JPH11267502A - 排ガス浄化触媒およびその製造方法 - Google Patents
排ガス浄化触媒およびその製造方法Info
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- JPH11267502A JPH11267502A JP10074104A JP7410498A JPH11267502A JP H11267502 A JPH11267502 A JP H11267502A JP 10074104 A JP10074104 A JP 10074104A JP 7410498 A JP7410498 A JP 7410498A JP H11267502 A JPH11267502 A JP H11267502A
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- zirconium
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サマリウム触媒の活性のさらなる向上と水蒸
気共存下における活性の向上を図ることが可能となり、
これにより、窒素酸化物の除去性能を向上させることが
できる排ガス浄化触媒とその製造方法の提供。 【解決手段】 サマリウム、ジルコニウムおよびビスマ
スを含むことを特徴とする排ガス浄化触媒。
気共存下における活性の向上を図ることが可能となり、
これにより、窒素酸化物の除去性能を向上させることが
できる排ガス浄化触媒とその製造方法の提供。 【解決手段】 サマリウム、ジルコニウムおよびビスマ
スを含むことを特徴とする排ガス浄化触媒。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、酸素過剰雰囲気
下においても窒素酸化物を選択的に除去する事ができる
排ガス浄化触媒およびその製造方法に関するものであ
る。
下においても窒素酸化物を選択的に除去する事ができる
排ガス浄化触媒およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の排ガス浄化触媒には、従来よ
り、酸素過剰雰囲気下で使用される窒素酸化物除去を目
的とする希土類元素をジルコニアに担持した触媒が知ら
れている。
り、酸素過剰雰囲気下で使用される窒素酸化物除去を目
的とする希土類元素をジルコニアに担持した触媒が知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の希土類
元素を担持したジルコニア触媒は、窒素酸化物の除去性
能に限界があり、かつ水蒸気が共存する条件下において
浄化率が低いという問題がある。
元素を担持したジルコニア触媒は、窒素酸化物の除去性
能に限界があり、かつ水蒸気が共存する条件下において
浄化率が低いという問題がある。
【０００４】この発明は、このような技術背景の下でな
されたものであり、サマリウム触媒の活性のさらなる向
上と水蒸気共存下における活性の向上を図ることが可能
となり、これにより、窒素酸化物の除去性能を向上させ
ることができる排ガス浄化触媒とその製造方法を提供す
ることを目的とする。
されたものであり、サマリウム触媒の活性のさらなる向
上と水蒸気共存下における活性の向上を図ることが可能
となり、これにより、窒素酸化物の除去性能を向上させ
ることができる排ガス浄化触媒とその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、下記構成に
基づいて上記課題を解決できるものである。
基づいて上記課題を解決できるものである。
【０００６】（１）サマリウム、ジルコニウムおよびビ
スマスを含むことを特徴とする排ガス浄化触媒。
スマスを含むことを特徴とする排ガス浄化触媒。
【０００７】（２）サマリウム／ビスマスが原子数比で
１０／１の下にサマリウム／ジルコニウムが原子数比で
１／２５以上であることを特徴とする前記（１）記載の
排ガス浄化触媒。
１０／１の下にサマリウム／ジルコニウムが原子数比で
１／２５以上であることを特徴とする前記（１）記載の
排ガス浄化触媒。
【０００８】（３）サマリウム／ジルコニウムが原子数
比で１／２５の下にビスマス／サマリウムが原子数比で
１／１０以下であることを特徴とする前記（１）記載の
排ガス浄化触媒。
比で１／２５の下にビスマス／サマリウムが原子数比で
１／１０以下であることを特徴とする前記（１）記載の
排ガス浄化触媒。
【０００９】（４）ビスマス、サマリウムを含むｗ／ｏ
型のマイクロエマルジョンを含む溶液にジルコニウムア
ルコキシドおよびアルカリ溶液を添加するマイクロエマ
ルジョン共沈法により得た沈殿を熟成することを特徴と
する排ガス浄化触媒。
型のマイクロエマルジョンを含む溶液にジルコニウムア
ルコキシドおよびアルカリ溶液を添加するマイクロエマ
ルジョン共沈法により得た沈殿を熟成することを特徴と
する排ガス浄化触媒。
【００１０】（５）ジルコニウムアルコキシドを含む溶
液に、ビスマス、サマリウムを含むｗ／ｏ型のマイクロ
エマルジョンを含む溶液およびアルカリ溶液を添加する
マイクロエマルジョン共沈法により得た沈殿を熟成する
ことを特徴とする排ガス浄化触媒。
液に、ビスマス、サマリウムを含むｗ／ｏ型のマイクロ
エマルジョンを含む溶液およびアルカリ溶液を添加する
マイクロエマルジョン共沈法により得た沈殿を熟成する
ことを特徴とする排ガス浄化触媒。
【００１１】（６）ビスマス、サマリウムおよびジルコ
ニウムを含む溶液より共沈法により得た沈殿物を熟成す
ることを特徴とする排ガス浄化触媒の製造方法。
ニウムを含む溶液より共沈法により得た沈殿物を熟成す
ることを特徴とする排ガス浄化触媒の製造方法。
【００１２】
【作用】この発明においては、これまでのジルコニアに
担持されたサマリウム触媒と異なり、ｗ／ｏ型エマルジ
ョンを利用することにより、サマリウムとビスマスが一
定の割合で原子団を生成した後、この原子団がジルコニ
ア中に分散されるために、ビスマスのサマリウムに対す
る添加効果がより強固なものとなる。また、利用するｗ
／ｏ型エマルジョンのサイズを変化させることにより、
エマルジョン中に含まれる金属量を変化させ、サマリウ
ム−ビスマスの複合原子団のサイズを変化させ窒素酸化
物除去反応に適したサイズとすることが容易となる。こ
のため、この発明によれば、従来にはなかった高い活性
で窒素酸化物を除去できる。
担持されたサマリウム触媒と異なり、ｗ／ｏ型エマルジ
ョンを利用することにより、サマリウムとビスマスが一
定の割合で原子団を生成した後、この原子団がジルコニ
ア中に分散されるために、ビスマスのサマリウムに対す
る添加効果がより強固なものとなる。また、利用するｗ
／ｏ型エマルジョンのサイズを変化させることにより、
エマルジョン中に含まれる金属量を変化させ、サマリウ
ム−ビスマスの複合原子団のサイズを変化させ窒素酸化
物除去反応に適したサイズとすることが容易となる。こ
のため、この発明によれば、従来にはなかった高い活性
で窒素酸化物を除去できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
実施例により詳細に説明する。
実施例により詳細に説明する。
【００１４】実施例１ サマリウム（Ｓｍ）−ビスマス（Ｂｉ）−ジルコニウム
（Ｚｒ）の酸化物よりなる排ガス触媒の合成（ＭＥ法） サマリウムとビスマスとジルコニウムの原子数比が１
０：１：２５０となるように硝酸サマリウムと硝酸ビス
マスを混合した溶液およびジルコニウムイソプロポキシ
ドを希釈した溶液を作成した。このうちビスマスとサマ
リウムの溶液に、体積比で５倍のポリオキシエチレンラ
ウリルエーテル−ｎ−ヘキサノール溶液を添加した後、
さらにシクロヘキサンを適量添加し、透明になるまで混
合攪拌しｗ／ｏ型マイクロエマルジョンを作成する。こ
の溶液に、ジルコニウムアルコシド希釈溶液およびアン
モニア−界面活性剤混合溶液を別途で滴下し、サマリウ
ム−ビスマス−ジルコニウムの水酸化物沈殿を得る。そ
の後、この溶液を８０℃に加熱攪拌しながら１時間処理
し、得られた溶液を吸引ろ過する事により、ゲル状の沈
殿を得た。このゲルを純水１リットルで洗浄した後、１
１０℃で１２時間乾燥し、乳鉢で粉砕する事により粉末
を得た。この粉末を４００℃で１０時間から７００℃で
５時間の条件で焼成する事により、サマリウム−ビスマ
ス−ジルコニウムの酸化物よりなる排ガス触媒を合成で
きた。
（Ｚｒ）の酸化物よりなる排ガス触媒の合成（ＭＥ法） サマリウムとビスマスとジルコニウムの原子数比が１
０：１：２５０となるように硝酸サマリウムと硝酸ビス
マスを混合した溶液およびジルコニウムイソプロポキシ
ドを希釈した溶液を作成した。このうちビスマスとサマ
リウムの溶液に、体積比で５倍のポリオキシエチレンラ
ウリルエーテル−ｎ−ヘキサノール溶液を添加した後、
さらにシクロヘキサンを適量添加し、透明になるまで混
合攪拌しｗ／ｏ型マイクロエマルジョンを作成する。こ
の溶液に、ジルコニウムアルコシド希釈溶液およびアン
モニア−界面活性剤混合溶液を別途で滴下し、サマリウ
ム−ビスマス−ジルコニウムの水酸化物沈殿を得る。そ
の後、この溶液を８０℃に加熱攪拌しながら１時間処理
し、得られた溶液を吸引ろ過する事により、ゲル状の沈
殿を得た。このゲルを純水１リットルで洗浄した後、１
１０℃で１２時間乾燥し、乳鉢で粉砕する事により粉末
を得た。この粉末を４００℃で１０時間から７００℃で
５時間の条件で焼成する事により、サマリウム−ビスマ
ス−ジルコニウムの酸化物よりなる排ガス触媒を合成で
きた。
【００１５】実施例２ サマリウム（Ｓｍ）−ビスマス（Ｂｉ）−ジルコニウム
（Ｚｒ）の酸化物よりなる排ガス触媒の合成（ＭＥ法） サマリウムとビスマスとジルコニウムの原子数比が１
０：１：２５０となるように硝酸サマリウムと硝酸ビス
マスを混合した溶液およびジルコニウムアルコシドを希
釈した溶液を作成した。このうちビスマスとサマリウム
の溶液に、体積比で５倍のポリオキシエチレンラウリル
エーテル−ｎ−ヘキサノール溶液を添加した後、さらに
シクロヘキサンを適量添加し、透明になるまで混合攪拌
しｗ／ｏ型マイクロエマルジョンを作成する。この溶液
と、アンモニア−界面活性剤混合溶液を別途でジルコニ
ウムイソプロポキシド希釈溶液に滴下し、サマリウム−
ビスマス−ジルコニウムの水酸化物沈殿を得る。その後
は、実施例１と同様の処理を行い、サマリウム−ビスマ
ス−ジルコニウムの酸化物触媒を合成した。
（Ｚｒ）の酸化物よりなる排ガス触媒の合成（ＭＥ法） サマリウムとビスマスとジルコニウムの原子数比が１
０：１：２５０となるように硝酸サマリウムと硝酸ビス
マスを混合した溶液およびジルコニウムアルコシドを希
釈した溶液を作成した。このうちビスマスとサマリウム
の溶液に、体積比で５倍のポリオキシエチレンラウリル
エーテル−ｎ−ヘキサノール溶液を添加した後、さらに
シクロヘキサンを適量添加し、透明になるまで混合攪拌
しｗ／ｏ型マイクロエマルジョンを作成する。この溶液
と、アンモニア−界面活性剤混合溶液を別途でジルコニ
ウムイソプロポキシド希釈溶液に滴下し、サマリウム−
ビスマス−ジルコニウムの水酸化物沈殿を得る。その後
は、実施例１と同様の処理を行い、サマリウム−ビスマ
ス−ジルコニウムの酸化物触媒を合成した。
【００１６】実施例３ サマリウム（Ｓｍ）−ビスマス（Ｂｉ）−ジルコニウム
（Ｚｒ）の酸化物よりなる排ガス触媒の合成（共沈法） サマリウムとビスマスとジルコニウムの原子数比が１
０：１：２５０となるように硝酸サマリウムと硝酸ビス
マスと硝酸ジルコニルを混合した溶液を作成した。な
お、溶解性であれば、硝酸塩以外のサマリウム、ビスマ
スあるいはジルコニウムの化合物を用いることができ
る。この水溶液を攪拌しながら１０％アンモニア水を滴
下した。アンモニア水の滴下は水溶液のｐＨを測定しな
がら行い、ｐＨが９．０となったところで滴下を停止し
た。なお、溶液の中和に用いる試薬はアルカリ性であれ
ば、アンモニア水に限る理由はない。このとき、生成し
たサマリウムとビスマスとジルコニウムの共沈物を含む
水溶液を室温で１７時間放置した。その後、その水溶液
を８０℃に加熱して攪拌しながら５時間の温熱処理を行
い、得られた溶液を吸引ろ過することにより、ゲル状の
共沈物質を得た。このゲルを２リットルの純水で洗浄し
た後、１１０℃で１７時間乾燥し乳鉢で粉砕することに
より微粉末を得た。この粉末を７００℃で５時間焼成す
ることにより、サマリウム−ビスマス−ジルコニウムの
酸化物よりなる排ガス触媒を合成した。
（Ｚｒ）の酸化物よりなる排ガス触媒の合成（共沈法） サマリウムとビスマスとジルコニウムの原子数比が１
０：１：２５０となるように硝酸サマリウムと硝酸ビス
マスと硝酸ジルコニルを混合した溶液を作成した。な
お、溶解性であれば、硝酸塩以外のサマリウム、ビスマ
スあるいはジルコニウムの化合物を用いることができ
る。この水溶液を攪拌しながら１０％アンモニア水を滴
下した。アンモニア水の滴下は水溶液のｐＨを測定しな
がら行い、ｐＨが９．０となったところで滴下を停止し
た。なお、溶液の中和に用いる試薬はアルカリ性であれ
ば、アンモニア水に限る理由はない。このとき、生成し
たサマリウムとビスマスとジルコニウムの共沈物を含む
水溶液を室温で１７時間放置した。その後、その水溶液
を８０℃に加熱して攪拌しながら５時間の温熱処理を行
い、得られた溶液を吸引ろ過することにより、ゲル状の
共沈物質を得た。このゲルを２リットルの純水で洗浄し
た後、１１０℃で１７時間乾燥し乳鉢で粉砕することに
より微粉末を得た。この粉末を７００℃で５時間焼成す
ることにより、サマリウム−ビスマス−ジルコニウムの
酸化物よりなる排ガス触媒を合成した。
【００１７】比較例１ ジルコニウム担持サマリウム−ビスマス触媒の合成（担
持法） サマリウムに対してビスマスが原子比で１／１０となる
ように硝酸サマリウムと硝酸ビスマスから溶液を調製し
た。その後、サマリウムに対して担体ジルコニアが１：
２５となるように量り取り、先の溶液と混合後、ロータ
リーエバポレーターにて蒸発乾固して得た粉末を７００
℃で５時間焼成することにより得た。
持法） サマリウムに対してビスマスが原子比で１／１０となる
ように硝酸サマリウムと硝酸ビスマスから溶液を調製し
た。その後、サマリウムに対して担体ジルコニアが１：
２５となるように量り取り、先の溶液と混合後、ロータ
リーエバポレーターにて蒸発乾固して得た粉末を７００
℃で５時間焼成することにより得た。
【００１８】比較例２ サマリウム−ジルコニウム酸化物触媒の合成（ＭＥ法） サマリウム：ビスマス：ジルコニウムの比が１０：０：
２５０（すなわちビスマスを含まない）とした以外は、
実施例１と全く同様の手法で合成した。
２５０（すなわちビスマスを含まない）とした以外は、
実施例１と全く同様の手法で合成した。
【００１９】以上の合成された触媒の性能試験は、常圧
固定床流通式反応装置で行った。
固定床流通式反応装置で行った。
【００２０】反応ガスとして、ＮＯ：１０００ｐｐｍ，
Ｃ3 Ｈ6 ：１０００ｐｐｍ，ＣＯ：１２００ｐｐｍ、Ｈ
2 ：４００ｐｐｍ、Ｏ2 ：６％、ＣＯ2 ：１０％、Ｈ2
Ｏ：１０％の組成を持つＮ2 希釈のガスを用い、これら
を２．５リットル／ｍｉｎの流量で顆粒状（０．５〜
１．０ｍｍ）の触媒で構成される体積０．７５ｍｌの触
媒層に供給した。このときの空間速度は１００，０００
ｈ−１である。この組成の反応ガスの流通下、８００℃
において熱処理を行った後、反応温度を段階的に変化さ
せながら性能評価を行った。
Ｃ3 Ｈ6 ：１０００ｐｐｍ，ＣＯ：１２００ｐｐｍ、Ｈ
2 ：４００ｐｐｍ、Ｏ2 ：６％、ＣＯ2 ：１０％、Ｈ2
Ｏ：１０％の組成を持つＮ2 希釈のガスを用い、これら
を２．５リットル／ｍｉｎの流量で顆粒状（０．５〜
１．０ｍｍ）の触媒で構成される体積０．７５ｍｌの触
媒層に供給した。このときの空間速度は１００，０００
ｈ−１である。この組成の反応ガスの流通下、８００℃
において熱処理を行った後、反応温度を段階的に変化さ
せながら性能評価を行った。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１は、各触媒のＮＯｘの最大浄化率と浄
化温度を示した。なお、浄化率は以下の式によって定義
される値である。
化温度を示した。なお、浄化率は以下の式によって定義
される値である。
【００２３】
【数１】
【００２４】表１から明らかなように比較例のいずれの
場合と比較しても、実施例の触媒の浄化率が高いことが
解る。ビスマスを添加した組成系において、共沈法（温
熱熟成無し）＜共沈法（温熱熟成有り）＜マイクロエマ
ルジョン法の関係が成立し、同じマイクロエマルジョン
法においても、ビスマス添加無し＜ビスマス添加有りの
関係が成立しており、発明の有効性が明らかである。
場合と比較しても、実施例の触媒の浄化率が高いことが
解る。ビスマスを添加した組成系において、共沈法（温
熱熟成無し）＜共沈法（温熱熟成有り）＜マイクロエマ
ルジョン法の関係が成立し、同じマイクロエマルジョン
法においても、ビスマス添加無し＜ビスマス添加有りの
関係が成立しており、発明の有効性が明らかである。
【００２５】この触媒をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）に
より分析した結果（触媒の表面および粒径の観察）を以
下に示す。
より分析した結果（触媒の表面および粒径の観察）を以
下に示す。
【００２６】ＴＥＭによる観察結果からサマリウムの粒
子径は以下の序列で表される。
子径は以下の序列で表される。
【００２７】 含浸担持法 ＞ マイクロエマルジョン法 ＞ 共沈法 １００〜２００ｎｍ 約５ｎｍ 極微細粒子 サマリウム粒子の存在形態は、含浸法では３０〜５０ｎ
ｍの微結晶の集合体である事が解った。
ｍの微結晶の集合体である事が解った。
【００２８】共沈法においてはサマリウム単独の粒子は
観察されず、ＥＤＳ（エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装
置）測定においてもスペクトル中にわずかなサマリウム
のピークが検出されるにとどまった。このことは、非常
に小さいサマリウム粒子が酸化ジルコウニウム上に分散
している可能性が高いことを示す。
観察されず、ＥＤＳ（エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装
置）測定においてもスペクトル中にわずかなサマリウム
のピークが検出されるにとどまった。このことは、非常
に小さいサマリウム粒子が酸化ジルコウニウム上に分散
している可能性が高いことを示す。
【００２９】マイクロエマルジョン法触媒の場合、観察
された頻度は少ないが、周辺の粒子（２０〜３０ｎｍ）
より粒子径が小さい（５ｎｍ前後）粒子の集合組織が観
察された。ＥＤＳスペクトル中のサマリウムピークは比
較的大きく、集合組織はサマリウム粒子と酸化ジルコニ
ウム粒子の混合組織と考えられる。
された頻度は少ないが、周辺の粒子（２０〜３０ｎｍ）
より粒子径が小さい（５ｎｍ前後）粒子の集合組織が観
察された。ＥＤＳスペクトル中のサマリウムピークは比
較的大きく、集合組織はサマリウム粒子と酸化ジルコニ
ウム粒子の混合組織と考えられる。
【００３０】このことが、ＮＯｘの浄化活性向上に重要
な要素となっている。
な要素となっている。
【００３１】なお、実施例１に示すマイクロエマルジョ
ン共沈法（ＭＥ）を用い、触媒を構成する元素の原子数
比を変化させた場合の浄化率をサマリウム／ビスマスの
原子数比を１０／１の一定にしてジルコニウムに対する
サマリウムの比を変化させた場合の表２と、サマリウム
／ジルコニウムの原子数比を１／２５の一定にしてサマ
リウムに対するビスマスの比を変化させた場合の表３と
を得た。
ン共沈法（ＭＥ）を用い、触媒を構成する元素の原子数
比を変化させた場合の浄化率をサマリウム／ビスマスの
原子数比を１０／１の一定にしてジルコニウムに対する
サマリウムの比を変化させた場合の表２と、サマリウム
／ジルコニウムの原子数比を１／２５の一定にしてサマ
リウムに対するビスマスの比を変化させた場合の表３と
を得た。
【００３２】この２つの表から分かるように浄化率はサ
マリウム／ビスマス／ジルコニウムの原子数比が１０／
１／２５０で最も高く、表２からはサマリウム／ジルコ
ニウムの比が１／２５以上で有効であり、また表３から
はビスマス／サマリウムの比が１／１０以下で同様に有
効であることが分る。
マリウム／ビスマス／ジルコニウムの原子数比が１０／
１／２５０で最も高く、表２からはサマリウム／ジルコ
ニウムの比が１／２５以上で有効であり、また表３から
はビスマス／サマリウムの比が１／１０以下で同様に有
効であることが分る。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、上述のような構成としたので、サマリウム触媒の活
性のさらなる向上を図ることができ、従ってＮＯｘ浄化
能を向上させることができる。
ば、上述のような構成としたので、サマリウム触媒の活
性のさらなる向上を図ることができ、従ってＮＯｘ浄化
能を向上させることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】（１）サマリウム−ジルコニウム−ビスマ
スの酸化物より成ることを特徴とする排ガス浄化触媒。
スの酸化物より成ることを特徴とする排ガス浄化触媒。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】（２）サマリウム／ビスマスが原子数比で
１０／１の場合にサマリウム／ジルコニウムが原子数比
で１／２５以上であることを特徴とする前記（１）記載
の排ガス浄化触媒。
１０／１の場合にサマリウム／ジルコニウムが原子数比
で１／２５以上であることを特徴とする前記（１）記載
の排ガス浄化触媒。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】（３）サマリウム／ジルコニウムが原子数
比で１／２５の場合にビスマス／サマリウムが原子数比
で１／１０以下であることを特徴とする前記（１）記載
の排ガス浄化触媒。
比で１／２５の場合にビスマス／サマリウムが原子数比
で１／１０以下であることを特徴とする前記（１）記載
の排ガス浄化触媒。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】（６）ビスマス、サマリウムおよびジルコ
ニウムを含む溶液より共沈法により得た沈殿物を８０℃
で熟成すると共に１００℃以上で乾燥し、さらに高温で
焼成することによりサマリウム−ジルコニウム−ビスマ
スの酸化物触媒を得ることを特徴とする排ガス浄化触媒
の製造方法。 ─────────────────────────────────────────────────────
ニウムを含む溶液より共沈法により得た沈殿物を８０℃
で熟成すると共に１００℃以上で乾燥し、さらに高温で
焼成することによりサマリウム−ジルコニウム−ビスマ
スの酸化物触媒を得ることを特徴とする排ガス浄化触媒
の製造方法。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】（６）ビスマス、サマリウムおよびジルコ
ニウムを含む溶液より共沈法により得た沈殿物を８０℃
で熟成すると共に１１０℃で乾燥し、さらに高温で焼成
することによりサマリウム−ジルコニウム−ビスマスの
酸化物触媒を得ることを特徴とする排ガス浄化触媒の製
造方法。
ニウムを含む溶液より共沈法により得た沈殿物を８０℃
で熟成すると共に１１０℃で乾燥し、さらに高温で焼成
することによりサマリウム−ジルコニウム−ビスマスの
酸化物触媒を得ることを特徴とする排ガス浄化触媒の製
造方法。
Claims (6)
- 【請求項１】 サマリウム、ジルコニウムおよびビスマ
スを含むことを特徴とする排ガス浄化触媒。 - 【請求項２】 サマリウム／ビスマスが原子数比で１０
／１の下にサマリウム／ジルコニウムが原子数比で１／
２５以上であることを特徴とする請求項１記載の排ガス
浄化触媒。 - 【請求項３】 サマリウム／ジルコニウムが原子数比で
１／２５の下にビスマス／サマリウムが原子数比で１／
１０以下であることを特徴とする請求項１記載の排ガス
浄化触媒。 - 【請求項４】 ビスマス、サマリウムを含むｗ／ｏ型の
マイクロエマルジョンを含む溶液にジルコニウムアルコ
キシドおよびアルカリ溶液を添加するマイクロエマルジ
ョン共沈法により得た沈殿を熟成することを特徴とする
排ガス浄化触媒。 - 【請求項５】 ジルコニウムアルコキシドを含む溶液
に、ビスマス、サマリウムを含むｗ／ｏ型のマイクロエ
マルジョンを含む溶液およびアルカリ溶液を添加するマ
イクロエマルジョン共沈法により得た沈殿を熟成するこ
とを特徴とする排ガス浄化触媒。 - 【請求項６】 ビスマス、サマリウムおよびジルコニウ
ムを含む溶液より共沈法により得た沈殿物を熟成するこ
とを特徴とする排ガス浄化触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10074104A JP2958873B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 排ガス浄化触媒およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP10074104A JP2958873B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 排ガス浄化触媒およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2958873B2 JP2958873B2 (ja) | 1999-10-06 |
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ID=13537559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10074104A Expired - Lifetime JP2958873B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 排ガス浄化触媒およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958873B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005108284A1 (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 複合酸化物粉末の製造方法および製造装置 |
| JP2006026485A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Toyota Motor Corp | 複合酸化物の製造方法 |
| JP2009119399A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Kyushu Univ | メタノール合成触媒の製造方法およびメタノール合成触媒 |
| EP2050716A4 (en) * | 2006-07-18 | 2010-11-17 | Toyota Motor Co Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE METAL OXIDE |
| CN102941080A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-27 | 江南大学 | 一种石墨烯/氧化铋复合光催化剂及其制备方法 |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP10074104A patent/JP2958873B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US7780943B2 (en) | 2004-05-06 | 2010-08-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Production method and apparatus for compound oxide powder |
| JP2006026485A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Toyota Motor Corp | 複合酸化物の製造方法 |
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| US8298983B2 (en) | 2006-07-18 | 2012-10-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Production process of composite metal oxide |
| JP2009119399A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Kyushu Univ | メタノール合成触媒の製造方法およびメタノール合成触媒 |
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