JPH11268133A

JPH11268133A - 高周波溶接装置及び高周波溶接方法

Info

Publication number: JPH11268133A
Application number: JP9528598A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nanjo; 広志南條
Original assignee: TANAKA KAKO KK
Current assignee: TANAKA KAKO KK
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 1999-10-05
Anticipated expiration: 2018-03-23
Also published as: JP2933599B1

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＥやＰＰ等の誘電率の低いオレフィン系樹
脂であっても、容易に溶着することができる高周波溶接
装置および高周波溶接方法を提供する。【解決手段】下部電極３と、該下部電極３に対して近
接離反自在の上部電極９と、両電極間に高周波電圧を印
加する高周波回路２０が設けられ、前記上部電極９に金
型電極１１が設けられる。前記金型電極１１が高周波回
路のアース側に、前記下部電極３が高周波回路の出力側
に接続され、合成樹脂被溶着材Ｐよりも高い誘電率を有
しかつＰの軟化点において保形性を有する誘電体で形成
された加熱促進材１３が前記下部電極３に付設される。
合成樹脂被溶着材Ｐを前記金型電極１１と前記加熱促進
材１３を介して前記下部電極３との間に挟持し、両電極
間に高周波電圧を印加し、合成樹脂被溶着材Ｐの電極間
挟持部を溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、誘電率の低い合成
樹脂材であっても、容易に溶着することができる高周波
溶接装置および高周波溶接方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】比較的安価で、化学的変化を起こしにく
く、配合により軟らかいものから硬いものまで容易に製
造することができる塩化ビニル樹脂を溶着する方法とし
て、高周波誘電加熱を利用した高周波溶接法がある。例
えば２枚の塩化ビニル樹脂シートを所定の形状に沿って
高周波溶接するには、溶着部の平面形状に沿って形成さ
れた凸部を有する金型電極を上部電極に取り付け、該金
型電極と下部電極との間に塩化ビニル樹脂シートを挟持
して両電極間に高周波電圧を印加する。高周波電圧の印
加により、シートの電極間挟持部が誘電損により発熱
し、溶着される。この方法によると、電極間挟持部が局
部的に、かつ短時間の通電により溶着されるため、溶着
状態が良好で、また金型電極の製造コストも比較的安価
で済む等の利点があり、高周波溶接法は広く普及してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、環境保護が重要
視され、焼却時に有毒ガスを発生する塩化ビニルの使用
が差し控えられる傾向にあり、これに代わってポリエチ
レン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン
樹脂、あるいは表層にこれらの樹脂を配置し、内側にエ
ラストマー等を配置した合成樹脂積層体（これらを総称
してオレフィン系樹脂と呼ぶ。）が注目されている。

【０００４】しかしながら、塩化ビニルは誘電率が高
く、また誘電損も大きいため、高周波溶接に好適な材料
であるが、オレフィン系樹脂は合成樹脂の中では誘電率
が低いため、高周波溶接には適しておらず、高周波溶接
による溶着は未だ実用化されていない。

【０００５】なお、ＰＥやＰＰの溶接法として、圧子で
シートを押さえ、圧子先端の抵抗帯に瞬間的に大電流を
流して加熱溶着する方法（インパルス溶接法）がある
が、溶着形状が自由に設計できないうえに、溶着後の冷
却効果が不十分なため溶着品質に難があり、さらに金型
電極等の従来からの資産が活用できないという問題があ
る。

【０００６】本発明はかかる問題に鑑みなされたもの
で、塩化ビニル樹脂やポリアミド樹脂等の誘電率の高い
合成樹脂に限らず、ＰＥやＰＰ等の誘電率の低いオレフ
ィン系樹脂であっても、容易に溶着することができる高
周波溶接装置および高周波溶接方法を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の高周波溶接装置
は、下部電極と、該下部電極に対して相対移動自在とさ
れた上部電極と、両電極間に高周波電圧を印加する高周
波回路が設けられ、前記上部電極あるいは下部電極の一
方に金型電極が設けられ、該金型電極と金型電極が設け
られていない他方の電極との間で合成樹脂被溶着材を挟
持し、両電極間に高周波電圧を印加し、合成樹脂被溶着
材の電極間挟持部を溶着する高周波溶接装置であって、
前記金型電極が高周波回路のアース側に、前記他方の電
極が高周波回路の出力側に接続され、合成樹脂被溶着材
よりも高い誘電率を有しかつ合成樹脂被溶着材の軟化点
において保形性を有する誘電体で形成された加熱促進材
が前記他方の電極に付設され、合成樹脂被溶着材を前記
金型電極と前記加熱促進材を介して前記他方の電極との
間に挟持するようにしたものである。

【０００８】本発明の高周波溶接装置によると、金型電
極が設けられていない他方の電極は高周波回路の出力側
に接続されているため、上部電極と下部電極との間に高
周波電圧を印加する際に、他方の電極に付設された加熱
促進材の電極間挟持部が高周波誘電加熱によって急速に
高温に加熱される。このため、合成樹脂被溶着材がオレ
フィン系樹脂のように低誘電率で、それ自体の高周波誘
電加熱による発熱が微弱な場合であっても、電極間挟持
部において加熱促進材による高温加熱により合成樹脂被
溶着材の溶着が可能になる。また、加熱促進材は局部的
に短時間加熱されるだけであるから、全体としては低温
に保持されており、合成樹脂被溶着材の溶着後の冷却効
果も期待することでき、溶着部の変形も防止され、品質
も良好である。

【０００９】この場合、高周波回路に合成樹脂被溶着材
の溶着に適した溶着電流を流すための同調調整器を設け
ることで、溶着対象に適した溶着電流を高周波回路に流
すことができ、さらに高周波電圧の印加時に前記同調調
整器を非同調状態から同調状態に制御する同調制御部を
設けることで、高周波電圧の印加時に電極間を流れる電
流の急変が避けられ、電極間に火花放電が生じるのを防
止することができ、溶着部にピンホール等の欠陥が発生
するのを防止することができ、溶着品質、製造歩留りが
向上する。溶着対象として誘電率の低いオレフィン系樹
脂を用いる場合、高周波電圧の印加時に電極間に過渡的
に高電圧が発生しやすく、火花放電が生じやすいため、
特に効果的である。

【００１０】また、金型電極および他方の電極を各々予
熱する予熱ヒータが設けられ、金型電極を他方の電極の
温度を超えかつ合成樹脂被溶着材の融点未満の温度に予
熱し、他方の電極を合成樹脂被溶着材の軟化点未満の温
度に予熱するように各予熱ヒータを制御する温度調節部
を設けることにより、加熱促進材の電極間挟持部に発生
した熱を合成樹脂被溶着材の電極間挟持部での溶着に有
効に費やすことができ、高周波電圧の印加時間を短縮す
ることができる。さらに、合成樹脂被溶着材の溶着が溶
融温度に加熱された金型による加熱溶融によるものでは
なく、また軟化点未満とされた他方の電極による冷却作
用も期待することができるため、溶着周辺部の変形も可
及的に防止することができ、溶着品質をより一層向上さ
せることができる。

【００１１】また、金型電極を上部電極に設け、他方の
電極を下部電極とすることで、加熱促進材は下部電極に
載置するだけで付設することができ、装置の構造が簡単
になり、また合成樹脂被溶着材の高周波溶接装置への供
給、溶着後の取り出しも容易である。

【００１２】また、本発明の高周波溶接方法は、上部電
極に設けられた金型電極と下部電極との間に合成樹脂被
溶着材を挟持し、前記金型電極と前記下部電極との間に
高周波電圧を印加し、合成樹脂被溶着材の電極間挟持部
を溶着する高周波溶接方法であって、前記金型電極を高
周波回路のアース側に、前記下部電極を高周波回路の出
力側に接続するとともに該高周波回路に合成樹脂被溶着
材の溶着に適した溶着電流を流すための同調調整器を設
け、合成樹脂被溶着材よりも高い誘電率を有しかつ合成
樹脂被溶着材の軟化点において保形性を有する誘電体で
形成された加熱促進材を前記下部電極に付設しておき、
合成樹脂被溶着材を前記金型電極と前記加熱促進材を介
して前記下部電極との間に挟持し、高周波電圧の印加時
に前記同調調整器を非同調状態から同調状態に調整す
る。

【００１３】この高周波溶接方法によれば、加熱促進材
は高周波回路の出力側に接続された下部電極に付設され
ているため、電極間挟持部において急速に高温に高周波
誘電加熱され、合成樹脂被溶着材がオレフィン系樹脂の
ように低誘電率で高周波誘電加熱による発熱が微弱な場
合であっても、電極間挟持部において合成樹脂被溶着材
の溶着が可能になり、溶着後の冷却効果も期待できるた
め溶着部の変形も防止される。しかも、溶着の際の高周
波電圧の印加時に同調調整器を非同調状態から同調状態
に調整するので、合成樹脂被溶着材が低誘電率の場合に
電極間に発生しやすい火花放電を確実に防止することが
でき、溶着品質も良好で、製造歩留りも向上する。ま
た、合成樹脂被溶着材の供給、取り出しも容易である。

【００１４】さらに、金型電極および下部電極を各々予
熱する予熱ヒータを設け、金型電極を下部電極の温度を
超えかつ合成樹脂被溶着材の融点未満の温度に、下部電
極を合成樹脂被溶着材の軟化点未満の温度に予熱した状
態で合成樹脂被溶着材の溶着を行うことにより、高周波
電圧の印加時間を短縮することができ、溶着周辺部の変
形も可及的に防止することができ、溶着品質をより一層
向上させることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の高周波溶接装置の
実施形態を示しており、ベースフレーム１の上には絶縁
材２を介して平台状の下部電極３が設置され、一方ベー
スフレーム１の上方にはベースフレーム１に対して固定
されたエアシリンダーからなる昇降装置４が設けられて
おり、該昇降装置４のピストンロッド先端部の取付板６
には絶縁材５を介して上部電極９が取り付けられ、ピス
トンロッドの伸縮により上部電極９が前記下部電極３に
対して昇降自在とされている。前記上部電極９の下面に
は溶着形状に沿って突設された凸部１０を有する金型電
極１１が付設されている。該金型電極１１は銅、真鍮等
の導電性の良好な金属材により形成されており、上部電
極９とは電気的に導通状態にある。なお、後述のとお
り、前記上部電極９は高周波回路のアース側に接続され
るので、前記絶縁材５は必ずしも必要ではない。

【００１６】一方、前記下部電極３の上には板状ないし
シート状の加熱促進材１３が載置されている。該加熱促
進材１３は溶着対象である、２枚の合成樹脂シートから
なる合成樹脂被溶着材Ｐよりも高い誘電率を有し、かつ
合成樹脂被溶着材Ｐの軟化点において保形性を有する誘
電体で形成されたものである。具体的には、フェーノー
ル樹脂（ベークライト）、メラミン樹脂、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂（これらの樹脂にセルロースを充填し
たものや綿布を積層したものを含む。）が耐久性に優
れ、入手容易であるため好適であるが、紙、合成樹脂ラ
ミネート紙、木板、マイカ板、ガラス板等も利用可能で
ある。加熱促進材１３の厚さは、使用高周波電圧や加工
対象である合成樹脂被溶着材Ｐの材質、厚さにもよる
が、フェーノール樹脂の場合、概ね１mm程度以下でよ
い。

【００１７】前記上部電極９には上部電極９からの熱伝
導により金型電極１１を予熱するための棒状の予熱ヒー
タ１４が装着され、また下部電極３にも棒状の予熱ヒー
タ１５が装着されており、該予熱ヒータ１４，１５は温
度調節部１６にて温度制御される。この温度調節部１６
により、下部電極３は合成樹脂被溶着材Ｐの軟化点未満
の温度に予熱され、また上部電極９は金型電極１１が下
部電極３の予熱温度を超え合成樹脂被溶着材Ｐの融点未
満の温度になるように予熱される。オレフィン系樹脂を
溶着する場合、下部電極３は４０〜６０℃、金型電極１
１は８０〜１００℃に予熱することが好ましい。

【００１８】一方、前記下部電極３および上部電極９に
高周波電圧を印加するための高周波回路２０が設けられ
ており、該高周波回路２０に設けられた高周波発振部２
１のアース側の１線が上部電極９に接続され、出力側の
他線が下部電極３に接続されており、下部電極３および
上部電極９の間には同調調整器２２が接続されている。
また電源電圧を昇圧するとともに直流に整流する昇圧整
流部２３が設けられ、該昇圧整流部２３の出力側の１線
が高周波発振部２１に接続され、他線が高周波発振部２
１への供給電流（プレート電流）検出用の電流計２４お
よび供給電流を電圧として検出する抵抗器２５を介して
アース側に接続されている。検出電圧は後述の同調制御
部３５に出力される。

【００１９】前記昇圧整流部２３は主制御部２８により
電源電圧がＯＮ−ＯＦＦ制御されており、ＯＮ状態で昇
圧整流部２３から直流電力が高周波発振部２１に供給さ
れ、高周波電圧が両電極部３，９に印加される。また、
主制御部２８は昇降装置４を動作させるソレノイドバル
ブをＯＮ−ＯＦＦ制御しており、金型電極１１を昇降動
作させる。また、主制御部２８には溶着操作のスタート
信号を入力する押しボタン等の入力手段２７が設けられ
ている。主制御部２８による昇圧整流部２３および昇降
装置４の制御動作は後述する。

【００２０】前記同調調整器２２は、図２に示すよう
に、絶縁支持材２９により支持された一対の板電極３
０，３１が対向して近接離反自在に設けられた空気コン
デンサー（板バリコン）であって、固定電極板３０に対
し、可動電極板３１がモータ３２による送りネジ３３の
回転により前後進することで電極間隔が可変とされ、こ
れにより静電容量が調整される。該同調調整器２２は同
調制御部３５により同調制御されており、同調制御部３
５には高周波発振部２１への供給電流値を示す検出電
圧、および目標供給電流を設定するための設定器３６か
らの設定電圧が入力され、これらの値が一致するように
モータ３２を駆動制御している。また、送りネジ３３の
先端には複数のスリットが開設された位置検出板３７が
設けられ、スリットの通過を検出する検出器３８が付設
されている。該検出器３８からのスリット検出信号は前
記同調制御部３５に入力され、送りネジ３３の回転の際
に検出器３８によって検出されたスリット通過数がカウ
ントされ、このカウント数により可動電極板３１の原点
Ｇからの位置が算出され、表示器（図示省略）に表示さ
れるようになっている。

【００２１】次に、図３に示した動作チャートを参照し
て、本発明の高周波溶接装置の動作および溶接方法を説
明する。

【００２２】まず、金型電極１１が上昇位置にあると
き、下部電極３の上に載置された加熱促進材１３の上に
溶着対象である合成樹脂被溶着材Ｐが供給載置される。
この状態で、入力手段２７からスタート信号を主制御部
２８に入力すると、昇降装置４が作動し、金型電極１１
が溶着位置（下限）に下降して合成樹脂被溶着材Ｐを加
熱促進材１３を介して下部電極３との間で挟持する。

【００２３】金型電極１１の溶着位置には位置検出器
（図示省略）が設けられており、溶着位置検出信号が主
制御部２８に入力されると、昇圧整流部２３に電源から
電力が供給され、高周波発振部２１で発生した高周波電
圧が両電極３，９間に印加される。また、前記溶着位置
検出信号は同調制御部３５に入力され、これにより可動
電極板３１が原点Ｇから固定電極板３０側に移動開始
し、予め設定器３６によって設定された溶着に適した溶
着電流値となるように固定電極板３０と可動電極板３１
との間隔が調整される。

【００２４】この際、高周波電圧が印加されても、印加
時には同調調整器３６が非同調状態にあるため、合成樹
脂被溶着材Ｐの誘電率が低い場合に顕著な電極間の火花
放電が抑制され、合成樹脂被溶着材Ｐの電極間挟持部に
ピンホール等の溶着欠陥の発生を防止することができ
る。

【００２５】同調調整器２２によって溶着に適した溶着
電流が流れるようになると、加熱促進材１３の電極間挟
持部が高周波誘電加熱により急速に高温に加熱されるた
め、合成樹脂被溶着材Ｐが低誘電率のオレフィン系樹脂
であってもその電極間挟持部において溶着される。この
際、上部電極９を介して金型電極１１が予熱されている
ため、加熱促進材１３の電極間挟持部で発生した熱が合
成樹脂被溶着材Ｐの溶着に有効に使用される。

【００２６】高周波電圧の印加時間（Ｔ１）は通電タイ
マーにより制御されており、Ｔ１の経過後、昇圧整流部
２３への電力の供給が停止され、高周波電圧の印加も停
止される。また、Ｔ１経過信号が同調制御部３５に出力
され、可動側電極板３１が原点に復帰するように駆動さ
れる。主制御部２８において、Ｔ１経過後、さらにタイ
マーにより冷却保持時間（Ｔ２）を計測し、Ｔ２経過後
に昇降装置４を上昇させる。下部電極３の予熱温度は低
いので、Ｔ２の間、合成樹脂被溶着材Ｐは昇降装置４に
より加圧された状態で冷却されるため、溶着部の変形が
抑えられ、溶着品質が良好となる。

【００２７】金型電極１１が上昇し、上昇位置に戻った
後、溶着された合成樹脂被溶着材Ｐを下部電極３上の加
熱促進材１３から取り出すとともに、新たな合成樹脂被
溶着材Ｐを加熱促進材１３の上に供給載置し、再びスタ
ート信号を入力することにより上記した溶着操作が繰り
返し行われる。

【００２８】上記実施形態では、上部電極９に予熱ヒー
タ１４を設け、熱伝導により金型電極１１を予熱するよ
うにしたが、金型電極１１に面状ヒータ等を直接付設す
るようにしてもよい。もっとも、上部電極９に予熱ヒー
タを設けたほうが、金型電極１１の交換等の取り扱いが
容易である。また、上記実施形態では、下部電極３を固
定側として上部電極９が下部電極３側に近接離反するよ
うにしたが、上部電極９を固定側とし、下部電極３を昇
降側としてもよい。また、昇降装置４としては、エアシ
リンダーに限らず、油圧シリンダーや電動シリンダー等
を用いてもよい。また、上記実施形態では、金型電極１
１を上部電極９に設けたが、下部電極３側に設けること
もできる。

【００２９】また、上記実施形態では、同調調整器２２
として、固定電極板３０に対して可動電極板３１を近接
離反させて静電容量を調整する可変コンデンサを示した
が、可動側の電極板を回転させることにより静電容量を
調整するタイプのものであってもよい。また、上記実施
形態では、同調制御部３５によって可動電極板３１を溶
着操作ごとに原点から溶着電流の流れる同調位置に自動
的に移動させるようにしたが、溶着操作ごとに同調制御
部３５に設けた設定器３６を手動操作して非同調状態か
ら同調状態にしてもよい。また、原点からの移動に限ら
ず、過渡的に発生した高電圧による火花放電が発生しな
い限り、原点に代えて適宜の非同調位置から同調位置に
移動させるようにしてもよい。また、同調調整器２２と
は別の補助可変コンデンサを前記同調調整器２２と直列
に設け、これを調整することで非同調状態から同調状態
に調整するようにしてもよい。

【００３０】また、主制御部２８において、高周波電圧
の印加タイミングは金型電極１１の溶着位置（下限）を
検出することにより行ったが、スタート信号の入力時点
から金型電極１１の下降時間Ｔ０をタイマーにて計測
し、Ｔ０経過後に高周波電圧を電極間に印加するように
してもよい。

【００３１】また、上記実施形態では、合成樹脂被溶着
材Ｐを高周波溶接装置へ直接供給、取り出す作業例を示
したが、高周波溶接装置から離隔した位置で供給取出作
業ができるようにしてもよい。

【００３２】図５はかかる供給取出装置の一例を示して
おり、下部電極３の外側で昇降する昇降アーム４１と、
下部電極３の外側に位置し、前記昇降アーム４１の昇降
により下部電極３の表面に対して搬送面が上下方向に昇
降する一対のローラ列を有する昇降ローラコンベア４２
と、昇降ローラコンベア４２の上昇位置において搬送面
が面一になるように高周波溶接装置の外側に設けられた
固定ローラコンベア４３が備えられている。

【００３３】かかる供給取出装置の動作を簡単に説明す
る。固定ローラコンベア４３上にて導電板４５の上に加
熱促進材１３、合成樹脂被溶着材Ｐを載置した後、図５
（ａ）に示すように、導電板４５ごと可動ローラコンベ
ア４２側に移動させ、図５（ｂ）に示すように、昇降ア
ーム４１を下降させることで、導電板４５を下部電極３
と電気的に一体化させた後、溶着操作を行う。溶着後
は、昇降アーム４１を上昇させることにより、溶着後の
合成樹脂被溶着材Ｐを導電板４５および加熱促進材１３
とともに下部電極３から離脱し、再び固定ローラコンベ
ア４３側に移動させて、合成樹脂被溶着材Ｐの取出、供
給を行う。なお、かかる一連の動作はシーケンス制御に
より容易に自動化することができ、これにより操作性を
より一層向上させることができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、金型電極の設けられて
いない他方の電極が高周波回路の出力側に接続され、該
他方の電極に加熱促進材が付設されているため、該加熱
促進材は電極間挟持部において高周波誘電加熱により急
速に高温加熱されるので、合成樹脂被溶着材の誘電率が
低く、高周波誘電加熱による発熱が微弱であっても、合
成樹脂被溶着材を電極間挟持部にて溶着することがで
き、しかも冷却効果も期待できるため溶着品質も良好で
ある。また、金型電極の製作も容易であるため、製作コ
ストが低廉ですみ、さらに従来から蓄積された金型電極
も有効に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態にかかる高周波溶接装置の全体構成図
である。

【図２】同調調整器および同調制御部の全体構成図であ
る。

【図３】高周波溶接装置の動作チャートである。

【図４】合成樹脂被溶着材の供給取出装置の概略構成図
である。

【符号の説明】

３下部電極４昇降装置９上部電極１１金型電極１４，１５予熱ヒータ１６温度調節部２０高周波回路２１高周波発振部２２同調調整器２８主制御部３５同調制御部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下部電極と、該下部電極に対して相対移
動自在とされた上部電極と、両電極間に高周波電圧を印
加する高周波回路が設けられ、前記上部電極あるいは下
部電極の一方に金型電極が設けられ、該金型電極と金型
電極が設けられていない他方の電極との間で合成樹脂被
溶着材を挟持し、両電極間に高周波電圧を印加し、合成
樹脂被溶着材の電極間挟持部を溶着する高周波溶接装置
であって、前記金型電極が高周波回路のアース側に、前記他方の電
極が高周波回路の出力側に接続され、合成樹脂被溶着材
よりも高い誘電率を有しかつ合成樹脂被溶着材の軟化点
において保形性を有する誘電体で形成された加熱促進材
が前記他方の電極に付設され、合成樹脂被溶着材を前記
金型電極と前記加熱促進材を介して前記他方の電極との
間に挟持するようにした高周波溶接装置。
【請求項２】合成樹脂被溶着材の溶着に適した溶着電
流を流すための同調調整器が高周波回路に設けられ、高
周波電圧の印加時に前記同調調整器を非同調状態から同
調状態に制御する同調制御部が設けられた請求項１に記
載の高周波溶接装置。
【請求項３】金型電極および他方の電極を各々予熱す
る予熱ヒータが設けられ、金型電極を他方の電極の温度
を超えかつ合成樹脂被溶着材の融点未満の温度に予熱
し、他方の電極を合成樹脂被溶着材の軟化点未満の温度
に予熱するように各予熱ヒータを制御する温度調節部が
設けられた請求項１又は２に記載の高周波溶接装置。
【請求項４】上部電極に金型電極が設けられ、他方の
電極が下部電極とされた請求項１〜３のいずれか１項に
記載の高周波溶接装置。
【請求項５】上部電極に設けられた金型電極と下部電
極との間に合成樹脂被溶着材を挟持し、前記金型電極と
前記下部電極との間に高周波電圧を印加し、合成樹脂被
溶着材の電極間挟持部を溶着する高周波溶接方法であっ
て、前記金型電極を高周波回路のアース側に、前記下部電極
を高周波回路の出力側に接続するとともに該高周波回路
に合成樹脂被溶着材の溶着に適した溶着電流を流すため
の同調調整器を設け、合成樹脂被溶着材よりも高い誘電
率を有しかつ合成樹脂被溶着材の軟化点において保形性
を有する誘電体で形成された加熱促進材を前記下部電極
に付設しておき、合成樹脂被溶着材を前記金型電極と前記加熱促進材を介
して前記下部電極との間に挟持し、高周波電圧の印加時
に前記同調調整器を非同調状態から同調状態に調整する
高周波溶接方法。
【請求項６】金型電極および下部電極を各々予熱する
予熱ヒータを設け、金型電極を下部電極の温度を超えか
つ合成樹脂被溶着材の融点未満の温度に、下部電極を合
成樹脂被溶着材の軟化点未満の温度に予熱した状態で合
成樹脂被溶着材の溶着を行う請求項５に記載の高周波溶
接方法。