JPH11264657A - 空気蒸留プラント及び対応するコ―ルドボックス - Google Patents

空気蒸留プラント及び対応するコ―ルドボックス

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JPH11264657A JP11028725A JP2872599A JPH11264657A JP H11264657 A JPH11264657 A JP H11264657A JP 11028725 A JP11028725 A JP 11028725A JP 2872599 A JP2872599 A JP 2872599A JP H11264657 A JPH11264657 A JP H11264657A
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アラン・ギラール
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パトリック・ル・ボー
Jean-Marc Tsevery
ジャン−マルク・ツェベリー
Gilles Bracque
ジル・ブラック
Benoit Rousseau
ベノワ・ロシュー
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Abstract

(57)【要約】 【課題】廉価であり、建設するのに容易な、組織化され
た充填物に適合する蒸留塔を有する空気蒸留プラントを
提供すること。 【解決手段】このプラントは、一方が他方と並んで配置
される少なくとも３つのアセンブリを含む、すなわち、
第１のアセンブリは中圧塔を含み、第２のアセンブリは
低圧塔を含み、第３のアセンブリは熱交換ラインを含
む。そのプラントは更に、前記塔の１つと気化−凝縮器
との間の液体流を作るための液体上昇手段を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１基の
中圧塔、１基の低圧塔および１台の気化−凝縮器を含む
タイプの空気蒸留プラントであって、中圧塔は蒸留され
る空気をもたらすための導管に接続され、気化−凝縮器
（ｖａｐｏｒｉｚｅｒ−ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ）は熱交換
関係にある中圧塔の頭部由来及び低圧塔の基部由来の流
体を設置する（ｐｌａｃｉｎｇ）プラントに関する。
【０００２】本発明は特に、例えば「交差波形（ｃｒｏ
ｓｓ−ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ）」種類の組織化された
（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ）充填物に適合する蒸留塔を有
する空気蒸留プラントに適用される。
【０００３】
【従来の技術】その様な組織化された充填物は、圧力水
頭の損失の観点から通常の蒸留プレートを超えて重要な
利点をもたらし、したがって空気蒸留プラントの操業に
おいてなされる実質的な節約を可能とする。
【０００４】それに反して、プレートの同じ理論上の数
のために、組織化された充填物を有する蒸留塔の高さは
プレートタイプの塔の高さより著しく大きい。
【０００５】例えば６０ｍ台の組織化された充填物を有
する２重蒸留塔の実質的な高さは、非常に多くの問題を
提起する。
【０００６】従って、一方で、作業場であらかじめ組み
立てられ、プラントの工業的な場所に輸送されることを
意図されるパッケージとしてそれらを構築することは困
難であるかまたは不可能でさえあることがわかるであろ
う。
【０００７】他方、それらの２重塔を現場で建設するこ
とは、重い昇降機の使用および特に働かねばならない高
さのために、職員の安全を守るために特別な安全性の尺
度の創出を伴う。
【０００８】更にその上、断熱壁により取り囲まれたそ
れらの建設された２重塔が風および地震の作用に耐える
能力は設置されるべき高価な手段を必要とする。
【０００９】最後に、それらの建設された２重塔の寸法
は、太陽の光に暴露されるとき不均一な熱膨張の問題を
発生させる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特
に、より廉価であり、建設するのにより容易な前述のタ
イプのプラントを提供することによりそれらの問題を解
決することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的のために、本発
明の主題は、一方が他方と並んで配置される少なくとも
２つのアセンブリを含む、すなわち、第１のアセンブリ
が中圧塔を含み、第２のアセンブリが低圧塔を含み、プ
ラントが前記塔の一方と気化凝縮器との間の液体流を作
るための少なくとも１つの液体上昇手段を含むことを特
徴とする前述のタイプの空気蒸留プラントである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の特定の態様によれば、プ
ラントは、単独または技術的に実現可能な組み合わせで
取られる１以上の以下の特徴を具備しうる。
【００１３】−前記塔の少なくとも１つが組織化された
内部充填物を装備する。
【００１４】−中圧塔および低圧塔がそれぞれ単独の区
画で作られる。
【００１５】−プラントが、蒸留される空気を冷却する
ための熱交換ラインを含む第３のアセンブリを含み、前
記３つのアセンブリは１つが他と並んで配置される。
【００１６】−気化−凝縮器がその下部について、中圧
塔の上方末端とおおよそ同じレベルで配置され、液体上
昇手段が低圧塔の基部から気化−凝縮器に向かって液体
酸素を送る手段を含む。
【００１７】−気化−凝縮器が前記第１のアセンブリに
属し、中圧塔の頂部上に存在する。
【００１８】−気化−凝縮器が熱交換ラインの頂部上に
存在する。
【００１９】−気化−凝縮器が低圧塔の基部とおおよそ
同じレベルに配置され、液体上昇手段が、気化−凝縮器
から中圧塔の頭部に向かって液体窒素を送るための手段
を具備する。
【００２０】−気化−凝縮器が前記第２のアセンブリに
属し、低圧塔が気化−凝縮器の頂部上に存在する。
【００２１】−気化−凝縮器が熱交換ラインの下に配置
される。
【００２２】−気化−凝縮器が前記第３のアセンブリに
属し、その第３のアセンブリが、少なくとも気化−凝縮
器および熱交換ラインに共通である断熱壁により取り囲
まれている。
【００２３】−熱交換ラインおよび気化−凝縮器が別々
の断熱壁により取り囲まれている。
【００２４】−気化−凝縮器が液体酸素細流（トリクリ
ング）タイプの気化−凝縮器である。
【００２５】−前記第３のアセンブリが、接続する管に
おける熱交換ラインと低圧塔との間の損失水頭を制限す
るように前記第２のアセンブリに近接して配置される。
【００２６】−前記第１、第２および第３のアセンブリ
の中心が、上から見られるとき、本質的に３角形もしく
はＬ字形、または本質的に線を形成する。
【００２７】−前記アセンブリのそれぞれが、それぞれ
が個々のコールドボックスを形成するように個々の断熱
壁により取り囲まれる。
【００２８】−２つのコールドボックスを形成する様
に、前記アセンブリの少なくとも２つが共通の断熱壁に
より取り囲まれ、残りのアセンブリが個別の断熱壁によ
り取り囲まれる。
【００２９】−第１および第２のアセンブリが共通の断
熱壁により取り囲まれる。
【００３０】−３つのアセンブリが単一のコールドボッ
クスを形成するように共通の断熱壁により取り囲まれ
る。
【００３１】−プラントは、アルゴン製造塔を含む第４
のアセンブリをもまた含み、この第４のアセンブリは、
他のアセンブリの近くに、特に、接続する管における前
記アルゴン製造塔と低圧塔との間の損失水頭を制限する
ように前記第２のアセンブリに近接して配置される。
【００３２】−第４のアセンブリは、個別のコールドボ
ックスを形成するように個別の断熱壁により取り囲まれ
る。
【００３３】−アルゴン製造塔は、ともに前記個別の断
熱壁により取り囲まれている少なくとも２つの区画で作
られる。
【００３４】−アルゴン製造塔は、一方が他方に並んで
配置され、多くの個別のコールドボックスとして形成す
るようにそれぞれ個別の断熱壁により取り囲まれる少な
くとも２つの区画において形成される。
【００３５】−プラントは更に、気体と液体とを混合す
るための塔を含む第５のアセンブリを含み、この第５の
アセンブリは、他のアセンブリの近くに、特に接続する
管における混合塔と熱交換ラインとの間の損失水頭を制
限するように前記第３のアセンブリに近接して配置され
る。
【００３６】−第５のアセンブリは、個別のコールドボ
ックスを形成するように個別の断熱壁により取り囲まれ
る。
【００３７】−前記アセンブリのそれぞれは、約３０ｍ
以下の高さを有する。
【００３８】−プラントは、低圧近くの圧力で配管によ
り接続される少なくとも２つのアセンブリを含み、これ
らのアセンブリは、その管における損失水頭を制限する
ように互いに近接して配置される。
【００３９】本発明の最後の主題は、低温流体を包含す
るための少なくとも１つの構造およびこの構造を取り囲
む少なくとも１つの断熱壁を具備するコールドボックス
であって、そのコールドボックスは、上記定義されたよ
うなプラントの構造を意図するコールドボックスである
ことを特徴とするコールドボックスである。
【００４０】本発明の特定の態様によれば、コールドボ
ックスは以下の特徴の１つまたは両方を具備しうる。
【００４１】−それは約３０ｍ以下の高さを有する。お
よび −それは作業場で建設され、空気蒸留プラントの建設場
所に輸送されることが意図される。
【００４２】
【実施例】本発明は、例としてのみ与えられ、添付の図
面を参照してなされる、以下に続く記述を読むことから
よりよく理解されるであろう。
【００４３】−図１は、本発明による空気蒸留プラント
の第１の態様の模式図である。
【００４４】−図２は、図１のプラントの上からの模式
図である。
【００４５】−図３から図６は、図１のプラントの別形
態を例示する図２と同様の図である。
【００４６】−図７は、本発明による空気蒸留プラント
の第２の態様を例示する図１と同様の図である。
【００４７】−図８は、図７のプラントの上からの模式
図である。
【００４８】−図９および図１０は、図７のプラントの
別形態を例示する図８と同様の図である。
【００４９】−図１１は、図１０のプラントの立面での
模式図である。
【００５０】−図１２から図１４は、本発明による空気
蒸留プラントの第３の態様の別形態を例示する図２と同
様の図である。
【００５１】−図１５から図１７および図１８は、それ
ぞれ、本発明による空気蒸留プラントの第４の態様の３
つの別形態および第５の態様を例示する図２と同様の図
である。
【００５２】−図１９および図２０は、それぞれ、本発
明による空気蒸留プラントの第６および第７の態様を例
示する図１１と同様の図である。
【００５３】図１は、中圧塔２、低圧塔３、気化−凝縮
器４、主熱交換ライン５、ポンプ６、吸着により空気を
精製するための装置７および主空気コンプレッサー８を
本質的に具備する空気蒸留プラント１を描写する。
【００５４】塔２および３は、例えば、「交差波形」種
類の組織化された充填物を有し、それぞれ単一の区画で
作られている。その様な充填物の例は、刊行物ＵＳ−Ａ
−５，２６２，０９５において記載されている。
【００５５】以下に記述されるように熱交換関係で塔２
の頭部由来および塔３の基部由来の流体を設置する気化
−凝縮器４は、液体酸素を少しずつ流す種類のものであ
る。
【００５６】この気化−凝縮器４は、通常は、それらの
間にその母線が経路の高さのほとんどにわたって垂直で
あるスペーサー波形を含む平坦な全体形状の経路の境界
を有する平行なプレートの集まりから形成される熱交換
器を含む。
【００５７】この交換器の経路の一部は、中圧塔２の頭
部由来の気体性窒素の循環に専用される。それがそれら
に交差するとき気体性窒素は凝縮する。他の経路は、凝
縮している中圧塔２の頭部由来の気体性窒素に対する熱
の間接交換により液体酸素を気化させるために低圧塔３
の基部由来の液体酸素の細流に専用される。液体酸素の
細流は、液体酸素過剰分が気化−凝縮器４からの低部出
口９で得られるようなものである。
【００５８】極めて模式的に描写されている主熱交換ラ
イン５は通常、直列および／または並列に配列されてい
る多数の熱交換器を具備する。
【００５９】プラント１は１つが他と並んで配置される
３つのアセンブリを含み（図２）、主に第１のアセンブ
リ１０は中圧塔２およびこの塔の頂部に存在する気化−
凝縮器４を含み、第２のアセンブリ１１は低圧塔３およ
びポンプ６を含み、第３のアセンブリ１２は主熱交換ラ
イン５を含む。
【００６０】これらの３つのアセンブリ１０、１１およ
び１２はそれぞれ、個別の断熱壁１３、１４、１５によ
り取り囲まれ、したがって、それぞれ壁１３、１４、１
５の１つにより境界付けられ、同一の参照番号を持つ３
つの分離したコールドボックスを形成する。
【００６１】第３のアセンブリ１２は、第１の２つのア
センブリ１０および１１の間に配置される。図２におい
て十字形により認定される３つのアセンブリ１０、１１
および１２の中心は、本質的に線を形成する。
【００６２】操業において、導管１７によりもたらされ
る気体性空気はコンプレッサー８により中圧まで圧縮さ
れ、次いで、それが装置７を通過するとき吸着により水
およびＣＯ2 について精製される。この精製された空気
は次いで、それが熱交換ライン５を通過するとき冷却さ
れ、次いで、その露点近くで中圧塔２の基部に導入され
る。
【００６３】導管１８は、気体性窒素が中圧塔２の頭部
から気化−凝縮器４の上部入口に運ばれることを可能と
する。導管１９は、凝縮された窒素が気化−凝縮器４か
らの下部出口から中圧塔２の頭部に戻されることを可能
とする。気化されるべきである液体酸素は、低圧塔３の
基部から引き出され、ポンプ６を装備する導管２０によ
り気化−凝縮器４の上方入口に運ばれる。ポンプ輸送さ
れた酸素のほとんどは気化され、次いで、導管２１によ
り低圧塔３の基部に戻される。
【００６４】少しずつ流した後に過剰である液体酸素
は、出口９に接続された導管２２により低圧塔３の基部
に戻される。
【００６５】「富化液体」ＲＬ（酸素で富化された空
気）は、中圧塔２の基部から、その圧力が減圧弁２３で
下げられた後、低圧塔３の中間レベルに送られる。
【００６６】「希薄液体（Ｌｅａｎ Ｌｉｑｕｉｄ）」
ＬＬ（実際には純粋な窒素）は、中圧塔２の頭部から、
その圧力が減圧弁２４で下げられた後、低圧塔３の頭部
に送られる。
【００６７】導管２５を経由して低圧塔３の頂部から取
出される純粋でないすなわち「残留」窒素ＲＮは、ライ
ン５を通過して蒸留される空気に対する熱の向流間接交
換により熱交換ライン５において加熱される。この気体
ＲＮは、可能的には装置７の２つの吸着装置の一方を再
生させた後、導管２６を経由して除去される。
【００６８】導管２７を経由して低圧塔３の基部から引
き出される気体性酸素ＧＯは、ライン５に沿って流れる
蒸留される空気に対する熱の向流間接交換により、それ
が熱交換ライン５を通過するとき加熱され、次いで、製
造導管２８により分配される。
【００６９】プラント１は、この記載のはじめに論じら
れた先行技術のプラントよりも建設する上でより経済的
であり、より容易である。
【００７０】このことは、３０ｍ未満の高さである３つ
のコールドボックス１３、１４および１５がそれぞれ、
塔２および３および他の頂部上のものである気化−凝縮
器４を含む、すなわち交換ライン５とともに通常の２重
塔として配列されるコールドボックスよりも小さい垂直
および水平寸法を有するからである。
【００７１】従って、これらのコールドボックス１３な
いし１５のそれぞれは工場であらかじめ製作されうるも
のであり、次いで、プラント１の建設を完了するために
実施される操作の数が限定されている場所に輸送され
る。
【００７２】その上重要なことに、その小さな寸法は、
一方で、現場でそれを設置するために用いられる昇降機
のサイズを制限することを可能にし、他方で、建造の間
に職員の安全を保障するために、および現場で設置され
るコールドボックスが風、地震および太陽からの放射に
耐え得ることを保障するために適当に設定される尺度を
小さくすることを可能とする。
【００７３】最後に、第３のアセンブリ１２に近接する
第２のアセンブリ１１を有する選択された配列は、塔３
からライン５に接続する低圧導管２５および２７におけ
る損失水頭を限定し、したがって、圧縮に対する必要を
限定し、それゆえ、プラント１のランニングコストを最
適化することを可能とする。
【００７４】図３から図６により例示される様に、図２
の配列と同じ利点を示すアセンブリ１０、１１および１
２の他の相対的な配列は、製造場所について入手可能な
空間に応じて可能である。
【００７５】従って、図３において、３つのアセンブリ
１０、１１および１２は、それらの中心が本質的に線を
形成するような方式で配列され、アセンブリ１１は、ア
センブリ１０と１２との間に配置される。
【００７６】図４および図５において、アセンブリ１
０、１１および１２は、それらの中心が本質的にＬ字形
を形成するような方式で配列される。アセンブリ１２
は、図４においてはアセンブリ１０と１１との間に配置
され、アセンブリ１１は、図５においてアセンブリ１０
と１２との間に配置される。
【００７７】図６において、アセンブリ１０、１１およ
び１２は、それらの中心が本質的に正３角形を形成する
ような方式で配列される。
【００７８】図７は、本発明による空気蒸留プラント１
の第２の態様を例示し、それは以下に述べるように図１
におけるものとは区別されうる。
【００７９】気化−凝縮器４はこのとき、第３のアセン
ブリ１２に属し、熱交換ライン５の上に配置される。気
化−凝縮器４の下部は、中圧塔２の（図７においては頂
部で）上方末端とおおよそ同じレベルに配置される。
【００８０】その上重要なことに、共通の断熱壁３０は
第２および第３のアセンブリ１１および１２を取り囲
み、壁３０により境界付けられる第１のコールドボック
スを形成し、同一の参照番号を持つ。従って、プラント
１は、２つのコールドボックス１３および３０を具備
し、断熱壁に関する限り節約することを可能とする。
【００８１】例えば、それらの部分（ｉｔｅｍｓ）の間
に空気および／またはパーライトが存在することによ
り、熱交換ライン５の温熱末端と気化−凝縮器４の下部
との間に良好な断熱がもたらされる。
【００８２】図８において描写されている様に、アセン
ブリ１０、１１および１２は、図２におけるのと同じ順
序でそれらの中心が本質的に線を形成するように配列さ
れ、気化−凝縮器４は、図をより明確にすることを理由
として、この図においては描かれていない。
【００８３】ちょうど図１から図６のプラント１につい
ての事例の様に、例としてアセンブリ１０、１１および
１２の中心が本質的にＬ字形を形成する図９により例示
されるようにアセンブリ１０、１１および１２の他の相
対的な配列が可能である。
【００８４】図１０および図１１により例示されるもう
１つの別形態において、第１および第２のアセンブリ１
０および１１は、同一の参照番号を持つ単一のコールド
ボックスを形成する共通の断熱壁３１により取り囲まれ
る。
【００８５】図をより明確にすることを理由として図１
０において描かれていない気化−凝縮器４は、熱交換ラ
イン５の頂部上にそれまでの事例と同様の方式で配置さ
れるが、しかし、第３のアセンブリ１２の一部を形成し
ない。
【００８６】熱交換ライン５を含む第３のアセンブリ１
２は、同一の参照番号を持つ個別のコールドボックスを
形成する個別の断熱壁１５により取り囲まれている。気
化−凝縮器４は、同一の参照番号を持ち、コールドボッ
クス１５に固定されている個別のコールドボックスを形
成するように個別の断熱壁１５’により取り囲まれてい
る。３つのアセンブリ１０、１１および１２はその中心
が線を形成するような方式で配列され、第２のアセンブ
リ１１は、第３のアセンブリ１２に近接し、アセンブリ
１０と１２との間に配置される。
【００８７】この別形態は、すべての熱交換を含むコー
ルドボックス１５および１５’の集まりおよび塔２およ
び３を含むコールドボックス３１を別々に製作すること
を可能とする。
【００８８】図１２から図１４は、本発明による空気蒸
留プラント１の第３の態様を例示し、それらは、以下に
述べるように図１におけるものから区別されうる。アセ
ンブリ１０、１１および１２は、壁３２により境界付け
られる単一のコールドボックスを形成し、同一の参照番
号を持つように共通の断熱壁３２により取り囲まれる。
ちょうど図１から図６のプラント１の事例における様
に、アセンブリ１０、１１および１２の相対的な配置は
変化しうる。従って、図１２から図１４において例とし
て描かれている様に、これらのアセンブリ１０、１１お
よび１２は、それらの中心が本質的にＬ字形、正３角形
または線を形成するような方式で配列されうる。
【００８９】もちろん、プラントは、コールドボックス
または、例えば、１以上の区画でできていて、例えばア
ルゴンの製造に参与する蒸留塔、貯蔵容器または気体と
液体とを混合するための塔、外側の気化−凝縮器、例え
ば刊行物ＵＳ−Ａ−２，６９９，０４６において記載さ
れるいわゆる「エチエンヌ」塔、蒸留により実質的に純
粋なアルゴンを製造するための塔などのような形成され
たボックスに組み込まれうるかまたは組み込まれ得ない
装備の他の品目を含みうる。
【００９０】従って、図１５は、図６におけるものと同
様な空気蒸留プラント１を模式的に例示し、さらに、純
粋でないアルゴンの製造のための塔３４を本質的に含む
第４のアセンブリ３３を具備する。
【００９１】第４のアセンブリ３３は、同一の参照番号
を持ち、高さ３０ｍ未満の個別のコールドボックスを形
成するように個別の断熱壁３５により取り囲まれる。
【００９２】第４のアセンブリ３３は、通常の方式で塔
３４を低圧塔３に接続する導管（描写されていない）の
間の損失水頭を制限するように第２のアセンブリ１１に
近接して配置される。
【００９３】図１６は、図１５のプラント１の別形態を
例示し、それは、塔３４が一方が他方と並んで配置され
る２つの区画において作られることにおいて図１５から
区別されうる、すなわち、第１の区画３６は低圧塔３を
起源とする３元混合物（Ａｒ、Ｎ2 およびＯ2 ）を供給
され、第２の区画３７は、その基部が第１の区画３６の
頭部に接続される。その様な２区画の態様は、刊行物Ｅ
Ｐ−Ａ−６２８，２７７において記載される。
【００９４】区画３６および３７はそれぞれ、同じ参照
番号を持ち、高さが３０ｍ未満の２つの個別のコールド
ボックスを形成する様に、個別の断熱壁３８、３９によ
り取り囲まれる。
【００９５】コールドボックス１３、１４、３８および
３９は、コールドボックス３８がコールドボックス１４
に近接して配置されて、それらの中心が本質的に正方形
を形成するような方式で配列される。従って、低圧塔３
を塔３４の第１の区画３６に接続する導管における損失
水頭は制限される。
【００９６】図１７は図１５のプラント１のもう１つの
別形態を例示し、それは、アルゴン製造塔３４の２つの
区画３６および３７が同一の参照番号を持ち、高さが３
０ｍ未満のコールドボックスを形成するように共通の断
熱壁３５により取り囲まれていることにおいて図１６の
ものから区別されうる。
【００９７】図１８は本発明による空気蒸留プラント１
の第５の態様を例示し、それは、液体と気体とを混合す
るための塔４２を含む第５のアセンブリ４１を含むこと
において図１５におけるものから区別されうる。
【００９８】混合塔は、気体と液体、例えば、本出願人
の名義で刊行物ＦＲ−Ｂ−２，１４３，９８６において
記載されている様に、中圧で気体性空気と液体酸素を混
合するために流体の包含のための極低温構造である。
【００９９】アセンブリ１０、１１、４１および１２の
中心は、本質的にひし形を形成する。
【０１００】第５のアセンブリ４１は、すべてのアセン
ブリ１０、１１、１２および３３と並んで、そして第３
のアセンブリ１２に近接して配置される。
【０１０１】従って、通常の方式で熱交換ライン５と純
粋でない酸素を製造するための混合塔４１とを実用的に
接続する導管における損失水頭は制限される。
【０１０２】もちろん、特に低圧導管において、それら
もまた損失水頭を制限するこれら第４および第５の態様
におけるアセンブリの他の相対的な配列が、例えば図２
から図６、図８から図１０および図１２から図１４にお
いて例示された形状に基づいて可能である。
【０１０３】図１９は、空気蒸留プラント１の第６の態
様を模式的に例示するが、しかし、以下に述べるように
図７におけるものとは区別されうる。
【０１０４】気化−凝縮器４は、低圧塔３の基部と本質
的に同じレベルの、熱交換ライン５の下に配置されるバ
スタイプ（ｂａｔｈ−ｔｙｐｅ）の気化−凝縮器であ
る。
【０１０５】低圧塔３の基部から気化−凝縮器４への液
体酸素の移動は、導管２０においてポンプの必要なく、
静水的に起こる。
【０１０６】それに反して、気化−凝縮器４の低部から
中圧塔２の頭部に向かう液体窒素を上昇させるための導
管１９にはポンプ４５が存在する。
【０１０７】図２０は、空気蒸留プラント１の第７の態
様を模式的に例示し、それは以下に述べるように図１９
におけるものから区別されうる。
【０１０８】気化−凝縮器４は第２のアセンブリ１１に
属し、低圧塔２は気化−凝縮器４の頂部上に存在する。
【０１０９】上記のすべての態様において、中圧は低圧
より高い。
【０１１０】従って、中圧塔２および低圧塔３の操作圧
力は、それぞれ、典型的には約５ないし７バールおよび
約１ないし２バールでありうる。しかしながら、それら
はそれらの範囲をはみ出しても良く、それぞれ、約１５
および約５バールに等しくありうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】空気蒸留プラントの第１の態様の模式図であ
る。
【図２】図１のプラントの上からの模式図である。
【図３】図１のプラントの別形態を例示する図２と同様
の図である。
【図４】図１のプラントの別形態を例示する図２と同様
の図である。
【図５】図１のプラントの別形態を例示する図２と同様
の図である。
【図６】図１のプラントの別形態を例示する図２と同様
の図である。
【図７】空気蒸留プラントの第２の態様を例示する図１
と同様の図である。
【図８】図７のプラントの上からの模式図である。
【図９】図７のプラントの別形態を例示する図８と同様
の図である。
【図１０】図７のプラントの別形態を例示する図８と同
様の図である。
【図１１】図１０のプラントの立面での模式図である。
【図１２】空気蒸留プラントの第３の態様の別形態を例
示する図２と同様の図である。
【図１３】空気蒸留プラントの第３の態様の別形態を例
示する図２と同様の図である。
【図１４】空気蒸留プラントの第３の態様の別形態を例
示する図２と同様の図である。
【図１５】空気蒸留プラントの第４の態様の１形態を例
示する図２と同様の図である。
【図１６】空気蒸留プラントの第４の態様の１形態を例
示する図２と同様の図である。
【図１７】空気蒸留プラントの第４の態様の１形態を例
示する図２と同様の図である。
【図１８】空気蒸留プラントの第５の態様を例示する図
２と同様の図である。
【図１９】空気蒸留プラントの第６の態様を例示する図
１１と同様の図である。
【図２０】空気蒸留プラントの第７の態様を例示する図
１１と同様の図である。
【符号の説明】
１…空気蒸留プラント ２…中圧塔 ３…低圧塔 ４…気化−凝縮器 ５…主熱交換ライン ６，４５…ポンプ ７…空気精製装置 ８…主空気コンプレッサー ９…低部出口 １０…第１のアセンブリ １１…第２のアセンブリ １２…第３のアセンブリ １３，１４，１５，１５’，３０，３１，３２，３５，
３８，３９…断熱壁 １７，１８，１９，２０，２１，２２，２５，２６，２
７，２８…導管 ２３，２４…減圧弁 ３３…第４のアセンブリ ３４…アルゴン製造塔 ３６，３７…区画 ４１…第５のアセンブリ ４２…混合塔 ＧＯ…気体性酸素 ＬＬ…希薄液体 ＲＬ…富化液体 ＲＮ…残留窒素
フロントページの続き (72)発明者 パトリック・ル・ボー フランス国、94300 バンセンヌ、リュ・ デ・ラ・ジャリ、50／52 (72)発明者 ジャン−マルク・ツェベリー フランス国、77127 リューサン、リュ・ デ・グラン・シャン、134 (72)発明者 ジル・ブラック フランス国、60340 サン・ルー・デセラ ン、アブニュ・マックス・ドルモワ、45 (72)発明者 ベノワ・ロシュー フランス国、92260 フォントネー−オウ −ローズ、リュ・アントワーヌ・プチ、３

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの中圧塔、１つの低圧塔
    および少なくとも１つの気化−凝縮器を含むタイプの空
    気蒸留プラントであって、中圧塔は蒸留される空気をも
    たらすための少なくとも１本の導管に接続され、気化−
    凝縮器は熱交換関係で中圧塔の頭部由来および低圧塔の
    基部由来の流体を設置し、プラントは一方が他方と並ん
    で配置される少なくとも２つのアセンブリを含む、すな
    わち、第１のアセンブリが中圧塔を含み、第２のアセン
    ブリが低圧塔を含み、かつプラントは、前記塔の１つと
    気化−凝縮器との間の液体流を作るための少なくとも１
    つの液体上昇手段を含むことを特徴とする空気蒸留プラ
    ント。
  2. 【請求項２】 前記塔の少なくとも１つが組織化された
    内部充填物を装備することを特徴とする請求項１記載の
    プラント。
  3. 【請求項３】 中圧塔および低圧塔がそれぞれ単一の区
    画で作られていることを特徴とする請求項１または２記
    載のプラント。
  4. 【請求項４】 プラントが、蒸留される空気を冷却する
    ための熱交換ラインを含む第３のアセンブリを含み、か
    つ前記３つのアセンブリが一方が他方と並んで配置され
    ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記
    載のプラント。
  5. 【請求項５】 気化−凝縮器がその低部について中圧塔
    の上方末端とおおよそ同じレベルに配置され、かつ液体
    上昇手段が低圧塔の基部から気化−凝縮器に向かって液
    体酸素を送る手段を含むことを特徴とする請求項１ない
    し４のいずれか１項記載のプラント。
  6. 【請求項６】 気化−凝縮器が前記第１のアセンブリに
    属し、中圧塔の頂部上に存在することを特徴とする請求
    項５記載のプラント。
  7. 【請求項７】 気化−凝縮器が熱交換ラインの頂部上に
    存在することを特徴とする請求項４または５記載のプラ
    ント。
  8. 【請求項８】 気化−凝縮器が低圧塔の基部とおおよそ
    同じレベルに配置され、液体上昇手段が気化−凝縮器か
    ら中圧塔の頭部に向かって液体窒素を送るための手段を
    含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項
    記載のプラント。
  9. 【請求項９】 気化−凝縮器が前記第２のアセンブリに
    属し、低圧塔が気化−凝縮器の頂部上に存在することを
    特徴とする請求項８記載のプラント。
  10. 【請求項１０】 気化−凝縮器が熱交換ラインの下に配
    置されることを特徴とする請求項４または８記載のプラ
    ント。
  11. 【請求項１１】 気化−凝縮器が前記第３のアセンブリ
    に属し、その第３のアセンブリが、少なくとも気化−凝
    縮器および熱交換ラインに共通である断熱壁により取り
    囲まれていることを特徴とする請求項５、７、８および
    １０のいずれか１項記載のプラント。
  12. 【請求項１２】 熱交換ラインおよび気化−凝縮器が別
    々の断熱壁により取り囲まれていることを特徴とする請
    求項５、７、８および１０のいずれか１項記載のプラン
    ト。
  13. 【請求項１３】 気化−凝縮器が液体酸素細流タイプの
    気化−凝縮器であることを特徴とする請求項１ないし１
    ２のいずれか１項記載のプラント。
  14. 【請求項１４】 接続する管における熱交換ラインと低
    圧塔との間の損失水頭を制限するように、前記第３のア
    センブリが前記第２のアセンブリに近接して配置される
    ことを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項記
    載のプラント。
  15. 【請求項１５】 前記第１、第２および第３のアセンブ
    リの中心が、上から見られるとき、本質的に３角形もし
    くはＬ字形または本質的に線を形成することを特徴とす
    る請求項１４記載のプラント。
  16. 【請求項１６】 それぞれが個別のコールドボックスを
    形成するように、前記アセンブリのそれぞれが個別の断
    熱壁により取り囲まれていることを特徴とする請求項１
    ないし１５のいずれか１項記載のプラント。
  17. 【請求項１７】 ２つのコールドボックスを形成する様
    に、前記アセンブリの少なくとも２つが共通の断熱壁に
    より取り囲まれており、残りのアセンブリが個別の断熱
    壁により取り囲まれていることを特徴とする請求項１な
    いし１５のいずれか１項記載のプラント。
  18. 【請求項１８】 第１および第２のアセンブリが共通の
    断熱壁により取り囲まれていることを特徴とする請求項
    １７記載のプラント。
  19. 【請求項１９】 単一のコールドボックスを形成する様
    に、３つのアセンブリが共通の断熱壁により取り囲まれ
    ていることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか
    １項記載のプラント。
  20. 【請求項２０】 プラントが、アルゴン製造塔を含む第
    ４のアセンブリをもまた含み、この第４のアセンブリが
    他のアセンブリの近くに、特に接続する管における前記
    アルゴン製造塔と低圧塔との間の損失水頭を制限するよ
    うに前記第２のアセンブリに近接して配置されることを
    特徴とする請求項１ないし１９のいずれか１項記載のプ
    ラント。
  21. 【請求項２１】 第４のアセンブリが、個別のコールド
    ボックスを形成するように個別の断熱壁により取り囲ま
    れていることを特徴とする請求項２０記載のプラント。
  22. 【請求項２２】 アルゴン製造塔が少なくとも２つの区
    画から作られており、それら区画がともに前記個別の断
    熱壁により取り囲まれていることを特徴とする請求項２
    ０記載のプラント。
  23. 【請求項２３】 アルゴン製造塔が、一方が他方と並ん
    で配置される少なくとも２つの区画において形成され、
    多くの個別のコールドボックスとして形成するようにそ
    れぞれ個別の断熱壁により取り囲まれていることを特徴
    とする請求項２０記載のプラント。
  24. 【請求項２４】 プラントが、気体と液体とを混合する
    ための塔を含む第５のアセンブリをさらに含み、この第
    ５のアセンブリが他のアセンブリの近くに、特に、接続
    する管における混合塔と熱交換ラインとの間の損失水頭
    を制限するように前記第３のアセンブリに近接して配置
    されることを特徴とする請求項１ないし２３のいずれか
    １項記載のプラント。
  25. 【請求項２５】 第５のアセンブリが個別のコールドボ
    ックスを形成するように個別の断熱壁により取り囲まれ
    ていることを特徴とする請求項２４記載のプラント。
  26. 【請求項２６】 前記アセンブリのそれぞれが約３０ｍ
    以下の高さを有することを特徴とする請求項１ないし２
    ５のいずれか１項記載のプラント。
  27. 【請求項２７】 低圧に近い圧力で少なくとも１本の管
    により接続される少なくとも２つのアセンブリを含み、
    これらのアセンブリは、その管における損失水頭を制限
    するように互いに近接して配置されることを特徴とする
    請求項１ないし２６のいずれか１項記載のプラント。
  28. 【請求項２８】 低温流体を包含するための少なくとも
    １つの構造およびこの構造を取り囲む少なくとも１つの
    断熱壁を含み、そのコールドボックスが、請求項１６な
    いし１９、２１ないし２３および２５のいずれか１項記
    載のプラントの建造を意図するコールドボックスである
    ことを特徴とするコールドボックス。
  29. 【請求項２９】 コールドボックスが約３０ｍ以下の高
    さを有することを特徴とする請求項２８記載のコールド
    ボックス。
  30. 【請求項３０】 作業場で建設され、空気蒸留プラント
    建造場所に輸送されることを意図することを特徴とする
    請求項２８または２９記載のコールドボックス。
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