JPH11269875A - 回転埋設開端杭 - Google Patents
回転埋設開端杭Info
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- JPH11269875A JPH11269875A JP9228698A JP9228698A JPH11269875A JP H11269875 A JPH11269875 A JP H11269875A JP 9228698 A JP9228698 A JP 9228698A JP 9228698 A JP9228698 A JP 9228698A JP H11269875 A JPH11269875 A JP H11269875A
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- pile
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 地盤強度が急増したとき見かけ上の先端抵抗
が小さくなって貫入推進が容易になされるとともに、最
終的に得られる支持力も大きい回転埋設開端杭を提供す
る。 【解決手段】 鋼管又は他材の中空管よりなる杭本体の
先端を開放し、杭本体の先端部の外側面に一枚または複
数枚の羽根を設ける。羽根の先端部を杭本体の先端面よ
り下方に突出させこともできる。
が小さくなって貫入推進が容易になされるとともに、最
終的に得られる支持力も大きい回転埋設開端杭を提供す
る。 【解決手段】 鋼管又は他材の中空管よりなる杭本体の
先端を開放し、杭本体の先端部の外側面に一枚または複
数枚の羽根を設ける。羽根の先端部を杭本体の先端面よ
り下方に突出させこともできる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】 本発明は建築物等の基礎に
使用される羽根付きの回転埋設杭に関するものである。
使用される羽根付きの回転埋設杭に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 打撃工法や圧入工法の場合の騒音・振
動問題を解消するために回転埋設杭が既に提案されてい
る。特公平２−６２６４８号公報に開示されたように従
来の回転埋設杭は、杭本体の先端開口部を底板で閉鎖し
た閉端杭を基本形状としており、貫入抵抗の緩和のため
に底板に掘削刃を設け、杭本体の下端部の外側面に螺旋
状の羽根を設けてある。この回転埋設杭は、先端の掘削
刃により杭本体の先端の土砂を軟弱化させ、その側面の
未掘削土砂の中に羽根を切り込むようにねじ込ませる。
動問題を解消するために回転埋設杭が既に提案されてい
る。特公平２−６２６４８号公報に開示されたように従
来の回転埋設杭は、杭本体の先端開口部を底板で閉鎖し
た閉端杭を基本形状としており、貫入抵抗の緩和のため
に底板に掘削刃を設け、杭本体の下端部の外側面に螺旋
状の羽根を設けてある。この回転埋設杭は、先端の掘削
刃により杭本体の先端の土砂を軟弱化させ、その側面の
未掘削土砂の中に羽根を切り込むようにねじ込ませる。
【０００３】しかしながら、羽根は底板より上方の杭本
体側面に設けられ、掘削刃と羽根は非連続に配置されて
いるため、施工時に底板部より下方の土砂が上方に移動
し難く、推進力を発揮できないことがある。特に底板部
の地盤が固くて羽根近傍の地盤が緩い場合には、羽根の
上方へ土砂が移動するのにはかなりの掘削を必要とす
る。掘削効果を高めるためには、大きな刃を底板に設け
ればよいが、その場合には施工能率は向上するが、打ち
止めした時点でも先端地盤を緩めていることになり、有
効な支持力を得られないことになる。
体側面に設けられ、掘削刃と羽根は非連続に配置されて
いるため、施工時に底板部より下方の土砂が上方に移動
し難く、推進力を発揮できないことがある。特に底板部
の地盤が固くて羽根近傍の地盤が緩い場合には、羽根の
上方へ土砂が移動するのにはかなりの掘削を必要とす
る。掘削効果を高めるためには、大きな刃を底板に設け
ればよいが、その場合には施工能率は向上するが、打ち
止めした時点でも先端地盤を緩めていることになり、有
効な支持力を得られないことになる。
【０００４】特開平８−３２６０５３号公報には、管状
の杭本体の先端部分を外周に沿って螺旋状に切欠し、杭
本体の２倍前後の直径を有する掘削刃兼用の螺旋状底板
を、杭本体の切欠き先端面に固着した鋼管杭が開示され
ている。この鋼管杭では、掘削刃兼用の螺旋状底板によ
って杭本体の先端の土砂の掘削軟化を促進でき、杭本体
が大径になっても地中への回転推進が容易であるとして
いるが、基本的には先端開口部が底板によって閉塞され
た閉端杭であることには変わりはない。そのため、施工
時に底盤部に地盤の反力を大きく受ける。杭先端の抵抗
を減らし、施工時の掘削トルクを低減させることを目的
として本発明者らは、先端が開放された開端杭を特願平
９−３１４４６１号で提案しているが、本発明はこの応
用例としてなされ、更に掘削能率（掘削トルクの低減及
び貫入効率の向上）を飛躍的大きくするものである。
の杭本体の先端部分を外周に沿って螺旋状に切欠し、杭
本体の２倍前後の直径を有する掘削刃兼用の螺旋状底板
を、杭本体の切欠き先端面に固着した鋼管杭が開示され
ている。この鋼管杭では、掘削刃兼用の螺旋状底板によ
って杭本体の先端の土砂の掘削軟化を促進でき、杭本体
が大径になっても地中への回転推進が容易であるとして
いるが、基本的には先端開口部が底板によって閉塞され
た閉端杭であることには変わりはない。そのため、施工
時に底盤部に地盤の反力を大きく受ける。杭先端の抵抗
を減らし、施工時の掘削トルクを低減させることを目的
として本発明者らは、先端が開放された開端杭を特願平
９−３１４４６１号で提案しているが、本発明はこの応
用例としてなされ、更に掘削能率（掘削トルクの低減及
び貫入効率の向上）を飛躍的大きくするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 すなわち、本発明は
杭本体の先端が開放されている開端式の回転埋設杭を対
象とするものであり、本発明の目的は、地盤強度が急増
したとき見かけ上の先端抵抗が小さくなって貫入推進が
容易になされるとともに、最終的に得られる支持力も大
きい回転埋設開端杭を提供することである。
杭本体の先端が開放されている開端式の回転埋設杭を対
象とするものであり、本発明の目的は、地盤強度が急増
したとき見かけ上の先端抵抗が小さくなって貫入推進が
容易になされるとともに、最終的に得られる支持力も大
きい回転埋設開端杭を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 以下、添付図面中の参
照符号を用いて説明すると、請求項１の発明の回転埋設
開端杭では、鋼管又は他材の中空管よりなる杭本体１の
先端を開放し、杭本体１の先端部の外側面１ａに一枚ま
たは複数枚の羽根２を設ける。請求項２の発明では、請
求項１の発明の回転埋設杭において、羽根２（複数枚あ
るときは最下位の羽根）の先端部２ａを杭本体１の先端
面１ｂより下方に突出させる。請求項３の発明では、請
求項２の発明の回転埋設開端杭において、羽根２の先端
部２ａを杭本体１の内側面１ｃより突出するように半径
方向に延長する。請求項４の発明では、請求項１の発明
の回転埋設開端杭において、羽根２に耐摩耗鋼板又は低
摩擦鋼板を用いる。請求項５の発明では、請求項１の発
明の回転埋設開端杭において、羽根２（複数枚あるとき
は最下位の羽根）の先端部２ａに掘削ビット３を付け
る。請求項６の発明では、請求項１の発明の回転埋設開
端杭において、羽根２の幅を先端部２ａが最も狭くて、
上側部分２ｂがもっとも広くなるように円周方向に変化
させる。請求項７の発明では、請求項１の発明の回転埋
設開端杭において、羽根２の厚さを杭本体１の外側面１
ａに接合された内周側部分２ｃが最も厚くて、外周側部
分２ｄが最も薄くなるように半径方向に変化させる。請
求項８の発明では、請求項１の発明の回転埋設開端杭に
おいて、羽根２（複数枚あるときは最下位の羽根）より
下側にある杭本体１の端部分を羽根２に沿って切除す
る。請求項９の発明では、 鋼管又は他材の中空管より
なる杭本体１の先端を開放し、杭本体１の先端部の外側
面１ａまたは杭本体１の先端面１ｂに一枚または複数枚
の羽根２を設け、先端面１ｂに設けた羽根２の内周側部
分２ｃを杭本体１の内側面１ｃより突出させる。
照符号を用いて説明すると、請求項１の発明の回転埋設
開端杭では、鋼管又は他材の中空管よりなる杭本体１の
先端を開放し、杭本体１の先端部の外側面１ａに一枚ま
たは複数枚の羽根２を設ける。請求項２の発明では、請
求項１の発明の回転埋設杭において、羽根２（複数枚あ
るときは最下位の羽根）の先端部２ａを杭本体１の先端
面１ｂより下方に突出させる。請求項３の発明では、請
求項２の発明の回転埋設開端杭において、羽根２の先端
部２ａを杭本体１の内側面１ｃより突出するように半径
方向に延長する。請求項４の発明では、請求項１の発明
の回転埋設開端杭において、羽根２に耐摩耗鋼板又は低
摩擦鋼板を用いる。請求項５の発明では、請求項１の発
明の回転埋設開端杭において、羽根２（複数枚あるとき
は最下位の羽根）の先端部２ａに掘削ビット３を付け
る。請求項６の発明では、請求項１の発明の回転埋設開
端杭において、羽根２の幅を先端部２ａが最も狭くて、
上側部分２ｂがもっとも広くなるように円周方向に変化
させる。請求項７の発明では、請求項１の発明の回転埋
設開端杭において、羽根２の厚さを杭本体１の外側面１
ａに接合された内周側部分２ｃが最も厚くて、外周側部
分２ｄが最も薄くなるように半径方向に変化させる。請
求項８の発明では、請求項１の発明の回転埋設開端杭に
おいて、羽根２（複数枚あるときは最下位の羽根）より
下側にある杭本体１の端部分を羽根２に沿って切除す
る。請求項９の発明では、 鋼管又は他材の中空管より
なる杭本体１の先端を開放し、杭本体１の先端部の外側
面１ａまたは杭本体１の先端面１ｂに一枚または複数枚
の羽根２を設け、先端面１ｂに設けた羽根２の内周側部
分２ｃを杭本体１の内側面１ｃより突出させる。
【０００７】この回転埋設開端杭では、杭本体１の頭部
に載せた重機のモータによって杭本体１を回転させなが
ら、杭打ち機の押し込み装置により杭本体１を地中に押
圧すると、羽根２の先端部２ａによって掘進先端側の土
砂が軟弱化させられる。この掘削土砂は先端部２ａに連
続する羽根２の本体部分の上方に容易に移動し、上に圧
縮されながら貫入力を再生する。軟弱でない支持層の上
に軟弱層が存在すると、杭本体１が軟弱層を通過する際
に杭本体１の内部に押入された軟弱層の土砂は、支持層
を通過する際に押入される支持層の土砂によって上方に
押し上げられる。杭本体内に閉じ込められた支持層の圧
縮土砂は、杭本体１の先端面１ｂとともに地盤からの貫
入抵抗を受ける杭の支持底部を構成する。羽根２の形状
としては螺旋状に限定されず、平板状等の他の公知形状
も使用できる。
に載せた重機のモータによって杭本体１を回転させなが
ら、杭打ち機の押し込み装置により杭本体１を地中に押
圧すると、羽根２の先端部２ａによって掘進先端側の土
砂が軟弱化させられる。この掘削土砂は先端部２ａに連
続する羽根２の本体部分の上方に容易に移動し、上に圧
縮されながら貫入力を再生する。軟弱でない支持層の上
に軟弱層が存在すると、杭本体１が軟弱層を通過する際
に杭本体１の内部に押入された軟弱層の土砂は、支持層
を通過する際に押入される支持層の土砂によって上方に
押し上げられる。杭本体内に閉じ込められた支持層の圧
縮土砂は、杭本体１の先端面１ｂとともに地盤からの貫
入抵抗を受ける杭の支持底部を構成する。羽根２の形状
としては螺旋状に限定されず、平板状等の他の公知形状
も使用できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】 図１と図２に示した実施例で
は、鋼管よりなる杭本体１の先端部の外側面１ａには、
耐摩耗鋼板よりなる一巻きの螺旋状羽根２が一枚溶接さ
れている。羽根２の先端部２ａは杭本体１の先端面１ｂ
と同レベルに配置されている。軟鋼の硬さ（ヴィカース
硬度）がＨv ＝１２０〜１５０であるのに対して耐摩耗
鋼ではＨv ＞３００である。そのため、羽根材として耐
摩耗鋼板を用いるのがより効果的である。図３と図４に
示した実施例では、鋼管よりなる杭本体１の先端部の外
側面１ａには、低摩擦鋼板よりなる一巻きの螺旋状羽根
２が一枚溶接されている。羽根２の先端部２ａは羽根２
の厚さ相当分だけ杭本体１の先端面１ｂより下方レベル
に突き出ている。土（砂）と軟鋼の摩擦係数（α）は通
常０．３〜０．６でバラつく。必要トルク（Tr) と摩擦
係数（α）の関係はTr＝ aα＋b であり、通常、ｂは a
αに比較して小さいので、摩擦係数はトルクに大きな影
響を及ぼす。そのため、羽根材として低摩擦鋼板を用い
るのがより効果的である。図５と図６に示した実施例で
は、鋼管よりなる杭本体１の先端部の外側面１ａには、
鋼板よりなる一巻きの螺旋状羽根２が一枚溶接されてい
る。羽根２の先端部２ａは羽根２の厚さ相当分だけ杭本
体１の先端面１ｂより下方レベルに突出しており、先端
部２ａの内側端部分２ｅは杭本体１の先端面１ｂを横切
って杭本体１の中空部の下側空間に突出している。
は、鋼管よりなる杭本体１の先端部の外側面１ａには、
耐摩耗鋼板よりなる一巻きの螺旋状羽根２が一枚溶接さ
れている。羽根２の先端部２ａは杭本体１の先端面１ｂ
と同レベルに配置されている。軟鋼の硬さ（ヴィカース
硬度）がＨv ＝１２０〜１５０であるのに対して耐摩耗
鋼ではＨv ＞３００である。そのため、羽根材として耐
摩耗鋼板を用いるのがより効果的である。図３と図４に
示した実施例では、鋼管よりなる杭本体１の先端部の外
側面１ａには、低摩擦鋼板よりなる一巻きの螺旋状羽根
２が一枚溶接されている。羽根２の先端部２ａは羽根２
の厚さ相当分だけ杭本体１の先端面１ｂより下方レベル
に突き出ている。土（砂）と軟鋼の摩擦係数（α）は通
常０．３〜０．６でバラつく。必要トルク（Tr) と摩擦
係数（α）の関係はTr＝ aα＋b であり、通常、ｂは a
αに比較して小さいので、摩擦係数はトルクに大きな影
響を及ぼす。そのため、羽根材として低摩擦鋼板を用い
るのがより効果的である。図５と図６に示した実施例で
は、鋼管よりなる杭本体１の先端部の外側面１ａには、
鋼板よりなる一巻きの螺旋状羽根２が一枚溶接されてい
る。羽根２の先端部２ａは羽根２の厚さ相当分だけ杭本
体１の先端面１ｂより下方レベルに突出しており、先端
部２ａの内側端部分２ｅは杭本体１の先端面１ｂを横切
って杭本体１の中空部の下側空間に突出している。
【０００９】図７から図１０に示した実施例では、鋼管
よりなる杭本体１の先端部の外側面１ａに鋼板よりなる
一巻きの螺旋状羽根２が一枚溶接されている。羽根２の
先端部２ａは羽根２の厚さ相当分だけ杭本体１の先端面
１ｂより下側に突出しており、先端部２ａの下面側に
は、掘削ビット３が溶接されている。この掘削ビット３
の形状寸法は図８や図９に示したように様々に変更する
ことができ、耐摩耗鋼板を用いるとより効果的である。
図１０に示したように羽根と一体または別体に形成した
掘削ビット３の歯先を熱間で加工し、熱処理することも
できる。図１６と図１７に羽根先端に溶接した掘削ビッ
トの形状の一例を示し、図１８と図１９に掘削ビットの
別の形状例を示しているが、これらに限定されるもので
はない。図１１に示した実施例では、鋼管よりなる杭本
体１の先端部の外側面１ａには、鋼板よりなる螺旋状羽
根２が一枚溶接されている。羽根２の先端部２ａは杭本
体１の先端面１ｂと同レベルに配置されている。羽根２
の幅は先端部２ａが最も狭くて、上端部分２ｂがもっと
も広くなるように円周方向に変化させて形成され、本例
では先端部２ａの幅は上端部分２ｂの幅の半分になって
いる。
よりなる杭本体１の先端部の外側面１ａに鋼板よりなる
一巻きの螺旋状羽根２が一枚溶接されている。羽根２の
先端部２ａは羽根２の厚さ相当分だけ杭本体１の先端面
１ｂより下側に突出しており、先端部２ａの下面側に
は、掘削ビット３が溶接されている。この掘削ビット３
の形状寸法は図８や図９に示したように様々に変更する
ことができ、耐摩耗鋼板を用いるとより効果的である。
図１０に示したように羽根と一体または別体に形成した
掘削ビット３の歯先を熱間で加工し、熱処理することも
できる。図１６と図１７に羽根先端に溶接した掘削ビッ
トの形状の一例を示し、図１８と図１９に掘削ビットの
別の形状例を示しているが、これらに限定されるもので
はない。図１１に示した実施例では、鋼管よりなる杭本
体１の先端部の外側面１ａには、鋼板よりなる螺旋状羽
根２が一枚溶接されている。羽根２の先端部２ａは杭本
体１の先端面１ｂと同レベルに配置されている。羽根２
の幅は先端部２ａが最も狭くて、上端部分２ｂがもっと
も広くなるように円周方向に変化させて形成され、本例
では先端部２ａの幅は上端部分２ｂの幅の半分になって
いる。
【００１０】図１２と図１３に示した実施例では、鋼管
よりなる杭本体１の先端部の外側面１ａには、鋼板より
なる一巻きの螺旋状羽根２が一枚溶接されている。羽根
２の先端部２ａは杭本体１の先端面１ｂと同レベルに配
置されている。図１０に明示されたように羽根２の厚さ
は、杭本体１の外側面１ａに溶接された内周側部分２ｃ
が最も厚く、外周側部分２ｄが最も薄く、羽根の垂直断
面は横倒し台形状に形成されている。図１４に示した実
施例では、鋼管よりなる杭本体１の先端部の外側面１ａ
には、鋼板よりなる螺旋状羽根２が一枚溶接されてい
る。羽根２の先端部２ａは杭本体１の先端面１ｂと同レ
ベルに配置されている。杭本体１の羽根２より下側の端
部分は羽根２の下面に沿って螺旋状に切断されている。
図１５に示した実施例では、鋼管よりなる杭本体１の端
部は螺旋状に切断されており、杭本体１の先端面１ｂに
は、鋼板よりなる螺旋状羽根２が一枚溶接されている。
羽根２の内側半径は杭本体１の内側半径よりも小さく、
羽根２の内周側部分２ｃは杭本体１の内側面１ｃより突
出している。
よりなる杭本体１の先端部の外側面１ａには、鋼板より
なる一巻きの螺旋状羽根２が一枚溶接されている。羽根
２の先端部２ａは杭本体１の先端面１ｂと同レベルに配
置されている。図１０に明示されたように羽根２の厚さ
は、杭本体１の外側面１ａに溶接された内周側部分２ｃ
が最も厚く、外周側部分２ｄが最も薄く、羽根の垂直断
面は横倒し台形状に形成されている。図１４に示した実
施例では、鋼管よりなる杭本体１の先端部の外側面１ａ
には、鋼板よりなる螺旋状羽根２が一枚溶接されてい
る。羽根２の先端部２ａは杭本体１の先端面１ｂと同レ
ベルに配置されている。杭本体１の羽根２より下側の端
部分は羽根２の下面に沿って螺旋状に切断されている。
図１５に示した実施例では、鋼管よりなる杭本体１の端
部は螺旋状に切断されており、杭本体１の先端面１ｂに
は、鋼板よりなる螺旋状羽根２が一枚溶接されている。
羽根２の内側半径は杭本体１の内側半径よりも小さく、
羽根２の内周側部分２ｃは杭本体１の内側面１ｃより突
出している。
【００１１】
【発明の効果】 以上のように請求項１の発明の回転埋
設開端杭では、杭本体の先端を開放し、杭本体の先端部
の外側面に一枚または複数枚の羽根を設けたので、地盤
強度が急増したとき（推進力に比較して先端抵抗が急増
したとき）、見かけ上の先端抵抗が小さくなり貫入が容
易になる。更に貫入すると閉塞効果が促進して貫入抵抗
は増大するが、その時には推進力も増大しており、十分
に貫入して行く。これによって施工能率が良くなり、杭
先端の支持力も十分に確保される。請求項２の発明の回
転埋設開端杭では、請求項１の発明の前記構成に加え
て、羽根の先端部を杭本体の先端面より下方に突出させ
たので、地盤強度が急増したとき、杭本体の先端面より
深い堅い地盤を先行的に掘削するとともに、杭本体の周
辺を掘削するため、底盤部の見かけ上の先端抵抗が小さ
くなり、貫入が容易となる。
設開端杭では、杭本体の先端を開放し、杭本体の先端部
の外側面に一枚または複数枚の羽根を設けたので、地盤
強度が急増したとき（推進力に比較して先端抵抗が急増
したとき）、見かけ上の先端抵抗が小さくなり貫入が容
易になる。更に貫入すると閉塞効果が促進して貫入抵抗
は増大するが、その時には推進力も増大しており、十分
に貫入して行く。これによって施工能率が良くなり、杭
先端の支持力も十分に確保される。請求項２の発明の回
転埋設開端杭では、請求項１の発明の前記構成に加え
て、羽根の先端部を杭本体の先端面より下方に突出させ
たので、地盤強度が急増したとき、杭本体の先端面より
深い堅い地盤を先行的に掘削するとともに、杭本体の周
辺を掘削するため、底盤部の見かけ上の先端抵抗が小さ
くなり、貫入が容易となる。
【００１２】請求項３の発明の回転埋設開端杭では、請
求項２の発明の前記構成に加えて、羽根の先端部を杭本
体の内側面より突出するように半径方向に延長したの
で、杭本体の端部コバの抵抗を少なくし、貫入効率を向
上させることができる。請求項４の発明の回転埋設開端
杭では、請求項１の発明の前記構成に加えて、羽根材と
して耐摩耗鋼板又は低摩擦鋼板を用いたので、施工時の
羽根部における摩耗・ 摩擦が小さくなり、必要トルクが
小さくなるため、経済性が良い。請求項５の発明の回転
埋設開端杭では、請求項１の発明の前記構成に加えて、
摩耗の激しい羽根の先端部に掘削ビットを付けたので、
掘削力・ 推進力が低下せず、施工能率を高く維持するこ
とができる。
求項２の発明の前記構成に加えて、羽根の先端部を杭本
体の内側面より突出するように半径方向に延長したの
で、杭本体の端部コバの抵抗を少なくし、貫入効率を向
上させることができる。請求項４の発明の回転埋設開端
杭では、請求項１の発明の前記構成に加えて、羽根材と
して耐摩耗鋼板又は低摩擦鋼板を用いたので、施工時の
羽根部における摩耗・ 摩擦が小さくなり、必要トルクが
小さくなるため、経済性が良い。請求項５の発明の回転
埋設開端杭では、請求項１の発明の前記構成に加えて、
摩耗の激しい羽根の先端部に掘削ビットを付けたので、
掘削力・ 推進力が低下せず、施工能率を高く維持するこ
とができる。
【００１３】請求項６の発明の回転埋設開端杭では、請
求項１の発明の前記構成に加えて、主に抵抗を受ける羽
根の幅を先端部から上側に向かうほど拡大するように円
周方向に沿って変化させており、杭先端部の地盤反力に
より羽根に発生するモーメントに対応した形状になって
いるため、羽根を経済的に、効率的に設計できる。加え
て、貫入抵抗が低減され貫入・ 掘削に必要なトルクが小
さくなる。請求項７の発明の回転埋設開端杭では、請求
項１の発明の前記構成に加えて、主に抵抗を受ける羽根
の厚さを杭本体の外側面から離れるほど減少するように
半径方向に沿って変化させており、杭先端部の地盤反力
により羽根に発生するモーメントに対応した形状になっ
ているので、羽根を経済的に効率的に設計できる。加え
て、貫入抵抗が低減され、所要トルクが小さくなるた
め、経済性が良く、施工能率が向上する。
求項１の発明の前記構成に加えて、主に抵抗を受ける羽
根の幅を先端部から上側に向かうほど拡大するように円
周方向に沿って変化させており、杭先端部の地盤反力に
より羽根に発生するモーメントに対応した形状になって
いるため、羽根を経済的に、効率的に設計できる。加え
て、貫入抵抗が低減され貫入・ 掘削に必要なトルクが小
さくなる。請求項７の発明の回転埋設開端杭では、請求
項１の発明の前記構成に加えて、主に抵抗を受ける羽根
の厚さを杭本体の外側面から離れるほど減少するように
半径方向に沿って変化させており、杭先端部の地盤反力
により羽根に発生するモーメントに対応した形状になっ
ているので、羽根を経済的に効率的に設計できる。加え
て、貫入抵抗が低減され、所要トルクが小さくなるた
め、経済性が良く、施工能率が向上する。
【００１４】請求項８の発明の回転埋設開端杭では、請
求項１の発明の前記構成に加えて、羽根より下側にある
杭本体の端部分を羽根に沿って切除したので、地盤から
の反力を受ける部分が羽根先端部分のみ（線接触）とな
り、大きな抵抗を受けないで施工できる。同時に食い込
みが良くなり、杭本体及び管内土の抵抗も小さいため、
貫入が容易となり、先端の掘削力が増大する。また、管
内土が閉塞した場合は、開端部下部の土は側方に容易に
移動し、羽根の上部に土が充填されやすく推進力が低下
しない。請求項９の発明の回転埋設開端杭では、杭本体
の先端面に設けた羽根の内周側部分を杭本体の内側面よ
り突出させたので、杭本体内部に進入した土の摩擦がカ
ットされ、すぐには閉塞されないので、貫入効率が落ち
ない。また、羽根が杭本体のコバで支持されるため、地
盤反力により杭端部に発生するモーメントが小さく、羽
根の溶接も容易である。
求項１の発明の前記構成に加えて、羽根より下側にある
杭本体の端部分を羽根に沿って切除したので、地盤から
の反力を受ける部分が羽根先端部分のみ（線接触）とな
り、大きな抵抗を受けないで施工できる。同時に食い込
みが良くなり、杭本体及び管内土の抵抗も小さいため、
貫入が容易となり、先端の掘削力が増大する。また、管
内土が閉塞した場合は、開端部下部の土は側方に容易に
移動し、羽根の上部に土が充填されやすく推進力が低下
しない。請求項９の発明の回転埋設開端杭では、杭本体
の先端面に設けた羽根の内周側部分を杭本体の内側面よ
り突出させたので、杭本体内部に進入した土の摩擦がカ
ットされ、すぐには閉塞されないので、貫入効率が落ち
ない。また、羽根が杭本体のコバで支持されるため、地
盤反力により杭端部に発生するモーメントが小さく、羽
根の溶接も容易である。
【００１５】以上のように本発明の回転埋設開端杭で
は、杭先端の抵抗を低減できることにより、比較的小さ
な施工機械で施工可能となり、施工コストを節減でき
る。また、貫入の効率が上がるため、短い工期で施工で
きる。さらにまた、支持地盤への食い込みが向上し、杭
直下の地盤を乱さないために、支持力が上昇するもので
ある。
は、杭先端の抵抗を低減できることにより、比較的小さ
な施工機械で施工可能となり、施工コストを節減でき
る。また、貫入の効率が上がるため、短い工期で施工で
きる。さらにまた、支持地盤への食い込みが向上し、杭
直下の地盤を乱さないために、支持力が上昇するもので
ある。
【図１】 本発明の第１実施例に係る回転埋設開端杭
の先端部分の下方からの斜視図である。
の先端部分の下方からの斜視図である。
【図２】 図１の回転埋設開端杭の底面図である。
【図３】 本発明の第２実施例に係る回転埋設開端杭
の先端部分の下方からの斜視図である。
の先端部分の下方からの斜視図である。
【図４】 図３の回転埋設開端杭の底面図である。
【図５】 本発明の第３実施例に係る回転埋設開端杭
の先端部分の下方からの斜視図である。
の先端部分の下方からの斜視図である。
【図６】 図５の回転埋設開端杭の底面図である。
【図７】 本発明の第４実施例に係る回転埋設開端杭
の先端部分の正面図である。
の先端部分の正面図である。
【図８】 第４実施例の別の態様を示す正面図であ
る。
る。
【図９】 第４実施例の更に別の態様を示す正面図で
ある。
ある。
【図１０】 第４実施例の他の態様を示す正面図であ
る。
る。
【図１１】 本発明の第５実施例に係る回転埋設開端杭
の底面図である。
の底面図である。
【図１２】 本発明の第６実施例に係る回転埋設開端杭
の先端部分の下方からの斜視図である。
の先端部分の下方からの斜視図である。
【図１３】 図１の回転埋設開端杭の先端部分の垂直断
面図である。
面図である。
【図１４】 本発明の第７実施例に係る回転埋設開端杭
の先端部分の下方からの斜視図である。
の先端部分の下方からの斜視図である。
【図１５】 本発明の第８実施例に係る回転埋設開端杭
の先端部分の下方からの斜視図である。
の先端部分の下方からの斜視図である。
【図１６】 本発明の実施例において羽根先端に溶接さ
れた掘削ビットの形状の一例を示す正面図である。
れた掘削ビットの形状の一例を示す正面図である。
【図１７】 図１６に示した掘削ビットの底面図であ
る。
る。
【図１８】 本発明の実施例において羽根先端に溶接さ
れた掘削ビットの形状の別例を示す正面図である。
れた掘削ビットの形状の別例を示す正面図である。
【図１９】 図１８に示した掘削ビットの底面図であ
る。
る。
１ 杭本体 ２ 羽根 ３ 掘削ビット
Claims (9)
- 【請求項１】 鋼管又は他材の中空管よりなる杭本体の
先端を開放し、杭本体の先端部の外側面に一枚または複
数枚の羽根を設けた回転埋設開端杭。 - 【請求項２】 羽根の先端部を杭本体の先端面より下方
に突出させた請求項１に記載の回転埋設開端杭。 - 【請求項３】 羽根の先端部を杭本体の内側面より突出
するように半径方向に延長した請求項２に記載の回転埋
設開端杭。 - 【請求項４】 羽根に耐摩耗鋼板又は低摩擦鋼板を用い
た請求項１に記載の回転埋設開端杭。 - 【請求項５】 羽根の先端部に掘削ビットを付けた請求
項１に記載の回転埋設開端杭。 - 【請求項６】 羽根の幅を先端部から上側に向かうほど
拡大するように円周方向に沿って変化させた請求項１に
記載の回転埋設開端杭。 - 【請求項７】 羽根の厚さを杭本体の外側面から離れる
ほど減少するように半径方向に沿って変化させた請求項
１に記載の回転埋設開端杭。 - 【請求項８】 羽根より下側にある杭本体の端部分を羽
根に沿って切除した請求項１に記載の回転埋設開端杭。 - 【請求項９】 鋼管又は他材の中空管よりなる杭本体の
先端を開放し、杭本体の先端部の外側面または杭本体の
先端面に一枚または複数枚の羽根を設け、先端面に設け
た羽根の内周側部分を杭本体の内側面より突出させた回
転埋設開端杭。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9228698A JPH11269875A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 回転埋設開端杭 |
| CNB031364837A CN1246537C (zh) | 1998-03-10 | 1999-03-10 | 控制旋转埋设桩的施工设计方法 |
| EP99939208A EP1002902A4 (en) | 1998-03-10 | 1999-03-10 | THROUGH ROTATION OF BURNED PILE AND BURNING METHOD THEREFOR |
| CNB031364829A CN1246536C (zh) | 1998-03-10 | 1999-03-10 | 旋转埋设桩的施工方法 |
| PCT/JP1999/001165 WO1999046449A1 (en) | 1998-03-10 | 1999-03-10 | Rotation buried pile and execution management method therefor |
| KR10-1999-7010369A KR100388263B1 (ko) | 1998-03-10 | 1999-03-10 | 회전매설 말뚝과 그 시공관리 방법 |
| HK00108067.1A HK1028628B (en) | 1998-03-10 | 1999-03-10 | Rotation buried pile |
| CNB998002631A CN1298939C (zh) | 1998-03-10 | 1999-03-10 | 旋转埋设桩 |
| US09/423,563 US6394704B1 (en) | 1998-03-10 | 1999-09-10 | Screwed steel pile and method of construction management therefor |
| US10/034,900 US6881014B2 (en) | 1998-03-10 | 2001-12-27 | Screwed steel pile and method of construction management therefor |
| HK04109467.1A HK1066575B (en) | 1998-03-10 | 2004-12-01 | Execution method of rotation buried pile |
| HK04109477.9A HK1066576B (en) | 1998-03-10 | 2004-12-01 | Execution design method for controlling rotation buried pile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9228698A JPH11269875A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 回転埋設開端杭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269875A true JPH11269875A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14050177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9228698A Pending JPH11269875A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-20 | 回転埋設開端杭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11269875A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009133109A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Toa Kikai Koji:Kk | 鋼管杭 |
| WO2010116884A1 (ja) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 鋼管杭及び鋼管杭の施工方法 |
| WO2010116878A1 (ja) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 鋼管杭及び鋼管杭の施工方法 |
| JP2013067992A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Kubota-C. I Co Ltd | 立設ポール |
| JP2014122495A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Tenox Corp | 撹拌混合装置の共回り防止翼 |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP9228698A patent/JPH11269875A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009133109A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Toa Kikai Koji:Kk | 鋼管杭 |
| WO2010116884A1 (ja) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 鋼管杭及び鋼管杭の施工方法 |
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| JP5518050B2 (ja) * | 2009-04-10 | 2014-06-11 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 鋼管杭及び鋼管杭の施工方法 |
| US8777521B2 (en) | 2009-04-10 | 2014-07-15 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd. | Steel pipe pile and method of installing the steel pipe pile |
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