JPH11267896A - ロータリー式粉末成形機 - Google Patents
ロータリー式粉末成形機Info
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- JPH11267896A JPH11267896A JP8941798A JP8941798A JPH11267896A JP H11267896 A JPH11267896 A JP H11267896A JP 8941798 A JP8941798 A JP 8941798A JP 8941798 A JP8941798 A JP 8941798A JP H11267896 A JPH11267896 A JP H11267896A
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- Japan
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- main shaft
- mold
- shaft
- molding machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0023—Drive arrangements for movable carriers, e.g. turntables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置全体を構造的に簡略化させて成形型を円
滑に循環移動可能に構成する。 【解決手段】 主軸１１を機体フレーム１０の上部側で
回転可能に備え付け、駆動モータ１３を機体フレーム１
０の下部側に配設し、更に、出力軸１５を主軸１１の軸
線中心と一致させて減速機１４を駆動モータ１３に組み
付け、その減速機１４の出力軸１５と主軸１１とを直結
させて駆動モータ１３の動力を主軸１１に伝達する。
滑に循環移動可能に構成する。 【解決手段】 主軸１１を機体フレーム１０の上部側で
回転可能に備え付け、駆動モータ１３を機体フレーム１
０の下部側に配設し、更に、出力軸１５を主軸１１の軸
線中心と一致させて減速機１４を駆動モータ１３に組み
付け、その減速機１４の出力軸１５と主軸１１とを直結
させて駆動モータ１３の動力を主軸１１に伝達する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェライト粉末か
らポット型コアをプレス成形する等の粉末材料から所定
の成形体を製造するのに用いられるロータリー式粉末成
形機の改良に関するものである。
らポット型コアをプレス成形する等の粉末材料から所定
の成形体を製造するのに用いられるロータリー式粉末成
形機の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フェライト粉末からポット型コ
アをプレス成形するロータリー式粉末成形機において
は、図７で示すように粉末材料が充填される型枠１ａ
と、その型枠１ａに向けて上ホルダー２で保持する上型
１ｂと、該型枠１ａに向けて下ホルダー３で保持する下
型１ｃとを組にした成形型が備えられている。
アをプレス成形するロータリー式粉末成形機において
は、図７で示すように粉末材料が充填される型枠１ａ
と、その型枠１ａに向けて上ホルダー２で保持する上型
１ｂと、該型枠１ａに向けて下ホルダー３で保持する下
型１ｃとを組にした成形型が備えられている。
【０００３】その成形型は、主軸４で支持されるブロッ
ク体５に備え付けて複数組を主軸４の軸線中心の同心円
上に配置し、主軸４を中心に循環移動するのに伴って下
型１ｃ並びに上型１ｂを所定のサイクルで上下動させ、
型枠１ａの枠内に充填される粉末材料を所定の成形体に
プレス成形してからノックアウトするまでを反復継続的
に行うよう備え付けられている。
ク体５に備え付けて複数組を主軸４の軸線中心の同心円
上に配置し、主軸４を中心に循環移動するのに伴って下
型１ｃ並びに上型１ｂを所定のサイクルで上下動させ、
型枠１ａの枠内に充填される粉末材料を所定の成形体に
プレス成形してからノックアウトするまでを反復継続的
に行うよう備え付けられている。
【０００４】従来、そのロータリー式粉末成形機として
は、主軸４を回転盤（図示せず）の盤中央で立ち上がる
軸受け筒（図示せず）に嵌装させて駆動モータ６で回動
する回転盤を主軸１で支持し、各成形型を備え付けるブ
ロック体５を軸受け筒の外側に着脱自在に嵌め合わせて
ブロック体５を回転盤と一体に組み付けることにより成
形型を循環移動するものが提案されている（特開昭５３
−０５３０７９号）。
は、主軸４を回転盤（図示せず）の盤中央で立ち上がる
軸受け筒（図示せず）に嵌装させて駆動モータ６で回動
する回転盤を主軸１で支持し、各成形型を備え付けるブ
ロック体５を軸受け筒の外側に着脱自在に嵌め合わせて
ブロック体５を回転盤と一体に組み付けることにより成
形型を循環移動するものが提案されている（特開昭５３
−０５３０７９号）。
【０００５】このロータリー式粉末成形機においては、
回転盤の外周をウォームギャとして形成し、そのウォー
ムギャと噛合するウォームを駆動モータ６で回転する駆
動軸の軸線上に設けて回転盤を回動するよう構成されて
いる。また、駆動モータ６と駆動軸との間は図８で示す
ようにテンションプーリー７で支持する伝動ベルト８を
駆動モータ６と駆動軸のホィール９ａ，９ｂに掛け渡す
ことにより駆動モータ６の動力を駆動軸に伝達するよう
組み立てられている。
回転盤の外周をウォームギャとして形成し、そのウォー
ムギャと噛合するウォームを駆動モータ６で回転する駆
動軸の軸線上に設けて回転盤を回動するよう構成されて
いる。また、駆動モータ６と駆動軸との間は図８で示す
ようにテンションプーリー７で支持する伝動ベルト８を
駆動モータ６と駆動軸のホィール９ａ，９ｂに掛け渡す
ことにより駆動モータ６の動力を駆動軸に伝達するよう
組み立てられている。
【０００６】そのロータリー式粉末成形機においては、
成形体の品種切換え等に伴って成形型の型交換を行うべ
く、上部主軸と下部主軸とを螺着により着脱可能に連結
した主軸を備え、ブロック体を含む回転盤側を下部主軸
で支持すると共に、ブロック体並びに回転盤の上部側に
備えられるカム盤等の周辺機構を上部主軸で支持し、そ
の周辺機構を別の支持軸により偏心位置で軸支すること
により側方に揺動可能に構成されている。
成形体の品種切換え等に伴って成形型の型交換を行うべ
く、上部主軸と下部主軸とを螺着により着脱可能に連結
した主軸を備え、ブロック体を含む回転盤側を下部主軸
で支持すると共に、ブロック体並びに回転盤の上部側に
備えられるカム盤等の周辺機構を上部主軸で支持し、そ
の周辺機構を別の支持軸により偏心位置で軸支すること
により側方に揺動可能に構成されている。
【０００７】然し、このロータリー式粉末成形機では成
形型の循環移動機構を含めて装置全体が機構的に複雑な
ものになる。また、成形型の交換を行うには上部主軸を
下部主軸から外し、上部側の周辺機構を支軸を中心に側
方に揺動退避させ、成形型を備えたブロック体を回転盤
の軸受け筒より上方に外し出さなければならず、型交換
の段取り作業に多くの時間と手間が掛るばかりでなく、
ブロック体が重量的に重くて取扱いに労力を要する。
形型の循環移動機構を含めて装置全体が機構的に複雑な
ものになる。また、成形型の交換を行うには上部主軸を
下部主軸から外し、上部側の周辺機構を支軸を中心に側
方に揺動退避させ、成形型を備えたブロック体を回転盤
の軸受け筒より上方に外し出さなければならず、型交換
の段取り作業に多くの時間と手間が掛るばかりでなく、
ブロック体が重量的に重くて取扱いに労力を要する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、装置全体を
構造的に簡略化させて成形型を円滑に循環移動可能に構
成するロータリー式粉末成形機を提供することを目的と
する。
構造的に簡略化させて成形型を円滑に循環移動可能に構
成するロータリー式粉末成形機を提供することを目的と
する。
【０００９】また、本発明は取扱いが容易で型交換並び
に再組付けの段取り時間や手間，労力を省け、型交換，
延ては粉体成形の作業能率を向上可能なロータリー式粉
末成形機を提供することを目的とする。
に再組付けの段取り時間や手間，労力を省け、型交換，
延ては粉体成形の作業能率を向上可能なロータリー式粉
末成形機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ロータリー式粉末成形機置においては、粉末材料が充填
される型枠と、その型枠に向けて上ホルダーで保持する
上型と、該型枠に向けて下ホルダーで保持する下型とを
組に成形型とし、この成形型を主軸で支持されるブロッ
ク体に備え付けて複数組を該主軸の軸線中心の同心円上
に配置し、主軸を中心に各成形型を循環移動するのに伴
って下型並びに上型を所定のサイクルで上下動させ、型
枠の枠内に充填される粉末材料を所定の成形体にプレス
成形し手からノックアウトするまでを反復継続的に行う
もので、主軸を機体フレームの上部側で回転可能に備え
付けると共に、駆動モータを機体フレームの下部側に配
設し、更に、出力軸を主軸の軸線中心と一致させて減速
機を駆動モータに組み付け、その減速機の出力軸と主軸
とを直結させて駆動モータの動力を主軸に伝達するよう
構成されている。
ロータリー式粉末成形機置においては、粉末材料が充填
される型枠と、その型枠に向けて上ホルダーで保持する
上型と、該型枠に向けて下ホルダーで保持する下型とを
組に成形型とし、この成形型を主軸で支持されるブロッ
ク体に備え付けて複数組を該主軸の軸線中心の同心円上
に配置し、主軸を中心に各成形型を循環移動するのに伴
って下型並びに上型を所定のサイクルで上下動させ、型
枠の枠内に充填される粉末材料を所定の成形体にプレス
成形し手からノックアウトするまでを反復継続的に行う
もので、主軸を機体フレームの上部側で回転可能に備え
付けると共に、駆動モータを機体フレームの下部側に配
設し、更に、出力軸を主軸の軸線中心と一致させて減速
機を駆動モータに組み付け、その減速機の出力軸と主軸
とを直結させて駆動モータの動力を主軸に伝達するよう
構成されている。
【００１１】本発明の請求項２に係るロータリー式粉末
成形機においては、主軸を機体フレームのテーブル板上
に回転可能に備え付けると共に、その主軸の下端側をテ
ーブル板より下方に挿通させて減速機の出力軸と直結
し、この主軸の軸線と該テーブル板との間に挟込み介装
させて粉末材料の侵入を防止するシール部材を備え付け
ることにより構成されている。
成形機においては、主軸を機体フレームのテーブル板上
に回転可能に備え付けると共に、その主軸の下端側をテ
ーブル板より下方に挿通させて減速機の出力軸と直結
し、この主軸の軸線と該テーブル板との間に挟込み介装
させて粉末材料の侵入を防止するシール部材を備え付け
ることにより構成されている。
【００１２】本発明の請求項３に係るロータリー式粉末
成形機においては、主軸の軸回り方向から相一体に組合
せ可能な複数個に分割形成した縦割りブロックを備え、
その縦割りブロックをブロック毎に主軸に着脱可能に装
着すると共に、成形型を各縦割りブロックに交換自在に
備え付けることにより構成されている。
成形機においては、主軸の軸回り方向から相一体に組合
せ可能な複数個に分割形成した縦割りブロックを備え、
その縦割りブロックをブロック毎に主軸に着脱可能に装
着すると共に、成形型を各縦割りブロックに交換自在に
備え付けることにより構成されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して説明す
ると、図示実施の形態としてはフェライト粉末から有底
円筒状のポットコアをプレス成形するロータリー式の粉
末成形機（以下、「粉末成形機」と略称する。）を示
す。
ると、図示実施の形態としてはフェライト粉末から有底
円筒状のポットコアをプレス成形するロータリー式の粉
末成形機（以下、「粉末成形機」と略称する。）を示
す。
【００１４】この粉末成形機は、図１で示すように機体
フレーム１０を備えて構成されている。その機体フレー
ム１０は基台１０ａ，テーブル板１０ｂ並びに側部フレ
ーム１０ｃ，１０ｄから縦長な四辺形の枠状に組み立て
られた下部側と、上部フレーム１０ｅをテーブル板１０
ｂの板面上に植立固定した支柱１０ｆ，１０ｇで支持す
ることにより組み立てられた上部側とから構成されてい
る。
フレーム１０を備えて構成されている。その機体フレー
ム１０は基台１０ａ，テーブル板１０ｂ並びに側部フレ
ーム１０ｃ，１０ｄから縦長な四辺形の枠状に組み立て
られた下部側と、上部フレーム１０ｅをテーブル板１０
ｂの板面上に植立固定した支柱１０ｆ，１０ｇで支持す
ることにより組み立てられた上部側とから構成されてい
る。
【００１５】その機体フレーム１０において、主軸１１
はベアリング１２ａを介して上端側を上部フレーム１０
ｅで軸受けし、図２で示すようにベアリング１２ｂを介
して下端側をテーブル板１０ｂの板面より下方に軸受け
挿通することによりテーブル板１０ｂの板面上で回転可
能に装備されている。この主軸１１は、後述する成形型
を個々に備えて軸線中心の同心円上に装着される縦割り
ブロックの回動軸として備え付けられている。
はベアリング１２ａを介して上端側を上部フレーム１０
ｅで軸受けし、図２で示すようにベアリング１２ｂを介
して下端側をテーブル板１０ｂの板面より下方に軸受け
挿通することによりテーブル板１０ｂの板面上で回転可
能に装備されている。この主軸１１は、後述する成形型
を個々に備えて軸線中心の同心円上に装着される縦割り
ブロックの回動軸として備え付けられている。
【００１６】その機体フレーム１０の下部側には、サー
ボモータ等の駆動モータ１３が横桁フレーム１０ｈで支
持することにより装備されている。この駆動モータ１３
には主軸１１の回転数を調整可能な減速機１４が組み付
けられ、その減速機１４の出力軸１５を主軸１１の軸線
中心を一致させて主軸１１とカップリング１６で直結す
ることにより、主軸１１は回転駆動可能に装備されてい
る。また、この主軸１１の軸線とテーブル板１０ｂとの
間に挟込み介装することにより、フェライト粉末がテー
ブル板１０ｂより下方で駆動モータ１３の装備側に落下
するのを防ぐシール部材１７が備え付けられている。
ボモータ等の駆動モータ１３が横桁フレーム１０ｈで支
持することにより装備されている。この駆動モータ１３
には主軸１１の回転数を調整可能な減速機１４が組み付
けられ、その減速機１４の出力軸１５を主軸１１の軸線
中心を一致させて主軸１１とカップリング１６で直結す
ることにより、主軸１１は回転駆動可能に装備されてい
る。また、この主軸１１の軸線とテーブル板１０ｂとの
間に挟込み介装することにより、フェライト粉末がテー
ブル板１０ｂより下方で駆動モータ１３の装備側に落下
するのを防ぐシール部材１７が備え付けられている。
【００１７】このように構成する粉体成形機では、主軸
１１を回転駆動軸とし、駆動モータ１３と主軸１１とを
連結するところから機構的に簡略なものに構成すること
ができる。その駆動モータ１３は、主軸１１を回転可能
に備えるテーブル板１０ｂの下方で機体フレーム１０の
下部側に配置することにより余分な設置スペースを省け
る。また、主軸１１とは減速機１４を介して駆動モータ
１３を連結するため、主軸１１の回転数を適宜に調整で
きて後述する成形型を円滑に循環移動させることができ
る。
１１を回転駆動軸とし、駆動モータ１３と主軸１１とを
連結するところから機構的に簡略なものに構成すること
ができる。その駆動モータ１３は、主軸１１を回転可能
に備えるテーブル板１０ｂの下方で機体フレーム１０の
下部側に配置することにより余分な設置スペースを省け
る。また、主軸１１とは減速機１４を介して駆動モータ
１３を連結するため、主軸１１の回転数を適宜に調整で
きて後述する成形型を円滑に循環移動させることができ
る。
【００１８】この粉末成形機は、図３，４で示すように
回転駆動する主軸１を中心に、成形型（符号なし）を４
つの縦割りブロック２０ａ〜２０ｄに個々に備え、各成
形型を主軸１１の軸線中心の同心円上に配置することに
より構成されている。図３においては、粉末成形機の主
要部について中央から右側を断面で示す。また、縦割り
ブロック２０ａ〜２０ｄは共通の構造乃至は部材を有
し、その共通の構造乃至は部材は同じ符号で示す。
回転駆動する主軸１を中心に、成形型（符号なし）を４
つの縦割りブロック２０ａ〜２０ｄに個々に備え、各成
形型を主軸１１の軸線中心の同心円上に配置することに
より構成されている。図３においては、粉末成形機の主
要部について中央から右側を断面で示す。また、縦割り
ブロック２０ａ〜２０ｄは共通の構造乃至は部材を有
し、その共通の構造乃至は部材は同じ符号で示す。
【００１９】各縦割りブロック２０ａ〜２０ｄは、主軸
１１の軸回り方向から相一体に組み合せて主軸１１に着
脱可能に装着されている。その縦割りブロック２０ａ〜
２０ｄは、図５で示すように成形型の配置空間として切
欠部２１を側部略中央に設けた縦長角柱状のものに形成
されている。この切欠部２１の内側略中央には、粉末材
料の投入載置面を形成する棚板２２ａ〜２２ｄが水平方
向に張り出すよう組付け固定されている。
１１の軸回り方向から相一体に組み合せて主軸１１に着
脱可能に装着されている。その縦割りブロック２０ａ〜
２０ｄは、図５で示すように成形型の配置空間として切
欠部２１を側部略中央に設けた縦長角柱状のものに形成
されている。この切欠部２１の内側略中央には、粉末材
料の投入載置面を形成する棚板２２ａ〜２２ｄが水平方
向に張り出すよう組付け固定されている。
【００２０】その棚板２２ａ〜２２ｄとしては、図４，
６で示すように円周方向で四等分に分割形成したものが
備え付けられている。また、この棚板２２ａ〜２２ｄ
は、図３，５で（符号２２ｃは図４参照、以下同じ。）
切欠部２１の内側に突出させて設けられた突片２３にあ
てがってねじ込みボルト２４（二点鎖線で表示）で着脱
可能に締付け固定することにより各縦割りブロック２０
ａ〜２０ｄと一体に組み付けられている。
６で示すように円周方向で四等分に分割形成したものが
備え付けられている。また、この棚板２２ａ〜２２ｄ
は、図３，５で（符号２２ｃは図４参照、以下同じ。）
切欠部２１の内側に突出させて設けられた突片２３にあ
てがってねじ込みボルト２４（二点鎖線で表示）で着脱
可能に締付け固定することにより各縦割りブロック２０
ａ〜２０ｄと一体に組み付けられている。
【００２１】成形型は、図３で示すように粉末材料が充
填される型枠３０ａと、型枠３０ａに向けて上ホルダー
３１で保持する上型３０ｂと、型枠３０ａに向けて下ホ
ルダー３２で保持する下型３０ｃとを組に備えられてい
る。型枠３０ａは、フェライト粉末が充填される抜き穴
状のキャビティ空間を有するもので、棚板２２ａ〜２２
ｄの板面に着脱可能に埋込み装着されている。
填される型枠３０ａと、型枠３０ａに向けて上ホルダー
３１で保持する上型３０ｂと、型枠３０ａに向けて下ホ
ルダー３２で保持する下型３０ｃとを組に備えられてい
る。型枠３０ａは、フェライト粉末が充填される抜き穴
状のキャビティ空間を有するもので、棚板２２ａ〜２２
ｄの板面に着脱可能に埋込み装着されている。
【００２２】上型３０ｂ並びに下型３０ｃは、図３で示
すように各ホルダー３１，３２を各縦割りブロック２０
ａ〜２０ｄ（符号２０ｃは図４参照、以下同じ。）の上
下から切欠部２１まで縦方向に設けた貫通穴２５ａ，２
５ｂに挿通することにより、型枠３０ａの内部に嵌り込
めるよう昇降動可能に装備されている。この上型３０
ｂ，下型３０ｃのうち、下型３０ｃにはポットコアの内
部空間を付形する中子型（図示せず）が備え付けられて
いる。
すように各ホルダー３１，３２を各縦割りブロック２０
ａ〜２０ｄ（符号２０ｃは図４参照、以下同じ。）の上
下から切欠部２１まで縦方向に設けた貫通穴２５ａ，２
５ｂに挿通することにより、型枠３０ａの内部に嵌り込
めるよう昇降動可能に装備されている。この上型３０
ｂ，下型３０ｃのうち、下型３０ｃにはポットコアの内
部空間を付形する中子型（図示せず）が備え付けられて
いる。
【００２３】その上型３０ｂ，下型３０ｃの各出入り側
には、滑性の良好な材質の摺接盤２６，２７が切欠部２
０の上下で縦割りブロック２０ａ〜２０ｄに組付け固定
されている。また、各縦割りブロック２０ａ〜２０ｄの
上下側部には貫通穴２５ａ，２５ｂに連通する受け穴２
８，２９を設けて各ホルダー３１，３２を円滑に摺動可
能に支持するベアリング部材（図示せず）が収容装備さ
れている。
には、滑性の良好な材質の摺接盤２６，２７が切欠部２
０の上下で縦割りブロック２０ａ〜２０ｄに組付け固定
されている。また、各縦割りブロック２０ａ〜２０ｄの
上下側部には貫通穴２５ａ，２５ｂに連通する受け穴２
８，２９を設けて各ホルダー３１，３２を円滑に摺動可
能に支持するベアリング部材（図示せず）が収容装備さ
れている。
【００２４】上下の各ホルダー３１，３２は、軸線上部
または軸線下部が駒状のカムフォロア３３，３４として
形成されている。その上ホルダー３１に対しては、カム
フォロア３３が嵌り合うカム溝３５ａを適宜な曲線で側
面の円周方向に連続するよう設けた上カム盤３５が機体
フレーム１０の上部フレーム１０ｅに取り付けて備え付
けられている。
または軸線下部が駒状のカムフォロア３３，３４として
形成されている。その上ホルダー３１に対しては、カム
フォロア３３が嵌り合うカム溝３５ａを適宜な曲線で側
面の円周方向に連続するよう設けた上カム盤３５が機体
フレーム１０の上部フレーム１０ｅに取り付けて備え付
けられている。
【００２５】下ホルダー３２に対しては、カムフォロア
３４と接する下カム盤３６が機体フレーム１０のテーブ
ル板１０ｂに取り付けて備え付けられている。この下カ
ム盤３６は、カムフォロア３４の下面が摺接する上面側
をカム面とするレール部３６ａと、カムフォロア３４を
くわえ込んで降下させるレール部３６ｂ，３６ｃとから
形成されている。そのくわえ込みレール部３６ｂ，３６
ｃは、後述する型外しの際には側方に離間可能に備え付
けられている。
３４と接する下カム盤３６が機体フレーム１０のテーブ
ル板１０ｂに取り付けて備え付けられている。この下カ
ム盤３６は、カムフォロア３４の下面が摺接する上面側
をカム面とするレール部３６ａと、カムフォロア３４を
くわえ込んで降下させるレール部３６ｂ，３６ｃとから
形成されている。そのくわえ込みレール部３６ｂ，３６
ｃは、後述する型外しの際には側方に離間可能に備え付
けられている。
【００２６】上述した各部を備えて、縦割りブロック２
０ａ〜２０ｄは主軸１１の軸回り方向から相一体に組み
合せてブロック毎に主軸１１に着脱可能に装着されてい
る。また、主軸１１の軸回りは図４で示すように縦割り
ブロック２０ａ〜２０ｄの数に相応した多面構造とし、
縦割りブロック２０ａ〜２０ｄを主軸１１の軸回り各面
１１ａ〜１１ｄと相対させて安定よく相一体に組み合せ
られるよう装着されている。
０ａ〜２０ｄは主軸１１の軸回り方向から相一体に組み
合せてブロック毎に主軸１１に着脱可能に装着されてい
る。また、主軸１１の軸回りは図４で示すように縦割り
ブロック２０ａ〜２０ｄの数に相応した多面構造とし、
縦割りブロック２０ａ〜２０ｄを主軸１１の軸回り各面
１１ａ〜１１ｄと相対させて安定よく相一体に組み合せ
られるよう装着されている。
【００２７】その縦割りブロック２０ａ〜２０ｄは、上
下で側部より主軸１１にねじ込み固定するねじ込みボル
ト３７ａ，３７ｂ（二点鎖線で表示）で締付け固定する
ことにより容易に着脱可能に備え付けられる。また、主
軸１１の下部側には図３で示すように環状の受け鍔部３
８を設けることにより各縦割りブロック２０ａ〜２０ｄ
を受け鍔部３８に位置決め載置させて組付け固定するこ
とができる。
下で側部より主軸１１にねじ込み固定するねじ込みボル
ト３７ａ，３７ｂ（二点鎖線で表示）で締付け固定する
ことにより容易に着脱可能に備え付けられる。また、主
軸１１の下部側には図３で示すように環状の受け鍔部３
８を設けることにより各縦割りブロック２０ａ〜２０ｄ
を受け鍔部３８に位置決め載置させて組付け固定するこ
とができる。
【００２８】この粉末成形機では、図１で示すように成
形材料であるフェライト粉末Ｆが縦割りブロック２０ａ
〜２０ｄの組み合わされた棚板２２ａ〜２２ｄの板面上
にシュータ等（図示せず）で投入される。そのフェライ
ト粉末Ｆの投入後、駆動モータ１３を作動させると、縦
割りブロック２０ａ〜２０ｄが主軸１１を中心に回転
し、各成形型が所定の作業ゾーンを循環移動する。この
縦割りブロック２０ａ〜２０ｄの回転に伴っては、特に
図示しないが、棚板２２ａ〜２２ｄはフェライト粉末Ｆ
が板面上から飛散しないよう囲われている。
形材料であるフェライト粉末Ｆが縦割りブロック２０ａ
〜２０ｄの組み合わされた棚板２２ａ〜２２ｄの板面上
にシュータ等（図示せず）で投入される。そのフェライ
ト粉末Ｆの投入後、駆動モータ１３を作動させると、縦
割りブロック２０ａ〜２０ｄが主軸１１を中心に回転
し、各成形型が所定の作業ゾーンを循環移動する。この
縦割りブロック２０ａ〜２０ｄの回転に伴っては、特に
図示しないが、棚板２２ａ〜２２ｄはフェライト粉末Ｆ
が板面上から飛散しないよう囲われている。
【００２９】その作業ゾーンは、例えば図４で示す符号
Ａを起点とすると、作業ゾーンＡでは上下の各型３０
ｂ，３０ｃは型枠３０ａより外れて待機している。これ
が作業ゾーンＢに向うと、下型３０ｃがカム盤３６のレ
ール部３６ａによる下ホルダー３２のガイドで型枠３０
ａの下部側に嵌り込むことにより型枠３０ａの底部とな
る。それと共に、フェライト粉末Ｆがブレード等（図示
せず）で型枠３０ａの型内に充填される。
Ａを起点とすると、作業ゾーンＡでは上下の各型３０
ｂ，３０ｃは型枠３０ａより外れて待機している。これ
が作業ゾーンＢに向うと、下型３０ｃがカム盤３６のレ
ール部３６ａによる下ホルダー３２のガイドで型枠３０
ａの下部側に嵌り込むことにより型枠３０ａの底部とな
る。それと共に、フェライト粉末Ｆがブレード等（図示
せず）で型枠３０ａの型内に充填される。
【００３０】そのフェライト粉末の充填量を適正に調整
するべく、下型３０ｃを多少上昇動させてフェライト粉
末Ｆの上積み分をブレード等（図示せず）で払い取る。
この後に作業ゾーンＣに向うと、上型３０ｂがカム盤３
５による上ホルダー３１のガイドで降下することにより
型枠３０ａの内部には嵌り込んでフェライト粉末Ｆのプ
レス成形を行う。
するべく、下型３０ｃを多少上昇動させてフェライト粉
末Ｆの上積み分をブレード等（図示せず）で払い取る。
この後に作業ゾーンＣに向うと、上型３０ｂがカム盤３
５による上ホルダー３１のガイドで降下することにより
型枠３０ａの内部には嵌り込んでフェライト粉末Ｆのプ
レス成形を行う。
【００３１】作業ゾーンＤに向うと、上型３０ｂは型枠
３０ａから外れるよう上昇動し、下型３０ｃも上昇動す
ることによりプレス成形されたポット型コアをノックア
ウトする。そのポット型コアはガイドプレート等（図示
せず）で棚板２２ａ〜２２ｄより外に排出され、下型３
０ｃが型枠３０ａより外れて作業ゾーンＡに復帰動す
る。
３０ａから外れるよう上昇動し、下型３０ｃも上昇動す
ることによりプレス成形されたポット型コアをノックア
ウトする。そのポット型コアはガイドプレート等（図示
せず）で棚板２２ａ〜２２ｄより外に排出され、下型３
０ｃが型枠３０ａより外れて作業ゾーンＡに復帰動す
る。
【００３２】その成形型の交換を行うときはねじ込みボ
ルト３７ａ，３７ｂを取り外せば、各縦割りブロック２
０ａ〜２０ｄを主軸１から側方に簡単に外せる。このた
め、型外しに伴う段取りは必要とさせず、また、縦割り
ブロック２０ａ〜２０ｄは４分割されているところから
軽量で容易に取り扱える。各成形型は縦割りブロック２
０ａ〜２０ｄ毎に着脱自在に備え付けられているから、
その交換も容易に行える。なお、縦割りブロック２０ｄ
を外すときはカム盤３６のレール部３６ｂ，３６ｃを側
方に離間動させて下ホルダー３１のカムフォロア３３を
外す。
ルト３７ａ，３７ｂを取り外せば、各縦割りブロック２
０ａ〜２０ｄを主軸１から側方に簡単に外せる。このた
め、型外しに伴う段取りは必要とさせず、また、縦割り
ブロック２０ａ〜２０ｄは４分割されているところから
軽量で容易に取り扱える。各成形型は縦割りブロック２
０ａ〜２０ｄ毎に着脱自在に備え付けられているから、
その交換も容易に行える。なお、縦割りブロック２０ｄ
を外すときはカム盤３６のレール部３６ｂ，３６ｃを側
方に離間動させて下ホルダー３１のカムフォロア３３を
外す。
【００３３】その型交換した縦割りブロック２０ａ〜２
０ｄは主軸１１の下部側に設けられた環状の受け鍔部３
８に位置決め載置させて組み付け、また、主軸１１の軸
回りの多面構造に形成された各面１１ａ〜１１ｄと相対
させて安定よく相一体に組み合せできる。この後に、再
度、縦割りブロック２０ａ〜２０ｄは主軸１１にねじ込
みボルト３７ａ，３７ｂで締付け固定することにより主
軸１１に容易に装着固定することができる。
０ｄは主軸１１の下部側に設けられた環状の受け鍔部３
８に位置決め載置させて組み付け、また、主軸１１の軸
回りの多面構造に形成された各面１１ａ〜１１ｄと相対
させて安定よく相一体に組み合せできる。この後に、再
度、縦割りブロック２０ａ〜２０ｄは主軸１１にねじ込
みボルト３７ａ，３７ｂで締付け固定することにより主
軸１１に容易に装着固定することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上の如く、本発明の請求項１に係るロ
ータリー式粉末成形機に依れば、主軸を機体フレームの
上部側で回転可能に備え付けると共に、駆動モータを機
体フレームの下部側に配設し、更に、出力軸を主軸の軸
線中心と一致させて減速機を駆動モータに組み付け、そ
の減速機の出力軸と主軸とを直結させて駆動モータの動
力を主軸に伝達するところから、装置全体として機構的
に簡略なものに構成することができる。また、駆動モー
タは主軸を回転可能に備えるテーブル板の下方で機体フ
レームの下部側に配置することにより余分な設置スペー
スを省け、減速機を介して主軸と連結するため、主軸の
回転数を適宜に調整できて成形型を円滑に循環移動させ
ることができる。
ータリー式粉末成形機に依れば、主軸を機体フレームの
上部側で回転可能に備え付けると共に、駆動モータを機
体フレームの下部側に配設し、更に、出力軸を主軸の軸
線中心と一致させて減速機を駆動モータに組み付け、そ
の減速機の出力軸と主軸とを直結させて駆動モータの動
力を主軸に伝達するところから、装置全体として機構的
に簡略なものに構成することができる。また、駆動モー
タは主軸を回転可能に備えるテーブル板の下方で機体フ
レームの下部側に配置することにより余分な設置スペー
スを省け、減速機を介して主軸と連結するため、主軸の
回転数を適宜に調整できて成形型を円滑に循環移動させ
ることができる。
【００３５】本発明の請求項２に係るロータリー式粉末
成形機に依れば、主軸を機体フレームのテーブル板上に
回転可能に備え付けると共に、その主軸に下端側をテー
ブル板より下方に挿通させて減速機の出力軸と直結し、
この主軸の軸線と該テーブル板との間に挟込み介装させ
て粉末材料の侵入を防止するシール部材を備え付けるこ
とにより、駆動モータ側を成形型の下方に配置しても粉
末材料によるトラブルの発生を防ぐことができる。
成形機に依れば、主軸を機体フレームのテーブル板上に
回転可能に備え付けると共に、その主軸に下端側をテー
ブル板より下方に挿通させて減速機の出力軸と直結し、
この主軸の軸線と該テーブル板との間に挟込み介装させ
て粉末材料の侵入を防止するシール部材を備え付けるこ
とにより、駆動モータ側を成形型の下方に配置しても粉
末材料によるトラブルの発生を防ぐことができる。
【００３６】本発明の請求項３に係るロータリー式粉末
成形機に依れば、主軸の軸回り方向から相一体に組合せ
可能な複数個に分割形成した縦割りブロックを備え、そ
の縦割りブロックをブロック毎に主軸に着脱可能に装着
すると共に、成形型を縦割りブロックに交換自在に備え
付けるため、装置全体を構造的に更に簡略化でき、縦割
りブロックを軽量で容易に取り扱えて型交換並びに再組
付けの段取り時間や手間，労力を省け、型交換，延ては
粉体成形の作業能率を向上することができる。
成形機に依れば、主軸の軸回り方向から相一体に組合せ
可能な複数個に分割形成した縦割りブロックを備え、そ
の縦割りブロックをブロック毎に主軸に着脱可能に装着
すると共に、成形型を縦割りブロックに交換自在に備え
付けるため、装置全体を構造的に更に簡略化でき、縦割
りブロックを軽量で容易に取り扱えて型交換並びに再組
付けの段取り時間や手間，労力を省け、型交換，延ては
粉体成形の作業能率を向上することができる。
【図１】本発明に係るロータリー式粉末成形機の全体を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】同ロータリー式粉末成形機の駆動機構を部分的
に切り欠いて機体フレームの下部側で示す正面図であ
る。
に切り欠いて機体フレームの下部側で示す正面図であ
る。
【図３】同ロータリー式粉末成形機の主要部を右半分断
面で示す正面図である。
面で示す正面図である。
【図４】同ロータリー式粉末成形機の主要部を示す平面
図である。
図である。
【図５】同ロータリー式粉末成形機の縦割りブロックを
取り外して示す側面図である。
取り外して示す側面図である。
【図６】同ロータリー式粉末成形機の縦割りブロックを
取り外して示す平面図である。
取り外して示す平面図である。
【図７】従来例に係るロータリー式粉末成形機の全体を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図８】同ロータリー式粉末成形機を示す側面図であ
る。
る。
１０ 機体フレーム １１ 主軸 １３ 駆動モータ １４ 減速機 １５ 出力軸 １７ シール部材 ２０ａ〜２０ｄ 縦割りブロック ３０ａ 型枠 ３０ｂ 上型 ３０ｃ 下型 ３１ 上ホルダー ３２ 下ホルダー
フロントページの続き (72)発明者 長谷川 亨 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 粉末材料が充填される型枠と、その型枠
に向けて上ホルダーで保持する上型と、該型枠に向けて
下ホルダーで保持する下型とを組に成形型とし、この成
形型を主軸で支持されるブロック体に備え付けて複数組
を該主軸の軸線中心の同心円上に配置し、主軸を中心に
各成形型を循環移動するのに伴って下型並びに上型を所
定のサイクルで上下動させ、型枠の枠内に充填される粉
末材料を所定の成形体にプレス成形してからノックアウ
トするまでを反復継続的に行うロータリー式粉末成形機
において、 上記主軸を機体フレームの上部側で回転可能に備え付け
ると共に、駆動モータを機体フレームの下部側に配設
し、更に、出力軸を主軸の軸線中心と一致させて減速機
を駆動モータに組み付け、その減速機の出力軸と主軸と
を直結させて駆動モータの動力を主軸に伝達可能に構成
したことを特徴とするロータリー式粉末成形機。 - 【請求項２】 上記主軸を機体フレームのテーブル板上
に回転可能に備え付けると共に、その主軸の下端側をテ
ーブル板より下方に挿通させて減速機の出力軸と直結
し、この主軸の軸線と該テーブル部との間に挟込み介装
させて粉末材料の侵入を防止するシール部材を備え付け
たことを特徴とする請求項１に記載のロータリー式粉末
成形機。 - 【請求項３】 上記主軸の軸回り方向から相一体に組合
せ可能な複数個に分割形成した縦割りブロックを備え、
その縦割りブロックをブロック毎に主軸に着脱可能に装
着すると共に、成形型を各縦割りブロックに交換自在に
備え付けたことを特徴とする請求項１または２に記載の
ロータリー式粉末成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8941798A JPH11267896A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ロータリー式粉末成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8941798A JPH11267896A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ロータリー式粉末成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267896A true JPH11267896A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13970089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8941798A Pending JPH11267896A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ロータリー式粉末成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267896A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7229267B2 (en) | 2003-06-10 | 2007-06-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Tablet press |
| DE102004040163C5 (de) * | 2004-08-19 | 2009-06-18 | Fette Gmbh | Rundläufertablettenpresse |
| EP2018957A3 (de) * | 2007-07-24 | 2011-10-26 | Fette GmbH | Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere von Tabletten |
| CN118417563A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-08-02 | 蓬莱市超硬复合材料有限公司 | 一种硬质合金的成型模具及成型工艺 |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP8941798A patent/JPH11267896A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7229267B2 (en) | 2003-06-10 | 2007-06-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Tablet press |
| DE102004040163C5 (de) * | 2004-08-19 | 2009-06-18 | Fette Gmbh | Rundläufertablettenpresse |
| EP2018957A3 (de) * | 2007-07-24 | 2011-10-26 | Fette GmbH | Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere von Tabletten |
| CN118417563A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-08-02 | 蓬莱市超硬复合材料有限公司 | 一种硬质合金的成型模具及成型工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050210 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060510 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061121 |