JPH11266521A - 電力ケーブル接続部およびその形成方法 - Google Patents
電力ケーブル接続部およびその形成方法Info
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- JPH11266521A JPH11266521A JP10088204A JP8820498A JPH11266521A JP H11266521 A JPH11266521 A JP H11266521A JP 10088204 A JP10088204 A JP 10088204A JP 8820498 A JP8820498 A JP 8820498A JP H11266521 A JPH11266521 A JP H11266521A
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- Japan
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- cable
- conductor
- insulator unit
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- insulator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁体ユニットの拡径率を抑えると共に拡径
した絶縁体ユニットの逃がし代を短縮して接続部自体も
短縮できる電力ケーブル接続部とその形成方法とを提供
する。 【解決手段】 雌端子３と雄端子2A,2B との係合により
接続された導体接続部と、導体接続部上を覆う拡径式絶
縁体ユニット１とを具える。導体接続部にはチューリッ
プコンタクトまたはマルチバンドを用いることが好まし
い。ケーブル導体の接続を雌雄端子2A,2B,３による差し
込み式としたため、絶縁体ユニット１をケーブルコア上
に逃がす必要がない。
した絶縁体ユニットの逃がし代を短縮して接続部自体も
短縮できる電力ケーブル接続部とその形成方法とを提供
する。 【解決手段】 雌端子３と雄端子2A,2B との係合により
接続された導体接続部と、導体接続部上を覆う拡径式絶
縁体ユニット１とを具える。導体接続部にはチューリッ
プコンタクトまたはマルチバンドを用いることが好まし
い。ケーブル導体の接続を雌雄端子2A,2B,３による差し
込み式としたため、絶縁体ユニット１をケーブルコア上
に逃がす必要がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は拡径した絶縁体ユニ
ットを用いる電力ケーブル接続部とその形成方法とに関
するものである。
ットを用いる電力ケーブル接続部とその形成方法とに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６はプラスチック電力ケーブルの差込
式接続部の一例の縦断面図である。 一般に、プラスチック電力ケーブルは中心から順に導体
21，内部半導電層，架橋ポリエチレン等の絶縁体22，外
部半導電層23，金属遮蔽層を具え、最も外側にはポリエ
チレンや塩化ビニル等のプラスチックシースを具えてい
る。各ケーブルの端部は、導体21，絶縁体22および外部
半導電層23が段階的に露出され、このうち導体21をスリ
ーブ等により圧縮して導体接続部24が形成されている。
式接続部の一例の縦断面図である。 一般に、プラスチック電力ケーブルは中心から順に導体
21，内部半導電層，架橋ポリエチレン等の絶縁体22，外
部半導電層23，金属遮蔽層を具え、最も外側にはポリエ
チレンや塩化ビニル等のプラスチックシースを具えてい
る。各ケーブルの端部は、導体21，絶縁体22および外部
半導電層23が段階的に露出され、このうち導体21をスリ
ーブ等により圧縮して導体接続部24が形成されている。
【０００３】そして、この導体接続部24の外周に絶縁体
ユニット25がはめ込まれている。これは、外周側の外部
半導電層26と内周側の内部半導電層27および絶縁ゴム部
28とを一体に成形したものである。絶縁体ユニット25は
その内径がケーブル絶縁体22の外径より小さいため、ケ
ーブル絶縁体上に装着するには拡径用治具（図示せず）
を用いる。まず、拡径用治具を絶縁体ユニット25の内径
部に挿入して直径方向に絶縁体ユニット25を拡径する。
次に、拡径した絶縁体ユニット25を一方のケーブルには
め込んで一旦逃しておき、導体21の接続を行う。そし
て、拡径した絶縁体ユニット25を導体接続部24の外側に
位置決めし、拡径用治具を引抜くことにより、絶縁体ユ
ニット25の収縮による締付力でケーブル絶縁体上に密着
させて装着する。
ユニット25がはめ込まれている。これは、外周側の外部
半導電層26と内周側の内部半導電層27および絶縁ゴム部
28とを一体に成形したものである。絶縁体ユニット25は
その内径がケーブル絶縁体22の外径より小さいため、ケ
ーブル絶縁体上に装着するには拡径用治具（図示せず）
を用いる。まず、拡径用治具を絶縁体ユニット25の内径
部に挿入して直径方向に絶縁体ユニット25を拡径する。
次に、拡径した絶縁体ユニット25を一方のケーブルには
め込んで一旦逃しておき、導体21の接続を行う。そし
て、拡径した絶縁体ユニット25を導体接続部24の外側に
位置決めし、拡径用治具を引抜くことにより、絶縁体ユ
ニット25の収縮による締付力でケーブル絶縁体上に密着
させて装着する。
【０００４】このように、絶縁体ユニットはそれ自体の
収縮による締付力のみでケーブル絶縁体との界面におけ
る密着性を達成するという作用をもつ。この締付力は拡
径率が増加すると絶縁体ユニットの締付力が低下するた
め小さくなることが知られており、接続部の信頼性確保
のためには拡径率をできるだけ抑える必要がある。
収縮による締付力のみでケーブル絶縁体との界面におけ
る密着性を達成するという作用をもつ。この締付力は拡
径率が増加すると絶縁体ユニットの締付力が低下するた
め小さくなることが知られており、接続部の信頼性確保
のためには拡径率をできるだけ抑える必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、拡径した絶縁
体ユニットをプラスチックシース上に逃がすにはシース
外径以上に絶縁体ユニットの内径を拡径する必要があ
る。通常、ケーブルの曲がりなどを考慮すれば、余裕を
みてより大きく拡径する必要がある。また、拡径率をで
きるだけ抑えるためにはケーブルの直線性を確保した
り、拡径した絶縁体ユニットをケーブルコア（導体から
外部半導電層まで）上に逃がす必要がある。この逃がし
代を形成するにはプラスチックシース（図示せず）をは
ぎ取らなければならない。プラスチックシースをはぎ取
った部分は別途シースの復元が必要となり、接続部全長
はプラスチックシースのはぎ取り部を含めて長いものに
なる。ところが一般に送電用のプラスチック電力ケーブ
ルは地下の管路に敷設されており、接続作業は地下の限
られたスペースで行うことが必要で、接続部全長は可能
な限り短いものが望ましい。
体ユニットをプラスチックシース上に逃がすにはシース
外径以上に絶縁体ユニットの内径を拡径する必要があ
る。通常、ケーブルの曲がりなどを考慮すれば、余裕を
みてより大きく拡径する必要がある。また、拡径率をで
きるだけ抑えるためにはケーブルの直線性を確保した
り、拡径した絶縁体ユニットをケーブルコア（導体から
外部半導電層まで）上に逃がす必要がある。この逃がし
代を形成するにはプラスチックシース（図示せず）をは
ぎ取らなければならない。プラスチックシースをはぎ取
った部分は別途シースの復元が必要となり、接続部全長
はプラスチックシースのはぎ取り部を含めて長いものに
なる。ところが一般に送電用のプラスチック電力ケーブ
ルは地下の管路に敷設されており、接続作業は地下の限
られたスペースで行うことが必要で、接続部全長は可能
な限り短いものが望ましい。
【０００６】従って、本発明の主目的は、絶縁体ユニッ
トの拡径率を抑えると共に拡径した絶縁体ユニットの逃
がし代を短縮して接続部自体も短縮できる電力ケーブル
接続部とその形成方法とを提供することにある。
トの拡径率を抑えると共に拡径した絶縁体ユニットの逃
がし代を短縮して接続部自体も短縮できる電力ケーブル
接続部とその形成方法とを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
消するもので、その特徴は、雌端子と雄端子との係合に
より接続された導体接続部と、導体接続部上を覆う拡径
式絶縁体ユニットとを具える電力ケーブル接続部にあ
る。
消するもので、その特徴は、雌端子と雄端子との係合に
より接続された導体接続部と、導体接続部上を覆う拡径
式絶縁体ユニットとを具える電力ケーブル接続部にあ
る。
【０００８】ここで、導体接続部にはチューリップコン
タクトまたはマルチバンドを用いることが好ましい。ま
た、雄端子とケーブル絶縁層との間または雌端子とケー
ブル絶縁層との間を連結するシュリンクバック機構を設
けることが望ましい。
タクトまたはマルチバンドを用いることが好ましい。ま
た、雄端子とケーブル絶縁層との間または雌端子とケー
ブル絶縁層との間を連結するシュリンクバック機構を設
けることが望ましい。
【０００９】一方、上記の接続部を形成するのに最適な
本発明方法は、拡径パイプで拡径した絶縁体ユニットを
所定位置に配置する工程と、この絶縁体ユニットを移動
することなく内部にケーブルを挿入し、雄端子と雌端子
の係合によりケーブルの導体を接続する工程と、拡径パ
イプを除去して絶縁体ユニットで導体接続部の上を覆う
工程とを具えることを特徴とする。
本発明方法は、拡径パイプで拡径した絶縁体ユニットを
所定位置に配置する工程と、この絶縁体ユニットを移動
することなく内部にケーブルを挿入し、雄端子と雌端子
の係合によりケーブルの導体を接続する工程と、拡径パ
イプを除去して絶縁体ユニットで導体接続部の上を覆う
工程とを具えることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は導体を接続する前の状態を示す本発明接続
部の形成方法の説明図、図２は導体を接続した後の状態
を示す本発明接続部の形成方法の説明図である。本発明
接続部は拡径式絶縁体ユニット１を用いると共に、導体
接続を雌雄端子2A,2B,３の係合により行うことで絶縁体
ユニット１を逃がすことなく接続部を形成する。
する。図１は導体を接続する前の状態を示す本発明接続
部の形成方法の説明図、図２は導体を接続した後の状態
を示す本発明接続部の形成方法の説明図である。本発明
接続部は拡径式絶縁体ユニット１を用いると共に、導体
接続を雌雄端子2A,2B,３の係合により行うことで絶縁体
ユニット１を逃がすことなく接続部を形成する。
【００１１】まず、図６で説明したものと同様の絶縁体
ユニット１の内径部に拡径用治具４を挿入して内径を拡
張する。拡径用治具４は、例えば軸方向に２分割できる
と共に、さらに各々が径方向にも２分割できるものを用
いる。拡径する程度は、絶縁体ユニット１の内径をケー
ブルコア（導体から外部半導電層まで）の外径よりも若
干大きい程度とする。
ユニット１の内径部に拡径用治具４を挿入して内径を拡
張する。拡径用治具４は、例えば軸方向に２分割できる
と共に、さらに各々が径方向にも２分割できるものを用
いる。拡径する程度は、絶縁体ユニット１の内径をケー
ブルコア（導体から外部半導電層まで）の外径よりも若
干大きい程度とする。
【００１２】接続するケーブルは、例えば中心から順に
導体５，内部半導電層，架橋ポリエチレン等の絶縁体
６，外部半導電層，金属遮蔽層を有し、最も外側にはポ
リエチレンや塩化ビニル等のプラスチックシースを具え
ている。接続する各ケーブルの端末は外部半導電層、絶
縁体６および導体５を段階的に露出させる。このとき、
各ケーブル端部においてシースをはぎ取る長さは絶縁体
ユニット１と拡径治具４とを合わせた長さの半分よりも
若干長い程度で良い。従来は拡径した絶縁体ユニット１
を一方のケーブルコア上に逃がしておくために、シース
をはぎ取る長さは当然絶縁体ユニットよりも長くなけれ
ばならなかった。本発明方法では、後述するように、拡
径した絶縁体ユニットをケーブルコア上に逃がす必要が
ないため、シースのはぎ取り長さを短縮することができ
る。
導体５，内部半導電層，架橋ポリエチレン等の絶縁体
６，外部半導電層，金属遮蔽層を有し、最も外側にはポ
リエチレンや塩化ビニル等のプラスチックシースを具え
ている。接続する各ケーブルの端末は外部半導電層、絶
縁体６および導体５を段階的に露出させる。このとき、
各ケーブル端部においてシースをはぎ取る長さは絶縁体
ユニット１と拡径治具４とを合わせた長さの半分よりも
若干長い程度で良い。従来は拡径した絶縁体ユニット１
を一方のケーブルコア上に逃がしておくために、シース
をはぎ取る長さは当然絶縁体ユニットよりも長くなけれ
ばならなかった。本発明方法では、後述するように、拡
径した絶縁体ユニットをケーブルコア上に逃がす必要が
ないため、シースのはぎ取り長さを短縮することができ
る。
【００１３】上記のように拡径した絶縁体ユニット１を
ケーブル接続部の最終位置にセットする。そして、この
絶縁体ユニット１を軸方向に移動することなく内部にケ
ーブル端部を挿入して導体の接続を行う。この導体接続
には雌雄端子2A,2B,３を用いる。例えば、図１に示すよ
うに、先端が膨らんだ形状の雄端子2A,2B を各ケーブル
の導体５に圧縮などにより固定しておき、さらにこの一
方の雄端子2Aに雌端子３を差し込んで係合させておく。
雌端子３は両端部が開口した筒状のもので、雄端子2A,2
B の先端形状に対応した内周形状を具えている。そし
て、拡径された絶縁体ユニット１の両側から各ケーブル
を挿入し、他方のケーブルの雄端子2Bを既に一方のケー
ブル先端に取り付けられている雌端子３に差し込んで係
合することで接続する（図２）。なお、図１，２では雌
端子の両側から雄端子を差し込む場合を例として説明し
たが、雌端子を一方の導体に圧縮などで予め固定してお
き、他方の導体に雄端子を圧縮などで固定して、両雌雄
端子を係合させてもよい。
ケーブル接続部の最終位置にセットする。そして、この
絶縁体ユニット１を軸方向に移動することなく内部にケ
ーブル端部を挿入して導体の接続を行う。この導体接続
には雌雄端子2A,2B,３を用いる。例えば、図１に示すよ
うに、先端が膨らんだ形状の雄端子2A,2B を各ケーブル
の導体５に圧縮などにより固定しておき、さらにこの一
方の雄端子2Aに雌端子３を差し込んで係合させておく。
雌端子３は両端部が開口した筒状のもので、雄端子2A,2
B の先端形状に対応した内周形状を具えている。そし
て、拡径された絶縁体ユニット１の両側から各ケーブル
を挿入し、他方のケーブルの雄端子2Bを既に一方のケー
ブル先端に取り付けられている雌端子３に差し込んで係
合することで接続する（図２）。なお、図１，２では雌
端子の両側から雄端子を差し込む場合を例として説明し
たが、雌端子を一方の導体に圧縮などで予め固定してお
き、他方の導体に雄端子を圧縮などで固定して、両雌雄
端子を係合させてもよい。
【００１４】ここで、両ケーブル導体の接続にはチュー
リップコンタクトやマルチバンドを用いることができ
る。図３はチューリップコンタクトの一例を示す断面図
である。ケーブル導体５の先端には雄端子2Aが取り付け
られ、雄端子の係合突起７をチューリップコンタクト８
にはめ込むことで、機械的接続と共に電気的接続をも行
っている。一方、図４はマルチバンドを用いて接続を行
った一例の断面図である。この場合は導体５に固定され
た雄端子2Aの外周突起９をケーブル挿通部の内周突起10
に係合させることで機械的接続を行い、雄端子先端の外
周に設けられたマルチバンド11により電気的接続を行っ
ている。
リップコンタクトやマルチバンドを用いることができ
る。図３はチューリップコンタクトの一例を示す断面図
である。ケーブル導体５の先端には雄端子2Aが取り付け
られ、雄端子の係合突起７をチューリップコンタクト８
にはめ込むことで、機械的接続と共に電気的接続をも行
っている。一方、図４はマルチバンドを用いて接続を行
った一例の断面図である。この場合は導体５に固定され
た雄端子2Aの外周突起９をケーブル挿通部の内周突起10
に係合させることで機械的接続を行い、雄端子先端の外
周に設けられたマルチバンド11により電気的接続を行っ
ている。
【００１５】さらに、この接続部にはシュリンクバック
対策を講じることが好ましい。図５はケーブル絶縁体６
と雄端子2Aとの間に引留治具12を装着した状態を示す断
面図である。露出された絶縁体端部の外周面に切欠溝13
を形成し、さらに雄端子の外周にも切欠溝14を形成して
おく。そして、両端部に内周突起を有する筒状の引留治
具12を各切欠溝13,14 にはめ込むことで絶縁体６と雄端
子2Aとを連結する。これにより、ケーブル絶縁体が導体
接続部から離れる現象を抑制できるので、内部半導電層
27の全長を最小にでき、絶縁体ユニットの寸法およびケ
ーブル接続部寸法の小型化が図れる。
対策を講じることが好ましい。図５はケーブル絶縁体６
と雄端子2Aとの間に引留治具12を装着した状態を示す断
面図である。露出された絶縁体端部の外周面に切欠溝13
を形成し、さらに雄端子の外周にも切欠溝14を形成して
おく。そして、両端部に内周突起を有する筒状の引留治
具12を各切欠溝13,14 にはめ込むことで絶縁体６と雄端
子2Aとを連結する。これにより、ケーブル絶縁体が導体
接続部から離れる現象を抑制できるので、内部半導電層
27の全長を最小にでき、絶縁体ユニットの寸法およびケ
ーブル接続部寸法の小型化が図れる。
【００１６】なお、図５では絶縁体と雄端子とを連結す
る引留治具を示したが、この代わりに絶縁体を雌端子と
を連結する引留治具を用いてもよい（図示せず）。すな
わち、雄端子の外周の切欠溝の代わりに、雌端子の外周
に切欠溝を形成しておいて、図５の引留治具と同様の引
留治具を両切欠溝にはめ込めば良い。
る引留治具を示したが、この代わりに絶縁体を雌端子と
を連結する引留治具を用いてもよい（図示せず）。すな
わち、雄端子の外周の切欠溝の代わりに、雌端子の外周
に切欠溝を形成しておいて、図５の引留治具と同様の引
留治具を両切欠溝にはめ込めば良い。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明接続部およ
び形成方法によれば、形成過程において絶縁体ユニット
をケーブルコア上に逃がす必要がないため、シースをは
ぎ取って形成する逃がし代を短縮でき、接続部の長さを
短縮することができる。
び形成方法によれば、形成過程において絶縁体ユニット
をケーブルコア上に逃がす必要がないため、シースをは
ぎ取って形成する逃がし代を短縮でき、接続部の長さを
短縮することができる。
【００１８】また、絶縁体ユニットはケーブルシースの
外径以上に拡径する必要がないため、拡径率も小さくで
き、絶縁体ユニットとケーブル絶縁体との界面性能の高
い接続部を形成することができる。特に、絶縁体ユニッ
トの拡径率が小さければ、絶縁体ユニットを拡径した状
態で出荷でき、接続部形成現場での拡径作業を省略でき
る。
外径以上に拡径する必要がないため、拡径率も小さくで
き、絶縁体ユニットとケーブル絶縁体との界面性能の高
い接続部を形成することができる。特に、絶縁体ユニッ
トの拡径率が小さければ、絶縁体ユニットを拡径した状
態で出荷でき、接続部形成現場での拡径作業を省略でき
る。
【００１９】さらに、シュリンクバック対策機構を設け
ることで、ケーブル絶縁体が導体接続部から離れる現象
を抑制できるので、絶縁体ユニットの寸法およびケーブ
ル接続部寸法の小型化が図れる。
ることで、ケーブル絶縁体が導体接続部から離れる現象
を抑制できるので、絶縁体ユニットの寸法およびケーブ
ル接続部寸法の小型化が図れる。
【図１】導体接続前の本発明接続部の形成方法の説明図
である。
である。
【図２】導体接続後の本発明接続部の形成方法の説明図
である。
である。
【図３】チューリップコンタクトを用いた導体接続部の
断面図である。
断面図である。
【図４】マルチバンドを用いた導体接続部の断面図であ
る。
る。
【図５】シュリンクバック対策機構を示す説明図であ
る。
る。
【図６】差し込み式電力ケーブル接続部の部分断面図で
ある。
ある。
１,25 絶縁体ユニット 2A,2B 雄端子 ３ 雌端子
４ 拡径用治具 ５ 導体 ６,22 絶縁体 ７ 外周突起 ８ チュー
リップコンタクト ９ 外周突起 10 内周突起 11 マルチバンド 12
引留治具 13,14 切欠溝 23 外部半導電層 24 導体接続部
26 外部半導電層 27 内部半導電層 28 絶縁ゴム部
４ 拡径用治具 ５ 導体 ６,22 絶縁体 ７ 外周突起 ８ チュー
リップコンタクト ９ 外周突起 10 内周突起 11 マルチバンド 12
引留治具 13,14 切欠溝 23 外部半導電層 24 導体接続部
26 外部半導電層 27 内部半導電層 28 絶縁ゴム部
Claims (4)
- 【請求項１】 雌端子と雄端子との係合により接続され
た導体接続部と、 この導体接続部上を覆う拡径式絶縁体ユニットとを具え
ることを特徴とする電力ケーブル接続部。 - 【請求項２】 導体接続部をチューリップコンタクトま
たはマルチバンドで構成することを特徴とする請求項１
記載の電力ケーブル接続部。 - 【請求項３】 雄端子とケーブル絶縁層との間または雌
端子とケーブル絶縁層との間を連結するシュリンクバッ
ク機構を設けたことを特徴とする請求項１記載の電力ケ
ーブル接続部。 - 【請求項４】 拡径パイプで拡径した絶縁体ユニットを
所定位置に配置する工程と、 この絶縁体ユニットを移動させることなく内部にケーブ
ルを挿入し、雄端子と雌端子の係合によりケーブルの導
体を接続する工程と、 拡径パイプを除去して絶縁体ユニットで導体接続部の上
を覆う工程とを具えることを特徴とする電力ケーブル接
続部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088204A JPH11266521A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 電力ケーブル接続部およびその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088204A JPH11266521A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 電力ケーブル接続部およびその形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11266521A true JPH11266521A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13936383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10088204A Pending JPH11266521A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 電力ケーブル接続部およびその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11266521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021175333A (ja) * | 2020-04-28 | 2021-11-01 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | ケーブル接続部 |
| JP2023066175A (ja) * | 2021-10-28 | 2023-05-15 | 住友電気工業株式会社 | ケーブル終端接続構造 |
-
1998
- 1998-03-16 JP JP10088204A patent/JPH11266521A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021175333A (ja) * | 2020-04-28 | 2021-11-01 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | ケーブル接続部 |
| JP2023066175A (ja) * | 2021-10-28 | 2023-05-15 | 住友電気工業株式会社 | ケーブル終端接続構造 |
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