JPH11269274A - エチレン／テトラフルオロエチレン系共重合体粉末及びその成形方法 - Google Patents
エチレン／テトラフルオロエチレン系共重合体粉末及びその成形方法Info
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- JPH11269274A JPH11269274A JP10072670A JP7267098A JPH11269274A JP H11269274 A JPH11269274 A JP H11269274A JP 10072670 A JP10072670 A JP 10072670A JP 7267098 A JP7267098 A JP 7267098A JP H11269274 A JPH11269274 A JP H11269274A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた表面平滑性の塗膜を形成できるエチレン
／テトラフルオロエチレン系共重合体（ＥＴＦＥ）粉末
の成形方法を提供する。 【解決手段】粘性項ψが１×１０4 Ｐａ・ｓｅｃ以下、
遅延弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1以下、平均粒径が５〜
１０００μｍ、見かけ比重が０．５ｇ／ｃｃ以上である
ＥＴＦＥ粉末を基体表面に付着、加熱溶融、冷却固化さ
せ、塗膜を形成する。
／テトラフルオロエチレン系共重合体（ＥＴＦＥ）粉末
の成形方法を提供する。 【解決手段】粘性項ψが１×１０4 Ｐａ・ｓｅｃ以下、
遅延弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1以下、平均粒径が５〜
１０００μｍ、見かけ比重が０．５ｇ／ｃｃ以上である
ＥＴＦＥ粉末を基体表面に付着、加熱溶融、冷却固化さ
せ、塗膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエチレン／テトラフ
ルオロエチレン系共重合体（以下、ＥＴＦＥともいう）
粉末の成形方法に関し、詳しくは表面平滑性に優れた塗
膜が得られるＥＴＦＥ粉末の成形方法とそのためのＥＴ
ＦＥ粉末に関する。
ルオロエチレン系共重合体（以下、ＥＴＦＥともいう）
粉末の成形方法に関し、詳しくは表面平滑性に優れた塗
膜が得られるＥＴＦＥ粉末の成形方法とそのためのＥＴ
ＦＥ粉末に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＥＴＦＥは耐熱性、耐薬品性に優れるこ
とから、耐食ライニングや耐食容器等に好適な材料とし
て広く使用されている。耐食ライニングの加工法には、
ＥＴＦＥを粉末化して静電粉体塗装、流動浸漬塗装、回
転成形等の公知の方法に供し、種々の基体に被覆成形さ
せる方法がある。また、耐食容器の加工法には、ＥＴＦ
Ｅを粉末化して金型に供し、回転成形等の成形法により
任意の形状のボトル成形品を得る方法がある。しかし、
粉末成形においては樹脂の溶融、固化の際に外的なせん
断応力が加わらないために、塗膜表面の平滑性を高める
ことが困難である場合がある。
とから、耐食ライニングや耐食容器等に好適な材料とし
て広く使用されている。耐食ライニングの加工法には、
ＥＴＦＥを粉末化して静電粉体塗装、流動浸漬塗装、回
転成形等の公知の方法に供し、種々の基体に被覆成形さ
せる方法がある。また、耐食容器の加工法には、ＥＴＦ
Ｅを粉末化して金型に供し、回転成形等の成形法により
任意の形状のボトル成形品を得る方法がある。しかし、
粉末成形においては樹脂の溶融、固化の際に外的なせん
断応力が加わらないために、塗膜表面の平滑性を高める
ことが困難である場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、得られる塗
膜の表面平滑性が著しく改善される新規なＥＴＦＥ粉末
の成形方法の提供を目的とする。
膜の表面平滑性が著しく改善される新規なＥＴＦＥ粉末
の成形方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン、テ
トラフルオロエチレン及びこれらと共重合可能な含フッ
素ビニルモノマーのエチレン／テトラフルオロエチレン
系共重合体であって、式（１）で表される粘弾性特性を
有し、式（１）における粘性項ψが１×１０４Ｐａ・ｓ
ｅｃ以下であり、かつ式（１）におけるεｉ の和とし
て式（２）で表される遅延弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1
以下である前記共重合体からなり、平均粒径が５〜１０
００μｍ、見かけ比重が０．５ｇ／ｃｃ以上であるエチ
レン／テトラフルオロエチレン系共重合体粉末を提供す
る。
トラフルオロエチレン及びこれらと共重合可能な含フッ
素ビニルモノマーのエチレン／テトラフルオロエチレン
系共重合体であって、式（１）で表される粘弾性特性を
有し、式（１）における粘性項ψが１×１０４Ｐａ・ｓ
ｅｃ以下であり、かつ式（１）におけるεｉ の和とし
て式（２）で表される遅延弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1
以下である前記共重合体からなり、平均粒径が５〜１０
００μｍ、見かけ比重が０．５ｇ／ｃｃ以上であるエチ
レン／テトラフルオロエチレン系共重合体粉末を提供す
る。
【０００５】
【数２】
【０００６】ただし、式（１）及び式（２）中、Ｊ
（ｔ）は一定応力下における単位応力当たりの歪み量、
ψは粘性項、ｔは時間、εは遅延弾性項、ｉは１〜６の
整数、τi は定数（τ1 ＝０．１３５ｓｅｃ、τ2 ＝
０．３６８ｓｅｃ、τ3 ＝１．０００ｓｅｃ、τ4 ＝
２．７１８ｓｅｃ、τ5 ＝７．３８９ｓｅｃ、τ6 ＝２
０．０８６ｓｅｃ）である。
（ｔ）は一定応力下における単位応力当たりの歪み量、
ψは粘性項、ｔは時間、εは遅延弾性項、ｉは１〜６の
整数、τi は定数（τ1 ＝０．１３５ｓｅｃ、τ2 ＝
０．３６８ｓｅｃ、τ3 ＝１．０００ｓｅｃ、τ4 ＝
２．７１８ｓｅｃ、τ5 ＝７．３８９ｓｅｃ、τ6 ＝２
０．０８６ｓｅｃ）である。
【０００７】また、上記のエチレン／テトラフルオロエ
チレン系共重合体粉末を基体表面に付着、加熱溶融、冷
却固化させて、塗膜を形成させることを特徴とするエチ
レン／テトラフルオロエチレン系共重合体粉末の成形方
法を提供する。
チレン系共重合体粉末を基体表面に付着、加熱溶融、冷
却固化させて、塗膜を形成させることを特徴とするエチ
レン／テトラフルオロエチレン系共重合体粉末の成形方
法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用するＥＴＦＥは、テ
トラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという）とエチレ
ン及びこれらと共重合可能な含フッ素ビニルモノマーを
共重合して得られるものであり、ＴＦＥに基づく重合単
位／エチレンに基づく重合単位の含有モル比が９０〜５
０／１０〜５０であることが望ましい。ＴＦＥに基づく
重合単位／エチレンに基づく重合単位の含有モル比が５
０／５０より低いと分解温度が低下して成形性が損なわ
れる傾向がある。一方、この含有モル比が９０／１０よ
り高いとＥＴＦＥ中に副生したポリテトラフルオロエチ
レンが存在し、成形した塗膜にフィッシュアイを形成し
やすく、また、本発明の意図する高い表面平滑性を損な
いやすい。
トラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという）とエチレ
ン及びこれらと共重合可能な含フッ素ビニルモノマーを
共重合して得られるものであり、ＴＦＥに基づく重合単
位／エチレンに基づく重合単位の含有モル比が９０〜５
０／１０〜５０であることが望ましい。ＴＦＥに基づく
重合単位／エチレンに基づく重合単位の含有モル比が５
０／５０より低いと分解温度が低下して成形性が損なわ
れる傾向がある。一方、この含有モル比が９０／１０よ
り高いとＥＴＦＥ中に副生したポリテトラフルオロエチ
レンが存在し、成形した塗膜にフィッシュアイを形成し
やすく、また、本発明の意図する高い表面平滑性を損な
いやすい。
【０００９】本発明で用いられる含フッ素ビニルモノマ
ーは、ＴＦＥ及びエチレンと共重合可能な含フッ素ビニ
ルモノマーであり、以下のものなどがが例示される。含
フッ素ビニルモノマーは、１種単独で用いてもよく、２
種以上を併用してもよい。
ーは、ＴＦＥ及びエチレンと共重合可能な含フッ素ビニ
ルモノマーであり、以下のものなどがが例示される。含
フッ素ビニルモノマーは、１種単独で用いてもよく、２
種以上を併用してもよい。
【００１０】ＣＦ2 ＝ＣＦＣｌ、ＣＦ2 ＝ＣＨ2 などの
ポリ（又はモノ）フルオロエチレン類。 ＣＦ2 ＝ＣＦＣＦ3 、ＣＦ2 ＝ＣＨＣＦ3 などのポリ
（又はモノ）フルオロプロピレン類。 ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＦ2 ）2 Ｆ、ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＦ2 ）
4 Ｆなどの（ポリ（又はモノ）フルオロアルキル）エチ
レン類。 ＣＨ2 ＝ＣＦ（ＣＦ2 ）4 Ｆ、ＣＨ2 ＝ＣＦ（ＣＦ2 ）
3 Ｈなどのポリ（又はモノ）フルオロアルキル基の炭素
数が２〜１０のポリ（又はモノ）フルオロアルキルフル
オロエチレン類。 ＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ＣＦＸＯ）m Ｒｆ（式中Ｒｆは
炭素数１〜６のパーフルオロアルキル基、Ｘはフッ素原
子又はトリフルオロメチル基、ｍは０〜５の整数を示
す。）などのパーフルオロビニルエーテル類。 ＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ）3 ＣＯＯＣＨ3 やＣＦ2 ＝Ｃ
ＦＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）ＯＣＦ2 ＣＦ2 ＳＯ2 Ｆなど
の容易にカルボン酸基やスルホン酸基に変換しうる基を
有するビニルエーテル類。
ポリ（又はモノ）フルオロエチレン類。 ＣＦ2 ＝ＣＦＣＦ3 、ＣＦ2 ＝ＣＨＣＦ3 などのポリ
（又はモノ）フルオロプロピレン類。 ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＦ2 ）2 Ｆ、ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＦ2 ）
4 Ｆなどの（ポリ（又はモノ）フルオロアルキル）エチ
レン類。 ＣＨ2 ＝ＣＦ（ＣＦ2 ）4 Ｆ、ＣＨ2 ＝ＣＦ（ＣＦ2 ）
3 Ｈなどのポリ（又はモノ）フルオロアルキル基の炭素
数が２〜１０のポリ（又はモノ）フルオロアルキルフル
オロエチレン類。 ＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ＣＦＸＯ）m Ｒｆ（式中Ｒｆは
炭素数１〜６のパーフルオロアルキル基、Ｘはフッ素原
子又はトリフルオロメチル基、ｍは０〜５の整数を示
す。）などのパーフルオロビニルエーテル類。 ＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ）3 ＣＯＯＣＨ3 やＣＦ2 ＝Ｃ
ＦＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）ＯＣＦ2 ＣＦ2 ＳＯ2 Ｆなど
の容易にカルボン酸基やスルホン酸基に変換しうる基を
有するビニルエーテル類。
【００１１】含フッ素ビニルモノマーに基づく重合単位
の含有割合は、ＴＦＥに基づく重合単位及びエチレンに
基づく重合単位の合計量１００モルに対し、通常１〜１
０モルであり、好ましくは２〜７モルである。
の含有割合は、ＴＦＥに基づく重合単位及びエチレンに
基づく重合単位の合計量１００モルに対し、通常１〜１
０モルであり、好ましくは２〜７モルである。
【００１２】本発明におけるＥＴＦＥは、前記式（１）
及び前記式（２）で定義される粘性項ψが１×１０4 Ｐ
ａ・ｓｅｃ以下、遅延弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1以下
であることが重要である。
及び前記式（２）で定義される粘性項ψが１×１０4 Ｐ
ａ・ｓｅｃ以下、遅延弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1以下
であることが重要である。
【００１３】上記式は、重合体を融点以上に加熱した溶
融状態で微小な応力をかけたときの歪みと時間の関係を
示すものである。溶融液がニュートン流体の場合には時
間とともに直線的に歪みが増大する。すなわち、式
（２）中のε＝０の流体と考えられる。これに対し、Ｅ
ＴＦＥは直鎖状分子の集合体であり、溶融液は分子が絡
み合うことにより理想的なニュートン流体挙動をとら
ず、微小な応力に対して粘性的な挙動と弾性的な挙動を
同時に示し、歪み−時間曲線は非直線的となる。すなわ
ち、式（２）中のε＞０の流体と考えられる。かかるＥ
ＴＦＥを溶融し、静的な状態で放置した場合に、溶融液
自身の自重と分子相互の自由な移動により溶融液表面が
平滑な面になる一方で、直鎖状分子が絡み合うために弾
性的な挙動を示し、表面が完全に平滑になることを妨げ
る。
融状態で微小な応力をかけたときの歪みと時間の関係を
示すものである。溶融液がニュートン流体の場合には時
間とともに直線的に歪みが増大する。すなわち、式
（２）中のε＝０の流体と考えられる。これに対し、Ｅ
ＴＦＥは直鎖状分子の集合体であり、溶融液は分子が絡
み合うことにより理想的なニュートン流体挙動をとら
ず、微小な応力に対して粘性的な挙動と弾性的な挙動を
同時に示し、歪み−時間曲線は非直線的となる。すなわ
ち、式（２）中のε＞０の流体と考えられる。かかるＥ
ＴＦＥを溶融し、静的な状態で放置した場合に、溶融液
自身の自重と分子相互の自由な移動により溶融液表面が
平滑な面になる一方で、直鎖状分子が絡み合うために弾
性的な挙動を示し、表面が完全に平滑になることを妨げ
る。
【００１４】本発明におけるＥＴＦＥは、粘性項ψが１
×１０4 Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、好ましくは５００〜
７０００Ｐａ・ｓｅｃである。粘性項ψを１×１０4 Ｐ
ａ・ｓｅｃ以下にすることにより、分子相互の自由な移
動を促すことができる。粘性項ψが１×１０4 Ｐａ・ｓ
ｅｃ より大きいと、分子の自由な運動が抑制され、平
滑な面を得るためには大きな応力と時間を要し、平滑な
面を得ることが困難となる。
×１０4 Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、好ましくは５００〜
７０００Ｐａ・ｓｅｃである。粘性項ψを１×１０4 Ｐ
ａ・ｓｅｃ以下にすることにより、分子相互の自由な移
動を促すことができる。粘性項ψが１×１０4 Ｐａ・ｓ
ｅｃ より大きいと、分子の自由な運動が抑制され、平
滑な面を得るためには大きな応力と時間を要し、平滑な
面を得ることが困難となる。
【００１５】また、本発明に使用するＥＴＦＥは、遅延
弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1以下であり、好ましくは１
×１０-5〜１×１０-4Ｐａ-1である。遅延弾性項εを５
×１０-4Ｐａ-1以下にすることにより弾性的な抵抗を小
さくできる。遅延弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1より大き
いと分子相互のからみ効果が大きく、より弾性的な挙動
を示し、平滑な面を得ることが困難となる。
弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1以下であり、好ましくは１
×１０-5〜１×１０-4Ｐａ-1である。遅延弾性項εを５
×１０-4Ｐａ-1以下にすることにより弾性的な抵抗を小
さくできる。遅延弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1より大き
いと分子相互のからみ効果が大きく、より弾性的な挙動
を示し、平滑な面を得ることが困難となる。
【００１６】粘性項ψが１×１０4 Ｐａ・ｓｅｃ以下の
ＥＴＦＥは、分子量を制御することにより得られる。分
子量が大きすぎるとＥＴＦＥ分子相互のすべりが抑制さ
れるため、粘度が大きくなり、粘性項ψの値を満足しな
い。ＥＴＦＥの分子量の制御は、具体的には、重合にお
ける温度、圧力、連鎖移動剤の添加などにより達成され
うる。なお、ＥＴＦＥの分子量の指標としてメルトイン
デックス（ＭＩ）が用いられている。
ＥＴＦＥは、分子量を制御することにより得られる。分
子量が大きすぎるとＥＴＦＥ分子相互のすべりが抑制さ
れるため、粘度が大きくなり、粘性項ψの値を満足しな
い。ＥＴＦＥの分子量の制御は、具体的には、重合にお
ける温度、圧力、連鎖移動剤の添加などにより達成され
うる。なお、ＥＴＦＥの分子量の指標としてメルトイン
デックス（ＭＩ）が用いられている。
【００１７】また、遅延弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1以
下のＥＴＦＥは、ＥＴＦＥ中の含フッ素ビニルモノマー
に基づく重合単位の含有割合が、ＴＦＥに基づく重合単
位及びエチレンに基づく重合単位の合計量１００モルに
対して、通常１〜１０モルの範囲とすることにより得ら
れる。
下のＥＴＦＥは、ＥＴＦＥ中の含フッ素ビニルモノマー
に基づく重合単位の含有割合が、ＴＦＥに基づく重合単
位及びエチレンに基づく重合単位の合計量１００モルに
対して、通常１〜１０モルの範囲とすることにより得ら
れる。
【００１８】また、遅延弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1以
下のＥＴＦＥは、含フッ素ビニルモノマーを重合初期に
一括して仕込んで重合することにより得られる。この理
由は明らかでないが、側鎖を有する含フッ素ビニルモノ
マーに基づく重合単位の数が多いほど、また、ＥＴＦＥ
中におけるその分布が均一であるほど、ＥＴＦＥ分子同
士のからみ効果が増大するため、遅延弾性項εが大きく
なると推測される。
下のＥＴＦＥは、含フッ素ビニルモノマーを重合初期に
一括して仕込んで重合することにより得られる。この理
由は明らかでないが、側鎖を有する含フッ素ビニルモノ
マーに基づく重合単位の数が多いほど、また、ＥＴＦＥ
中におけるその分布が均一であるほど、ＥＴＦＥ分子同
士のからみ効果が増大するため、遅延弾性項εが大きく
なると推測される。
【００１９】したがって、含フッ素ビニルモノマーを重
合初期に一括して仕込んで重合することにより、重合初
期に生成するＥＴＦＥ中の含フッ素ビニルモノマーに基
づく重合単位の割合が大きく、重合終期に近づくほど、
含フッ素ビニルモノマーに基づく重合単位の割合の小さ
いＥＴＦＥが生成するものと考えられる。このような含
フッ素ビニルモノマーの重合単位の分布を不均一にする
ことにより、好適な遅延弾性項εを有するＥＴＦＥが得
られる。
合初期に一括して仕込んで重合することにより、重合初
期に生成するＥＴＦＥ中の含フッ素ビニルモノマーに基
づく重合単位の割合が大きく、重合終期に近づくほど、
含フッ素ビニルモノマーに基づく重合単位の割合の小さ
いＥＴＦＥが生成するものと考えられる。このような含
フッ素ビニルモノマーの重合単位の分布を不均一にする
ことにより、好適な遅延弾性項εを有するＥＴＦＥが得
られる。
【００２０】本発明のＥＴＦＥ粉末は、平均粒径が５〜
１０００μｍ、好ましくは１０〜７００μｍであり、見
かけ比重が０．５ｇ／ｃｃ以上、好ましくは０．６〜
１．０ｇ／ｃｃの粉末である。平均粒径が５μｍより小
さいと、粉末粒子の静電気の作用により、空気を内包し
た凝集物を形成しやすくなる。これを溶融、固化すると
空気を巻き込んだ塗膜になり、外観ならびに本発明の目
的である表面平滑性を損なう。平均粒径が１０００μｍ
より大きいと、溶融、固化したときにブツの原因となり
うるため、本発明の目的である表面平滑性を損なう。ま
た、見かけ比重が０．５ｇ／ｃｃより小さいと、粉末粒
子間に内在する空気が多いために、溶融、固化すると空
気を巻き込んだ塗膜になり、外観ならびに本発明の目的
である表面平滑性を損なう。
１０００μｍ、好ましくは１０〜７００μｍであり、見
かけ比重が０．５ｇ／ｃｃ以上、好ましくは０．６〜
１．０ｇ／ｃｃの粉末である。平均粒径が５μｍより小
さいと、粉末粒子の静電気の作用により、空気を内包し
た凝集物を形成しやすくなる。これを溶融、固化すると
空気を巻き込んだ塗膜になり、外観ならびに本発明の目
的である表面平滑性を損なう。平均粒径が１０００μｍ
より大きいと、溶融、固化したときにブツの原因となり
うるため、本発明の目的である表面平滑性を損なう。ま
た、見かけ比重が０．５ｇ／ｃｃより小さいと、粉末粒
子間に内在する空気が多いために、溶融、固化すると空
気を巻き込んだ塗膜になり、外観ならびに本発明の目的
である表面平滑性を損なう。
【００２１】ＥＴＦＥの粉末化方法としては、公知の種
々の粉末化方法を採用できる。例えば、ＥＴＦＥをピン
ミル、インペラーミル等の機械式粉砕機に供して衝撃、
せん断力等の作用により粉末化する方法、ＥＴＦＥを溶
媒に分散させた液を融点以上の雰囲気中に噴霧して粉末
化する方法、ＥＴＦＥをヘンシェルミキサ、ハイスピー
ドミキサ、メカノフュージョン等の造粒機に供して造粒
することにより粉末化する方法等が挙げられる。
々の粉末化方法を採用できる。例えば、ＥＴＦＥをピン
ミル、インペラーミル等の機械式粉砕機に供して衝撃、
せん断力等の作用により粉末化する方法、ＥＴＦＥを溶
媒に分散させた液を融点以上の雰囲気中に噴霧して粉末
化する方法、ＥＴＦＥをヘンシェルミキサ、ハイスピー
ドミキサ、メカノフュージョン等の造粒機に供して造粒
することにより粉末化する方法等が挙げられる。
【００２２】本発明のＥＴＦＥ粉末は、低いせん断応力
下における溶融流れ性が高い特徴を有し、粉末成形のよ
うな静的な条件で溶融固化したときでもきわめて高い表
面平滑性を実現する。
下における溶融流れ性が高い特徴を有し、粉末成形のよ
うな静的な条件で溶融固化したときでもきわめて高い表
面平滑性を実現する。
【００２３】本発明のＥＴＦＥ粉末の成形方法において
は、ＥＴＦＥ粉末を基体表面に付着、加熱溶融、冷却固
化させて、塗膜を形成させる。ＥＴＦＥ粉末を基体表面
に付着させる具体的な方法としては、静電粉体塗装機に
より粉末を静電的な作用により基体表面に付着させる方
法、流動浸漬槽に粉末を供して、加熱した基体表面に粉
末を溶融付着させる方法、中空の基体に粉末を投入し、
これを回転成形機に供して回転させることにより基体表
面に粉末を付着させる方法などが例示される。
は、ＥＴＦＥ粉末を基体表面に付着、加熱溶融、冷却固
化させて、塗膜を形成させる。ＥＴＦＥ粉末を基体表面
に付着させる具体的な方法としては、静電粉体塗装機に
より粉末を静電的な作用により基体表面に付着させる方
法、流動浸漬槽に粉末を供して、加熱した基体表面に粉
末を溶融付着させる方法、中空の基体に粉末を投入し、
これを回転成形機に供して回転させることにより基体表
面に粉末を付着させる方法などが例示される。
【００２４】基体表面へ付着されたＥＴＦＥ粉末の加熱
溶融は、公知の種々の加熱手段により行いうる。例え
ば、電気炉の中での加熱、ガスバーナ炉の中での加熱、
直火での加熱、連続式の電気炉などが挙げられる。加熱
溶融温度は、ＥＴＦＥ粉末が溶融できる温度であればよ
く、通常２５０〜３５０℃にすればよい。また、加熱溶
融されたＥＴＦＥ粉末は、冷却固化されるが、冷却固化
は加熱溶融されたＥＴＦＥ粉末が固化できる温度であれ
ばよく、通常は融点以下、具体的には室温〜２００℃程
度で行われる。
溶融は、公知の種々の加熱手段により行いうる。例え
ば、電気炉の中での加熱、ガスバーナ炉の中での加熱、
直火での加熱、連続式の電気炉などが挙げられる。加熱
溶融温度は、ＥＴＦＥ粉末が溶融できる温度であればよ
く、通常２５０〜３５０℃にすればよい。また、加熱溶
融されたＥＴＦＥ粉末は、冷却固化されるが、冷却固化
は加熱溶融されたＥＴＦＥ粉末が固化できる温度であれ
ばよく、通常は融点以下、具体的には室温〜２００℃程
度で行われる。
【００２５】ＥＴＦＥ粉末により形成された塗膜の膜厚
は、通常３０μｍ以上であればよく、好ましくは５０〜
５０００μｍである。本発明により形成される塗膜は、
単一層でもよく、多層でもよい。
は、通常３０μｍ以上であればよく、好ましくは５０〜
５０００μｍである。本発明により形成される塗膜は、
単一層でもよく、多層でもよい。
【００２６】塗膜を多層にする方法は、例えば、基体表
面に、あらかじめ本発明に使用するＥＴＦＥ粉末により
形成された塗膜層又は他のＥＴＦＥにより形成された層
の１層以上、又は、両者の層の各々１種以上の複合多層
で被覆しておき、その上に本発明のＥＴＦＥ粉末を基体
表面に付着、加熱溶融、冷却固化させて、塗膜を形成さ
せる方法が挙げられる。ＥＴＦＥ粉末は他のＥＴＦＥと
も溶融状態で良好な相溶性を有しており、剥れにくい多
層塗膜を形成できる。
面に、あらかじめ本発明に使用するＥＴＦＥ粉末により
形成された塗膜層又は他のＥＴＦＥにより形成された層
の１層以上、又は、両者の層の各々１種以上の複合多層
で被覆しておき、その上に本発明のＥＴＦＥ粉末を基体
表面に付着、加熱溶融、冷却固化させて、塗膜を形成さ
せる方法が挙げられる。ＥＴＦＥ粉末は他のＥＴＦＥと
も溶融状態で良好な相溶性を有しており、剥れにくい多
層塗膜を形成できる。
【００２７】他のＥＴＦＥ層は、他のＥＴＦＥの粉末を
基体表面に付着、加熱溶融、冷却固化させて、形成した
塗膜であってもよく、他のＥＴＦＥを含む塗料により基
体表面に形成した塗膜であってもよく、さらに他のＥＴ
ＦＥのシートやフィルム等の成形物を基体表面に積層し
たものであってもよい。
基体表面に付着、加熱溶融、冷却固化させて、形成した
塗膜であってもよく、他のＥＴＦＥを含む塗料により基
体表面に形成した塗膜であってもよく、さらに他のＥＴ
ＦＥのシートやフィルム等の成形物を基体表面に積層し
たものであってもよい。
【００２８】他のＥＴＦＥは、本発明で用いるＥＴＦＥ
以外のＥＴＦＥであり、具体的には、エチレンとＴＦＥ
との共重合体、エチレンとＴＦＥ及びこれらと共重合可
能な含フッ素ビニルモノマーとの共重合体であって、式
（１）における粘性項ψが１×１０4 Ｐａ・ｓｅｃを超
えるもの、式（２）の遅延弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1
を超えるもの、平均粒径が５μｍ未満又は１０００μｍ
超のもの、又は、見かけ比重が０．５ｇ／ｃｃ未満のも
の等が挙げられる。共重合可能な含フッ素ビニルモノマ
ーは、前記したものと同様なものが挙げられる。
以外のＥＴＦＥであり、具体的には、エチレンとＴＦＥ
との共重合体、エチレンとＴＦＥ及びこれらと共重合可
能な含フッ素ビニルモノマーとの共重合体であって、式
（１）における粘性項ψが１×１０4 Ｐａ・ｓｅｃを超
えるもの、式（２）の遅延弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1
を超えるもの、平均粒径が５μｍ未満又は１０００μｍ
超のもの、又は、見かけ比重が０．５ｇ／ｃｃ未満のも
の等が挙げられる。共重合可能な含フッ素ビニルモノマ
ーは、前記したものと同様なものが挙げられる。
【００２９】本発明により形成される塗膜は、表面粗さ
Ｒa で測定される表面平滑度を０．１μｍ以下にするこ
とができる。本発明に使用できる基体は、特に制限な
く、例えば、金属、コンクリート、セラミックなどの無
機材料、耐熱性プラスチックなどの有機材料などの種々
の材質が挙げられる。
Ｒa で測定される表面平滑度を０．１μｍ以下にするこ
とができる。本発明に使用できる基体は、特に制限な
く、例えば、金属、コンクリート、セラミックなどの無
機材料、耐熱性プラスチックなどの有機材料などの種々
の材質が挙げられる。
【００３０】
【実施例】以下に、実施例（例１〜４）及び比較例（例
５、６）を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれらによって限定されない。なお、以下の例中にお
いて、ＥＴＦＥ、その粉末及び塗膜の物性、特性は次の
方法によって測定した。
５、６）を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれらによって限定されない。なお、以下の例中にお
いて、ＥＴＦＥ、その粉末及び塗膜の物性、特性は次の
方法によって測定した。
【００３１】（１）溶融粘弾性：回転式レオメータ（Ｂ
ＯＨＬＩＮ社製、ＣＳ レオメータ）を用い、プレート
径２５ｍｍ、プレート間隙１ｍｍ、温度３００℃、荷重
５００Ｐａにて歪みを測定し、式（１）のカーブフィッ
ティングにより粘性項ψ及び遅延弾性項εを求めた。 （２）メルトインデックス（ＭＩ）：メルトインデクサ
（宝工業社製）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ３１５９に従い、
２９７℃、５ｋｇ荷重にて測定した。 （３）平均粒径：レーザー回折式の粒度分布測定器（シ
ンパテック社製、ＨＥＬＯＳ＆ＲＯＤＯＳ）により、乾
式法にて測定した。 （４）見かけ比重：ＪＩＳ Ｋ ６８９１に従い測定し
た。 （５）膜厚：磁性体の基体は電磁式膜厚計を用い、非磁
性体の基体は渦電流式膜厚計を用いて測定した。 （６）表面粗さ：接触式表面粗さ計にて測定した。
ＯＨＬＩＮ社製、ＣＳ レオメータ）を用い、プレート
径２５ｍｍ、プレート間隙１ｍｍ、温度３００℃、荷重
５００Ｐａにて歪みを測定し、式（１）のカーブフィッ
ティングにより粘性項ψ及び遅延弾性項εを求めた。 （２）メルトインデックス（ＭＩ）：メルトインデクサ
（宝工業社製）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ３１５９に従い、
２９７℃、５ｋｇ荷重にて測定した。 （３）平均粒径：レーザー回折式の粒度分布測定器（シ
ンパテック社製、ＨＥＬＯＳ＆ＲＯＤＯＳ）により、乾
式法にて測定した。 （４）見かけ比重：ＪＩＳ Ｋ ６８９１に従い測定し
た。 （５）膜厚：磁性体の基体は電磁式膜厚計を用い、非磁
性体の基体は渦電流式膜厚計を用いて測定した。 （６）表面粗さ：接触式表面粗さ計にて測定した。
【００３２】［例１］内容積１０リットルのステンレス
製オートクレーブを真空にし、水３３６０ｇ、Ｃ6 Ｆ13
Ｈの５０５６ｇ、連鎖移動剤ＣＣｌＦ2 ＣＦ2 ＣＨＣｌ
Ｆ（以下、ＨＣＦＣ２２５ｃｂとする。）５４３ｇ、
（パーフルオロブチル）エチレン（以下、ＰＦＢＥとい
う）８０ｇ、ＴＦＥ７４３ｇ、エチレン２６ｇを仕込
み、４００ｒｐｍで撹拌し、６５℃に昇温した。重合開
始剤（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソブチレートの５
０重量％ＨＣＦＣ２２５ｃｂ溶液）を５０ｃｃ添加して
重合を開始させた。圧力を１４．１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに一
定となるようにＴＦＥ／エチレンの混合ガス（６０／４
０（モル比））を添加した。８時間後に冷却、未反応モ
ノマーをパージ、溶媒を蒸発させて、白色ＥＴＦＥ８１
７ｇを得た。
製オートクレーブを真空にし、水３３６０ｇ、Ｃ6 Ｆ13
Ｈの５０５６ｇ、連鎖移動剤ＣＣｌＦ2 ＣＦ2 ＣＨＣｌ
Ｆ（以下、ＨＣＦＣ２２５ｃｂとする。）５４３ｇ、
（パーフルオロブチル）エチレン（以下、ＰＦＢＥとい
う）８０ｇ、ＴＦＥ７４３ｇ、エチレン２６ｇを仕込
み、４００ｒｐｍで撹拌し、６５℃に昇温した。重合開
始剤（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソブチレートの５
０重量％ＨＣＦＣ２２５ｃｂ溶液）を５０ｃｃ添加して
重合を開始させた。圧力を１４．１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに一
定となるようにＴＦＥ／エチレンの混合ガス（６０／４
０（モル比））を添加した。８時間後に冷却、未反応モ
ノマーをパージ、溶媒を蒸発させて、白色ＥＴＦＥ８１
７ｇを得た。
【００３３】該ＥＴＦＥは、ＭＩが２１．９、粘性項ψ
が４２８５Ｐａ・ｓｅｃ、遅延弾性項εが８．３８×１
０-5Ｐａ-1であった。また、ＮＭＲにて分析した結果、
該ＥＴＦＥのＴＦＥに基づく重合単位／エチレンに基づ
く重合単位／ＰＦＢＥに基づく重合単位は、６８／３２
／３．３（モル比）であった。
が４２８５Ｐａ・ｓｅｃ、遅延弾性項εが８．３８×１
０-5Ｐａ-1であった。また、ＮＭＲにて分析した結果、
該ＥＴＦＥのＴＦＥに基づく重合単位／エチレンに基づ
く重合単位／ＰＦＢＥに基づく重合単位は、６８／３２
／３．３（モル比）であった。
【００３４】さらに、該ＥＴＦＥをインパクトミルＬＳ
−１（ダルトン社製）にて粉砕し、平均粒径３５μｍ、
見かけ比重０．６１ｇ／ｃｃの粉末を得た。このＥＴＦ
Ｅ粉末を静電塗装機（小野田製ＧＸ３３００Ｓ）に供
し、１５０×１５０×２ｍｍｔのアルミニウム板に塗装
し、電気炉にて２８０℃で２０分間加熱し、溶融させ
た。その後、室温に冷却し固化させた。得られた塗膜の
膜厚は、約６３μｍであった。また、塗膜の表面粗さＲ
a は０．０５４μｍであった。
−１（ダルトン社製）にて粉砕し、平均粒径３５μｍ、
見かけ比重０．６１ｇ／ｃｃの粉末を得た。このＥＴＦ
Ｅ粉末を静電塗装機（小野田製ＧＸ３３００Ｓ）に供
し、１５０×１５０×２ｍｍｔのアルミニウム板に塗装
し、電気炉にて２８０℃で２０分間加熱し、溶融させ
た。その後、室温に冷却し固化させた。得られた塗膜の
膜厚は、約６３μｍであった。また、塗膜の表面粗さＲ
a は０．０５４μｍであった。
【００３５】［例２］例１において、初期仕込みのＨＣ
ＦＣ２２５ｃｂを４３５ｇとした以外は同様の操作を繰
り返し、白色ＥＴＦＥ９２０ｇを得た。該ＥＴＦＥは、
ＭＩが１３．７、粘性項ψが６４６４Ｐａ・ｓｅｃ、遅
延弾性項εが９．８２×１０-5Ｐａ-1であった。また、
ＮＭＲにて分析した結果、該ＥＴＦＥのＴＦＥに基づく
重合単位／エチレンに基づく重合単位／ＰＦＢＥに基づ
く重合単位は７１／２９／２．８（モル比）であった。
ＦＣ２２５ｃｂを４３５ｇとした以外は同様の操作を繰
り返し、白色ＥＴＦＥ９２０ｇを得た。該ＥＴＦＥは、
ＭＩが１３．７、粘性項ψが６４６４Ｐａ・ｓｅｃ、遅
延弾性項εが９．８２×１０-5Ｐａ-1であった。また、
ＮＭＲにて分析した結果、該ＥＴＦＥのＴＦＥに基づく
重合単位／エチレンに基づく重合単位／ＰＦＢＥに基づ
く重合単位は７１／２９／２．８（モル比）であった。
【００３６】さらに、該ＥＴＦＥをインパクトミルＬＳ
−１（ダルトン社製）にて粉砕し、平均粒径１６８μ
ｍ、見かけ比重０．７３ｇ／ｃｃの粉末を得た。この粉
末を供した流動浸漬槽（サメス社製）に、あらかじめ３
５０℃に加熱した５０×１００×３ｍｍｔの鋼材ＳＳ４
００の平板を浸漬した後、その平板をさらに電気炉にて
３００℃で２０分間加熱した。塗膜の膜厚は約５１３μ
ｍであった。塗膜の表面粗さＲa は０．０８４μｍであ
った。
−１（ダルトン社製）にて粉砕し、平均粒径１６８μ
ｍ、見かけ比重０．７３ｇ／ｃｃの粉末を得た。この粉
末を供した流動浸漬槽（サメス社製）に、あらかじめ３
５０℃に加熱した５０×１００×３ｍｍｔの鋼材ＳＳ４
００の平板を浸漬した後、その平板をさらに電気炉にて
３００℃で２０分間加熱した。塗膜の膜厚は約５１３μ
ｍであった。塗膜の表面粗さＲa は０．０８４μｍであ
った。
【００３７】［例３］例１において、初期仕込みのＨＣ
ＦＣ２２５ｃｂを７１２ｇとした以外は同様の操作を繰
り返し、７時間で白色ＥＴＦＥ８２０ｇを得た。該ＥＴ
ＦＥは、ＭＩが３４．５、粘性項ψが２７９７Ｐａ・ｓ
ｅｃ、遅延弾性項εが５．３５×１０-5Ｐａ-1であっ
た。また、ＮＭＲにて分析した結果、該ＥＴＦＥのＴＦ
Ｅに基づく重合単位／エチレンに基づく重合単位／ＰＦ
ＢＥに基づく重合単位は６４／３６／３．８（モル比）
であった。
ＦＣ２２５ｃｂを７１２ｇとした以外は同様の操作を繰
り返し、７時間で白色ＥＴＦＥ８２０ｇを得た。該ＥＴ
ＦＥは、ＭＩが３４．５、粘性項ψが２７９７Ｐａ・ｓ
ｅｃ、遅延弾性項εが５．３５×１０-5Ｐａ-1であっ
た。また、ＮＭＲにて分析した結果、該ＥＴＦＥのＴＦ
Ｅに基づく重合単位／エチレンに基づく重合単位／ＰＦ
ＢＥに基づく重合単位は６４／３６／３．８（モル比）
であった。
【００３８】さらに、該ＥＴＦＥをパワーミルＰ−３型
（ダルトン社製）にて粉砕し、平均粒径５４３μｍ、見
かけ比重０．８１ｇ／ｃｃの粉末を得た。この粉末を５
０Ａ、長さ１００ｍｍのフランジ付き炭素鋼管のＳＧＰ
配管に投入し、両フランジを専用カバーで密閉した。こ
れを回転成形機に設置し、２軸で回転させながら３００
℃で１．５時間加熱し、溶融させた。次いで、室温に冷
却し固化させた後、成形機より配管を取り外した。配管
内面には該ＥＴＦＥがライニングされ、塗膜の厚さは約
２．１ｍｍであった。塗膜の表面粗さＲa は０．０６７
μｍであった。
（ダルトン社製）にて粉砕し、平均粒径５４３μｍ、見
かけ比重０．８１ｇ／ｃｃの粉末を得た。この粉末を５
０Ａ、長さ１００ｍｍのフランジ付き炭素鋼管のＳＧＰ
配管に投入し、両フランジを専用カバーで密閉した。こ
れを回転成形機に設置し、２軸で回転させながら３００
℃で１．５時間加熱し、溶融させた。次いで、室温に冷
却し固化させた後、成形機より配管を取り外した。配管
内面には該ＥＴＦＥがライニングされ、塗膜の厚さは約
２．１ｍｍであった。塗膜の表面粗さＲa は０．０６７
μｍであった。
【００３９】［例４］例３で得られたＥＴＦＥ粉末を、
あらかじめ表面がＥＴＦＥ（アフロンＣＯＰ・ＺＬ５２
２、旭硝子製）でライニングされ、塗膜の厚さは約２．
１ｍｍ、塗膜の表面粗さＲa は０．７６４μｍである５
０Ａ、長さ１００ｍｍのフランジ付き炭素鋼管のＳＧＰ
配管に投入し、両フランジを専用カバーで密閉した。こ
れを回転成形機に設置し、２軸で回転させながら３００
℃で１．５時間加熱し、溶融させた。次いで、室温に冷
却し固化させた後、成形機より配管を取り外した。配管
内面には該ＥＴＦＥがライニングされ、塗膜の厚さは約
３．８ｍｍであった。塗膜の表面粗さＲa は０．０３５
μｍであった。
あらかじめ表面がＥＴＦＥ（アフロンＣＯＰ・ＺＬ５２
２、旭硝子製）でライニングされ、塗膜の厚さは約２．
１ｍｍ、塗膜の表面粗さＲa は０．７６４μｍである５
０Ａ、長さ１００ｍｍのフランジ付き炭素鋼管のＳＧＰ
配管に投入し、両フランジを専用カバーで密閉した。こ
れを回転成形機に設置し、２軸で回転させながら３００
℃で１．５時間加熱し、溶融させた。次いで、室温に冷
却し固化させた後、成形機より配管を取り外した。配管
内面には該ＥＴＦＥがライニングされ、塗膜の厚さは約
３．８ｍｍであった。塗膜の表面粗さＲa は０．０３５
μｍであった。
【００４０】［例５］例１において、ＰＦＢＥを初期に
一括して仕込まず、ＰＦＢＥの初期仕込みを５３ｇと
し、その後ＴＦＥ／エチレン／ＰＦＢＥの混合ガス（６
０／４０／３（モル比））を添加した以外は同様の操作
を繰り返し、白色ＥＴＦＥ７９６ｇを得た。該ＥＴＦＥ
は、ＭＩが１９．８、粘性項ψが６８５１Ｐａ・ｓｅ
ｃ、遅延弾性項εが６．３２×１０-4Ｐａ-1であった。
また、ＮＭＲにて分析した結果、該ＥＴＦＥのＴＦＥに
基づく重合単位／エチレンに基づく重合単位／ＰＦＢＥ
に基づく重合単位は６４／３６／３．９（モル比）であ
った。
一括して仕込まず、ＰＦＢＥの初期仕込みを５３ｇと
し、その後ＴＦＥ／エチレン／ＰＦＢＥの混合ガス（６
０／４０／３（モル比））を添加した以外は同様の操作
を繰り返し、白色ＥＴＦＥ７９６ｇを得た。該ＥＴＦＥ
は、ＭＩが１９．８、粘性項ψが６８５１Ｐａ・ｓｅ
ｃ、遅延弾性項εが６．３２×１０-4Ｐａ-1であった。
また、ＮＭＲにて分析した結果、該ＥＴＦＥのＴＦＥに
基づく重合単位／エチレンに基づく重合単位／ＰＦＢＥ
に基づく重合単位は６４／３６／３．９（モル比）であ
った。
【００４１】さらに、該ＥＴＦＥをインパクトミルＬＳ
−１（ダルトン社製）にて粉砕し、平均粒径２８μｍ、
見かけ比重０．５７ｇ／ｃｃの粉末を得た。この粉末を
静電塗装機（小野田製ＧＸ３３００Ｓ）に供し、１５０
×１５０×２ｍｍｔのアルミ板に塗装し、電気炉にて２
８０℃で２０分間加熱し、溶融させた。次いで、室温に
冷却し固化させた。塗膜の膜厚は約５１μｍであった。
表面粗さＲa は０．１９４μｍであった。
−１（ダルトン社製）にて粉砕し、平均粒径２８μｍ、
見かけ比重０．５７ｇ／ｃｃの粉末を得た。この粉末を
静電塗装機（小野田製ＧＸ３３００Ｓ）に供し、１５０
×１５０×２ｍｍｔのアルミ板に塗装し、電気炉にて２
８０℃で２０分間加熱し、溶融させた。次いで、室温に
冷却し固化させた。塗膜の膜厚は約５１μｍであった。
表面粗さＲa は０．１９４μｍであった。
【００４２】［例６］例１において、初期仕込みのＨＣ
ＦＣ２２５ｃｂを２００ｇとした以外は同様の操作を繰
り返し、８時間で白色ＥＴＦＥ８２０ｇを得た。該ＥＴ
ＦＥは、ＭＩが６．７４、粘性項ψが１１０９６Ｐａ・
ｓｅｃ、遅延弾性項εが１．４１×１０-5Ｐａ-1であっ
た。また、ＮＭＲにて分析した結果、該ＥＴＦＥのＴＦ
Ｅに基づく重合単位／エチレンに基づく重合単位／ＰＦ
ＢＥに基づく重合単位は６７／３３／２．５（モル比）
であった。
ＦＣ２２５ｃｂを２００ｇとした以外は同様の操作を繰
り返し、８時間で白色ＥＴＦＥ８２０ｇを得た。該ＥＴ
ＦＥは、ＭＩが６．７４、粘性項ψが１１０９６Ｐａ・
ｓｅｃ、遅延弾性項εが１．４１×１０-5Ｐａ-1であっ
た。また、ＮＭＲにて分析した結果、該ＥＴＦＥのＴＦ
Ｅに基づく重合単位／エチレンに基づく重合単位／ＰＦ
ＢＥに基づく重合単位は６７／３３／２．５（モル比）
であった。
【００４３】さらに、該ＥＴＦＥをパワーミルＰ−３型
（ダルトン社製）にて粉砕し、平均粒径６４３μｍ、見
かけ比重０．８２ｇ／ｃｃの粉末を得た。この粉末を５
０Ａ、長さ１００ｍｍのフランジ付きＳＧＰ配管に投入
し、両フランジを専用カバーで密閉した。これを回転成
形機に設置し、２軸で回転させながら３００℃で１．５
時間加熱し、溶融させた。次いで、室温に冷却し固化さ
せた後、成形機より配管を取り外した。配管内面には該
ＥＴＦＥがライニングされ、塗膜の厚さは約２．６ｍｍ
であった。表面粗さＲa は０．６７８μｍであった。
（ダルトン社製）にて粉砕し、平均粒径６４３μｍ、見
かけ比重０．８２ｇ／ｃｃの粉末を得た。この粉末を５
０Ａ、長さ１００ｍｍのフランジ付きＳＧＰ配管に投入
し、両フランジを専用カバーで密閉した。これを回転成
形機に設置し、２軸で回転させながら３００℃で１．５
時間加熱し、溶融させた。次いで、室温に冷却し固化さ
せた後、成形機より配管を取り外した。配管内面には該
ＥＴＦＥがライニングされ、塗膜の厚さは約２．６ｍｍ
であった。表面粗さＲa は０．６７８μｍであった。
【００４４】
【発明の効果】本発明のＥＴＦＥ粉末の成形方法によれ
ば、得られる塗膜の表面平滑性を大きく改善できる。
ば、得られる塗膜の表面平滑性を大きく改善できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｆ 214/26 210:02 214:18）
Claims (3)
- 【請求項１】エチレン、テトラフルオロエチレン及びこ
れらと共重合可能な含フッ素ビニルモノマーのエチレン
／テトラフルオロエチレン系共重合体であって、式
（１）で表される粘弾性特性を有し、式（１）における
粘性項ψが１×１０4 Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、かつ式
（１）におけるεi の和として式（２）で表される遅延
弾性項εが５×１０-4Ｐａ-1以下である前記共重合体か
らなり、平均粒径が５〜１０００μｍ、見かけ比重が
０．５ｇ／ｃｃ以上であるエチレン／テトラフルオロエ
チレン系共重合体粉末。 【数１】 ただし、式（１）及び式（２）中、Ｊ（ｔ）は一定応力
下における単位応力当たりの歪み量、ψは粘性項、ｔは
時間、εは遅延弾性項、ｉは１〜６の整数、τi は定数
（τ1 ＝０．１３５ｓｅｃ、τ2 ＝０．３６８ｓｅｃ、
τ3 ＝１．０００ｓｅｃ、τ4 ＝２．７１８ｓｅｃ、τ
5 ＝７．３８９ｓｅｃ、τ6 ＝２０．０８６ｓｅｃ）で
ある。 - 【請求項２】請求項１記載のエチレン／テトラフルオロ
エチレン系共重合体粉末を基体表面に付着、加熱溶融、
冷却固化させて、塗膜を形成させることを特徴とするエ
チレン／テトラフルオロエチレン系共重合体粉末の成形
方法。 - 【請求項３】基体表面が、あらかじめエチレン／テトラ
フルオロエチレン系共重合体層で被覆されている請求項
２記載のエチレン／テトラフルオロエチレン系共重合体
粉末の成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07267098A JP3951277B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | エチレン／テトラフルオロエチレン系共重合体粉末及びその成形方法 |
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