JPH11269724A

JPH11269724A - 芯鞘型複合繊維および混繊糸

Info

Publication number: JPH11269724A
Application number: JP10069923A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Mochizuki; 克彦望月; Masayuki Sato; 正幸佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-03-19
Filing date: 1998-03-19
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】高い吸湿性および吸水性を有し、着用快適性
の良好な織編物用の芯鞘型複合繊維を提供する。【解決手段】芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリオキ
シアルキレングリコールを共重合し、下記一般式（Ｉ）（Ｒ₂Ｏ）ｍＲ₁（ＣＯＯＲ₃）ｎ（Ｉ）（式中、Ｒ₁は３〜６価の有機残基、Ｒ₂は水素あるいは
アセチル基、Ｒ₃は水素あるいはアルキル基、３≦ｍ＋
ｎ≦６）で示される架橋剤を０．１〜２０モル％含有
し、吸放湿パラメータ（ΔＭＲ）が１０．０％以上を示
す共重合ポリエステルであり、鞘部を形成する熱可塑性
樹脂が繊維形成性ポリアミドである芯鞘型複合繊維であ
って、芯部／鞘部の重量比率が５／９５〜５０／５０で
あることを特徴とする芯鞘型複合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は芯鞘型複合繊維に関
するものである。さらに詳細には、快適性に優れた衣料
用の合成繊維に関するものであり、インナー、中衣、ス
ポーツ衣料などの衣料用素材に特に好適に使用すること
ができる吸湿性に優れた芯鞘型複合繊維に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ナイロン６やナイロン６６に代表される
ポリアミド繊維は機械的強度、耐薬品性、耐熱性、樹脂
加工のしやすさ等に優れるため、衣料用途や産業用途な
どを主体に広く使用されている。しかしながら、ポリア
ミド繊維は吸湿性が低いため、インナー、中衣などのよ
うに直接的に肌に触れてあるいは肌側に近い状態で着用
される分野に使用する場合には、肌からの発汗によるム
レ、ベタツキなどを生じ、快適性の点で天然繊維よりも
劣っている。このため、たとえば特公昭６０−４７５号
公報、実公昭６０−４０６１２号公報、あるいは特開昭
６０−２１５８３５号公報に記載されているように、平
衡水分率（吸湿率）の高い繊維との各種の混繊、混撚、
引揃えなどにより布帛として吸湿快適性を得んとする試
みが提案されている。これらの方法を用いることで確か
に快適性は向上するものの、その効果は十分とはいえ
ず、逆にポリアミド繊維を染色する際に一般的に使用さ
れる分散染料によって汚染を生じたり、同色性に劣った
り、ポリアミド繊維本来の物理的特性が失われるという
問題点があった。

【０００３】また、ポリアミド繊維に吸湿特性を付与す
る方法として、特開昭５６−２４４２６号公報のように
アクリル酸やメタクリル酸などをグラフト重合し、繊維
内部にアルカリ金属で置換されたカルボキシル基を導入
する方法や、アクリルアミドなどのようなアミド系化合
物を多量にグラフト重合するなどが知られている。この
アルカリ金属で置換されたカルボキシル基の導入量を多
くすれば吸湿特性は増大し、木綿以上の吸湿特性が得ら
れる。しかしながら、該手法のような後加工法によって
吸湿性を付与した布帛は、多量の吸湿成分が繊維表面に
存在するために染色斑を生じやすく、さらにアルカリ金
属で置換されたカルボキシル基の導入量が多くなると、
水に濡れた場合にぬるぬる感が強くなるという欠点があ
ることから、実用化には至っていない。

【０００４】また、特公昭５５−４８５２号公報、特開
平７−１５０４１４号公報、特開平７−１５０４１５号
公報には吸湿成分としてポリビニルピロリドンを含有す
る吸湿性ポリアミド繊維が提案されている。しかしなが
ら、該手法ではポリアミド繊維の吸湿性を高くするため
に多量のポリビニルピロリドンを添加すると、ポリビニ
ルピロリドンが着用中に繊維から徐々に析出してべたつ
くという問題があるため、ある一定以上の高い吸湿性を
付与することはできなかった。

【０００５】このように後加工段階で吸湿性を付与する
方法や、吸湿成分を紡糸段階で混合する方法では染色時
あるいは得られた布帛特性の点で種々の問題がある。こ
のような問題点を解消するため、吸湿率が高いポリエチ
レンオキサイド架橋物とエチレン・酢酸ビニル共重合体
ケン化物とのブレンド樹脂を芯部とし、それを鞘部のポ
リアミドで覆った芯鞘型複合繊維が特開平９−２７３０
２８号公報で提案されている。該芯鞘型複合繊維は高吸
湿成分を鞘成分で覆っているため、吸湿性を有しながら
も比較的さらっとした触感で、良好な風合いを有してい
る。しかしながら、該芯鞘複合繊維に用いられている吸
湿成分は高価である故に繊維の製造コストを上昇させる
とともに、芯成分に用いることで機械的強度が低下する
ため、強靭性が要求されるストッキング等には展開でき
ないものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
従来技術の問題点を克服し、工程トラブルがなく高次加
工性が良好であり、吸湿性が高く着用快適性に優れた芯
鞘型複合繊維を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ため本発明の芯鞘型複合繊維は、主として次の構成を有
する。すなわち、芯部を形成する共重合ポリエステルが
ポリオキシアルキレングリコールを共重合成分として含
み、下記一般式（Ｉ）（Ｒ₂Ｏ）ｍＲ₁（ＣＯＯＲ₃）ｎ（Ｉ）（式中、Ｒ₁は３〜６価の有機残基、Ｒ₂は水素あるいは
アセチル基、Ｒ₃は水素あるいはアルキル基、３≦ｍ＋
ｎ≦６）で示される架橋剤を０．１〜２０モル％含有
し、吸放湿パラメータ（ΔＭＲ）が１０．０％以上を示
すものであり、鞘部が繊維形成性ポリアミドである芯鞘
型複合繊維であって、芯部／鞘部の重量比率が５／９５
〜５０／５０であることを特徴とする芯鞘型複合繊維で
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の芯鞘型複合繊維の芯部を
形成する共重合ポリエステルは繊維に吸湿性を付与する
成分であり、鞘部の繊維形成性ポリアミドよりも高い吸
湿性を有することが必須である。共重合ポリエステルの
酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レン−２，６−ジカルボン酸、４，４’−ジカルボキシ
ジフェニル、５−ソジュームスルホイソフタル酸等の芳
香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族
ジカルボン酸等が挙げられる。特に好ましいのはテレフ
タル酸である。また、グリコール成分としてエチレング
リコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル等が挙げられる。特に好ましくはエチレングリコール
である。

【０００９】共重合ポリエステルに吸湿性を付与するた
めにはポリオキシアルキレングリコールを共重合するこ
とが必要である。ポリオキシアルキレングリコールとし
ては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、メトキシポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロ
ピレングリコールのブロック共重合体、エチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドランダム共重合体、さらに
それらの誘導体が挙げられる。特に好ましいのはポリエ
チレングリコールである。

【００１０】また、本発明の芯鞘型複合繊維の芯部を形
成する共重合ポリエステルの吸湿特性を示す吸放湿パラ
メータ（以下、ΔＭＲ）は１０％以上とするものであ
り、１５％以上、さらには２０％以上が好ましい。

【００１１】ここでΔＭＲとは、３０℃×９０％ＲＨで
の吸湿率（ＭＲ₂）から２０℃×６５％ＲＨでの吸湿率
（ＭＲ₁）を引いた値である（ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂−Ｍ
Ｒ₁）。ΔＭＲは衣服着用時の衣服内の湿気を外気に放
出することにより快適性を得るためのドライビングフォ
ースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際
の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温度と２０℃
×６５％ＲＨに代表される外気温湿度との吸湿率差であ
る。本発明では吸湿性評価の尺度としてこのΔＭＲをパ
ラメータとして用いる。ΔＭＲは大きければ大きいほど
吸放湿能力が高く着用時の快適性が良好であることに対
応する。ΔＭＲが１０％未満では本発明で目的とする着
用時の快適性は得られない。

【００１２】共重合ポリエステル中のポリオキシアルキ
レングリコールの共重合量は、吸湿性や製糸性および繊
維の機械的特性の点で４０〜９９重量％、さらには５０
〜９０重量％が好ましい。

【００１３】また、共重合ポリエステル中のポリオキシ
アルキレングリコールの数平均分子量はポリエステルと
の相溶性、分散性およびチップ化を容易とする観点か
ら、２０００〜２００００、さらには４０００〜１５０
００とするのが好ましい。

【００１４】また、共重合ポリエステル中に含有させる
架橋剤としては該ポリエステルと反応し、架橋構造を形
成する下記一般式（Ｉ）（Ｒ₂Ｏ）ｍＲ₁（ＣＯＯＲ₃）ｎ（Ｉ）（式中、Ｒ₁は３〜６価の有機残基、Ｒ₂は水素あるいは
アセチル基、Ｒ₃は水素あるいはアルキル基、３≦ｍ＋
ｎ≦６）で表される多官能化合物を用いることが必要で
ある。ここで含有とは、ポリエステル中に分散すること
も含むが、共重合により架橋構造をとることが好まし
い。化合物としてはトリメリット酸、ピロメリット酸等
の多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリストールのごときポリオールが好まし
いが、耐熱性の点でトリメリット酸が特に好ましい。架
橋剤を含有させることでポリマの吸湿性が高まり、さら
にポリマ中に架橋構造が形成されるためチップ化が容易
になる。また、繊維化した場合に経時的な物性の変化が
生じにくいという効果も併せ持つ。

【００１５】共重合ポリエステル中の架橋剤の割合は共
重合ポリエステルを構成する酸成分に対して０．１〜２
０モル％とするものであり、好ましくは０．５〜１０モ
ル％である。０．１モル％よりも含有量が少ないとポリ
マのチップ化が困難となり、口金吐出孔での安定吐出が
望めず製糸性が不安定となり、さらには繊維の機械的強
度が低下する。一方、２０モル％を越えると重合時に急
激な架橋反応が起こり、所望の共重合ポリエステルが得
られない。

【００１６】本発明の芯鞘型複合繊維の鞘部を形成する
繊維形成性ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン４６、ナイロン９、ナイロン６１０、ナ
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１２等、あるい
はそれらとアミド形成官能基を有する化合物、例えばラ
ウロラクタム、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の共重合成分
を含有する共重合ポリアミドが挙げられる。このうち特
に好ましいのは強靭性や耐摩耗性、透明性が高く、スト
ッキング用途でも使用可能なナイロン６またはナイロン
６６である。

【００１７】該繊維形成性ポリアミド中に以下に記す本
発明の吸湿成分を少量混合してもよいが、良好な製糸性
を得るためにはその混合量を１０重量％以下に抑制する
のが好ましい。

【００１８】該共重合ポリエステルは本発明で用いられ
る吸湿成分であり、芯鞘型複合繊維の芯部に配置され
る。吸湿成分である芯部と繊維形成性ポリアミドである
鞘部との重量比率は５／９５〜５０／５０とする必要が
ある。好ましくは１０／９０〜４０／６０、さらに好ま
しくは１５／８５〜３０／７０である。重量比率が５／
９５より少ないと十分な吸湿性が得られない。一方、５
０／５０より多いと染色のような熱水雰囲気下で膨潤に
よる繊維表面の割れが発生しやすい等、高次加工性が低
下する。

【００１９】このほか本発明の芯部を形成する共重合ポ
リエステルおよび鞘部を形成する繊維形成性ポリアミド
には、本発明の目的を損なわない範囲で酸化チタン、カ
ーボンブラック等の顔料、アルキルベンゼンスルホン酸
塩等の界面活性剤、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、
耐光剤、帯電防止剤等が添加されても勿論良い。

【００２０】本発明の芯鞘型複合繊維は、鞘部に繊維形
成性ポリアミドを配し、芯部に吸湿成分である共重合ポ
リエステルを配したものである。鞘部に配した繊維形成
性ポリアミドは比較的疎水性であるため、吸湿性が小さ
い。従って高湿度の環境下においても繊維表面は常にサ
ラッとし、ベトツキによる不快感が少ないものとなり、
着用快適性が良好である。また、本発明の芯鞘型複合繊
維は常圧１００℃以下で染色が可能なため、吸湿性を損
なわず熱水処理時の膨潤を抑制でき、染色等の高次加工
性が良好となる。

【００２１】本発明の芯鞘型複合繊維は、以下のような
方法によって得ることができる。例えばポリアミド（鞘
部）と共重合ポリエステル（芯部）をそれぞれ別々に溶
融し、紡糸パックに導き、口金装置内で芯鞘複合流を形
成させ、吐出孔から紡出する。

【００２２】紡出したフィラメント糸は所定の速度で引
取った後、一旦パッケージに巻上げ、得られた未延伸糸
を通常の延伸機にて延伸する。また、紡出糸を引取った
後、そのまま連続して延伸し、巻上げてもよいし（直接
紡糸延伸法）、4000ｍ／分以上の高速で引取り一挙に所
望の繊維性能を得る方法をとってもよい。

【００２３】直接紡糸延伸法としては、例えば、紡出糸
を1000〜5000ｍ／分で引取り、引続いて3000〜7000ｍ／
分で延伸・熱固定する方法が挙げられる。

【００２４】また、本発明の芯鞘型複合繊維の断面形状
は、図１に示されるように３〜８個の凹部と同数の凸部
とを有するマルチローバル断面であることが好ましい。
繊維断面に凹凸を有し、さらにそれが繊維長手方向に連
続して形成されていることにより、マルチフィラメント
とした場合に毛細管状の空隙が多数形成され、高い吸水
性能が与えられる。該マルチローバル断面の中では、ペ
ンタローバル断面（５葉）またはヘキサローバル断面
（６葉）がさらに好ましい。また、吸水性能を良好にす
るとともに、紡糸性の低下や強度等の繊維物性の低下を
防止する観点から、異形度が１．３〜５．０の範囲であ
ることが好ましい。さらに好ましくは異形度が１．８〜
４．０の範囲である。

【００２５】ここで、異形度とは図２で示されるように
異形断面の外接円Ｒ１と、内接円Ｒ２の半径比Ｒ１／Ｒ
２を言う。

【００２６】さらに吸水性を高めるには、繊維横断面の
異形度が１．３以下の実質的に凹凸を有しない繊維と繊
維横断面の異形度が１．３〜５．０のマルチローバル断
面繊維とがランダムな状態で分散し混繊されており、い
ずれか一方または両方が本発明の芯鞘型複合繊維である
混繊糸とすることが好ましい。例えば丸断面の芯鞘型複
合繊維（異形度１．０）と異形度１．３以上の芯鞘型複
合繊維とを混繊した場合、マルチローバル断面と丸断面
とが隣合わさることによって繊維間に効率よく毛細管状
空隙が形成され、吸水性が向上する。また、前記の異形
度の異なる２種を混合する場合の混合比率（重量％）
は、異形度１．３以上／異形度１．３以下＝８０／２０
〜３０／７０の範囲が好ましく、７０／３０〜４０／６
０の範囲がより好ましい。

【００２７】また、芯鞘複合形態については芯部を形成
する吸湿成分が繊維表面に露出していなければどのよう
な形態でもよく、例として同心円状や偏心円状、多島状
が挙げられる。さらに本発明の芯鞘型複合繊維には繊維
内部に中空部を有していることが好ましい。該中空部が
存在することで、吸湿成分の吸・放湿による膨潤を中空
部が吸収するため、鞘部に圧力が加わることなく高い吸
放湿パラメータΔＭＲとすることができる。

【００２８】また、本発明の芯鞘型複合繊維の糸形態
は、フィラメント、ステープルのどちらでも良く、仮撚
加工を行っても良い。布帛形態としては、織物、編物、
不織布など目的に応じて適宜選択できる。

【００２９】

【実施例】以下本発明を実施例により、さらに詳細に説
明する。

【００３０】実施例中の各特性値は次の方法によって求
めた。Ａ．共重合ポリエステルポリマおよび複合繊維の吸放湿
パラメータΔＭＲ吸湿率はポリマの場合、チップを約２ｍｍ角の立方体上
に裁断し、また繊維の場合は原糸をカセ取りして、いず
れの場合も絶乾時の重量をおよそ１ｇとし、２０℃×６
５％ＲＨあるいは３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下、恒温
恒湿器（タバイ製ＰＲ−２Ｇ）中に２４時間放置後の重
量との重量変化から次式で求めた。

【００３１】吸湿率（％）＝｛（吸湿後の重量−絶乾時
の重量）／絶乾時の重量｝×100 上記測定した２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％
ＲＨの条件での吸湿率（それぞれＭＲ₁およびＭＲ₂とす
る）から、吸放湿パラメータΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂−Ｍ
Ｒ₁を求める。ここで吸放湿パラメータΔＭＲは衣服着
用時の衣服内の湿気を外気に放出することにより快適性
を得るためのドライビングフォースであり、軽〜中作業
あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに
代表される衣服内温度と２０℃×６５％ＲＨに代表され
る外気温湿度との吸湿率差である。本発明では吸湿性評
価の尺度としてこのΔＭＲをパラメーターとして用いる
が、ΔＭＲは大きければ大きいほど吸湿性が高く着用時
の快適性が良好であることに対応する。実用上として着
用快適性を得るためには繊維としてΔＭＲ３％以上が好
ましい。

【００３２】Ｂ．共重合ポリエステルの水冷吐出時のチ
ップ形状（異常チップ）チップ長が３０ｍｍ以上のものを異常チップとし、全チ
ップ量に対する重量％で示した。

【００３３】Ｃ．製糸性マルチフィラメントを２×１０⁷ｍ製糸したときの糸切
れ回数が１回未満の場合を○、１回以上２回未満の場合
を△、２回以上を×とした。

【００３４】Ｄ．繊維の吸水特性吸水性の測定（吸水高さ）はＪＩＳ規格のバイレック法
に準じて求めた。ただし測定時間は５分間とした。ま
た、拡散性（速乾性）はＪＩＳ規格の滴下法に準じて求
めた。それぞれの特性において、綿のレベル以上の場合
を合格とした。綿の吸水高さは８２ｍｍ、拡散性は９．
５ｃｍ²である。

【００３５】Ｅ．高次工程通過後の芯成分流出の有無染色・還元洗浄を終えた後の試料を分解して１本の複合
糸（マルチフィラメント）を取り出し、繊維断面を薄片
状にサンプリングして顕微鏡により単繊維一本一本につ
いて繊維のひび割れの有無を観察し、芯部から繊維の表
面までひび割れが生じ、芯成分の流出がみられる単糸が
マルチフィラメント５本中１本もない場合を○、ひび割
れが生じ、芯成分の流出がみられる単糸が１〜２本の場
合は△、３本以上である場合を×とした。

【００３６】Ｆ．着用快適性試料原糸からトリコット編地を編立し、その編地からイ
ンナーを縫製した。このインナーを５人の被験者に着用
してもらい、２０℃×６５％ＲＨの温湿度条件にした人
工気象室で１時間安静後、高さ２０cmのブロック上へ２
０分間の踏み台昇降運動を行い、その後２０分間安静状
態を保った後、着用感についてのアンケートをとった。
ムレ、ベタツキがなく快適であると回答した人数が５人
以上の場合を◎、４人以上の場合を○、３人の場合を
△、２人以下の場合を×とした。

【００３７】（実施例１）共重合ポリエステルとして、
ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１
２８部、トリメリット酸トリメチル（以下、ＴＭＴＭ）
（ｍ＝０、ｎ＝３、Ｒ１＝芳香族、Ｒ３＝メチル基）
７．８部およびテトラブチルチタネート０．２部を加
え、１４０〜２３０℃でメタノールを留出しつつエステ
ル交換反応を行った後、リン酸トリメチル０．０８部の
エチレングリコール溶液および数平均分子量８０００の
ポリエチレングリコール２８８部、抗酸化剤としてIrga
nox 1010（チバガイギー社製）１部、消砲剤としてシリ
コン１部、およびテトラブチルチタネート０．３部を加
え、１．０ｍｍＨｇの減圧下２５０℃の条件下４時間重
合を行った。重合終了後の溶融ポリマを重合缶の吐出部
より３ｋｇ／分となるよう、ガット状に吐出した。この
ガット状ポリマを冷却水中（水温１８℃）に投入し、冷
却後のポリマは通常のカッターにて約５ｍｍ×３ｍｍφ
のチップとした。チップ化の際のカッティング性は良好
であり、異常チップは１．０％であった。またこの共重
合体に共重合されたＴＭＴＭの割合は２．０モル％、ポ
リエチレングリコールの割合は６０重量％であった。得
られた共重合ポリエステルのΔＭＲは２４．５％（ＭＲ
１＝１．６％、ＭＲ２＝２６．１％）であった。

【００３８】上記の共重合ポリエステルを芯成分とし、
硫酸中の相対粘度ηｒが２．５５であるナイロン６を鞘
成分とし、紡糸温度２６０℃にて放射状５スリット吐出
孔を有する芯鞘型複合口金から重量比率が芯部／鞘部＝
２０／８０となるように吐出して直接紡糸延伸法により
紡糸速度3000ｍ／分、延伸速度5000ｍ／分で巻き取るこ
とにより、５０デシテックス１８フィラメントの芯鞘型
複合糸を得た。該複合繊維の断面形状はペンタローバル
（５葉）であり、異形度は約１．８であった。また、複
合繊維のΔＭＲは５．４％と良好な吸湿特性を有してい
た。さらに吸水性（吸水高さ）は１１３ｍｍ、滴下法に
よる拡散性は１８．３ｃｍ²といずれの吸水特性も高い
水準であった。また、該複合糸を編み立ててトリコット
編地とし、さらにこの編地を縫製してインナーとした。
このインナーを市販の酸性染料で定法に従って約９５℃
×６０分間浸漬した後、約１０分間水洗し、さらに約８
０℃で１０分間色止めを行い適当な色彩に染色し、再度
約１０分間水洗するようにした。仕上がった製品の外観
品位は良好であり、５人の被験者による着用評価でもム
レ、ベトツキを感じる人はなく、極めて良好な着用快適
性を示した。結果を表１に示した。

【００３９】

【表１】（実施例２〜３、比較例１〜２）ＴＭＴＭの共重合量を
０．３モル％（実施例２）、１５モル％（実施例３）お
よび０．０５モル％（比較例１）、２１モル％（比較例
２）とした以外は実施例１と同様な方法により共重合ポ
リエステルを得た。実施例２のものは吐出時のチップ化
も安定しており、異常チップ率も２．５％と良好であっ
た。得られた共重合ポリエステルを芯部として実施例１
と同様の方法で製糸し評価した結果、複合繊維のΔＭＲ
は５．３％であり、得られた編地の着用快適性も実施例
１と同様、極めて良好であった。実施例３のものは製糸
時に糸切れが発生し、若干製糸性が不良であったが、得
られた複合繊維のΔＭＲは実施例１と同様高いものであ
り、編地の着用快適性も良好であった。また、ＴＭＴＭ
の共重合量が０．０５モル％の比較例１は吐出時のチッ
プ化が困難であり、異常チップ率が１２％と悪いもので
あった。また、ＴＭＴＭ共重合量が２０モル％を越える
と（比較例２）急激に架橋反応が進み、共重合ポリエス
テルを得ることができなかった。結果を表１に併せて示
した。

【００４０】（実施例４、比較例３）ポリエチレングリ
コールの共重合量を４５重量％（実施例４）および３５
重量％（比較例２）とした以外は実施例１と同様な方法
により共重合ポリエステルを得た。実施例４の共重合ポ
リエステルのΔＭＲは１２．８％であった。またこの共
重合ポリエステルを芯部として実施例１と同様の方法で
製糸し評価した結果、複合繊維のΔＭＲは３．５％であ
り、得られた編地の着用快適性は実施例１よりは劣るも
のの、比較的良好であった。また、ポリエチレングリコ
ールの共重合量が３５重量％の比較例３は共重合ポリエ
ステルのΔＭＲが７．５％と低く、得られた編地の着用
快適性が劣るものであった。結果を表１に併せて示し
た。

【００４１】（実施例５、比較例４〜５）ポリエチレン
グリコールの分子量を３０００（実施例５）および１５
００（比較例４）、２４０００（比較例５）とした以外
は実施例１と同様な方法により共重合ポリエステルを得
た。実施例５の共重合ポリエステルのΔＭＲは２６．６
％と良好な吸放湿性を示した。またこの共重合ポリエス
テルを芯部として実施例１と同様の方法で製糸し評価し
た結果、複合繊維のΔＭＲは５．７％であり、得られた
編地の着用快適性も実施例１と同様、極めて良好であっ
た。また、ポリエチレングリコールの分子量を１５００
とした比較例４は吐出時のチップ化が困難であり、異常
チップ率が１２．６％と悪いものであった。また、ポリ
エチレングリコールの分子量を２５０００とした比較例
５は共重合ポリエステルのΔＭＲが９．５％と低く、こ
の共重合ポリエステルを芯部として実施例１と同様の方
法で得た編地は着用快適性が劣るものであった。結果を
表１に併せて示した。

【００４２】（実施例６〜９、比較例６〜７）芯部の共
重合ポリエステルと、鞘部のポリアミドとの芯鞘複合比
率を変更した以外は実施例１と同じ方法でトリコットを
編み立て、この編地の各特性を評価した。結果を表１に
併せて示した。実施例６〜９は吸放湿性、吸水特性とも
に良好であり、着用快適性も良好であった。一方、比較
例６では芯部（共重合ポリエステル）の比率が少なかっ
たためΔＭＲが低く着用快適性が劣るものであった。、
比較例７については芯部の共重合ポリエステル量が多い
ためΔＭＲは９．１％と高いものの、熱水処理時に繊維
表面に多数のヒビわれが発生し、共重合ポリエステルが
繊維表面に流出したためにベタツキが生じ、着用快適性
が劣るものであった。

【００４３】（実施例１０）硫酸中の相対粘度ηｒが
２．５５であるナイロン６６を鞘成分とし、紡糸温度を
２９０℃とした以外は実施例１と同様の方法で製糸し評
価した結果、複合繊維のΔＭＲは５．１％であり、得ら
れた編地の着用快適性も実施例１と同様、極めて良好で
あった。結果を表１に併せて示した。

【００４４】（実施例１１）実施例１で得られた複合糸
を１２０℃×１分間高温スチーム処理した結果、複合繊
維の芯部に中空部が形成されていた。この中空部の中空
率は４％であり、複合糸のΔＭＲは６．２％であった。
得られた編地の着用快適性は実施例１よりもさらに優れ
ていた。結果を表１に併せて示した。

【００４５】（実施例１２）吐出孔のスペックを変更
し、繊維断面の異形度を変えた以外は実施例１と同様な
方法でトリコットを編み立てた。複合繊維の異形度は
３．８であり、吸水特性は実施例１よりも優れていた。
結果を表１に併せて示した。

【００４６】（実施例１３）図３に示すような放射状６
スリット吐出孔（１１ホール）と丸孔（７ホール）とが
分散して配列された芯鞘型複合口金を用いた以外は実施
例１と同様な方法でトリコットを編み立てた。得られた
混繊糸は図４に示す断面形状であり、吸放湿特性は良好
であった。また、吸水特性は実施例１よりも優れてい
た。結果を表１に併せて示した。

【００４７】

【発明の効果】本発明によって得られた芯鞘型複合繊維
は、非常に高い吸湿特性を有しており、またそれを用い
た織編物は着用快適性を得るのに十分な吸放湿性を有
し、かつドライタッチな風合いと高い染色堅牢性や耐光
性を有している。また、染色条件のような過酷な雰囲気
下でも繊維表面にひびや割れが発生しないため、広い用
途に展開可能である。本発明の芯鞘型複合繊維は、下
着、シャツ・ブラウス類、中衣、スポーツウェア、スラ
ックス類、裏地に適しており、極めて実用性の高いもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好ましく用いられる繊維の一例の横断
面図。

【図２】繊維の異形度を説明するための繊維の横断面
図。

【図３】本発明に好ましく用いられる口金の吐出孔配列
の一例を示す平面概略図。

【図４】本発明に好ましく用いられる混繊複合糸の一例
を示す繊維の横断面図。

【符号の説明】

１トライローバル断面２テトラローバル断面３ペンタローバル断面４ヘキサローバル断面５ヘプタローバル断面６オクタローバル断面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯部を形成する共重合ポリエステルがポ
リオキシアルキレングリコールを共重合成分として含
み、下記一般式（Ｉ）（Ｒ₂Ｏ）ｍＲ₁（ＣＯＯＲ₃）ｎ（Ｉ）（式中、Ｒ₁は３〜６価の有機残基、Ｒ₂は水素あるいは
アセチル基、Ｒ₃は水素あるいはアルキル基、３≦ｍ＋
ｎ≦６）で示される架橋剤を０．１〜２０モル％含有
し、吸放湿パラメータ（ΔＭＲ）が１０．０％以上を示
すものであり、鞘部が繊維形成性ポリアミドである芯鞘
型複合繊維であって、芯部／鞘部の重量比率が５／９５
〜５０／５０であることを特徴とする芯鞘型複合繊維。
【請求項２】芯部を形成する共重合ポリエステルのポ
リオキシアルキレングリコール共重合量が４０〜９９重
量％であることを特徴とする請求項１記載の芯鞘型複合
繊維。
【請求項３】共重合するポリオキシアルキレングリコ
ールの数平均分子量が２０００〜２００００であること
を特徴とする請求項１または２記載の芯鞘型複合繊維。
【請求項４】鞘部の繊維形成性ポリアミドの主成分が
ナイロン６またはナイロン６６であることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の芯鞘型複合繊維。
【請求項５】複合繊維横断面に中空部が形成されてい
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の芯
鞘型複合繊維。
【請求項６】繊維横断面が３〜８個の凹部と同数の凸
部とを有するマルチローバル断面であり、その異形度が
１．３〜５．０であることを特徴とする請求項１〜５の
いずれかに記載の芯鞘型複合繊維。
【請求項７】繊維横断面の異形度が１．３以下の繊維
と繊維横断面の異形度が１．３〜５．０である繊維とが
ランダムな状態で分散し混繊されており、いずれか一方
または両方の繊維が請求項１〜６のいずれかに記載の芯
鞘型複合繊維であることを特徴とする混繊糸。