JPH11263683A - ガラス肌模様陶磁器の製造方法 - Google Patents
ガラス肌模様陶磁器の製造方法Info
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- JPH11263683A JPH11263683A JP8793398A JP8793398A JPH11263683A JP H11263683 A JPH11263683 A JP H11263683A JP 8793398 A JP8793398 A JP 8793398A JP 8793398 A JP8793398 A JP 8793398A JP H11263683 A JPH11263683 A JP H11263683A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陶磁器の表面に透明感と深みがあり且つ鮮や
かな色彩を表現できるガラス肌模様の陶磁器製品を、剥
離・破損を少なくしかも熟練を必要なく製造できる製造
方法を提供する。 【解決手段】 陶磁器土でガラス肌にする表面部分に陥
凹部２を設けた成形品１を作製し、これを乾燥・素焼し
た後陥凹部２に撥水剤を塗布して釉薬３中にドブ漬け
し、その後本焼をし、本焼された生地肌の陥凹部２内に
所要の色ガラス５を充填し、同陥凹部を上向けの状態で
５００〜９００℃の低温で後焼きし、陥凹部２内の色ガ
ラス５を溶融してガラス肌部分６を形成する。
かな色彩を表現できるガラス肌模様の陶磁器製品を、剥
離・破損を少なくしかも熟練を必要なく製造できる製造
方法を提供する。 【解決手段】 陶磁器土でガラス肌にする表面部分に陥
凹部２を設けた成形品１を作製し、これを乾燥・素焼し
た後陥凹部２に撥水剤を塗布して釉薬３中にドブ漬け
し、その後本焼をし、本焼された生地肌の陥凹部２内に
所要の色ガラス５を充填し、同陥凹部を上向けの状態で
５００〜９００℃の低温で後焼きし、陥凹部２内の色ガ
ラス５を溶融してガラス肌部分６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面の一部にガラ
ス質の肌色彩を持った陶磁器の製造技術に関する。
ス質の肌色彩を持った陶磁器の製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】陶磁器の表面肌は、一般に釉薬の溶融肌
となっていて、滑らかで光沢があり、又絵付によって種
々の色・模様が表現される。一方、ガラスは、釉薬と違
って、透明感・深みを与え、色彩も鮮やかな色の発色を
可能としている。しかしながら、陶磁器の釉薬とガラス
とは熱膨張率の違いから焼成するときに剥離・破損する
ため釉薬とガラス材を同時に使用することは難しいもの
であった。本発明者は、表面の一部が釉薬の付着がない
ように陶磁器を焼成し、その後釉薬の非付着部分にガラ
ス棒材をガス火器等で溶融して付着させる技術を開発し
たが、ガラス棒材を溶融しながら付着させる作業は熟練
のいる手作業であるので作業性が悪く、又陶磁器の一部
のみが加熱状態となり、陶磁器が熱破壊することが発生
していた。又溶融ガラスの陶磁器本体との付着力が弱い
といった問題点を生じた。
となっていて、滑らかで光沢があり、又絵付によって種
々の色・模様が表現される。一方、ガラスは、釉薬と違
って、透明感・深みを与え、色彩も鮮やかな色の発色を
可能としている。しかしながら、陶磁器の釉薬とガラス
とは熱膨張率の違いから焼成するときに剥離・破損する
ため釉薬とガラス材を同時に使用することは難しいもの
であった。本発明者は、表面の一部が釉薬の付着がない
ように陶磁器を焼成し、その後釉薬の非付着部分にガラ
ス棒材をガス火器等で溶融して付着させる技術を開発し
たが、ガラス棒材を溶融しながら付着させる作業は熟練
のいる手作業であるので作業性が悪く、又陶磁器の一部
のみが加熱状態となり、陶磁器が熱破壊することが発生
していた。又溶融ガラスの陶磁器本体との付着力が弱い
といった問題点を生じた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の技術及び本発明者が開発したガラス
付着技術の問題点を解消し、表面の一部にガラス肌の透
明感・深みを有し、鮮やかな色彩を表現できるガラス肌
模様陶磁器を剥離・破損することがなく製造できる製造
方法を提供することにある。又、第２の課題は熟練のい
る手作業が少なく、再現性もよく量産が可能で、且つ生
地との付着性も高いガラス肌模様陶磁器の製造方法を提
供することにある。
する課題は、従来の技術及び本発明者が開発したガラス
付着技術の問題点を解消し、表面の一部にガラス肌の透
明感・深みを有し、鮮やかな色彩を表現できるガラス肌
模様陶磁器を剥離・破損することがなく製造できる製造
方法を提供することにある。又、第２の課題は熟練のい
る手作業が少なく、再現性もよく量産が可能で、且つ生
地との付着性も高いガラス肌模様陶磁器の製造方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 陶磁器原料を成形する段階でガラス肌にする表面
部分に陥凹部を設け、成形後に乾燥して素焼し、その後
素焼した表面の陥凹部に撥水材を塗布して釉薬を成形品
の表面必要個所に塗布し、釉薬塗布後８００〜１３００
℃で本焼し、本焼後に陥凹部に粉粒状又は塊棒状ガラス
材を充填し、陥凹部を上方にして５００〜９００℃で後
焼することで、陥凹部内のガラス原料を溶融してガラス
肌を生成することを特徴とするガラス肌模様陶磁器の製
造方法 ２） 陶磁器原料を成形する段階でガラス肌にする表面
部分に陥凹部を設け、成形後に乾燥して素焼し、素焼し
た後８００〜１３００℃で本焼し、本焼後陥凹部に粉粒
状又は塊棒状ガラス材を充填し陥凹部を上方にして５０
０〜９００℃で後焼することで、陥凹部内のガラス原料
を溶融してガラス肌を生成することを特徴とするガラス
肌模様陶磁器の製造方法 ３） 陶磁器原料を成形する段階でガラス肌にする表面
部分に陥凹部を設け、成形後に乾燥して素焼し、その後
素焼した表面の陥凹部以外の所定表面に釉薬を塗布し、
釉薬塗布後８００〜１３００℃で本焼し、本焼後に陥凹
部に粉粒状又は塊棒状ガラス材を充填し、陥凹部を上方
にして５００〜９００℃で後焼することで、陥凹部内の
ガラス原料を溶融してガラス肌を生成することを特徴と
するガラス肌模様陶磁器の製造方法 ４） 陥凹部内の一部領域に仕切壁を設け、仕切壁内に
外周と異なる別色又は別種のガラス材を充填するように
した前記１）〜３）何れか記載のガラス肌模様陶磁器の
製造方法 ５） 仕切壁は閉じた形状で仕切壁内外の溶融ガラスが
混じらないようにして鮮明なガラス模様の輪郭を与える
前記４）記載のガラス肌模様陶磁器の製造方法 ６） 仕切壁が閉じていず一部が開放され、又は一部の
壁高さが低くなり、この一部から溶融ガラスが混入する
前記４）記載のガラス肌模様陶磁器の製造方法にある。
発明の構成は、 １） 陶磁器原料を成形する段階でガラス肌にする表面
部分に陥凹部を設け、成形後に乾燥して素焼し、その後
素焼した表面の陥凹部に撥水材を塗布して釉薬を成形品
の表面必要個所に塗布し、釉薬塗布後８００〜１３００
℃で本焼し、本焼後に陥凹部に粉粒状又は塊棒状ガラス
材を充填し、陥凹部を上方にして５００〜９００℃で後
焼することで、陥凹部内のガラス原料を溶融してガラス
肌を生成することを特徴とするガラス肌模様陶磁器の製
造方法 ２） 陶磁器原料を成形する段階でガラス肌にする表面
部分に陥凹部を設け、成形後に乾燥して素焼し、素焼し
た後８００〜１３００℃で本焼し、本焼後陥凹部に粉粒
状又は塊棒状ガラス材を充填し陥凹部を上方にして５０
０〜９００℃で後焼することで、陥凹部内のガラス原料
を溶融してガラス肌を生成することを特徴とするガラス
肌模様陶磁器の製造方法 ３） 陶磁器原料を成形する段階でガラス肌にする表面
部分に陥凹部を設け、成形後に乾燥して素焼し、その後
素焼した表面の陥凹部以外の所定表面に釉薬を塗布し、
釉薬塗布後８００〜１３００℃で本焼し、本焼後に陥凹
部に粉粒状又は塊棒状ガラス材を充填し、陥凹部を上方
にして５００〜９００℃で後焼することで、陥凹部内の
ガラス原料を溶融してガラス肌を生成することを特徴と
するガラス肌模様陶磁器の製造方法 ４） 陥凹部内の一部領域に仕切壁を設け、仕切壁内に
外周と異なる別色又は別種のガラス材を充填するように
した前記１）〜３）何れか記載のガラス肌模様陶磁器の
製造方法 ５） 仕切壁は閉じた形状で仕切壁内外の溶融ガラスが
混じらないようにして鮮明なガラス模様の輪郭を与える
前記４）記載のガラス肌模様陶磁器の製造方法 ６） 仕切壁が閉じていず一部が開放され、又は一部の
壁高さが低くなり、この一部から溶融ガラスが混入する
前記４）記載のガラス肌模様陶磁器の製造方法にある。
【０００５】
【作用】本発明では、陶磁器の原料を成形する段階で、
ガラス肌にする表面に所要の深さの陥凹部を形成し、そ
の後乾燥させ、下絵・模様付け・素焼する。その後陶磁
器の表面に釉薬を使用しない陶磁器では、そのまま本焼
し、本焼された後陥凹部に所定色の粉粒状のガラス材を
多種類（絵模様に合わせて）充填し後焼して完成品とな
る。一般的に普通の陶磁器の作陶過程では、本焼をする
前には、ほとんど必ず釉薬がけをする。釉薬によって、
陥凹部分が失われないように、撥水剤等を塗布し、陥凹
部分への釉薬の付着を防ぐ。他の個所には釉薬を塗布
し、その後８００〜１３００℃で本焼し、その後、本焼
された表面の陥凹部に所定色の粉粒状のガラス材を充填
した後に開口を上向きにして、５００〜９００℃の後焼
とする。この後焼によって陥凹部の粉粒状のガラス材は
溶融し、陶磁器の本焼された生地に直接付着することで
よく付着し、又釉薬との重なりはないので、熱膨張の差
で剥離・破損・クラックを生起せずによく付着する。こ
の溶融したガラスは明るさ・透明感・鮮やかな色彩を発
現させる。
ガラス肌にする表面に所要の深さの陥凹部を形成し、そ
の後乾燥させ、下絵・模様付け・素焼する。その後陶磁
器の表面に釉薬を使用しない陶磁器では、そのまま本焼
し、本焼された後陥凹部に所定色の粉粒状のガラス材を
多種類（絵模様に合わせて）充填し後焼して完成品とな
る。一般的に普通の陶磁器の作陶過程では、本焼をする
前には、ほとんど必ず釉薬がけをする。釉薬によって、
陥凹部分が失われないように、撥水剤等を塗布し、陥凹
部分への釉薬の付着を防ぐ。他の個所には釉薬を塗布
し、その後８００〜１３００℃で本焼し、その後、本焼
された表面の陥凹部に所定色の粉粒状のガラス材を充填
した後に開口を上向きにして、５００〜９００℃の後焼
とする。この後焼によって陥凹部の粉粒状のガラス材は
溶融し、陶磁器の本焼された生地に直接付着することで
よく付着し、又釉薬との重なりはないので、熱膨張の差
で剥離・破損・クラックを生起せずによく付着する。こ
の溶融したガラスは明るさ・透明感・鮮やかな色彩を発
現させる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の陥凹部の深さは１〜１０
ｍｍ程でよく、又ガラス材としては、粉粒状でも塊状・
棒状でもよく、いずれも陥凹部内に収容できる寸法・形
状である必要がある。ガラス材の色彩及びその並び方・
配列は作成する模様に応じて定める。陥凹部は後焼する
ときその開口部が上面になるようにしなければ、溶融し
たガラスが流出する。この陥凹部を形成するにはその表
面を平坦にして陥凹部を形成するのがよい。陶磁器の表
面に、多色ガラスが溶融し合って、自然に独特の色模様
が表現されることも非常に大切である。しかし、陥凹部
分内で絵模様の特徴次第では、より鮮明に表現せねばな
らない個所があると思われる。その場合は、陥凹内の内
側に金属板等による仕切壁を作り、その仕切壁の内側に
表現したい絵模様の色ガラス材類を充填し、陥凹部分の
内側で、溶融物が混合して鮮明さを失わないように仕切
壁をもって区別し、より鮮明な絵模様の表現をすること
も出来る。
ｍｍ程でよく、又ガラス材としては、粉粒状でも塊状・
棒状でもよく、いずれも陥凹部内に収容できる寸法・形
状である必要がある。ガラス材の色彩及びその並び方・
配列は作成する模様に応じて定める。陥凹部は後焼する
ときその開口部が上面になるようにしなければ、溶融し
たガラスが流出する。この陥凹部を形成するにはその表
面を平坦にして陥凹部を形成するのがよい。陶磁器の表
面に、多色ガラスが溶融し合って、自然に独特の色模様
が表現されることも非常に大切である。しかし、陥凹部
分内で絵模様の特徴次第では、より鮮明に表現せねばな
らない個所があると思われる。その場合は、陥凹内の内
側に金属板等による仕切壁を作り、その仕切壁の内側に
表現したい絵模様の色ガラス材類を充填し、陥凹部分の
内側で、溶融物が混合して鮮明さを失わないように仕切
壁をもって区別し、より鮮明な絵模様の表現をすること
も出来る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１，２は、釉薬を使用する本発明の実施例１を
示す説明図である。図３は実施例１で製造される陶磁器
製品を示す斜視図である。図４は図３に示す実施例１の
陶磁器製品の陥凹部分のＡ−Ａ断面図である。図５，６
は釉薬を使用しない本発明の実施例２を示す説明図であ
る。図７は実施例２の陶磁器製品を示す斜視図、図８は
図７のＢ−Ｂ断面図である。図９は、実施例３で製造さ
れた陶磁器製品の斜視図である。図１０は、同陶磁器製
品の正面図である。図１１は、図１０のＣ−Ｃ断面図で
ある。図１〜４は、釉薬をドブ漬けで陥凹部を除いて表
面に付着させ、釉薬肌とガラス肌を混在させた本発明の
実施例１であり、図５，６は釉薬を使用せず、陶磁土の
生地にガラス肌の模様のみを付した陶磁器の本発明の実
施例２の図面である。図中、１は陶土による成形品、２
は同成形品の陥凹部、３は釉薬、４は絵付け部分、５，
５ａ，５ｂは着色した粒状色ガラス、６は陥凹部２に充
填した粒状色ガラスが溶融して形成されるガラス肌部
分、７は釉薬肌部分、８は陶磁土生地肌部分、９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅは金属板の仕切壁である。 ：実施例１（図１〜４参照） 図１〜４に示す実施例１は、図１（ａ）で示すように、
まず陶土で花瓶の形状を成形する。その正面を平坦に
し、その正面のガラス肌にする部分を１〜１０ｍｍ程の
深さで広く陥凹させる（成形工程）。次に、この成形品
を乾燥し、素焼する（図１，２（ｂ）参照：乾燥素焼工
程）。この乾燥素焼工程の後に成形品の素焼された陥凹
部２の内側表面に撥水剤を塗布し、この陥凹部２の内周
の表面に釉薬３が付着しないようにする（図１，２
（ｃ）参照：撥水剤塗布工程）。撥水剤塗布後に成形品
１を釉薬壺にドブ漬けし、釉薬３を陥凹部２を除いた表
面に付着させる（図１，２（ｄ）参照：釉薬塗布工
程）。その後８００〜１３００℃で本焼きして通常の陶
磁器が作製される。釉薬３は溶融して陶磁器肌を作り出
す。ここで陥凹部２には釉薬３が塗布されないので陶磁
土の生地肌の状態となる（図１，２（ｅ）参照：本焼工
程）。本焼後の陥凹部２を上にしてその内部に色が違う
２種の粒状色ガラス５を色模様が出るように区分して充
填する（図１，２（ｆ）参照：ガラス材充填工程）。ガ
ラス材充填作業後、陥凹部２の開口を上向けにして釜内
部に置き、低温の５００〜９００℃で後焼きを行う。こ
の温度では釉薬３の肌を荒すことがなく陥凹部２内の色
ガラス５は溶融して陥凹部内に一体的な色模様のあるガ
ラス肌部分６を形成し、透明感があり、鮮やかな色彩の
ガラス肌を生起させる。陥凹部２内の溶融ガラスは上向
け置かれているから陥凹部２から流出して釉薬３のある
部分までいくことはない（図１，２（ｇ）参照）又溶融
ガラスは生地とよく付着する。この完成品を図３に示
す。 ：実施例２（図５，６，７，８参照） 図５〜８に示す実施例は、釉薬３を使用しない一部ガラ
ス肌の陶磁器の例である。図５，６（ａ），（ｂ）は図
１，２（ａ），（ｂ）と同様な成形工程と素焼工程であ
る。本実施例２では釉薬３を使わないので直接図２
（ｃ），（ｄ）の撥水剤塗布工程及び釉薬塗布工程を省
き、素焼して直ちに図５，６（ｃ）の通り８００〜１３
００℃で本焼きし、その後図２（ｃ）同様にガラス材充
填工程を行い（図５，６（ｄ）参照）、図２（ｆ）同様
に５００〜９００℃の低温で後焼をする。（図５，６の
（ｅ），（ｆ）参照）これによって、本焼した製品の表
面の陶磁土生地肌８の中に色鮮やかで透明性の高い色ガ
ラス肌部分６が生成され、美的に美しいものができる。 ：実施例３（図９，１０，１１参照） 図９〜１１に示す実施例３は、陥凹部２内に金属板で環
状仕切壁９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅを複数設け、各
仕切壁内に外周のガラス材と異なった色・品種・品質の
ガラス材を充填し、異なったガラス質の境界の輪郭を明
確にさせた花瓶の陶磁器の製造例である。本実施例３の
製造工程は、実施例１同様に正面側を平坦にし、その正
面に広い面積の陥凹部２を１〜１０ｍｍ深さで形成した
成形品１を製作する。同成形品を素焼した後撥水剤を陥
凹部２内周面に塗布して釉薬３をドブ漬けによって陥凹
部２以外の表面に付着させ、本焼した後に、陥凹部２を
上向きにして陥凹部２内に金属板の環状仕切壁９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅを置き、仕切壁９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄ，９ｅ内に赤色の色ガラス５ｂを充填し、仕切
壁９ａ〜９ｅの外周で陥凹部２内には緑色の色ガラス５
ａを充填して、５００〜９００℃で後焼を行った例であ
る。この実施例３では、赤色と緑色の色ガラス５ａ，５
ｂは仕切壁９ａ〜９ｅによって溶融しても互に混らない
ようになっていて、ガラス肌の色違いの境界（輪郭）が
明確に表現される。尚、この実施例３のように仕切壁９
ａ〜９ｅは完全に閉じて同仕切壁を越えてガラスが流入
・流出しないようにする以外に、一部の仕切壁を切除又
はその高さを低くして溶融ガラスの一部の移動を許容す
るようにすることもできる。この場合、輪郭が明確な部
分と流れ出て混る部分が出て表現に巾を持たせることが
できる。尚、実施例２において素焼した成形品の陥凹部
以外の表面の一部に手作業等で釉薬を施す場合もあり、
これも本発明に含まれるものである。いずれの実施例
１，２，３ともガラス肌は釉薬で出せない透明度の高い
もので且つ絵付色で出せない原色・鮮やかな色彩のもの
が表現され、美的に優れたものとなる。しかも手作業が
少なく短時間の作業で済み、量産可能で再現性も高いも
のができた。又、ガラス肌の生地肌８との付着力は高い
ものであり、剥離したり熱破損することはない。
する。図１，２は、釉薬を使用する本発明の実施例１を
示す説明図である。図３は実施例１で製造される陶磁器
製品を示す斜視図である。図４は図３に示す実施例１の
陶磁器製品の陥凹部分のＡ−Ａ断面図である。図５，６
は釉薬を使用しない本発明の実施例２を示す説明図であ
る。図７は実施例２の陶磁器製品を示す斜視図、図８は
図７のＢ−Ｂ断面図である。図９は、実施例３で製造さ
れた陶磁器製品の斜視図である。図１０は、同陶磁器製
品の正面図である。図１１は、図１０のＣ−Ｃ断面図で
ある。図１〜４は、釉薬をドブ漬けで陥凹部を除いて表
面に付着させ、釉薬肌とガラス肌を混在させた本発明の
実施例１であり、図５，６は釉薬を使用せず、陶磁土の
生地にガラス肌の模様のみを付した陶磁器の本発明の実
施例２の図面である。図中、１は陶土による成形品、２
は同成形品の陥凹部、３は釉薬、４は絵付け部分、５，
５ａ，５ｂは着色した粒状色ガラス、６は陥凹部２に充
填した粒状色ガラスが溶融して形成されるガラス肌部
分、７は釉薬肌部分、８は陶磁土生地肌部分、９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅは金属板の仕切壁である。 ：実施例１（図１〜４参照） 図１〜４に示す実施例１は、図１（ａ）で示すように、
まず陶土で花瓶の形状を成形する。その正面を平坦に
し、その正面のガラス肌にする部分を１〜１０ｍｍ程の
深さで広く陥凹させる（成形工程）。次に、この成形品
を乾燥し、素焼する（図１，２（ｂ）参照：乾燥素焼工
程）。この乾燥素焼工程の後に成形品の素焼された陥凹
部２の内側表面に撥水剤を塗布し、この陥凹部２の内周
の表面に釉薬３が付着しないようにする（図１，２
（ｃ）参照：撥水剤塗布工程）。撥水剤塗布後に成形品
１を釉薬壺にドブ漬けし、釉薬３を陥凹部２を除いた表
面に付着させる（図１，２（ｄ）参照：釉薬塗布工
程）。その後８００〜１３００℃で本焼きして通常の陶
磁器が作製される。釉薬３は溶融して陶磁器肌を作り出
す。ここで陥凹部２には釉薬３が塗布されないので陶磁
土の生地肌の状態となる（図１，２（ｅ）参照：本焼工
程）。本焼後の陥凹部２を上にしてその内部に色が違う
２種の粒状色ガラス５を色模様が出るように区分して充
填する（図１，２（ｆ）参照：ガラス材充填工程）。ガ
ラス材充填作業後、陥凹部２の開口を上向けにして釜内
部に置き、低温の５００〜９００℃で後焼きを行う。こ
の温度では釉薬３の肌を荒すことがなく陥凹部２内の色
ガラス５は溶融して陥凹部内に一体的な色模様のあるガ
ラス肌部分６を形成し、透明感があり、鮮やかな色彩の
ガラス肌を生起させる。陥凹部２内の溶融ガラスは上向
け置かれているから陥凹部２から流出して釉薬３のある
部分までいくことはない（図１，２（ｇ）参照）又溶融
ガラスは生地とよく付着する。この完成品を図３に示
す。 ：実施例２（図５，６，７，８参照） 図５〜８に示す実施例は、釉薬３を使用しない一部ガラ
ス肌の陶磁器の例である。図５，６（ａ），（ｂ）は図
１，２（ａ），（ｂ）と同様な成形工程と素焼工程であ
る。本実施例２では釉薬３を使わないので直接図２
（ｃ），（ｄ）の撥水剤塗布工程及び釉薬塗布工程を省
き、素焼して直ちに図５，６（ｃ）の通り８００〜１３
００℃で本焼きし、その後図２（ｃ）同様にガラス材充
填工程を行い（図５，６（ｄ）参照）、図２（ｆ）同様
に５００〜９００℃の低温で後焼をする。（図５，６の
（ｅ），（ｆ）参照）これによって、本焼した製品の表
面の陶磁土生地肌８の中に色鮮やかで透明性の高い色ガ
ラス肌部分６が生成され、美的に美しいものができる。 ：実施例３（図９，１０，１１参照） 図９〜１１に示す実施例３は、陥凹部２内に金属板で環
状仕切壁９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅを複数設け、各
仕切壁内に外周のガラス材と異なった色・品種・品質の
ガラス材を充填し、異なったガラス質の境界の輪郭を明
確にさせた花瓶の陶磁器の製造例である。本実施例３の
製造工程は、実施例１同様に正面側を平坦にし、その正
面に広い面積の陥凹部２を１〜１０ｍｍ深さで形成した
成形品１を製作する。同成形品を素焼した後撥水剤を陥
凹部２内周面に塗布して釉薬３をドブ漬けによって陥凹
部２以外の表面に付着させ、本焼した後に、陥凹部２を
上向きにして陥凹部２内に金属板の環状仕切壁９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅを置き、仕切壁９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄ，９ｅ内に赤色の色ガラス５ｂを充填し、仕切
壁９ａ〜９ｅの外周で陥凹部２内には緑色の色ガラス５
ａを充填して、５００〜９００℃で後焼を行った例であ
る。この実施例３では、赤色と緑色の色ガラス５ａ，５
ｂは仕切壁９ａ〜９ｅによって溶融しても互に混らない
ようになっていて、ガラス肌の色違いの境界（輪郭）が
明確に表現される。尚、この実施例３のように仕切壁９
ａ〜９ｅは完全に閉じて同仕切壁を越えてガラスが流入
・流出しないようにする以外に、一部の仕切壁を切除又
はその高さを低くして溶融ガラスの一部の移動を許容す
るようにすることもできる。この場合、輪郭が明確な部
分と流れ出て混る部分が出て表現に巾を持たせることが
できる。尚、実施例２において素焼した成形品の陥凹部
以外の表面の一部に手作業等で釉薬を施す場合もあり、
これも本発明に含まれるものである。いずれの実施例
１，２，３ともガラス肌は釉薬で出せない透明度の高い
もので且つ絵付色で出せない原色・鮮やかな色彩のもの
が表現され、美的に優れたものとなる。しかも手作業が
少なく短時間の作業で済み、量産可能で再現性も高いも
のができた。又、ガラス肌の生地肌８との付着力は高い
ものであり、剥離したり熱破損することはない。
【０００８】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば陶磁器の表
面に、釉薬肌・絵付色彩とはかなり異なった透明度が高
く鮮やかな色彩の色ガラス肌を表面に表現できる。しか
も釉薬と重なって剥離したり、破損させることが少な
く、又熟練のいる手作業がなく量産可能で且つ再現性も
良いという効果がある。
面に、釉薬肌・絵付色彩とはかなり異なった透明度が高
く鮮やかな色彩の色ガラス肌を表面に表現できる。しか
も釉薬と重なって剥離したり、破損させることが少な
く、又熟練のいる手作業がなく量産可能で且つ再現性も
良いという効果がある。
【図１】釉薬を使用する本発明の実施例１を示す説明図
である。
である。
【図２】釉薬を使用する本発明の実施例１を示す説明図
である。
である。
【図３】実施例１で製造される陶磁器製品を示す斜視図
である。
である。
【図４】図３に示す実施例１の陶磁器製品の陥凹部分の
Ａ−Ａ断面図である。
Ａ−Ａ断面図である。
【図５】釉薬を使用しない本発明の実施例２を示す説明
図である。
図である。
【図６】釉薬を使用しない本発明の実施例２を示す説明
図である。
図である。
【図７】実施例２の陶磁器製品を示す斜視図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】実施例と同様
【図１０】実施例と同様
【図１１】実施例と同様
１ 成形品 ２ 陥凹部 ３ 釉薬 ４ 絵付部分 ５ 色ガラス ５ａ，５ｂ 色ガラス ６ ガラス肌部分 ７ 釉薬肌部分 ８ 陶磁土生地肌部分 ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ 仕切壁
Claims (6)
- 【請求項１】 陶磁器原料を成形する段階でガラス肌に
する表面部分に陥凹部を設け、成形後に乾燥して素焼
し、その後素焼した表面の陥凹部に撥水材を塗布して釉
薬を成形品の表面必要個所に塗布し、釉薬塗布後８００
〜１３００℃で本焼し、本焼後に陥凹部に粉粒状又は塊
棒状ガラス材を充填し、陥凹部を上方にして５００〜９
００℃で後焼することで、陥凹部内のガラス原料を溶融
してガラス肌を生成することを特徴とするガラス肌模様
陶磁器の製造方法。 - 【請求項２】 陶磁器原料を成形する段階でガラス肌に
する表面部分に陥凹部を設け、成形後に乾燥して素焼
し、素焼した後８００〜１３００℃で本焼し、本焼後陥
凹部に粉粒状又は塊棒状ガラス材を充填し陥凹部を上方
にして５００〜９００℃で後焼することで、陥凹部内の
ガラス原料を溶融してガラス肌を生成することを特徴と
するガラス肌模様陶磁器の製造方法。 - 【請求項３】 陶磁器原料を成形する段階でガラス肌に
する表面部分に陥凹部を設け、成形後に乾燥して素焼
し、その後素焼した表面の陥凹部以外の所定表面に釉薬
を塗布し、釉薬塗布後８００〜１３００℃で本焼し、本
焼後に陥凹部に粉粒状又は塊棒状ガラス材を充填し、陥
凹部を上方にして５００〜９００℃で後焼することで、
陥凹部内のガラス原料を溶融してガラス肌を生成するこ
とを特徴とするガラス肌模様陶磁器の製造方法。 - 【請求項４】 陥凹部内の一部領域に仕切壁を設け、仕
切壁内に外周と異なる別色又は別種のガラス材を充填す
るようにした請求項１〜３何れか記載のガラス肌模様陶
磁器の製造方法。 - 【請求項５】 仕切壁は閉じた形状で仕切壁内外の溶融
ガラスが混じらないようにして鮮明なガラス模様の輪郭
を与える請求項４記載のガラス肌模様陶磁器の製造方
法。 - 【請求項６】 仕切壁が閉じていず一部が開放され、又
は一部の壁高さが低くなり、この一部から溶融ガラスが
混入する請求項４記載のガラス肌模様陶磁器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8793398A JPH11263683A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | ガラス肌模様陶磁器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8793398A JPH11263683A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | ガラス肌模様陶磁器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263683A true JPH11263683A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13928720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8793398A Pending JPH11263683A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | ガラス肌模様陶磁器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11263683A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101369065B1 (ko) * | 2012-11-13 | 2014-02-28 | 이희옥 | 석영 칠보 도자의 제작 방법 |
| KR20210063871A (ko) * | 2019-11-25 | 2021-06-02 | 문지영 | 폐유리병을 이용한 자기 타일 제작 방법 및 이에 의해 제작된 자기 타일 |
| KR20220074175A (ko) * | 2020-11-27 | 2022-06-03 | 문지영 | 폐유리와 조개껍질을 이용한 글라스 데코타일 제작 방법 및 이에 의해 제작된 글라스 데코타일 |
| KR20220075083A (ko) * | 2020-11-27 | 2022-06-07 | 문지영 | 폐유리를 이용한 글라스 데코타일 제작 방법 및 이에 의해 제작된 글라스 데코타일 |
-
1998
- 1998-03-16 JP JP8793398A patent/JPH11263683A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101369065B1 (ko) * | 2012-11-13 | 2014-02-28 | 이희옥 | 석영 칠보 도자의 제작 방법 |
| KR20210063871A (ko) * | 2019-11-25 | 2021-06-02 | 문지영 | 폐유리병을 이용한 자기 타일 제작 방법 및 이에 의해 제작된 자기 타일 |
| KR20220074175A (ko) * | 2020-11-27 | 2022-06-03 | 문지영 | 폐유리와 조개껍질을 이용한 글라스 데코타일 제작 방법 및 이에 의해 제작된 글라스 데코타일 |
| KR20220075083A (ko) * | 2020-11-27 | 2022-06-07 | 문지영 | 폐유리를 이용한 글라스 데코타일 제작 방법 및 이에 의해 제작된 글라스 데코타일 |
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