JPH11267762A - ロールベンディング装置 - Google Patents
ロールベンディング装置Info
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- JPH11267762A JPH11267762A JP8923598A JP8923598A JPH11267762A JP H11267762 A JPH11267762 A JP H11267762A JP 8923598 A JP8923598 A JP 8923598A JP 8923598 A JP8923598 A JP 8923598A JP H11267762 A JPH11267762 A JP H11267762A
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- rolls
- roll
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- work rolls
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- 238000013000 roll bending Methods 0.000 title description 13
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円錐形に曲げる板材を、全体的にねじれを生
ずることなく均一に曲げると共に、ワークロールから曲
げて送り出された板材の端部を人手によって支える必要
をなくする。 【解決手段】 台板１の中央部に設けた切欠部３内に可
動支持台５を軸支し、前後方向に所要の角度に傾斜可能
とする。該可動支持台５の中央部にロール支持フレーム
９を設け、これに２本のワークロール１２，１３を立て
て軸支する。該ワークロール１２，１３間に回転駆動す
る一対の送出用ワークロール１６，１７を軸支する。該
一対の送出用ワークロール１６，１７は軸方向に多数に
分断し、下段に位置する適宜の個数の分断小ロールのみ
を回転軸１８，１９と一体に回転するようになし、その
他の分断小ロールはフリーに回転させる。ワークロール
１２，１３は軸方向に多数に分断し、全ての分断小ロー
ルを支軸１４，１５に対してフリーに回転させる。ワー
クロールへの板材の送り込み側と送り出し側にガイド部
材２５，２６，２８，２９を設ける。
ずることなく均一に曲げると共に、ワークロールから曲
げて送り出された板材の端部を人手によって支える必要
をなくする。 【解決手段】 台板１の中央部に設けた切欠部３内に可
動支持台５を軸支し、前後方向に所要の角度に傾斜可能
とする。該可動支持台５の中央部にロール支持フレーム
９を設け、これに２本のワークロール１２，１３を立て
て軸支する。該ワークロール１２，１３間に回転駆動す
る一対の送出用ワークロール１６，１７を軸支する。該
一対の送出用ワークロール１６，１７は軸方向に多数に
分断し、下段に位置する適宜の個数の分断小ロールのみ
を回転軸１８，１９と一体に回転するようになし、その
他の分断小ロールはフリーに回転させる。ワークロール
１２，１３は軸方向に多数に分断し、全ての分断小ロー
ルを支軸１４，１５に対してフリーに回転させる。ワー
クロールへの板材の送り込み側と送り出し側にガイド部
材２５，２６，２８，２９を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板材を円筒形や円錐
形に曲げるロールベンディング装置に関する。
形に曲げるロールベンディング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】板材を円筒形や円錐形に曲げるにはロー
ルベンディング装置が用いられる。そして、該ロールベ
ンディング装置は、複数のワークロールの間に板材を挾
み、所要の曲率に曲げるものである。
ルベンディング装置が用いられる。そして、該ロールベ
ンディング装置は、複数のワークロールの間に板材を挾
み、所要の曲率に曲げるものである。
【０００３】尚、図９には円筒形に曲げる板材１０１を
示し、図１０には該板材１０１を円筒形に曲げた状態を
示している。また、図１１には円錐形に曲げる板材１０
２を示し、図１２には該板材１０２を円錐形に曲げた状
態を示している。
示し、図１０には該板材１０１を円筒形に曲げた状態を
示している。また、図１１には円錐形に曲げる板材１０
２を示し、図１２には該板材１０２を円錐形に曲げた状
態を示している。
【０００４】また、円筒形に曲げる板材１０１の場合
は、長さ方向の全体がストレートであり、また円錐形に
曲げる板材１０２の場合は、長さ方向の全体がカーブし
ている。
は、長さ方向の全体がストレートであり、また円錐形に
曲げる板材１０２の場合は、長さ方向の全体がカーブし
ている。
【０００５】そして、このような板材を曲げるとき、円
筒形に曲げる場合には問題ないが、円錐形に曲げる場合
に問題がある。
筒形に曲げる場合には問題ないが、円錐形に曲げる場合
に問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この点について図７及
び図８により具体的に説明する。図７及び図８は従来の
ロールベンディング装置の簡略化した説明図であり、図
示したものは竪型の４本ロールの構成からなるものであ
る。
び図８により具体的に説明する。図７及び図８は従来の
ロールベンディング装置の簡略化した説明図であり、図
示したものは竪型の４本ロールの構成からなるものであ
る。
【０００７】該装置は、並べて配置された２本のワーク
ロール１０３，１０３の間に一対の送出用ワークロール
１０４，１０４（駆動機構は省略している。）を配置し
てなるものであり、該一対の送出用ワークロール１０
４，１０４を前後方向にずらして回転駆動することによ
り所要の曲率に曲げるものである。
ロール１０３，１０３の間に一対の送出用ワークロール
１０４，１０４（駆動機構は省略している。）を配置し
てなるものであり、該一対の送出用ワークロール１０
４，１０４を前後方向にずらして回転駆動することによ
り所要の曲率に曲げるものである。
【０００８】そして、該装置の場合は、全てのワークロ
ール１０３，１０３，１０４，１０４が板材の幅方向の
全体に接触すると共にワークロール１０４，１０４が幅
方向の全体にわたって等しい力を加えている。尚、図８
中Ａ部分が接触している部分である。
ール１０３，１０３，１０４，１０４が板材の幅方向の
全体に接触すると共にワークロール１０４，１０４が幅
方向の全体にわたって等しい力を加えている。尚、図８
中Ａ部分が接触している部分である。
【０００９】この場合、前記長さ方向の全体がストレー
トな円筒形に曲げる板材１０１の場合には、全てのワー
クロールの軸が板材の軸に対して直角になるから問題な
く曲げながら真直送り出すことができるが、前記長さ方
向の全体がカーブしている円錐形に曲げる板材１０２の
場合には、ワークロール１０３，１０３の軸が板材の軸
に対して直角にならないから、曲げて送り出すときに抵
抗が大きくなってひずみとなる。また、軸がずれないよ
うに、即ちカーブと完全に一致させて送り出すこともで
きない。これにより板材の一方の側縁がガイド１０５に
強く摺接する。これらのことから円錐形に曲げたとき図
１３に示す如く両端部１０２ａ，１０２ｂが合わないね
じれ状態となる。
トな円筒形に曲げる板材１０１の場合には、全てのワー
クロールの軸が板材の軸に対して直角になるから問題な
く曲げながら真直送り出すことができるが、前記長さ方
向の全体がカーブしている円錐形に曲げる板材１０２の
場合には、ワークロール１０３，１０３の軸が板材の軸
に対して直角にならないから、曲げて送り出すときに抵
抗が大きくなってひずみとなる。また、軸がずれないよ
うに、即ちカーブと完全に一致させて送り出すこともで
きない。これにより板材の一方の側縁がガイド１０５に
強く摺接する。これらのことから円錐形に曲げたとき図
１３に示す如く両端部１０２ａ，１０２ｂが合わないね
じれ状態となる。
【００１０】そして、このねじれ状態を矯正するために
余分の手間と時間がかかり、このことがコスト高の原因
となっていた。
余分の手間と時間がかかり、このことがコスト高の原因
となっていた。
【００１１】また、曲げる板材が相当の長さを有する場
合には、曲げて送り出された板材の端部を支えていなけ
ればならない。何故ならこのように端部を支えていない
と、板材の自重により端部側から下がって曲がりやすく
なり、均一な曲がりを得がたくなるからである。このた
め従来は長い大きな板材の場合には、板材を送り出す側
と受ける側との二人がかりで行わざるを得なかった。
合には、曲げて送り出された板材の端部を支えていなけ
ればならない。何故ならこのように端部を支えていない
と、板材の自重により端部側から下がって曲がりやすく
なり、均一な曲がりを得がたくなるからである。このた
め従来は長い大きな板材の場合には、板材を送り出す側
と受ける側との二人がかりで行わざるを得なかった。
【００１２】本発明は上記の点に鑑みなされたものであ
って、円筒形に曲げる板材は従来と同様に処理できるこ
とは勿論、円錐形に曲げる板材の場合にはねじれ状態と
ならないようになし、加えて曲げて送り出された板材の
端部を人が支える必要をなくしたロールベンディング装
置を提供せんとするものである。
って、円筒形に曲げる板材は従来と同様に処理できるこ
とは勿論、円錐形に曲げる板材の場合にはねじれ状態と
ならないようになし、加えて曲げて送り出された板材の
端部を人が支える必要をなくしたロールベンディング装
置を提供せんとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】而して、本発明の要旨
は、所要の高さと広さを有し、中央部に切欠部を設けた
台板と、前記台板の切欠部内に軸支し、前後方向に所要
の角度に傾斜可能とした可動支持台と、前記可動支持台
の中央部に設けた縦断面コ字形のロール支持フレーム
と、前記ロール支持フレームにおける上下の水平板間に
支軸をもって支承し、軸方向に多数に分断して全ての分
断小ロールを支軸に対してフリーに回転させるようにな
した二本のワークロールと、前記二本のワークロール間
に回転軸をもって支承すると共に前後方向にずらすこと
ができるようになし、該回転軸を回転させることによっ
て回転駆動せしめる、夫々軸方向に多数に分断し、下段
に位置する適宜の個数の分断小ロールのみを回転軸と一
体に回転するようになす一方、その他の分断小ロールは
回転軸に対してフリーに回転させるようになした一対の
送出用ワークロールと、前記可動支持台上における前記
ワークロールへの板材の送り込み側と送り出し側の部分
に設けたガイド部材とからなるロールベンディング装置
にある。
は、所要の高さと広さを有し、中央部に切欠部を設けた
台板と、前記台板の切欠部内に軸支し、前後方向に所要
の角度に傾斜可能とした可動支持台と、前記可動支持台
の中央部に設けた縦断面コ字形のロール支持フレーム
と、前記ロール支持フレームにおける上下の水平板間に
支軸をもって支承し、軸方向に多数に分断して全ての分
断小ロールを支軸に対してフリーに回転させるようにな
した二本のワークロールと、前記二本のワークロール間
に回転軸をもって支承すると共に前後方向にずらすこと
ができるようになし、該回転軸を回転させることによっ
て回転駆動せしめる、夫々軸方向に多数に分断し、下段
に位置する適宜の個数の分断小ロールのみを回転軸と一
体に回転するようになす一方、その他の分断小ロールは
回転軸に対してフリーに回転させるようになした一対の
送出用ワークロールと、前記可動支持台上における前記
ワークロールへの板材の送り込み側と送り出し側の部分
に設けたガイド部材とからなるロールベンディング装置
にある。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ説明する。図１は全体の斜視図、図２
はワークロール部分の平面図、図３はワークロールの斜
視図、図４は送出用ワークロールの斜視図、図５及び図
６は作用説明図である。
図面を参照しつつ説明する。図１は全体の斜視図、図２
はワークロール部分の平面図、図３はワークロールの斜
視図、図４は送出用ワークロールの斜視図、図５及び図
６は作用説明図である。
【００１５】図中、１は両側部２，２を折曲した所要の
高さを有する台板である。また、該台板１は所要の広さ
を有し、中央部に後記可動支持台が入る適宜の大きさの
切欠部３を設けている。更にまた、該台板１の前記切欠
部３の外側には後記支軸の支承杆４，４を対立設してい
る。
高さを有する台板である。また、該台板１は所要の広さ
を有し、中央部に後記可動支持台が入る適宜の大きさの
切欠部３を設けている。更にまた、該台板１の前記切欠
部３の外側には後記支軸の支承杆４，４を対立設してい
る。
【００１６】５は前記台板１の切欠部３内に配設し、前
後方向に所要の角度に傾斜させることができるように設
けた可動支持台である。６，６は該可動支持台５の上面
に取付けた支軸であり、前記台板１の支承杆４，４に回
転自在に支承させている。
後方向に所要の角度に傾斜させることができるように設
けた可動支持台である。６，６は該可動支持台５の上面
に取付けた支軸であり、前記台板１の支承杆４，４に回
転自在に支承させている。
【００１７】また、前記可動支持台５は前記支軸６，６
を介して所要の角度に傾斜可能に前記台板１に設けてい
るが、所要の角度を保持する手段として、本実施形態で
は支軸６，６の端部に雌ネジ７を刻設すると共に該雌ネ
ジ７にナット８を螺装し、該ナット８を締めつけること
によって行っている。尚、可動支持台５を所要の角度に
保持する手段は本実施形態に限定されるものではなく、
その他適宜の手段を採用可能である。
を介して所要の角度に傾斜可能に前記台板１に設けてい
るが、所要の角度を保持する手段として、本実施形態で
は支軸６，６の端部に雌ネジ７を刻設すると共に該雌ネ
ジ７にナット８を螺装し、該ナット８を締めつけること
によって行っている。尚、可動支持台５を所要の角度に
保持する手段は本実施形態に限定されるものではなく、
その他適宜の手段を採用可能である。
【００１８】９は前記可動支持台５の中央部に設けた縦
断面コ字形のロール支持フレームである。また、該ロー
ル支持フレーム９の上下の水平板９ａ，９ｂには夫々前
後方向の細長い切欠部１０，１０を設けている。１１，
１１は該切欠部１０，１０の開放部分に固着した調整ボ
ルト支承板である。
断面コ字形のロール支持フレームである。また、該ロー
ル支持フレーム９の上下の水平板９ａ，９ｂには夫々前
後方向の細長い切欠部１０，１０を設けている。１１，
１１は該切欠部１０，１０の開放部分に固着した調整ボ
ルト支承板である。
【００１９】１２，１３はその中心の支軸１４，１５を
もって前記ロール支持フレーム９の水平板９ａ，９ｂ間
に立てて支承したワークロールである。
もって前記ロール支持フレーム９の水平板９ａ，９ｂ間
に立てて支承したワークロールである。
【００２０】そしてまた、該ワークロール１２，１３は
夫々軸方向に多数に分断し、上段、中段、下段の全ての
分断小ロール１２ａ，１３ａを支軸１４，１５に対して
フリーに回転することができるようになしている。
夫々軸方向に多数に分断し、上段、中段、下段の全ての
分断小ロール１２ａ，１３ａを支軸１４，１５に対して
フリーに回転することができるようになしている。
【００２１】１６，１７は前記ワークロール１２，１３
間に配設した一対の送出用ワークロールであり、前記方
向にずらすことができるように設けている。また、該送
出用ワークロール１６，１７は、夫々軸方向に多数に分
断し、下段に位置する適宜の個数の分断小ロール１６
ａ，１７ａのみを回転軸１８，１９と一体に回転するよ
うになし、その他の分断小ロール１６ｂ，１７ｂはフリ
ーに回転するようになしている。そしてまた、該送出用
ワークロール１６，１７は、夫々回転軸１８，１９をも
って前記ロール支持フレーム９に支承し、図示しない回
転駆動機構をもって該回転軸１８，１９を回転させるこ
とによって回転駆動せしめる。尚、回転駆動機構はモー
タと歯車を利用した公知の適宜の手段を用いればよい。
間に配設した一対の送出用ワークロールであり、前記方
向にずらすことができるように設けている。また、該送
出用ワークロール１６，１７は、夫々軸方向に多数に分
断し、下段に位置する適宜の個数の分断小ロール１６
ａ，１７ａのみを回転軸１８，１９と一体に回転するよ
うになし、その他の分断小ロール１６ｂ，１７ｂはフリ
ーに回転するようになしている。そしてまた、該送出用
ワークロール１６，１７は、夫々回転軸１８，１９をも
って前記ロール支持フレーム９に支承し、図示しない回
転駆動機構をもって該回転軸１８，１９を回転させるこ
とによって回転駆動せしめる。尚、回転駆動機構はモー
タと歯車を利用した公知の適宜の手段を用いればよい。
【００２２】２０，２０は前記回転軸を支承する軸受板
であり、夫々前記ロール支持フレーム９における上下の
水平板の切欠部１０，１０内に摺動自在に取り付け、前
記調整ボルト支承板１１，１１に設けた調整ボルト２
１，２１の進退をもって前後方向にずらすことができる
ようになしている。これにより一対の送出用ワークロー
ル１６，１７を前後方向にずらし、処理する板材の曲率
を調整するものである。
であり、夫々前記ロール支持フレーム９における上下の
水平板の切欠部１０，１０内に摺動自在に取り付け、前
記調整ボルト支承板１１，１１に設けた調整ボルト２
１，２１の進退をもって前後方向にずらすことができる
ようになしている。これにより一対の送出用ワークロー
ル１６，１７を前後方向にずらし、処理する板材の曲率
を調整するものである。
【００２３】また、該軸受板２０，２０には夫々前側の
部分に前後方向の切欠部２２，２２を設け、該切欠部２
２，２２内に前後方向摺動自在に軸受板２３，２３を取
り付けている。そしてまた、該軸受板２３，２３は軸受
板２０，２０の前端部に設けた調整ボルト２４，２４の
進退をもって前後方向にずらすことができるようになし
ている。これにより一対の送出用ワークロール１６，１
７間の間隔を処理する板材の厚味に合わせるものであ
る。
部分に前後方向の切欠部２２，２２を設け、該切欠部２
２，２２内に前後方向摺動自在に軸受板２３，２３を取
り付けている。そしてまた、該軸受板２３，２３は軸受
板２０，２０の前端部に設けた調整ボルト２４，２４の
進退をもって前後方向にずらすことができるようになし
ている。これにより一対の送出用ワークロール１６，１
７間の間隔を処理する板材の厚味に合わせるものであ
る。
【００２４】そして、該軸受板２０，２０により一方の
送出用ワークロール１７の回転軸１９を支承し、また軸
受板２３，２３によりもう一方の送出用ワークロール１
６の回転軸１８を支承している。
送出用ワークロール１７の回転軸１９を支承し、また軸
受板２３，２３によりもう一方の送出用ワークロール１
６の回転軸１８を支承している。
【００２５】２５，２６は前記可動支持台５上における
ワークロールへの板材の送り込み側部分に設けた平行す
る一対のガイド部材である。また、該一対のガイド部材
２５，２６のうちの一方のガイド部材２６は支承板２
７，２７間に取り付け、上下方向にずらすことができる
ようになしている。
ワークロールへの板材の送り込み側部分に設けた平行す
る一対のガイド部材である。また、該一対のガイド部材
２５，２６のうちの一方のガイド部材２６は支承板２
７，２７間に取り付け、上下方向にずらすことができる
ようになしている。
【００２６】２８，２９は前記可動支持台５上における
ワークロールからの板材の送り出し側部分に設けた平行
する一対のガイド部材である。また、該一対のガイド部
材２８，２９のうちの一方のガイド部材２９は支承板３
０，３０間に取り付け、上下方向にずらすことができる
ようになしている。尚、以上のガイド部材の数は適宜に
増やしてもよい。
ワークロールからの板材の送り出し側部分に設けた平行
する一対のガイド部材である。また、該一対のガイド部
材２８，２９のうちの一方のガイド部材２９は支承板３
０，３０間に取り付け、上下方向にずらすことができる
ようになしている。尚、以上のガイド部材の数は適宜に
増やしてもよい。
【００２７】３１は前記可動支持台５の前端に取り付け
たモータ支持部材である。３２は該モータ支持部材３１
に固着したモータであり、前記一対の送出用ワークロー
ル１６，１７を回転駆動するものである。また、その他
図中３３は処理する板材である。尚、該板材３３は円錐
形に曲げる板材である。
たモータ支持部材である。３２は該モータ支持部材３１
に固着したモータであり、前記一対の送出用ワークロー
ル１６，１７を回転駆動するものである。また、その他
図中３３は処理する板材である。尚、該板材３３は円錐
形に曲げる板材である。
【００２８】次に、本実施形態の作用について説明す
る。板材３３を曲げるときには、図５に示す如く、一対
の送出用ワークロール１６，１７を回転駆動させ、この
状態において該板材３３を各ワークロール１２，１３，
１６，１７間を通して行う。これは従来と同様である。
る。板材３３を曲げるときには、図５に示す如く、一対
の送出用ワークロール１６，１７を回転駆動させ、この
状態において該板材３３を各ワークロール１２，１３，
１６，１７間を通して行う。これは従来と同様である。
【００２９】そして、本実施形態の場合は、板材３３が
円錐形に曲げる板材であることから、図１に示す如く、
これに先立って可動支持台５を送り出された板材３３の
下縁が台板１の上面に摺接するに適した角度に傾斜させ
ておく。
円錐形に曲げる板材であることから、図１に示す如く、
これに先立って可動支持台５を送り出された板材３３の
下縁が台板１の上面に摺接するに適した角度に傾斜させ
ておく。
【００３０】そしてまた、本実施形態の場合には、板材
３３が各ワークロール１２，１３，１６，１７間を通る
とき、図６に示す如く、送出用ワークロール１６，１７
は軸方向に多数に分断されて下段に位置する適宜の個数
の分断小ロール１６ａ，１７ａのみによって送り出す力
を加え、それより上の分断小ロールは全てフリーに回転
するようになされており、またワークロール１２，１３
は軸方向に多数に分断されて上段から下段の全ての分断
小ロールがフリーに回転するようになされているから、
長さ方向の全体がカーブしていても送り出すとき各ワー
クロールに大きな抵抗がかからない。
３３が各ワークロール１２，１３，１６，１７間を通る
とき、図６に示す如く、送出用ワークロール１６，１７
は軸方向に多数に分断されて下段に位置する適宜の個数
の分断小ロール１６ａ，１７ａのみによって送り出す力
を加え、それより上の分断小ロールは全てフリーに回転
するようになされており、またワークロール１２，１３
は軸方向に多数に分断されて上段から下段の全ての分断
小ロールがフリーに回転するようになされているから、
長さ方向の全体がカーブしていても送り出すとき各ワー
クロールに大きな抵抗がかからない。
【００３１】この結果、板材にひずみが生ずることがな
い。またスムーズにカーブと一致させて送り出すことが
できるから、板材の一方の側縁がガイド２９に強く摺接
することもない。したがって、板材３３の全体をねじれ
を生ずることなく均一に曲げることができる。そして、
曲げて送り出された板材３３は台板１の上面によって支
えられるから、自重で端部が下がることがなく、もって
端部を支えるための人手も要らない。
い。またスムーズにカーブと一致させて送り出すことが
できるから、板材の一方の側縁がガイド２９に強く摺接
することもない。したがって、板材３３の全体をねじれ
を生ずることなく均一に曲げることができる。そして、
曲げて送り出された板材３３は台板１の上面によって支
えられるから、自重で端部が下がることがなく、もって
端部を支えるための人手も要らない。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上記の如き構成、作用であるか
ら、円筒形に曲げる板材は従来と同様に処理できること
は勿論、円錐形に曲げる板材の場合には全体をねじれを
生ずることなく均一に曲げることができるものである。
ら、円筒形に曲げる板材は従来と同様に処理できること
は勿論、円錐形に曲げる板材の場合には全体をねじれを
生ずることなく均一に曲げることができるものである。
【００３３】また、曲げて送り出された板材の端部を支
える必要がないから、一人の作業員で全ての処理を行う
ことができる。
える必要がないから、一人の作業員で全ての処理を行う
ことができる。
【図１】本発明の全体の斜視図である。
【図２】ワークロール部分の平面図である。
【図３】ワークロールの斜視図である。
【図４】送出用ワークロールの斜視図である。
【図５】作用説明図であり、ワークロールと板材を平面
からみた図である。
からみた図である。
【図６】作用説明図であり、ワークロールと板材を正面
からみた図である。
からみた図である。
【図７】従来のロールベンディング装置の簡略化して示
した説明図である。
した説明図である。
【図８】従来のロールベンディング装置の作用説明図で
ある。
ある。
【図９】円筒形に曲げる板材の正面図である。
【図１０】板材を円筒形に曲げた状態の斜視図である。
【図１１】円錐形に曲げる板材の正面図である。
【図１２】板材を円錐形に曲げた状態の斜視図である。
【図１３】従来のロールベンディング装置によって円錐
形に曲げた板材の斜視図である。
形に曲げた板材の斜視図である。
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】また、前記可動支持台５は前記支軸６，６
を介して所要の角度に傾斜可能に前記台板１に設けてい
るが、所要の角度を保持する手段として、本実施形態で
は支軸６，６の端部に雄ネジ７を刻設すると共に該雄ネ
ジ７にナット８を螺装し、該ナット８を締めつけること
によって行っている。尚、可動支持台５を所要の角度に
保持する手段は本実施形態に限定されるものではなく、
その他適宜の手段を採用可能である。
を介して所要の角度に傾斜可能に前記台板１に設けてい
るが、所要の角度を保持する手段として、本実施形態で
は支軸６，６の端部に雄ネジ７を刻設すると共に該雄ネ
ジ７にナット８を螺装し、該ナット８を締めつけること
によって行っている。尚、可動支持台５を所要の角度に
保持する手段は本実施形態に限定されるものではなく、
その他適宜の手段を採用可能である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】１６，１７は前記ワークロール１２，１３
間に配設した一対の送出用ワークロールであり、前後方
向にずらすことができるように設けている。また、該送
出用ワークロール１６，１７は、夫々軸方向に多数に分
断し、下段に位置する適宜の個数の分断小ロール１６
ａ，１７ａのみを回転軸１８，１９と一体に回転するよ
うになし、その他の分断小ロール１６ｂ，１７ｂはフリ
ーに回転するようになしている。そしてまた、該送出用
ワークロール１６，１７は、夫々回転軸１８，１９をも
って前記ロール支持フレーム９に支承し、図示しない回
転駆動機構をもって該回転軸１８，１９を回転させるこ
とによって回転駆動せしめる。尚、回転駆動機構はモー
タと歯車を利用した公知の適宜の手段を用いればよい。
間に配設した一対の送出用ワークロールであり、前後方
向にずらすことができるように設けている。また、該送
出用ワークロール１６，１７は、夫々軸方向に多数に分
断し、下段に位置する適宜の個数の分断小ロール１６
ａ，１７ａのみを回転軸１８，１９と一体に回転するよ
うになし、その他の分断小ロール１６ｂ，１７ｂはフリ
ーに回転するようになしている。そしてまた、該送出用
ワークロール１６，１７は、夫々回転軸１８，１９をも
って前記ロール支持フレーム９に支承し、図示しない回
転駆動機構をもって該回転軸１８，１９を回転させるこ
とによって回転駆動せしめる。尚、回転駆動機構はモー
タと歯車を利用した公知の適宜の手段を用いればよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体の斜視図である。
【図２】ワークロール部分の平面図である。
【図３】ワークロールの斜視図である。
【図４】送出用ワークロールの斜視図である。
【図５】作用説明図であり、ワークロールと板材を平面
からみた図である。
からみた図である。
【図６】作用説明図であり、ワークロールと板材を正面
からみた図である。
からみた図である。
【図７】従来のロールベンディング装置の簡略化して示
した説明図である。
した説明図である。
【図８】従来のロールベンディング装置の作用説明図で
ある。
ある。
【図９】円筒形に曲げる板材の正面図である。
【図１０】板材を円筒形に曲げた状態の斜視図である。
【図１１】円錐形に曲げる板材の正面図である。
【図１２】板材を円錐形に曲げた状態の斜視図である。
【図１３】従来のロールベンディング装置によって円錐
形に曲げた板材の斜視図である。
形に曲げた板材の斜視図である。
【符号の説明】 １ 台板 ３ 切欠部 ５ 可動支持台 ９ ロール支持フレーム １２，１３ ワークロール １６，１７ 送出用ワークロール ２５，２６ ガイド部材 ２８，２９ ガイド部材
Claims (1)
- 【請求項１】 所要の高さと広さを有し、中央部に切欠
部を設けた台板と、前記台板の切欠部内に軸支し、前後
方向に所要の角度に傾斜可能とした可動支持台と、前記
可動支持台の中央部に設けた縦断面コ字形のロール支持
フレームと、前記ロール支持フレームにおける上下の水
平板間に支軸をもって支承し、軸方向に多数に分断して
全ての分断小ロールを支軸に対してフリーに回転させる
ようになした二本のワークロールと、前記二本のワーク
ロール間に回転軸をもって支承すると共に前後方向にず
らすことができるようになし、該回転軸を回転させるこ
とによって回転駆動せしめる、夫々軸方向に多数に分断
し、下段に位置する適宜の個数の分断小ロールのみを回
転軸と一体に回転するようになす一方、その他の分断小
ロールは回転軸に対してフリーに回転させるようになし
た一対の送出用ワークロールと、前記可動支持台上にお
ける前記ワークロールへの板材の送り込み側と送り出し
側の部分に設けたガイド部材とからなるロールベンディ
ング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8923598A JP2934960B1 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ロールベンディング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8923598A JP2934960B1 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ロールベンディング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2934960B1 JP2934960B1 (ja) | 1999-08-16 |
| JPH11267762A true JPH11267762A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13965091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8923598A Expired - Lifetime JP2934960B1 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ロールベンディング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934960B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421818B1 (ko) * | 2001-09-11 | 2004-03-11 | 평산에스아이 주식회사 | 파형강판용 벤딩장치 |
| KR101183592B1 (ko) * | 2012-02-20 | 2012-09-17 | 권영인 | 곡면판 성형 가이드장치 |
| KR20230024125A (ko) * | 2021-08-11 | 2023-02-20 | 권민수 | 곡면판 성형방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4483923B2 (ja) | 2007-09-27 | 2010-06-16 | 株式会社デンソー | 回転電機のステータコアおよびその製造方法 |
| CN118875728B (zh) * | 2024-09-13 | 2025-01-07 | 无锡市艾尔福叶片有限公司 | 一种汽封片成型装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5131230B2 (ja) | 2009-03-06 | 2013-01-30 | トヨタ自動車株式会社 | 燃焼判定装置 |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP8923598A patent/JP2934960B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421818B1 (ko) * | 2001-09-11 | 2004-03-11 | 평산에스아이 주식회사 | 파형강판용 벤딩장치 |
| KR101183592B1 (ko) * | 2012-02-20 | 2012-09-17 | 권영인 | 곡면판 성형 가이드장치 |
| KR20230024125A (ko) * | 2021-08-11 | 2023-02-20 | 권민수 | 곡면판 성형방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2934960B1 (ja) | 1999-08-16 |
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