JPH11262736A - 配管や貯蔵容器等の内壁洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 被洗浄物によっては、装置自体が大きく、構
造上も複雑となり故障が多く、維持管理に労力を要と
し、高圧流体を使用するため、耐圧、流体漏れ等に問題
があった。 【解決手段】 フランジ部Ｆへの固着が簡単なノズル部
Ｎおよび取付け外筒部Ｏより成る。固着を必要としない
一体成型にすれば取付け手間が省ける。被洗浄物内の高
圧は圧力シール板１６ａ，１６ｂでシールするので洗浄
装置等の耐圧強度を低減できる。バッフル板１１の細孔
１２における高圧空気通路の口径が入口側を狭く、噴出
口側を広くし、またその通路内壁に螺旋溝を設け、さら
に細孔近傍に剥離物防御板１５を設けたので噴出された
高圧空気は付着物表面で乱流を発生し、付着物は内壁か
ら完全に剥離される。取付け外筒部Ｏにおける外筒の鍔
固着面を平面状あるいは湾曲状にしたので多種多様な被
洗浄物に対応できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉粒体などの固体、
水や化学薬品などの液体、被搬送物を搬送するために使
用する気体である搬送物質猫搬送、貯蔵する配管、ダク
ト、貯蔵サイロ、コンテナ等の内壁に付着した搬送物質
や異物を高圧空気により除去する洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の洗浄装置は、例えば、円筒パイ
プ、ダクトなどの配管や搬送物質を一時貯蔵し、その貯
蔵容器から直接配管を通じて目的の場所に移送するサイ
ロ、コンテナ等の内壁に付着した搬送物質、異物を除去
するのに高圧流体、例えば、高圧水あるいは高圧空気、
または高圧水と高圧空気を用いて洗浄しているが、
（例、特開平７−２２７５８６号、特開平８−１０８１
５８号公報参照）洗浄装置自体が複雑な構造となり、故
障も多く、メンテナンスに多大な労力を必要とし、しか
も装置が大きなものとなり、設置場所、労力あるいは耐
圧構造、部品の強度等に問題があった。また焼却炉など
で洗浄装置を使用する場合、高温の流体を扱うために洗
浄装置やその周辺器具に高熱が伝達され不具合を起こし
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】搬送あるいは貯蔵する
物質は固体、液体、気体があり、それらを搬送貯蔵する
配管、貯蔵容器には形状、大きさが使用目的により多種
多様である。例えば、粉粒体の搬送貯蔵において、配管
や貯蔵コンテナ等の不具合原因は配管や貯蔵容器の内壁
に搬送物、異物が付着し搬送通路として正常な機能を果
たせず粉粒体の閉塞現象を引き起こす。そこで閉塞現象
が発生する前に内壁の清掃を行なわなければならない。
従来の配管や貯蔵容器の内壁を清掃する洗浄装置は配管
専用あるいは貯蔵容器専用としてそれぞれ被洗浄物の形
状、大きさ、また使用目的によって使い分けしているた
め一つの洗浄装置の使用範囲が限定されるという欠点が
あった。さらに高圧空気を使用するため耐圧構造、部品
の強度を考慮すると、経費面の負担が大きかった。また
搬送物、異物が付着する内壁場所は殆ど同じ場所であ
り、配管や貯蔵容器の不具合が生じる箇所は殆ど定まっ
ている。そこで付着物のない場所、つまり洗浄する必要
のない箇所まで洗浄するという無駄な洗浄をおこなうこ
ともあり無駄の少ない洗浄装置を選択する必要がある。
なお被洗浄物内部が高温の場合は洗浄装置やその周辺器
具への熱伝達を減少させなければならない。

【０００４】本発明は前述の欠点を解消するもので、高
圧空気を噴出するノズル部と、該ノズル部を覆って被洗
浄物に固着する取付け外筒部と、該ノズル部および該取
付け外筒部を固着または該ノズル部、該取付け外筒部と
それぞれ一体成型したフランジ部から構成され多種多様
な被洗浄物に対応でき、固定式で使用する配管や貯蔵容
器等の内壁洗浄装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は搬送物や異物が付着した配管や貯蔵容器の
内壁に高圧空気を強力に吹き付け、内壁に付着した付着
物の表面の粗さにより、またノズルの細孔に剥離された
付着物が侵入しないように設けた剥離物防御板が、噴出
した高圧空気の障害物となって、吹き付けた高圧空気は
乱流を起こし、被洗浄物内で付着物を内壁から剥離し易
い状況を作り内壁から付着物を完全に剥離する洗浄装置
である。

【０００６】本発明における洗浄装置の構成は、一方先
端部に複数の細孔を有するバッフル板を具備し、該バッ
フル板の細孔を有する側であって、該バッフル板の前段
に剥離物防御板を設置し、さらにその前段に径の異なる
複数の圧力シール板を設置し、他端部にフランジ部と固
着する固着部を設けたパイプからなるノズル部と、一方
端部に被洗浄物と固着する鍔を備え、他端部に該フラン
ジ部と固着する固着部を設けた外筒からなる該ノズル部
を覆う取付け外筒部と、該ノズル部および該取付け外筒
部をそれぞれ固着する固着部を設けたフランジ部からな
る。該ノズル部のパイプの長さは該取付け外筒部の外筒
よりも長くしておく。洗浄するに当たり、被洗浄物内へ
のパイプの挿入量は、パイプおよび外筒の長さを変える
ことにより調整する。そのため、パイプおよび外筒の長
さが違う数種類を用意しておく。

【０００７】取付け外筒部とフランジ部またはノズル部
とフランジ部を一体成型で制作しておくか、あるいは取
付け外筒部およびノズル部をフランジ部と一体成型して
制作しておけば取付が簡略化できる。この場合もパイプ
および外筒の長さが違う数種類を用意しておく。

【０００８】取付け方法は、まずノズル部のパイプの端
部をフランジ部の固着部に固着し、取付け外筒部の外筒
の一方端部を該フランジ部に固着し、フランジ部に固着
したノズル部の他端部であるバッフル板を具備したパイ
プ先端一部分を被洗浄物の開口部より挿入し、該取付け
外筒部の外筒の鍔を被洗浄物に固着する。ノズル部の剥
離物防御板、圧力シール板のパイプへの取付けについて
は、バッフル板の細孔を有する側で該バッフル板の前段
に接近させて該剥離物防御板を設置し、さらに該剥離物
防御板の前段に径の異なる圧力シール板を交互にしかも
互いに接近させて複数枚設置する。この時、該剥離物防
御板に一番近い位置に設置する圧力シール板は被洗浄物
の付着物内壁面と同一平面になるように設置する。

【０００９】次に作用について説明すると、圧縮空気発
生源により７〜１０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧縮空気を発生さ
せ、この圧縮空気を空気制御部において空気量、空気圧
を調整して高圧空気５〜８ｋｇｆ／ｃｍ^２として高圧空
気搬送配管から洗浄装置のフランジ部へ送り込み、この
高圧空気は該フランジ部に接続したノズル部のパイプを
通り、該パイプの先端部に設けたバッフル板の複数の細
孔から噴出し、被洗浄物の内壁に強力に吹き付けられ、
また該バッフル板の前段に設けた剥離物防御板に強力に
吹き付けられ、これらの内壁、該剥離物防御板によって
高圧空気は被洗浄物内で反射を繰り返、さらに内壁に付
着した付着物の表面の粗さによって内壁近傍では空気の
乱流が発生し、内壁に付着した搬送物やゴミ、ミスト、
錆びなどの異物を内壁から剥離して洗浄するものであ
る。洗浄後の剥離された搬送物や異物は被洗浄物の排出
口から吸引取出装置を用いて排出すれば被洗浄物の内壁
はクリーニングされ洗浄を完了する。ノズル部のパイプ
には径の異なる複数の圧力シール板が設けてあるのでラ
ビリンス効果によりノズル部と取付け外筒部との間隙は
高圧状態の被洗浄物内とシールされフランジ部の強度的
負担は軽減され、空気のリークも生じない。また圧力シ
ール板は熱の移動を防止する効果もある。

【００１０】

【実施例１】本実施例の構成は図１に示す如く、被洗浄
物Ａの内部に一部を挿入したノズル部Ｎと、該ノズル部
Ｎを覆って被洗浄物Ａに固着する取付け外筒部Ｏと、該
ノズル部Ｎおよび該取付け外筒部Ｏを固着するフランジ
部Ｆとからなる。この時該ノズル部Ｎの一部を被洗浄物
Ａ内に挿入するので該ノズル部Ｎのパイプ１０の長さは
該取付け外筒部Ｏの外筒２０よりも長くしておく。

【００１１】ノズル部Ｎはパイプ１０の一方先端部に複
数の細孔１２を具備したバッフル板１１を設け、該バッ
フル板１１の前段に細孔１２と対向させ、近接させて剥
離物防御板１５を設置し、さらに該剥離物防御板１５の
前段には径の異なる圧力シール板１６ａ，１６ｂを交互
に互いに接近して４枚設置し、他端部にフランジ部Ｆの
ノズル固着部３１と固着するねじ込み固着部が設けてあ
る。パイプ１０に圧力シール板１６ａ，１６ｂを取付け
る際は、該剥離物防御板１５に最も近い位置に設置する
圧力シール板１６ａは被洗浄物Ａの付着内壁面と同一平
面に設置する。図２、図３に示す如く、該バッフル板１
１は中心部にパイプ１０と連通する円形凹部１４を具備
した円形平板部１３を有し、該円形平板部１３には凸状
の高圧空気を噴出する細孔１２を４個設けている。高圧
空気を噴出する該細孔１２の通路１２ａは該パイプ１０
側の入口部を狭くし、高圧空気が噴出する排出口部を広
くして付着物が付着した内壁の洗浄領域を広めた。

【００１２】取付け外筒部Ｏは外筒２０の一方先端部に
被洗浄物Ａと固着する鍔２１を設け、他端部にフランジ
部Ｆの外筒固着部３２と固着するねじ込み固着部が設け
てある。該鍔２１の被洗浄物Ａと固着する面は被洗浄物
Ａが矩形状なので平面状にし、被洗浄物Ａの面と密接す
るようにした。

【００１３】フランジ部Ｆは図４、図５、図６に示す如
く、矩形平板部３０を有し、中央部に圧縮空気発生源か
らの配管およびノズル部Ｎのパイプ１０と連通する空孔
３３を設け、該空孔３３の円周上および該空孔３３と同
心円上にそれぞれ外壁にねじ溝を具備した凸状のノズル
固着部３１、外筒固着部３２を設け、該矩形平板部３０
の四隅にフランジ取付け板Ｂ１と固着する孔３４を設け
てある。

【００１４】取付け方法は、図７に示す如く、まずノズ
ル部Ｎのパイプ１０の端部内壁ねじ込み凹溝とフランジ
部Ｆのノズル固着部３１の外壁ねじ込み凸溝とをシール
テープを介在させねじ込み固着する。次に該ノズル部Ｎ
を覆う該取付け外筒部Ｏの外筒２０の端部内壁ねじ込み
凹溝と該フランジ部Ｆの外筒固着部３２の外壁ねじ込み
凸溝とをシールテープを介在させねじ込み固着する。該
フランジ部Ｆに該ノズル部Ｎおよび該取付け外筒部Ｏを
固着した後、該ノズル部Ｎの一方端部であるバッフル板
１１を具備し、該バッフル板１１の前段に設置した剥離
物防御板１５、さらにその前段に設置した圧力シール板
１６ａ，１６ｂ，１６ａ，１６ｂを備えたパイプ１０の
一部分を被洗浄物Ａ内に挿入する。その後該取付け外筒
部Ｏの外筒２０の鍔２１をシール２２を挟んでボルト・
ナットで被洗浄物Ａに固着する。該ノズル部Ｎの該パイ
プ１０先端部を被洗浄物Ａ内へ挿入するに際して、被洗
浄物Ａの内壁に付着した付着物の量、付着領域、被洗浄
物Ａの形状を考慮し、パイプ１０および外筒２０の長さ
の違うそれぞれの種類から適宜選択しておく。

【００１５】ノズル部Ｎおよび取付け外筒部Ｏのフラン
ジ部Ｆと被洗浄物Ａへの固着が終了すれば最後に該ノズ
ル部Ｎおよび該取付け外筒部Ｏが固着された該フランジ
部Ｆを圧縮空気発生源からの空気を洗浄装置へ搬送する
配管Ｂに取付けられたフランジ取付け板Ｂ１とガスケッ
ト３５を挟みボルト・ナットで固着する。これで洗浄装
置の取付けが完了する。

【００１６】作用について説明すると、図８に示す如
く、圧縮空気発生源Ｃにより７〜１０ｋｇｆ／ｃｍ^２の
圧縮空気を発生させ、この圧縮空気を空気制御部Ｄで空
気量、空気圧を制御し、空気圧５〜８ｋｇｆ／ｃｍ^２と
して配管Ｂから洗浄装置のフランジ部Ｆへ送り込む。こ
の高圧空気は該プランジ部Ｆと接続したノズル部Ｎのパ
イプ１０を通り該パイプ１０の先端部に設けたバッフル
板１１の細孔１２から空気圧５〜８ｋｇｆ／ｃｍ^２で被
洗浄物Ａ内壁に付着した付着物Ｅに向け強力に吹き付け
る。

【００１７】図３に示す如く、ノズル部Ｎのパイプ１０
を流れてきた高圧空気は該パイプ１０の先端部に設けた
バッフル板１１の円形凹部１４を通り細孔１２より噴出
される。該細孔１２の口径は該パイプ１０側の口径より
噴出口側の口径が大きいので高圧空気を広角に被洗浄物
Ａ内壁に向かって噴射できる。

【００１８】図９に示す如く、前述のバッフル板１１の
細孔１２において、該細孔１２の高圧空気通路１２ａの
内壁に螺旋状溝１２ｓを形成したものである。該バッフ
ル板１１の円形凹部１４を通って該高圧空気通路１２ａ
の入口から入った高圧空気は渦流となって該細孔１２の
噴出口より噴射されるので内壁に付着した付着物Ｅが剥
離し易く剥離効果が高くなる。

【００１９】図１０に示す如く、細孔１２から噴出した
高圧空気は付着物壁面やバッフル板１１に近接して設け
た剥離物防御板１５に吹き付けられ、被洗浄物Ａ内壁面
で反射を繰り返し、また内壁に付着した付着物Ｅの表面
は粗い状態で付着しているので噴射された高圧空気は壁
面および付着物表面近傍で乱流を起こし、付着物Ｅは内
壁から完全に剥離され被洗浄物Ａの内壁はきれいに洗浄
されるものである。この後内壁から剥離された搬送物や
ゴミ、ミスト等の異物は被洗浄物Ａと接続した吸引取出
装置Ｇにより被洗浄物Ａから吸引排出されクリーニング
を終了する。何らかの事情で洗浄装置を休止した場合、
バッフル板１１の細孔１２に剥離物が侵入する恐れがあ
るため該剥離物防御板１５によって剥離物の侵入を防止
できる。勿論該剥離物防御板１５は高圧空気の噴出に障
害物となり被洗浄物Ａ内で乱流を引き起こす効果も有す
る。またノズル部Ｎと取付け外筒部Ｏとの間隙に圧力シ
ール板を設けているので被洗浄物Ａ内の高圧はラビリン
ス効果によりシールされる。圧力シール板の枚数を適宜
増やして設置すればラビリンス効果はさらに高くなる。

【００２０】

【実施例２】図１１，図１２，図１３に示す如く、実施
例１と同様な矩形状の被洗浄物Ａにおいて、付着物Ｅが
被洗浄物Ａの内壁の互いに対向する二面に付着した場合
の洗浄実施例である。実施例１の洗浄装置との違いは、
ノズル部Ｎのパイプ１０に二個のバッフル板１１ａ，１
１ｂを設け、内壁の二面を洗浄することにある。一個目
のバッフル板１１ａは実施例１と同様該バッフル板１１
ａの細孔１２ｅが被洗浄物Ａの一方内壁面と対向するよ
うに該パイプ１０の先端部に設け、二個目のバッフル板
１１ｂは該バッフル板１１ｂの細孔１２ｆが被洗浄物Ａ
の他方内壁面に対向させ、該バッフル板１１ａ，１１ｂ
の中央部に備えた空孔１４ｅ，１４ｆを貫通させた該パ
イプ１０に設けてある。勿論二個のバッフル板１１ａ，
１１ｂの細孔１２ｅ、１２ｆのそれぞれの高圧空気通路
１２ｇ，１２ｈと該パイプ１０の孔とは連通している。
二個のバッフル板１１ａ，１１ｂ、二個の剥離物防御
板１５ａ，１５ｂおよび圧力シール板１６ａ，１６ｂ，
１６ａ，１６ｂのパイプ１０への取付けは、まず該パイ
プ１０を該剥離物防御板１５ａの空孔１７に貫通させ該
パイプ１０の先端に設置し、次に該バッフル板１１ａの
細孔１２ｅを該剥離物防御板１５ａに対向させ、該パイ
プ１０を該バッフル板１１ａの空孔１４ｅに貫通させ高
圧空気が連通するように位置決めして設置する。同様に
して該バッフル板１１ｂの細孔１２ｆの向きが前記該バ
ッフル板１１ａの細孔１２ｅの向きと相反するように該
バッフル板１１ｂを設置し、この後該剥離物防御板１５
ｂを設置し、最後に実施例１と同様に圧力シール板１６
ａ，１６ｂ，１６ａ，１６ｂを設置する。

【００２１】

【実施例３】図１４に示す如く、被洗浄物Ａが円筒パイ
プである場合の実施例である。取付け外筒部Ｏの一方端
部に設けた被洗浄物Ａと固着する鍔２１の固着面を被洗
浄物Ａの固着面と密着できるように湾曲状にしてある。
またノズル部Ｎおよび該取付け外筒部ＯとフランジＦを
一体成型した洗浄装置である。一体成型なのでフランジ
部Ｆとの取付けの手間が省け、時間と労力を軽減でき
る。この場合、ノズル部Ｎか取付け外筒部Ｏのどちらか
一方をねじ込みによりシールテープを介在させ該フラン
ジ部Ｆと固着してもよい。また被洗浄物Ａの形状、大き
さ、付着物の量、付着領域によってノズル部Ｎの先端部
にバッフル板１１を備えたパイプ１０を複数個設置し、
それぞれパイプ１０の長さを変えてもよい。場合によっ
ては、バッフル板１１を備えたパイプ１０の被洗浄物Ａ
内への挿入長さ調整は取付け外筒部Ｏの外筒２０の長さ
が違った一体成型物を数種用意しておけばよい。

【００２２】

【実施例４】図１５、図１６に示す如く、実施例１で使
用したノズル部Ｎの一方先端部にバッフル板１１を備え
たパイプ１０の長さを調整できる実施例を示す。図１５
は取付け前の状態図で、図１６は取付け後の状態図であ
る。図中では剥離物防御板、圧力シール板は省略する。
一方端部外壁に凸状ねじ溝を設け、他端部内壁に凹状ね
じ溝を設けたパイプ１０ａと、一方端部にバッフル板１
１を備え、他端部内壁に凹状ねじ溝を設けたパイプ１０
ｂとをシールテープを介在させねじ込み固着するノズル
部Ｎである。パイプ１０の長さを調整する場合、該パイ
プ１０ａを複数個用いるか、該パイプ１０ａの長さが違
う数種のパイプ１０ａを用意するか、あるいは先端部に
バッフル板１１を備えたパイプ１０ｂの長さが違う数種
用意して適宜使用すればよい。

【００２３】

【実施例５】図１７に示す如く、実施例３で使用した同
様の洗浄装置を三個用いて洗浄した時の実施例である。
被洗浄物Ａの円筒パイプ外周に同一平面上で、かつ円筒
の断面円中心に１２０゜間隔で洗浄装置ｅ，ｆ，ｇを取
付けたものである。付着物の量、付着場所、被洗浄物の
形状、大きさによって洗浄装置の個数、配置箇所は適宜
選択してよい。また洗浄装置ｅ，ｆ，ｇに図１８，図１
９のバッフル板を使用してもよい。このバッフル板には
細孔を八個備えているが細孔の数は用途により適宜設け
てよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明は以上説明したような構成からな
っているので以下に示す効果を奏するものである。

【００２５】ノズル部とノズル部を覆う取付け外筒部と
フランジ部から構成され、それぞれがシンプルな構造な
ので故障、破損等が少なく、メンテナンスに多くの労力
を必要としない。もし不具合が生じた場合も簡単に交換
でき洗浄装置自体がコンパクトで運搬が容易である。

【００２６】被洗浄物の内壁に付着した付着物の量、付
着箇所によっで、また被洗浄物の形状、大きさによって
ノズル部のパイプの挿入量つまり被洗浄物内に挿入長さ
を取付け外筒部の外筒の長さで、あるいはノズル部のバ
ッフル板を具備したパイプによって簡単に調整できる。

【００２７】ノズル部とフランジ部あるいはノズル部お
よび取付け外筒部とフランジ部を一体成型すればノズル
部、取付け外筒部のフランジ部への取付け手間が省け
る。

【００２８】ノズル部のパイプ先端部に設けたバッフル
板の細孔において、高圧空気が流れる通路で、入口側つ
まりパイプ側から高圧空気が流入する通路口径を小と
し、出口側つまり高圧空気の噴出口の口径を大にし、ま
た細孔の高圧空気通路内壁に螺旋状の溝を設けたので付
着物が付着した内壁へ広い領域にわたり噴射でき、内壁
および付着物表面近傍で空気の乱流が発生し、内壁から
付着物を完全に剥離できるので洗浄残しを起こさない。

【００２９】取付け外筒部を被洗浄物に固着する外筒に
設けた鍔の固着面が平面状あるいは湾曲状なので被洗浄
物の形状、大きさにかかわらず密着でき、空気漏れを起
こさず被洗浄物のいろんな形状に対応できる。

【００３０】バッフル板の細孔に接近させて剥離物防御
板を設けたので、細孔から噴出した高圧空気は障害物と
なる剥離物防御板によって被洗浄物内で乱流を引き起こ
し、付着物を内壁面から剥離し易いような状況を作るた
め付着物が完全に剥離され被洗浄物内壁はきれいに洗浄
される。また剥離物防御板は、洗浄装置を途中で休止し
た場合、すでに剥離された剥離物がバッフル板の細孔内
に侵入する恐れがあり、これを防止することもできる。

【００３１】ノズル部と取付け外筒部との間隙に位置す
るようにノズル部のパイプに径が異なる圧力シール板を
交互に複数枚設置しているので、ラビリンス効果により
被洗浄物内の高圧をシールすることができる。このため
ノズル部と取付け外筒部との間隙は高圧にはならずフラ
ンジ部の耐圧強度を低減できる。また焼却装置など被洗
浄物内が高温の場合、圧力シール板は洗浄装置やその周
辺器具に高熱を伝達させない効果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】洗浄装置を矩形状の被洗浄物に取付けて洗浄し
ている時の断面図。

【図２】バッフル板の平面図。

【図３】バッフル板の断面図。

【図４】フランジ部の背面図。

【図５】フランジ部の正面図。

【図６】フランジ部の側面図。

【図７】洗浄装置の取付け状態の斜視図。

【図８】洗浄装置のシステムブロック図。

【図９】バッフル板における細孔部分の一部切欠拡大
図。

【図１０】実施例１の高圧空気を付着物に噴射した時の
状態図。

【図１１】バッフル板二個使用した場合の断面図。

【図１２】バッフル板および剥離物防御板のパイプへの
取付け状態図

【図１３】剥離物防御板の平面図

【図１４】一体成型した洗浄装置を円筒パイプに取付け
た断面図。

【図１５】ノズル部の長さ調整可能なパイプの取付け前
状態図。

【図１６】ノズル部の長さ調整可能なパイプの取付け後
断面図。

【図１７】洗浄装置三個を円筒パイプに取付けた断面
図。

【図１８】細孔数八個有するバッフル板の平面図。

【図１９】細孔数八個有するバッフル板の断面図。

【符号の説明】

Ｎ ノズル部 Ｏ 取付け外筒部 Ｆ フランジ部 Ａ 被洗浄物 Ｅ 付着物 １０ パイプ １１ バッフル板 １２ 細孔 １５ 剥離物防御板 １６ａ 圧力シール板 ２０ 外筒 ２１ 鍔 ３１ ノズル固着部 ３２ 外筒固着部

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプの一方先端部に高圧空気を噴出す
   る複数の細孔を設け、他端部にはフランジ部と固着する
   固着部を設けたノズル部と、該ノズル部を覆う外筒の一
   方端部に被洗浄物と固着する鍔を設け、他端部には該フ
   ランジ部と固着する固着部を設けた取付け外筒部と、該
   ノズル部と該取付け外筒部とをそれぞれ固着する固着部
   を設けたフランジ部からなる配管や貯蔵容器等の内壁洗
   浄装置。
2. 【請求項２】 ノズル部において、パイプの一方先端部
   に複数の細孔を備えたバッフル板を設け、他端部にはフ
   ランジ部と固着する固着部を設けたノズル部が長さ方向
   に長さが調整可能にした請求項１記載の配管や貯蔵容器
   等の内壁洗浄装置。
3. 【請求項３】 ノズル部において、パイプの一方先端部
   に複数の細孔を備えたバッフル板を複数設けた請求項１
   および請求項２記載の配管や貯蔵容器等の内壁洗浄装
   置。
4. 【請求項４】 ノズル部において、パイプの一方先端部
   に複数の細孔を備えたバッフル板を設け、他端部にはフ
   ランジ部と固着する固着部を設けたノズル部の該パイプ
   を１個または複数個備えた請求項１乃至請求項３記載の
   配管や貯蔵容器等の内壁洗浄装置。
5. 【請求項５】 ノズル部において、パイプの一方先端部
   に設けたバッフル板の細孔の高圧空気通路口径が該パイ
   プ側である入口側を小さくし、噴出口側を大きくした請
   求項１乃至請求項４記載の配管や貯蔵容器等の内壁洗浄
   装置。
6. 【請求項６】 ノズル部において、パイプの一方先端部
   に設けたバッフル板の細孔の高圧空気通路内壁に螺旋状
   の溝を具備した請求項１乃至請求項５記載の配管や貯蔵
   容器等の内壁洗浄装置。
7. 【請求項７】 ノズル部において、パイプの一方先端部
   に設けたバッフル板の細孔側である前段に剥離物防御板
   を該パイプに設置した請求項１乃至請求項６記載の配管
   や貯蔵容器等の内壁洗浄装置。
8. 【請求項８】 ノズル部において、ノズル部と該ノズル
   部を覆う取付け外筒部との間隙に位置するよう径の異な
   る圧力シール板を交互に複数枚パイプに設置した請求項
   １乃至請求項７記載の配管や貯蔵容器等の内壁洗浄装
   置。
9. 【請求項９】 ノズル部において、フランジ部と固着す
   る固着部がノズル部のパイプをねじ込みにより固着する
   請求項１乃至請求項８記載の配管や貯蔵容器等の内壁洗
   浄装置。
10. 【請求項１０】 ノズル部において、フランジ部と固着
    する固着部がノズル部のパイプをボルト・ナットにより
    固着する請求項１乃至請求項８記載の配管や貯蔵容器等
    の内壁洗浄装置。
11. 【請求項１１】 ノズル部を覆う取付け外筒部におい
    て、外筒の一方端部で被洗浄物と固着する鍔の固着面を
    湾曲状にした請求項１記載の配管や貯蔵容器等の内壁洗
    浄装置。
12. 【請求項１２】 ノズル部を覆う取付け外筒部におい
    て、外筒の一方端部で被洗浄物と固着する鍔の固着面を
    平面状にした請求項１記載の配管や貯蔵容器等の内壁洗
    浄装置。
13. 【請求項１３】 ノズル部を覆う取付け外筒部におい
    て、フランジ部と固着する外筒の固着部をねじ込みによ
    り固着する請求項１、１１および請求項１２記載の配管
    や貯蔵容器等の内壁洗浄装置。
14. 【請求項１４】 ノズル部を覆う取付け外筒部におい
    て、フランジ部と固着する外筒の固着部をボルト・ナッ
    トにより固着する請求項１、１１および請求項１２記載
    の配管や貯蔵容器等の内壁洗浄装置。
15. 【請求項１５】 パイプの一方先端部に高圧空気を噴出
    する複数の細孔を備えたバッフル板を設けたノズル部と
    フランジ部とを一体成型した請求項３乃至請求項８記載
    の配管や貯蔵容器等の内壁洗浄装置。
16. 【請求項１６】 外筒の一方端部に被洗浄物と固着する
    鍔を設けた取付け外筒部とフランジ部とを一体成型した
    請求項１１および請求項１２記載の配管や貯蔵容器等の
    内壁洗浄装置。
17. 【請求項１７】 パイプの一方先端部に高圧空気を噴出
    する複数の細孔を備えたバッフル板を設けたノズル部お
    よびノズル部を覆う外筒の一方端部に被洗浄物と固着す
    る鍔を設けた取付け外筒部をフランジ部と一体成型した
    請求項３乃至請求項８、請求項１１および請求項１２記
    載の配管や貯蔵容器等の内壁洗浄装置