JPH11263812A - プロピレンランダム共重合体、それからなるフィルムおよび金属蒸着フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剛性とヒートシール性のバランスが良好で、
耐ブロッキング性に優れ、溶剤可溶分が少ないフィル
ム、さらに蒸着強度にも優れた金属蒸着フィルム、およ
びそれらを得ることが可能なプロピレンランダム共重合
体を提供する。 【解決手段】 プロピレンとプロピレン以外のα−オレ
フィンとからなり、融点Ｔｍと曲弾性率ＦＭが特定の関
係を満たし、かつ下記式（式中、［ＯＯ］、［ＰＰ］、
［ＯＰ］は連続する２つの単量体単位のモル分率を表わ
す）で定義されるＣＳＤの値が３．５以下であることを
特徴とするプロピレンランダム共重合体を用いる。 ＣＳＤ＝４［ＯＯ］×［ＰＰ］／［ＯＰ］²

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剛性、ヒートシー
ル性、耐ブロッキング性、蒸着強度に優れたフィルム、
それからなる金属蒸着フィルム、およびそれらを得るこ
との可能なプロピレンランダム共重合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】結晶性プロピレン重合体からなるフィル
ムは、強度、耐熱性、剛性、透明性などに優れることか
ら、食品包装用のフィルムや容器などの分野で使用され
ている。しかしながら、結晶性プロピレン系重合体から
なるフィルムを使ってヒートシールする場合、結晶性プ
ロピレン系重合体からなるフィルムはヒートシール可能
な温度が高く、またその適用温度範囲も狭く、ヒートシ
ール性が悪く、密封、包装等の作業性が悪くなるという
問題を生ずる。このため、従来より結晶性プロピレン系
重合体からなるフィルムのヒートシール性を改良する様
々な方法が提案されている。

【０００３】このようなヒートシール性を改良する方法
の一つとして、プロピレンとエチレンなどといったプロ
ピレン以外のα−オレフィンを共重合させたプロピレン
ランダム共重合体を用いることが知られている。しかし
ながら、このようなプロピレンランダム共重合体におい
ては、低温でのヒートシールを容易にするために、プロ
ピレン以外のα−オレフィンを多量に共重合させる必要
があり、それに伴い油脂や溶剤などの有機物質に抽出さ
れやすい成分が増加し、衛生上の問題が生じる。また、
耐ブロッキング性が低下したり、剛性の高いフィルムを
得ることが困難となる等の問題を有している。

【０００４】このように従来のプロピレンランダム共重
合体は、ヒートシール性や耐ブロッキング性が十分では
なく、また、剛性とヒートシール性のバランスを調節す
ることが困難であった。また、油脂や溶剤などに抽出さ
れる成分を含んでいるため、衛生上、食品や医薬品など
の包装材料への使用には制限があった。

【０００５】このような問題点を改良するプロピレンラ
ンダム共重合体として、プロピレンとプロピレン以外の
α−オレフィンからなる連続する２つの単量体単位が特
定の配列を有することを特徴とするプロピレンランダム
共重合体が、特開平９−５９３２１号公報に開示されて
いる。しかしながら、ヒートシール性および耐ブロッキ
ング性とも未だ十分ではなく、改良の余地が残されてい
る。また、溶剤可溶分量も十分に低減されてはおらず、
ことに室温や高温において溶剤可溶分が多いという欠点
は解決されていない。また、剛性も不十分である。

【０００６】さらに、プロピレンランダム共重合体から
なるフィルムが有する問題としては、金属蒸着を行った
場合のフィルムと蒸着層間の接着強度（以下、蒸着強度
という）が低いという問題がある。すなわち、上記フィ
ルムは、光や酸素の遮断を目的としてアルミニウム等の
金属が蒸着された形態で使用されることがあるが、蒸着
強度が不十分であると、金属が蒸着された形態で使用す
ることが困難となる。このため、蒸着強度を改善するた
めに添加剤の使用量を減らしたり、特定の添加剤を使用
したりすることが行われているが、ある程度の効果は見
られるものの、十分に蒸着強度を改善しているとは言い
難い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、剛性とヒートシール性のバランスが良好で、
耐ブロッキング性に優れ、溶剤可溶分が少なく、用途の
制約の少ないフィルム、剛性とヒートシール性のバラン
スが良好で、耐ブロッキング性に優れ、溶剤可溶分が少
なく、さらに蒸着強度にも優れた金属蒸着フィルム、お
よびそれらを得ることが可能なプロピレンランダム共重
合体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記状況に鑑み、鋭意検
討した結果、融点Ｔｍと曲弾性率ＦＭが特定の関係を満
たし、かつプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィ
ンからなる連続する２つの単量体単位が特定の配列を有
するプロピレンランダム共重合体が、剛性と低温ヒート
シール性のバランスが良好で、耐ブロッキング性、蒸着
強度に優れ、溶剤可溶分の少ないフィルム、および金属
蒸着フィルムの製造に好適なことを見出し、本発明を完
成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明のプロピレンランダム共
重合体は、９０．０〜９９．９重量％のプロピレンと、
１０．０〜０．１重量％のプロピレン以外のα−オレフ
ィンからなり、示差走査型熱量計により測定した融点Ｔ
ｍとＪＩＳ Ｋ７２０３に従って測定した曲弾性率ＦＭ
が下記式（１）の関係を満たし、 ２０，０００≧２１８×Ｔｍ−ＦＭ （１） かつ下記式（２）（式中、［ＯＯ］はプロピレンランダ
ム共重合体中におけるプロピレン以外のα−オレフィン
−プロピレン以外のα−オレフィン連鎖のモル分率、
［ＰＰ］はプロピレンランダム共重合体中におけるプロ
ピレン−プロピレン連鎖のモル分率、［ＯＰ］はプロピ
レンランダム共重合体中におけるプロピレン以外のα−
オレフィン（プロピレン）−プロピレン（プロピレン以
外のα−オレフィン）連鎖のモル分率を表わす）で定義
されるＣＳＤの値が３．５以下であることを特徴とす
る。 ＣＳＤ＝４［ＯＯ］×［ＰＰ］／［ＯＰ］² （２）

【００１０】また、本発明のフィルムは、上記プロピレ
ンランダム共重合体からなることを特徴とする。また、
本発明の金属蒸着フィルムは、上記フィルムに金属およ
び／またはその酸化物を蒸着してなることを特徴とす
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のプロピレンランダム共重合体は、プロピレンと
プロピレン以外のα−オレフィンのランダム共重合体で
ある。プロピレン以外のα−オレフィンとしてはエチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン等のα−オレフィンが使用可能である。

【００１２】また、本発明のプロピレンランダム共重合
体は、そのプロピレン含量が９０．０〜９９．９重量％
であり、好ましくは９３．０〜９９．５重量％、さらに
好ましくは９５．０〜９９．０重量％、特に好ましくは
９５．０〜９８．５重量％の範囲である。プロピレン含
量が９０．０重量％未満では、得られるフィルムの耐熱
性と剛性、耐ブロッキング性が不十分となり、また溶剤
可溶分が増加し、使用可能な用途が制限される。また、
プロピレン含量が９９．９重量％を越えると、ヒートシ
ール性が低下する。ここで、プロピレン含有量は¹³Ｃ−
ＮＭＲなどの周知の方法に従って測定することが可能で
ある。

【００１３】本発明のプロピレンランダム共重合体は、
示差走査型熱量計により測定した融点Ｔｍ（℃）と、Ｊ
ＩＳ Ｋ７２０３に従って測定した曲弾性率ＦＭ（ｋｇ
／ｃｍ² ）が上記式（１）の関係を満たす。融点Ｔｍと
曲弾性率ＦＭがこの関係を満たさない場合には、溶剤可
溶分が増加し、さらに、得られるフィルムのヒートシー
ル性や耐ブロッキング性が低下する。また、金属蒸着を
した場合には、蒸着強度が低下する。上記式（１）の右
辺、２１８×Ｔｍ−ＦＭの値は、好ましくは１９，５０
０以下であり、さらに好ましくは１９，０００以下であ
り、もっとも好ましくは１８，７００以下である。

【００１４】また、ＪＩＳ Ｋ７２０３に従って測定し
た曲弾性率ＦＭは、１０００ｋｇ／ｃｍ² 以上であり、
好ましくは２０００ｋｇ／ｃｍ² 以上、さらに好ましく
は３０００ｋｇ／ｃｍ² 以上である。曲弾性率ＦＭが１
０００ｋｇ／ｃｍ² 未満の場合、得られるフィルムの耐
ブロッキング性、蒸着強度が低下し、溶剤可溶分が増加
する。

【００１５】また、示差走査型熱量計により測定した融
点Ｔｍは、９０〜１５０℃であり、好ましくは１００〜
１４５℃、さらに好ましくは１１０〜１４０℃である。
融点Ｔｍが９０℃未満の場合、耐ブロッキング性が低下
し、溶剤可溶分が増加する。融点Ｔｍが１５０℃を超え
ると、ヒートシール性が低下する。

【００１６】さらに、本発明のプロピレンランダム共重
合体は上記式（２）で定義されるＣＳＤの値が３．５以
下であり、好ましくは３．０以下、さらに好ましくは
２．０以下である。ＣＳＤの値が３．５を超えると得ら
れるフィルムの溶剤可溶分が増加し、ヒートシール性、
耐ブロッキング性が低下する。また、金属蒸着をした場
合には、蒸着強度が低下する。ここで、ＣＳＤの値は、
プロピレンランダム共重合体の共重合性を示す値であ
り、この値が小さいほど共重合性がよいことを示してい
る。

【００１７】上記式（２）中、［ＯＯ］、［ＰＰ］、
［ＯＰ］は、それぞれプロピレンランダム共重合体中に
おけるプロピレン以外のα−オレフィン−プロピレン以
外のα−オレフィン連鎖、プロピレン−プロピレン連
鎖、およびプロピレン以外のα−オレフィン（プロピレ
ン）−プロピレン（プロピレン以外のα−オレフィン）
連鎖のモル分率を表わす。ここで、［ＯＯ］、［Ｐ
Ｐ］、［ＯＰ］は、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定結果
から求めることができ、例えば、「新版 高分子分析ハ
ンドブック」（１９９５年、紀伊国屋書店発行）６１６
−６１９頁に記載の方法に従って算出される。

【００１８】本発明のプロピレンランダム共重合体の重
量平均分子量Ｍｗは、１５０，０００〜１，０００、０
００の範囲であり、好ましくは１７０，０００〜７０
０，０００、より好ましくは１９０，０００〜５００，
０００、特に好ましくは２２０，０００〜４４０，００
０の範囲である。重量平均分子量Ｍｗが１５０，０００
未満では、成形が困難となり、発煙、メヤニが発生する
ことがある。重量平均分子量Ｍｗが１，０００，０００
を越えると、フィルムの成形が困難となる、あるいは、
より高温での成形が要求されるようになり、プロピレン
ランダム共重合体の成形品の着色や強度低下をもたらす
場合がある。

【００１９】本発明のプロピレン系重合体の２３℃にお
けるキシレン可溶分Ｘｓは、特に限定はされないが、
２．０重量％以下であることが好ましい。キシレン可溶
分Ｘｓが２．０重量％を超えると得られるフィルムの耐
ブロッキング性の低下や、剛性の低下、ヒートシール性
の低下、溶剤可溶分の増加の問題が発生する。キシレン
可溶分Ｘｓは、より好ましくは１．６重量％以下であ
り、さらに好ましくは１．３重量％以下、よりさらに好
ましくは１．０重量％以下、特に好ましくは０．８０重
量％以下である。

【００２０】また、本発明のプロピレン系重合体の沸騰
ヘキサン可溶分Ｈｓは、特に限定はされないが、５重量
％以下であることが好ましい。沸騰ヘキサン可溶分Ｈｓ
が５重量％を超えると得られるフィルムの耐ブロッキン
グ性の低下や、剛性の低下、ヒートシール性の低下、溶
剤可溶分の増加の問題が発生する。沸騰ヘキサン可溶分
Ｈｓは、より好ましくは４．０重量％以下であり、さら
に好ましくは３．０重量％以下である。

【００２１】次に、本発明のプロピレンランダム共重合
体の製造方法について説明する。本発明のプロピレンラ
ンダム共重合体は、メタロセン化合物と助触媒成分から
なるメタロセン触媒の存在下に、プロピレンとプロピレ
ン以外のα−オレフィンとを共重合することにより製造
することが可能である。

【００２２】本発明のプロピレンランダム共重合体の製
造に使用可能なメタロセン化合物をより具体的に示す
と、ビス（２，３−ジメチルシクロペンタジエニルジル
コニウム）ジメチルシランジルコニウムジクロライド、
ビス（２，４−ジメチルシクロペンタジエニルジルコニ
ウム）ジメチルシランジルコニウムジクロライド、ビス
（２，３，５−トリメチルシクロペンタジエニルジルコ
ニウム）ジメチルシランジルコニウムジクロライド、
（メチルシクロペンタジエニル）（η５−１−インデニ
ル）ジメチルシランジルコニウムジクロライド、（３−
ｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（η５−１−インデ
ニル）ジメチルシランジルコニウムジクロライド、（３
−ｔ−ブチルシクロペンタジエニル）〔４−ｔ−ブチル
−（η５−１−インデニル）〕ジメチルシランジルコニ
ウムジクロライド、

【００２３】（メチルシクロペンタジエニル）（η５−
９−フルオレニル）ジメチルシランジルコニウムジクロ
ライド、（３−ｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（η
５−９−フルオレニル）ジメチルシランジルコニウムジ
クロライド、ビス（η５−１−インデニル）ジメチルシ
ランジルコニウムジクロライド、ビス［２−メチル−
（η５−１−インデニル）］ジメチルシランジルコニウ
ムジクロライド、ビス［２，４，７−トリメチル−（η
５−１−インデニル）］ジメチルシランジルコニウムジ
クロライド、ビス［２，４−ジメチル−（η５−１−イ
ンデニル）］ジメチルシランジルコニウムジクロライ
ド、ビス［２−エチル−（η５−１−インデニル）］ジ
メチルシランジルコニウムジクロライド、ビス［２−ｉ
−プロピル−（η５−１−インデニル）］ジメチルシラ
ンジルコニウムジクロライド、

【００２４】ビス［２−メチル−４，５−ベンゾ（η５
−１−インデニル）］ジメチルシランジルコニウムジク
ロライド、ビス［２−メチル−４−フェニル−（η５−
１−インデニル）］ジメチルシランジルコニウムジクロ
ライド、ビス［２−メチル−４−（１−ナフチル）−
（η５−１−インデニル）］ジメチルシランジルコニウ
ムジクロライド、ビス［２−メチル−４−（２−ナフチ
ル）−（η５−１−インデニル）］ジメチルシランジル
コニウムジクロライド、ビス［２−メチル−４−（９−
アントラセニル）−（η５−１−インデニル）］ジメチ
ルシランジルコニウムジクロライド、ビス［２−メチル
−４−（９−フェナントリル）−（η５−１−インデニ
ル）］ジメチルシランジルコニウムジクロライド、ビス
［２−メチル−４−（３，５−ジ−ｉ−プロピルフェニ
ル）−（η５−１−インデニル）］ジメチルシランジル
コニウムジクロライド、

【００２５】ビス［２−メチル−（η５−１−インデニ
ル）］メチルフェニルシランジルコニウムジクロライ
ド、１，２−ビス（η５−１−インデニル）エタンジル
コニウムジクロライド、１，２−ビス［２−メチル−
（η５−１−インデニル）］エタンジルコニウムジクロ
ライド、１，２−ビス［２，４−ジメチル−（η５−１
−インデニル）］エタンジルコニウムジクロライド、
１，２−ビス［２，４，７−トリメチル−（η５−１−
インデニル）］エタンジルコニウムジクロライド、１，
２−ビス［２−エチル−（η５−１−インデニル）］エ
タンジルコニウムジクロライド、１，２−ビス［２−ｎ
−プロピル−（η５−１−インデニル）］エタンジルコ
ニウムジクロライド、［２−エチル−（η５−１−イン
デニル）［２−メチル−（η５−１−インデニル）］エ
タンジルコニウムジクロライド、

【００２６】１，２−ビス（η５−９−フルオレニル）
エタンジルコニウムジクロライド、２−（３−ｔ−ブチ
ルシクロペンタジエニル）−２−（η５−１−インデニ
ル）プロパンジルコニウムジクロライド、２−（３−ｔ
−ブチルシクロペンタジエニル）−２−〔４−ｔ―ブチ
ル−（η５−１−インデニル）〕プロパンジルコニウム
ジクロライド、２−（３−メチルシクロペンタジエニ
ル）−２−（η５−９−フルオレニル）プロパンジルコ
ニウムジクロライド、２−（３−ｔ−ブチルシクロペン
タジエニル）−２−（η５−９−フルオレニル）プロパ
ンジルコニウムジクロライドなどが使用可能であり、中
でも、インデニル基の２位および４位に、それぞれアル
キル基およびアリール基を有するものが好ましく、特に
［２−メチル−４，５−ベンゾ（η５−１−インデニ
ル）］ジメチルシランジルコニウムジクロライド、［２
−メチル−４−フェニル−（η５−１−インデニル）］
ジメチルシランジルコニウムジクロライド、［２−メチ
ル−４−（１−ナフチル）−（η５−１−インデニ
ル）］ジメチルシランジルコニウムジクロライドが好ま
しい。

【００２７】なお、これらメタロセン化合物のジルコニ
ウムをチタンやハフニウム等の他の金属にかえたもの、
塩素原子を他のハロゲンや水素原子、アミド基、アルコ
キシ基、メチル基やベンジル基などの炭化水素基にかえ
たものも何ら制限無く使用することができる。

【００２８】メタロセン触媒に使用される助触媒成分と
しては任意のものが使用可能であり、メチルアルミノキ
サン、エチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサ
ン、メチルイソブチルアルミノキサン等のアルミノキサ
ン化合物；ルイス酸性の有機ホウ素化合物；Ｎ，Ｎ，−
ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェ
ニル）ボラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス
（ペンタフルオロフェニル）ボラート、トリ−ｎ−ブチ
ルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）
ボラート、トリエチルオキソニウムテトラキス（ペンタ
フルオロフェニル）ボラート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリ
ニウム［４−（トリクロロシリル）−２，３，５，６−
テトラフルオロフェニル］トリス（ペンタフルオロフェ
ニル）ボラート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウム［４−
（クロロジメチルシリル）−２，３，５，６−テトラフ
ルオロフェニル］トリス（ペンタフルオロフェニル）ボ
ラート等の非配位性アニオン含有化合物などが挙げられ
る。中でもメチルアルミノキサン、Ｎ，Ｎ，−ジメチル
アニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボ
ラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタ
フルオロフェニル）ボラート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリ
ニウム［４−（クロロジメチルシリル）−２，３，５，
６−テトラフルオロフェニル］トリス（ペンタフルオロ
フェニル）ボラートが好ましい。これらは必要に応じて
単独で、あるいは複数を組み合わせて用いることができ
る。

【００２９】また、メタロセン触媒には、メタロセン化
合物の活性化や重合系内の不純物を除去する目的で、有
機アルミニウム化合物等の有機金属化合物を使用するこ
とができる。有機アルミニウム化合物としては、トリメ
チルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリ−ｎ
−プロピルアルミニウム、トリ−ｎ−ブチルアルミニウ
ム、トリ−ｉ−ブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシ
ルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウムなど
のトリアルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムジ
クロライド、エチルアルミニウムジクロライド等のジア
ルキルアルミニウムハライドやアルキルアルミニウムジ
ハライド；ジイソブチルアルミニウムヒドリド等のジア
ルキルアルミニウムヒドリド；ジエチルアルミニウムエ
トキシド、ジエチルアルミニウムフェノキシドなどが挙
げられる。これらのうち好ましくはトリアルキルアルミ
ニウムである。これらは必要に応じて単独で、あるいは
複数を組み合わせて用いることができる。

【００３０】メタロセン化合物に対する助触媒成分の使
用量は特に制限はなく、通常、メタロセン化合物中に含
有されるジルコニウム等の遷移金属１ｍｏｌに対し、助
触媒成分中に含有されるホウ素やアルミニウム等が０．
０１〜１００，０００ｍｏｌであり、好ましくは０．１
〜１０，０００ｍｏｌ、さらに好ましくは１．０〜３，
０００ｍｏｌ、特に好ましくは１．０〜１，０００ｍｏ
ｌの範囲である。

【００３１】また、本発明のプロピレンランダム共重合
体の製造には、メタロセン化合物および助触媒成分の少
なくともいずれか一方が微粒子担体上に担持されたメタ
ロセン触媒を用いることも可能である。上記微粒子担体
としては、金属酸化物、金属ハロゲン化物、金属水酸化
物、金属アルコキシド、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、珪酸
塩や有機高分子化合物等が挙げられる。これらは必要に
応じて単独で、あるいは複数を組み合わせて用いること
ができる。

【００３２】これら微粒子担体のうち好ましいのは、シ
リカ、アルミナ、雲母やタルク等の珪酸マグネシウム、
珪酸カルシウム、珪酸ナトリウムなどの珪酸塩；水酸基
含有不飽和化合物、不飽和カルボン酸等でグラフト変性
した変性ポリオレフィン、エチレン−ビニルエステル共
重合体の部分あるいは完全鹸化物などである。

【００３３】本発明のプロピレンランダム共重合体は、
上記の触媒などを用いて、任意の重合方法によりプロピ
レンとプロピレン以外のα−オレフィンと共重合させる
ことで製造可能であり、具体的には液体プロピレン中で
行うバルク重合、不活性溶剤の存在下に液相中で行う溶
液重合やスラリー重合、気相モノマー中で行う気相重合
により製造可能である。

【００３４】本発明のプロピレンランダム共重合体の製
造時における重合温度は、特に制限はなく、通常３５〜
９５℃の範囲であり、好ましくは５０℃〜８０℃の範囲
である。重合時の圧力は液相中の重合において常圧〜７
０ｋｇ／ｃｍ² 、気相中では常圧〜５０ｋｇ／ｃｍ² の
範囲が一般的であり、得ようとするプロピレンランダム
共重合体の性質や、生産性などを考慮して適当な範囲を
選択できる。また重合時には、水素の導入や温度、圧力
の選定など任意の手段により分子量を調節することが可
能である。

【００３５】本発明のプロピレンランダム共重合体は、
必要に応じて酸化防止剤、塩素補足剤、耐熱安定剤、帯
電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、滑剤、ブロッキング
防止剤、造核剤、顔料や、他の樹脂が含有されていても
かまわない。

【００３６】本発明のプロピレンランダム共重合体は、
キャストフィルムや一軸あるいは二軸延伸フィルム等の
フィルム、ボトル、カップ、トレイなどの包装容器、延
伸糸や不織布用の繊維、シートなどの各種成形品として
使用可能であり、中でもフィルムの素材として好適であ
る。また、そのフィルムは、ヒートシーラントなどの包
装材量として好適に使用可能である。

【００３７】本発明のフィルムは、無延伸フィルム、延
伸フィルムのどちらであってもよい。また、延伸フィル
ムとしては、一軸または二軸延伸のいずれであってもよ
い。本発明のフィルムの厚さに制限はないが、通常は３
〜１５０μｍの範囲である。また、本発明のフィルムに
は、必要に応じてコロナ処理等の表面処理が施されてい
てもよく、また他のフィルムが積層されていてもよい。

【００３８】本発明のフィルムの製造方法には、特に制
限はなく、公知の方法を何ら制限なく採用することがで
きる。例えば、無延伸フィルムの場合、プロピレンラン
ダム共重合体に酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤
等の添加剤などを加え、単軸押出機等で混練し、Ｔダイ
等を取り付けた押出機によりフィルム状に成形される。
また、延伸フィルムの場合、プロピレンランダム共重合
体に酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤等の添加剤
などを加え、ついで、単軸押出機等で混練してペレット
を作製し、このペレットより押出機等を用いてフィルム
元反を作製し、このフィルム元反をテンター式、パンタ
グラフ式などの延伸装置を用い、連続的に逐次あるいは
同時に二軸延伸を行うことにより製造される。

【００３９】本発明の金属蒸着フィルムは、上記フィル
ムに金属および／またはその酸化物を蒸着することによ
り得ることができる。蒸着の方法に制限はなく、バッチ
式または連続式真空蒸着法で電熱加熱、スパッタリン
グ、イオンプレーティング、イオンビーム等の公知の手
段を用いることができる。蒸着に使用される金属として
はアルミニウム、金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、クロ
ム、チタン、セレン、ケイ素、ゲルマニウム、スズ等が
例示され、好ましくはアルミニウムである。このように
して得られる金属蒸着フィルムの蒸着部の厚みは、通
常、数十〜数百オングストロームの範囲である。

【００４０】また、必要に応じて、金属および／または
その酸化物を蒸着する前に、蒸着強度を増大させる公知
の処理をフィルム表面に行うことができる。具体的に
は、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾン
処理等の表面処理を施す方法、ポリエステル系、ポリウ
レタン系、エポキシ系樹脂など金属との親和性のよい物
質をフィルムに塗布する方法などが挙げられる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００４２】プロピレンランダム共重合体およびこれか
らなるフィルム、金属蒸着フィルムの物性の測定、およ
び評価は、以下の方法により行った。 （プロピレン含有量の測定）日本電子製ＪＮＭ−ＧＳＸ
４００により¹³Ｃ−ＮＭＲを測定し、その結果より算出
した。（測定モード：プロトンデカップリング法、パル
ス幅：８．０μｓ、パルス繰り返し時間：３．０ｓ、積
算回数：２００００回、測定温度：１２０℃、内部標
準：ヘキサメチルジシロキサン、溶媒：１，２，４−ト
リクロロベンゼン／ベンゼン−ｄ６（容量比 ３／
１）、試料濃度：０．１ｇ／ｍｌ）

【００４３】（ＣＳＤの測定）日本電子製ＪＮＭ−ＧＳ
Ｘ４００により¹³Ｃ−ＮＭＲを測定し、その結果より
「新版 高分子分析ハンドブック」（１９９５年、紀伊
国屋書店発行）６１６−６１９頁に記載の方法に従って
算出した。

【００４４】（曲弾性率ＦＭの測定）プレス成形機を用
い、プロピレン系重合体を２３０℃のプレスで５分余熱
後、６０ｋｇ／ｃｍ² で１分間加圧し、３０℃のプレス
で５分間冷却し、７５ｍｍ×１２．５ｍｍ×３ｍｍの試
験片を作製した。この試験片を２３℃で４８時間保持し
た後、東洋ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ２５０
０によりＪＩＳ Ｋ７２０３に従い、支点間距離５０．
８ｍｍ、クロスヘッドスピード２ｍｍ／分で測定した。

【００４５】（融点Ｔｍの測定）ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭ
ＥＲ社製の示差走査型熱量計ＤＣＳ７を用いて測定し
た。まず、２３０℃まで昇温後５分間保持し、ついで２
０℃／分で−３０℃まで冷却後、５分間保持した。その
後、再度２０℃／分で昇温したときの融解ピークを融点
Ｔｍとした。

【００４６】（重量平均分子量Ｍｗの測定） １）検量線の作製 ０．１重量％のＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェノール）を含む１，２，４−トリクロロベン
ゼン１０ｍｌに、分子量の異なる３種の標準ポリスチレ
ン試料（昭和電工（株）社製）をそれぞれ２ｍｇを入
れ、室温、暗所で１時間溶解し、その後ＧＰＣ測定によ
りピークトップの溶出時間の測定を行なった。この測定
を繰り返し、計１２点（分子量５８０から８５０万）の
分子量とピークトップの溶出時間より、３次式近似で検
量線を作製した。

【００４７】２）重量平均分子量Ｍｗの測定 試験管に０．１重量％のＢＨＴを含む５ｍｌの１，２，
４−トリクロロベンゼンを取り、これにポリプロピレン
（試料）約２．５ｍｇを投入した。この試験管に栓をし
た後、１６０℃の恒温槽で２時間かけて試料を溶解させ
た。得られた溶液を焼結フィルターで濾過した後、濾液
をＷａｔｅｒｓ社製ゲルパーミエーションクロマトグラ
フィー装置１５０Ｃを用いて測定し、得られたクロマト
グラムからＭｗを求めた。なおＧＰＣのその他の測定条
件は以下のとおりである。

【００４８】・検出器：示差屈折率計 ・カラム：昭和電工(株)製Ｓｈｏｄｅｘ ＨＴ−Ｇ（１
本）および昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ ＨＴ−８０
６Ｍ（２本）を直列に接続したもの ・カラム温度：１４０℃ ・溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼン（ＢＨＴ０．
１重量％を含む。） ・サンプル注入量：０．５ｍｌ ・溶媒流量：１ｍｌ／分 ・装置内でのサンプル注入待ち時間：３０分（ポリスチ
レンは５分）

【００４９】（キシレン可溶分Ｘｓの測定）プロピレン
ランダム共重合体約２ｇを正確に秤量し（これをＷ
（ｇ）とする）、これを窒素気流下で２５０ｍｌの沸騰
キシレンに溶解させた。その後、この溶液を２５℃まで
冷却し３０分間放置し、生成した沈殿を速やかに濾過し
た。得られた濾液の１００ｍｌを採取して恒量を求めた
アルミ容器に入れ、これを窒素気流下で加熱することに
よりキシレンを蒸発させた。蒸発残分の重量を求め（こ
れをｍ（ｇ）とする）、下記式（３）よりポリプロピレ
ンのキシレン可溶部Ｘｓを求めた。 Ｘｓ（重量％）＝ｍ×２５０／Ｗ （３）

【００５０】（沸騰ヘキサン可溶分Ｈｓの測定）あらか
じめ恒量を求めた円筒濾紙（ｗ₁ （ｇ）とする）に、プ
ロピレンランダム共重合体（ｗ₂ （ｇ）とする）を入
れ、抽出溶媒にヘキサンを用いて、窒素気流下で６時間
ソックスレー抽出した。その後、円筒濾紙に残ったプロ
ピレンランダム共重合体を円筒濾紙とともに恒量となる
まで乾燥した（ｗ₃ （ｇ）とする）。下記式（４）より
プロピレンランダム共重合体の沸騰ヘキサン可溶分Ｈｓ
を求めた。 Ｈｓ（重量％）＝１００×［（ｗ₂−（ｗ₃−ｗ₁）］／ｗ₂ （４）

【００５１】（ヒートシール性の評価）プロピレン系重
合体より得られた５０μｍ厚のフィルムを２枚重ね、幅
５ｍｍのシールバーを用い１．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で
１秒間、所定の温度でヒートシールした。この試料から
幅１５ｍｍの試験片を切り取り、剥離速度２００ｍｍ／
分、Ｔ型剥離で剥離強度を測定した。この時の剥離強度
が３００ｇ／１５ｍｍとなるときのシールバーの温度を
ヒートシール開始温度（ＳＩＴ）とした。

【００５２】（耐ブロッキング性の評価）プロピレン系
重合体より得られた５０μｍ厚のフィルムを２枚重ねて
プレス成形機にはさみ、６０℃、１０ｋｇ−Ｇの圧力で
２４時間保持した。その後、このフィルムを１００×１
００ｍｍ幅に切り取り、２００ｍｍ／分で剥離試験を行
った。その時の剥離強度の値を耐ブロッキング性の指標
とした。この値が小さいほど耐ブロッキング性が良好な
ことを示す。

【００５３】（蒸着強度の測定）得られた金属蒸着フィ
ルムの蒸着面にポリウレタン系接着剤を２ｇ／ｍ² の厚
みで塗布し、その上に１５μｍのナイロンフィルムを張
りあわせた後、４０℃で４８時間保持した。この金属蒸
着フィルムから幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を
切り取り、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離試験を行い、
蒸着強度が１００ｇ／１５ｍｍ幅以上の場合を○、それ
未満の場合を×とした。なお剥離は蒸着された金属とプ
ロピレンランダム共重合体フィルムの間で進行する。

【００５４】（実施例１） １）メタロセン触媒の調製 精製したトルエン３ｍｌと有機金属化合物として０．５
ｍｏｌ／ｌのトリ−ｎ−ブチルアルミニウム（以下ＴＮ
ＢＡと略す）トルエン溶液０．１ｍｌを混合し、１分間
撹拌した後、助触媒成分としてシリカ担持メチルアルミ
ノキサン（メチルアルミノキサン含量２６．６重量％）
を１００ｍｇ添加した。次に、メタロセン化合物として
ビス［２−メチル−４−（１−ナフチル）−（η５−１
−インデニル）］ジメチルシランジルコニウムジクロラ
イド（以下２ＭＮＩＺと略す）の０．５ｍｍｏｌ／ｌ−
トルエン溶液２ｍｌを添加し、室温で３０分間、６５℃
で３０分間攪拌した。室温まで冷却後、トルエンを減圧
下で留去し、精製したヘキサン５ｍｌとＴＮＢＡヘキサ
ン溶液０．１ｍｌを混合した溶液を添加し、５分間撹拌
した。上澄み液を注射器で除去後、精製したヘキサン５
ｍｌとＴＮＢＡヘキサン溶液０．１ｍｌを混合した溶液
を添加し、プロピレン重合用触媒のスラリーを得た。

【００５５】２）プロピレンランダム共重合体の製造 １．５ｌのオートクレーブに０．５ｍｏｌ／ｌのＴＮＢ
Ａヘキサン溶液０．５ｍｌ、プロピレン３３０ｇ、水素
２７０ｍｌおよびエチレン３．２ｇを加え６０℃に昇温
した。その後、上記プロピレン重合用触媒の全量をオー
トクレーブ中に圧入し、１０分間重合を行い、プロピレ
ンランダム共重合体を得た。得られたプロピレンランダ
ム共重合体のプロピレン含有量、曲弾性率ＦＭ、融点Ｔ
ｍ、ＣＳＤ、キシレン可溶分Ｘｓ、沸騰ヘキサン可溶分
Ｈｓの測定結果を表１に、融点Ｔｍと曲弾性率ＦＭの関
係を図１に示す。図１に示すように、実施例１のプロピ
レンランダム共重合体は、上記式（１）の関係を満たし
ていた。

【００５６】３）プロピレンランダム共重合体フィルム
の製造 得られたプロピレンランダム共重合体に、塩素補足剤と
してステアリン酸カルシウム０．１重量部および酸化防
止剤としてジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン０．１重
量部を加え、ブラベンダー型ミキサー（東洋精機製、ラ
ボプラストミル）により２００℃で５分間混練した。混
練後、プレス成形により約５０μｍ厚のフィルムに成形
した。得られたフィルムのヒートシール開始温度ＳＩ
Ｔ、耐ブロッキング性の測定結果を表１に示す。

【００５７】４）金属蒸着フィルムの製造 上記フィルムを真空蒸着装置にセットし、１０^-4Ｔｏｒ
ｒ以下の真空下でアルミニウムを蒸着し、蒸着膜の厚み
が５００オングストロームの金属蒸着フイルムを得た。
得られた金属蒸着フィルムの蒸着強度の測定結果を表１
に示す。

【００５８】（実施例２）エチレンの使用量を５．３ｇ
に変更した以外は、実施例１と同様に行った。得られた
プロピレンランダム共重合体、そのフィルムおよび金属
蒸着フィルムの評価結果を表１に、融点Ｔｍと曲弾性率
ＦＭの関係を図１に示す。図１に示すように、実施例２
のプロピレンランダム共重合体は、上記式（１）の関係
を満たしていた。

【００５９】（実施例３）エチレンの使用量を６．７ｇ
に変更した以外は、実施例１と同様に行った。得られた
プロピレンランダム共重合体、そのフィルムおよび金属
蒸着フィルムの評価結果を表１に、融点Ｔｍと曲弾性率
ＦＭの関係を図１に示す。図１に示すように、実施例３
のプロピレンランダム共重合体は、上記式（１）の関係
を満たしていた。

【００６０】（実施例４）エチレンの使用量を９．６ｇ
に変更した以外は、実施例１と同様に行った。得られた
プロピレンランダム共重合体、そのフィルムおよび金属
蒸着フィルムの評価結果を表１に、融点Ｔｍと曲弾性率
ＦＭの関係を図１に示す。図１に示すように、実施例４
のプロピレンランダム共重合体は、上記式（１）の関係
を満たしていた。

【００６１】（比較例１） １）プロピレン重合触媒 温度計、攪拌機を備えた２００ｍｌの三ツ口フラスコを
十分に窒素置換した後、ジエトキシマグネシウム１．１
１ｇ（９．４７ｍｍｏｌ）、トルエン１０ｍｌおよびフ
タル酸ジ−ｎ−ブチル０．４６ｍｌ（１．７３ｍｍｏ
ｌ）を仕込み、７０℃、２時間攪拌した。その後、室温
まで冷却し、ＴｉＣｌ₄ ５０ｍｌを滴下ロートより１時
間かけて滴下し、滴下終了後、１１０℃まで昇温し、攪
拌しながら２時間反応させた。反応終了後、室温まで冷
却し、２００ｍｌのｎ−ヘキサンで３回洗浄し、５０℃
で３０分間減圧乾燥を行い、固体チタン触媒成分を得
た。

【００６２】上記固体チタン触媒成分の７ｍｇに、トリ
エチルアルミニウム１．５ｍｍｏｌ、および電子供与体
成分としてシクロヘキシルメチルジメトキシシラン０．
３ｍｍｏｌを加えプロピレン重合触媒を調製した。

【００６３】２）プロピレンランダム共重合体の製造 磁気攪拌機を備えた内容積１．５ｌのオートクレーブに
プロピレンを３３０ｇ、エチレンを２．４ｇおよび水素
７００ｍｌ（常圧での容積）を導入した。オートクレー
ブの内温を７０℃まで昇温した。その後、上記プロピレ
ン重合触媒の全量を投入し１５分間重合を行った。得ら
れたプロピレンランダム共重合体の評価結果を表１に、
融点Ｔｍと曲弾性率ＦＭの関係を図１に示す。図１に示
すように、比較例１のプロピレンランダム共重合体は、
上記式（１）の関係を満たしていなかった。

【００６４】３）フィルムおよび金属蒸着フィルムの製
造 得られたプロピレンランダム共重合体から実施例１と同
様にフィルムおよび金属蒸着フィルムを製造した。得ら
れたフィルムおよび金属蒸着フィルムの評価結果を表１
に示す。

【００６５】（比較例２）電子供与体成分としてジシク
ロペンチルジメトキシシランを用い、エチレンの使用量
を１．３ｇに変更した他は比較例１と同様に行った。得
られたプロピレンランダム共重合体、そのフィルムおよ
び金属蒸着フィルムの評価結果を表１に、融点Ｔｍと曲
弾性率ＦＭの関係を図１に示す。図１に示すように、比
較例２のプロピレンランダム共重合体は、上記式（１）
の関係を満たしていたが、ＣＳＤの値が３．５を越えて
いた。

【００６６】（比較例３）電子供与体成分としてジシク
ロペンチルジメトキシシランを用い、エチレンの使用量
を０．３ｇに変更した他は比較例１と同様に行った。得
られたプロピレンランダム共重合体、そのフィルムおよ
び金属蒸着フィルムの評価結果を表１に、融点Ｔｍと曲
弾性率ＦＭの関係を図１に示す。図１に示すように、比
較例３のプロピレンランダム共重合体は、上記式（１）
の関係を満たしていたが、ＣＳＤの値が３．５を越えて
いた。

【００６７】（比較例４） １）プロピレン重合触媒 特開平９−５９３２１号公報の実施例１中のチタン化合
物の調製および予備重合に従い、以下のようにして行っ
た。無水塩化マグネシウム０．９５ｇ（１０ｍｍｏ
ｌ）、デカン１０ｍｌ、および２−エチルヘキシルアル
コール４．７ｍｌ（３０ｍｍｏｌ）を１２５℃で２時間
加熱撹拌した。この溶液中に、無水フタル酸０．５５ｇ
（６．７５ｍｍｏｌ）を添加し、１２５℃でさらに１時
間撹拌を行い、均一溶液とした。室温まで冷却した後、
１２０℃に保持されたＴｉＣｌ₄ ４０ｍｌ（０．３６ｍ
ｏｌ）中に１時間にわたって全量適下した。その後、こ
の混合溶液の温度を２時間かけて１１０℃に昇温し、ジ
イソブチルフタレート０．５４ｍｌを添加し、１１０℃
で２時間撹拌した。撹拌終了後、濾過して固体を採取
し、この固体をＴｉＣｌ₄ １４０ｍｌにて再懸濁させた
後、１１０℃で２時間撹拌した。撹拌終了後、熱濾過に
て固体を採取し、デカンおよびヘキサンにて、洗液中に
遊離のチタン化合物が検出されなくなるまで十分洗浄
し、固体チタン触媒成分を得た。

【００６８】窒素置換した１ｌのオートクレーブに、精
製ｎ−ヘキサン２００ｍｌ、トリエチルアルミニウム５
０ｍｍｏｌ、ジフェニルジメトキシシラン１０ｍｍｏ
ｌ、ヨウ化メチル５０ｍｍｏｌおよび上記固体チタン触
媒成分（チタン原子換算で５ｍｍｏｌ）を仕込み、温度
を１５℃に保持し、プロピレンを固体チタン触媒成分１
ｇに対し３ｇとなるように３０分間連続的にオートクレ
ーブに導入した。３０分後に反応を停止し、オートクレ
ーブ内を窒素で十分置換した。得られたスラリーの固体
部分を精製ｎ−ヘキサンで４回洗浄し、プロピレン重合
触媒（チタン含有ポリプロピレン）を得た。分析の結
果、固体チタン触媒成分に対し２．１ｇのプロピレンが
重合されていた。

【００６９】２）プロピレンランダム共重合体の製造 特開平９−５９３２１号公報の実施例１中の本重合に記
載されている方法に準じ、以下のようにして行った。磁
気攪拌機を備えた内容積１．５ｌのオートクレーブにプ
ロピレンを３３０ｇ、トリエチルアルミニウム０．３ｍ
ｍｏｌ、ｔ−ブチル（エチル）ジメトキシシラン０．１
５ｍｍｏｌ、エチレンを３．０ｇおよび水素７００ｍｌ
（常圧での容積）を導入した。オートクレーブの内温を
６５℃まで昇温した。その後、上記プロピレン重合触媒
を固体チタン触媒換算で５ｍｇ投入し、３０分間重合を
行った。得られたプロピレンランダム共重合体の評価結
果を表１に、融点Ｔｍと曲弾性率ＦＭの関係を図１に示
す。図１に示すように、比較例４のプロピレンランダム
共重合体は、上記式（１）の関係を満たしていなかっ
た。

【００７０】３）フィルムおよび金属蒸着フィルムの製
造 得られたプロピレンランダム共重合体から実施例１と同
様にフィルムおよび金属蒸着フィルムを製造した。得ら
れたフィルムおよび金属蒸着フィルムの評価結果を表１
に示す。

【００７１】（比較例５）エチレンの使用量を２．４ｇ
に変更した他は比較例４と同様に行った。得られたプロ
ピレンランダム共重合体、そのフィルムおよび金属蒸着
フィルムの評価結果を表１に、融点Ｔｍと曲弾性率ＦＭ
の関係を図１に示す。図１に示すように、比較例５のプ
ロピレンランダム共重合体は、上記式（１）の関係を満
たしていなかった。

【００７２】（比較例６）メタロセン化合物として２Ｍ
ＮＩＺの代わりに１，２−ビス（η５−１−インデニ
ル）エタンハフニウムジクロライドを用いた以外は実施
例１と同様に行った。得られたプロピレンランダム共重
合体、そのフィルムおよび金属蒸着フィルムの評価結果
を表１に、融点Ｔｍと曲弾性率ＦＭの関係を図１に示
す。図１に示すように、比較例６のプロピレンランダム
共重合体は、上記式（１）の関係を満たしていなかっ
た。

【００７３】

【表１】

【００７４】実施例の結果より、本発明のプロピレンラ
ンダム共重合体は上記式（１）を満たし、かつＣＳＤの
値が３．５以下であるため、キシレン可溶分、沸騰ヘキ
サン可溶分が少なく、これより得られるフィルムはヒー
トシール性と耐ブロッキング性のバランスが良好である
ことがわかる。さらに、上記フィルムに金属を蒸着した
金属蒸着フィルムは、蒸着強度に優れることがわかる。

【００７５】一方、比較例１のように上記式（１）を満
たしておらず、ＣＳＤの値が３．５を越えるプロピレン
ランダム共重合体は、キシレン可溶分、沸騰ヘキサン可
溶分が多く、それからなるフィルムは、ヒートシール
性、耐ブロッキング性に劣る。また、比較例２，３のよ
うに上記式（１）を満たすが、ＣＳＤの値が３．５を越
えるプロピレンランダム共重合体は、キシレン可溶分、
沸騰ヘキサン可溶分が多く、それからなるフィルムは、
ヒートシール性、耐ブロッキング性に劣る。

【００７６】また、比較例４，５にあるように、特開平
９−５９３２１号公報に記載されているプロピレンラン
ダム共重合体、および比較例６プロピレンランダム共重
合体は、ＣＳＤの値が３．５以下であるが、上記式
（１）を満たしていないので、キシレン可溶分、沸騰ヘ
キサン可溶分が多く、それからなるフィルムは、耐ブロ
ッキング性が劣る。また、比較例１〜６のプロピレンラ
ンダム共重合体からなる金属蒸着フィルムは、蒸着強度
に劣る。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプロピレ
ンランダム共重合体からなるフィルムにあっては、剛性
とヒートシール性のバランスが良好で、耐ブロッキング
性に優れ、溶剤可溶分が少ない。また、このフィルムか
ら得られる金属蒸着フィルムは、剛性とヒートシール性
のバランスが良好で、耐ブロッキング性に優れ、溶剤可
溶分が少なく、さらに蒸着強度にも優れる。このような
プロピレン系重合体、それからなるフィルムおよび金属
蒸着フィルムは、特に、食品、医薬品分野における包装
用のフィルム等に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明および従来のプロピレンランダム共重
合体の融点Ｔｍと曲弾性率ＦＭの関係を示したプロット
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｆ 210/06 210:00） Ｃ０８Ｌ 23:00 (72)発明者 稲沢 伸太郎 大分県大分市大字中ノ洲２番地 日本ポリ オレフィン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ９０．０〜９９．９重量％のプロピレン
   と、１０．０〜０．１重量％のプロピレン以外のα−オ
   レフィンとからなり、示差走査型熱量計により測定した
   融点ＴｍとＪＩＳ Ｋ７２０３に従って測定した曲弾性
   率ＦＭが下記式（１）の関係を満たし、 ２０，０００≧２１８×Ｔｍ−ＦＭ （１） かつ下記式（２）（式中、［ＯＯ］はプロピレンランダ
   ム共重合体中におけるプロピレン以外のα−オレフィン
   −プロピレン以外のα−オレフィン連鎖のモル分率、
   ［ＰＰ］はプロピレンランダム共重合体中におけるプロ
   ピレン−プロピレン連鎖のモル分率、［ＯＰ］はプロピ
   レンランダム共重合体中におけるプロピレン以外のα−
   オレフィン（プロピレン）−プロピレン（プロピレン以
   外のα−オレフィン）連鎖のモル分率を表わす）で定義
   されるＣＳＤの値が３．５以下であることを特徴とする
   プロピレンランダム共重合体。 ＣＳＤ＝４［ＯＯ］×［ＰＰ］／［ＯＰ］² （２）
2. 【請求項２】 請求項１記載のプロピレンランダム共重
   合体からなることを特徴とするフィルム。
3. 【請求項３】 請求項２記載のフィルムに金属および／
   またはその酸化物を蒸着してなることを特徴とする金属
   蒸着フィルム。