JPH11263079A

JPH11263079A - 中間転写記録媒体

Info

Publication number: JPH11263079A
Application number: JP10066675A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kurokawa; 黒川　　真一; Jiro Onishi; 二郎大西; Katsuyuki Oshima; 克之大嶋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 1999-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】画像が形成された転写層の転写効率を維持し
つつ、転写不良なく被転写体に転写するため、転写時の
剥離力を調整した中間転写記録媒体を提供する。【解決手段】少なくとも基材フィルム２と、基材フィ
ルム２上に剥離可能に設けられた転写部１２とからな
り、転写部１２は画像６が転写される受容層５を少なく
とも有した二層以上の層からなり、画像６が形成された
後の転写部１２を被転写体に転写するために用いられる
中間転写記録媒体１Ａにおいて、転写部１２が被転写体
に転写される際に、転写部１２が基材フィルム２から剥
がれる剥離力を、１０〜１５０ｇｆ／ｉｎｃｈとするこ
とによって、上記課題を解決した。この発明によれば、
受容層５に画像６が形成された後の二層以上の層からな
る転写部１２が、上記範囲の剥離力で基材フィルム２か
ら剥離するので、被転写体への転写時に、転写部１２の
転写が容易であると共に、尾引きや欠けなどの転写不良
が起こらない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像を一旦受容層
に記録し、その後その受容層が被転写体に転写されて印
画物を形成するのに用いられる中間転写記録媒体に関
し、更に詳しくは、画像が記録された受容層を転写不良
なく被転写体に転写するため、転写時の剥離力が調整さ
れた中間転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写記録媒体は、画像を一旦受容層
に記録し、その後その受容層が被転写体に転写されて印
画物を形成するために従来より用いられている。この受
容層には、色材層が設けられた熱転写シートを用いた熱
転写記録方法によって画像が記録されるので、受容層の
構成材料によっては、高画質の画像を形成できる。ま
た、被転写体に対して優れた接着性を有する受容層とす
ることができたり、接着層を介することによって受容層
を被転写体に接着性よく転写することもできるので、色
材が移行しにくく高画質の画像を形成できない被転写体
や、熱転写時に色材層と融着し易い被転写体などに対し
て好ましく用いられている。

【０００３】図３は、典型的な中間転写記録媒体の一例
の断面模式図を示したものである。中間転写記録媒体１
０１は、基材フィルム１０２と、少なくとも受容層１０
５を有する転写部１１２とから構成されている。受容層
１０５には、色材層が設けられた熱転写シートを用いて
熱転写することによって、画像１０６が形成される。受
容層１０５に画像１０６が形成された転写部１１２は、
基材フィルム１０２から剥離して被転写体上に転写さ
れ、被転写体上に目的の画像１０６を形成する。

【０００４】中間転写記録媒体１０１には、被転写体に
転写された後の画像１０６の劣化を防止するため、保護
層１０４などを設けて画像１０６および受容層１０５の
耐候性や耐指紋性などを向上させている。また、剥離層
１０３を設けて、受容層１０５およびその他必要な層を
基材フィルム１０２から剥離し易いようにしている。例
えば、図３に示すような中間転写記録媒体１０１におい
て、画像１０６が形成された受容層１０５は、保護層１
０４と剥離層１０３と共に被転写体に転写される。この
とき、受容層１０５およびその他必要な層（以下「転写
部１１２」という。）は、剥離層１０３と基材フィルム
１０２の境界面で剥離し、被転写体に転写される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】剥離層は、転写部を基
材フィルムから容易に剥離して、被転写体への転写効率
を向上させるために設けられ、通常、ポリメタクリルレ
ートやポリアクリレート等のアクリル骨格樹脂によって
形成される。剥離層が、基材フィルムから剥離し易いほ
ど、転写効率が向上するので、必要最小限の接着力で基
材フィルムに接着していることが好ましい。また一方で
は、剥離層と基材フィルムとの接着力が弱すぎると、尾
引きやバリが生じるという問題が起こる。そのため、通
常は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂を剥離層中に含有させ、剥離層が基材フィルムに適度
に保持される程度の接着力を付与していた。

【０００６】ところで、近年の多様な要求に応じて、中
間転写記録媒体には、保護層、紫外線吸収層等の層が、
受容層と剥離層の間に多層に設けられるようになってき
ており、被転写体に転写される転写部の厚さは従来に増
して厚くなてきた。

【０００７】こうした転写部の厚さの増加は、転写すべ
き部分と転写する必要のない部分との境界で転写部がき
れいに切れにくく（いわゆる、箔切れしにくく）させる
ので、転写する必要のない部分の転写部を一部伴い、尾
引きやバリといった転写不良を生じる原因となってい
た。さらに、プリンター内での搬送中に、尾引き部分や
バリ部分が脱落し、それ以後に搬送される製品に付着し
てゴミ付きなどの製品不良を引き起こすなどの原因とな
っていた。

【０００８】そこで、上記課題を解決するため、本発明
は、画像が形成された転写部の転写効率を維持しつつ、
転写不良なく被転写体に転写するため、転写部が基材フ
ィルムから剥がれる力（以下「剥離力」という。）を調
整した中間転写記録媒体を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の中間転写記録媒
体は、少なくとも基材フィルムと、当該基材フィルム上
に剥離可能に設けられた転写部とからなり、当該転写部
は画像が転写される受容層を少なくとも有した二層以上
の層からなり、画像が形成された後の前記転写部を被転
写体に転写するために用いられる中間転写記録媒体にお
いて、前記転写部が前記被転写体に転写される際に、前
記転写部が前記基材フィルムから剥がれる剥離力を、１
０〜１５０ｇｆ／ｉｎｃｈとすることによって、上記目
的を達成する。

【００１０】この発明によれば、受容層に画像が形成さ
れた後の転写部が、１０〜１５０ｇｆ／ｉｎｃｈの剥離
力で基材フィルムから剥離するので、被転写体への転写
時に、転写部の転写効率が維持されると共に、尾引きや
欠けなどの転写不良が起こらない転写を行なうことがで
きる。

【００１１】前記転写部は、前記基材フィルム側の最表
面に剥離層を有し、当該剥離層がアクリル骨格樹脂を主
成分とし、該アクリル骨格樹脂１００重量部に対して、
ポリエステル樹脂を３〜１０重量部含有することが好ま
しい。

【００１２】この発明によれば、尾引きや欠けなどの転
写不良が起こらない１０〜１５０ｇｆ／ｉｎｃｈの剥離
力で転写部が基材フィルムから剥離し、その剥離は、ア
クリル骨格樹脂を主成分とする剥離層と基材フィルムと
の間で主に起こるので、転写部を転写不良なく被転写体
に転写することができる。

【００１３】また、前記転写部が、３μｍ以上の厚さで
あるとき、特に好ましい。転写部が３μｍ以上に厚くな
っても、転写すべき部分と転写する必要のない部分との
境界で転写部がきれいに箔切れし、転写不良や製品不良
を起こさずに転写を行なうことができる。

【００１４】また、前記転写部にはホログラム層が設け
られ、当該ホログラム層が前記受容層と前記基材フィル
ムとの間に位置するように設けられていることが好まし
い。

【００１５】この発明によれば、パスポートや身分証明
書などのようなセキュリティー、即ち偽造や改ざんされ
難く高い信頼性・安全性、が要求される場合にしばしば
設けられるホログラム層を、中間転写記録媒体の転写部
の一部として設けることができるので、セキュリティー
が要求される被転写体に、尾引きや欠けといった転写不
良を起こすことなくホログラム層を転写でき、特に好ま
しい。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の中間転写記録媒
体の一例を示す断面図である。中間転写記録媒体１Ａ
は、基材フィルム２と、基材フィルム２上に剥離可能に
設けられた転写部１２とから構成されている。転写部１
２は、画像が転写される受容層５を少なくとも有した二
層以上の層からなり、基材フィルム２側から剥離層３、
保護層４、ホログラム層７、透明蒸着層８、アンカー層
９、受容層５の順で積層されている。この中間転写記録
媒体１は、被転写体上に、画像６が形成された後の転写
部１２を転写するために用いられる。

【００１７】転写部１２が被転写体に転写される際、転
写部１２が基材フィルム２から剥がれる剥離力は、１０
〜１５０ｇｆ／ｉｎｃｈであることが好ましく、特に３
０〜１００ｇｆ／ｉｎｃｈであることが好ましい。

【００１８】基材フィルム２からの転写部１２の剥離
は、通常は、転写部１２と基材フィルム２との界面で起
こり、また、剥離層３が設けられている場合には、剥離
層３と基材フィルム２との界面で起こる。しかし、剥離
層３が設けられている場合に、剥離層３が凝集破壊する
ことによって、受容層５等の転写されるべき必要な層を
被転写体に転写させてもよい。本発明においての剥離力
は、こうした剥離の際の力、即ち転写部１２と基材フィ
ルム２との界面で起こる力および剥離層３の凝集破壊力
の何れかを指している。なお、以下では、特に断りのな
い限り、転写部１２と基材フィルム２との界面、即ち剥
離層３と基材フィルム２との界面で起こるものとして説
明するが、剥離層３の凝集破壊による場合であっても同
様の作用を示す。

【００１９】剥離力が１０ｇｆ／ｉｎｃｈ未満では、転
写部１２が容易に基材フィルム２から剥離するので、被
転写体への転写効率はよいが、転写時に、転写すべき部
分と転写する必要のない部分との境界で転写部１２がき
れいに切れにくく（箔切れしにくく）なってしまう。そ
の結果、転写する必要のない部分の転写部１２を一部伴
い、尾引きやバリなどの転写不良を生じる。さらに、プ
リンター内での搬送中に、尾引き部分やバリ部分が脱落
し、それ以後に搬送される製品に付着してゴミ付きなど
の製品不良が発生する。

【００２０】剥離力が１５０ｇｆ／ｉｎｃｈを超える
と、箔切れ性はよくなるが、転写部１２が基材フィルム
２から容易に剥離せず転写部の転写効率が悪くなると共
に、転写されるべき被転写体が破れて中間転写記録媒体
１の側に剥ぎ取られてしまう、いわゆる紙むけや欠けと
いった転写不良が生じる。

【００２１】このため、転写部１２が基材フィルム２か
ら剥がれる剥離力を、１０〜１５０ｇｆ／ｉｎｃｈに限
定する。これにより、少なくとも受容層５を含んだ二層
以上の層からなる転写部１２を、転写効率を悪化させず
に尚且つ上述したような転写不良を起こすことなく、被
転写体に転写することができる。

【００２２】転写部１２に設けられた受容層５以外の
層、例えば剥離層３、保護層４、ホログラム層７、アン
カー層９は必ずしも必須の層ではなく、被転写体の材
質、印画物の用途および使用態様などにより適宜選択さ
れて設けられるものであり、特に限定されるものではな
いが、近年の多様な要求により、何れかの層が適宜設け
られて転写部１２は多層を構成している。なお、これら
の層の代わりに、または、これらの層に加えて、紫外線
吸収層などの特有の作用を有する層を適宜選択して設け
ることもできる。

【００２３】このように、受容層５以外にその目的に応
じた多種の層が転写部１２の一部として設けられると、
転写部１２の厚さが従来に増して厚くなる。そのため、
従来では考慮されなかった転写部１２の箔切れが問題と
なるが、本発明のように、転写部の厚さの変化を考慮
し、尚且つ、転写効率を考慮して、転写部１２が基材フ
ィルム２から剥離する剥離力を１０〜１５０ｇｆ／ｉｎ
ｃｈとするので、箔切れよく転写することができる。

【００２４】基材フィルム２からの転写部１２の剥離
は、通常、図１に示すように転写部１２の基材フィルム
２側の最表面に設けられた剥離層３と、基材フィルム２
との間で行なわれる。

【００２５】剥離層３は、通常、アクリル骨格樹脂によ
って形成される。アクリル骨格樹脂としては、ポリメタ
クリレート、ポリアクリレート、ポリアクリルニトリ
ル、ポリアクリル酸ソーダ等が挙げられる。

【００２６】また、転写部１２が基材フィルムから剥が
れる剥離力を調節するために、剥離層３中にポリエステ
ル樹脂を含有させることが好ましい。このポリエステル
樹脂は、基材フィルム２と剥離層３との間の剥離力を調
節すると共に、剥離層３の凝集破壊力も調節することが
できる。

【００２７】剥離力を１０〜１５０ｇｆ／ｉｎｃｈとす
るためには、アクリル骨格樹脂１００重量部にポリエス
テル樹脂を３〜１０重量部含有させることが好ましい。

【００２８】ポリエステル樹脂は、上述したように、ア
クリル骨格樹脂に含有させることによって、剥離層３と
基材フィルム２との間の剥離力を調節することができ、
転写部１２が転写する際の剥離力を、上述の範囲に容易
に調節することができる。

【００２９】アクリル骨格樹脂１００重量部に対して、
ポリエステル樹脂の含有量を３重量部未満とすると、転
写部１２に受容層５以外の層が多層に設けられて膜厚が
厚くなったとき、上述の範囲の剥離力が１０ｇｆ／ｉｎ
ｃｈより小さくなってしまうので、転写不良が生じる場
合がある。一方、アクリル骨格樹脂１００重量部に対し
て、ポリエステル樹脂の含有量が１０重量部を超える
と、剥離層３と基材フィルム２との密着力が大きくなり
すぎて、上述の範囲の剥離力が１５０ｇｆ／ｉｎｃｈを
超えてしまい、いわゆる紙むけや欠けといった転写不良
が生じる。このため、ポリエステル樹脂は、アクリル骨
格樹脂１００重量部に対して３〜１０重量部の範囲に限
定する。

【００３０】本発明は、多層になることによって３μｍ
以上に膜厚が増した転写部１２を、転写不良なく転写す
る場合に特に効果的である。そして、転写部１２の厚さ
と、剥離力との関係は、以下の関係がある。

【００３１】少なくとも受容層を含んだ２層以上の転写
部１２の厚さが３〜５μｍの範囲のとき、転写部の剥離
力は１０〜５０ｇｆ／ｉｎｃｈの範囲であることが好ま
しい。この剥離力は、上記厚さの転写部１２がきれいに
箔切れされる程度の剥離力であり、この剥離力を持たせ
るために、アクリル骨格樹脂１００重量部に対してポリ
エステル樹脂を３〜４重量部含有させることが好まし
い。

【００３２】転写部１２の厚さが５〜１０μｍの範囲の
とき、転写部の剥離力は５０〜１００ｇｆ／ｉｎｃｈの
範囲であることが好ましい。この剥離力は、上記厚さの
転写部１２がきれいに箔切れされる程度の剥離力であ
り、この剥離力を持たせるために、アクリル骨格樹脂１
００重量部に対してポリエステル樹脂を４〜６重量部含
有させることが好ましい。

【００３３】また、転写部１２の厚さが１０〜２０μｍ
の範囲のとき、転写部の剥離力は１００〜１５０ｇｆ／
ｉｎｃｈの範囲であることが好ましい。この剥離力は、
上記厚さの転写部１２がきれいに箔切れされる程度の剥
離力であり、この剥離力を持たせるために、アクリル骨
格樹脂１００重量部に対してポリエステル樹脂を６〜１
０重量部含有させることが好ましい。

【００３４】転写部１２の厚さと剥離力との関係および
所定の剥離力を持たせるための組成を上述のような範囲
にすることによって、多層によって構成された３μｍ以
上の厚さの転写部１２であっても、剥離力が小さすぎる
時に起こる尾引きやバリおよび箔切れ不良が発生せず、
また、剥離力が大きい時に起こる紙むけや欠けが発生し
ない。

【００３５】剥離層３は、所定量のアクリル骨格樹脂と
ポリエステル樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散
させて剥離層用塗工液を調製し、これを基材フィルム２
上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア
版を用いたリバースコーティング法等の手段により塗
布、乾燥して形成することができる。その乾燥後の厚さ
は、通常０．１〜１０μｍである。

【００３６】また、剥離層３を有していない転写部１２
であっても、保護層４に剥離性をもたせることによっ
て、保護層４と基材フィルム２との間で上述したような
適度な剥離力をもたせることもできる。また、保護層４
も有していない転写部１２であっても、基材フィルム２
に相対する層に剥離性をもたせることによって、上述と
同様の作用をもたせることもできる。

【００３７】図２は、本発明の中間転写記録媒体の他の
一例を示す断面図である。この中間転写記録媒体１Ｂ
は、基材フィルム２と、基材フィルム２上に設けられた
離型層１３と、離型層１３上に設けられた転写部１２と
から構成されている。転写部１２は、画像６が転写され
る受容層５を少なくとも有した二層以上の層からなり、
基材フィルム２側から保護層４、ホログラム層７、透明
蒸着層８、アンカー層９、受容層５の順で積層されてい
る。

【００３８】この中間転写記録媒体１Ｂは、図１で示し
た中間転写記録媒体１Ａとは異なり、転写部１２の基材
フィルム２側の最表面に剥離層３を設ける代わりに、基
材フィルム２の転写部１２側の最表面に離型層１３を設
けている。

【００３９】この場合、基材フィルム２からの転写部１
２の剥離は、図２に示すように転写部１２の基材フィル
ム２側の最表面に設けられた保護層４と、基材フィルム
２の転写部１２側の最表面に設けられた離型層１３との
間で行なわれる。このときの剥離も上述と同様な作用、
すなわち、１０〜１５０ｇｆ／ｉｎｃｈの剥離力で基材
フィルム２上に設けられた転写部１２を、離型層１３と
の境界面から剥離させることができる。そのため、尾引
きや欠けといった転写不良のない転写を行なうことがで
きる。

【００４０】離型層１３は、通常、バインダ樹脂と離型
性材料とから形成される。バインダ樹脂としては、熱可
塑性樹脂であるポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリ
ル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹
脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等の
ビニル系樹脂、エチルセルロース、ニトロセルロース、
酢酸セルロース等のセルロース誘導体、あるいは熱硬化
型樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂等が使用
できる。また、離型性材料としては、ワックス類、シリ
コーンワックス、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フ
ッ素系樹脂、タルクやシリカの微粉末、界面活性剤や金
属セッケン等の潤滑等が使用できる。

【００４１】上述の剥離力は、離型層中の離型性材料の
含有量を調節することによって調整できる。

【００４２】離型層１３は、上記樹脂を適当な溶剤によ
り、溶解または分散させて離型層用塗工液を調製し、こ
れを基材フィルム２上にグラビア印刷法、スクリーン印
刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法
等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。
その乾燥後の厚さは、通常０．１〜１０μｍである。

【００４３】次に、本発明の中間転写記録媒体を構成す
る各層について説明する。

【００４４】基材フィルム２は、従来の中間転写記録媒
体に使用されているものと同じ基材フィルムをそのまま
用いることができ、特に限定するものではない。好まし
い基材フィルム２の具体例としては、グラシン紙、コン
デンサー紙またはパラフィン紙等の薄紙、あるいは、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリエーテルケトンもしくはポリエーテルサ
ルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン
誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテン
またはアイオノマー等のプラスチックの延伸または未延
伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を２種以
上積層した複合フィルムも使用することができる。基材
フィルム２の厚さは、その強度および耐熱性等が適切に
なるように材料に応じて適宜選択することができるが、
通常は１〜１００μｍ程度のものが好ましく用いられ
る。

【００４５】基材フィルム２は、その表面状態によって
転写部１２との間の剥離力が異なるが、このような場合
の剥離力の調整は、通常、転写部１２側の材料の組成や
含有量を調整することによって行なう。

【００４６】基材フィルム２の転写部１２側とは反対の
面に、必要に応じて背面層を従来公知の方法で設けるこ
とができる。背面層は、中間転写記録媒体を用いて被転
写体に転写部１２を転写する際、基材フィルム２とサー
マルヘッド等の加熱デバイスとの融着を防止し、摺動性
を向上させるために、従来用いられている樹脂と同様の
樹脂によって設けることができる。

【００４７】受容層５は、中間転写記録媒体を構成する
転写部１２の一部として、基材フィルム２側とは反対側
の最表面に位置するように設けられる。この受容層５上
には、熱転写によって、色材層を有する熱転写シートか
ら熱転写法によって画像６が転写される。そして、画像
６が転写された中間転写記録媒体１Ａ、１Ｂの転写部１
２は、被転写体に転写され、その結果、印画物が形成さ
れる。

【００４８】このため、受容層５を形成するための材料
としては、昇華性染料または熱溶融性インキ等の色材を
受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができ
る。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハ
ロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポ
リアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレン
テレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等
のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと
他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー
もしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹
脂、ポリカーボネイト等が挙げられ、特に、塩化ビニル
系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂またはポリエステル
樹脂が好ましい。

【００４９】受容層５が接着層を介して被転写体に転写
される場合には、受容層５自体の接着性は必ずしも要求
されない。しかし、受容層５が接着層を介さないで被転
写体に転写される場合には、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体などの接着性を有する樹脂材料を用いて受容層５
を形成することが好ましい。

【００５０】受容層５は、上述の材料の中から選択され
た単独または複数の材料および必要に応じて各種添加剤
等を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解また
は分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア
印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリ
バースコーティング法等の手段により、基材フィルム２
上に、または、基材フィルム２上に保護層４等が設けら
れている場合にはその上に塗布、乾燥して形成すること
ができる。その厚さは、乾燥状態で１〜１０μｍ程度で
ある。

【００５１】保護層４は、必要に応じて転写部の１２一
部として設けられ、被転写体に転写された後に受容層５
を覆い、画像６の品質を維持する。保護層４を形成する
ための材料は、従来公知の保護層用の材料を用いること
ができ、表面保護層として所望の物性、例えば耐指紋性
を有する樹脂組成を選定することが好ましい。また、耐
擦過性、耐薬品性、耐汚染性が特に要求される場合は、
保護層用の樹脂として電離放射線硬化型樹脂を用いるこ
ともできる。また、画像形成物の耐擦過性を向上させる
ための滑剤、汚染防止のための界面活性剤、耐候性能を
向上させるための紫外線吸収剤、酸化防止剤等を適宜添
加した保護層用材料を用いて保護層４を形成することも
できる。また、上述したように、剥離層３を設けない場
合は、転写部１２が基材フィルム２から剥離する剥離力
が、上述の範囲となるように保護層の構成成分を調整
し、保護層４と基材フィルム２との密着性が調整され
る。

【００５２】保護層４は、剥離層３と同様の方法で形成
することができ、厚さは０．１〜１０μｍが好ましい。

【００５３】ホログラム層７は、必要に応じて転写部１
２の一部として設けられ、被転写体に転写された後に受
容層５を覆い、ホログラムパターンを伴う印画物を得る
ことができる。ホログラムパターンが設けられた印画物
は、装飾的な効果を有すると共に、複写による偽造等が
困難なことからクレジットカードやパスポートなどセキ
ュリティーが要求される場合に好ましく使用される。ホ
ログラム層７を形成するための材料は、従来公知のもの
を使用することができ、特に限定されない。また、その
形成方法も、従来と同様の方法で形成することができ
る。

【００５４】透明蒸着層８は、通常、ホログラム層７に
接して受容層５の側に設けられる。この透明蒸着層８
は、他の層とは屈折率が異なるので、形成された印画物
において、ホログラムの絵柄を浮き立たせる作用を有す
る。透明蒸着層８を形成するための材料は、従来公知の
もの、例えばＺｎＳ、ＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃等の
金属酸化物や硫化物等を使用することができ、特に限定
されない。また、その形成方法も、真空蒸着法、スパッ
タリング法等の従来と同様の方法で形成することができ
る。

【００５５】アンカー層９は、例えば図２においては、
その表面に透明蒸着層８が設けられたホログラム層７と
受容層５とを接着させるために設けられる。このアンカ
ー層９を形成するための材料は、従来公知のものを使用
することができ、特に限定されない。また、その形成方
法も、従来と同様の方法で形成することができる。

【００５６】紫外線吸収層は、必要に応じて転写部１２
の一部として、受容層５と基材フィルム２の間の適当な
位置に設けることもできる。この紫外線吸収層は、転写
後の受容層５を覆って、自然光中の紫外線から印画物の
画像６の劣化を防止する。この紫外線吸収層を形成する
ための材料は、従来公知のものを使用することができ、
特に限定されない。また、その形成方法も、従来と同様
の方法で形成することができる。

【００５７】また、被転写体の指定された位置に中間転
写記録媒体１Ａ、１Ｂの転写部１２を転写するため、ま
たは、転写部１２の受容層５に、熱転写シートを用い
て、画像６を位置ズレおよび色ズレなく転写するため、
中間転写記録媒体に位置決め用の検知マークを設けるこ
とが好ましい。

【００５８】検知マークは、光学的に認識可能であれば
どのような形状であってもよい。例えば、丸形状、四角
形状、ライン形状等の印刷マークまたは貫通穴等の従来
公知の検知マークを設けることができる。印刷による検
知マークは、中間転写記録媒体１Ａ、１Ｂの基材フィル
ム２の何れか一方の面の一部または複数箇所に、従来公
知の印刷方法等によって設けることができる。印刷によ
って検知マークを設ける場合、使用されるインキとして
は、従来から使用されている材料を使用することがで
き、特に限定されない。

【００５９】次に、被転写体について説明する。被転写
体上には、上述した中間転写記録媒体１Ａ、１Ｂの転写
部１２が転写され、その結果、印画物が得られる。本発
明の中間転写記録媒体１Ａ、１Ｂが適用される被転写体
は特に限定されず、例えば天燃繊維紙、コート紙、トレ
ーシングペーパー、転写時の熱で変形しないプラスチッ
クフイルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等
いずれのものでもよい。

【００６０】被転写体の形状・用途についても、株券、
証券、証書、通帳類、乗車券、車馬券、印紙、切手、鑑
賞券、入場券、チケット等の金券類、キヤッシユカー
ド、クレジットカード、プリペイドカード、メンバーズ
カード、グリーティングカード、ハガキ、名刺、運転免
許証、ＩＣカード、光カードなどのカード類、カート
ン、容器等のケース類、バッグ類、帳票類、封筒、タ
グ、ＯＨＰシート、スライドフィルム、しおり、カレン
ダー、ポスター、パンフレット、メニュー、パスポー
ト、ＰＯＰ用品、コースター、ディスプレイ、ネームプ
レート、キーボード、化粧品、腕時計、ライター等の装
身具、文房具、レポート用紙など文具類、建材、パネ
ル、エンブレム、キー、布、衣類、履物、ラジオ、テレ
ビ、電卓、ＯＡ機器等の装置類、各種見本帳、アルバ
ム、また、コンピュータグラフィックスの出力、医療画
像出力等、種類を問うものではない。

【００６１】特に、高解像度で高品質な画像を要求され
るパスポートにフルカラーの顔写真やその他の必要とさ
れる事項を転写する場合に、転写部１２の剥離力が調整
された本発明の中間転写記録媒体１Ａ、１Ｂを用いる
と、転写不良が起こらず、画像品質に優れて画像の欠落
や剥離が起こらない印画物とすることができるので好ま
しく用いられる。

【００６２】

【実施例】以下に本発明の中間転写記録媒体について具
体的に説明する。

【００６３】（実施例１）先ず、厚さ１２μｍで透明な
ポリエチレンテレフタレートを基材フィルム２として用
い、その表面に、以下に示す剥離層用塗工液を塗布・乾
燥して、基材フィルム２上に厚さ１．５μｍの剥離層３
を形成した。

【００６４】剥離層用塗工液；アクリル樹脂１００重量部ポリエステル樹脂５重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部

【００６５】次いで、上記の剥離層３上に、以下に示す
ホログラム層用塗工液を塗布・乾燥して、厚さ２．０μ
ｍのホログラム層７を形成した。

【００６６】ホログラム層用塗工液；アクリル樹脂４０重量部メラミン樹脂１０重量部シクロヘキサン５０重量部メチルエチルケトン５０重量部

【００６７】さらに、上記のホログラム層７上に、透明
蒸着層８として厚さ５００Åの酸化チタンを真空蒸着法
によって形成し、さらにこの透明蒸着層８上に、以下に
示す受容層用塗工液を塗布・乾燥して、厚さ２．０μｍ
の受容層５を形成し、実施例１の中間転写記録媒体を作
製した。したがって、得られた中間転写記録媒体１Ａの
転写部１２は、剥離層３とホログラム層７と透明蒸着層
８と受容層５との積層体であり、その厚さは５．５５μ
ｍであった。

【００６８】受容層用塗工液；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体４０重量部アクリルシリコーン１．５重量部メチルエチルケトン５０重量部トルエン５０重量部

【００６９】（実施例２）前記実施例１において、剥離
層用塗工液を下記の組成のものに代えて厚さ１．５μｍ
の剥離層３を形成した。

【００７０】剥離層用塗工液；アクリル樹脂１００重量部ポリエステル樹脂７．５重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部

【００７１】次いで、得られた剥離層３上に、実施例１
と同じ方法によって、ホログラム層７を３．０μｍ、透
明蒸着層８である酸化チタン蒸着膜を５００Å、受容層
５を６．０μｍ順次形成して、実施例２の中間転写記録
媒体を作製した。転写部１２の厚さは１０．５５μｍで
あった。

【００７２】（比較例１）前記実施例１において、剥離
層用塗工液を下記の組成のものに代えて厚さ１．５μｍ
の剥離層３を形成した。

【００７３】剥離層用塗工液；アクリル樹脂１００重量部ポリエステル樹脂２．５重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部

【００７４】次いで、得られた剥離層３上に、実施例１
と同じ方法によって、ホログラム層７、透明蒸着層８で
ある酸化チタン蒸着膜、受容層５を、実施例１と同じ厚
さで順次形成して、比較例１の中間転写記録媒体を作製
した。転写部１２の厚さは５．５５μｍであった。

【００７５】（比較例２）前記実施例２において、剥離
層用塗工液を下記の組成のものに代えて厚さ１．５μｍ
の剥離層３を形成した。

【００７６】剥離層用塗工液；アクリル樹脂１００重量部ポリエステル樹脂５重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部

【００７７】次いで、得られた剥離層３上に、実施例２
と同じ方法によって、ホログラム層７、透明蒸着層８で
ある酸化チタン蒸着膜、受容層５を、実施例２と同じ厚
さで順次形成して、比較例２の中間転写記録媒体を作製
した。転写部１２の厚さは１０．５５μｍであった。

【００７８】（比較例３）前記実施例１において、剥離
層用塗工液を下記の組成のものに代えて厚さ１．５μｍ
の剥離層３を形成した。

【００７９】剥離層用塗工液；アクリル樹脂１００重量部ポリエステル樹脂２０重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部

【００８０】次いで、得られた剥離層３上に、実施例１
と同じ方法によって、ホログラム層７、透明蒸着層８で
ある酸化チタン蒸着膜、受容層５を実施例１と同じ厚さ
で順次形成して、比較例３の中間転写記録媒体を作製し
た。転写部１２の厚さは５．５５μｍであった。

【００８１】（実験および実験結果）実施例１、２およ
び比較例１〜３で得られた中間転写記録媒体を、図４
（ａ）に示すように、幅１インチとなるように短冊状の
試験片４１に切出し、この試験片４１の受容層５上に、
その試験片４１と同じ大きさの硬質塩化ビニルシートか
らなる試験片４２を加熱接着によって貼り合せて剥離力
試験用の試験片４０とした。

【００８２】剥離力（ｇｆ／ｉｎｃｈ）の測定は、図４
（ｂ）に示すように、試験片４１と試験片４２を引き剥
がし、基材フィルム２と転写部１２との間で生ずる力を
ロードセルによって検出することにより行なった。得ら
れた結果を表１に示した。

【００８３】次いで、中間転写記録媒体の受容層５に、
熱転写シートを用いた熱転写法によって画像６を形成
し、画像が形成された後の転写部を、被転写体である天
然繊維紙上に熱転写し、転写時の尾引き、カケおよび紙
ムケの有無について観察し、これらが何れも発生しない
場合を「○」、何れかが発生した場合を「×」として評
価した。ここで、尾引きとは、剥離力が小さくて、転写
する必要のない部分の転写部１２を一部伴って転写され
ることをいい、欠けとは、剥離力が大きくて、転写すべ
き部分の転写部１２が転写できずに基材フィルム２上に
残ってしまうことをいい、紙ムケとは、剥離力および被
転写体と転写部１２との接着力が大きくて、被転写体が
中間転写記録媒体側に剥ぎ取られるような状態をいう。
得られた結果を表１に示した。

【００８４】

【表１】

【００８５】実施例１、２においては、転写部の厚さと
の関係において適した剥離力とすることができたので、
転写性に優れ、尾引き、欠け、紙ムケは発生しなかっ
た。

【００８６】比較例１においては、ポリエステル量が少
なく、剥離力が小さくなったので、転写時に尾引きが発
生した。

【００８７】比較例２においては、転写部が厚いので、
得られた剥離力であっても、箔切れしにくく、尾引きが
発生した。

【００８８】比較例３においては、ポリエステル量が多
く、剥離力が大きくなったので、欠けや紙ムケが発生し
た。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の中間転写
記録媒体によれば、画像が形成された受容層を少なくと
も有した二層以上の層からなる転写部が被転写体に転写
される際に、転写部が基材フィルムから剥がれる剥離力
を、１０〜１５０ｇｆ／ｉｎｃｈとするので、多層によ
って構成された転写部であっても剥離力が小さすぎる時
に起こる尾引きやバリが発生せず、また、剥離力が大き
い時に起こる紙むけや欠けが発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写記録媒体の一例を示す断面模
式図である。

【図２】本発明の中間転写記録媒体の他の一例を示す断
面模式図である。

【図３】典型的な中間転写記録媒体の構成の断面模式図
である。

【図４】本発明の中間転写記録媒体を用いた剥離力試験
を示す模式図である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ中間転写記録媒体２基材フィルム３剥離層４保護層５受容層６画像７ホログラム層８透明蒸着層９アンカー層１２転写部１３離型層１０１中間転写記録媒体１０２基材フィルム１０３剥離層１０４保護層１０５受容層１１２転写部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも基材フィルムと、当該基材フ
ィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、当
該転写部は画像が転写される受容層を少なくとも有した
二層以上の層からなり、画像が形成された後の前記転写
部を被転写体に転写するために用いられる中間転写記録
媒体において、前記転写部が前記被転写体に転写される際に、前記転写
部が前記基材フィルムから剥がれる剥離力が、１０〜１
５０ｇｆ／ｉｎｃｈであることを特徴とする中間転写記
録媒体。
【請求項２】前記転写部は、前記基材フィルム側の最
表面に剥離層を有し、当該剥離層がアクリル骨格樹脂を
主成分とし、該アクリル骨格樹脂１００重量部に対し
て、ポリエステル樹脂を３〜１０重量部含有することを
特徴とする請求項１に記載の中間転写記録媒体。
【請求項３】前記転写部が、３μｍ以上の厚さである
ことを特徴とする請求項２に記載の中間転写記録媒体。
【請求項４】前記転写部にはホログラム層が設けら
れ、当該ホログラム層が前記受容層と前記基材フィルム
との間に位置することを特徴とする請求項１乃至請求項
３の何れかに記載の中間転写記録媒体。