JPH11265527A - 円盤状記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 センタ穴とともに基板全体が高精度に成形さ
れかつクランピングプレートが確実に取り付けられる。 【解決手段】 先端部２８ａが予めキャビティ２５内に
突出されたセンタパンチ２８によってセンタ穴４が打抜
き形成されたディスク基板２と、外周部に取付フランジ
部３ａが折曲形成されてディスク基板２のセンタ穴４が
形成された凹陥部５に取り付けられたクランピングプレ
ート３を備える。ディスク基板２には、凹陥部５のクラ
ンピングプレート取付面側のセンタ穴開口縁に沿って取
付フランジ部３ａよりも小径とされた環状の係止凸部６
が一体に形成される。成形金型２０には、ノズル２７の
開口部２７ａがセンタパンチ２８の先端２８ａよりも拡
径とされ、この拡径部位２８ｂによって係止凸部６を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク、光磁
気ディスク或いは磁気ディスク等の円盤状記録媒体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば光ディスクは、予め記録された情
報信号等の再生専用に用いられ、ディスク基板の表面に
情報信号等に対応する凹凸パターンからなるピットが形
成されるとともに光反射層が形成されてなる。また、光
磁気ディスクは、情報信号等の再生とともに記録も可能
とし、ディスク基板の表面に所望の情報信号等が記録さ
れる記録トラックを構成するプリグルーブが形成される
とともに磁性膜層からなる信号記録層と光反射層が形成
されてなる。

【０００３】これら光ディスクや光磁気ディスクは、光
透過性を有する合成樹脂材料、例えばポリカーボネート
樹脂を材料として成形金型によってディスク基板が成形
される。成形金型には、キャビティ内に上述したピット
やプリグルーブをディスク基板に転写形成するスタンパ
が組み込まれるとともに、キャビティ内に突出するセン
タパンチによってディスク基板の中心部にセンタ穴を形
成する。

【０００４】光ディスクは、再生装置に装填されると、
その中心部がディスク回転駆動機構にチャッキングされ
て回転駆動されるとともに光ピックアップによって記録
された情報信号等が再生される。また、光磁気ディスク
は、記録及び／又は再生（以下、単に記録／再生と称す
る）装置に装填されると、同様にその中心部がディスク
回転駆動機構にチャッキングされて回転駆動されるとと
もに光ピックアップによって記録された情報信号等が再
生され、さらに光ピックアップと磁気ヘッド機構とによ
って情報信号等が記録される。

【０００５】例えば光磁気ディスク１００は、図５に示
すように中心部にセンタ穴１０１を有する凹陥部１０２
が形成されており、この凹陥部１０２に金属プレート等
の磁性材からなるクランピングプレート１０３が取り付
けられてなる。光磁気ディスク１００は、記録／再生装
置に装填されると、凹陥部１０２の底面１０２ａがディ
スク回転駆動機構１０４のディスクテーブル１０５上に
マグネットクランプされる。ディスクテーブル１０５
は、スピンドルモータ１０６の回転軸１０７に取り付け
られて回転駆動される。

【０００６】ディスクテーブル１０５には、ディスク装
着面１０５ａにマグネット１０８が取り付けられるとと
もに、図５及び図６に示すように、凸部１０９に３個の
位置決め用ボール１１０が組み付けられている。凸部１
０９は、光磁気ディスク１００のセンタ穴１０１の内径
よりもやや小径とされている。位置決め用ボール１１０
は、円周方向に対して等間隔に配置されるとともに、そ
れぞれがその周面の一部を凸部１０９の外周部から露呈
されてこの凸部１０９に組み付けられている。また、位
置決め用ボール１１０は、その内の２個が図示しないス
プリングによってそれぞれ外方へ向かって突出習性が付
与されている。

【０００７】光磁気ディスク１００は、マグネット１０
８によってクランピングプレート１０３が吸着されて凹
陥部１０２の底面１０２ａを装着基準面としてディスク
テーブル１０５上にマグネットクランプされる。光磁気
ディスク１００は、この状態でセンタ穴１０１にディス
クテーブル１０５の凸部１０９が進入し、図６に示すよ
うに各位置決め用ボール１１０がセンタ穴１０１の内周
壁に圧接することによって回転中心が位置決めされる。

【０００８】上述したように光磁気ディスク１００は、
ディスク回転駆動機構１０４のディスクテーブル１０５
上にマグネットクランプされるが、回転中心の位置決め
がセンタ穴１０１の内周壁に位置決め用ボール１１０が
圧接することによって行われる。したがって、光磁気デ
ィスク１００においては、センタ穴１０１の穴精度、す
なわち内周壁の面精度（凹凸の許容度）によって回転中
心の位置決め精度が決定されることになる。光磁気ディ
スク１００は、センタ穴１０１の穴精度が悪く図６に示
すようにその内周壁に生じた大きな凹部１０１ａに位置
決め用ボール１１０が係合された場合に、ディスク基板
自体の偏芯とによって回転中心が偏芯した状態で回転駆
動される。光磁気ディスク１００は、この状態で情報信
号等の記録再生が行われた場合に、これら偏芯成分に起
因してトラッキング制御の範囲が大きくなってトラッキ
ングエラーを発生させてしまうことがある。

【０００９】従来の光磁気ディスク１００においては、
センタ穴１０１の内周壁面精度の仕様が７０μｍｐｐに
設定されていた。したがって、光磁気ディスク１００に
おいては、上述したようにセンタ穴１０１をディスク基
板の成形時に成形金型中でセンタパンチによって打抜き
形成してもこの仕様に充分適合することが可能であっ
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、光磁気ディ
スク１００においては、記録トラックのピッチを例えば
従来仕様に対して０．６倍と狭ピッチ化することによっ
て情報信号等の高密度記録化が図られている。この高密
度記録化光磁気ディスク１００は、回転中心がより高精
度に位置決めされた状態で回転駆動される必要があり、
センタ穴１０１の内周壁の面精度仕様も従来仕様（低密
度記録化光磁気ディスク１００の仕様）７０μｍｐｐに
対して、例えば４０μｍｐｐ程度と厳しく設定されるよ
うになる。

【００１１】高密度記録化光磁気ディスク１００は、高
寸法精度を以って成形されたディスク基板に対して、高
精度のセンタパンチによってセンタ穴を打抜き形成する
とともにこのセンタパンチの磨耗度等も厳しく管理しな
ければならない。高密度記録化光磁気ディスク１００
は、スタンパやセンタパンチを含む成形金型を高精度に
成形するとともにセンタパンチの管理、再研磨等の工程
も必要となってコストが増大しかつ生産性が悪いといっ
た問題を生じさせる。

【００１２】ディスク基板は、従来センタ穴１０１の面
精度が４０μｍｐｐ以上となり、上述した高密度記録化
光磁気ディスク１００の要求仕様とほぼ同等の値となる
ことから、品質を保持するためには成形されたディスク
基板について全数検査の工程が必要となって生産性を低
下させるとともに、成形条件の変化によっては規定寸法
外のものが成形されて歩留りを悪くさせる。

【００１３】ところで、光磁気ディスク１００において
は、センタ穴１０１に対してディスクテーブル１０５の
位置決め用ボール１１０が軸方向に一定の深さ位置で相
対係合される。すなわち、ディスクテーブル１０５は、
位置決め用ボール１１０が光磁気ディスク１００のセン
タ穴１０１に対して装着基準面１０２ａから例えば最大
０．６ｍｍ以上の位置に圧接しないように構成されてい
る。したがって、光磁気ディスク１００は、センタ穴１
０１の内周壁の面精度が、詳細にはディスクテーブル１
０５上にマグネットチャックされる際の基準面となる凹
陥部１０２の底面１０２ａから０．６ｍｍの深さ位置ま
でが上述した仕様に適合されていればよい。

【００１４】ディスク基板は、センタパンチの外周部に
よって直接成形されまた内部応力も小さくセンタパンチ
によって鋭利に切断されることによりせん断面が生成さ
れる打抜き動作の初期部位であるセンタ穴１０１の開口
部位の近傍については極めて高精度に製作される。一
方、ディスク基板は、センタパンチによる打抜き動作が
進行するにしたがって内部応力も次第に大きくなって破
断面が生成されることから、凹陥部１０２の底面１０２
ａからの深さ量が大きくなるにしたがってセンタ穴１０
１の内周壁の面精度が劣化する。

【００１５】ディスク基板は、かかる成形特性に着目し
て、図７に示した成形金型１２０によってセンタ穴１０
１がその内周壁の面精度を少なくとも位置決め用ボール
１１０が相対係合する装着基準面１０２ａから０．６ｍ
ｍ以下の部位において要求仕様に適合されて成形され
る。成形金型１２０は、固定金型１２１と、この固定金
型１２１に相対向して配置されるとともに接離動作され
る可動金型１２２とから構成されている。成形金型１２
０は、固定金型１２１と可動金型１２２との相対する主
面にそれぞれキャビティ構成部が形成されており、型締
め状態においてディスク基板２の成形空間部であるキャ
ビティ１２５が構成される。

【００１６】固定金型１２１には、キャビティ１２３の
中心に位置してスプルブッシュ１２６が組み付けられて
いる。スプルブッシュ１２６には、後述する可動金型１
２２側のセンタパンチ１２８によって打ち抜き除去され
るディスク基板のセンタ穴１０１に対応する部位に開口
するノズル１２７が設けられている。ノズル１２７は、
射出成形機側から射出供給される溶融された合成樹脂材
料、例えば透明なポリカーボネート樹脂をキャビティ１
２５内に射出する。

【００１７】可動金型１２２には、そのキャビティ構成
面に、ディスク基板の主面に記録トラックを転写形成す
るスタンパ１２９が組み付けられている。可動金型１２
２には、センタパンチ１２８とイジェクトピン１３０と
が設けられている。センタパンチ１２８は、固定金型１
２１側のノズル１２７に対向して位置されるとともに、
その先端部１２８ａがキャビティ１２５内に突出された
状態で可動金型１２２に組み合わされている。センタパ
ンチ１２８は、ディスク基板が成形された後、キャビテ
ィ１２５内に突出動作されてこのディスク基板にセンタ
穴１０１を打抜き形成する。

【００１８】センタパンチ１２８は、詳細には先端部１
２８ａが装着基準面１０２ａからの高さ寸法ｈが０．３
ｍｍとなるように設定されている。したがって、センタ
穴１０１は、その内周壁面が全体の深さ寸法ｔ＝０．８
ｍｍに対して、装着基準面１０２ａから０．３ｍｍまで
の部位がセンタパンチ１２８によって直接成形されるこ
とになる。また、センタ穴１０１は、残りの部位がセン
タパンチ１２８によって打抜き形成される。この場合、
センタ穴１０１は、内周壁面が成形面と、せん断面及び
破断面によって構成されることになる。センタ穴１０１
は、鋭利な切断面として構成されるせん断面が、装着基
準面１０２ａから少なくとも０．６ｍｍまでの部位に生
成される。

【００１９】成形金型１２０は、上述したようにセンタ
穴１０１の実質的な部位が高精度に形成されたディスク
基板を成形するが、図７に示すようにセンタパンチ１２
８の先端部１２８ａとノズル１２７の射出口１２７ａと
の間の樹脂流路１３１が狭くなるために溶融樹脂の流動
性が悪くなる。したがって、成形金型１２０は、金型温
度や溶融樹脂の射出圧力等の成形条件を最適に制御する
ことが困難となり成形するディスク基板の面精度の劣化
による面振れ、複屈折、スキュー或いはグルーブの転写
性のバラツキが大きくなるといった問題を生じさせる。

【００２０】一方、光磁気ディスク１００においては、
上述したようにディスク基板に対してその凹陥部１０２
の内部空間にクランピングプレート１０３が取り付けら
れている。クランピングプレート１０３は、凹陥部１０
２の内部空間に装着された後に、凹陥部１０２の開口縁
に超音波を印加するスエージング処理が施されることに
よって溶融形成された複数個のストッパ凸部によって抜
け止めされている。クランピングプレート１０３は、こ
のように凹陥部１０２の内部空間に非固定状態で取り付
けられていることにより、ストッパ凸部の突出量によっ
ては脱落してしまうことがある。また、クランピングプ
レート１０３は、その外周部と凹陥部１０２の内周壁と
のクリアランスによって凹陥部１０２内を動いて削りか
すを生じさせることがあった。削りかすは、ディスク基
板の表面に付着して情報信号等の記録／再生特性を劣化
させる。

【００２１】したがって、本発明は、センタ穴が少なく
とも回転中心の位置決め手段が相対係合する部位の範囲
で高精度に形成されるとともにディスク基板全体も高精
度に成形され、さらにディスク基板に対してクランピン
グプレートが確実に取り付けられる円盤状記録媒体を提
供することを目的に提案されたものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明にかかる円盤状記録媒体は、合成樹脂を素材として成
形金型によってディスク基板が成形されるとともに、記
録／再生装置に装填されるとマグネットチャッキング手
段によりチャッキングされかつ位置決め手段が係合する
センタ穴で回転中心が位置決めされた状態でディスク駆
動機構によって回転駆動されて情報信号等の記録／再生
が行われる。円盤状記録媒体は、合成樹脂を素材として
成形金型によって成形され先端部を予めキャビティ内に
突出させたセンタパンチによって中心部に回転中心を構
成するセンタ穴が打抜き形成されてなるディスク基板
と、金属板を素材として外周部に取付フランジ部が折曲
形成されることにより全体略浅皿状に形成されディスク
基板のセンタ穴を囲む中央領域に形成された凹陥部内に
取り付けられたクランピングプレートとを備える。円盤
状記録媒体は、ディスク基板に、凹陥部のクランピング
プレート取付面側のセンタ穴の開口縁に沿って取付フラ
ンジ部よりも小径とされてその内周面を係止する環状の
係止凸部が一体に形成されてなる。

【００２３】以上のように構成された本発明にかかる円
盤状記録媒体によれば、センタ穴の少なくとも記録／再
生装置の位置決め手段が係合する部位が、センタパンチ
の外周部によって直接形成されまた応力発生も小さくセ
ンタパンチにより鋭利に切断される打抜き動作の初期部
位によって形成されるために真円に近似する高精度に形
成される。したがって、円盤状記録媒体は、緩やかな寸
法公差でありかつ厳しい磨耗管理を不要とするセンタパ
ンチを用いることが可能とされるとともにこのセンタパ
ンチによる打抜き工程の条件も緩和されて高精度のディ
スク基板が効率的に生産される。また、円盤状記録媒体
は、記録及び／又は再生装置に高精度に位置決めされて
装着されることからトラッキング制御条件が緩和され、
高密度仕様或いは厳しい使用条件のもとでも情報信号等
の正確な記録／再生が行われる。さらに、円盤状記録媒
体は、係止凸部に対応する部位がセンタパンチとセンタ
穴との間に充分な間隔の樹脂流路を構成することから、
材料樹脂の流動性が保持されてディスク基板が面振れ、
スキュー或いはグルーブの転写性等のバラツキが小さい
高精度に形成される。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として図
１及び図２に示した円盤状記録媒体は、高密度に記録さ
れた情報信号等が再生されるとともに情報信号等を高密
度に記録可能とする高密度記録仕様の光磁気ディスク１
である。光磁気ディスク１は、ディスク基板２とクラン
ピングプレート３とから構成され、例えば薄箱状の図示
しないカートリッジ内に回転自在に収納される。ディス
ク基板２は、光透過性を有する合成樹脂材料、例えばポ
リカーボネート樹脂を材料として後述する成形金型２０
によって成形される。

【００２５】ディスク基板２には、詳細を省略するが所
望の情報信号等が記録される記録トラックを構成するプ
リグルーブが狭トラックピッチでスパイラル状に形成さ
れるとともに、磁性膜層からなる信号記録層及び光反射
層が形成されてなる。ディスク基板２は、例えば厚み寸
法ａが０．８ｍｍとされ、その中心部にセンタ穴４が形
成された凹陥部５が一方の主面側に膨出されて一体に形
成されている。ディスク基板２には、凹陥部５の内部空
間５ａの底面５ｂ上に金属プレート等の磁性材からなる
クランピングプレート３が収納される。ディスク基板２
は、凹陥部５の底面が、後述するように光磁気ディスク
１が記録／再生装置に装着される際に、装着基準面５ｃ
を構成する。凹陥部５は、ディスク基板２の、記録トラ
ックが形成されない内周部位に形成されている。

【００２６】センタ穴４は、後述するように成形金型２
０によってディスク基板２が成形される際に、この成形
金型２０中で同時に形成される。センタ穴４は、その穴
径ｂが例えば１１ｍｍとされるとともに、内周壁を装着
基準面５ｃから少なくとも深さ寸法が０．６ｍｍの部位
までが凹凸を１０μｍｐｐ程度、最大でも２５μｍｐｐ
以下とされた高面精度を以って形成されている。

【００２７】ディスク基板２には、凹陥部５の内部空間
５ａの底面５ｂに、センタ穴４の開口縁に沿って環状の
係止凸部６が一体に形成されている。係止凸部６は、高
さ寸法ｃが０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされるとと
もに、外径ｄが１２．５ｍｍ以下とされている。したが
って、ディスク基板２は、凹陥部５の底面の厚み寸法
０．８ｍｍに対して、センタ穴４の開口部位においても
その高さ寸法ｅが０．９ｍｍ以上１．８ｍｍ以下に保持
されることから、従来の光磁気ディスク１００に設定さ
れた装着基準面とクランピングプレート１０３との間隔
が保持される。光磁気ディスク１は、これによって記録
／再生装置の仕様を変更することなく従来の光磁気ディ
スク１００と互換性を以って使用することが可能とされ
る。

【００２８】クランピングプレート３は、その外径が凹
陥部５の内部空間５ａの内径よりもやや小径とされ、外
周部に断面クランク状を呈するフランジ状係止部３ａが
周回りに全周に亘って一体に折曲形成されてなる。クラ
ンピングプレート３は、各部の寸法仕様が従来のクラン
ピングプレート１０３と同様とされており、その内面の
装着基準面５ｃからの高さ寸法が１．８ｍｍ以上である
とともにフランジ状係止部３ａの内径が１２．５ｍｍ以
上とされている。

【００２９】ディスク基板２には、内部空間５ａにクラ
ンピングプレート３を収納した状態で凹陥部５の開口縁
に超音波を印加するスエージング処理が施されることに
よって、図１に示すように中心方向に突出する複数個の
ストッパ凸部７が溶融形成される。ディスク基板２は、
これらストッパ凸部７によってフランジ状係止部３ａを
係止することにより、クランピングプレート３を凹陥部
５から脱落しないようにして組み合わせて光磁気ディス
ク１を構成する。かかる光磁気ディスク１は、その基本
的構成を従来の光磁気ディスク１００と同様とされてい
る。

【００３０】光磁気ディスク１は、記録／再生装置に装
填されると、図２及び図３に示すようにディスク回転駆
動機構のディスクテーブル１０上にチャッキングされる
とともにセンタ穴４を回転中心として回転駆動される。
ディスクテーブル１０は、光磁気ディスク１の凹陥部５
の外径よりもやや大径とされ、詳細を省略するがステッ
ピングモータの回転軸に取り付けられて回転駆動され
る。ディスクテーブル１０には、その主面１０ａの中央
部に係合凸部１１が突設されるとともにこの係合凸部１
１を囲んで環状のマグネット１２が設けられている。マ
グネット１２は、後述するようにクランピングプレート
３を吸着することにより光磁気ディスク１をマグネット
チャッキングする。

【００３１】係合凸部１１は、その外径が光磁気ディス
ク１のセンタ穴４の内径よりもやや小径とされるととも
に、凹陥部５の厚みよりもやや低い高さ寸法とされてい
る。この係合凸部１１には、その外周部に、円周方向に
対して等間隔に位置されて略半球状を呈するボール装着
凹部１３（１３ａ乃至１３ｃ）が形成されている。ま
た、係合凸部１１には、第１のボール装着凹部１３ａと
第２のボール装着凹部１３ｂの底部に開口するスプリン
グ組込み溝１４（１４ａ、１４ｂ）がそれぞれ連設され
ている。

【００３２】係合凸部１１には、３個の位置決めボール
１５（１５ａ乃至１５ｃ）と、２個のコイルスプリング
１６（１６ａ、１６ｂ）とが組み付けられている。各位
置決めボール１５は、各ボール装着凹部１３内に、それ
ぞれ周面の一部を外方へと露呈させるとともに抜け止め
された状態で組み付けられている。コイルスプリング１
６は、図３に示すように、スプリング組込み溝１４内に
それぞれ圧縮状態で組み付けられている。コイルスプリ
ング１６は、第１のボール装着凹部１３ａと第２のボー
ル装着凹部１３ｂとに組み付けた第１の位置決めボール
１５ａと第２の位置決めボール１５ｂとを係合凸部１１
から突出する方向に付勢する。したがって、各位置決め
ボール１５は、第１の位置決めボール１５ａと第２の位
置決めボール１５ｂとが直径方向に移動自在とされると
ともに、第３の位置決めボール１５ｃが直径方向に対し
て固定された状態で係合凸部１１に組み付けられる。

【００３３】光磁気ディスク１は、記録／再生装置に装
填されるとクランピングプレート３がマグネット１２に
よって吸着されることによりディスクテーブル１０の主
面１０ａ上にマグネットクランプされる。光磁気ディス
ク１は、センタ穴４に係合凸部１１が相対係合するとと
もに、各位置決めボール１５がこのセンタ穴４の内周壁
に圧接することによって回転中心を位置決めされてディ
スクテーブル１０上に装着される。光磁気ディスク１
は、この状態でディスク回転駆動機構が駆動されると、
ディスクテーブル１０と一体に回転駆動される。

【００３４】光磁気ディスク１は、図示しない光ピック
アップによって記録トラックに記録された情報信号等が
再生される。また、光磁気ディスク１は、光ピックアッ
プから出射されたレーザ光が記録トラックを照射した状
態で、磁気ヘッドによって記録すべき情報信号等に応じ
て磁界変調された外部磁界が印加されることにより情報
信号等の記録が行われる。かかる情報信号等の記録／再
生動作は、従来の装置と全く同様である。したがって、
光磁気ディスク１は、記録／再生装置に新規な構成を必
要としない。

【００３５】光磁気ディスク１は、上述したようにセン
タ穴４が装着基準面５ｃから少なくとも０．６ｍｍまで
の部位の内周壁が凹凸を１０μｍｐｐ程度と高面精度を
以って形成されている。一方、ディスクテーブル１０
は、この光磁気ディスク１のセンタ穴４に対して位置決
め用ボール１５が軸方向に上限０．６ｍｍ以上の位置に
圧接しないように構成されている。したがって、光磁気
ディスク１は、位置決め用ボール１５がセンタ穴４の内
周壁面に生じた大きな凹部に係合することによって回転
中心が大きく偏芯することも無く、ディスクテーブル１
０上に正確に位置決めされてマグネットチャックされ
る。

【００３６】光磁気ディスク１は、これによりブレの無
い状態でディスクテーブル５を介して回転駆動されるこ
とから、高精度のトラッキング制御を行うことなく狭ト
ラックピッチで形成された記録トラックに記録された情
報信号等の正確な再生或いは情報信号等の記録が行われ
る。また、光磁気ディスク１は、振動等が加えられた場
合にも情報信号等の正確な再生或いは情報信号等の記録
が行われる。

【００３７】上述した光磁気ディスク１は、図４に示し
た成形金型２０によってディスク基板２が成形される。
成形金型２０も、基本的な構成を従来の成形金型と同様
としており、同図に示すように固定金型２１と、この固
定金型２１に相対向して配置されるとともに接離動作さ
れる可動金型２２とから構成されている。成形金型２０
は、固定金型２１が取付けボルト等を介して固定金型ブ
ロック２３に取り付けられるとともに可動金型２２が取
付けボルト等を介して可動金型ブロック２４に取り付け
られることによって、射出成形機の金型取付部に取り付
けられる。成形金型２０は、固定金型２１と可動金型２
２との相対する主面にそれぞれキャビティ構成部が形成
されている。成形金型２０は、後述するように固定金型
２１に対して可動金型２２が移動動作されて接合した状
態（型締めした状態）においてディスク基板２の成形空
間部であるキャビティ２５が構成される。

【００３８】固定金型２１には、キャビティ２５の中心
に位置してスプルブッシュ２６が組み付けられている。
スプルブッシュ２６には、後述する可動金型２２側のセ
ンタパンチ２８によって打ち抜き除去されるディスク基
板２のセンタ穴４に対応する部位に開口するノズル２７
が設けられている。ノズル２７は、射出成形機側から射
出供給される溶融された合成樹脂材料、例えば透明なポ
リカーボネート樹脂をノズル開口２７ａからキャビティ
２５内に射出する。

【００３９】ところで、ノズル２７は、ノズル開口２７
ａの内径寸法がセンタ穴４の内径寸法、換言すればセン
タパンチ２８の外径寸法とほぼ等しくされているが、そ
の先端部位において拡径部２７ｂが形成されている。こ
の拡径部２７ｂは、深さ寸法が０．１ｍｍ以上１．０ｍ
ｍ以下とされるとともに、外径寸法が１２．５ｍｍ以下
とされている。換言すれば、拡径部２７ｂは、上述した
ディスク基板２の係止凸部６を成形する部位である。

【００４０】可動金型２２には、そのキャビティ構成面
に、キャビティ２５内に成形されるディスク基板２の主
面に記録トラックを転写形成するスタンパ２９が組み付
けられている。可動金型２２には、センタパンチ２８と
複数個のイジェクトピン３０とが設けられている。セン
タパンチ２８は、固定金型２１側のノズル２７に対向し
て位置されるとともに、詳細を後述するようにその先端
部２８ａがキャビティ２５内に突出された状態で可動金
型２２に組み合わされている。センタパンチ２８は、デ
ィスク基板２が成形された後、キャビティ２５内に突出
動作されてこのディスク基板２にセンタ穴４を打抜き形
成する。

【００４１】イジェクトピン３０は、ディスク基板２の
凹陥部５に対応位置するセンタパンチ２８の外周部に配
置されて可動金型２２に組み合わされている。イジェク
トピン３０は、ディスク基板２が成形されて固定金型２
１に対して可動金型２２が型開き動作した状態におい
て、キャビティ２５内に突出動作されてディスク基板２
をイジェクトする。

【００４２】成形金型２０は、固定金型２１に対して可
動金型２２が接合された型締め状態において、ノズル２
７からキャビティ２５内に溶融状態のポリカーボネート
樹脂が射出される。成形金型２０は、射出されたポリカ
ーボネート樹脂がやや硬化する所定の時間まで固定金型
２１と可動金型２２との型締め状態が所定時間保持され
る。成形金型２０は、可動金型２２が固定金型２１側に
移動して圧縮成形動作が行われて成形されるディスク基
板２に生じた成形歪みを除去するようにする。

【００４３】成形金型２０は、射出されたポリカーボネ
ート樹脂が完全に硬化する前にセンタパンチ２８が動作
され、キャビティ２５内に突出して成形されたディスク
基板２の中心部にセンタ穴４を打抜き形成する。成形金
型２０は、ポリカーボネート樹脂が完全に硬化するまで
固定金型２１と可動金型２２との型締め状態が保持され
る。

【００４４】成形金型２０は、所定の硬化時間が経過す
ると、固定金型２１に対して可動金型２２が離間して型
開き動作が行われる。成形金型２０は、可動金型２２側
にディスク基板２が添着した状態で型開き動作が行わ
れ、イジェクトピン３０の突出動作によってこのディス
ク基板２が可動金型２２から突き落とされるイジェクト
動作が行われる。また、成形金型２０は、このディスク
基板２のイジェクト動作とともにノズル２７に残ったラ
ンナ部が適宜の構造によってカットされる。以上のよう
にして成形金型２０によって成形されたディスク基板２
は、凹陥部５へのクランピングプレート３の取付工程等
の工程を経て光磁気ディスク１として製造される。

【００４５】ところで、成形金型２０においては、上述
したようにセンタパンチ２８の先端部２８ａが予めキャ
ビティ２５内に突出されて構成されている。センタパン
チ２８は、詳細には装着基準面５ｃを形成するキャビテ
ィ面からの高さ寸法ｈが約０．６ｍｍとなるように設定
されている。成形金型２０は、厚み寸法が０．８ｍｍの
ディスク基板２を成形するが、上述したようにセンタパ
ンチ２８がキャビティ２５内に約０．６ｍｍの突出量を
以って突出されるとノズル開口２７ａとセンタパンチ２
８の先端部２８ａとの間隔、すなわち樹脂流路が狭くな
って溶融樹脂の流動性が悪くなってしまうことになる。

【００４６】成形金型２０は、ノズル開口２７ａの先端
に拡径部２７ｂが形成されていることにより、この部位
２５ａの断面積が充分に確保されて溶融樹脂の流動性を
劣化させることは無い。したがって、成形金型２０は、
金型温度や溶融樹脂の射出速度を最適範囲に設定してデ
ィスク基板２の成形を行うことが可能となる。成形金型
２０は、これによって面振れ、複屈折或いはスキュー特
性に優れたディスク基板２を成形する。

【００４７】一方、成形金型２０は、全体の深さ寸法ｅ
（０．９ｍｍ以上１．８ｍｍ以下）のセンタ穴４につい
て、装着基準面５ｃを形成するキャビティ面から０．６
ｍｍまでの部位がセンタパンチ２８によって直接成形さ
れることになる。また、成形金型２０は、センタ穴４の
残りの部位を、センタパンチ２８によって打抜き形成す
る。したがって、センタ穴４は、内周壁面が成形面と、
せん断面及び破断面によって構成されることになる。

【００４８】センタ穴４は、このように装着基準面５ｃ
側の開口部位が深さ寸法０．６ｍｍまでの部位をセンタ
パンチ２８の外周面によって直接成形されることから、
凹凸度が極めて小さな真円に近似した高面精度を以って
形成される。また、センタ穴４は、装着基準面５ｃから
０．６ｍｍ以上の部位においてはセンタパンチ２８によ
って打抜き形成されるために、開口部位と比較して凹凸
度がやや大きな値となっている。しかしながら、０．６
ｍｍからやや深い位置までは、上述したようにせん断面
であることから凹凸度が最大値でも１０μｍｐｐ程度で
形成され、従来の光磁気ディスク１００と比較して極め
て小さな値となっている。

【００４９】ところで、光磁気ディスク１においては、
センタ穴４の内周壁面に生じる凹凸の許容度が、マージ
ンを考慮したうえで要求仕様（４０μｍｐｐ）に適合す
るためには２５μｍｐｐ以下である必要がある。勿論、
このセンタ穴４の凹凸許容度は、少なくともディスクテ
ーブル１０の位置決めボール１５が相対係合する装着基
準面５ｃから０．６ｍｍの部位まで保持されていればよ
い。光磁気ディスク１は、上述したようにディスク基板
２のセンタ穴４がこの凹凸許容度を充分に満足して形成
される。

【００５０】なお、成形金型２０においては、上述した
ようにセンタパンチ２８を、装着基準面５ｃから０．６
ｍｍの突出寸法ｈを以って予めキャビティ２５内に突出
するようにしたが、少なくとも０．２ｍｍ以上であれば
光磁気ディスク１の要求仕様に適合したセンタ穴４を形
成することが可能となる。すなわち、センタ穴４は、セ
ンタパンチ２８の外周部によって直接形成される成形面
に続いて、センタパンチ２８によって比較的良好な面精
度を有するせん断面を０．４ｍｍの部位に形成される。
換言すれば、センタパンチ２８は、０．８ｍｍの厚み寸
法を有するディスク基板２を成形するキャビティ２５に
対して、マージンを考慮して厚み寸法の１／３以上１／
２以下の突出量を以って予め突出させればよい。

【００５１】成形金型２０は、センタパンチ２８を上述
した構成によって組み付けることから、このセンタパン
チ２８やセンタ穴４の形成部位の寸法精度が大幅に緩和
されるとともに、センタパンチ２８によるセンタ穴４の
打抜き形成も比較的緩やかな条件によって行うことを可
能とする。さらに、成形金型２０は、センタパンチ２８
の磨耗管理も緩和されてディスク基板２の生産性を向上
させるとともに、歩留りの良い高精度のディスク基板２
を成形する。

【００５２】なお、上述した実施の形態においては、厚
み寸法が０．８ｍｍであり、ディスクテーブル１０上に
マグネットチャッキングされるとともに位置決めボール
１５によって回転中心の位置決めが行われる光磁気ディ
スク１を示したが、本発明はかかる光磁気ディスク１に
限定されるものでは無い。本発明は、ディスクテーブル
上にマグネットチャッキングされるとともに位置決めボ
ールによって回転中心の位置決めが行われるその他の円
盤状記録媒体、例えば磁気ディスク等にも適用される。

【００５３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる円盤状記録媒体によれば、センタ穴の少なくとも位
置決め手段が係合する部位が予めキャビティ内に突出さ
れたセンタパンチの外周部によって直接形成されるため
に高精度に形成され、記録／再生装置に高精度に位置決
めされて装着されることからトラッキング制御条件が緩
和され、高密度仕様或いは厳しい使用条件のもとでも情
報信号等の正確な記録／再生が行われるようになる。ま
た、円盤状記録媒体は、緩やかな寸法公差でありかつ厳
しい磨耗管理を不要とするセンタパンチを用いることが
可能とされるとともにこのセンタパンチによる打抜き工
程の条件も緩和されてコストを低減されて効率的に生産
される。また、円盤状記録媒体は、係止凸部に対応する
部位がセンタパンチとセンタ穴との間に充分な間隔の樹
脂流路を構成することから、材料樹脂の流動性が保持さ
れて面振れ、複屈折、スキュー或いはグルーブの転写性
等のバラツキが小さく高精度に形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態として示す光磁気ディスク
の要部縦断面図である。

【図２】同光磁気ディスクをディスクテーブルにチャッ
キングした状態を示す要部縦断面図である。

【図３】同チャッキング状態の詳細を示す説明図であ
る。

【図４】同光磁気ディスクのディスク基板を成形する成
形金型の要部縦断面図である。

【図５】従来の光磁気ディスクとディスク駆動装置との
概略構成図である。

【図６】同光磁気ディスクのチャッキング状態の詳細の
説明図である。

【図７】従来のディスク基板のを成形する成形金型の要
部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 光磁気ディスク（円盤状記録媒体）、２ ディスク
基板、３ クランピングプレート、４ センタ穴、５
凹陥部、５ａ 内部空間、５ｃ 底面（装着基準面）、
６ 係止凸部、７ ストッパ凸部、１０ ディスクテー
ブル、１１ 係合凸部、１２ マグネット、１５ 位置
決めボール（位置決め手段）、２０ ディスク基板成型
用金型、２１ 固定金型、２２ 可動金型、２５ キャ
ビティ、２７ ノズル、２７ａ ノズル開口、２７ｂ
拡径部、２８ センタパンチ、２８ａ 先端部、２９
スタンパ、３０ イジェクトピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂を素材として成形金型によって
   成形され、先端部を予めキャビティ内に突出させたセン
   タパンチによって中心部に回転中心を構成するセンタ穴
   が打抜き形成されてなるディスク基板と、 金属板を素材として外周部に取付フランジ部が折曲形成
   されることにより全体略浅皿状に形成され上記ディスク
   基板の上記センタ穴を囲む中央領域に形成された凹陥部
   内に取り付けられたクランピングプレートとを備え、 上記ディスク基板には、上記凹陥部のクランピングプレ
   ート取付面側の上記センタ穴の開口縁に沿って上記取付
   フランジ部よりも小径とされてその内周面を係止する環
   状の係止凸部が一体に形成されたことを特徴とする円盤
   状記録媒体。
2. 【請求項２】 上記クランピングプレートは、上記係止
   凸部によって内周面を係止された上記取付フランジ部
   が、その外周面を上記凹陥部の開口縁に内方へと突出形
   成されたストッパ凸部によって係止されることによって
   上記ディスク基板の凹陥部内に保持されることを特徴と
   した請求項１に記載の円盤状記録媒体。
3. 【請求項３】 上記係止凸部は、上記キャビティ内に溶
   融樹脂材料を射出するノズルの開口部に形成されて上記
   キャビティ内に突出された上記センタパンチの先端部と
   の間に上記溶融樹脂材料の流路を保持する広径部位によ
   って成形されることを特徴とした請求項１に記載の円盤
   状記録媒体。
4. 【請求項４】 上記センタ穴は、先端部が上記凹陥部の
   装着基準面から厚み寸法に対して１／３以上の位置であ
   りかつ相対係合して回転中心を位置決めする位置決め手
   段の上限係合位置以下の突出量を以って予めキャビティ
   内に突出された上記センタパンチによって打抜き形成さ
   れることを特徴とする請求項３に記載の円盤状記録媒
   体。