JPH11266816A

JPH11266816A - 日本そばの製造方法

Info

Publication number: JPH11266816A
Application number: JP11006519A
Authority: JP
Inventors: Akio Hirose; 明朗広瀬
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 1998-01-19
Filing date: 1999-01-13
Publication date: 1999-10-05
Anticipated expiration: 2019-01-13
Also published as: JP3881122B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】そば粉及び粗蛋白質含量が８〜１０重量
％の小麦粉から主としてなる穀粉類を用いて調製した製
麺原料を、混練して減圧下にて麺帯を押し出し、押し出
した麺帯を圧延した後、麺線への切り出しまたはその他
の切断を行う日本そばの製造方法。【効果】滑らかさ及び弾力性に優れていて良好な食感
を有し、茹であげ後に時間が経ってものびがなくて良好
な食感を保つことができて茹でのび耐性に優れ、しかも
肌荒れがなくて外観にも優れる高品質の日本そばを、従
来よりも簡単な工程及び装置で生産性良く、経済的に製
造し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は日本そばの製造方法
に関する。より詳細には、本発明は、肌荒れがなくて良
好な外観を有し、滑らかさ及び粘弾性に優れていて良好
な食感を有し、しかも茹でのび耐性に優れる、高品質の
日本そばを、従来よりも生産性が良く、経済的に製造す
る方法、及び該方法により得られる日本そばに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、機械製麺による日本そばの製法と
しては、そば粉につなぎ粉として強力小麦粉を配合し、
必要に応じてさらに澱粉やその他の添加剤を加えた原料
を用い、横型ミキサーまたは縦型ミキサーを用いて混練
して生地を調製し、その生地を複合、圧延して所定の厚
さの麺帯にし、それを麺線に切り出す方法が一般に汎用
されている。しかしながら、前記した従来の機械製麺法
により得られる日本そばは、滑らかさ、弾力性、茹での
び耐性などの点で充分に良好であるとは言えず、高品質
の日本そばに対する消費者の強い要望を充分に満たすこ
とができなくなっている。しかも、前記した従来の機械
製麺法では、肌荒れなどのない麺帯及び日本そばを得る
ために、ミキサーで混練して得た生地を、多段の複合ロ
ール（通常３対以上の複合ロール）の間を通して複合し
た後、多段の圧延ロール（通常３対以上の圧延ロール）
の間を順次通して圧延して最終的な厚さにしてから麺線
への切り出しを行う必要があり、そのために、複合、圧
延の工程及び装置が繁雑で大規模になり、生産性が低
く、コストの高いものとなっている。

【０００３】そこで、滑らかさ、粘弾性に優れ、良好な
食感を有する日本そばを得ることを目的として、前記し
た従来の機械製麺法において、その横型ミキサーまたは
縦型ミキサーによる混練操作を減圧下に行うことが提案
されている。その場合には、常圧下で混練を行う場合に
比べて、滑らかさや粘弾性の点で改良がみられるもの
の、未だ充分ではなく、消費者の要求を未だ充分に満足
することができない場合が多い。しかも、ミキサーで混
練して得た生地の複合、圧延に際しては、従来と同様に
多段での複合及び圧延を行う必要があるため、複合・圧
延の工程及び装置が繁雑で大規模になり、生産性が低
い。

【０００４】また、上記した従来の機械製麺法とは別
に、粉体に５０％前後の水を混入した製麺原料を押出機
に供給して混練し麺帯に押し出した後に麺線に切り出し
て多加水麺を製造する方法が提案されており（特開昭５
４−１２２７４９号公報）、この方法では、押し出した
麺帯を案内ローラーを経た後にそのまま直接麺線に切り
出すとしている。しかしながら、この方法では、加水率
の点のみが考慮されているだけであり、添加成分などの
配合面には何ら注意が払われておらず、この方法を用い
て日本そばを製造しても、滑らかさ、粘弾性、茹でのび
耐性などの点で優れる日本そばを得ることができない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来の製麺法により得られる日本そばに比べて、滑
らかさ、粘弾性に優れていて、良好な食感を有し、しか
も茹であげ後に時間が経っても前記した良好な食感が保
たれていて、茹でのび耐性に優れ、さらに肌荒れがなく
外観にも優れる高品質の日本そばを、従来よりも簡単な
工程及び装置を用いて、生産性良く且つ経済的に製造し
得る方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべく
本発明者は、原料の配合組成と、製麺原料調整後の製造
工程との関係について検討を重ねてきた。その結果、そ
ば粉に配合するつなぎ粉として、従来汎用されてきた強
力小麦粉（粗蛋白質含量が通常約１２重量％以上）の代
わりに、粗蛋白質含量が８〜１０重量％である小麦粉を
用いて調製した製麺原料を用い、この製麺原料を混練し
て、減圧下にて麺帯に押し出した後、圧延し、麺線への
切り出しや方形シートなどへの切断を行うと、滑らさ、
弾力性に優れており、しかも前記した品質が茹であげ後
に時間が経っても良好に保たれていて、茹でのび耐性に
優れる高品質の日本そばが得られることを見出した。

【０００７】さらに、本発明者は、前記した方法による
場合は、押し出した麺帯が圧延耐性に優れていて、押し
出した麺帯を最初の圧延工程で強く圧延しても肌荒れが
生じず、むしろ強圧延によって日本そばの腰が一層強く
なって粘弾性に一層優れる日本そばが得られることを見
出した。

【０００８】また、本発明者は、前記強圧延による場合
は２段程度の少い圧延処理で最終的な厚さにまで圧延す
ることができ、多段の複合及び圧延処理を行う上記した
従来の機械製麺法よりも工程及び装置面での簡略化が可
能であることを見出し、それらの知見に基づいて本発明
を完成した。

【０００９】すなわち、本発明は、そば粉及び粗蛋白質
含量が８〜１０重量％の小麦粉から主としてなる穀粉類
を用いて調製した製麺原料を、混練して、減圧下にて麺
帯に押し出し、押し出した麺帯を圧延した後、麺線への
切り出しまたはその他の切断を行うことを特徴とする日
本そばの製造方法を提供するものである。

【００１０】また、本発明は上記方法により製造された
日本そばを提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明における日本そば用の製麺
原料は、そば粉及び粗蛋白質含量が８〜１０重量％の小
麦粉から主としてなる穀粉類を用いて調製される。そば
粉としては、従来から日本そばの製造に用いられてきた
そば粉であればいずれもが使用でき、特に制限されず、
例えば御前粉、更級粉、上物粉、中物粉、下物粉、それ
らの２種以上のブレンド粉などを用いることができる。
そして、粗蛋白質含量８〜１０重量％の小麦粉として
は、前記の如くブレンドにより蛋白質含量を調整したも
のでもよいが、中力小麦粉が好ましく用いられる。

【００１２】滑らかさ、粘弾性に優れていて良好な食感
を有し、しかも茹でのび耐性に優れる日本そばを得るた
めに、そば粉及び粗蛋白質含量８〜１０重量％の小麦粉
を、そば粉：前記小麦粉の重量比で、３０：７０〜７
０：３０の割合で用いることが好ましく、３０：７０〜
５０：５０の割合で用いることがより好ましい。そし
て、本発明では、風味及び食味に優れ、且つ茹でのび耐
性に優れる日本そばが得られる点から、日本そばの製造
に用いる穀粉類の全重量に基づいて、そば粉と粗蛋白質
含量８〜１０重量％の小麦粉の合計量が、８０重量％以
上であることが好ましく、８５重量％以上であることが
より好ましい。

【００１３】そば粉及び粗蛋白質含量８〜１０重量％の
小麦粉と共に他の穀粉を併用する場合は、強力小麦粉、
準強力小麦粉、薄力小麦粉、小麦麩、澱粉類（タピオカ
澱粉、小麦澱粉、米澱粉、馬鈴薯澱粉、コーン澱粉な
ど）、米粉、豆粉、大麦粉などの他の穀粉の１種または
２種以上を用いてもよい。特に、そば粉及び粗蛋白質含
量８〜１０重量％の小麦粉と共に、澱粉を２０重量％以
下、より好ましくは１５重量％以下の割合で用いると、
滑らかさに優れる日本そばを得ることができる。

【００１４】上記した穀粉類と共に、必要に応じて、日
本そばの製造に際して従来から用いられている添加物の
１種または２種以上を使用することができ、かかる添加
物の例としては、植物蛋白質、アミノ酸、山芋粉、卵
白、海苔粉末、抹茶粉、野菜粉末などを挙げることがで
きる。穀粉類に加える水の量は特に制限されず、日本そ
ばの製造において従来から用いられている加水量であれ
ばよく、一般に、穀粉類の重量に対して水を２７〜３５
重量％の割合で添加して生地を製造することが好まし
い。

【００１５】次に、上記製麺原料を用いる日本そばの製
造工程について説明する。本発明では、穀粉、水及び添
加剤をミキサーなどを用いて予め短時間混合して生地を
調製しておき、その生地を混練して、減圧下にて麺帯に
押し出すことが好ましい。その場合の混練、減圧下での
麺帯への押し出しは、例えば真空押出機などを用いて行
うことができ、真空押出機としては麺生地を均一に混練
した後に、減圧下にて麺帯に押し出しできるものであれ
ばいずれでもよく特に制限されず、例えば、真空吸引装
置を備える単軸押出機、二軸押出機などを用いることが
できる。何ら限定されるものではないが、真空押出機の
具体例としては、株式会社貴信製の真空押出機「ＴＭ１
２型」、ジャホマ社製の真空押出機「ＪＭ１５」などを
挙げることができる。

【００１６】減圧下での押し出しは、通常、６５０Torr
以下の減圧下（真空下）に行うことが、滑らかさ、粘弾
性及び茹でのび耐性に優れる日本そばを簡単な工程で生
産性良く製造し得る点から好ましく、６００Torr以下の
減圧下（真空下）に行うことがより好ましい。また、混
練は、生地の変性や劣化の防止などの点から、混練時の
生地の品温が６０℃以下であるようにして行うことが好
ましく、２０〜５５℃であるようにして行うことがより
好ましい。

【００１７】真空押出機を用いて混練、押し出しを行う
場合は、スクリューの回転速度、真空押出機に製麺原料
を供給してから麺帯に押し出すまでの時間などは、真空
押出機の規模や混練能力、真空押出機に供給する製麺原
料の量、真空度などに応じて調節することができる。何
ら限定されないが、例えば、株式会社貴信製の真空押出
機「ＴＭ１２型」を用いる場合、スクリューの回転速度
を１５〜４２回／分、真空押出機出口での生地の品温２
０〜５５℃、押出速度１００〜３００kg／時の条件下に
行うことができる。

【００１８】押し出す麺帯の厚さは、日本そば製品の種
類、厚さなどに応じて調整できるが、一般に、麺線に切
り出す直前の最終的な麺帯厚さの５〜２０倍の厚さにな
るようにして押し出すことが、次に圧延工程で麺帯を円
滑に強圧延することができ、それによって粘弾性及び茹
でのび耐性に優れる日本そばが得られる点から好まし
く、８〜１２倍の厚さのものを押し出すことがより好ま
しい。

【００１９】押し出した麺帯を次に圧延する。圧延は、
押し出した麺帯を最初の圧延処理で急激に薄くする強圧
延によって行うことが、粘弾性及び茹でのび耐性に一層
優れる日本そばが得られる点から好ましい。強圧延によ
る場合は、最初の圧延処理において、最初の圧延処理後
の麺帯の厚さが、押し出す前の麺帯の厚さの４５％以下
になるようにして強圧延することが好ましく、１０〜３
５％になるように強圧延することがより好ましい。前記
した強圧延を行う場合に、圧延処理を２段で行って、最
初の圧延処理で強圧延した麺帯を第２の圧延処理で最終
的な麺帯厚さ（麺線に切り出す直前の厚さ）にすると、
圧延工程及び圧延装置が簡略化されて、生産性の向上及
びコストの低減をはかることができる。そして、それに
より得られる日本そばは、肌荒れがなくて、外観に優
れ、しかもミキサー混練−複合−圧延−麺線への切り出
しを経る上記した従来の機械製麺法で得られる日本そば
に比べて、粘弾性、食感及び茹でのび耐性の点でも優れ
ている。

【００２０】押し出した麺帯を圧延する圧延装置の種類
や構造などは特に制限されず、日本そばの製造に従来か
ら用いられている圧延装置のいずれもが使用でき、一般
には圧延ローラーが好ましく用いられる。圧延した麺帯
を麺線に切り出すことによって、日本そばが得られる。

【００２１】麺線への切り出し方法及び切り出し装置の
種類、構造や形状などは何ら制限されず、日本そばの製
造に従来から用いられている麺線切り出し装置のいずれ
を使用してもよい。また、麺線への切り出しによる日本
そばの断面形状は特に制限されず、例えば、方形、円
形、楕円形、偏平形、三角形、多角形などのいずれの形
状であってもよい。また、切り出された麺線のサイズ
（厚さや幅、直径など）も特に制限されず、従来の日本
そばに準じて決めることができる。

【００２２】上記により得られる日本そばは、そのまま
生に日本そばの状態で、或いは乾燥日本そば、半乾燥日
本そば、即席ノンフライ日本そば、茹で日本そば、冷凍
日本そばなどの形態にして流通、販売することができ
る。

【００２３】

【実施例】以下に実施例等により本発明について具体的
に説明するが、本発明はそれにより何ら限定されない。
以下の例において、日本そばの茹で歩留りは、下記の数
式により求めた。

【００２４】

【数１】日本そばの茹で歩留り（％）＝（Ｗ₁／Ｗ₀）×１００

【００２５】〔式中、Ｗ₁＝茹であげて水切りした後の
茹で日本そばの重量（ｇ）、Ｗ₀＝茹でる前の生日本そ
ば中の穀粉の重量（ｇ）を表す。但し、生日本そばの製
造に用いた小麦粉中の水分含量が１４．５重量％及び澱
粉の水分含量が１６重量％であるものとして前記Ｗ₀の
値を求めた。〕

【００２６】実施例１（１）そば粉（宮本製粉社製「青玉印」）６kg、中力小
麦粉（日清製粉株式会社製「鶴」；粗蛋白質含量９．５
重量％）１２kg、馬鈴薯澱粉（斜里町農業共同組合中斜
里澱粉工場社製「あかしゃり」）２kg、植物蛋白質４０
０ｇ及びアルギン酸８０ｇを予め混合した後、それによ
り得られる混合物及び水６．２kgをミキサーに投入して
２分間混合した（２００回転／分）。

【００２７】（２）上記（１）で得られた混合物（生
地）を真空押出機（株式会社貴信製「ＴＭ１２型」）に
供給して、圧力１０Torr（真空度−７５０mmHg）、スク
リュー回転数２５回転／分の条件下に混練し、厚さ２５
mmの麺帯に押し出した。

【００２８】（３）上記（２）の押し出し工程に続い
て、押し出した麺帯を１対の圧延ロール間を通して厚さ
５mmの麺帯に強圧延した後、第２の圧延ロールを通して
厚さ１．３mmに圧延し、次いで切刃♯１８角を用いて、
厚さ１．３mm及び幅１．６６mmの断面方形の麺線に切り
出して生日本そばを製造した。

【００２９】（４）上記（３）で得られた生日本そば
を、充分量の沸騰水中で、茹で歩留り２６０％に茹であ
げた後、速やかに水洗し、次いで１．５重量％乳酸水溶
液中に５０秒間浸漬した。

【００３０】（５）上記（４）の浸漬処理後に日本そば
を取り出して、１６０ｇずつレトルト用袋に充填して密
封し、９０〜９３℃で３０分間加熱蒸気により殺菌処理
して、ロングライフの日本そばを製造した。

【００３１】（６）上記（５）で得られたロングライフ
の日本そばを常温で３週間放置した後、袋から取り出し
て、沸騰水中に入れて１分３０秒間加熱し、予め用意し
ておいた温かいつゆに入れて、下記の比較例１（従来
法）の（３）で得られたロングライフ日本そばの食感を
標準（普通）として、下記の表１に示す評価基準にした
がって１０名のパネラーにその食感を評価してもらい、
その平均値を採ったところ、下記の表２に示すとおりで
あった。

【００３２】比較例１（１）そば粉（宮本製粉社製「青玉印」）３kg、強力小
麦粉（日清製粉株式会社製「オーション」；粗蛋白質含
量１３．０重量％）６．５kg、馬鈴薯澱粉（斜里町農業
共同組合中斜里澱粉工場社製「あかしゃり」）５００ｇ
及び植物蛋白質２００ｇを予め混合した後、それにより
得られる混合物及び水３kgを横型真空ミキサー（東京麺
機社製）に投入し、圧力１００Torr（真空度−６５０mm
Hg）の減圧下に１０分間混合した（１００回転／分）。

【００３３】（２）上記（１）で得られた混合物（生
地）を、上記した従来の製麺工程に従って、麺帯の厚さ
が順次１３mm→７mm→４mm→２mm→１．３mmとなるよう
に多段処理により複合・圧延して、厚さ１．３mmの麺帯
にした後、切刃♯１８角を用いて、厚さ１．３mm及び幅
１．６６mmの麺線に切り出して生日本そばを製造した。

【００３４】（３）上記（２）で得られた生日本そば
を、実施例１の（３）及び（４）と同様にして、茹で処
理、乳酸水溶液中への浸漬処理、包装及び加熱殺菌処理
して、ロングライフの日本そばを製造した。

【００３５】（４）上記（３）で得られたロングライフ
の日本そばを常温で３週間放置した後、袋から取り出し
て、沸騰水中に入れて１分３０秒間加熱し、予め用意し
ておいた温かいつゆに入れて、この比較例１のロングラ
イフの日本そばを標準として食感の評価を行った。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】上記の表２の結果から、そば粉及び粗蛋白
質含量８〜１０重量％の小麦粉から主としてなる穀粉類
を用いて製麺原料を調製し、前記製麺原料を用いて減圧
下に混練して、麺帯に押し出し、押し出した麺帯を圧延
した後、麺線に切り出して得られた実施例１の日本そば
は、そば粉に強力小麦粉を配合してミキサーを用いて混
練して生地を調製した後、複合・圧延してから麺線に切
り出している比較例１（従来法）により得られた日本そ
ばに比べて、滑らかさ、粘弾性の点及び茹でのび耐性で
優れていることがわかる。

【００３９】実施例２（１）そば粉（宮本製粉社製「青玉印」）６kg及び中力
小麦粉（日清製粉株式会社製「金すずらん」；粗蛋白質
含量８．８重量％）１４kgを予め混合した後、それによ
り得られる穀粉混合物及び水６kgをミキサーに投入して
２分間混合した（２００回転／分）。

【００４０】（２）上記（１）で得られた混合物（生
地）を真空押出機（株式会社貴信製「ＴＭ１２型」）に
供給して、圧力１０Torr（真空度−７５０mmHg）、スク
リュー回転数２８回転／分の条件下に混練し、厚さ２５
mmの麺帯に押し出した。

【００４１】（３）上記（２）の押し出し工程に続い
て、押し出した麺帯を１対の圧延ロール間を通して厚さ
５mmの麺帯に強圧延した後、第２の圧延ロールを通して
厚さ１．３mmに圧延し、次いで切刃♯１８角を用いて、
厚さ１．３mm及び幅１．６６mmの断面方形の麺線に切り
出して生日本そばを製造した。

【００４２】（４）上記（３）で得られた生日本そばの
半量を、充分量の沸騰水中で、茹で歩留り２５０％に茹
であげた後、速やかに水洗した。この際に、生日本そば
の茹であげ時の茹で溶け状態を、下記の比較例２（従来
法）の（３）で得られた冷蔵保存していない日本そばの
茹で溶け状態を標準（普通）として表３に示す評価基準
に従って評価したところ、下記の表４に示すとおりであ
った。

【００４３】（５）さらに、上記（４）で得られた茹で
あげて水洗した直後の日本そばの外観を目視により観察
したところ、下記の表４に示すとおりであった。

【００４４】（６）上記（４）で得られた、茹であげて
水洗した直後の日本そばを沸騰水中で１分間加熱して、
予め用意しておいて温かいつゆに入れて、下記の比較例
２（従来法）の（３）で得られた茹であげ直後の日本そ
ば（冷蔵保存をしていない茹で日本そば）の食感（滑ら
かさおよび粘弾性）を“標準（普通）”として、上記の
表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーにそ
の食感を評価してもらい、その平均値を採ったところ、
下記の表４に示すとおりであった。

【００４５】（７）また、上記（３）で得られた生日本
そばの残りの半量を、充分量の沸騰水中で茹で歩留り２
３０％に茹であげた後、速やかに水洗し、１６０ｇずつ
に分けて包装し、温度５℃の冷蔵庫で１日保存した。次
いで、冷蔵保存しておいた茹で日本そばを１日後に冷蔵
庫より取り出して、沸騰水中で２分間加熱し、予め用意
しておいた温かいつゆに入れて、下記の比較例２（従来
法）の（３）で得られた茹であげ直後の日本そば（冷蔵
保存をしていない茹で日本そば）の食感を“標準（普
通）”として、上記の表１に示す評価基準にしたがって
１０名のパネラーにその食感を評価してもらい、その平
均値を採ったところ、下記の表４に示すとおりであっ
た。

【００４６】比較例２（１）そば粉（宮本製粉社製「青玉印」）３kg及び強力
小麦粉（日清製粉株式会社製「オーション」；粗蛋白質
含量１３．０重量％）７kgを予め混合した後、それによ
り得られた穀粉混合物及び水３kgを横型真空ミキサー
（東京麺機社製）に投入し、圧力１００Torr（真空度−
６５０mmHg）の減圧下に１０分間混合した（１００回転
／分）。

【００４７】（２）上記（１）で得られた混合物（生
地）を、上記した従来の製麺工程に従って、麺帯の厚さ
が順次１３mm→７mm→４mm→２mm→１．３mmとなるよう
に多段処理により複合・圧延して、厚さ１．３mmの麺帯
にした後、切刃♯１８角を用いて、厚さ１．３mm及び幅
１．６６mmの麺線に切り出して生日本そばを製造した。

【００４８】（３）上記（２）で得られた生日本そばの
半量を、充分量の沸騰水で、茹で歩留り２５０％に茹で
あげた後、速やかに水洗した。この際に、生日本そばの
茹であげ時の茹で溶け状態を標準（普通）として、表に
示す評価基準で評価したところ、表４に示すとおりであ
った。

【００４９】（４）さらに、上記（３）で得られた茹で
あげて水洗した直後の日本そばの外観を目視により観察
したところ、下記の表４に示すとおりであった。

【００５０】（５）上記（３）で得られた茹であげて水
洗した直後の茹で日本そばを沸騰水中で１分間加熱し
て、予め用意しておいた温かいつゆに入れて、ここで得
られた茹であげ直後の日本そば（冷蔵保存をしていない
茹で日本そば）の食感（滑らかさ及び粘弾性）を“標準
（普通）”として、食感の評価を行った。

【００５１】（６）また、上記（２）で得られた生日本
そばの残りの半量を、充分量の沸騰水中で茹で歩留り２
３０％に茹であげた後、速やかに水洗し、１６０ｇずつ
に分けて包装し、温度５℃の冷蔵庫で１日保存した。次
いで、冷蔵保存しておいた茹で日本そばを１日後に冷蔵
庫より取り出して、沸騰水中で２分間加熱し、予め用意
しておいた温かいつゆに入れて、上記（３）で得られた
茹であげ直後の日本そば（冷蔵保存をしていない茹で日
本そば）の食感を“標準（普通）”として、上記の表１
に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーにその食
感を評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記
の表４に示すとおりであった。

【００５２】比較例３（１）小麦粉として、中力小麦粉の代わりに強力小麦粉
（日清製粉株式会社製「オーション」；粗蛋白質含量１
３．０重量％）を用いた以外は、実施例２の（１）〜
（３）と同様にして生日本そばを製造した。

【００５３】（２）上記（１）で得られた生日本そばの
半量を、充分量の沸騰水中で、茹で歩留り２５０％に茹
であげた後、速やかに水洗した。この際に、生日本そば
の茹であげ時の茹で溶け状態を、上記の比較例２（従来
法）の（３）で得られた冷蔵保存していない日本そばの
茹で溶け状態を標準（普通）として表３に示す評価基準
に従って評価したところ、下記の表４に示すとおりであ
った。

【００５４】（３）さらに、上記（２）で得られた茹で
あげて水洗した直後の日本そばの外観を目視により観察
したところ、下記の表４に示すとおりであった。

【００５５】（４）また、上記（２）で得られた茹であ
げて水洗した直後の水洗後の茹で日本そばを沸騰水中で
１分間加熱して、予め用意しておいた温かいつゆに入れ
て、上記の比較例２（従来法）の（３）で得られた茹で
あげ直後の日本そば（冷蔵保存していない茹で日本そ
ば）の食感（滑らかさ及び粘弾性）を“標準（普通）”
として、上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名
のパネラーにその食感を評価してもらい、その平均値を
採ったところ、下記の表４に示すとおりであった。

【００５６】（５）また、上記（１）で得られた生日本
そばの残りの半量を、充分量の沸騰水中で茹で歩留り２
３０％に茹であげた後、速やかに水洗し、１６０ｇずつ
に分けて包装し、温度５℃の冷蔵庫で１日保存した。次
いで、冷蔵保存しておいた茹で日本そばを１日後に冷蔵
庫より取り出して、沸騰水中で２分間加熱し、予め用意
しておいた温かいつゆに入れて、上記の比較例２（従来
法）の（３）で得られた茹であげ直後の日本そば（冷蔵
保存していない茹で日本そば）の食感を“標準（普
通）”として、上記の表１に示す評価基準にしたがって
１０名のパネラーにその食感を評価してもらい、その平
均値を採ったところ、下記の表４に示すとおりであっ
た。

【００５７】

【表３】

【００５８】

【表４】

【００５９】上記の表４の結果から、そば粉及び粗蛋白
質含量が８〜１０重量％である小麦粉から主としてなる
穀粉類を用いて製麺原料を調製し、前記製麺原料を用い
て混練して、減圧下にて麺帯に押し出し、押し出した麺
帯を圧延後に麺線に切り出して得られた実施例２の日本
そばは、茹であげた時に茹で溶けがなく、しかも肌荒れ
が生じず良好な外観を有すること、さらに実施例２で得
られた日本そばは、茹であげ直後は勿論のこと、茹であ
げて時間が経過しても茹でのびがなく、滑らかさ及び粘
弾性に優れていて、良好な食感を有することがわかる。

【００６０】これに対して、そば粉に強力小麦粉を配合
してミキサーを用いて混練して生地を調製した後、複合
・圧延してから麺線に切り出して得られた比較例２（従
来法）の日本そば、及び混練、麺帯への押し出しを行っ
ているが小麦粉として強力小麦粉を用いて得られた比較
例３の日本そばは、いずれも、実施例２の日本そばに比
べて、茹であげた時に茹で溶けが多く、しかも肌荒れが
あり外観が不良であること、さらに茹であげた麺は滑ら
かさ及び粘弾性に劣っており、茹であげ後に時間が経過
するとそばの食感が低下し、茹でのび耐性が充分ではな
いことがわかる。

【００６１】

【発明の効果】本発明の方法による場合は、滑らかさ及
び弾力性に優れていて、良好な食感を有し、茹であげ後
に時間が経ってものびがなく良好な食感を保っていて、
茹でのび耐性に優れる、高品質の日本そばを、従来より
も簡単な工程及び装置で、生産性良く且つ経済的に製造
することができる。

【００６２】そして、本発明による場合は、押し出した
麺帯が圧延耐性に優れており、押し出した麺帯を最初の
圧延処理で急激に強く圧延しても、肌荒れが生じず、強
圧延によってむしろ日本そばの腰が一層強くなって弾力
性に一層優れる日本そばを得ることができる。

【００６３】さらに、本発明の方法において、押し出し
た麺帯の圧延を強圧延により行う場合は、最初の強圧延
処理及び次の圧延処理の２段の工程で所定の厚さの麺帯
を調製することができ、多段の複合及び圧延処理を行う
必要がないので、多段の複合、圧延処理が必要な従来の
製麺法に比べて、工程及び装置が簡略化されて、生産性
の向上及びコストの低下をはかることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】そば粉及び粗蛋白質含量が８〜１０重量
％の小麦粉から主としてなる穀粉類を用いて調製した製
麺原料を、混練して減圧下にて麺帯に押し出し、押し出
した麺帯を圧延した後、麺線への切り出しまたはその他
の切断を行うことを特徴とする日本そばの製造方法。
【請求項２】製麺原料が、そば粉と粗蛋白質含量が８
〜１０重量％の小麦粉とを合計で８０重量％含む穀粉類
を用いて調製したものである請求項１記載の製造方法。
【請求項３】製麺原料の押し出しを６５０Torr以下の
減圧下に行う請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】押し出した麺帯を、最初の圧延処理で、
押し出す前の麺帯の厚さの４５％以下になるように圧延
する請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】押し出した麺帯を、最初の圧延処理で、
押し出す前の麺帯の厚さの１０〜３５％になるように圧
延する請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】押し出した麺帯を２段で圧延処理し、次
いで麺線に切り出すことからなる請求項１〜５のいずれ
か１項に記載の製造方法。
【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載の方
法により製造された日本そば。