JPH11268792A - 粉粒体貯留槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉粒体貯留槽１の下部において粉粒体のブリ
ッジ現象を完全に防止する。 【解決手段】 第１及び第２の気体噴出立体ノズル１６
に気体を供給して、気体噴出口２３及び気体噴出口２５
より気体を噴出させて第１及び第２の気体噴出立体ノズ
ル１６を自転させると共に、第２の気体噴出立体ノズル
１６をテーパー下部１ｂに沿って水平移動させて、気体
噴出口２３及び気体噴出口２５より噴出される気体をテ
ーパー下部１ａ内の粉粒体に吹き付けることによって、
ブリッジ現象を防止することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂原料等の粉
粒体を貯留する粉粒体貯留槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の粉粒体貯留槽として以下
の如きものは知られている。即ち、上部の筒状本体と、
この筒状本体の下縁に連設されると共に、下端に排出口
を有する下方すぼまりのテーパー下部とを有する粉粒体
貯留槽において、テーパー下部の外面に振動発生器が取
り付けられたものは知られている。振動発生器は、テー
パー下部に振動を与えて、テーパー下部（粉粒体貯留槽
の下部）における粉粒体のブリッジ現象（粉粒体が排出
口に向かって流下しなくなる現象）を防止する作用を有
するものである。

【０００３】

【従来技術の欠点】前記従来の粉粒体貯留槽には以下の
如き欠点があった。即ち、振動発生器はテーパー下部に
振動を与えるものであったため、テーパー下部内面に近
接する粉粒体に振動を与えることは出来ても、テーパー
下部内面から離れた、排出口の真上及びその近傍のブリ
ッジ現象を起こしやすい粉粒体に振動を効果的に与える
ことが出来ず、その結果、粉粒体の種類によっては所期
の目的通りにブリッジ現象を防止することが出来ないこ
とがあるという欠点があった。

【０００４】

【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、上部の筒状本体と、この筒状本体の下縁に連設
されると共に、下端に排出口を有する下方すぼまりのテ
ーパー下部とを有する粉粒体貯留槽において、排出口の
近傍に位置するようにして複数の気体噴出口を有する第
１の気体噴出立体ノズルが自転するようにして設けら
れ、また、テーパー下部の内面近傍に、複数の気体噴出
口を有する第２の気体噴出立体ノズルが、テーパー下部
に沿って水平移動するようにして設けられているもので
ある。請求項２の発明は、前記第２の気体噴出立体ノズ
ルが自転するようになされている請求項１記載のもので
ある。請求項３の発明は、前記第１及び第２の気体噴出
立体ノズルの入口に間歇的に気体が供給されるようにな
されている請求項１又は２に記載のものである。

【０００５】

【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、排出口の真上及びその近傍
のブリッジ現象を起こしやすい粉粒体に第１の気体噴出
立体ノズルによって気体を効果的に吹き付けることが出
来るので、粉粒体貯留槽の下部における粉粒体のブリッ
ジ現象を完全に防止することが出来る。また、テーパー
下部の内面に向けて、即ち、粉粒体が付着しやすい面に
向けて、第２の気体噴出立体ノズルによって気体を吹き
付けることが出来るので、粉粒体貯留槽の下部における
粉粒体のブリッジ現象をより効果的に防止することが出
来る。第２の気体噴出立体ノズルの存在は、粉粒体貯留
槽の筒状本体の水平断面積が大きな場合に、特に有効で
ある。 請求項２の発明によれば、第２気体噴出立体ノズルが
自転するようになされているので、噴出気体の複雑な流
れによって粉粒体を撹拌してより効果的に粉粒体のブリ
ッジ現象を防止することが出来る。 請求項３の発明によれば、第１及び第２気体噴出立体
ノズルに間歇的に気体が供給されるようになされている
ので、即ち、気体の噴出周期を、粉粒体貯留槽下部にお
ける粉粒体の流下を促進する周期とすることによって、
より効果的に粉粒体のブリッジ現象を防止することが出
来る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、２つの発明の実施の形態
を図面を参照しつつ説明する。なお、これらの説明にお
いて同一の部材は同一の符号で示す。

【０００７】［発明の第１の実施の形態］（図１〜図３
参照） 粉粒体貯留槽１は、上部の断面円形の筒状本体１ａと、
筒状本体１ａの下縁に連設されると共に、下部に平面形
状円形の排出口２を有する下方すぼまりのテーパー下部
１ｂとを有している。前記筒状本体１ａの上部には、入
口３を有する蓋４が公知の手段によって着脱自在に設け
られている。前記排出口２及び入口３には、公知のごと
く、導管・ガイド筒等が接続される。粉粒体貯留槽１に
は、粉粒体が貯留される。

【０００８】前記筒状本体１ａ内にケーシング３１が収
納され、このケーシング３１は所要本の支持アーム３２
によって筒状本体１ａに固定されている。前記ケーシン
グ３１は連通管３３によって外気と連通している。この
ような構成によって、入口３から粉粒体貯留槽１内に供
給された粉粒体がケーシング３１に衝突し、その衝撃に
よってケーシング３１が撓みケーシング３１内の圧力が
高まった際に、ケーシング３１内の圧力を外部に逃がす
ことが出来、また、粉粒体貯留槽１内への粉粒体の投入
時又は粉粒体貯留槽１からの粉粒体の排出時において粉
粒体貯留槽１内に発生する圧力変化に伴って発生するケ
ーシング３１内の圧力変動を吸収することが出来る。

【０００９】前記ケーシング３１内には架台３５が設け
られ、この架台３５に回転軸３７を下に向けると共に回
転軸３７の中心を粉粒体貯留槽１の中心に位置させたモ
ーター３６が載置・固定され、この回転軸３７に軸心を
上下方向に向けた気体導管９が接続され、この気体導管
９はケーシング３１の底壁を貫通して粉粒体貯留槽１の
入口３近傍まで伸びている。前記気体導管９は、架台３
５に設けられた上下一対の軸受３８に回転自在に支持さ
れている。前記下側の軸受３８には気体導管４０が接続
されている。気体導管４０の図１における右端部は粉粒
体貯留槽１を貫通して外部に露出し、この気体導管４０
の端部に間歇的に又は連続的に空気・窒素ガス・静電気
除去作用を有する気体等の気体を送風する送風機（図示
略）の吐出口が接続されている。なお、気体の温度は任
意である。前記静電気除去作用を有する気体としては、
一般的には、イオン化装置によってイオン化された気
体、僅かの蒸気が混入されて湿度が高められた気体、液
体状又は気体状等の静電気防止剤が混入された気体等が
使用される。気体導管４０に供給された気体は、下側の
軸受３８の内面に形成された環状溝（図示略）、下側の
軸受３８に囲まれた気体導管９の部分に形成された環状
溝と気体導管９内部とを連通する連通孔（図示略）を通
って、気体導管９内に供給される。前記下側の軸受３８
の内面に形成された環状溝は、回転する気体導管９の連
通孔が常時気体導管４０と繋がった状態とする作用を有
している。

【００１０】前記気体導管９の下端に第１の気体噴出器
１１が接続されている。図２及び図３に示すごとく、第
１の気体噴出器１１は、ケーシング１３と、このケーシ
ング１３内に水平回転自在に設けられたローター１４
と、このローター１４に連設された中空軸１５と、中空
軸１５の下端に設けられた全体として球状の第１の気体
噴出ノズル１６とを有している。

【００１１】前記ローター１４は、上下に貫通する中央
通路１９と、上下に貫通する一対の傾斜通路２０とを有
している。前記傾斜通路２０は図３において示すごとく
上側開口が下側開口に対して反時計方向にずれている。
このような構成によって、傾斜通路２０を気体が上から
下に通過することによりローター１４は図３において反
時計方向に自転するようになされている。なお、ロータ
ー１４を羽根車に代えてもよい。

【００１２】前記第１の気体噴出ノズル１６は、複数の
気体噴出口２３を有する球形の本体２２と、この本体２
２の高さ方向中間部にそれを巡って９０度おきに突設さ
れた突起状ノズル２４とを有している。前記突起状ノズ
ル２４の気体噴出口２５はそこから噴出される気体の反
力によって平面から見て反時計方向の回転力（自転力）
が第１の気体噴出ノズル１６に作用するように同一方向
に傾斜させられている。

【００１３】前記第１の気体噴出ノズル１６の下端は、
排出口２から排出口２の半径分だけ下の位置より上方
で、排出口２から排出口２の直径の２．５倍の高さだけ
上の位置より下方に位置するようになされている。この
ような構成によって、第１の気体噴出ノズル１６は、排
出口２の近傍に位置するようになされている。これは、
第１の気体噴出ノズル１６がない場合においても、ブリ
ッジ現象が一般的には絶対又はほとんど起こらない空間
に第１の気体噴出ノズル１６を位置させることを意味す
る。

【００１４】気体導管９の下部に、２本の枝管４２が相
互に反対方向に水平張出状に接続され、これら枝管４２
の下向きに折曲された自由端部に第２の気体噴出器１１
が接続されている。前記第２の気体噴出器１１は、前記
第１の気体噴出器１１と全く同じ構造のものである。前
記第２の気体噴出器１１の第２の気体噴出立体ノズル１
６は、テーパー下部１ｂの内面近傍に位置するようにな
されている。

【００１５】

【発明の第１の実施の形態の作用】次に発明の第１の実
施の形態の作用を説明する。第１の気体噴出立体ノズル
１６の入口に気体を供給して、気体噴出口２３及び気体
噴出口２５より気体を噴出させて第１の気体噴出立体ノ
ズル１６を自転させて気体を排出口２の真上及びその近
傍のブリッジ現象を起こしやすい粉粒体に対して吹き付
けることによって、ブリッジ現象を防止している。同時
に、枝管４２に設けられた第２の気体噴出立体ノズル１
６の入口に気体を供給して、気体噴出口２３及び気体噴
出口２５より気体を噴出させて第２の気体噴出立体ノズ
ル１６を自転させると共に、気体導管９を回転させるこ
とによって第２の気体噴出立体ノズル１６をテーパー下
部１ａに沿って水平移動（水平回転）させて、テーパー
下部１ｂの内面に向けて、即ち、粉粒体が付着しやすい
面に向けて、第２の気体噴出立体ノズル１６によって気
体を効果的に吹き付けることによって、粉粒体貯留槽１
の下部における粉粒体のブリッジ現象を防止している。

【００１６】

【変形例等】以下に発明の第１の実施の形態の変形例等
について説明を加える。 （１）発明の第１の実施の形態においては、枝管４２に
設けられた第２の気体噴出立体ノズル１６が平面から見
て１８０度ずれて位置しているので、気体導管９を半回
転の往復揺動回転とさせてもよい。また、第２の気体噴
出立体ノズル１６を、気体導管９の中心をめぐって９０
度おきに４個設けた場合、気体導管９を１／４回転の往
復揺動回転とさせてもよい。要するに、１つの第２の気
体噴出立体ノズル１６が３６０度回転したときに描く軌
跡を、所要個の第２の気体噴出立体ノズル１６によって
描くように第２の気体噴出立体ノズル１６を動かせばば
よいということである。 （２）第２の気体噴出立体ノズル１６を気体導管９の上
下に２段以上設けるようにしてもよい。 （３）第２の気体噴出立体ノズル１６は、少なくとも１
個あればよい。

【００１７】［発明の第２の実施の形態］（図４参照） 気体導管９の下部には、支持アーム３２Ａを介して２個
のケーシング３１Ａが気体導管９を中心として相互に対
向するかたちで設けられている。ケーシング３１Ａ内の
構造及びケーシング３１Ａに付随する構造等は、ケーシ
ング３１内の構造及びケーシング３１に付随する構造等
と同様であるので、既に説明した部材と同一の部材を、
既に説明した部材の符号の後に「Ａ」を付して図示し、
それらの説明は省略する。なお、気体導管９Ａの下端に
設けられた気体噴出立体ノズル１６Ａは、第２の気体噴
出立体ノズル１６Ａである。気体導管４０Ａは、気体導
管９に接続されている。枝管４２Ａに設けられた第２の
気体噴出立体ノズル１６Ａは、自転すると共に気体導管
９Ａを中心にして回転するものである。従って、枝管４
２Ａに設けられた第２の気体噴出立体ノズル１６Ａの移
動軌跡面内及びその上下近傍の粉粒体を、枝管４２Ａに
設けられた第２の気体噴出立体ノズル１６Ａから噴出さ
れる気体によって撹拌して、より効果的に粉粒体のブリ
ッジ現象を防止することが出来る。

【００１８】

【変形例等】以下に発明の第２の実施の形態の変形例等
について説明を加える。 （１）ケーシング３１Ａは、少なくとも１つあればよ
い。ケーシング３１Ａに付随する第２の気体噴出立体ノ
ズル１６は、気体導管９Ａを中心として回転するものが
１つあればよい。

【００１９】

【変形例等】以下に本発明の変形例等について説明を加
える。 （１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等
が含まれる。 （２）第１及び第２の気体噴出立体ノズル１６は、気体
噴出口２３を有する上方、側方及び下方に向かった壁面
を有する中空状の立体であれば、その形状は任意であ
る。 （３）第１の気体噴出立体ノズル１６は、排出口２を閉
塞しない大きさであれば、その大きさは任意である。 （４）第１及び第２の気体噴出立体ノズル１６をモータ
ーによって回転させてもよい。例えば、ケーシング１３
内に小型のモーターを内蔵し、このモーターによってロ
ーター１４（中空軸１５）を回転させるようにしてもよ
い。 （５）第１及び第２の気体噴出立体ノズル１６に供給さ
れる気体の圧力は、ブリッジ現象を防止するために、粉
粒体毎に最適な値を実験によって得、その値に設定され
る。また、第１及び第２の気体噴出立体ノズル１６の入
口に間歇的に気体を供給する際の周期は、テーパー下部
１ｂにおける粉粒体の流下を促進する周期を実験で求
め、その周期とする。 （６）ローター１４又は突起状ノズル２４は、少なくと
も一方があればよい。 （７）排出口２の平面形状は円形に限定されない。この
場合、気体噴出立体ノズル１６の下端は、排出口２から
排出口２の内接円の半径分だけ下の位置より上方で、排
出口２から排出口２の内接円の直径の２．５倍の高さだ
け上の位置より下方に位置するようになされている。 （８）第１の気体噴出立体ノズル１６の中心は、排出口
２の中心を含む垂直線からやや外れた位置にあってもよ
い。 （９）ケーシング３１を上下動させ、究極的に第１及び
第２の気体噴出立体ノズル１６を上下動させるようにし
てもよい。 （１０）第２の気体噴出立体ノズル１６は、自転しない
ものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す縦断面図であ
る。

【図２】図１のＢ部分の拡大断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 粉粒体貯留槽 １ａ 筒状本体 １ｂ テーパー下部 １１ 第１及び第２の気体噴出器 １６ 第１及び第２の気体噴出立体ノズル ２３ 気体噴出口 ２５ 気体噴出口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の筒状本体と、この筒状本体の下縁
   に連設されると共に、下端に排出口を有する下方すぼま
   りのテーパー下部とを有する粉粒体貯留槽において、排
   出口の近傍に位置するようにして複数の気体噴出口を有
   する第１の気体噴出立体ノズルが自転するようにして設
   けられ、また、テーパー下部の内面近傍に、複数の気体
   噴出口を有する第２の気体噴出立体ノズルが、テーパー
   下部に沿って水平移動するようにして設けられている粉
   粒体貯留槽。
2. 【請求項２】 前記第２の気体噴出立体ノズルが自転す
   るようになされている請求項１記載の粉粒体貯留槽。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２の気体噴出立体ノズル
   の入口に間歇的に気体が供給されるようになされている
   請求項１又は２に記載の粉粒体貯留槽。