JPH11262848A

JPH11262848A - 電子部品用硬質基板の面取り研磨装置

Info

Publication number: JPH11262848A
Application number: JP6849598A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Noda; 昌宏野田; Nobutoshi Kodama; 伸敏児玉
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1998-03-18
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 1999-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示素子におけるガラス製基板等の硬質
基板Ａにおいて、その角縁Ａ１を、回転駆動される砥石
車２にて面取り研磨する場合に、その作業性を高く不良
品の発生率を低くし且つ前記砥石車２を交換する頻度を
少なくする。【手段】前記硬質基板Ａの移送中に、その各角縁のう
ち少なくとも一つの角縁Ａ１に対して、前記砥石車２の
外周面を、当該砥石車における軸線２ａを前記一つの角
縁の延びる方向から見て一つの角縁に対して斜めに適宜
角度θだけ傾斜し、且つ、前記一つの角縁の延びる方向
と直角の方向から見て一つの角縁の延びる方向に対して
直角にした状態で押圧接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子にお
けるガラス製基板とか、或いは、サーマルプリントヘッ
ドにおけるセラミック製基板等のような電子部品用の硬
質基板において、当該硬質基板のうち鋭い刃物状を呈す
る角縁を、面取りするように研磨加工するための装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示素子におけるガラス製
基板とか、或いは、サーマルプリントヘッドにおけるセ
ラミック製基板は、広い素材基板を適宜大きさにブレイ
クすることによって製作されるものであるから、これら
の硬質基板における角縁は、鋭い刃物状を呈している。

【０００３】そこで、従来は、前記液晶表示素子又はサ
ーマルプリントヘッドの製造工程の途中において、その
硬質基板における角縁を面取りする加工を施すようにし
ており、従来の面取り工程は、図１に示すように、硬質
基板Ａにおける一つの角縁Ａ１に対して、モータ等にて
適宜速度に回転されるダイヤモンド粒子を含む研磨粒子
を固めて成る円筒形の砥石車Ｂの外周面を、当該砥石車
Ｂの軸線を前記角縁Ａ１の延びる方向と平行にして接触
したのち、この砥石車Ｂ及び硬質基板Ａを角縁Ａ１の延
びる方向に相対的に移動することによって、前記角縁Ａ
１を研磨によって面取りするとか、或いは、図２に示す
ように、硬質基板Ａにおける一つの角縁Ａ１に対して、
モータ等にて適宜速度に回転される円錐形の砥石車Ｃの
外周面を、当該砥石車Ｃの軸線を前記角縁Ａ１の延びる
方向と直角にして接触したのち、この砥石車Ｃ及び硬質
基板Ａを角縁Ａ１の延びる方向に相対的に移動すること
によって、前記角縁Ａ１を研磨によって面取りするよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法に
よる面取り研磨は、砥石車Ｂにて研磨する方向が、角縁
Ａ１が延びる方向と直角であるために、角縁Ａ１に欠け
及び割れが発生し易くて、不良品の発生率が高いばかり
か、砥石車Ｂの磨滅が可成り早いと言う問題があった。

【０００５】また、後者の方法による研磨は、砥石車Ｃ
にて研磨する方向が、角縁Ａ１が延びる方向であるため
に、角縁Ａ１に欠け及び割れが発生する率は前者よりも
少ないものの、円錐形と言う特殊の形状の砥石車Ｃを使
用しなければならないことに加えて、この円錐形の砥石
車Ｃには、欠け及び割れが多発するから、面取り研磨に
要するコストが可成りアップすると言う問題があった。

【０００６】本発明は、これらの問題を一挙に解消した
面取り研磨装置を提供することを技術的課題とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「矩形状硬質基板の複数枚をその各々
における各角縁のうち少なくとも一つの角縁が略一直線
状に揃うように一列状に並べて移送する搬送経路に、モ
ータ等にて回転駆動される少なくとも一つの円筒形砥石
車を配設して、この砥石車の外周面を、前記硬質基板に
おける一つの角縁に対して、当該砥石車における軸線を
前記一つの角縁の延びる方向から見て一つの角縁に対し
て斜めに傾斜し、且つ、前記一つの角縁の延びる方向と
直角の方向から見て一つの角縁の延びる方向に対して直
角にした状態で押圧接触する。」と言う構成にした。

【０００８】

【発明の作用・効果】このように構成することにより、
搬送経路に沿って移送される各硬質基板における各角縁
のうち一つの角縁に対して、回転駆動されている円筒形
の砥石車が、前記一つの角縁の延びる方向から見て斜め
に傾斜して押圧接触し、この状態で、前記一つの角縁が
その延びる方向に移動することになるから、前記各硬質
基板における一つの角縁を、各硬質基板の移送中におい
て順次面取り研磨することができるのであり、しかも、
前記砥石車にて研磨する方向が、一つの角縁が延びる方
向であるために、前記一つの角縁に欠け及び割れが発生
することが少ないのである。

【０００９】このように、本発明によると、硬質基板に
おける角縁を、円筒形の砥石車を使用して連続的に、し
かも、角縁に欠け及び割れが発生することが少ない状態
のもとで、面取り研磨することができることにより、作
業性が高く、且つ、不良品の発生率が低いのであり、し
かも、前記砥石車が極く一般的な円筒形であることによ
り、この砥石車の磨滅、及び欠け・割れの発生が少な
く、換言すると寿命が長くて、これを交換する頻度を少
なくできると共に、安価に入手できるから、面取り研磨
に要するコストを大幅に低減できる効果を有する。

【００１０】特に、請求項２に記載したように、円筒形
の砥石車を、往復動機構によって、その軸線方向に往復
動することにより、前記砥石車の外周面の全体が一様に
磨滅するから、前記砥石車の寿命をより増大できる利点
を有する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
３及び図４の図面について説明する。この図において、
符号１は、矩形状に形成された硬質基板Ａに対する搬送
経路を示し、この搬送経路１は、前記硬質基板Ａの複数
枚を、その各々における各角縁のうち少なくとも一つの
角縁Ａ１が略一直線状に揃うように一列状に並べて移送
するように構成されている。

【００１２】符号２は、前記搬送経路１の途中に、外周
面が移送中の各硬質基板Ａにおける一つの角縁Ａ１に接
触するように配設した円筒形の砥石車を示し、この砥石
車２は、セラミック製であり、その軸線２ａが前記一つ
の角縁Ａ１の延びる方向から見て一つの角縁Ａ１に対し
て斜めに適宜角度θだけ傾斜し、且つ、前記一つの角縁
Ａ１の延びる方向と直角の方向から見て一つの角縁Ａ１
の延びる方向に対して直角になる姿勢にして配設されて
いる。

【００１３】なお、前記角度θは、硬質基板Ａの上面に
対して４５度にすることが好ましい。そして、前記円筒
形の砥石車２は、以下に述べるように支持され、且つ、
回転駆動されている。すなわち、前記砥石車２の軸３を
先端に回転自在に軸支したブラケットアーム４の基端
を、モータ５を取付けたモータ支持台６に対して、中間
軸７を介して回転自在に枢着することにより、前記砥石
車２を、前記モータ支持台６に前記ブラケットアーム４
を介して支持する一方、前記ブラケットアーム４を、こ
れとモータ支持台６との間に設けたばね８にて前記硬質
基板Ａに向かって内向きに回動するように付勢すること
により、その先端における前記砥石車２を、前記硬質基
板Ａにおける一つの角縁Ａ１に対して適宜の圧力で押圧
するように構成する。なお、前記砥石車２の角縁Ａ１に
対する押圧力は、前記ばね８に設けたねじ９にて任意に
調整できる。また、前記モータ支持台６には、各硬質基
板Ａが前記砥石車２の箇所を通過したあとにおいて前記
ブラケットアーム４が必要以上に内向きに大きく回動す
ることを規制するための調節可能なストッパー１０が設
けられている。

【００１４】また、モータ５における出力軸５ａに設け
たプーリ１１と、前記中間軸７に設けたプーリ１２との
間にベルト１３を巻掛けする一方、前記中間軸７に前記
プーリ１２と一緒に回転するように設けたプーリ１４
と、前記砥石車２の軸３に設けたプーリ１５との間にベ
ルト１６を巻掛けすることにより、前記砥石車２を、前
記モータ５にて適宜速度で回転駆動するように構成す
る。

【００１５】そして、前記モータ支持台６を、機体フレ
ーム１７に対して複数本のガイド軸１８を介して、前記
砥石車２における軸線２ａと同じ方向に自在に往復動す
るように支持し、前記各ガイド軸１８の下端に設けたブ
ラケット１９を、往復動用の偏芯カム２０に、ばね２１
によって押圧・接触することにより、前記偏芯カム２０
の回転により、モータ支持台６、ひいては、前記砥石車
２がその軸線２ａの方向に往復するように構成する。な
お、このように砥石車２を往復動するときのストローク
は、当該砥石車２における軸方向の幅寸法の範囲以内で
ある。

【００１６】この構成において、搬送経路１に沿って移
送される各硬質基板Ａにおける各角縁のうち一つの角縁
Ａ１に対して、回転駆動されている円筒形の砥石車２
が、前記一つの角縁の延びる方向から見て斜めに傾斜し
て押圧接触し、この状態で、前記一つの角縁Ａ１がその
延びる方向に移動することになるから、前記各硬質基板
Ａにおける一つの角縁Ａ１を、各硬質基板Ａの移送中に
おいて順次面取り研磨することができるのであり、しか
も、前記砥石車２にて研磨する方向が、一つの角縁Ａ１
が延びる方向であるために、前記一つの角縁Ａ１に欠け
及び割れが発生することが少ないのである。

【００１７】また、前記砥石車２は、その軸線２ａの方
向に往復動されているから、この砥石車２は，その外周
面における幅方向の全体にわたって一様に磨滅するので
ある。ところで、前記砥石車２が、従来における砥石車
と同じように研磨粒子を固めたものである場合には、そ
の研磨部分に常時水をかけることにより、換言すると、
水かけながら研磨を行うことにより、砥石車の磨滅を低
減するようにしていた。

【００１８】これに対して、前記砥石車２を、セラミッ
ク製にした場合には、その磨滅は殆どなく、水をかける
ことを省略できるから、装置の構造をより簡単に、且
つ、小型化できるのであった。なお、前記砥石車２を、
図４に二点鎖線で示すように、硬質基板Ａの移送方向に
沿って複数個を設けることにより、面取り研磨を複数箇
所に分けて行うことができるから、硬質基板Ａの移動速
度をそれだけ早くして、作業能力をアップできる。ま
た、前記砥石車２を、図４に二点鎖線で示すように、硬
質基板Ａの左右両側に設けることにより、各硬質基板Ａ
における左右両側の両角縁Ａ１，Ａ１′を同時に面取り
研磨することができて、更にまた、前記硬質基板Ａの上
面側に砥石車２を配設することに加えて、下面側にも、
砥石車２を同様にして配設することにより、硬質基板Ａ
における下面側の角縁をも同時に面取り研磨することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の面取り研磨を示す斜視図である。

【図２】従来の別の面取り研磨を示す図である。

【図３】本発明の実施の形態を示す縦断正面図で、図４
のI −I 視断面図である。

【図４】図３のIV−IV視平面図である。

【符号の説明】

Ａ硬質基板Ａ１，Ａ１′ 角縁１搬送経路２砥石車２ａ砥石車の軸線３砥石車の軸４ブラケットアーム５モータ６モータ支持台１３，１６ベルト１８ガイド軸１９機体フレーム２０往復動用の偏芯カム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】矩形状硬質基板の複数枚をその各々におけ
る各角縁のうち少なくとも一つの角縁が略一直線状に揃
うように一列状に並べて移送する搬送経路に、モータ等
にて回転駆動される少なくとも一つの円筒形砥石車を配
設して、この砥石車の外周面を、前記硬質基板における
一つの角縁に対して、当該砥石車における軸線を前記一
つの角縁の延びる方向から見て一つの角縁に対して斜め
に傾斜し、且つ、前記一つの角縁の延びる方向と直角の
方向から見て一つの角縁の延びる方向に対して直角にし
た状態で押圧接触したことを特徴とする電子部品用硬質
基板の面取り研磨装置。
【請求項２】前記請求項１において、前記砥石車を、そ
の軸線方向に往復動するようにした往復動機構を設けた
ことを特徴とする電子部品用硬質基板の面取り研磨装
置。