JPH11268977A - 陶磁器用釉薬とそれを用いた陶磁器製品 - Google Patents
陶磁器用釉薬とそれを用いた陶磁器製品Info
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- JPH11268977A JPH11268977A JP9547998A JP9547998A JPH11268977A JP H11268977 A JPH11268977 A JP H11268977A JP 9547998 A JP9547998 A JP 9547998A JP 9547998 A JP9547998 A JP 9547998A JP H11268977 A JPH11268977 A JP H11268977A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
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- C04B2103/54—Pigments; Dyes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陶磁器製品の表面に斑点模様や凹凸模様等が
組合わさり、しかも深み、透明感を兼ね備えているテク
スチャーを与える。 【解決手段】 釉薬中に水系溶媒に対して自発的に分散
する性質を有する顔料、及び水系溶媒に対して撥水機能
を有する顔料を混入する。
組合わさり、しかも深み、透明感を兼ね備えているテク
スチャーを与える。 【解決手段】 釉薬中に水系溶媒に対して自発的に分散
する性質を有する顔料、及び水系溶媒に対して撥水機能
を有する顔料を混入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陶磁器の装飾技法に
係わり、特に焼成後表面に深み、透明感を兼ね備えたテ
クスチュアーを与えるのに好適な釉薬とそれを用いた陶
磁器製品に関する。
係わり、特に焼成後表面に深み、透明感を兼ね備えたテ
クスチュアーを与えるのに好適な釉薬とそれを用いた陶
磁器製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】釉薬とは陶磁器製品及びホウロウ製品の
表面部分にガラス質の被覆層を形成するために用いられ
るものであり、主として無機物質から成るものである。
その釉薬表面に斑点模様を与える技法としては、従来、
特開昭５５−４７２８４号に見られるように、素地面に
スプレーで小斑点に施釉し、この上に透明釉を流下法で
全面に施釉し、さらにこの上に大斑点などの部分施釉を
行う方法や、特開昭５７−２２１８７号に見られるよう
に、釉薬中に造粒した粒の大きいフリットを混合して斑
点模様とする方法がある。
表面部分にガラス質の被覆層を形成するために用いられ
るものであり、主として無機物質から成るものである。
その釉薬表面に斑点模様を与える技法としては、従来、
特開昭５５−４７２８４号に見られるように、素地面に
スプレーで小斑点に施釉し、この上に透明釉を流下法で
全面に施釉し、さらにこの上に大斑点などの部分施釉を
行う方法や、特開昭５７−２２１８７号に見られるよう
に、釉薬中に造粒した粒の大きいフリットを混合して斑
点模様とする方法がある。
【０００３】また凹凸模様を与える技法としては特開昭
５３−１４５８２１号に見られるように釉薬に有機含水
ゲルを添加することによって釉薬表面に凹凸模様を得る
方法や、特開昭５０−１５５５１１号に見られるように
融点の低い釉薬を施した後に異色の融点の高い釉薬を全
面または模様状に施し、融点の低い釉薬が沸騰して煮え
を起こす火度で焼成することによってクレーター状模様
を得る方法がある。
５３−１４５８２１号に見られるように釉薬に有機含水
ゲルを添加することによって釉薬表面に凹凸模様を得る
方法や、特開昭５０−１５５５１１号に見られるように
融点の低い釉薬を施した後に異色の融点の高い釉薬を全
面または模様状に施し、融点の低い釉薬が沸騰して煮え
を起こす火度で焼成することによってクレーター状模様
を得る方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の装飾技法におい
て斑点模様や凹凸模様を得ることは非常に手間がかかる
操作が必要であり、また顔料以外に別の添加物を混合し
たりしなければならなく、しかも斑点模様や凹凸模様等
様々な模様が組み合わさったテクスチュアーを得ること
は困難であった。
て斑点模様や凹凸模様を得ることは非常に手間がかかる
操作が必要であり、また顔料以外に別の添加物を混合し
たりしなければならなく、しかも斑点模様や凹凸模様等
様々な模様が組み合わさったテクスチュアーを得ること
は困難であった。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、本発明の目的は、陶磁器製品の表面に斑点
模様、凹凸模様等が組み合わさり、しかも深み、透明感
を兼ね備えているテクスチュアーを容易に与えることが
できる陶磁器用釉薬及びそれを用いた陶磁器製品を提供
することにある。
れたもので、本発明の目的は、陶磁器製品の表面に斑点
模様、凹凸模様等が組み合わさり、しかも深み、透明感
を兼ね備えているテクスチュアーを容易に与えることが
できる陶磁器用釉薬及びそれを用いた陶磁器製品を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に釉薬中への分散度の異なる顔料を使用する手段につい
て研究し、水系溶媒に対して自発的に分散する性質を有
する顔料（以下易分散顔料と記す）、及び撥水機能を有
する顔料（以下撥水顔料と記す）を使用することによ
り、上記課題を解決し得ることを見出し本発明を完成し
た。
に釉薬中への分散度の異なる顔料を使用する手段につい
て研究し、水系溶媒に対して自発的に分散する性質を有
する顔料（以下易分散顔料と記す）、及び撥水機能を有
する顔料（以下撥水顔料と記す）を使用することによ
り、上記課題を解決し得ることを見出し本発明を完成し
た。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる釉薬の種類、
組成には制限がなく、陶磁器に従来から使用されている
ものから任意に選択することができるが、一般にはＳｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｋ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｚ
ｎＯ、ＺｒＯ2の中の１種以上を含むものが用いられ
る。
組成には制限がなく、陶磁器に従来から使用されている
ものから任意に選択することができるが、一般にはＳｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｋ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｚ
ｎＯ、ＺｒＯ2の中の１種以上を含むものが用いられ
る。
【０００８】本発明に用いられる易分散顔料としては、
Ｆｅ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｖ，Ｐｒ等の遷移元素
の化合物またはこれに他元素の化合物を混合し焼成して
得られる複合酸化物の顔料粒子を水系溶媒に対して分散
する性質を有する分散体に保持させたものが用いられ
る。分散体としては無機電解質と水溶性高分子またはア
ニオン性界面活性剤の内の少なくとも１種を使用したも
のが好ましい。
Ｆｅ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｖ，Ｐｒ等の遷移元素
の化合物またはこれに他元素の化合物を混合し焼成して
得られる複合酸化物の顔料粒子を水系溶媒に対して分散
する性質を有する分散体に保持させたものが用いられ
る。分散体としては無機電解質と水溶性高分子またはア
ニオン性界面活性剤の内の少なくとも１種を使用したも
のが好ましい。
【０００９】本発明に用いられる撥水顔料としては、Ｆ
ｅ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｖ，Ｐｒ等の遷移元素の
化合物またはこれに他元素の化合物を混合し焼成して得
られる複合酸化物の顔料粒子を撥水機能を有する撥水体
に保持させたものが用いられる。撥水体としては難水溶
性高分子を使用したものが好ましい。
ｅ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｖ，Ｐｒ等の遷移元素の
化合物またはこれに他元素の化合物を混合し焼成して得
られる複合酸化物の顔料粒子を撥水機能を有する撥水体
に保持させたものが用いられる。撥水体としては難水溶
性高分子を使用したものが好ましい。
【００１０】本発明では目的のテクスチュアーに応じて
釉薬と顔料の混合比率、混合方法、混合時間を適宜に選
択することができる。混合比率としては釉薬乾燥重量に
対して易分散顔料、分散性向上や撥水などの処理を行っ
ていない市販の顔料（以下通常顔料と記す）、撥水顔料
をそれぞれ０．０１〜１０％の範囲で任意に選択するこ
とができるが、好ましくは０．０１〜５％である。混合
比率が０．０１％未満であると、得られる釉薬面の模様
が顔料添加量不足のため発色しない場合があり、またそ
れが１０％以上であると得られる釉薬面が凹凸になりす
ぎて不良になる場合がある。混合方法としては、ボール
ミル、撹拌機等特に限定はしない。ボールミルの混合時
間については、０．１〜４８時間の範囲で任意に選択す
ることができるが、好ましくは０．１〜３時間である。
混合時間が４８時間より長くなると、撥水顔料が親水化
し水に分散してしまうため所望の模様が得られない場合
がある。撹拌機の混合時間については回転数との兼ね合
いで決定するのが好ましい。
釉薬と顔料の混合比率、混合方法、混合時間を適宜に選
択することができる。混合比率としては釉薬乾燥重量に
対して易分散顔料、分散性向上や撥水などの処理を行っ
ていない市販の顔料（以下通常顔料と記す）、撥水顔料
をそれぞれ０．０１〜１０％の範囲で任意に選択するこ
とができるが、好ましくは０．０１〜５％である。混合
比率が０．０１％未満であると、得られる釉薬面の模様
が顔料添加量不足のため発色しない場合があり、またそ
れが１０％以上であると得られる釉薬面が凹凸になりす
ぎて不良になる場合がある。混合方法としては、ボール
ミル、撹拌機等特に限定はしない。ボールミルの混合時
間については、０．１〜４８時間の範囲で任意に選択す
ることができるが、好ましくは０．１〜３時間である。
混合時間が４８時間より長くなると、撥水顔料が親水化
し水に分散してしまうため所望の模様が得られない場合
がある。撹拌機の混合時間については回転数との兼ね合
いで決定するのが好ましい。
【００１１】本発明で使用される易分散顔料は釉薬に混
合されると次第に釉薬中へ分散していく。その効果は分
散体中の水溶性高分子の親水基が水との水素結合をして
いく過程において顔料粒子が遊離されることによるもの
である。無機電解質は釉薬に添加した際に最初に溶解
し、添加直後の分散性を増加させる働きがある。
合されると次第に釉薬中へ分散していく。その効果は分
散体中の水溶性高分子の親水基が水との水素結合をして
いく過程において顔料粒子が遊離されることによるもの
である。無機電解質は釉薬に添加した際に最初に溶解
し、添加直後の分散性を増加させる働きがある。
【００１２】一方、撥水顔料は釉薬に混合されても分散
は殆ど行われない。撥水体中の難水溶性高分子の疎水基
は水との結合を起こさないため、疎水基間の分子間力に
よって顔料粒子が凝集を起こす。しかし混合を続けてい
く内に徐々にその分子間に水分子が入り込み、やがては
分散が引き起こされる。それらの顔料の分散の度合は前
記混合方法、混合時間によって制御することができ、そ
の分散度合によって様々なテクスチュアーを表すことが
できるのである。
は殆ど行われない。撥水体中の難水溶性高分子の疎水基
は水との結合を起こさないため、疎水基間の分子間力に
よって顔料粒子が凝集を起こす。しかし混合を続けてい
く内に徐々にその分子間に水分子が入り込み、やがては
分散が引き起こされる。それらの顔料の分散の度合は前
記混合方法、混合時間によって制御することができ、そ
の分散度合によって様々なテクスチュアーを表すことが
できるのである。
【００１３】
【実施例】以下本発明を実施例により詳細に説明する。 （実施例１） 長石 ２５重量％ 珪石 ４５重量％ 石灰石 １５重量％ 亜鉛華 ８重量％ カオリン ７重量％ 上記原料からなる釉薬１００重量％に対して水を５０％
加え、ボールミルにて１８時間粉砕したものを基礎釉薬
とした。この釉薬に分散度の異なるグレー系の同一色顔
料として易分散顔料（川村化学株式会社製）、通常顔
料、撥水顔料（川村化学株式会社製）を上記釉薬１００
重量％に対してそれぞれ０．５％添加し、ボールミルに
て３０分混合して目的釉薬を得た。この釉薬をタイル板
に口径２．５ｍｍΦのスプレーガンにて施釉しこれを１
１００℃で焼成し、グレー系の着色タイルを得た。着色
タイルには斑点模様、凹凸模様と透明感の組み合わさっ
たテクスチュアーが現れた。
加え、ボールミルにて１８時間粉砕したものを基礎釉薬
とした。この釉薬に分散度の異なるグレー系の同一色顔
料として易分散顔料（川村化学株式会社製）、通常顔
料、撥水顔料（川村化学株式会社製）を上記釉薬１００
重量％に対してそれぞれ０．５％添加し、ボールミルに
て３０分混合して目的釉薬を得た。この釉薬をタイル板
に口径２．５ｍｍΦのスプレーガンにて施釉しこれを１
１００℃で焼成し、グレー系の着色タイルを得た。着色
タイルには斑点模様、凹凸模様と透明感の組み合わさっ
たテクスチュアーが現れた。
【００１４】（実施例２） 長石 ２１重量％ 珪石 ４２重量％ 石灰石 １５重量％ ジルコン １１重量％ 亜鉛華 ７重量％ カオリン ４重量％ 上記原料からなる釉薬１００重量％に対して水を５０％
加え、ボールミルにて１８時間粉砕したものを基礎釉薬
とした。この釉薬にアイボリー系の同一色顔料で分散度
の異なる顔料として通常顔料を前記釉薬１００重量％に
対して１％、撥水顔料を４％添加し、撹拌機にて６０分
混合して目的釉薬を得た。この釉薬をタイル板に口径
２．５ｍｍΦのスプレーガンにて施釉しこれを１１００
℃で焼成し、アイボリー系の着色タイルを得た。着色タ
イルには凹凸模様と透明感の組み合わさったテクスチュ
アーが現れた。
加え、ボールミルにて１８時間粉砕したものを基礎釉薬
とした。この釉薬にアイボリー系の同一色顔料で分散度
の異なる顔料として通常顔料を前記釉薬１００重量％に
対して１％、撥水顔料を４％添加し、撹拌機にて６０分
混合して目的釉薬を得た。この釉薬をタイル板に口径
２．５ｍｍΦのスプレーガンにて施釉しこれを１１００
℃で焼成し、アイボリー系の着色タイルを得た。着色タ
イルには凹凸模様と透明感の組み合わさったテクスチュ
アーが現れた。
【００１５】（実施例３） 長石 ２１重量％ 珪石 ４２重量％ 石灰石 １５重量％ ジルコン １１重量％ 亜鉛華 ７重量％ カオリン ４重量％ 上記原料からなる釉薬１００重量％に対して水を５０重
量％加え、ボールミルにて１８時間粉砕したものを基礎
釉薬とした。この釉薬に分散度の異なる顔料としてグレ
ー系の易分散顔料（川村化学株式会社製）、ブルー系の
撥水顔料（川村化学株式会社製）を上記釉薬１００重量
％に対してそれぞれ５％添加し、撹拌機にて３０分混合
して目的釉薬を得た。この釉薬をタイル板に口径２．５
ｍｍΦのスプレーガンにて施釉しこれを１１００℃で焼
成し、着色タイルを得た。着色タイルにはグレー系の下
地にブルー系とグレー系の合わさった斑点模様と透明感
の組み合わさったテクスチュアーが現れた。
量％加え、ボールミルにて１８時間粉砕したものを基礎
釉薬とした。この釉薬に分散度の異なる顔料としてグレ
ー系の易分散顔料（川村化学株式会社製）、ブルー系の
撥水顔料（川村化学株式会社製）を上記釉薬１００重量
％に対してそれぞれ５％添加し、撹拌機にて３０分混合
して目的釉薬を得た。この釉薬をタイル板に口径２．５
ｍｍΦのスプレーガンにて施釉しこれを１１００℃で焼
成し、着色タイルを得た。着色タイルにはグレー系の下
地にブルー系とグレー系の合わさった斑点模様と透明感
の組み合わさったテクスチュアーが現れた。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。陶磁器用釉薬中への分散度の異なる２種類以上の
顔料を使用することにより、焼成後の陶磁器表面に従来
の装飾技法では為し得なかった斑点模様や凹凸模様に深
み、透明感が兼ね備わったテクスチュアーを発現させる
ことができる。
する。陶磁器用釉薬中への分散度の異なる２種類以上の
顔料を使用することにより、焼成後の陶磁器表面に従来
の装飾技法では為し得なかった斑点模様や凹凸模様に深
み、透明感が兼ね備わったテクスチュアーを発現させる
ことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 釉薬中への分散度の異なる顔料を２種類
以上使用することにより、焼成後の釉薬呈色に深み、透
明感を兼ね備えたテクスチュアーを与えることを特徴と
する陶磁器用釉薬。 - 【請求項２】 前記釉薬に使用する顔料として水系溶媒
に対して自発的に分散する性質を有する顔料、及び水系
溶媒に対して撥水機能を有する顔料を使用した陶磁器用
釉薬。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の陶磁器用釉薬
を用いた陶磁器製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9547998A JPH11268977A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 陶磁器用釉薬とそれを用いた陶磁器製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9547998A JPH11268977A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 陶磁器用釉薬とそれを用いた陶磁器製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268977A true JPH11268977A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14138763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9547998A Pending JPH11268977A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 陶磁器用釉薬とそれを用いた陶磁器製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268977A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272231A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Toto Ltd | 衛生陶器釉薬用固形物および陶磁器の製造方法 |
| JP2009143794A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-07-02 | Danto Holdings Corp | 低蓄熱性陶磁器およびその製造方法 |
| JP2018518542A (ja) * | 2015-04-20 | 2018-07-12 | 張利 | Ｂｚ高温彩釉磁器絵画の制作方法 |
| CN108529878A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-14 | 江西嘉顺瓷业有限公司 | 一种低膨胀芝麻点釉及其制备方法 |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP9547998A patent/JPH11268977A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272231A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Toto Ltd | 衛生陶器釉薬用固形物および陶磁器の製造方法 |
| JP2009143794A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-07-02 | Danto Holdings Corp | 低蓄熱性陶磁器およびその製造方法 |
| JP2018518542A (ja) * | 2015-04-20 | 2018-07-12 | 張利 | Ｂｚ高温彩釉磁器絵画の制作方法 |
| CN108529878A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-14 | 江西嘉顺瓷业有限公司 | 一种低膨胀芝麻点釉及其制备方法 |
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