JPH11268934A - 真空複層ガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 真空複層ガラスの外周縁を支障なく円滑に封
止し得るようにする。 【解決手段】 間隙保持部材が介在した２層のガラス板
１，１の対向する外周縁に予着されている金属層を誘導
加熱装置９により加熱して溶融させ、ガラス板１，１間
に形成されている中間層の外周縁に、ヒータ１５により
溶かされた溶融金属を溶融金属押込み装置１１により振
動させつつ押込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は真空複層ガラスの製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】真空複層ガラスは、対向配置されたガラ
ス板間に僅かな隙間の中間層が保持されるよう、ガラス
板間に間隙保持部材を挾んで複数のガラス板を積層し、
積層したガラス板の周縁を金属などの封止部材により封
止し、しかる後中間層を所定の真空度に排気することに
より製造するものである。

【０００３】図４は従来の真空複層ガラスのガラス板外
周縁部の断面図である。図４中、１は対向面に間隙保持
部材２を置いて積層した２枚のガラス板、３はガラス板
１，１間に形成された中間層４の外周縁に設けられた金
属などの封止部材である。しかして、かかる真空複層ガ
ラスにおいては、中間層４は排気されて所定の真空度を
保持し得るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図４に示す真空複層ガ
ラスにおいては、ガラス板１，１の外周縁に封止部材３
を設けるようにしている。しかし、具体的にどのような
手段を用いてガラス板１，１の外周縁を封止するのかは
全く開示されておらず、実際に真空複層ガラスの製造が
可能か否か問題である。

【０００５】本発明は上述の実情に鑑み、真空複層ガラ
スの外周縁を実現的な手段を用いて支障なく円滑に封止
し得るようにすることを目的としてなしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、対向する複数
層のガラス板間に形成された中間層に間隙保持部材を収
納するとともに前記中間層を真空にして真空複層ガラス
を製造する方法において、前記中間層に間隙保持部材が
収納された状態で、中間層を介して対向するガラス板の
外周縁に金属層を介在させ、この金属層を加熱装置によ
り加熱して溶融させる真空複層ガラスの製造方法を提供
するものである。

【０００７】また、本発明は、対向する複数層のガラス
板間に形成された中間層に間隙保持部材を収納するとと
もに前記中間層を真空にして真空複層ガラスを製造する
方法において、前記中間層の外周縁に、加熱装置により
加熱されて溶融した金属を溶融金属押込み装置により発
振体を介して振動させつつ押込む真空複層ガラスの製造
方法を提供するものである。

【０００８】さらに、本発明は、対向する複数層のガラ
ス板間に形成された中間層に間隙保持部材を収納すると
ともに前記中間層を真空にして真空複層ガラスを製造す
る方法において、前記中間層に間隙保持部材が収納され
た状態で、中間層を介して対向するガラス板の外周縁に
金属層を介在させ、この金属層を第１の加熱装置により
加熱して溶融させ、ついで、金属層が溶融した中間層の
外周縁に、第２の加熱装置により加熱されて溶融した金
属を溶融金属押込み装置により発振体を介して振動させ
つつ押込む真空複層ガラスの製造方法を提供するもので
ある。さらにまた、本発明は、溶融した金属の凝固前
に、ガラス板の外周縁に板厚方向から予圧付与手段によ
り予圧を与える真空複層ガラスの製造方法を提供するも
のである。

【０００９】本発明では、容易かつ確実にガラス板の外
周縁を封止することができる。

【００１０】また溶融した金属の凝固前に、ガラス板の
外周縁に板厚方向から予圧付与手段により予圧を与える
ようにした場合には、間隙保持部材の位置ずれが生じ
ず、製品の見映えが良くなり、しかも金属の酸化膜をつ
ぶすことができるため、封止状態がより一層良好とな
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を添付図
面を参照しつつ説明する。

【００１２】図１は本発明の真空複層ガラスの製造方法
を実現するためのガラス板外周縁封止装置の斜視図、図
２は図１の装置に用いる誘導加熱装置の側面図、図３は
図１に用いる装置の溶融金属押込み装置の側面図であ
る。

【００１３】図１中、５は水平配置したガイドレールで
あって、該ガイドレール５には、ガイドレール５に沿っ
て往復動し得るよう可動架台６が配置されている。ま
た、可動架台６の側部には、ブラケット７が固設され、
ブラケット７はガイドレール５の長手方向先後端部側に
配置した図示してないベルト車に無端状に巻掛けられた
駆動ベルト８に固設されている。しかして、ベルト車を
駆動装置により駆動させることにより駆動ベルト８を移
動させ、駆動ベルト８を介し可動架台６をガイドレール
５に沿い往復動させ得るようになっている。また、ガラ
ス板１外周縁の封止は、可動架台６を矢印イ方向へ進行
させることにより行うようになっている。

【００１４】可動架台６の進行方向イに対し先端側とな
る位置には、誘導加熱装置９が設置されている。しかし
て、誘導加熱装置９は、ターンテーブルなどの載置台１
０上に水平に設置された２枚のガラス板１，１の外周縁
を上下部から隙間を隔てて挟むごとく、可動架台６の進
行方向イから見てコの字状に形成されている。また加熱
装置としては、誘導加熱装置９の他にハロゲンランプの
ような強い熱を出す光源を用いることもできる。

【００１５】２枚のガラス板１は対向面に間隙保持部材
２を介して積層された状態で載置台１０上に配置される
ようになっている。

【００１６】可動架台６上には、誘導加熱装置９よりも
可動架台６の進行方向イ上流側に位置するよう、溶融金
属押込み装置１１が配設されている。すなわち、可動架
台６には、誘導加熱装置９よりも進行方向イ上流側に位
置するようブラケット１２が立設され、ブラケット１２
には、平面的に見て軸心Ｌ１がガイドレール５と直交す
る方向へ延びる超音波発振装置１３が取付けられてい
る。また、超音波発振装置１３の軸先端には、超音波発
振装置１３により軸心Ｌ１と平行な方向へ往復振動し得
るようにした断面形状が略四角形の発振体１４が、載置
台１０へ向け突出するよう接続されている。さらに発振
体１４の外周にはニクロム線を巻付けてヒータ１５が形
成されている。

【００１７】可動架台６上にブラケット１２に対し近接
して立設させた別のブラケット１６は載置台１０へ向け
て片持梁状に延在している。しかして、ブラケット１６
の載置台１０側先端には、ガラス板１，１の外周縁を封
止する際に発振体１４の先端と上下のガラス板１，１の
外周縁との間に低融点金属のような所定の金属ワイヤ１
７を供給し得るようにしたリールなどの金属ワイヤ供給
装置１８が設置されている。

【００１８】可動架台６上には、溶融金属押込み装置１
１よりも可動架台６の進行方向イ上流側に位置するよ
う、ガラス板外周縁押え装置１９が設けられている。す
なわち、可動架台６には、溶融金属押込み装置１１より
も進行方向イ上流側に位置するよう、載置台１０側へ向
けて突出するアーム２０が配設されている。またアーム
２０の載置台１０側に立設した縦部材２０ａには、ガラ
ス板１，１外周縁の封止時に載置台１０上に支持された
下層のガラス板１の下面を支持し得るようにした下水平
ローラ２１が回転可能に設けられている。下水平ローラ
２１の軸心Ｌ２は超音波発振装置１３の軸心Ｌ１と平行
である。

【００１９】アーム２０の縦部材２０ａ頂部には、載置
台１０側へ突出するよう水平部材２０ｂが設けられ、水
平部材２０ｂには縦向きの流体圧シリンダ２２が設置さ
れている。また、流体圧シリンダ２２のピストンロッド
２２ａ下端には、アーム２０の縦部材２０ａに設けたガ
イド部材２３に案内されて昇降し得るようにしたブラケ
ット２４が接続されている。

【００２０】さらに、ブラケット２４には、ガラス板１
外周縁の封止時に載置台１０上に支持された上層のガラ
ス板１の上面を押え得るようにした上水平ローラ２５が
回転可能に設けられている。上水平ローラ２５は下水平
ローラ２１の直上に位置し、かつ下水平ローラ２１と平
行に配設されている。

【００２１】なお、図２中、２６はガラス板１の外周縁
にあらかじめ公知の手段で塗布もしくは濡らされて予着
された比較的厚さの薄い（０．０１〜０．０２ｍｍ程
度）金属層である。また図３中２７は、金属ワイヤ１７
が溶融することにより、上下のガラス板１，１間に形成
された中間層４に、ガラス板１，１の外周縁を封止する
よう注入された溶融金属である。

【００２２】つぎに本発明の作動について説明する。

【００２３】真空複層ガラスの外周縁を封止する場合に
は、まず予め公知の手段によりガラス板１の外周縁面に
金属層２６を予着しておく。また、金属層２６が上面に
向くよう下層のガラス板１を載置台１０に所定の状態で
載置する。さらに、下層のガラス板１の上面の複数箇所
に、整列された間隙保持部材２を介して、上層のガラス
板１をその金属層２６が、下層のガラス板１の金属層２
６と対向するよう、支持させる。

【００２４】つぎに積層されたガラス板１のコーナ部一
端側（図１では紙面に対して手前側）にガラス板１から
離れて停止していたガラス板外周縁封止装置を駆動ベル
ト８を駆動することにより、ガイドレール５に沿い進行
方向イへ移動させる。しかして、可動架台６がガイドレ
ール５にガイドされつつ移動して、誘導加熱装置９がガ
ラス板１の封止作業開始側一端部に到達したら、誘導加
熱装置９を起動させ、高周波を発生させる。このため、
金属層２６は短時間で溶融温度まで昇温される。

【００２５】つぎに、可動架台６がガイドレール５にガ
イドされつつ進行方向イへ移動して、溶融金属押込み装
置１１がガラス板１の封止作業開始側一端部に到達した
ら、溶融金属押込み装置１１を起動させる。またヒータ
１５を起動させるとともに金属ワイヤ供給装置１８をも
起動して金属ワイヤ１７の発振体１４先端とガラス板１
外周縁との間への供給を開始する。

【００２６】このため、金属ワイヤ１７はヒータ１５に
より加熱溶融されると同時にガラス板１の外周縁に対し
て近接、離反するよう振動する発振体１４により、上下
層のガラス板１，１間に形成される中間層４に押込ま
れ、ガラス板１，１の外周縁の一辺が徐々に封止され
る。

【００２７】さらに可動架台６がガイドレール５にガイ
ドされつつ進行方向イへ移動して、ガラス板外周縁押え
装置１９がガラス板１の封止作業開始側一端部に到達し
たら、流体圧シリンダ２２を作動させてピストンロッド
２２ａを介し上水平ローラ２５を下降させる。

【００２８】このため、上下層のガラス板１，１の外周
縁は、ガラス板１，１の上下面に接触して転動する上、
下水平ローラ２５，２１により垂直方向へ押圧されて予
圧が与えられ、溶融した金属層２６、溶融金属２７が凝
固する直前に強固にガラス板１，１の外周縁に一体とな
って固結される。

【００２９】ガラス板外周縁封止装置の可動架台６がガ
ラス板１，１の外周縁一辺に沿い図１の進行方向イへ移
動し、その結果、誘導加熱装置９がガラス板１の封止作
業終了側一端部（図１の紙面に対して奥の方）に到達し
たら、誘導加熱装置９を停止させて加熱を終了させる。
また、可動架台６が進行方向イへ移動して溶融金属押込
み装置１１がガラス板１の封止作業終了側一端部に到達
したら、超音波発振装置１３を停止させて発振体１４の
振動を停止させ、溶融金属２７の中間層４への押込みを
終了させる。

【００３０】さらに同様にしてガラス板外周縁押え装置
１９がガラス板１の封止作業終了側一端部に到達した
ら、流体圧シリンダ２２により上水平ローラ２５を上昇
させ、上、下水平ローラ２５，２１による上、下層のガ
ラス板１，１における外周縁の上下方向への押圧を解除
する。

【００３１】ガラス板１，１外周縁一辺の金属による封
止が終了したら、ガラス板外周縁封止装置は可動架台６
の走行により、進行方向イとは逆方向へ移動してもとの
位置へ戻り、つぎの作業のために待機する。また、載置
台１０は水平旋回し、ガラス板１の金属製の封止部材に
よる封止の終了していない一辺が、ガイドレール５と平
行な状態になる。

【００３２】そこで、再びガラス板外周縁封止装置を可
動架台６を介してガイドレール５に沿い図１の進行方向
イへ移動させ、前述のようにしてガラス板１の外周縁を
金属製の封止部材により封止する。また順次、他の二辺
についても同様にして金属製の封止部材による封止を行
う。

【００３３】四辺が封止部材により封止された上、下層
のガラス板１，１間の中間層４は適宜の段階で排気さ
れ、かつ排気箇所が閉塞されており、これにより真空複
層ガラスの製造が終了する。

【００３４】本発明の実施の形態によれば、ガラス板の
外周縁を容易かつ確実に封止することができるため実現
性が高い。また、ガラス板１，１の外周縁は上、下水平
ローラ２５，２１により予圧を与えられている。したが
ってガラス板１，１の外周縁は若干圧縮された状態とな
っているため、外周縁近くに配置された間隙保持部材２
が中間層４内で位置ずれ（脱落）を生じることがなく、
製品の見映えが損われることがない。さらに予圧を与え
ることにより金属層２６表面の酸化膜をつぶすことがで
きるため、封止状態が一層良好となる。

【００３５】なお、本発明は前述の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変形を加えることができる。

【００３６】たとえば、本発明の実施の形態において
は、ガラス板１に金属層２６を形成し、誘導加熱装置９
により、金属層２６を溶融させ、溶融金属押込み装置１
１により中間層４に溶融金属２７を押込む場合について
説明したが、溶融した金属層２６を直接固接させて金属
製の封止部材とすることができる。また、ガラス板１に
金属層２６を予着させることなく、直接金属ワイヤ１７
を溶融させた溶融金属２７によりガラス板１を封止する
こともできる。この場合、前者では溶融金属押込み装置
１１が不要であり、後者では誘導加熱装置９が不要であ
る。

【００３７】さらにまたガラス板１には金属層２６を予
着せず、金属層としてガラス板１，１間に帯状の金属を
挟み、この金属層を溶融させるようにしてもよい。

【００３８】ガラス板外周縁押え装置１９は中間層４内
での間隙保持部材２の位置ずれが問題にならないような
場合には設けなくともよい。また、ガラス板１に予着し
た金属層２６の表面は酸化膜を除去するため切削した方
が好ましいが、とくに酸化膜除去のための切削は行わな
くてもよい。さらに、ガラス板１の封止部に、封止部を
外から被覆するよう、合成樹脂性のカバーを設けてもよ
い。

【００３９】また溶融金属２７の材料としては、たとえ
ば１５０〜３００℃程度の温度で溶融可能な材料、たと
えば鉛を主成分とする通常のハンダ、とくにガラス板と
の接合性の点で窯体用のハンダがあげられる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の真空複層ガラスの製造方法によ
れば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。

【００４１】Ｉ）ガラス板の外周縁を容易かつ確実に封
止することができ、実現性が高い。

【００４２】ＩＩ）上下の水平ローラによりガラス板の
外周縁に予圧を与えた場合には、間隙保持部材の位置ず
れが生じることなく、製品の見映えがよくなり、また金
属の酸化膜をつぶすことができるため封止の状態もより
一層良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の真空複層ガラスの製造方法に用いるガ
ラス板外周縁封止装置の斜視図である。

【図２】図１に示す装置に用いる誘導加熱装置の側面図
である。

【図３】図１に示す装置に用いる溶融金属押込み装置の
側面図である。

【図４】従来の真空複層ガラスのガラス板外周縁部の断
面図である。

【符号の説明】 １ ガラス板 ２ 間隙保持部材 ４ 中間層 ９ 誘導加熱装置（加熱装置） １１ 溶融金属押込み装置 １４ 発振体 １５ ヒータ（加熱装置） １９ ガラス板外周縁押え装置（予圧付与手段） ２１ 下水平ローラ（予圧付与手段） ２５ 上水平ローラ（予圧付与手段） ２６ 金属層 ２７ 溶融金属（金属）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 隆弘 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 前田 靖志 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 沖野 直毅 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する複数層のガラス板間に形成され
   た中間層に間隙保持部材を収納するとともに前記中間層
   を真空にして真空複層ガラスを製造する方法において、
   前記中間層に間隙保持部材が収納された状態で、中間層
   を介して対向するガラス板の外周縁に金属層を介在さ
   せ、この金属層を加熱装置により加熱して溶融させるこ
   とを特徴とする真空複層ガラスの製造方法。
2. 【請求項２】 対向する複数層のガラス板間に形成され
   た中間層に間隙保持部材を収納するとともに前記中間層
   を真空にして真空複層ガラスを製造する方法において、
   前記中間層の外周縁に、加熱装置により加熱されて溶融
   した金属を溶融金属押込み装置により発振体を介して振
   動させつつ押込むことを特徴とする真空複層ガラスの製
   造方法。
3. 【請求項３】 対向する複数層のガラス板間に形成され
   た中間層に間隙保持部材を収納するとともに前記中間層
   を真空にして真空複層ガラスを製造する方法において、
   前記中間層に間隙保持部材が収納された状態で、中間層
   を介して対向するガラス板の外周縁に金属層を介在さ
   せ、この金属層を第１の加熱装置により加熱して溶融さ
   せ、ついで、金属層が溶融した中間層の外周縁に、第２
   の加熱装置により加熱されて溶融した金属を溶融金属押
   込み装置により発振体を介して振動させつつ押込むこと
   を特徴とする真空複層ガラスの製造方法。
4. 【請求項４】 溶融した金属の凝固前に、ガラス板の外
   周縁に板厚方向から予圧付与手段により予圧を与えるこ
   とを特徴とする請求項１、２または３に記載の真空複層
   ガラスの製造方法。