JPH11268152A - 連続製袋方法 - Google Patents
連続製袋方法Info
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- JPH11268152A JPH11268152A JP10090992A JP9099298A JPH11268152A JP H11268152 A JPH11268152 A JP H11268152A JP 10090992 A JP10090992 A JP 10090992A JP 9099298 A JP9099298 A JP 9099298A JP H11268152 A JPH11268152 A JP H11268152A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原反ロールの交換の回数が少なく、かつ、材
料コストが安価な連続製袋方法を提供する。 【解決手段】 １本の原反ロールＦｒから巻き出したフ
ィルムＦに折込部材を当てつつフィルムＦを送って、包
装袋となった際に包装袋の膨らみを許容するための
「Σ」字状の被折込部Ｆ３をフィルムＦの両側部に形成
した状態のフィルムＦに関する。略筒状にフィルムＦを
折り込む折込工程Ｃと、折り込んだ略筒状のフィルムＦ
の所定の溶着部位同士を押し付けると共に、加熱して溶
着させる溶着工程Ｄと、前記溶着されたフィルムＦをフ
ィルムＦの流れ方向の略中心線に沿って切断すると共
に、フィルムＦの流れ方向に直交する方向に切断して１
つづつの包装袋に切り離す切断工程Ｅを行う。
料コストが安価な連続製袋方法を提供する。 【解決手段】 １本の原反ロールＦｒから巻き出したフ
ィルムＦに折込部材を当てつつフィルムＦを送って、包
装袋となった際に包装袋の膨らみを許容するための
「Σ」字状の被折込部Ｆ３をフィルムＦの両側部に形成
した状態のフィルムＦに関する。略筒状にフィルムＦを
折り込む折込工程Ｃと、折り込んだ略筒状のフィルムＦ
の所定の溶着部位同士を押し付けると共に、加熱して溶
着させる溶着工程Ｄと、前記溶着されたフィルムＦをフ
ィルムＦの流れ方向の略中心線に沿って切断すると共
に、フィルムＦの流れ方向に直交する方向に切断して１
つづつの包装袋に切り離す切断工程Ｅを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は飲料やゼリー状の飲
料などの液体等を入れる立体形状を持つ袋の連続製袋方
法に関するものである。
料などの液体等を入れる立体形状を持つ袋の連続製袋方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術およびその欠点】近年、図８（ａ），
（ｂ）に示すような、フィルムからなる立体的な構造を
持つ包装袋（容器）が市販されている。こういった包装
袋は、複数の原反ロールから、図９（ａ），（ｂ）に示
すように、それぞれの部材を巻き出し、溶着することで
作成されている。しかし、複数の原反ロールからフィル
ムを巻き出しているため、原反ロール数が多いので該原
反ロールの交換の回数も多くなる。また、図９（ａ）の
矢印で示すように、２つの袋を作るには、２カ所切断す
る必要があるので、切り屑が出るから材料が無駄にな
る。そのため、材料コストが高くなり、不経済である。
（ｂ）に示すような、フィルムからなる立体的な構造を
持つ包装袋（容器）が市販されている。こういった包装
袋は、複数の原反ロールから、図９（ａ），（ｂ）に示
すように、それぞれの部材を巻き出し、溶着することで
作成されている。しかし、複数の原反ロールからフィル
ムを巻き出しているため、原反ロール数が多いので該原
反ロールの交換の回数も多くなる。また、図９（ａ）の
矢印で示すように、２つの袋を作るには、２カ所切断す
る必要があるので、切り屑が出るから材料が無駄にな
る。そのため、材料コストが高くなり、不経済である。
【０００３】本発明は前記従来の問題に鑑みてなされた
もので、その目的は、原反ロールの交換の回数が少な
く、かつ、材料コストが安価な連続製袋方法を提供する
ことである。
もので、その目的は、原反ロールの交換の回数が少な
く、かつ、材料コストが安価な連続製袋方法を提供する
ことである。
【０００４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１から図４は、第１実施形態
を示す。図１および図２に示すように、包装袋を同時に
２個ずつ作成する連続製袋機は、上流から下流にかけ
て、巻出機１、アキューム装置２、孔あけ装置３、折り
癖付与装置（折癖付与機構）４、折り込み装置５、熱シ
ール装置６および切断装置７を有している。図１の巻出
機１には、該包装袋を幅方向に２個取りできる幅広のフ
ィルムＦが巻かれた原反ロールＦｒが装着されている。
１本の巻出機１の原反ロールＦｒから巻き出されたフィ
ルムＦは、一対のブレーキ用ローラ２０，２０の間に送
られる。ブレーキ用ローラ２０，２０は、原反ロールＦ
ｒの交換時に回転を停止すると共に、、フィルムＦを挟
持することで、アキューム装置２へのフィルムＦの供給
を停止する。
にしたがって説明する。図１から図４は、第１実施形態
を示す。図１および図２に示すように、包装袋を同時に
２個ずつ作成する連続製袋機は、上流から下流にかけ
て、巻出機１、アキューム装置２、孔あけ装置３、折り
癖付与装置（折癖付与機構）４、折り込み装置５、熱シ
ール装置６および切断装置７を有している。図１の巻出
機１には、該包装袋を幅方向に２個取りできる幅広のフ
ィルムＦが巻かれた原反ロールＦｒが装着されている。
１本の巻出機１の原反ロールＦｒから巻き出されたフィ
ルムＦは、一対のブレーキ用ローラ２０，２０の間に送
られる。ブレーキ用ローラ２０，２０は、原反ロールＦ
ｒの交換時に回転を停止すると共に、、フィルムＦを挟
持することで、アキューム装置２へのフィルムＦの供給
を停止する。
【０００５】前記ブレーキ用ローラ２０，２０の下流の
前記アキューム装置２は、フィルムＦを貯留すると共
に、孔あけ装置３にフィルムＦを供給するものである。
一方、アキューム装置２は、原反ロールＦｒの交換時に
貯留したフィルムＦを孔あけ装置３に繰り出す。該アキ
ューム装置２は、上下ローラ２２，２３および昇降枠２
１を有している。上下ローラ２２，２３は、ブレーキ用
ローラ２０の下流にそれぞれ複数本設けられており、フ
ィルムＦがそれぞれの上下ローラ２２，２３に掛け渡さ
れている。下ローラ２３は、昇降枠２１に固定されてい
る。昇降枠２１は、図示しないモータにより、昇降自在
に設けられている。上下ローラ２２，２３は、フィルム
Ｆを上下ローラ２２，２３間に貯留すると共に、下流の
孔あけ装置３にフィルムＦを供給する。一方、原反ロー
ルＦｒの交換時において、ブレーキ用ローラ２０の回転
が停止すると、上ローラ２２および下ローラ２３が互い
に接近するように昇降枠２１を上昇させて、フィルムＦ
を繰り出す。すなわち、アキューム装置２は、フィルム
Ｆを上下に掛け渡す複数本の上下ローラ２２、２３間の
距離を変動させることで、フィルムＦの貯留と巻出しを
可能にしている。
前記アキューム装置２は、フィルムＦを貯留すると共
に、孔あけ装置３にフィルムＦを供給するものである。
一方、アキューム装置２は、原反ロールＦｒの交換時に
貯留したフィルムＦを孔あけ装置３に繰り出す。該アキ
ューム装置２は、上下ローラ２２，２３および昇降枠２
１を有している。上下ローラ２２，２３は、ブレーキ用
ローラ２０の下流にそれぞれ複数本設けられており、フ
ィルムＦがそれぞれの上下ローラ２２，２３に掛け渡さ
れている。下ローラ２３は、昇降枠２１に固定されてい
る。昇降枠２１は、図示しないモータにより、昇降自在
に設けられている。上下ローラ２２，２３は、フィルム
Ｆを上下ローラ２２，２３間に貯留すると共に、下流の
孔あけ装置３にフィルムＦを供給する。一方、原反ロー
ルＦｒの交換時において、ブレーキ用ローラ２０の回転
が停止すると、上ローラ２２および下ローラ２３が互い
に接近するように昇降枠２１を上昇させて、フィルムＦ
を繰り出す。すなわち、アキューム装置２は、フィルム
Ｆを上下に掛け渡す複数本の上下ローラ２２、２３間の
距離を変動させることで、フィルムＦの貯留と巻出しを
可能にしている。
【０００６】前記アキューム装置２の下流には、張力調
整ローラ２４および張力調整装置２５が設けられてい
る。張力調整ローラ２４の端部には、張力調整装置２５
が設けられている。張力調整装置２５は、ポテンショメ
ータ２５ａを有しており、フィルム交換時に、ポテンシ
ョメータ２５ａからの情報に基づいて、フィルムＦの張
力を検出し、フィルムＦの張力を一定に保ちつつ、下流
にフィルムＦを送る。
整ローラ２４および張力調整装置２５が設けられてい
る。張力調整ローラ２４の端部には、張力調整装置２５
が設けられている。張力調整装置２５は、ポテンショメ
ータ２５ａを有しており、フィルム交換時に、ポテンシ
ョメータ２５ａからの情報に基づいて、フィルムＦの張
力を検出し、フィルムＦの張力を一定に保ちつつ、下流
にフィルムＦを送る。
【０００７】フィルムＦは下流の定ピッチ送りローラ３
０，３０によって一定のピッチで孔あけ装置３に間欠移
送される。孔あけ装置３は、パンチ３２を有している。
フィルムＦは、孔あけ装置３を通過する際に該パンチ３
２によって、所定の位置に孔あけされた後、ダンサロー
ラ３１に送られる。
０，３０によって一定のピッチで孔あけ装置３に間欠移
送される。孔あけ装置３は、パンチ３２を有している。
フィルムＦは、孔あけ装置３を通過する際に該パンチ３
２によって、所定の位置に孔あけされた後、ダンサロー
ラ３１に送られる。
【０００８】ところで、フィルムＦは、図９（ｃ）に示
すように、樹脂層Ｆｊと接着層Ｆｓとの間にアルミ層Ｆ
ａを積層した３層から形成されている。接着層Ｆｓは比
較的低温で軟化し、該接着層Ｆｓ同士を加熱して溶着す
ることでフィルムＦ同士を溶着することができる。しか
し、樹脂層Ｆｊを軟化させるには、接着層Ｆｓよりも高
温にする必要があるので、３枚以上のフィルムＦを溶着
する場合には、内側のフィルムＦを切欠し、外側のフィ
ルムＦの接着層Ｆｓ同士を溶着する必要がある。孔あけ
装置３による孔あけは、そのために行われる。
すように、樹脂層Ｆｊと接着層Ｆｓとの間にアルミ層Ｆ
ａを積層した３層から形成されている。接着層Ｆｓは比
較的低温で軟化し、該接着層Ｆｓ同士を加熱して溶着す
ることでフィルムＦ同士を溶着することができる。しか
し、樹脂層Ｆｊを軟化させるには、接着層Ｆｓよりも高
温にする必要があるので、３枚以上のフィルムＦを溶着
する場合には、内側のフィルムＦを切欠し、外側のフィ
ルムＦの接着層Ｆｓ同士を溶着する必要がある。孔あけ
装置３による孔あけは、そのために行われる。
【０００９】前記孔あけされたフィルムＦは、該フィル
ムＦの送り速度に応じて上下するダンサローラ３１によ
って再び一定の速度に戻され、図２の折り癖付与装置４
に連続的に送られる。
ムＦの送り速度に応じて上下するダンサローラ３１によ
って再び一定の速度に戻され、図２の折り癖付与装置４
に連続的に送られる。
【００１０】前記折り癖付与装置４は、円盤状の折り癖
用ローラ４０およびガイドローラ４１を有している。折
り癖用ローラ４０は、後述する折り込み装置５によっ
て、フィルムＦを折り込む被折込部位に折り癖ラインＬ
を付けるために設けられている。フィルムＦは、折り癖
用ローラ４０とガイドローラ４１との間で挟み付けられ
て、フィルムＦの流れ方向に平行に複数本の折り癖ライ
ンＬが付けられた後、折り込み装置５に送られる。
用ローラ４０およびガイドローラ４１を有している。折
り癖用ローラ４０は、後述する折り込み装置５によっ
て、フィルムＦを折り込む被折込部位に折り癖ラインＬ
を付けるために設けられている。フィルムＦは、折り癖
用ローラ４０とガイドローラ４１との間で挟み付けられ
て、フィルムＦの流れ方向に平行に複数本の折り癖ライ
ンＬが付けられた後、折り込み装置５に送られる。
【００１１】前記折り込み装置５は、表折込板５１、裏
折込板５３および同折込板５５と、各折込板５１，５
３，５５に対応する表折込ローラ５２、裏折込ローラ５
４および同折込ローラ５６などの折込部材を有してい
る。フィルムＦは折込部材５１〜５６の間を通過するこ
とで、所定の形状に折り込まれる。すなわち、図３に示
すように、折り癖ラインＬを付けられたフィルムＦ
A は、表折込板５１と表折込ローラ５２とによって、該
折り癖ラインＬに沿って、表折込が行われる。表折込が
行われたフィルムＦC は、裏折込板５３と裏折込ローラ
５４とによって、折り癖ラインＬに沿って、裏折込が行
われる。裏折込が行われたフィルムＦE は、同折込板５
５と同折込ローラ５６とによって、折り癖ラインＬに沿
って、フィルムＦを折り返す同折込が行われる。こうし
て、フィルムＦF は、略筒状に折り込まれ、包装袋とな
った際に包装袋の膨らみを許容するための「Σ」字状の
被折込部Ｆ３が、該フィルムＦF の両側部に形成され
る。ここで、「略筒状」とは、折込時にはフィルムＦ同
士が接触しているため筒状にはなっていないが、膨らま
せた時には筒に近い形状になるという意味である。
折込板５３および同折込板５５と、各折込板５１，５
３，５５に対応する表折込ローラ５２、裏折込ローラ５
４および同折込ローラ５６などの折込部材を有してい
る。フィルムＦは折込部材５１〜５６の間を通過するこ
とで、所定の形状に折り込まれる。すなわち、図３に示
すように、折り癖ラインＬを付けられたフィルムＦ
A は、表折込板５１と表折込ローラ５２とによって、該
折り癖ラインＬに沿って、表折込が行われる。表折込が
行われたフィルムＦC は、裏折込板５３と裏折込ローラ
５４とによって、折り癖ラインＬに沿って、裏折込が行
われる。裏折込が行われたフィルムＦE は、同折込板５
５と同折込ローラ５６とによって、折り癖ラインＬに沿
って、フィルムＦを折り返す同折込が行われる。こうし
て、フィルムＦF は、略筒状に折り込まれ、包装袋とな
った際に包装袋の膨らみを許容するための「Σ」字状の
被折込部Ｆ３が、該フィルムＦF の両側部に形成され
る。ここで、「略筒状」とは、折込時にはフィルムＦ同
士が接触しているため筒状にはなっていないが、膨らま
せた時には筒に近い形状になるという意味である。
【００１２】前記折り込み装置５によって折り込まれた
フィルムＦF は、熱シール装置６に送り込まれ、該熱シ
ール装置６において間欠的に移送される。
フィルムＦF は、熱シール装置６に送り込まれ、該熱シ
ール装置６において間欠的に移送される。
【００１３】前記フィルムＦF は、熱シール装置６によ
って、所定の溶着部位同士を押し付けられる共に、加熱
して溶着される。該溶着は、１つの溶着部位を下流に送
りながら所定の時間間隔で複数回にわたって加熱するこ
とでなされる。折り込まれた略筒状のフィルムＦF は、
図３に示すように、外側に折り出した部分Ｆ１同士が溶
着されると共に、孔あけされた部分においては、内側に
折り込んだ部分Ｆ２を介して、外側に折り出した部分Ｆ
１同士が溶着される。一方、この熱シール装置６は、図
４（ｂ）のように、フィルムＦの交換時において、アキ
ューム装置２からフィルムＦを繰り出す際に、定常時
（通常巻出時）よりも溶着時間の間隔が長くなるように
制御される。
って、所定の溶着部位同士を押し付けられる共に、加熱
して溶着される。該溶着は、１つの溶着部位を下流に送
りながら所定の時間間隔で複数回にわたって加熱するこ
とでなされる。折り込まれた略筒状のフィルムＦF は、
図３に示すように、外側に折り出した部分Ｆ１同士が溶
着されると共に、孔あけされた部分においては、内側に
折り込んだ部分Ｆ２を介して、外側に折り出した部分Ｆ
１同士が溶着される。一方、この熱シール装置６は、図
４（ｂ）のように、フィルムＦの交換時において、アキ
ューム装置２からフィルムＦを繰り出す際に、定常時
（通常巻出時）よりも溶着時間の間隔が長くなるように
制御される。
【００１４】前記溶着後、図３のフィルムＦF は、切断
装置７に送られる。切断装置７において、溶着されたフ
ィルムＦF は、該フィルムＦF の流れ方向Ｘの略中心線
Ｘｏに沿って切断されると共に、フィルムＦの流れ方向
Ｘに直交する方向Ｙに切断されて１つづつの図３の包装
袋ｂに切り離され、同時に２個の包装袋が作成される。
装置７に送られる。切断装置７において、溶着されたフ
ィルムＦF は、該フィルムＦF の流れ方向Ｘの略中心線
Ｘｏに沿って切断されると共に、フィルムＦの流れ方向
Ｘに直交する方向Ｙに切断されて１つづつの図３の包装
袋ｂに切り離され、同時に２個の包装袋が作成される。
【００１５】つぎに、連続製袋機の製袋方法について説
明する。図１の前記巻出機１の原反ロールＦｒから巻き
出されたフィルムＦは、アキューム装置２に貯留された
後、図４（ａ）に示すように、孔あけ工程Ａに送られ
る。フィルムＦは、該孔あけ行程Ａにおいて、孔あけ装
置３によって所定の位置に孔あけされた後、折り癖付与
行程Ｂに送られる。折り癖付与工程Ｂでは、折り癖付与
装置４によって、フィルムＦを折り込む被折込部（図
３）Ｆ３に折り癖が付けられる。該折り癖付与工程Ｂを
行うことにより、折込時に多数の折り目を容易に付ける
ことができる。
明する。図１の前記巻出機１の原反ロールＦｒから巻き
出されたフィルムＦは、アキューム装置２に貯留された
後、図４（ａ）に示すように、孔あけ工程Ａに送られ
る。フィルムＦは、該孔あけ行程Ａにおいて、孔あけ装
置３によって所定の位置に孔あけされた後、折り癖付与
行程Ｂに送られる。折り癖付与工程Ｂでは、折り癖付与
装置４によって、フィルムＦを折り込む被折込部（図
３）Ｆ３に折り癖が付けられる。該折り癖付与工程Ｂを
行うことにより、折込時に多数の折り目を容易に付ける
ことができる。
【００１６】つぎの、折り込み工程Ｃでは、折り込み装
置５によって表折り込み工程Ｃ１、裏折り込み工程Ｃ２
および同折り込み工程Ｃ３が行われる。フィルムＦ
C は、前記折込部材５１〜５６の間を通過することで、
折り癖ラインＬに沿って、各折込工程Ｃ１〜Ｃ３が順次
行われ、溶着工程Ｄに送られる。
置５によって表折り込み工程Ｃ１、裏折り込み工程Ｃ２
および同折り込み工程Ｃ３が行われる。フィルムＦ
C は、前記折込部材５１〜５６の間を通過することで、
折り癖ラインＬに沿って、各折込工程Ｃ１〜Ｃ３が順次
行われ、溶着工程Ｄに送られる。
【００１７】溶着工程Ｄは、折り込んだ略筒状のフィル
ムＦF の所定の前記溶着部位同士を溶着する工程であ
る。前記折り込み装置５によって折り込まれたフィルム
ＦF は、熱シール装置６によって所定の溶着部位同士が
溶着される。該溶着後、フィルムＦF は、切断工程Ｅに
送られる。
ムＦF の所定の前記溶着部位同士を溶着する工程であ
る。前記折り込み装置５によって折り込まれたフィルム
ＦF は、熱シール装置６によって所定の溶着部位同士が
溶着される。該溶着後、フィルムＦF は、切断工程Ｅに
送られる。
【００１８】切断工程Ｅは、前記溶着されたフィルムＦ
F を切断して１つづつの包装袋に切り離す工程である。
フィルムＦF は、前記切断装置７によって、１つづつの
包装袋ｂに切り離され、同時に２個の包装袋ｂが作成さ
れる。
F を切断して１つづつの包装袋に切り離す工程である。
フィルムＦF は、前記切断装置７によって、１つづつの
包装袋ｂに切り離され、同時に２個の包装袋ｂが作成さ
れる。
【００１９】このように、原反ロールＦｒを１本にする
と共に、原反ロールＦｒを幅広にして、１枚のシートか
ら同時に２個分の包装袋ｂを作成するようにしたので、
原反ロールＦｒの交換の回数を減少させることができ
る。そのため、原反ロールＦｒの交換時にフィルムＦを
接合する回数が減少するので、連続製袋機の稼働効率が
上がり、経済的である。さらに、１枚のシートから同時
に２個分の包装袋ｂを切断して作成するので、切り屑と
して廃棄する部分が少なくなるから、経済的であると共
に、廃棄されたフィルムによる環境汚染の心配も少なく
なる。
と共に、原反ロールＦｒを幅広にして、１枚のシートか
ら同時に２個分の包装袋ｂを作成するようにしたので、
原反ロールＦｒの交換の回数を減少させることができ
る。そのため、原反ロールＦｒの交換時にフィルムＦを
接合する回数が減少するので、連続製袋機の稼働効率が
上がり、経済的である。さらに、１枚のシートから同時
に２個分の包装袋ｂを切断して作成するので、切り屑と
して廃棄する部分が少なくなるから、経済的であると共
に、廃棄されたフィルムによる環境汚染の心配も少なく
なる。
【００２０】つぎに、原反ロールＦｒを交換する場合に
ついて説明する。原反ロールＦｒが完全に巻き出し終わ
ると、ブレーキ用ローラ２０の回転を停止させて、フィ
ルムＦを挟持する。こうして、ブレーキが作動すると、
アキューム装置２の昇降枠２１が上昇して、フィルムＦ
を上下に掛け渡す複数本の上下ローラ２２、２３間の距
離が短くなり、アキューム装置２に貯留されたフィルム
Ｆが巻き出され、下流に供給される。したがって、フィ
ルムＦの交換時においても、アキューム装置２に貯留さ
れたフィルムＦが巻き出されて下流に供給されるから、
連続製袋機を停止することなくフィルムＦを交換するこ
とができる。そのため、稼働率が上がり経済的である。
なお、原反ロールＦｒを交換して新しく原反ロールＦｒ
から巻き出したフィルムＦの前端と、前の原反ロールＦ
ｒから巻き出されたフィルムＦの後端とを溶着する。
ついて説明する。原反ロールＦｒが完全に巻き出し終わ
ると、ブレーキ用ローラ２０の回転を停止させて、フィ
ルムＦを挟持する。こうして、ブレーキが作動すると、
アキューム装置２の昇降枠２１が上昇して、フィルムＦ
を上下に掛け渡す複数本の上下ローラ２２、２３間の距
離が短くなり、アキューム装置２に貯留されたフィルム
Ｆが巻き出され、下流に供給される。したがって、フィ
ルムＦの交換時においても、アキューム装置２に貯留さ
れたフィルムＦが巻き出されて下流に供給されるから、
連続製袋機を停止することなくフィルムＦを交換するこ
とができる。そのため、稼働率が上がり経済的である。
なお、原反ロールＦｒを交換して新しく原反ロールＦｒ
から巻き出したフィルムＦの前端と、前の原反ロールＦ
ｒから巻き出されたフィルムＦの後端とを溶着する。
【００２１】前記原反ロールＦｒの掛け替え（交換）が
終了すると、ブレーキ用ローラ２０は、回転を再開し、
掛け替えた第２の原反ロールＦｒからフィルムＦの供給
を開始する。フィルムＦの供給が開始されると、昇降枠
２１が下降を始め、フィルムＦを上下に掛け渡す複数本
の上下ローラ２２、２３間の距離が長くなり、アキュー
ム装置２にフィルムＦが貯留される。
終了すると、ブレーキ用ローラ２０は、回転を再開し、
掛け替えた第２の原反ロールＦｒからフィルムＦの供給
を開始する。フィルムＦの供給が開始されると、昇降枠
２１が下降を始め、フィルムＦを上下に掛け渡す複数本
の上下ローラ２２、２３間の距離が長くなり、アキュー
ム装置２にフィルムＦが貯留される。
【００２２】ところで、前記熱シール装置６は常に加熱
されており、フィルムＦF の所定の溶着部位同士を押し
付けると共に、フィルムＦF の接着層Ｆｓを加熱して溶
着を行っている。しかし、連続製袋機が停止すると、フ
ィルムＦF との接触がなくなるので、熱シール装置６が
昇温しすぎる。そのため、該連続製袋機の運転を再開し
た場合、フィルムＦF が高温の熱シール装置６によって
劣化するおそれがある。これに対し、本連続製袋機で
は、機械を停止させることなくフィルムＦの交換を行う
ことができ、溶着面の温度を所定の温度に保てるから、
フィルムＦF の温度管理が容易になる。したがって、包
装袋が劣化するおそれがない。
されており、フィルムＦF の所定の溶着部位同士を押し
付けると共に、フィルムＦF の接着層Ｆｓを加熱して溶
着を行っている。しかし、連続製袋機が停止すると、フ
ィルムＦF との接触がなくなるので、熱シール装置６が
昇温しすぎる。そのため、該連続製袋機の運転を再開し
た場合、フィルムＦF が高温の熱シール装置６によって
劣化するおそれがある。これに対し、本連続製袋機で
は、機械を停止させることなくフィルムＦの交換を行う
ことができ、溶着面の温度を所定の温度に保てるから、
フィルムＦF の温度管理が容易になる。したがって、包
装袋が劣化するおそれがない。
【００２３】ところで、本連続製袋機は、アキューム装
置２からフィルムＦを繰り出す際に、図４（ｂ）のよう
に、定常時（通常巻出時）よりも溶着時間の間隔が長く
なるように制御される。すなわち、フィルムＦの移送速
度が定常時のたとえば半分になるように制御される。そ
のため、熱シール装置６への間欠移送の速度も半分にな
るから、図４（ｂ）に示すように、交換時の溶着時間の
間隔Ｐ２は、定常時の溶着時間の間隔Ｐ１の２倍の間隔
になる。そのため、連続製袋機を停止することなくフィ
ルムＦを交換することができると共に、原反ロールＦｒ
の掛け替えのための時間を十分に稼ぐことができるか
ら、原反ロールＦｒの掛け替えが可能になる。
置２からフィルムＦを繰り出す際に、図４（ｂ）のよう
に、定常時（通常巻出時）よりも溶着時間の間隔が長く
なるように制御される。すなわち、フィルムＦの移送速
度が定常時のたとえば半分になるように制御される。そ
のため、熱シール装置６への間欠移送の速度も半分にな
るから、図４（ｂ）に示すように、交換時の溶着時間の
間隔Ｐ２は、定常時の溶着時間の間隔Ｐ１の２倍の間隔
になる。そのため、連続製袋機を停止することなくフィ
ルムＦを交換することができると共に、原反ロールＦｒ
の掛け替えのための時間を十分に稼ぐことができるか
ら、原反ロールＦｒの掛け替えが可能になる。
【００２４】図５から図７は第２実施形態を示す。図８
（ｂ）の容器についても、図５ないし図７のように製造
することができる。なお、第１実施形態と同一部分また
は相当部分に同一の符号を付して、その詳しい説明を省
略する。また、図７に示すように、本連続製袋機は、折
り込み工程Ｃにおいて、表折込工程の後、同折込工程を
行い、裏折込工程を必要としない。
（ｂ）の容器についても、図５ないし図７のように製造
することができる。なお、第１実施形態と同一部分また
は相当部分に同一の符号を付して、その詳しい説明を省
略する。また、図７に示すように、本連続製袋機は、折
り込み工程Ｃにおいて、表折込工程の後、同折込工程を
行い、裏折込工程を必要としない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、１本の原反ロールから巻き出したフィルムから
包装袋を作成するので原反ロールの交換の回数を少なく
することができる。また、切断工程において、フィルム
の中央のみを切断して１つづつの包装袋に切り離し、両
端を切断しないから、切断して廃棄する部分が少なくな
り経済的である
よれば、１本の原反ロールから巻き出したフィルムから
包装袋を作成するので原反ロールの交換の回数を少なく
することができる。また、切断工程において、フィルム
の中央のみを切断して１つづつの包装袋に切り離し、両
端を切断しないから、切断して廃棄する部分が少なくな
り経済的である
【００２６】一方、請求項２の発明によれば、折込工程
に先立って、フィルムの流れ方向に平行に複数本の折り
癖ラインを付ける折り癖付与工程を設けたので、折込工
程において正確かつ容易に折り込むことができる。
に先立って、フィルムの流れ方向に平行に複数本の折り
癖ラインを付ける折り癖付与工程を設けたので、折込工
程において正確かつ容易に折り込むことができる。
【００２７】また、請求項３の発明によれば、フィルム
を上下に掛け渡す複数本の上下のローラ間の距離を変動
させることで、フィルムの貯留と巻出しを可能とするア
キューム装置を設けたので、フィルムの交換時において
も、連続製袋機を停止することなくフィルムを交換する
ことができる。
を上下に掛け渡す複数本の上下のローラ間の距離を変動
させることで、フィルムの貯留と巻出しを可能とするア
キューム装置を設けたので、フィルムの交換時において
も、連続製袋機を停止することなくフィルムを交換する
ことができる。
【００２８】また、請求項４の発明によれば、アキュー
ム装置からフィルムを繰り出す際には、溶着時間の間隔
が長くなるように制御するので、ロールの交換の時間を
十分に稼ぐことができ、連続製袋機を停止することなく
フィルムを交換することができる。
ム装置からフィルムを繰り出す際には、溶着時間の間隔
が長くなるように制御するので、ロールの交換の時間を
十分に稼ぐことができ、連続製袋機を停止することなく
フィルムを交換することができる。
【図１】本発明の第１実施形態にかかる連続製袋機の前
半部の概略斜視図である。
半部の概略斜視図である。
【図２】同連続製袋機の後半部の概略斜視図である。
【図３】フィルムの折込方法を示す断面図および包装袋
の平面図である。
の平面図である。
【図４】（ａ）は連続製袋方法を示す工程図、（ｂ）は
溶着の間隔を示す図表である。
溶着の間隔を示す図表である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる連続製袋機の前
半部の概略斜視図である。
半部の概略斜視図である。
【図６】同連続製袋機の後半部の概略斜視図である。
【図７】フィルムの折込方法を示す断面図および包装袋
の平面図である。
の平面図である。
【図８】包装袋を示す斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は従来の包装袋を示す断面図、
（ｃ）はフィルムの積層構造を示す断面図である。
（ｃ）はフィルムの積層構造を示す断面図である。
【符号の説明】 ２：アキューム装置 ２２：上ローラ ２３：下ローラ ４：折り癖付与装置 ４０：折り癖用ローラ ４１：ガイドローラ ５１：折込部材 ５２：折込部材 ５３：折込部材 ５４：折込部材 ５５：折込部材 ５６：折込部材 ｂ：包装袋 Ｂ：折り癖付与行程 Ｃ：折り込み行程 Ｄ：溶着行程 Ｅ：切断行程 Ｆ：フィルムＦ Ｆ３：被折込部 Ｆｒ：原反ロールＦｒ Ｌ：折り癖ライン Ｘ：流れ方向 Ｘｏ：中心線 Ｙ：流れ方向に直交する方向
Claims (4)
- 【請求項１】 １本の原反ロールから巻き出したフィル
ムに折込部材を当てつつフィルムを送って、包装袋とな
った際に包装袋の膨らみを許容するための「Σ」字状の
被折込部をフィルムの両側部に形成した状態であって、
かつ、略筒状にフィルムを折り込む折込工程と、 折り込んだ略筒状のフィルムの所定の溶着部位同士を押
し付けると共に、加熱して溶着させる溶着工程と、 前記溶着されたフィルムをフィルムの流れ方向の略中心
線に沿って切断すると共に、フィルムの流れ方向に直交
する方向に切断して１つづつの包装袋に切り離す切断工
程とを備えた連続製袋方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記折込工程に先立って、フィルムが折り込まれる被折
込部位において、ガイドローラと円盤状の折り癖用ロー
ラとの間でフィルムを挟み付けて、フィルムの流れ方向
に平行に複数本の折り癖ラインを付ける折り癖付与工程
を備えた連続製袋方法。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記折り癖を付ける折り癖付与機構の上流に、フィルム
を上下に掛け渡す複数本の上下のローラ間の距離を変動
させることで、フィルムの貯留と巻出しを可能とするア
キューム装置を設け、原反ロールの交換時に、前記アキ
ューム装置の上下のローラを互いに接近させるように昇
降させて、該アキューム装置からフィルムを繰り出すよ
うにした連続製袋方法。 - 【請求項４】 請求項３において、 前記溶着は１つの溶着部位を下流に送りながら所定の時
間間隔で複数回にわたって加熱することでなされ、 前記アキューム装置からフィルムを繰り出す際には、定
常時よりも前記溶着時間の間隔が長くなるように制御す
る連続製袋方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090992A JPH11268152A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 連続製袋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090992A JPH11268152A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 連続製袋方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268152A true JPH11268152A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14014021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10090992A Pending JPH11268152A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 連続製袋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268152A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273152A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mk Techno Co Ltd | プラスチック袋の製造方法と装置 |
| JP2010208332A (ja) * | 2010-04-19 | 2010-09-24 | Hosokawa Yoko Co Ltd | ガゼット袋を製造する方法 |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP10090992A patent/JPH11268152A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273152A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mk Techno Co Ltd | プラスチック袋の製造方法と装置 |
| JP2010208332A (ja) * | 2010-04-19 | 2010-09-24 | Hosokawa Yoko Co Ltd | ガゼット袋を製造する方法 |
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Legal Events
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