JPH11268467A - ボールペンチップの製造方法 - Google Patents
ボールペンチップの製造方法Info
- Publication number
- JPH11268467A JPH11268467A JP10073947A JP7394798A JPH11268467A JP H11268467 A JPH11268467 A JP H11268467A JP 10073947 A JP10073947 A JP 10073947A JP 7394798 A JP7394798 A JP 7394798A JP H11268467 A JPH11268467 A JP H11268467A
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- JP
- Japan
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- ball
- tip
- holding portion
- ballpoint pen
- holding part
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Abstract
(57)【要約】
【課題】より簡便な加工法により、ボールと保持部の隙
間を安定させてインキ流量を一定に保つことが出来、さ
らに、常に良好な書き味を得られる水性・中粘度水性用
として適切なボールペンチップの製造方法を提供する。 【解決手段】 水性・中粘度水性用等のボールペンチッ
プに適用するのに、ボールｆを抱持するために、ボール
ペンチップのインキ誘導孔ｄ及びボール抱持部ｂを切削
加工などにより形成した後、さらにボール抱持部ｂ径よ
りも刃径の大きなドリルで、ボールｆの重心ｆ１よりも
上方のボール抱持部ｂ内面先端部をさらうことにより、
第２ドリル加工部（段差部ａ）を形成する。その後、抱
持部ｂ先端をカシメ加工する際に、カシメ加工具ｇによ
る内方への応力は前記段差部ａに集中し、そこを支点に
塑性変形される。
間を安定させてインキ流量を一定に保つことが出来、さ
らに、常に良好な書き味を得られる水性・中粘度水性用
として適切なボールペンチップの製造方法を提供する。 【解決手段】 水性・中粘度水性用等のボールペンチッ
プに適用するのに、ボールｆを抱持するために、ボール
ペンチップのインキ誘導孔ｄ及びボール抱持部ｂを切削
加工などにより形成した後、さらにボール抱持部ｂ径よ
りも刃径の大きなドリルで、ボールｆの重心ｆ１よりも
上方のボール抱持部ｂ内面先端部をさらうことにより、
第２ドリル加工部（段差部ａ）を形成する。その後、抱
持部ｂ先端をカシメ加工する際に、カシメ加工具ｇによ
る内方への応力は前記段差部ａに集中し、そこを支点に
塑性変形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、先端にカシメ加工
を施し縮径部を形成することにより、筆記部材としての
ボールを内孔より一部突出してなる水性・中粘度水性ボ
ールペンチップの製造方法に関する。
を施し縮径部を形成することにより、筆記部材としての
ボールを内孔より一部突出してなる水性・中粘度水性ボ
ールペンチップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボールペンチップにおいて、ボー
ルを抱持するために、ボールペンチップのインキ誘導孔
及びボール抱持部を切削加工などにより形成した後、一
般に、水性・中粘度水性用ボールペンチップの場合は、
カシメ加工具によりホルダー先端部をボールに当接させ
ない範囲で内方に塑性変形させることによりボール抱持
部を形成する方法が知られている。
ルを抱持するために、ボールペンチップのインキ誘導孔
及びボール抱持部を切削加工などにより形成した後、一
般に、水性・中粘度水性用ボールペンチップの場合は、
カシメ加工具によりホルダー先端部をボールに当接させ
ない範囲で内方に塑性変形させることによりボール抱持
部を形成する方法が知られている。
【０００３】ボールペンは前記カシメ加工により形成さ
れたホルダー先端部とボールとの隙間よりインキを吐出
するので、前記隙間の大小によりインキ流出量及び描線
幅などが変化し、完成体の品質に大きく影響する。よっ
て、この隙間の間隔を一定に保つことがインキ流量を一
定に保つための重要なファクターであり、かしめる際に
ボール下方より別部材でボールを突き上げ、その状態で
カシメ加工を行い隙間を安定させる方法、また、カシメ
加工を行った後にボール上方から長手方向に押圧力を付
与し、ボール受け座部を陥没変形させ隙間を安定させる
方法が知られている。
れたホルダー先端部とボールとの隙間よりインキを吐出
するので、前記隙間の大小によりインキ流出量及び描線
幅などが変化し、完成体の品質に大きく影響する。よっ
て、この隙間の間隔を一定に保つことがインキ流量を一
定に保つための重要なファクターであり、かしめる際に
ボール下方より別部材でボールを突き上げ、その状態で
カシメ加工を行い隙間を安定させる方法、また、カシメ
加工を行った後にボール上方から長手方向に押圧力を付
与し、ボール受け座部を陥没変形させ隙間を安定させる
方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記通常の
水性・中粘度水性用ボールペンチップは、ボールに当接
させずにカシメ加工で塑性変形させる方法については、
連続加工におけるカシメツールセッティング状態及び摩
耗等の経時的な変化、またはチップ先端の寸法形状によ
り、塑性変形量及びスプリングバック量に差が発生し、
ボールとボール抱持部間の隙間にバラツキが生じる。こ
の時、カシメによる変形量が少ないとボール飛びしやす
く、また、変形量が多いとボール抱持部下方まで塑性変
形されてしまい、インキ量の不足が生じたり、特に、ま
たは金・銀インキのようにインキ組成物の粒子径が大き
なものは筆記性能の低下を生じやすくなってしまう。
水性・中粘度水性用ボールペンチップは、ボールに当接
させずにカシメ加工で塑性変形させる方法については、
連続加工におけるカシメツールセッティング状態及び摩
耗等の経時的な変化、またはチップ先端の寸法形状によ
り、塑性変形量及びスプリングバック量に差が発生し、
ボールとボール抱持部間の隙間にバラツキが生じる。こ
の時、カシメによる変形量が少ないとボール飛びしやす
く、また、変形量が多いとボール抱持部下方まで塑性変
形されてしまい、インキ量の不足が生じたり、特に、ま
たは金・銀インキのようにインキ組成物の粒子径が大き
なものは筆記性能の低下を生じやすくなってしまう。
【０００５】また、上記のボールに当接させてカシメ加
工を施す方法については、その性質上、ボール抱持部の
体積やボール受け座部の表面積が大きくなるので、筆記
時のボールの踊りや摩擦力増加などにより、筆記感が悪
くなる問題があった。
工を施す方法については、その性質上、ボール抱持部の
体積やボール受け座部の表面積が大きくなるので、筆記
時のボールの踊りや摩擦力増加などにより、筆記感が悪
くなる問題があった。
【０００６】本発明は、より簡便な加工法により、ボー
ルと保持部の隙間を安定させてインキ流量を一定に保つ
ことが出来、さらに、常に良好な書き味を得られる水性
・中粘度水性用として適切なボールペンチップの製造方
法を提供することを目的とする。
ルと保持部の隙間を安定させてインキ流量を一定に保つ
ことが出来、さらに、常に良好な書き味を得られる水性
・中粘度水性用として適切なボールペンチップの製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明では、ボール抱持部の底部に開けら
れたインキ誘導孔を有するボールペンチップにおいて、
ボールをセットしたならば該ボールの重心よりも上方に
位置するボール抱持部内壁面先端部を、ボール抱持部先
端部内径よりも径の大きな工具（ドリル、ミル、リーマ
など）でさらい加工して該抱持部内に段差を設け、該抱
持部内にボールを挿入し、その後カシメ加工具により、
前記抱持部先端部をカシメ加工をして縮径部を形成して
前記抱持部にボールを回動可能に抱持させることを特徴
とするボールペンチップの製造方法である。
に、請求項１の発明では、ボール抱持部の底部に開けら
れたインキ誘導孔を有するボールペンチップにおいて、
ボールをセットしたならば該ボールの重心よりも上方に
位置するボール抱持部内壁面先端部を、ボール抱持部先
端部内径よりも径の大きな工具（ドリル、ミル、リーマ
など）でさらい加工して該抱持部内に段差を設け、該抱
持部内にボールを挿入し、その後カシメ加工具により、
前記抱持部先端部をカシメ加工をして縮径部を形成して
前記抱持部にボールを回動可能に抱持させることを特徴
とするボールペンチップの製造方法である。
【０００８】本発明を例えば、図２〜４を参照して説明
する。本発明では、水性・中粘度水性用等のボールペン
チップに適用するのに、ボールｆを抱持するために、ボ
ールペンチップのインキ誘導孔ｄ及びボール抱持部ｂを
切削加工などにより形成した後、さらにボール抱持部ｂ
径よりも刃径の大きなドリルｈで、ボールｆの重心ｆ１
よりも上方のボール抱持部ｂ内面先端部をさらうことに
より、第２ドリル加工部（段差部ａ）を形成する。その
後、抱持部ｂ先端をカシメ加工する際に、カシメ加工具
ｇによる内方への応力は前記段差部ａに集中し、そこを
支点に塑性変形される。これにより、塑性変形されるボ
ール抱持部ｂ先端部分と塑性変形されないボール抱持部
ｂ下方部分との変曲点のバラツキがなくなり、また、変
曲点をあらかじめ有しているためスプリングバックも抑
制され、ボールｆ・ボール抱持部ｂ間の隙間を適切に保
つことが可能になる。
する。本発明では、水性・中粘度水性用等のボールペン
チップに適用するのに、ボールｆを抱持するために、ボ
ールペンチップのインキ誘導孔ｄ及びボール抱持部ｂを
切削加工などにより形成した後、さらにボール抱持部ｂ
径よりも刃径の大きなドリルｈで、ボールｆの重心ｆ１
よりも上方のボール抱持部ｂ内面先端部をさらうことに
より、第２ドリル加工部（段差部ａ）を形成する。その
後、抱持部ｂ先端をカシメ加工する際に、カシメ加工具
ｇによる内方への応力は前記段差部ａに集中し、そこを
支点に塑性変形される。これにより、塑性変形されるボ
ール抱持部ｂ先端部分と塑性変形されないボール抱持部
ｂ下方部分との変曲点のバラツキがなくなり、また、変
曲点をあらかじめ有しているためスプリングバックも抑
制され、ボールｆ・ボール抱持部ｂ間の隙間を適切に保
つことが可能になる。
【０００９】これにより、従来は連続加工におけるカシ
メツールセッティング状態及び摩耗等の経時的な変化、
またはチップ先端の寸法形状をリニアにうけてしまって
いたが、上記段差部を設けることにより、従来以上の範
囲のバラツキを許容することが可能になる。よって、結
果的には完成体としてボールペンチップの品質向上につ
ながる。
メツールセッティング状態及び摩耗等の経時的な変化、
またはチップ先端の寸法形状をリニアにうけてしまって
いたが、上記段差部を設けることにより、従来以上の範
囲のバラツキを許容することが可能になる。よって、結
果的には完成体としてボールペンチップの品質向上につ
ながる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。図１は実施形態に係る、水性・
中粘度水性用ボールペンチップの完成後の説明図、図２
〜図４は製造方法の説明図である。ボールペンチップの
ホルダーｃには、ボールｆを先端から一部突出させてボ
ールｆを包み込むように保持する概略椀内形状のボール
抱持部ｂを形成しており、そのボール抱持部ｂの底面の
中心には、インク誘導孔ｄが図示しないインクタンク保
溜体あるいはインクタンクに向けて開けられている。そ
して、インク誘導孔ｄには、それを中心として放射溝ｅ
が形成されている。
面に基づいて説明する。図１は実施形態に係る、水性・
中粘度水性用ボールペンチップの完成後の説明図、図２
〜図４は製造方法の説明図である。ボールペンチップの
ホルダーｃには、ボールｆを先端から一部突出させてボ
ールｆを包み込むように保持する概略椀内形状のボール
抱持部ｂを形成しており、そのボール抱持部ｂの底面の
中心には、インク誘導孔ｄが図示しないインクタンク保
溜体あるいはインクタンクに向けて開けられている。そ
して、インク誘導孔ｄには、それを中心として放射溝ｅ
が形成されている。
【００１１】図２に示すように、ホルダーｃに形成され
たボール抱持部ｂの底面の中心には、インキ流路となる
インキ誘導孔ｄと、それを中心とした放射状溝を切削加
工（第１ドリル加工）などにより形成する。その後、ボ
ール抱持部ｂの径Ｄ１よりも大きな先端刃径Ｄ２のドリ
ルｈで、ボールｆの重心よりも上方のボール抱持部ｂ内
面先端部をさらうことにより、ボール抱持部ｂ内面先端
部には段差部ａを設けるための第２ドリル加工を行う。
第２ドリル加工された段差部ａは塑性変形の変曲点の働
きをするので、深さはカシメ幅に近い値が好ましく、ま
た先端刃径Ｄ２は、段差部ａが有りすぎると完全にボー
ルｆを抱持出来なくなるので、変曲点の働きを阻害しな
い範囲でボール抱持部ｂ径に近い値が好ましい。
たボール抱持部ｂの底面の中心には、インキ流路となる
インキ誘導孔ｄと、それを中心とした放射状溝を切削加
工（第１ドリル加工）などにより形成する。その後、ボ
ール抱持部ｂの径Ｄ１よりも大きな先端刃径Ｄ２のドリ
ルｈで、ボールｆの重心よりも上方のボール抱持部ｂ内
面先端部をさらうことにより、ボール抱持部ｂ内面先端
部には段差部ａを設けるための第２ドリル加工を行う。
第２ドリル加工された段差部ａは塑性変形の変曲点の働
きをするので、深さはカシメ幅に近い値が好ましく、ま
た先端刃径Ｄ２は、段差部ａが有りすぎると完全にボー
ルｆを抱持出来なくなるので、変曲点の働きを阻害しな
い範囲でボール抱持部ｂ径に近い値が好ましい。
【００１２】第２ドリル加工後には、図３のように、ボ
ール抱持部ｂ内にボールｆを挿入する。その後、図４に
示すように、周縁が下細いテーパー状の斜面のあるカシ
メ加工具ｇの当該斜面ｇ１を上方に向けたボール抱持部
ｂ先端に押圧して互いに回転させることにより該抱持部
ｂ先端に対して内方にカシメ加工を行う。その際には、
カシメ加工による応力は第２ドリル加工で形成された段
差部ａに集中し、ボール保持部ｂはその段差部ａを変曲
点として塑性変形される。したがって、連続加工におけ
るカシメツールセッティング状態及び摩耗等の経時的な
変化、またはチップ先端の寸法形状などのバラツキを許
容できる。また、段差部ａの存在で従来のカシメ加工よ
りも小さな応力で加工可能になることにより、摩耗など
の面からもメリットがあり、ツール寿命を延ばすことが
可能になる。また、塑性変形し易いと言う点から、変形
後のスプリングバック量も抑制することが出来るという
利点もある。
ール抱持部ｂ内にボールｆを挿入する。その後、図４に
示すように、周縁が下細いテーパー状の斜面のあるカシ
メ加工具ｇの当該斜面ｇ１を上方に向けたボール抱持部
ｂ先端に押圧して互いに回転させることにより該抱持部
ｂ先端に対して内方にカシメ加工を行う。その際には、
カシメ加工による応力は第２ドリル加工で形成された段
差部ａに集中し、ボール保持部ｂはその段差部ａを変曲
点として塑性変形される。したがって、連続加工におけ
るカシメツールセッティング状態及び摩耗等の経時的な
変化、またはチップ先端の寸法形状などのバラツキを許
容できる。また、段差部ａの存在で従来のカシメ加工よ
りも小さな応力で加工可能になることにより、摩耗など
の面からもメリットがあり、ツール寿命を延ばすことが
可能になる。また、塑性変形し易いと言う点から、変形
後のスプリングバック量も抑制することが出来るという
利点もある。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明のボールペンチップ
の製造方法によれば、大量生産においてもカシメ加工に
おけるバラツキが少なく、ボール・ボール抱持部間の隙
間を安定させたこと、いわゆるインキ流量を一定に保つ
ことが可能になり、完成品としての品質を向上させるこ
とができる。
の製造方法によれば、大量生産においてもカシメ加工に
おけるバラツキが少なく、ボール・ボール抱持部間の隙
間を安定させたこと、いわゆるインキ流量を一定に保つ
ことが可能になり、完成品としての品質を向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の実施形態に係わるボールペンチップの
構造を示す縦断面図である。
構造を示す縦断面図である。
【図２】ボールペンチップに第２ドリル加工を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】ボールペンチップのカシメ加工前の形状を示し
た縦断面図である。
た縦断面図である。
【図４】ボールペンチップのカシメ加工後の形状を示し
た縦断面図である。
た縦断面図である。
ａ 第２ドリル加工される段差部 ｂ ボール抱持部 ｃ ホルダー ｄ インキ誘導孔 ｅ 放射状溝 ｆ ボール ｇ カシメ加工具
Claims (1)
- 【請求項１】 ボール抱持部の底部に開けられたインキ
誘導孔を有するボールペンチップにおいて、ボールをセ
ットしたならば該ボールの重心よりも上方に位置するボ
ール抱持部内壁面先端部を、ボール抱持部先端部内径よ
りも径の大きな工具でさらい加工して該抱持部内に段差
を設け、該抱持部内にボールを挿入し、その後カシメ加
工具により、前記抱持部先端部をカシメ加工をして縮径
部を形成して前記抱持部にボールを回動可能に抱持させ
ることを特徴とするボールペンチップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073947A JPH11268467A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | ボールペンチップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073947A JPH11268467A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | ボールペンチップの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268467A true JPH11268467A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13532807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10073947A Withdrawn JPH11268467A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | ボールペンチップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101551A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Zebra Pen Corp | ニードル型ボールペンチップ |
| JP2013082194A (ja) * | 2011-01-31 | 2013-05-09 | Pentel Corp | ボールペンチップ |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP10073947A patent/JPH11268467A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101551A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Zebra Pen Corp | ニードル型ボールペンチップ |
| JP2013082194A (ja) * | 2011-01-31 | 2013-05-09 | Pentel Corp | ボールペンチップ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |