JPH11267761A - インナーロール式電縫管成形機 - Google Patents
インナーロール式電縫管成形機Info
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- JPH11267761A JPH11267761A JP9541998A JP9541998A JPH11267761A JP H11267761 A JPH11267761 A JP H11267761A JP 9541998 A JP9541998 A JP 9541998A JP 9541998 A JP9541998 A JP 9541998A JP H11267761 A JPH11267761 A JP H11267761A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上ロールを確実に支持することができると共
に、構造が簡単なので安価に製造でき、かつ、メンテナ
ンスや組替作業の自動化を容易に行うことができるイン
ナーロール式電縫管成形機を提供する。 【解決手段】 組ロール構造体１３は移動台車１２の出
し入れ時に上ロール６０を組ロール構造体１３に仮支持
する上ロール支持手段を具備し、上ロール支持手段は、
左、右サイドヨーク６２、６３の上面にそれぞれ立設さ
れた一対の上ロール支持軸７２、７３から形成され、上
ロール支持軸７２、７３は左、右サイドヨーク６２、６
３が後退位置にある時、上ロール軸箱５６を仮支持する
と共に、左、右サイドヨーク６２、６３が前進位置にあ
るときは上ロール６０を昇降可能とする。
に、構造が簡単なので安価に製造でき、かつ、メンテナ
ンスや組替作業の自動化を容易に行うことができるイン
ナーロール式電縫管成形機を提供する。 【解決手段】 組ロール構造体１３は移動台車１２の出
し入れ時に上ロール６０を組ロール構造体１３に仮支持
する上ロール支持手段を具備し、上ロール支持手段は、
左、右サイドヨーク６２、６３の上面にそれぞれ立設さ
れた一対の上ロール支持軸７２、７３から形成され、上
ロール支持軸７２、７３は左、右サイドヨーク６２、６
３が後退位置にある時、上ロール軸箱５６を仮支持する
と共に、左、右サイドヨーク６２、６３が前進位置にあ
るときは上ロール６０を昇降可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の薄板を連続
的に湾曲成形しその後突き合わせ溶接して製造される電
縫管製造ラインに用いられる電縫管成形機、特に、成形
スタンドから成形ロールを組ロール構造体として交換可
能なインナーロール式電縫管成形機に関する。
的に湾曲成形しその後突き合わせ溶接して製造される電
縫管製造ラインに用いられる電縫管成形機、特に、成形
スタンドから成形ロールを組ロール構造体として交換可
能なインナーロール式電縫管成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に、特開平８−１０３８
１６号公報において、図１０に示すようなインナーロー
ル式電縫管成形機Ｂを提示した。図示するように、イン
ナーロール式電縫管成形機Ｂは、電縫管製造設備ライン
１００上に配備された成形スタンド１０１と、成形スタ
ンド１０１内に出し入れされる移動台車１０２上に搭載
されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体
１０３を具備している。
１６号公報において、図１０に示すようなインナーロー
ル式電縫管成形機Ｂを提示した。図示するように、イン
ナーロール式電縫管成形機Ｂは、電縫管製造設備ライン
１００上に配備された成形スタンド１０１と、成形スタ
ンド１０１内に出し入れされる移動台車１０２上に搭載
されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体
１０３を具備している。
【０００３】成形スタンド１０１の上部には、前後一対
のスクリュジャッキからなる圧下装置１０４が設けら
れ、成形スタンド１０１の下部には、前後一対の同じく
スクリュジャッキからなる圧上装置１０５が設けられて
いる。移動台車１０２上には成形スタンド１０１から電
縫管製造設備ライン１００と直交する方向に延びる出し
入れレール１０６が敷設されており、出し入れレール１
０６上には組ロール構造体１０３を搭載する移動台車１
０２が走行自在に載置されている。
のスクリュジャッキからなる圧下装置１０４が設けら
れ、成形スタンド１０１の下部には、前後一対の同じく
スクリュジャッキからなる圧上装置１０５が設けられて
いる。移動台車１０２上には成形スタンド１０１から電
縫管製造設備ライン１００と直交する方向に延びる出し
入れレール１０６が敷設されており、出し入れレール１
０６上には組ロール構造体１０３を搭載する移動台車１
０２が走行自在に載置されている。
【０００４】また、組ロール構造体１０３は、一対のイ
ンナースタンド１０７と、インナースタンド１０７間に
上、下ロール軸箱（なお、上ロール軸箱１０８のみ示
す）及び左、右サイドヨークを介して組み付けられる
上、下ロール（なお、上ロール１０９のみ示す）及び
左、右サイドロールと、上部が成形スタンド１０１のハ
ウジング１１０に固定された圧下装置１０４に連結され
ると共に下部が上ロール軸箱１０８に着脱自在に掛止さ
れるフランジ（図示せず）と、インナースタンド１０７
に取付けられ、移動台車１０２の成形スタンド１０１へ
の出し入れ時に上ロール１０９を組ロール構造体１０３
に仮支持する上ロール支持手段１１３とを具備する。
ンナースタンド１０７と、インナースタンド１０７間に
上、下ロール軸箱（なお、上ロール軸箱１０８のみ示
す）及び左、右サイドヨークを介して組み付けられる
上、下ロール（なお、上ロール１０９のみ示す）及び
左、右サイドロールと、上部が成形スタンド１０１のハ
ウジング１１０に固定された圧下装置１０４に連結され
ると共に下部が上ロール軸箱１０８に着脱自在に掛止さ
れるフランジ（図示せず）と、インナースタンド１０７
に取付けられ、移動台車１０２の成形スタンド１０１へ
の出し入れ時に上ロール１０９を組ロール構造体１０３
に仮支持する上ロール支持手段１１３とを具備する。
【０００５】上記した構成によって、ライナーを用いる
ことなく、上ロール１０９が右サイドロールにぶつかり
破損するのを防止することができる。
ことなく、上ロール１０９が右サイドロールにぶつかり
破損するのを防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したイン
ナーロール式電縫管成形機Ｂは、未だ、以下の解決すべ
き課題を有していた。即ち、上ロール支持手段１１３を
インナースタンド１０７へ取付ける構成としているた
め、特開平８−１０３８１６号公報に具体的に記載され
ているように、スプリングで付勢された揺動自在な支持
部材や、上ロール支持解除シリンダや、平行復帰突起等
をインナースタンド１０７へ取付けなければならず、い
きおい、上ロール手段１１３の構造が複雑となる。その
結果、インナーロール式電縫管成形機Ｂの製造コストが
高くなったり、メンテナンスが煩雑になる等の問題があ
った。
ナーロール式電縫管成形機Ｂは、未だ、以下の解決すべ
き課題を有していた。即ち、上ロール支持手段１１３を
インナースタンド１０７へ取付ける構成としているた
め、特開平８−１０３８１６号公報に具体的に記載され
ているように、スプリングで付勢された揺動自在な支持
部材や、上ロール支持解除シリンダや、平行復帰突起等
をインナースタンド１０７へ取付けなければならず、い
きおい、上ロール手段１１３の構造が複雑となる。その
結果、インナーロール式電縫管成形機Ｂの製造コストが
高くなったり、メンテナンスが煩雑になる等の問題があ
った。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、上ロールを確実に支持することができると
共に、構造が簡単なので安価に製造でき、かつ、メンテ
ナンスや組替作業の自動化も容易に行うことができるイ
ンナーロール式電縫管成形機を提供することを目的とす
る。
ものであり、上ロールを確実に支持することができると
共に、構造が簡単なので安価に製造でき、かつ、メンテ
ナンスや組替作業の自動化も容易に行うことができるイ
ンナーロール式電縫管成形機を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のインナーロール式電縫管成形機は、電縫管製造設
備のライン上に配備された成形スタンドと、該成形スタ
ンド内に出し入れされる移動台車に搭載されて、薄板か
ら電縫管を湾曲成形する組ロール構造体とを備えたイン
ナーロール式電縫管成形機であって、前記組ロール構造
体が、一対のインナースタンドと、該インナースタンド
間に上、下ロール軸箱及び左、右サイドヨークを介して
組み付けられる上、下ロール及び左、右サイドロール
と、前記移動台車の出し入れ時に前記上ロールを前記
左、右サイドヨークに仮支持する上ロール支持手段とを
具備し、該上ロール支持手段は、前記左、右サイドヨー
クの上面にそれぞれ立設された一対の上ロール支持軸か
ら形成され、該上ロール支持軸は、前記左、右サイドヨ
ークが後退位置にあるときは前記上ロール軸箱を仮支持
すると共に、左、右サイドヨークが前進位置にあるとき
は前記上ロールを昇降可能とするように配設されてい
る。
記載のインナーロール式電縫管成形機は、電縫管製造設
備のライン上に配備された成形スタンドと、該成形スタ
ンド内に出し入れされる移動台車に搭載されて、薄板か
ら電縫管を湾曲成形する組ロール構造体とを備えたイン
ナーロール式電縫管成形機であって、前記組ロール構造
体が、一対のインナースタンドと、該インナースタンド
間に上、下ロール軸箱及び左、右サイドヨークを介して
組み付けられる上、下ロール及び左、右サイドロール
と、前記移動台車の出し入れ時に前記上ロールを前記
左、右サイドヨークに仮支持する上ロール支持手段とを
具備し、該上ロール支持手段は、前記左、右サイドヨー
クの上面にそれぞれ立設された一対の上ロール支持軸か
ら形成され、該上ロール支持軸は、前記左、右サイドヨ
ークが後退位置にあるときは前記上ロール軸箱を仮支持
すると共に、左、右サイドヨークが前進位置にあるとき
は前記上ロールを昇降可能とするように配設されてい
る。
【０００９】請求項２記載のインナーロール式電縫管成
形機は、請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機
において、前記上ロール軸箱の下面には、前記左、右サ
イドヨークの後退位置で前記上ロール支持軸の先端が当
接する支持軸当接面と、前記左、右サイドヨークの前進
位置で前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入孔とが
形成されている。請求項３記載のインナーロール式電縫
管成形機は、請求項２記載のインナーロール式電縫管成
形機において、前記支持軸嵌入孔は前記左、右サイドヨ
ークの進退方向に長軸を有する長円形断面を有する。請
求項４記載のインナーロール式電縫管成形機は、請求項
１記載のインナーロール式電縫管成形機において、前記
上ロール軸箱の下面には、前記左、右サイドヨークの後
退位置で前記上ロール支持軸の先端が当接する支持軸当
接面が形成されると共に、前記左、右サイドヨークの前
進位置で、前記上ロールの外端面と前記上ロール軸箱の
内端面との間に、前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸
嵌入隙間が形成されている。
形機は、請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機
において、前記上ロール軸箱の下面には、前記左、右サ
イドヨークの後退位置で前記上ロール支持軸の先端が当
接する支持軸当接面と、前記左、右サイドヨークの前進
位置で前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入孔とが
形成されている。請求項３記載のインナーロール式電縫
管成形機は、請求項２記載のインナーロール式電縫管成
形機において、前記支持軸嵌入孔は前記左、右サイドヨ
ークの進退方向に長軸を有する長円形断面を有する。請
求項４記載のインナーロール式電縫管成形機は、請求項
１記載のインナーロール式電縫管成形機において、前記
上ロール軸箱の下面には、前記左、右サイドヨークの後
退位置で前記上ロール支持軸の先端が当接する支持軸当
接面が形成されると共に、前記左、右サイドヨークの前
進位置で、前記上ロールの外端面と前記上ロール軸箱の
内端面との間に、前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸
嵌入隙間が形成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。
【００１１】（第１の実施の形態）まず、図１〜図６を
参照して本発明の第１の実施の形態に係るインナーロー
ル式電縫管成形機Ａの全体構成について説明する。図示
するように、インナーロール式電縫管成形機Ａは、電縫
管製造設備のパスライン上に配備された成形スタンド１
１と、成形スタンド１１内に出し入れされる移動台車１
２上に搭載されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロ
ール構造体１３とから構成されている。なお、図１及び
図２において、組ロール構造体１３は成形スタンド１１
内に配置された状態にある。
参照して本発明の第１の実施の形態に係るインナーロー
ル式電縫管成形機Ａの全体構成について説明する。図示
するように、インナーロール式電縫管成形機Ａは、電縫
管製造設備のパスライン上に配備された成形スタンド１
１と、成形スタンド１１内に出し入れされる移動台車１
２上に搭載されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロ
ール構造体１３とから構成されている。なお、図１及び
図２において、組ロール構造体１３は成形スタンド１１
内に配置された状態にある。
【００１２】上記した構成において、まず、成形スタン
ド１１の構成について説明すると、図１及び図２に示す
ように、成形スタンド１１のハウジング１４の上部には
圧下装置１５が取付けられている。圧下装置１５は、本
実施の形態では、ハウジング１４の上部に、昇降自在に
取付けられた左右一対の昇降ねじ軸１６と、昇降ねじ軸
１６に螺着されている一対のウオームホイル１７と、こ
れらのウオームホイル１７に噛合する一対のウオームギ
ア１８と、ウオームギア１８を回転軸１９を介して同期
して回転する上ロール圧下モータ２０とから構成されて
いる。そして、一対の昇降ねじ軸１６の下端には、それ
ぞれ、圧下荷重を検出するためのロードセル２１が取付
けられている。
ド１１の構成について説明すると、図１及び図２に示す
ように、成形スタンド１１のハウジング１４の上部には
圧下装置１５が取付けられている。圧下装置１５は、本
実施の形態では、ハウジング１４の上部に、昇降自在に
取付けられた左右一対の昇降ねじ軸１６と、昇降ねじ軸
１６に螺着されている一対のウオームホイル１７と、こ
れらのウオームホイル１７に噛合する一対のウオームギ
ア１８と、ウオームギア１８を回転軸１９を介して同期
して回転する上ロール圧下モータ２０とから構成されて
いる。そして、一対の昇降ねじ軸１６の下端には、それ
ぞれ、圧下荷重を検出するためのロードセル２１が取付
けられている。
【００１３】成形スタンド１１のハウジング１４の上部
には、また、圧下バランス装置２２が取付けられてい
る。圧下バランス装置２２は、成形スタンド１１のハウ
ジング１４の上部に固着されている圧下バランスシリン
ダ２３と、中央部が圧下バランスシリンダ２３の下方に
伸延する伸縮ロッドの先部に連結されている圧下バラン
スビーム２４と、圧下バランスビーム２４の両端に取付
けられ、後述する上ロール６０の上面の前後端部に設け
られた係合片６４と着脱自在に係合可能な掛止フック２
５とから構成されている。
には、また、圧下バランス装置２２が取付けられてい
る。圧下バランス装置２２は、成形スタンド１１のハウ
ジング１４の上部に固着されている圧下バランスシリン
ダ２３と、中央部が圧下バランスシリンダ２３の下方に
伸延する伸縮ロッドの先部に連結されている圧下バラン
スビーム２４と、圧下バランスビーム２４の両端に取付
けられ、後述する上ロール６０の上面の前後端部に設け
られた係合片６４と着脱自在に係合可能な掛止フック２
５とから構成されている。
【００１４】成形スタンド１１のハウジング１４の上部
には、さらに、後述する左、右サイドロール６２、６３
を電縫管製造設備のパスラインセンター１０に向けて同
期しながら進退させることができるロール進退装置２６
が配設されている。ロール進退装置２６は、本実施の形
態では、ハウジング１４の左右側にそれぞれ配設されて
おり、ハウジング１４の上部に取付けられるサイドロー
ル進退モータ２７と、上端がサイドロール進退モータ２
７に自在継ぎ手２８を介して連結される伸縮管からなる
スピンドル２９と、スピンドル２９の下端に自在継ぎ手
３０を介して連結される出力側カップリング３１とから
構成されている。出力側カップリング３１は、後述する
組ロール構造体１３に取付けた入力側カップリング７１
に連結されることによって、左、右サイドロール６２、
６３を電縫管製造設備のパスラインセンター１０に向け
て同期しながら進退することができる。
には、さらに、後述する左、右サイドロール６２、６３
を電縫管製造設備のパスラインセンター１０に向けて同
期しながら進退させることができるロール進退装置２６
が配設されている。ロール進退装置２６は、本実施の形
態では、ハウジング１４の左右側にそれぞれ配設されて
おり、ハウジング１４の上部に取付けられるサイドロー
ル進退モータ２７と、上端がサイドロール進退モータ２
７に自在継ぎ手２８を介して連結される伸縮管からなる
スピンドル２９と、スピンドル２９の下端に自在継ぎ手
３０を介して連結される出力側カップリング３１とから
構成されている。出力側カップリング３１は、後述する
組ロール構造体１３に取付けた入力側カップリング７１
に連結されることによって、左、右サイドロール６２、
６３を電縫管製造設備のパスラインセンター１０に向け
て同期しながら進退することができる。
【００１５】一方、成形スタンド１１のハウジング１４
の下部には圧上装置３２が取付けられている。圧上装置
３２は、本実施の形態では、床面３３上のコモンベッド
３４上において昇降自在に取付けられた左右一対の昇降
ねじ軸３５と、昇降ねじ軸３５に螺着されている一対の
ウオームホイル３６と、これらのウオームホイル３６に
噛合する一対のウオームギア３７と、ウオームギア３７
を回転軸３８を介して同期して回転する下ロール圧上モ
ータ３９とから構成されている。そして、昇降ねじ軸３
５の上部は下ロール支持面４０が形成されており、この
下ロール支持面４０を、図３〜図６に示すように、移動
台車１２に昇降自在に取付けられた突上棒４０ａの下面
に当接させることによって、下ロール軸箱５７と下ロー
ル６１とを一体的に昇降することができる。
の下部には圧上装置３２が取付けられている。圧上装置
３２は、本実施の形態では、床面３３上のコモンベッド
３４上において昇降自在に取付けられた左右一対の昇降
ねじ軸３５と、昇降ねじ軸３５に螺着されている一対の
ウオームホイル３６と、これらのウオームホイル３６に
噛合する一対のウオームギア３７と、ウオームギア３７
を回転軸３８を介して同期して回転する下ロール圧上モ
ータ３９とから構成されている。そして、昇降ねじ軸３
５の上部は下ロール支持面４０が形成されており、この
下ロール支持面４０を、図３〜図６に示すように、移動
台車１２に昇降自在に取付けられた突上棒４０ａの下面
に当接させることによって、下ロール軸箱５７と下ロー
ル６１とを一体的に昇降することができる。
【００１６】また、成形スタンド１１のハウジング１４
の下部には、組ロール構造体１３を移動台車１２と共に
一体的に昇降することができる昇降装置４１が配設され
ている。昇降装置４１は、本実施の形態では、コモンベ
ッド３４の前後に配設された複数の昇降シリンダ４２
と、下面が昇降シリンダ４２の伸縮ロッドの先端に連結
されている昇降レール４３とから構成されており、昇降
シリンダ４２を進出駆動することによって、昇降レール
４３を移動台車１２の走行車輪４４に押し当て、移動台
車１２を機外レール４５と同じ高さ位置又はそれ以上に
持ち上げることができる。
の下部には、組ロール構造体１３を移動台車１２と共に
一体的に昇降することができる昇降装置４１が配設され
ている。昇降装置４１は、本実施の形態では、コモンベ
ッド３４の前後に配設された複数の昇降シリンダ４２
と、下面が昇降シリンダ４２の伸縮ロッドの先端に連結
されている昇降レール４３とから構成されており、昇降
シリンダ４２を進出駆動することによって、昇降レール
４３を移動台車１２の走行車輪４４に押し当て、移動台
車１２を機外レール４５と同じ高さ位置又はそれ以上に
持ち上げることができる。
【００１７】また、本実施の形態では、後述する上、下
ロール６０、６１を駆動するための上、下ロール駆動装
置４６がインナーロール式電縫管成形機Ａの一側方の床
面３３上に配置されている。図１に示すように、上、下
ロール駆動装置４６は、上、下ロール駆動モータ４７
と、減速機４８と、一端が減速機４８の出力軸に自在継
ぎ手４９、５０を介して連結されるスピンドル５１、５
２と、スピンドル５１、５２の他端に連結される入力側
自在継ぎ手５３、５４とから構成されている。
ロール６０、６１を駆動するための上、下ロール駆動装
置４６がインナーロール式電縫管成形機Ａの一側方の床
面３３上に配置されている。図１に示すように、上、下
ロール駆動装置４６は、上、下ロール駆動モータ４７
と、減速機４８と、一端が減速機４８の出力軸に自在継
ぎ手４９、５０を介して連結されるスピンドル５１、５
２と、スピンドル５１、５２の他端に連結される入力側
自在継ぎ手５３、５４とから構成されている。
【００１８】さらに、本実施の形態では、図２に示すよ
うに、成形スタンド１１のハウジング１４の前後部に
は、キーパープレート１４ａが配設されている。そし
て、キーパープレート開閉シリンダ１４ｂを作動するこ
とによって、これらのキーパープレート１４ａをインナ
ースタンド５５に嵌入することによって、インナースタ
ンド５５を固定することができる。
うに、成形スタンド１１のハウジング１４の前後部に
は、キーパープレート１４ａが配設されている。そし
て、キーパープレート開閉シリンダ１４ｂを作動するこ
とによって、これらのキーパープレート１４ａをインナ
ースタンド５５に嵌入することによって、インナースタ
ンド５５を固定することができる。
【００１９】次に、組ロール構造体１３の構成につい
て、図１及び図２を参照して具体的に説明する。図示す
るように、移動台車１２の前後部には、前後方向に平行
間隔をあけて一対のインナースタンド５５が立設されて
いる。インナースタンド５５間には、電縫管製造設備の
パスラインセンター１０を中心にして、上下左右に、そ
れぞれ、上、下ロール軸箱５６、５７及び左、右サイド
ヨーク５８、５９を介して上、下ロール６０、６１及び
左、右サイドロール６２、６３が組み付けられている。
て、図１及び図２を参照して具体的に説明する。図示す
るように、移動台車１２の前後部には、前後方向に平行
間隔をあけて一対のインナースタンド５５が立設されて
いる。インナースタンド５５間には、電縫管製造設備の
パスラインセンター１０を中心にして、上下左右に、そ
れぞれ、上、下ロール軸箱５６、５７及び左、右サイド
ヨーク５８、５９を介して上、下ロール６０、６１及び
左、右サイドロール６２、６３が組み付けられている。
【００２０】上記した構成において、図１に示すよう
に、上、下ロール６０、６１のロール軸６５、６６の一
端部は入力側自在継ぎ手５３、５４を介して着脱自在に
スピンドル５１、５２に連動連結されている。左右のロ
ール軸箱５６の上面には、圧下装置１５のロードセル２
１が当接されている。また、図２に示すように、上ロー
ル軸箱５６の上面の前後端部には、圧下バランス装置２
２における圧下バランスビーム２４の両端に取付けた係
止フック２５と着脱自在に係合可能な係合片６４が取付
けられている。下ロール軸箱５７の下面は圧上装置３２
の昇降ねじ軸３５の上端面に設けられた下ロール支持面
４０によって突上棒４０ａを介して当接支持されてい
る。
に、上、下ロール６０、６１のロール軸６５、６６の一
端部は入力側自在継ぎ手５３、５４を介して着脱自在に
スピンドル５１、５２に連動連結されている。左右のロ
ール軸箱５６の上面には、圧下装置１５のロードセル２
１が当接されている。また、図２に示すように、上ロー
ル軸箱５６の上面の前後端部には、圧下バランス装置２
２における圧下バランスビーム２４の両端に取付けた係
止フック２５と着脱自在に係合可能な係合片６４が取付
けられている。下ロール軸箱５７の下面は圧上装置３２
の昇降ねじ軸３５の上端面に設けられた下ロール支持面
４０によって突上棒４０ａを介して当接支持されてい
る。
【００２１】図１に示すように、左、右サイドヨーク５
８、５９の後面にはそれぞれ左右進退ねじ軸６７、６８
が連結されており、左、右進退ねじ軸６７、６８にはウ
オームホイル６９が螺着されている。図２に示すよう
に、ウオームホイル６９はウオーム７０と噛合されてお
り、ウオーム７０の上端に取付けられた入力側カップリ
ング７１はロール進退装置２６の出力側カップリング３
１に着脱自在に連結されている。
８、５９の後面にはそれぞれ左右進退ねじ軸６７、６８
が連結されており、左、右進退ねじ軸６７、６８にはウ
オームホイル６９が螺着されている。図２に示すよう
に、ウオームホイル６９はウオーム７０と噛合されてお
り、ウオーム７０の上端に取付けられた入力側カップリ
ング７１はロール進退装置２６の出力側カップリング３
１に着脱自在に連結されている。
【００２２】また、本実施の形態では、組ロール構造体
１３に上ロール６０を組み込む際に、左、右サイドロー
ル６２、６３がぶつかり破損するのを防止するため、上
ロール６０を仮支持する上ロール支持手段を、組ロール
構造体１３内に組み込んでいる。
１３に上ロール６０を組み込む際に、左、右サイドロー
ル６２、６３がぶつかり破損するのを防止するため、上
ロール６０を仮支持する上ロール支持手段を、組ロール
構造体１３内に組み込んでいる。
【００２３】即ち、図３〜図６に示すように、左、右サ
イドヨーク５８、５９の上面には上ロール支持手段の一
例である上ロール支持軸７２、７３の基部が連結固着さ
れており、その先端には上ロール支持面が形成されてい
る。そして、図３に示す左、右サイドロール６２、６３
の後退位置において、上ロール支持面は、上ロール軸箱
５６の下部外面に突設された載置ブラケット７４の下面
に形成された支持軸当接面に当接されている。このよう
に、上ロール支持軸７２、７３によって、左、右サイド
ヨーク５８、５９が後退位置にあるとき、左、右サイド
ヨーク５８、５９上に上ロール６０を確実に支持するこ
とができる。
イドヨーク５８、５９の上面には上ロール支持手段の一
例である上ロール支持軸７２、７３の基部が連結固着さ
れており、その先端には上ロール支持面が形成されてい
る。そして、図３に示す左、右サイドロール６２、６３
の後退位置において、上ロール支持面は、上ロール軸箱
５６の下部外面に突設された載置ブラケット７４の下面
に形成された支持軸当接面に当接されている。このよう
に、上ロール支持軸７２、７３によって、左、右サイド
ヨーク５８、５９が後退位置にあるとき、左、右サイド
ヨーク５８、５９上に上ロール６０を確実に支持するこ
とができる。
【００２４】一方、図３〜図６に示すように、上ロール
軸箱５６の下面には支持軸嵌入孔７５が形成されてい
る。そして、この支持軸嵌入孔７５は、図５及び図６に
示すように、左、右サイドヨーク５８、５９が前進位置
に移動した際、上ロール軸箱５６の下降と共に、上ロー
ル支持軸７２、７３を嵌入することができる。即ち、
左、右サイドヨーク５８、５９上に上ロール支持軸７
２、７３が存在していても、上ロール６０を昇降するこ
とができ、所望の外径の電縫管７６を成形することがで
きる。
軸箱５６の下面には支持軸嵌入孔７５が形成されてい
る。そして、この支持軸嵌入孔７５は、図５及び図６に
示すように、左、右サイドヨーク５８、５９が前進位置
に移動した際、上ロール軸箱５６の下降と共に、上ロー
ル支持軸７２、７３を嵌入することができる。即ち、
左、右サイドヨーク５８、５９上に上ロール支持軸７
２、７３が存在していても、上ロール６０を昇降するこ
とができ、所望の外径の電縫管７６を成形することがで
きる。
【００２５】ここで、支持軸嵌入孔７５は、左、右サイ
ドヨーク５８、５９の進退方向に長軸を有する長円形断
面を有するように形成されており、サイドロールの径が
研摩によって変わったり電縫管７６の管径が異なっても
一定の範囲で上ロール支持軸７２、７３を嵌入可能とし
ている。また、図示しないが、支持軸嵌入孔７５を設け
る代わりに、左、右サイドヨーク５８、５９の前進位置
で、上ロール６０の外端面と上ロール軸箱５６との内端
面との間に、上ロール支持軸７２、７３を支持する支持
軸嵌入隙間を形成することによっても、上ロール６０を
昇降することができる。
ドヨーク５８、５９の進退方向に長軸を有する長円形断
面を有するように形成されており、サイドロールの径が
研摩によって変わったり電縫管７６の管径が異なっても
一定の範囲で上ロール支持軸７２、７３を嵌入可能とし
ている。また、図示しないが、支持軸嵌入孔７５を設け
る代わりに、左、右サイドヨーク５８、５９の前進位置
で、上ロール６０の外端面と上ロール軸箱５６との内端
面との間に、上ロール支持軸７２、７３を支持する支持
軸嵌入隙間を形成することによっても、上ロール６０を
昇降することができる。
【００２６】次に、上記した構成を有するインナーロー
ル式電縫管成形機Ａにおける組ロール構造体１３の成形
スタンド１１へのロール組み込み作業及び組み込み後の
ロール位置調整作業について、図３〜図６を参照して説
明する。
ル式電縫管成形機Ａにおける組ロール構造体１３の成形
スタンド１１へのロール組み込み作業及び組み込み後の
ロール位置調整作業について、図３〜図６を参照して説
明する。
【００２７】図３に示すように、オフライン組み込み完
了時においては、左、右サイドヨーク５８、５９は後退
位置に保持されており、上ロール軸箱５６は載置ブラケ
ット７４を介して上ロール支持軸７２、７３上に載置支
持されている。即ち、組み替え位置において、上ロール
６０は、上ロール支持軸７２、７３によって、左、右サ
イドヨーク５８、５９上に安定状態に支持されている。
また、下ロール６１は下限位置にあり、インナースタン
ド５５と一体をなす移動台車１２の上面に載置されてい
る。そして、上ロール６０等を交換できると共に、交換
後、移動台車１２をインナーロール式電縫管成形機Ａの
パスラインセンター１０に向けて移動して、組ロール構
造体１３を成形スタンド１１に組み込むことができる。
了時においては、左、右サイドヨーク５８、５９は後退
位置に保持されており、上ロール軸箱５６は載置ブラケ
ット７４を介して上ロール支持軸７２、７３上に載置支
持されている。即ち、組み替え位置において、上ロール
６０は、上ロール支持軸７２、７３によって、左、右サ
イドヨーク５８、５９上に安定状態に支持されている。
また、下ロール６１は下限位置にあり、インナースタン
ド５５と一体をなす移動台車１２の上面に載置されてい
る。そして、上ロール６０等を交換できると共に、交換
後、移動台車１２をインナーロール式電縫管成形機Ａの
パスラインセンター１０に向けて移動して、組ロール構
造体１３を成形スタンド１１に組み込むことができる。
【００２８】図４に示すように、オンライン組み込み時
には、上、下ロール６０、６１をスピンドル５１、５２
に連動連結すると共に、キーパープレート１４ａによっ
てインナースタンド５５を固定する。その後、昇降レー
ル４３を下降する。また、左、右サイドヨーク５８、５
９の左、右進退ねじ軸６７、６８をサイドロール進退モ
ータ２７に連動連結する。その後、圧下バランス装置２
２を駆動することによって、上ロール６０を上ロール軸
箱５６と共に上昇する。なお、係合片６４に掛止フック
２５が掛止されているので、上ロール６０と上ロール軸
箱５６を確実に上昇することができる。
には、上、下ロール６０、６１をスピンドル５１、５２
に連動連結すると共に、キーパープレート１４ａによっ
てインナースタンド５５を固定する。その後、昇降レー
ル４３を下降する。また、左、右サイドヨーク５８、５
９の左、右進退ねじ軸６７、６８をサイドロール進退モ
ータ２７に連動連結する。その後、圧下バランス装置２
２を駆動することによって、上ロール６０を上ロール軸
箱５６と共に上昇する。なお、係合片６４に掛止フック
２５が掛止されているので、上ロール６０と上ロール軸
箱５６を確実に上昇することができる。
【００２９】図５に示すように、オンライン組み込み完
了後、サイドロール進退モータ２７を駆動して左、右サ
イドヨーク５８、５９と、左、右サイドロール６２、６
３をインナーロール式電縫管成形機Ａのパスラインセン
ター１０に向けて移動して、電縫管７６の外径に応じ
て、左、右サイドロール６２、６３の位置調整を行う。
了後、サイドロール進退モータ２７を駆動して左、右サ
イドヨーク５８、５９と、左、右サイドロール６２、６
３をインナーロール式電縫管成形機Ａのパスラインセン
ター１０に向けて移動して、電縫管７６の外径に応じ
て、左、右サイドロール６２、６３の位置調整を行う。
【００３０】その後、図６に示すように、圧下装置１５
と圧上装置３２を駆動して、上ロール軸箱５６と上ロー
ル６０を下降すると共に下ロール軸箱５７と下ロール６
１とを上昇して、電縫管７６の外径に応じて、位置決め
を行う。この際、上ロール支持軸７２、７３は支持軸嵌
入孔７５と上下方向に整合する位置に配置されているの
で、上ロール軸箱５６の下降と共に、上ロール支持軸７
２、７３を嵌入することになり、上ロール６０を所望の
位置まで下降でき、上ロール６０を正確かつ確実に位置
決めすることができる。
と圧上装置３２を駆動して、上ロール軸箱５６と上ロー
ル６０を下降すると共に下ロール軸箱５７と下ロール６
１とを上昇して、電縫管７６の外径に応じて、位置決め
を行う。この際、上ロール支持軸７２、７３は支持軸嵌
入孔７５と上下方向に整合する位置に配置されているの
で、上ロール軸箱５６の下降と共に、上ロール支持軸７
２、７３を嵌入することになり、上ロール６０を所望の
位置まで下降でき、上ロール６０を正確かつ確実に位置
決めすることができる。
【００３１】（第２の実施の形態）次に、図７〜図９を
参照して本発明の第２の実施の形態に係るインナーロー
ル式電縫管成形機Ａ１の構成について説明する。本実施
の形態は、実質的に、上記した第１の実施の形態に係る
インナーロール式電縫管成形機Ａと実質的に同一の構成
を有するが、圧下バランス装置８０の構成において相違
する。
参照して本発明の第２の実施の形態に係るインナーロー
ル式電縫管成形機Ａ１の構成について説明する。本実施
の形態は、実質的に、上記した第１の実施の形態に係る
インナーロール式電縫管成形機Ａと実質的に同一の構成
を有するが、圧下バランス装置８０の構成において相違
する。
【００３２】即ち、圧下バランス装置８０は、成形スタ
ンド８１のハウジング８２の上部に固着されている一対
の圧下バランスシリンダ８３と、圧下バランスシリンダ
８３の下方に伸延する伸縮ロッドの先部に連結されてい
る平面視で矩形形状を有する圧下バランスビーム８４
と、圧下バランスビーム８４の前後端部の左右側部から
吊支される４つのバランスアーム８５とから構成されて
いる。
ンド８１のハウジング８２の上部に固着されている一対
の圧下バランスシリンダ８３と、圧下バランスシリンダ
８３の下方に伸延する伸縮ロッドの先部に連結されてい
る平面視で矩形形状を有する圧下バランスビーム８４
と、圧下バランスビーム８４の前後端部の左右側部から
吊支される４つのバランスアーム８５とから構成されて
いる。
【００３３】上記構成において、図８に示すように、圧
下バランスビーム８４の前後端部の左右側部には、前後
方向に突出する第１の上部係合片８６がそれぞれ形成さ
れている。これらの第１の上部係合片８６と対応するイ
ンナースタンド８７の内面部位には、バランスアーム８
５が、インナースタンド８７に設けた垂直ガイド溝８９
に沿って昇降自在に取付けられている。バランスアーム
８５の上端には、第１の上部係合片８６と着脱自在に係
合可能な第２の上部係合片９０が取付けられている。図
７及び図９に示すように、バランスアーム８５の下端に
は、上ロール軸箱８８の内側に設けられた第１の下部係
合片９１と着脱自在に係合可能な第２の下部係合片９２
が取付けられている。
下バランスビーム８４の前後端部の左右側部には、前後
方向に突出する第１の上部係合片８６がそれぞれ形成さ
れている。これらの第１の上部係合片８６と対応するイ
ンナースタンド８７の内面部位には、バランスアーム８
５が、インナースタンド８７に設けた垂直ガイド溝８９
に沿って昇降自在に取付けられている。バランスアーム
８５の上端には、第１の上部係合片８６と着脱自在に係
合可能な第２の上部係合片９０が取付けられている。図
７及び図９に示すように、バランスアーム８５の下端に
は、上ロール軸箱８８の内側に設けられた第１の下部係
合片９１と着脱自在に係合可能な第２の下部係合片９２
が取付けられている。
【００３４】このように、本実施の形態では、上ロール
軸箱８８の上面には圧下バランスビーム８４と係合する
ための係合片を設けないようにしたので、上ロール軸箱
８８をコンパクトに形成することができるので、成形ス
タンド８１のハウジング８２の全高を抑えることがで
き、インナーロール式電縫管成形機Ａ１をコンパクトな
構造とすることができる。
軸箱８８の上面には圧下バランスビーム８４と係合する
ための係合片を設けないようにしたので、上ロール軸箱
８８をコンパクトに形成することができるので、成形ス
タンド８１のハウジング８２の全高を抑えることがで
き、インナーロール式電縫管成形機Ａ１をコンパクトな
構造とすることができる。
【００３５】なお、図示の実施の形態におけるその他の
構成について説明すると、図７において、上ロール９３
が上ロール軸箱８８間に支持されている。また、成形ス
タンド８１のハウジング８２の上部に圧下装置９４が取
付けられており、昇降自在に取付けられた左右一対の昇
降ねじ軸９５と、昇降ねじ軸９５を昇降する上ロール圧
下モータ９６と、昇降ねじ軸９５の下端に取付けられた
ロードセル９７とから構成されている。
構成について説明すると、図７において、上ロール９３
が上ロール軸箱８８間に支持されている。また、成形ス
タンド８１のハウジング８２の上部に圧下装置９４が取
付けられており、昇降自在に取付けられた左右一対の昇
降ねじ軸９５と、昇降ねじ軸９５を昇降する上ロール圧
下モータ９６と、昇降ねじ軸９５の下端に取付けられた
ロードセル９７とから構成されている。
【００３６】以上、本発明を、第１及び第２の実施の形
態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実
施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許
請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられる
その他の実施の形態や変形例も含むものである。
態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実
施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許
請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられる
その他の実施の形態や変形例も含むものである。
【００３７】
【発明の効果】請求項１〜４記載のインナーロール式電
縫管成形機においては、組ロール構造体に移動台車の出
し入れ時に上ロールを左、右サイドヨークに仮支持する
上ロール支持手段を設け、上ロール支持手段は左、右サ
イドヨークの上面にそれぞれ立設された一対の上ロール
支持軸から形成され、左、右サイドヨークが後退位置に
ある時は、上ロール支持軸により上ロール軸箱が仮支持
されると共に、左、右サイドヨークが前進位置にある時
は上ロールを昇降可能としている。このように、簡単な
構造を有する上ロール支持手段を用いて上ロールを確実
に支持することができるので、インナーロール式電縫管
成形機を安価に製作することができると共に、インナー
ロール式電縫管成形機のメンテナンスも容易に行うこと
ができる。さらに、ライナー交換等の不安全な作業が不
要となり、自動化が可能となる。
縫管成形機においては、組ロール構造体に移動台車の出
し入れ時に上ロールを左、右サイドヨークに仮支持する
上ロール支持手段を設け、上ロール支持手段は左、右サ
イドヨークの上面にそれぞれ立設された一対の上ロール
支持軸から形成され、左、右サイドヨークが後退位置に
ある時は、上ロール支持軸により上ロール軸箱が仮支持
されると共に、左、右サイドヨークが前進位置にある時
は上ロールを昇降可能としている。このように、簡単な
構造を有する上ロール支持手段を用いて上ロールを確実
に支持することができるので、インナーロール式電縫管
成形機を安価に製作することができると共に、インナー
ロール式電縫管成形機のメンテナンスも容易に行うこと
ができる。さらに、ライナー交換等の不安全な作業が不
要となり、自動化が可能となる。
【００３８】請求項２記載のインナーロール式電縫管成
形機においては、上ロール支持軸は後退位置では上ロー
ル軸箱を確実に支持することができると共に、前進位置
では支持嵌入孔内に嵌入するようにしたので、上ロール
支持手段を組ロール構造体内にコンパクトに組み込むこ
とができ、組ロール構造体、及びそれを組み込んだイン
ナーロール式電縫管成形機をコンパクトな構造とするこ
とができる。
形機においては、上ロール支持軸は後退位置では上ロー
ル軸箱を確実に支持することができると共に、前進位置
では支持嵌入孔内に嵌入するようにしたので、上ロール
支持手段を組ロール構造体内にコンパクトに組み込むこ
とができ、組ロール構造体、及びそれを組み込んだイン
ナーロール式電縫管成形機をコンパクトな構造とするこ
とができる。
【００３９】請求項３記載のインナーロール式電縫管成
形機においては、支持軸嵌入孔を左、右サイドヨークの
進退方向に長軸を有する長円形断面としたので、ロール
を研摩してロール径が変わったり電縫管の管径が異なっ
ても一定の範囲で上ロール支持軸を嵌入することがで
き、電縫管の管径が異なることによる上ロール軸箱を交
換する回数を可及的に少なくできる。請求項４記載のイ
ンナーロール式電縫管成形機においては、左、右サイド
ヨークの前進位置で、上ロールの外端面と上ロール軸箱
の内端面との間に、上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌
入隙間を形成したので、同様に、電縫管の管径が異なっ
ても一定の範囲で上ロール支持軸を嵌入することがで
き、電縫管の管径が異なることによる上ロール軸箱を交
換する回数を可及的に少なくできる。
形機においては、支持軸嵌入孔を左、右サイドヨークの
進退方向に長軸を有する長円形断面としたので、ロール
を研摩してロール径が変わったり電縫管の管径が異なっ
ても一定の範囲で上ロール支持軸を嵌入することがで
き、電縫管の管径が異なることによる上ロール軸箱を交
換する回数を可及的に少なくできる。請求項４記載のイ
ンナーロール式電縫管成形機においては、左、右サイド
ヨークの前進位置で、上ロールの外端面と上ロール軸箱
の内端面との間に、上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌
入隙間を形成したので、同様に、電縫管の管径が異なっ
ても一定の範囲で上ロール支持軸を嵌入することがで
き、電縫管の管径が異なることによる上ロール軸箱を交
換する回数を可及的に少なくできる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロー
ル式電縫管成形機の全体構成を示す正面図である。
ル式電縫管成形機の全体構成を示す正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロー
ル式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタン
ドへのロール組み込み作業の説明図である。
ル式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタン
ドへのロール組み込み作業の説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロー
ル式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタン
ドへ組み込み後のロール位置調整作業の説明図である。
ル式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタン
ドへ組み込み後のロール位置調整作業の説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロー
ル式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタン
ドへ組み込み後のロール位置調整作業の説明図である。
ル式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタン
ドへ組み込み後のロール位置調整作業の説明図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロー
ル式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタン
ドへ組み込み後のロール位置調整作業の説明図である。
ル式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタン
ドへ組み込み後のロール位置調整作業の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るインナーロー
ル式電縫管成形機の要部構成を示す正面図である。
ル式電縫管成形機の要部構成を示す正面図である。
【図８】同側面図である。
【図９】図７のＩ−Ｉ線による断面図である。
【図１０】従来のインナーロール式電縫管成形機の全体
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
Ａ インナーロール式電縫管成形機 Ａ１ インナーロール式電縫管成形機 １０ パスライ
ンセンター １１ 成形スタンド １２ 移動台車 １３ 組ロール構造体 １４ ハウジン
グ １４ａ キーパープレート １４ｂ キーパープレート開閉シリンダ １５ 圧下装置 １６ 昇降ねじ
軸 １７ ウオームホイル １８ ウオーム
ギア １９ 回転軸 ２０ 上ロール
圧下モータ ２１ ロードセル ２２ 圧下バラ
ンス装置 ２３ 圧下バランスシリンダ ２４ 圧下バラ
ンスビーム ２５ 掛止フック ２６ ロール進
退装置 ２７ サイドロール進退モータ ２８ 自在継ぎ
手 ２９ スピンドル ３０ 自在継ぎ
手 ３１ 出力側カップリング ３２ 圧上装置 ３３ 床面 ３４ コモンベ
ッド ３５ 昇降ねじ軸 ３６ ウオーム
ホイル ３７ ウオームギア ３８ 回転軸 ３９ 下ロール圧上モータ ４０ 下ロール
支持面 ４０ａ 突上棒 ４１ 昇降装置 ４２ 昇降シリンダ ４３ 昇降レー
ル ４４ 走行車輪 ４５ 機外レー
ル ４６ 上、下ロール駆動装置 ４７ 上、下ロ
ール駆動モータ ４８ 減速機 ４９ 自在継ぎ
手 ５０ 自在継ぎ手 ５１ スピンド
ル ５２ スピンドル ５３ 入力側自
在継ぎ手 ５４ 入力側自在継ぎ手 ５５ インナー
スタンド ５６ 上ロール軸箱 ５７ 下ロール
軸箱 ５８ 左サイドヨーク ５９ 右サイド
ヨーク ６０ 上ロール ６１ 下ロール ６２ 左サイドロール ６３ 右サイド
ロール ６４ 係合片 ６５ ロール軸 ６６ ロール軸 ６７ 左進退ね
じ軸 ６８ 右進退ねじ軸 ６９ ウオーム
ホイル ７０ ウオーム ７１ 入力側カ
ップリング ７２ 上ロール支持軸 ７３ 上ロール
支持軸 ７４ 載置ブラケット ７５ 支持軸嵌
入孔 ７６ 電縫管 ８０ 圧下バラ
ンス装置 ８１ 成形スタンド ８２ ハウジン
グ ８３ 圧下バランスシリンダ ８４ 圧下バラ
ンスビーム ８５ バランスアーム ８６ 第１の上
部係合片 ８７ インナースタンド ８８ 上ロール
軸箱 ８９ 垂直ガイド溝 ９０ 第２の上
部係合片 ９１ 第１の下部係合片 ９２ 第２の下
部係合片 ９３ 上ロール ９４ 圧下装置 ９５ 昇降ねじ軸 ９６ 上ロール
圧下モータ ９７ ロードセル
ンセンター １１ 成形スタンド １２ 移動台車 １３ 組ロール構造体 １４ ハウジン
グ １４ａ キーパープレート １４ｂ キーパープレート開閉シリンダ １５ 圧下装置 １６ 昇降ねじ
軸 １７ ウオームホイル １８ ウオーム
ギア １９ 回転軸 ２０ 上ロール
圧下モータ ２１ ロードセル ２２ 圧下バラ
ンス装置 ２３ 圧下バランスシリンダ ２４ 圧下バラ
ンスビーム ２５ 掛止フック ２６ ロール進
退装置 ２７ サイドロール進退モータ ２８ 自在継ぎ
手 ２９ スピンドル ３０ 自在継ぎ
手 ３１ 出力側カップリング ３２ 圧上装置 ３３ 床面 ３４ コモンベ
ッド ３５ 昇降ねじ軸 ３６ ウオーム
ホイル ３７ ウオームギア ３８ 回転軸 ３９ 下ロール圧上モータ ４０ 下ロール
支持面 ４０ａ 突上棒 ４１ 昇降装置 ４２ 昇降シリンダ ４３ 昇降レー
ル ４４ 走行車輪 ４５ 機外レー
ル ４６ 上、下ロール駆動装置 ４７ 上、下ロ
ール駆動モータ ４８ 減速機 ４９ 自在継ぎ
手 ５０ 自在継ぎ手 ５１ スピンド
ル ５２ スピンドル ５３ 入力側自
在継ぎ手 ５４ 入力側自在継ぎ手 ５５ インナー
スタンド ５６ 上ロール軸箱 ５７ 下ロール
軸箱 ５８ 左サイドヨーク ５９ 右サイド
ヨーク ６０ 上ロール ６１ 下ロール ６２ 左サイドロール ６３ 右サイド
ロール ６４ 係合片 ６５ ロール軸 ６６ ロール軸 ６７ 左進退ね
じ軸 ６８ 右進退ねじ軸 ６９ ウオーム
ホイル ７０ ウオーム ７１ 入力側カ
ップリング ７２ 上ロール支持軸 ７３ 上ロール
支持軸 ７４ 載置ブラケット ７５ 支持軸嵌
入孔 ７６ 電縫管 ８０ 圧下バラ
ンス装置 ８１ 成形スタンド ８２ ハウジン
グ ８３ 圧下バランスシリンダ ８４ 圧下バラ
ンスビーム ８５ バランスアーム ８６ 第１の上
部係合片 ８７ インナースタンド ８８ 上ロール
軸箱 ８９ 垂直ガイド溝 ９０ 第２の上
部係合片 ９１ 第１の下部係合片 ９２ 第２の下
部係合片 ９３ 上ロール ９４ 圧下装置 ９５ 昇降ねじ軸 ９６ 上ロール
圧下モータ ９７ ロードセル
Claims (4)
- 【請求項１】 電縫管製造設備のライン上に配備された
成形スタンドと、該成形スタンド内に出し入れされる移
動台車に搭載されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組
ロール構造体とを備えたインナーロール式電縫管成形機
であって、 前記組ロール構造体が、一対のインナースタンドと、該
インナースタンド間に上、下ロール軸箱及び左、右サイ
ドヨークを介して組み付けられる上、下ロール及び左、
右サイドロールと、前記移動台車の出し入れ時に前記上
ロールを前記左、右サイドヨークに仮支持する上ロール
支持手段とを具備し、該上ロール支持手段は、前記左、
右サイドヨークの上面にそれぞれ立設された一対の上ロ
ール支持軸から形成され、該上ロール支持軸は、前記
左、右サイドヨークが後退位置にあるときは前記上ロー
ル軸箱を仮支持すると共に、左、右サイドヨークが前進
位置にあるときは前記上ロールを昇降可能とするように
配設されていることを特徴とするインナーロール式電縫
管成形機。 - 【請求項２】 前記上ロール軸箱の下面には、前記左、
右サイドヨークの後退位置で前記上ロール支持軸の先端
が当接する支持軸当接面と、前記左、右サイドヨークの
前進位置で前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入孔
とが形成されていることを特徴とする請求項１記載のイ
ンナーロール式電縫管成形機。 - 【請求項３】 前記支持軸嵌入孔は前記左、右サイドヨ
ークの進退方向に長軸を有する長円形断面を有すること
を特徴とする請求項２記載のインナーロール式電縫管成
形機。 - 【請求項４】 前記上ロール軸箱の下面には、前記左、
右サイドヨークの後退位置で前記上ロール支持軸の先端
が当接する支持軸当接面が形成されると共に、前記左、
右サイドヨークの前進位置で、前記上ロールの外端面と
前記上ロール軸箱の内端面との間に、前記上ロール支持
軸を嵌入する支持軸嵌入隙間が形成されることを特徴と
する請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09541998A JP3609940B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | インナーロール式電縫管成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP09541998A JP3609940B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | インナーロール式電縫管成形機 |
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| JP3609940B2 JP3609940B2 (ja) | 2005-01-12 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP09541998A Expired - Fee Related JP3609940B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | インナーロール式電縫管成形機 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1998
- 1998-03-23 JP JP09541998A patent/JP3609940B2/ja not_active Expired - Fee Related
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