JPH11269470A5 - - Google Patents
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- JPH11269470A5 JPH11269470A5 JP1998376449A JP37644998A JPH11269470A5 JP H11269470 A5 JPH11269470 A5 JP H11269470A5 JP 1998376449 A JP1998376449 A JP 1998376449A JP 37644998 A JP37644998 A JP 37644998A JP H11269470 A5 JPH11269470 A5 JP H11269470A5
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【特許請求の範囲】
【請求項１】 含ロウ生成物の製造法であって、供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比が５：９５〜５０：５０である、フィッシャー−トロップシュワックスと石油を基剤とした含ロウ油を含む供給原料をハイドロクラッキングして、一連の水素化生成物を生成させ；そして、当該一連の水素化生成物から含ロウ生成物を回収することを特徴とする、上記方法。
【請求項２】 供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比が５：９５〜２０：８０である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】 供給原料のハイドロクラッキングが、温度３５０℃〜４００℃、圧力１２０〜１６０バール（ｇ）、水素分圧１００〜１７５バール（ｇ）、水素対液体比２００〜２０００：１ｍｎ ３、および液空間速度（「ＬＨＳＶ」）０．２〜２ｈ−１で、ハイドロクラッキング段階において行われる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】 生成した一連の水素化生成物からの含ロウ生成物の回収が、蒸留段階において一連の水素化生成物を蒸留して、ボトム画分として含ロウ生成物を得ることを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】 含ロウ生成物を製造し処理する方法であって、供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比が５：９５〜５０：５０である、フィッシャー−トロップシュワックスと石油を基剤とした含ロウ油を含む供給原料をハイドロクラッキングして、一連の水素化生成物を生成させ；当該一連の水素化生成物から含ロウ生成物を回収し；そして、脱ロウ段階において当該含ロウ生成物を脱ロウして、潤滑剤基油として用いるのに適した脱ロウ生成物を得ることを特徴とする、上記方法。
【請求項６】 含ロウ生成物の脱ロウが、含ロウ生成物を溶媒としてのジクロロエテン／塩化メチレン混合物（「Ｄｉ／Ｍｅ」）と接触させることを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】 Ｄｉ／Ｍｅ溶媒におけるジクロロエテン対塩化メチレンの質量比が、４０：６０〜６０：４０であり、含ロウ生成物対溶媒の質量比が１：２〜１：１２である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】 含ロウ生成物対溶媒の質量比が１：３〜１：１０である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】 脱ロウが、液体形態での含ロウ生成物をＤｉ／Ｍｅ溶媒と混合し；当該混合物を周囲温度以下の脱ロウ温度に冷却して、固形ワックス結晶を形成させ、且つ脱ロウ温度は脱ロウ生成物または潤滑剤基油に必要な流動点によって変化し；濾過段階において、脱ロウ生成物としての脱ロウ油と使用済み溶媒とを含む主濾液からワックス結晶を分離して、固形ワックス結晶がフィルター上でワックスケーキとして留まるようにし；そして、洗浄段階においてワックスケーキを洗浄溶媒としての新鮮なＤｉ／Ｍｅ混合物で洗浄して、溶媒を含まない粗ロウと使用済み溶媒を得ることを含む、請求項６〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】 洗浄段階および主濾液からの使用済み溶媒を回収し、回収した溶媒を脱ロウ段階中で再循環させることを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】 洗浄段階において、十分な洗浄溶媒を用い、最初に用いた含ロウ生成物対洗浄溶媒の質量比が１：１〜１：２である、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】 脱ロウ温度が−５℃〜−３２℃である、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】 含ロウ生成物の製造法であって、供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比が５：９５〜５０：５０である、フィッシャー−トロップシュワックス及び石油を基剤とした含ロウ油を含む供給原料を供給し；当該供給原料をハイドロクラッキングして、一連の水素化生成物を生成させ；そして、当該一連の水素化生成物から含ロウ生成物を回収することから本質的になる、上記方法。
【請求項１】 含ロウ生成物の製造法であって、供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比が５：９５〜５０：５０である、フィッシャー−トロップシュワックスと石油を基剤とした含ロウ油を含む供給原料をハイドロクラッキングして、一連の水素化生成物を生成させ；そして、当該一連の水素化生成物から含ロウ生成物を回収することを特徴とする、上記方法。
【請求項２】 供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比が５：９５〜２０：８０である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】 供給原料のハイドロクラッキングが、温度３５０℃〜４００℃、圧力１２０〜１６０バール（ｇ）、水素分圧１００〜１７５バール（ｇ）、水素対液体比２００〜２０００：１ｍｎ ３、および液空間速度（「ＬＨＳＶ」）０．２〜２ｈ−１で、ハイドロクラッキング段階において行われる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】 生成した一連の水素化生成物からの含ロウ生成物の回収が、蒸留段階において一連の水素化生成物を蒸留して、ボトム画分として含ロウ生成物を得ることを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】 含ロウ生成物を製造し処理する方法であって、供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比が５：９５〜５０：５０である、フィッシャー−トロップシュワックスと石油を基剤とした含ロウ油を含む供給原料をハイドロクラッキングして、一連の水素化生成物を生成させ；当該一連の水素化生成物から含ロウ生成物を回収し；そして、脱ロウ段階において当該含ロウ生成物を脱ロウして、潤滑剤基油として用いるのに適した脱ロウ生成物を得ることを特徴とする、上記方法。
【請求項６】 含ロウ生成物の脱ロウが、含ロウ生成物を溶媒としてのジクロロエテン／塩化メチレン混合物（「Ｄｉ／Ｍｅ」）と接触させることを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】 Ｄｉ／Ｍｅ溶媒におけるジクロロエテン対塩化メチレンの質量比が、４０：６０〜６０：４０であり、含ロウ生成物対溶媒の質量比が１：２〜１：１２である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】 含ロウ生成物対溶媒の質量比が１：３〜１：１０である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】 脱ロウが、液体形態での含ロウ生成物をＤｉ／Ｍｅ溶媒と混合し；当該混合物を周囲温度以下の脱ロウ温度に冷却して、固形ワックス結晶を形成させ、且つ脱ロウ温度は脱ロウ生成物または潤滑剤基油に必要な流動点によって変化し；濾過段階において、脱ロウ生成物としての脱ロウ油と使用済み溶媒とを含む主濾液からワックス結晶を分離して、固形ワックス結晶がフィルター上でワックスケーキとして留まるようにし；そして、洗浄段階においてワックスケーキを洗浄溶媒としての新鮮なＤｉ／Ｍｅ混合物で洗浄して、溶媒を含まない粗ロウと使用済み溶媒を得ることを含む、請求項６〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】 洗浄段階および主濾液からの使用済み溶媒を回収し、回収した溶媒を脱ロウ段階中で再循環させることを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】 洗浄段階において、十分な洗浄溶媒を用い、最初に用いた含ロウ生成物対洗浄溶媒の質量比が１：１〜１：２である、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】 脱ロウ温度が−５℃〜−３２℃である、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】 含ロウ生成物の製造法であって、供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比が５：９５〜５０：５０である、フィッシャー−トロップシュワックス及び石油を基剤とした含ロウ油を含む供給原料を供給し；当該供給原料をハイドロクラッキングして、一連の水素化生成物を生成させ；そして、当該一連の水素化生成物から含ロウ生成物を回収することから本質的になる、上記方法。
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