JPH11262796A - 汚水処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、リンを除去する汚水処理装置におい
て、構成の簡素化を図ると共に、安定したリン除去を行
うことができる汚水処理装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】生活雑排水が流入する嫌気槽５と、嫌気槽
５で処理された汚水が流入する好気槽32と、好気槽32で
処理された汚水が流入する沈殿分離槽または処理水槽42
と、好気槽32あるいは沈殿分離槽または処理水槽42内の
汚水を嫌気槽５に返送する返送路45とを設けた汚水処理
処理装置において、返送路45から返送される汚水を生活
雑排水と仕切る仕切部８を嫌気槽５内に設け、通電によ
り鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する鉄材ま
たはアルミニウムからなる電極12を仕切部８内に配設す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚水を浄化する汚
水処理装置に関し、特に汚水からリンを除去する汚水処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種、汚水処理装置として、例えば特
開平７−１０８２９６号公報（Ｃ０２Ｆ ３／３０）の
実施例３（図３）に記載されているものが知られてい
る。

【０００３】この装置は、鉄イオンを溶出する鉄溶解装
置を生活雑排水が流入する嫌気槽に組み込んで構成を簡
素化すると共に、リンを除去するものである。

【０００４】しかしながら、生活雑排水中に含まれてい
るリンの大半は鉄イオンと反応しない有機リン酸の形で
存在しており、鉄イオンと反応するオルトリン酸に酸化
分解してリンを除去するためには酸素が必要であるが、
嫌気槽内には酸素がないため有機リン酸を酸化分解する
ことはできない。

【０００５】従って、鉄溶解装置を嫌気槽内に組み込む
だけでは、嫌気槽内に存在する有機リン酸を除去するこ
とができないため、リン除去性能が悪い欠点がある。

【０００６】さらに、鉄溶解装置の電極を直接嫌気槽内
に配設しているため、生活雑排水中に含まれている夾雑
物が電極表面に付着して、時間の経過と共に鉄イオン溶
出効率が低下し、ついには鉄イオンの溶出がなくなって
リンを除去できなくなる欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決するためになされたもので、構成の簡素化を図ると
共に、安定したリン除去を行うことができる汚水処置装
置を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の手段は、生活雑排水が流入する嫌気槽と、該嫌
気槽で処理された汚水が流入する好気槽と、該好気槽で
処理された汚水が流入する沈殿分離槽または処理水槽
と、前記好気槽あるいは沈殿分離槽または処理水槽内の
汚水を嫌気槽に返送する返送路とを備え、前記返送路か
ら返送される汚水を生活雑排水と仕切る仕切部を嫌気槽
内に設け、通電により鉄イオンまたはアルミニウムイオ
ンを溶出する鉄材またはアルミニウムからなる電極を仕
切部内に配設したことを特徴とする。

【０００９】上記課題を解決するための第２の手段は、
生活雑排水が流入する嫌気槽と、該嫌気槽で処理された
汚水が流入する好気槽と、該好気槽で処理された汚水が
流入する沈殿分離槽または処理水槽と、前記好気槽ある
いは沈殿分離槽または処理水槽内の汚水を嫌気槽に返送
する返送路とを備え、前記返送路から返送される汚水を
生活雑排水と仕切る仕切部を嫌気槽内に設け、通電によ
り鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する鉄材ま
たはアルミニウムからなる電極を仕切部内で且つ返送路
の排出口直下から外れた位置に配設したことを特徴とす
る。

【００１０】上記課題を解決するための第１の手段また
は第２の手段において、前記嫌気槽内に生活雑排水を沈
殿分離する嫌気濾床を設けると共に、前記仕切部に嫌気
濾床と連通する連通部を設けることが好ましい。

【００１１】上記課題を解決するための第１の手段また
は第２の手段において、前記電極間に供給する電流を所
定時間毎に極性転換する制御手段を設けることをが好ま
しい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施の形態を図１乃
至図４に示す汚水処理装置に基づいて以下に詳述する。

【００１３】１は地中に埋設された処理槽である。前記
処理槽１内部は第１仕切壁２，第２仕切壁３及び第３仕
切壁４により、後述する第１嫌気槽５，第２嫌気槽24、
生物膜濾過槽32、処理水槽42及び消毒槽43に区画されて
いる。

【００１４】５は生活雑排水等の汚水が流入する流入口
６を有する第１嫌気槽、７は前記第１嫌気槽５内に配設
され流入口６から流入する汚水が通過する第１嫌気濾床
で、流入口６から流入した汚水中に混入している難分解
性の夾雑物を沈殿分離し、第１嫌気濾床７に付着した嫌
気性微生物により有機物を嫌気分解すると共に、有機性
の窒素をアンモニア性窒素に変化させる。

【００１５】８は前記第１嫌気濾床７に形成された切欠
部に垂直方向に配設された第１移流管で、後述する返送
管46から返送される汚水が流入する流入部及び後述する
フロート９を収納する収納部を有する上部開口を設ける
と共に、第１嫌気濾床７より下方の第１嫌気槽５底部に
下部開口を設けている。流入口６から流入する生活雑排
水は第１嫌気濾床７を通過することによりトイレットペ
ーパ等の夾雑物が除去されて第１移流管８の下部開口か
ら第１移流管８内に流入するため、第１移流管８内に配
設された後述する電極12表面に、生活雑排水中に含まれ
ている夾雑物が付着することによる鉄イオン溶出効率の
低下を防止している。前記第１移流管８により流入口６
から流入する生活雑排水と返送管46から返送される汚水
とを仕切る仕切部を構成している。

【００１６】９は前記第１移流管８の収納部の形状に略
一致する形状に形成され、第１移流管８内に配設される
発泡スチロール、樹脂等からなるフロート、10は該フロ
ート９に形成された矩形状の孔である。11は前記フロー
ト９に形成された孔10に係合する電極体である。該電極
体11とフロート９との装着方法は係合に限定されるもの
ではなくボルト、ナットによる固定、爪嵌合等による固
定方法を用いてもよい。

【００１７】前記電極体11は、鉄材からなる一対の電極
12、該電極12を所定間隔に保持すると共に、取手13を有
する取手部14、前記電極12に形成された端子15とコネク
タ16とを接続する給電線17から構成されている。

【００１８】前記コネクタ16を直流定電流を供給する電
源装置18に接続することにより、電極12間に直流定電流
が供給され、電極12から鉄イオンが溶出する。前記電極
体11及び電源装置18により鉄イオンを溶出する溶出装置
を構成している。前記電極体11にフロート９を装着する
構成としているため、風呂水等の大量の水を一時的に排
水した場合や長期の旅行等により長期間使用しない場合
等の第１嫌気槽５内の汚水水位の変動に関係なく安定し
た鉄イオンを第１嫌気槽５に供給することができるよう
になっている。

【００１９】19は前記電極12下部に配設され、多数の空
気吹出口を形成した第１散気管で、第１供給管20を介し
て第１ブロアー21に接続されている。前記第１ブロアー
21から供給される空気を空気吹出口から放出することに
より電極12を洗浄し汚泥の付着を防止すると共に、電極
12から溶出する２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応す
る３価の鉄イオンに酸化する。

【００２０】22は前記第１嫌気槽５内に配設された第２
移流管で、前記第１嫌気濾床５により嫌気分解された汚
水及び電極12から供給された鉄イオンを、第１仕切壁２
上部を貫通する第１給水口23を介して後述する第２嫌気
槽24に供給する。

【００２１】24は前記第１仕切壁２により第１嫌気槽５
と区画された第２嫌気槽、25は前記第２嫌気槽24内に配
設された第２嫌気濾床で、該第２嫌気濾床25によって浮
遊物質を捕捉し嫌気性微生物により有機物を嫌気分解す
ると共に、有機性の窒素をアンモニア性窒素に変化させ
る。

【００２２】26は前記第２嫌気槽24内に配設された第３
移流管で、前記第２嫌気濾床25により嫌気分解された汚
水がここに移流する。

【００２３】27は前記第２嫌気槽24内に配設された定量
圧送室、28は逆止弁29を有する取水管で、一端が前記定
量圧送室29内に連通すると共に、他端が第３移流管26内
に臨んでいる。30は前記定量圧送室29に連通し、定量圧
送室29内に空気を供給する第２ブロアー、31は前記定量
圧送室27と後述する第４移流管34とを連通し、第３移流
管26内の汚水を定量圧送室27を介して第４移流管34に供
給する移送管である。前記定量圧送室27内に第２ブロア
ー30から空気を供給することにより、取水管28から定量
圧送室27内に流入した所定量の汚水を圧送して移送管31
を介して第４移流管34内に供給するようになっている。

【００２４】32は前記第２仕切壁３により第２嫌気槽24
と区画された生物膜濾過槽、33は前記生物膜濾過槽32内
に配設され好気性微生物の培養を促進する生物膜濾材、
34は前記生物膜濾過槽32内に設けられ生物膜濾過材33と
区画すると共に、移送管31から供給される汚水が流入す
る第４移流管で、後述する第２散気管35より上方に設け
られた下部開口から流出した汚水が生物膜濾材33を通過
するようになっている。

【００２５】35は前記生物膜濾過槽32底部に配設された
第２散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第
３ブロアー36に第２供給管37を介して接続され、第３ブ
ロアー36から供給される空気を空気吹出口から放出して
生物膜濾過槽33内を好気状態に維持し、汚水を好気性微
生物により好気分解すると共に、硝酸菌や亜硝酸菌の働
きによりアンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性の窒素に
変化させる。

【００２６】38は前記第１嫌気槽５上部と生物膜濾過槽
32下部とを連通し、生物膜濾過槽32底部に堆積した堆積
物を第１嫌気槽５に返送する汚泥返送管、39は前記汚泥
返送管38に接続され生物膜濾過槽32内の汚水を汚泥返送
管38内に供給する第１ポンプである。

【００２７】40は前記生物膜濾材33より上方の生物膜濾
過槽32と後述する処理水槽42底部とを連通する第５移流
管、41は前記第５移流管40に接続され生物膜濾過槽32内
の汚水を第５移流管40を介して処理水槽42に供給する第
２ポンプである。

【００２８】42は前記生物膜濾過槽32と第３仕切壁４を
介して区画された処理水槽で、生物膜濾過槽32で好気分
解され第５移流管40を介して流入する汚水を汚泥と上澄
み液に分離する。

【００２９】43は前記処理水槽42上部に設けられた消毒
槽で、処理水槽42で分離された上澄み液が流入するよう
になっている。44は前記消毒槽43内に設けられた殺菌装
置で、該殺菌装置44内に備えた塩素系等の薬品により消
毒槽43に流入した汚水を消毒する。45は前記消毒槽43に
連通する排水口で、消毒槽43において消毒された処理水
を処理槽１外に排水するようになっている。

【００３０】46は前記処理水槽42と第１移流管８の流入
部とを連通する返送管、47は前記処理水槽42の返送管46
内に配設された第３散気管で、多数の空気吹出口を形成
すると共に、第４ブロアー48と接続され、第４ブロアー
48から供給される空気を空気吹出口から放出することに
より、処理水槽42内の汚水を返送管46内に吸い込み第１
嫌気槽５に移送するようになっている。前記第１移流管
８及び返送管46により処理水槽42内の汚水を第１嫌気槽
５に返送する返送路を構成している。

【００３１】前記第１ブロアー21、第２ブロアー30、第
３ブロアー36、第４ブロアー48及び電源装置18等は図示
しない制御部により制御されている。

【００３２】49は前記第１嫌気槽５及び第２嫌気槽24に
対向する位置に設けられた第１点検用開口、50は前記第
１点検用開口49を開閉自在に閉塞する第１蓋体で、第１
嫌気槽５及び第２嫌気槽24底部に堆積した汚泥を吸引排
除する際や、電極体11をメンテナンスする際等に開閉す
るようになっている。

【００３３】51は前記生物膜濾過槽32に対向する位置に
設けられた第２点検用開口、52は前記第２点検用開口51
を開閉自在に閉塞する第２蓋体である。53は前記殺菌装
置44に対向する位置に設けられた第３点検用開口、54は
前記第３点検用開口53を開閉自在に閉塞する第３蓋体
で、殺菌装置44への塩素系の薬品補給時等に開閉するよ
うになっている。

【００３４】而して、家庭から排出された汚水は、流入
口６から第１嫌気槽５に流入し、第１嫌気槽５内に配設
された第１嫌気濾床７によって汚水中のトイレットペー
パー等の比較的粗大な固形物や夾雑物が除去され、後に
流入する各処理槽での処理を円滑に行うための予備的処
理がなされると共に、除去した固形物、夾雑物や第１嫌
気濾床７を通過する汚水が嫌気性微生物の働きにより嫌
気分解され、ＢＯＤが低減化されると共に、汚水の分解
により発生した汚泥が第１嫌気槽５底部に堆積する。ま
た、嫌気性微生物の働きにより有機性の窒素はアンモニ
ア性窒素に変化する。

【００３５】第１嫌気槽５に新たな汚水が流入すること
により嫌気分解した汚水は第２移流管22から第２嫌気槽
24に流入する。第２嫌気槽24に流入した汚水は、第２嫌
気濾床25に生息する嫌気性微生物の働きにより嫌気分解
され、ＢＯＤが低減化されて第３移流管26内に流入する
と共に、汚水の分解により発生した汚泥が第２嫌気槽24
底部に堆積する。また、嫌気性微生物の働きにより有機
性の窒素はアンモニア性窒素に変化する。

【００３６】第３移流管26内の汚水は取水管28から定量
圧送室27に流入する。第２ブロアー30から定量圧送室27
内に空気を供給すると、取水管28は逆止弁29により閉塞
され、定量圧送室27内の汚水が空気圧により圧送され、
移送管31を介して第４移流管34に供給される。

【００３７】第２ブロアー30の作動から所定時間経過
し、制御部が第２ブロアー30を停止させると、定量圧送
室27内の圧力低下に伴い再び取水管28から定量圧送室27
内に汚水が流入する。制御部が第２ブロアー30を間欠運
転させることにより、所定時間毎に第３移流管26内の所
定量の汚水を第４移流管34に供給することができる。

【００３８】第４移流管34内に供給された汚水は、第４
移流管34内を降下して第４移流管34の下部開口から流出
し、第２散気管35からの空気供給により上昇して生物膜
濾材33の表面に多数付着した好気性微生物の働きにより
好気分解されると共に、有機リン酸塩等をオルトリン酸
に分解し、アンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性窒素に
分解する。また、汚水の分解により発生した汚泥の一部
は生物膜濾材33に捕捉され、一部は生物膜濾過槽32底部
に堆積する。

【００３９】生物膜濾材33を通過し、生物膜濾材33によ
り浄化された汚水は、第２ポンプ41を制御することによ
り第５移流管40を介して処理水槽42に流入する。処理水
槽42に流入した汚水の上澄み液は消毒槽43に流入し、塩
素系等の薬品を備えた殺菌装置44により消毒され病原菌
等の細菌を死滅させて、排水口45より処理槽１外に排水
される。

【００４０】第４ブロアー48を制御し、第４ブロアー48
から供給される空気を第３散気管47の空気吹出口から放
出することにより、処理水槽42内の汚水は返送管46を介
して第１移流管８内に返送される。第１移流管８内に返
送された汚水中の硝酸性や亜硝酸性の窒素は第１移流管
８の下部開口から流入する汚水中の脱窒菌により還元さ
れ、窒素ガスとして空気中に放散して除去されると共
に、第１移流管８内の汚水には、電極12間に直流定電流
を供給することにより電極12から溶出する鉄イオンが供
給される。

【００４１】電極12から溶出した鉄イオンは、第１散気
管19から供給される空気によりオルトリン酸と反応する
３価の鉄イオンに酸化されると共に、電極12は第１散気
管19から供給される空気により洗浄されて汚泥等の付着
が防止される。電極12から溶出した鉄イオンと反応した
汚水中のオルトリン酸は水不溶性のリン化合物となり第
１嫌気槽５底部に沈殿するため、第１嫌気槽５内の汚泥
処理と共に、リン化合物を処理することができ、汚泥除
去作業を軽減することができる。

【００４２】フロート９を装着した電極体11は、第１散
気管19から供給される空気あるいは返送管46から供給さ
れる汚水により水平方向に移動しようとするが、フロー
ト９の形状を第１移流管８の収納部形状に略一致させて
いるため電極体11の水平方向の移動を第１移流管８によ
り防ぐことができ、電極体11が水平方向に移動すること
により、端子15、コネクタ16や給電線17等に無理な力が
加わり断線し、電源装置18から電極12への給電が停止す
ることを防止している。

【００４３】通常は、電極12から溶出した鉄イオンとの
反応により生成されたリン化合物はフロック化して沈殿
する。しかし、浮遊してフロック化されないリン化合物
が発生した場合、この状態のまま処理槽１外に排出され
る虞があったが、鉄イオンとの反応後に生物膜濾過槽32
内の生物膜濾材33を通過する構成となっており、第１嫌
気槽５あるいは第２嫌気槽24で沈殿しなかったリン化合
物は生物膜濾材33に捕捉されるためリンの除去効率が向
上する。

【００４４】生物膜濾材33に付着した水不溶性リン化合
物、汚泥及び生物膜等は生物膜濾材33の目詰まり防止の
ため、制御部が所定時間毎に第３ブロアー36を制御し、
通常より多い風量の空気を第２散気管35から供給するこ
とにより生物膜濾材33を洗浄し、リン化合物、汚泥及び
生物膜等を生物膜濾材33から剥離する。

【００４５】第３ブロアー36からの空気供給量を通常に
戻した後、制御部は第１ポンプ39を制御して生物膜濾過
槽32底部に堆積したリン化合物等の堆積物を汚水と共
に、汚泥返送管38を介して第１嫌気槽５に返送する。

【００４６】鉄材からなる電極12を長期にわたって生物
膜濾過槽32内の汚水中に浸漬していると、電極12表面に
酸化被膜が発生し、不動態化状態となって鉄イオンの溶
出量が徐々に低下し、脱リン性能が低下する。

【００４７】従って、鉄材からなる一対の電極間に直流
定電流を供給し、その電流を所定時間毎に極性転換する
構成とすることが好ましい。陽極側の鉄材表面には、長
期にわたって使用していると酸化被膜が発生するが、陰
極側の鉄材表面は、陰極側鉄材から発生する水素ガスに
より洗浄されて酸化被膜は生じない。よって、陽極側の
鉄材表面に酸化被膜が発生して鉄イオンの溶出量が減少
するまでの時間間隔で極性を転換することにより、鉄イ
オンの溶出を略一定に維持することができ、脱リン性能
を一定に維持することができる。

【００４８】また、この構成では、両電極を鉄材とする
ことにより、常時陽極側電極となる鉄材から鉄イオンが
溶出して汚水に供給されるため、脱リン性能を常時一定
の状態に維持することができる。

【００４９】上記構成において、本実施の形態では、２
０ｍＡの直流定電流を供給している。また、電流を極性
転換する時間間隔は、鉄イオン溶出理論値に対する実溶
出量が約９０％以上となる約３０分以上、鉄材表面に酸
化被膜が発生する１５日以内とすればよいが、極性を転
換するスイッチング素子の耐久性を向上させるため及び
陽極側電極となる鉄材のみが鉄イオンの溶出により減少
することを防止して両電極を略均一な減少状態とするた
めに、１０日以内、好ましくは５日以内、本実施の形態
では、６時間毎に極性を転換するようにしている。

【００５０】また、電極の少なくとも陽極側に鉄材を用
い、両電極に直流定電流を供給し、所定時間毎にパルス
状に供給電流を増大させる構成としてもよい。この構成
においては、パルス状に供給電流を増大させることによ
り、陽極側鉄材表面に発生した酸化被膜を剥離させるこ
とができ、鉄イオンの溶出を略一定に維持して、脱リン
性能を一定に維持することができる。

【００５１】上記構成において、本実施の形態では、２
０ｍＡの直流定電流を供給し、４時間あたり合計２４分
間の間３〜４Ａのパルス電流を供給している。

【００５２】さらに、上述した２種類の供給電流構成を
組み合わせ、鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を
供給し、その電流を所定時間毎に極性転換すると共に、
パルス状に供給電流を増大させる構成としてもよい。極
性転換するまでの時間が長い場合には、陽極側の鉄材表
面に酸化被膜が生じており、極性を転換することによっ
て水素ガスにより洗浄して酸化被膜を剥離することがで
きるが、酸化被膜が剥離されるまでに若干の時間を必要
とし、酸化被膜が剥離されるまでの間の電気抵抗が大き
いため、消費電力が増大するおそれがある。

【００５３】従って、上記構成としてパルス状に供給電
流を増大させることにより陽極から陰極に転換した鉄材
表面の酸化被膜を短時間に除去することができ、消費電
力の増大を防止することができる。

【００５４】図５は第２の実施の形態を示しており、第
１実施の形態において配設した第１移流管８の第１嫌気
濾床７より上方の側壁に、第１嫌気濾床７に連通する網
状の連通部55を設けた構成となっている。

【００５５】この構成とすることにより、返送管46から
供給され電極12から溶出した鉄イオンを供給された汚水
の大半は連通部55から第１嫌気濾床７に流入するため、
第１嫌気濾床７に多く存在する脱窒菌により脱窒され、
窒素除去効率を向上させることができると共に、第１嫌
気濾床７内のＳＳ成分によりリン化合物がフロック化さ
れ、リン化合物の凝集を促進させることができる。

【００５６】尚、本発明の実施の形態では、直流定電流
を供給して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材を
用いたが、陽極側の電極に鉄材を用い、陰極側の電極を
チタンや白金等の不溶性材料とした構成にしてもよい。

【００５７】さらに、本発明の実施の形態では、直流定
電流を供給して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄
材を用いたが、アルミニウムを用いた構成としてもよ
い。

【００５８】また、本発明の実施の形態では、好気槽と
して生物膜濾過槽32を用いたが、これに限定されるもの
ではなく、接触曝気槽、回転板接触槽、活性汚泥槽等の
好気槽を配設してもよい。

【００５９】さらに、本実施の形態では、処理水槽42内
の汚水を返送管46を介して第１嫌気槽５に返送する構成
としたが、生物膜濾過槽32内の汚水を返送管46を介して
第１嫌気槽５に返送する構成としてもよい。

【００６０】

【発明の効果】本発明の請求項１の構成によると、返送
路を介して好気槽あるいは沈殿分離槽または処理水槽内
の汚水を返送する仕切部内に電極を配設したため、構成
の簡素化を図ることができると共に、電極から溶出する
イオンと返送管から返送されるオルトリン酸とを反応さ
せてリン除去性能を向上することができる。

【００６１】さらに、電極から溶出するイオンとの反応
により発生したリン化合物の除去を嫌気槽内の汚泥処理
と共に行うことができ、汚泥処理作業を軽減することが
できる等の効果を奏する。

【００６２】本発明の請求項２の構成によると、返送路
を介して好気槽あるいは沈殿分離槽または処理水槽内の
汚水を返送する仕切部内で且つ返送路の排出口下部に電
極を配設したため、構成の簡素化を図ることができると
共に、電極から溶出するイオンと返送管から返送される
オルトリン酸との反応が促進され、リン除去効率を向上
することができる。

【００６３】さらに、電極から溶出するイオンとの反応
により発生したリン化合物の除去を嫌気槽内の汚泥処理
と共に行うことができ、汚泥処理作業を軽減することが
できる等の効果を奏する。

【００６４】本発明の請求項３の構成によると、鉄イオ
ンを供給された汚水が仕切部の連通部を介して嫌気濾床
に流出することにより、嫌気濾床に多く存在する脱窒菌
により窒素除去効率を向上することができると共に、嫌
気濾床内のＳＳ成分によりリン化合物をフロック化しリ
ン化合物の凝集を促進させて、リン除去性能をさらに向
上することができる等の効果を奏する。

【００６５】本発明の請求項４の構成によると、極性転
換により電極に酸化被膜が発生することを防いで安定し
たイオン溶出を行うことができると共に、両電極が略均
一に減少するため、両電極を同時交換することができ、
メンテナンスを容易にすることができる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態の汚水処理装置の断面
図である。

【図２】同他の方向から見た断面図である。

【図３】同溶出装置の斜視図である。

【図４】同電極体の斜視図である。

【図５】本発明の第２実施の形態の溶出装置の斜視図で
ある。

【符号の説明】

５ 第１嫌気槽（嫌気槽） ８ 第１移流管（仕切部） 12 電極 32 生物膜濾過槽（好気槽） 42 処理水槽 46 返送管（返送路）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生活雑排水が流入する嫌気槽と、該嫌気
   槽で処理された汚水が流入する好気槽と、該好気槽で処
   理された汚水が流入する沈殿分離槽または処理水槽と、
   前記好気槽あるいは沈殿分離槽または処理水槽内の汚水
   を嫌気槽に返送する返送路とを備え、前記返送路から返
   送される汚水を生活雑排水と仕切る仕切部を嫌気槽内に
   設け、通電により鉄イオンまたはアルミニウムイオンを
   溶出する鉄材またはアルミニウムからなる電極を仕切部
   内に配設したことを特徴とする汚水処理装置。
2. 【請求項２】 生活雑排水が流入する嫌気槽と、該嫌気
   槽で処理された汚水が流入する好気槽と、該好気槽で処
   理された汚水が流入する沈殿分離槽または処理水槽と、
   前記好気槽あるいは沈殿分離槽または処理水槽内の汚水
   を嫌気槽に返送する返送路とを備え、前記返送路から返
   送される汚水を生活雑排水と仕切る仕切部を嫌気槽内に
   設け、通電により鉄イオンまたはアルミニウムイオンを
   溶出する鉄材またはアルミニウムからなる電極を仕切部
   内で且つ返送路の排出口直下から外れた位置に配設した
   ことを特徴とする汚水処理装置。
3. 【請求項３】 前記嫌気槽内に生活雑排水を沈殿分離す
   る嫌気濾床を設けると共に、前記仕切部に嫌気濾床と連
   通する連通部を設けたことを特徴とする請求項１または
   請求項２記載の汚水処理装置。
4. 【請求項４】 前記電極間に供給する電流を所定時間毎
   に極性転換する制御手段を設けたことを特徴とする請求
   項１または請求項２記載の汚水処理装置。