JPH11268007A - 竹の内外面連続切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少なくとも２０cmに長さで、内外の節の有無
に関わりなく、少なくとも円周を長さ方向に二分割した
竹の内外面を連続して切削する。 【解決手段】 竹の底を基準として分割面の高さと幅を
固定刃３２，４２と回転刃３３，４３で切削し、竹の断
面形状に近い切削工具５４により内節を含めた内面を粗
切削した後、円板の円周先端に植えた切削工具６４によ
り一定の内径に仕上げ、その後に外周を節を含めて環状
の円板の内周先端に植えた切削工具７４により一定の外
径に仕上げ、各々の工程間に於いて竹が進行方向以外に
動かないように、Ｖ字ローラ２０を組み合わせた支持部
を配置した装置で加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、丸竹を適宜な長さに裁
断し断面円周を長さ方向に分割した素材から内外面の表
皮と節を連続除去する表面切削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】内外面の節と表皮の除去工程での素材形
状は次の様に分けられる。 1)長さで仕分けると、節間のみを利用する短尺処理と節
を含めて利用する長尺処理の二種類がある。 2)断面円周の分割形状で仕分けると、四以上の分割と三
分割と二分割及び一分割（円周に切り目を一本入れる）
の四種類がある。

【０００３】竹の内外面の加工に係る出願は古くからみ
られ、特開昭４８−８８７３１号では、竹を断面扇状に
長手方向に多分割し、該分割材から切削により方形断面
材を削り出す方法を開示し、特開昭５９−４８１０３号
では、丸竹の先端円周を等分し接線方向に刃先を有する
筒状の工具により内周壁を切削し、中空円筒の外周面に
適当数の刃先を放射状に突出せしめた工具で内壁面を長
さ方向に分割する技術を開示している。

【０００４】また本出願人の先願には、特開平６−３２
０５０４号で固定した竹の内外を同時に切削する固定刃
先と送り機構を持つ回転刃による加工技術を、特開平８
−３１８５０８号で反りの矯正と回転と送りの機構を備
えた装置により竹を回転しながら小型の内面切削刃によ
る加工技術を、特開平８−３１８５０９号で反りの矯正
と回転の機構を備えた装置により丸竹を回転しながら移
動しつつ外面をエンドレスの切削帯により加工する技術
を夫々開示している。

【０００５】この様な加工に供される竹は、生育地で伐
採された後に枝葉を除去し輸送に適した長さに裁断し、
乾燥割れの恐れを水没等の処置を施して防止した後、加
工に適した長さと断面にすることから始まり、加工後に
内部含有物の表面への滲み出しを避けるために、温湯や
苛性ソーダの加熱液に浸積し脱脂等の処理を施すのが普
通である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】内外面を加工する際の
問題として、特開昭４８−８８７３１号では、断面扇状
の竹から板を削り出すため加工量が多く歩留りは低く製
品自体が小さい。特開昭５９−４８１０３号では、内面
切削に使用する回転刃は外周固定形の一方向切削工具で
あるが故に、長さ方向に断面積が逓減する竹の場合は加
工可能長さが限定され、且つ内面の変形した節部の除去
に適しているとは考え難い。

【０００７】本出願人の先願は、丸竹を一分割する方法
で長尺加工を可能とするが、この事は丸竹から採れる最
大幅の板材が得られる利点をもたらす反面、設備費が高
価につくために短尺加工を併用する場合には採算ベース
に乗りにくく、内径の加工長さ以上に丸竹または回転刃
の何れかが往復移動することが欠かせず、加工の一方向
連続性を妨げるとともに、回転刃支持部分が長く剛性の
問題から芯振れが起こり、内面加工機の全長が素材の二
倍以上を必要とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、丸竹の内外面
を加工する際の問題点を解決し、素材の長短に関わらず
最初の設置姿勢を維持し一方向に連続して逆流すること
のない内外面連続切削装置の提供を目的とする。

【０００９】本発明は、少なくとも２０cmの長さで内外
節の有無に関わりなく、少なくとも断面円周を長さ方向
に二分割した竹を素材として、下記のＡ）からＦ）に記
載の構成、 Ａ）素材の分割面を切削して高さを整える切削部、 Ｂ）素材の側面を切削して幅を整える切削部、 Ｃ）外縁が円弧状の切削工具を放射状に配置した切削ロ
ールにより素材の内側節部を粗削する内面の粗切削部
と、 Ｄ）少なくとも外周に１個の外向刃を備え、素材の内面
と外向刃の接触位置調整機構付き切削工具により、粗削
面を平滑にする内面の仕上げ切削部、 Ｅ）少なくとも外周に１個の内向刃を備え、素材の外面
と刃の接触位置調整機構（７６）と素材の通過が可能な
通路を備えた切削工具により、内面に続き外面を平滑に
する外面の切削部、 Ｆ）各切削部の前後において素材の支えと送りを受け持
つ支持部、を任意に組合せて通過せしめ内外面を加工す
ることを特徴とする竹の内外面連続切削装置である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、適宜な長さの丸竹を二
以上に分割し最初の姿勢を維持し、切削に伴う素材の流
れを一方向として、節部分を含め内外面を連続切削して
所要の肉厚とする内外面連続切削装置である。

【００１１】内外面の加工段階では、２０〜５００cmの
範囲、好ましくは２０〜２５０cmの範囲、より好ましく
は２０〜１２０cmの範囲から選択した長さで断面円周を
長手方向に分割した素材を、コンベヤ等の移動部に分割
面を上にして搭載し、該移動部の上方に昇降機能を備え
た分割面を抑える目的のローラを配し、下方に素材外面
の円弧部分に合わせ挟み角を自動調整するＶ字ローラと
固定ローラを配置し、その複数の組合せにより素材の反
りを強制的に規制し進行中の分割面の揺動を防止する支
持部を備える。その支持部の上下ローラのうち一組は駆
動機構付であることが望ましい。

【００１２】最初の支持部への入り口では、素材の分割
面の内節から突出する部分と高さと幅を一定に揃える目
的の複数の固定刃と回転刃を組として備えるか、各刃の
間を離し既述の支持部を少なくとも一組備える構成とし
てもよく、固定刃をスクレーパ状とし回転刃はロータ表
面に螺旋状に多数の刃先を配する。また各刃共に高さと
幅方向に対する位置調整機構付が望ましい。

【００１３】移動部の終端には、３から６個の範囲の何
れか数で、先端を素材内面に近い形状とした切削工具を
回転方向に放射状に備えた切削ローラと素材外面の受け
ローラとを配置した粗切削部により節を含む内面に粗切
削を施す。各部の間には支持部を適宜の数配置するが、
上ローラを形成する複数ローラの一つを断面円弧のタイ
ヤ状の駆動ローラに代え、同様に素材外面を支える下側
を小径の駆動ローラとし、送り込みと揺動防止と反りの
対策を兼ねる構造で、駆動はモータ等の個別方式または
チェインやベルト等による連結方式の何れでもよい。

【００１４】粗切削を終えた素材は、その儘の姿勢で内
面の仕上げ切削部に送り込むが、該切削部は軸受で支持
した回転軸先端に円板を取付け、該円板の外周に各々外
周と回転の二方向に刃を備えた切削工具を３〜６個の範
囲から選んで均等に配置して回転し、素材内面を同円板
上の刃先に沿うように通し連続切削して仕上げる。

【００１５】内面を仕上げた素材は、複数組の上下ロー
ラによる支持部を経て外面の切削部に送り込むが、該切
削部は大径のベアリングで支持した中空回転軸に中央孔
付き円板を取付け、該円板の内周に各々外周と回転の二
方向に刃を備えた切削工具を３〜８個の範囲から選んで
均等に配置して回転し、素材外面を同円板中央孔の刃先
に沿うように通し連続切削して仕上げる。

【００１６】この内外面の切削部は、何れも切削工具先
端を素材の内外面の加工位置へ移動する必要があり、内
面の切削工具用円板は素材内径に合わせ交換の要があ
り、目安は円板から突出する切削工具先端の調整代を４
〜１０mmとして交換用円板を揃える。外面の切削工具用
円板は充分な孔径を持ち交換の要がなく、内周に向いた
切削工具保持部分に調整機構を装着し素材外径に合わせ
る。

【００１７】加工時に留意すべきことは、切削工具に触
れる素材内外面が進行方向以外に動かないことで、この
動きは短尺物では送りローラのピッチを、長尺物では反
りを原因として発生し、加工面の平滑性を損なうと共に
素材表面の固い繊維により切削工具の寿命を損じるの
で、切削部の前後に配置する支持部の構造と数は特に重
要で、本発明の異なる形状と機能の組合による支持部の
構造は長短に関わりなく良好な切削効果をもたらした。

【００１８】

【作用】本発明になる内外面連続切削装置は、短尺から
長尺で断面円周を長さ方向に分割し多少の反りを含めた
素材を、円弧形状を維持しながら一方向に移動して、内
外面の節と表皮を除去し幅と厚みを整える。

【００１９】

【実施例１】図１は、同図（Ａ）が長尺を、同図（Ｂ）
が短尺の夫々分割した素材１の斜視図を、図２は内外面
連続切削装置２の上面図を、図３は図２のａ−ａ線に沿
う断面図を、以下の各図は内外面連続切削装置２の主要
構成で、図４から図７は各種の支持部１１とＶ字ロール
２０を、図８は分割面の切削部３１を、図９は幅方向の
切削部４１を、図１０は内面の粗切削部５１を、図１１
は内面の仕上げ切削部６１を、図１２は外面の切削部７
１を示した。

【００２０】図２，３に示す様に、左側よりフレーム
３，４上にコンベヤ６を配置し、本コンベヤを構成する
爪付チエイン８上に竹の分割面を上にして載せ移動す
る。コンベヤ前半は素材の載置に便利なようテーブル７
を両側に配置し、コンベヤ後半は周辺に支持部１１と分
割面（高さ）と幅を整える切削部３１，４１ならびに内
面の粗切削部５１を配置し、チエイン８により素材１を
強制的を送り込む。

【００２１】図４は、同図（Ａ）がコンベヤ６の途中に
設置した支持部１１の一部断面を含む側面図を、同図
（Ｂ）が同図（Ａ）のｂ−ｂ線に沿う前列上下ローラの
矢視図で、同図（Ｃ）が同図（Ａ）のｃ−ｃ線に沿う断
面図を示し、加圧用の中径の駆動ローラ１２と左右に小
径の従動ローラ１３，１３の三本を上方に配し、全体を
昇降板１５に吊り下げ案内棒１６とシリンダ１７で昇降
する。ローラ１３と昇降板１５の間に緩衝用スプリング
１８を入れた案内棒を置いて圧力の偏り緩和し、ロール
面と素材１の分割面との接触状態を良好に保つ。

【００２２】上ローラに対応して配置した下ローラの形
状と機能は、素材１の底を支え上からの圧力を受け止め
る役割のため上ローラとは可なり相違する。即ち駆動ロ
ーラ１２に対応してチエイン８を配置し、該チエインの
構成材の案内ローラ９が下がらない様に座１９を設け、
該座の前後にＶ字ローラ２０を置く。

【００２３】図５は、同図（Ａ）が支持部１１に配置し
たＶ字ローラ２０の正面図を、同図（Ｂ）が側面図を、
同図（Ｃ）が背面図を示す。Ｖ字ローラ２０は支持具２
１でより回転軸２２にＶ字に固定し、歯車２３を該軸を
介して座１９の回りに回動自在に取付け、Ｖ字ローラ２
０表面と素材表面の接触が絶えぬように、Ｖ字ローラ２
０のなす挟み角αを６０〜１８０°の間で自在に変化
し、両回転軸２２に梃子２５を装着しスプリング２６を
配置した自動調整機能を装着した。

【００２４】自動追随式のＶ字ローラ２０を配置するこ
とにより、外径の異なる素材１に対し二点鎖線で示すよ
うにローラは挟み角αをα′に自動変化し、高さを固定
したチエイン８の案内ローラ９とで下面を支持し、上ロ
ーラからの圧力を素材１を介して受け止め加工姿勢を安
定する。この形の上下ローラからなる支持部１１は素材
１の内節が残されている工程で使用した。

【００２５】図６は、同図（Ａ）が支持部１１と構成を
異にする支持部１１Ａの一部断面を含む側面図を、同図
（Ｂ）が同図（Ａ）の中央の上下ロールの正面図を示
し、支持部１１の中径の駆動ローラ１２を素材内側形状
に近いタイヤ状のローラ１２Ａに、同様にチエイン８の
案内ローラ９相当部分を小幅で小径の駆動ローラ１４と
し、その他は支持部１１に準ずる構成とする。図２，３
の支持部１１Ｂは支持部１１Ａの上下ローラから左右の
ローラを外し簡略化した構成で、支持部１１Ａは切削部
の前後に、支持部１１Ｂは複数の支持部１１Ａの間に置
き使用した。

【００２６】図７は支持部１１Ａの構成に若干の支持機
構を付け加えた支持部１１Ｃの側面図を示し、支持部１
１Ａの上ローラの昇降板１５の一部を変形し、複数の小
幅で小径の従動ローラ１３Ａをブラケット１５Ａに取付
け、後述の外面の切削部７１の中央孔７５の内面迄張出
した構造とし、同様に素材の底を支持する案内板８６と
対応する位置に固定し、外面加工の際に素材の動きを規
制する構造である。

【００２７】図８は、同図（Ａ）が素材１の分割面（高
さ）を削ぎ取る固定刃３２と回転刃３３からなる切削部
３１の断面図を、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のｄ−ｄ線に
沿う矢視図を、同図（Ｃ）は回転刃の展開図を、同図
（Ｄ）は同図（Ｃ）のｅ−ｅ線に沿う断面図を示し、コ
ンベヤ６の後半部分で最初の支持部１１の前に置き、高
さを整え内節の突出部分を除去する目的に使用する。該
切削部で使用する固定刃３２は分割面を充分に覆う幅を
持ち、素材１の進行方向に向けて設置し、分割面との傾
角βは最初の設定以後は調整を頻繁に行う必要はなく、
回転刃３３はロール３４の外面にヘリカルギヤ状に加工
した溝の山３５に、切刃３６を適宜な手段で着脱可能に
取付けた切削工具で、駆動機構３７を備え分割面との位
置決め用にねじ３８の回転によりロール全体を昇降する
テークアップ機構を装備した。

【００２８】図９は、同図（Ａ）が素材１の幅を削ぎ取
る固定刃４２と回転刃４３からなる切削部４１の正面図
を、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のｆ−ｆ線に沿う断面図
を、同図（Ｃ）は同図（Ａ）のｇ矢視図を示し、コンベ
ヤ６の後半部分に置かれた複数の支持部１１の間に設置
し幅を揃える目的で使用するが、該切削部は切削部３１
と較べ幅と径を除き同形状で、用法も設置状態の違いを
除き変りなく詳細は省略する。固定刃４２と素材１の側
面との傾角γも最初の設定以後は調整を頻繁に行う必要
はなく、左右の回転刃４３は各々駆動機機構４４を備え
ると共に、素材１の幅の変化には左右の刃を保持するフ
レーム４５から伸びるブラケット４６の間に左右ねじを
刻んだ軸４７を渡し、ハンドル４８により一対の刃間を
矢印方向に移動する幅寄せ機構を装備した。

【００２９】図１０は、同図（Ａ）が内面の粗切削部５
１の正面図を、同図（Ｂ）が側面図を示し、本切削部は
内節の除去と内面の粗仕上げを主目的とし、後述の内面
の仕上げ切削部６１の負担を軽減する。同切削部は素材
１を挟む様にして、上側に刃先が素材の内側断面に近い
形状の切削工具５４を取付面５３に４個放射状に挿入固
定し、軸受を介して駆動機構５５とつなぐ切削ローラ５
２を置き、下側はチエイン８の鎖車１０と受けローラ５
６とで素材１を三点支持し、さらに前後の支持部により
姿勢を規制するので良好な粗切削ができた。

【００３０】図１１は、同図（Ａ）が素材内面の仕上げ
切削部６１の側面図を、同図（Ｂ）が正面図を示し、同
図（Ｃ）が同図（Ａ）のｈ矢視図を示し、本切削部は着
脱式円板６２に形成した溝６３に、先端の二面に切り刃
を持つ３個の切削工具６４を移動可能に挿入固定し、素
材を支える小径の案内ローラ６６とで組をなし、駆動機
構６５で動く円板６２に向けて素材１を送り込むと、切
削工具６４により内面を内節を含め平滑に仕上げる。

【００３１】この場合内節部分の凹凸が粗削りにより除
去されているので、内径の仕上げ切削の場合にも節の部
分の影響を受けることはないが、切削部の円板は素材形
状に対応して切削工具先端の出入り代を考慮し、４〜１
０mmの径差を持たせた複数の円板を用意し、素材１と切
削工具との位置の調節とは別に切削部６１全体の位置の
調整を案内６７とねじ６８の組合せによるテークアップ
機構により行う。

【００３２】図１２は、同図（Ａ）が外面の切削部７１
の側面の断面図を、同図（Ｂ）が正面図を、同図（Ｃ）
が調整機構の拡大斜視図を示し、本切削部は中央孔７５
と同心円状の段７３付円板７２と工具調節板７６とから
なり、工具調節板７６に先端二面に切り刃を持つ６本の
切削工具７４を調節機構により出入可能に保持し、全体
を駆動機構７７で動かす構造で、中央孔７５に向け素材
を送り込むと切削工具が外面を切削し外節を含めて平滑
に仕上げる。

【００３３】円板７２に開けた中央孔７５の内径は、素
材１の最大外径と切削工具７４の先端の出入代を考慮し
て決めるだけで、内面と異なり外面切削に対する規制は
なく素材による交換の必要がない。複数の切削工具７４
の先端と素材１の接触位置の調節機構は、円板７２と該
円板の段７３上に嵌合した工具調節板７６は、その円板
上のピン８０と前記工具調節板の案内溝８１を遊合する
ので、前記ピンに切削工具７４の取付台７８の一端を取
付け、他端を円板７２の中央孔７５の周囲に移動可能に
ねじ７９で取付け、工具調節板７６を回転すると案内溝
８１に沿い全取付台７８の位置が変わり、この回転によ
る変位は案内溝８３に嵌合したねじ８２を固定すること
により維持する。

【００３４】この調節機構は、ねじ７９，８２を緩め円
板７２に対し工具調節板７６を回転すると、取付台７８
は一斉に動いて切削工具７４を素材の加工面に対し位置
を調節し、切削工具７４自体は取付台７８にねじ７９止
めする。素材と切削部７１全体との位置調節用として、
左右の案内８４に沿いねじ８５の回転で昇降するテーク
アップ機構を付属し、外面の切削部７１に開けた中央孔
７５の奥行きに対しては、図７に示すフレーム５の一部
から立ち上げたブラケットの受台８６を内部に挿入して
素材を支え、該受台に対応して支持部１１Ｃの複数の小
幅で小径ロール１３Ａを備えたブラケット１５Ａを挿入
して対応した。

【００３５】

【発明の効果】本発明になる内外面連続切削装置の使用
により下記の効果を得た。 長さが２０〜５００cmの範囲から選択した長さで、少
なくとも二分割の断面形状に対する節を含めた素材の内
外面の連続切削が可能になった。 素材の高さと幅を規制するため素材が安定し加工が楽
になった。 内面を二段階切削するので速度が速く仕上がりも綺麗
になった。 外面に対する切削工具の位置決めが竹の外径に関わり
なく容易に調整できるようになった。 複数形状の支持部で素材を強固に保持するので仕上が
り斑が減少した。

【図面の簡単な説明】

【図１】 二分割した素材の（Ａ）が長尺を、（Ｂ）が
短尺の各斜視図である。

【図２】 内外面切削装置の上面図である。

【図３】 図２のａ−ａ線に沿った断面の側面図であ
る。

【図４】 （Ａ）は支持部の一部断面を含む側面図を、
（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ線に沿う前列上下ローラの矢視
図で、（Ｃ）は（Ａ）のｃ−ｃ線に沿う断面図を示す。

【図５】 （Ａ）は支持部に配置したＶ字ローラの正面
図を、（Ｂ）は側面図を、（Ｃ）は背面図を示す。

【図６】 （Ａ）は構成を異にする支持部一部断面を含
む側面図を、（Ｂ）は（Ａ）の中央の上下ロールの正面
図を示す。

【図７】 外周の仕上げ切削部に配置した支持部の側面
図である。

【図８】 （Ａ）は固定刃と回転刃を組合せた切削部の
側面の断面図を、（Ｂ）は（Ａ）のｄ−ｄ線に沿う断面
図を、（Ｃ）は回転刃の展開図を、（Ｄ）は（Ｃ）のｅ
−ｅ図図線に沿う断面図を示す。

【図９】 （Ａ）が固定刃と回転刃を組合せた切削部の
正面図を、（Ｂ）は（Ａ）のｆ−ｆ線に沿う矢視図を、
（Ｃ）は（Ａ）のｇ矢視図を示す。

【図１０】 （Ａ）が内面の粗切削部の正面図で（Ｂ）
が側面図を示す。

【図１１】 （Ａ）が内面の仕上げ切削部の側面図を、
（Ｂ）が正面図を、（Ｃ）は（Ａ）のｈ矢視図を示す。

【図１２】 （Ａ）図が外面の切削部の正面図を、
（Ｂ）図が側面の断面図を、（Ｃ）図が切削工具の位置
調整機構の拡大斜視図を示す。

【符号の説明】

１ 素材 ２ 内外面連続切削装置 ３，４，５ フレーム ７ テーブル ８ チェイン ９ 案内ローラ １１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 支持部 １２，１２Ａ 中径の駆動ローラ １３，１３Ａ 従動ローラ １４ 小径の駆動ローラ １５ 昇降板 １５Ａ ブラケット １９ 座 ２０ Ｖ字ローラ ３１ 高さの切削部 ３２，４２ 固定刃 ３３，４３ 回転刃 ３７，４４，５５，６５，７７ 駆動機構 ４１ 幅の切削部 ５１ 内面の粗切削部 ５２ 切削ローラ ５３ 取付面 ５４，６４，７４ 切削工具 ５６ 受けローラ ６６ 案内ローラ ６１ 内面の仕上げ切削部 ６２，７２ 円板 ６２ 溝 ７１ 外面の切削部 ７3 段 ７5 中央孔 ７6 工具調整板 ７８ 取付具 ８０ ピン ８１，８３ 案内溝 ８６ 受台

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２０cmの長さで内外節の有無
   に関わりなく、少なくとも断面円周を長さ方向に二分割
   した竹を素材（１）として、 下記のＡ）からＦ）に記載の構成、 Ａ）素材（１）の分割面を切削して高さを整える切削部
   （３１）、 Ｂ）素材（１）の側面を切削して幅を整える切削部（４
   １）、 Ｃ）外縁が円弧状の切削工具（５４）を放射状に配置し
   た切削ロール（５２）により素材（１）の内側節部を粗
   削する内面の粗切削部（５１）と、 Ｄ）少なくとも外周に１個の外向刃を備え、素材（１）
   の内面と外向刃の接触位置調整機構付き切削工具（６
   ４）により、粗削面を平滑にする内面の仕上げ切削部
   （６１）、 Ｅ）少なくとも外周に１個の内向刃を備え、素材（１）
   の外面と刃の接触位置調整機構と素材（１）の通過が可
   能な通路を備えた切削工具（７４）により、 内面に続き外面を平滑にする外面の切削部（７１）、 Ｆ）各切削部の前後において素材（１）の支えと送りを
   受け持つ支持部（１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）、を
   任意に組合せて通過させ内外面を加工することを特徴と
   する竹の内外面連続切削装置。
2. 【請求項２】 支持部（１１，１１Ａ，１１Ｃ）が、上
   下に対応するローラを備え、駆動ローラ（１２，１２
   Ａ）と従動ローラ（１３，１３Ａ）からなる上ローラ
   に、昇降板（１５）と案内棒（１６）とシリンダ（１
   ７）からなる移動加圧用の調整機構を加えて構成し、下
   ローラの中に素材の外径に合わせ接触を絶やさぬため
   に、ローラ回転軸（２１）に歯車（２３）と梃子（２
   ４）とスプリング（２５）からなる挟み角の自動調整機
   構付のＶ字ローラ（２０）を少なくとも２組を備えたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の竹の内外面連続切削装
   置。
3. 【請求項３】 高さを整える切削部（３１）が固定刃
   （３２）と後方に配置した回転刃（３２）とでなり、そ
   の組合せが素材分割面に対し位置調整用の昇降機構を備
   えたことを特徴とする請求項１に記載の竹の内外面連続
   切削装置。
4. 【請求項４】 幅を整える切削部（４１）が固定刃（４
   ２）と後方に配置した回転刃（４２）とでなり、その組
   合せが素材幅方向の両端に対し位置調整用の昇降機構と
   幅寄せ機構を備えたことを特徴とする請求項１から３の
   何れかに記載の竹の内外面連続切削装置。
5. 【請求項５】 内面の粗切削部（５１）が、３から６個
   の範囲の何れかの数で、素材内面に近い先端形状の切削
   工具（５４）を、取付面（５３）に放射状に挿入固定し
   た切削ロール（５２）を備えたことを特徴とする請求項
   １から４の何れかに記載の竹の内外面連続切削装置。
6. 【請求項６】 外面の切削部（７１）が、３から８個の
   範囲の何れかの数の切削工具（７４）を円板（７２）の
   中央孔（７５）の周囲を摺動可能に取り付けた工具調節
   板（７３）上に配置し、該円板と工具調節板と切削工具
   の間に、工具位置の調節機構を備えたことを特徴とする
   請求項１から５の何れかに記載の竹の内外面連続切削装
   置。
7. 【請求項７】 工具位置の調節機構が、軸受により回転
   可能に支持した円板（７２）面に設けた同心円をなす段
   （７２）上に回動可能に配置した工具調節板（７６）
   が、その円板上のピン（８０）と遊合する様に前記工具
   調節板の案内溝（８１）を組合せ、前記ピンに切削工具
   （７４）の取付台（７８）の一端を取付け、他端を円板
   （７２）の中央孔（７５）周囲に移動可能にねじ（７
   ９）で取付け、工具調節板（７６）の回転により案内溝
   （８１）に沿い全取付台（７８）の位置が変わる構造と
   したことを特徴とする請求項６に記載の竹の内外面連続
   切削装置。