JPH11270748A - ライン状地中埋設物用防護シート及びこの製法 - Google Patents
ライン状地中埋設物用防護シート及びこの製法Info
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- JPH11270748A JPH11270748A JP10076873A JP7687398A JPH11270748A JP H11270748 A JPH11270748 A JP H11270748A JP 10076873 A JP10076873 A JP 10076873A JP 7687398 A JP7687398 A JP 7687398A JP H11270748 A JPH11270748 A JP H11270748A
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- sheet
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 剪断衝撃に対する強度のアップと、ミシ
ン縫いを無くして強度の低下と糸切れ、作業性の悪化を
なくす。又、両縁のばらけを無くしてＰＣバンド等で防
護シートを固定する間隔をできるだけ大きくとれるよう
にして作業時間の短縮を図る。 【解決手段】 ポリプロピレン樹脂糸により形成された
帯状編織布複数枚をその長手方向両縁において接着して
本体シート７を形成し、更にこの表面に高密度ポリエチ
レンフィルムで形成された表示フィルム８を重ね合わせ
て接着し、防護シート１３を製造する。
ン縫いを無くして強度の低下と糸切れ、作業性の悪化を
なくす。又、両縁のばらけを無くしてＰＣバンド等で防
護シートを固定する間隔をできるだけ大きくとれるよう
にして作業時間の短縮を図る。 【解決手段】 ポリプロピレン樹脂糸により形成された
帯状編織布複数枚をその長手方向両縁において接着して
本体シート７を形成し、更にこの表面に高密度ポリエチ
レンフィルムで形成された表示フィルム８を重ね合わせ
て接着し、防護シート１３を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設される
合成樹脂製のガス導管、水道管、電力ケーブル等のライ
ン状埋設物が、他の工事に際して、誤って損傷を受ける
ことがないように、これらの埋設物の表面（上面）に巻
き付けてその存在を示し、且つ万一衝撃を受けた場合に
は、埋設物を防護して損傷を阻止、又は軽減するための
防護シートに関するものである。
合成樹脂製のガス導管、水道管、電力ケーブル等のライ
ン状埋設物が、他の工事に際して、誤って損傷を受ける
ことがないように、これらの埋設物の表面（上面）に巻
き付けてその存在を示し、且つ万一衝撃を受けた場合に
は、埋設物を防護して損傷を阻止、又は軽減するための
防護シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地中に合成樹脂製の、例えばガス導管、
水道管を埋設したり、電力ケーブル等を埋設した場合、
道路工事や建築工事等での掘り返し作業におけるシャベ
ル等の掘削工具により、これらの埋設物を損傷してしま
う危険性がある。そこで、埋設物には、図７に示すよう
な防護シート０１を、図８に示すように、埋設物（ガス
導管）０２にＰＣバンド０３等により巻き付けている。
水道管を埋設したり、電力ケーブル等を埋設した場合、
道路工事や建築工事等での掘り返し作業におけるシャベ
ル等の掘削工具により、これらの埋設物を損傷してしま
う危険性がある。そこで、埋設物には、図７に示すよう
な防護シート０１を、図８に示すように、埋設物（ガス
導管）０２にＰＣバンド０３等により巻き付けている。
【０００３】この防護シート０１は、通常埋設物の存在
を知らせる表示フィルム０４と、埋設物を外力から保護
するための防護性能を有する本体シート０５から成る一
定幅の長尺体であり、具体的な構成とその使用例は次の
とおりである。
を知らせる表示フィルム０４と、埋設物を外力から保護
するための防護性能を有する本体シート０５から成る一
定幅の長尺体であり、具体的な構成とその使用例は次の
とおりである。
【０００４】（１）表示フィルム０４ 高密度ポリエチレンフィルムが一般的であり、表面には
「ガス管注意」、「水道管注意」「ケーブル注意」等の
注意書きが印刷されている。
「ガス管注意」、「水道管注意」「ケーブル注意」等の
注意書きが印刷されている。
【０００５】（２）本体シート０５ 高密度ポリエチレンクロスを長尺シート状に裁断し、二
つ折りした２枚で構成されている。
つ折りした２枚で構成されている。
【０００６】（３）組立て 本体シート０５を折り返して２枚とした上に表示フィル
ム０４を置き、中央部を長手方向にミシン縫い０６して
一体化する。
ム０４を置き、中央部を長手方向にミシン縫い０６して
一体化する。
【０００７】（４）使用法 防護シート０１を、埋設物０２に対して上面から包みこ
むように被せ、ＰＣバンド０３等で固定する。
むように被せ、ＰＣバンド０３等で固定する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の防護シ
ート０１は、シート面に垂直方向に加わる力に対しては
期待の強度を有するが、例えば工具が斜め上方から当た
って側方に横滑りするような剪断衝撃に対してはかなり
弱く、一層の強度アップが求められている。又、次のよ
うな欠点がある。
ート０１は、シート面に垂直方向に加わる力に対しては
期待の強度を有するが、例えば工具が斜め上方から当た
って側方に横滑りするような剪断衝撃に対してはかなり
弱く、一層の強度アップが求められている。又、次のよ
うな欠点がある。
【０００９】（１）ミシン縫い０６した箇所に穴があ
き、強度が低下する。 （２）ミシン縫い０６の作業時に糸切れ等の問題が生
じ、作業性が悪い。 （３）中央部のみをミシン縫い０６で接合しているため
に両縁がばらけ、埋設物に巻き付けるときに多くのＰＣ
バンド０３を必要とする。
き、強度が低下する。 （２）ミシン縫い０６の作業時に糸切れ等の問題が生
じ、作業性が悪い。 （３）中央部のみをミシン縫い０６で接合しているため
に両縁がばらけ、埋設物に巻き付けるときに多くのＰＣ
バンド０３を必要とする。
【００１０】本発明の目的は、剪断衝撃に対する強度の
アップと、ミシン縫いを無くして強度の低下と糸切れ、
作業性の悪化をなくすることと、両縁のばらけを無くし
てＰＣバンド等でシートを固定する間隔をできるだけ大
きくとれるようにして作業時間の短縮を図ることができ
る防護シートとこの防護シートを製作するための方法を
提供することである。
アップと、ミシン縫いを無くして強度の低下と糸切れ、
作業性の悪化をなくすることと、両縁のばらけを無くし
てＰＣバンド等でシートを固定する間隔をできるだけ大
きくとれるようにして作業時間の短縮を図ることができ
る防護シートとこの防護シートを製作するための方法を
提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案するライン状地中埋設物用防護シート及びこの製
法は次のとおりである。 １．ポリプロピレン樹脂糸により形成された帯状編織布
を複数枚夫々別個のロールから繰り出すと共に、前記編
織布の長手方向の両縁に沿ってそれぞれの布間に溶融し
た接合用樹脂を流し込み、加圧冷却により両端を接着し
て本体シートを製作し、次に、前記工程で製作した本体
シートの表面にポリエチレンフィルムで形成された表示
フィルムを繰り出すと共に、本体シートと表示フィルム
間に溶融した接合用樹脂を流し込み、加圧冷却して接着
するライン状地中埋設物用防護シートの製法。
に提案するライン状地中埋設物用防護シート及びこの製
法は次のとおりである。 １．ポリプロピレン樹脂糸により形成された帯状編織布
を複数枚夫々別個のロールから繰り出すと共に、前記編
織布の長手方向の両縁に沿ってそれぞれの布間に溶融し
た接合用樹脂を流し込み、加圧冷却により両端を接着し
て本体シートを製作し、次に、前記工程で製作した本体
シートの表面にポリエチレンフィルムで形成された表示
フィルムを繰り出すと共に、本体シートと表示フィルム
間に溶融した接合用樹脂を流し込み、加圧冷却して接着
するライン状地中埋設物用防護シートの製法。
【００１２】２．ポリプロピレン樹脂糸により形成され
た帯状編織布を複数枚夫々別個のロールから繰り出すと
共に、前記編織布の長手方向の両縁に沿ってそれぞれの
布間にテープ状の接合用樹脂を挿入して、この部分に熱
を付加して接合用樹脂を溶融し、加圧冷却により両端を
接着して本体シートを製作し、次に、前記工程で製作し
た本体シートの表面にポリエチレンフィルムで形成され
た表示フィルムを繰り出すと共に、本体シートと表示フ
ィルム間に溶融した接合用樹脂を流し込み、加圧冷却し
て接着するライン状地中埋設物用防護シートの製法。
た帯状編織布を複数枚夫々別個のロールから繰り出すと
共に、前記編織布の長手方向の両縁に沿ってそれぞれの
布間にテープ状の接合用樹脂を挿入して、この部分に熱
を付加して接合用樹脂を溶融し、加圧冷却により両端を
接着して本体シートを製作し、次に、前記工程で製作し
た本体シートの表面にポリエチレンフィルムで形成され
た表示フィルムを繰り出すと共に、本体シートと表示フ
ィルム間に溶融した接合用樹脂を流し込み、加圧冷却し
て接着するライン状地中埋設物用防護シートの製法。
【００１３】３．接合用樹脂が低密度ポリエチレン樹脂
から成る前記１又は２記載のライン状地中埋設物用防護
シートの製法。 ４．接合用樹脂がエチレン・アクリル酸エチル共重合体
樹脂から成る前記１又は２記載のライン状地中埋設物用
防護シートの製法。
から成る前記１又は２記載のライン状地中埋設物用防護
シートの製法。 ４．接合用樹脂がエチレン・アクリル酸エチル共重合体
樹脂から成る前記１又は２記載のライン状地中埋設物用
防護シートの製法。
【００１４】５．低密度ポリエチレン樹脂をコーティン
グして接合用樹脂層を形成する前記２記載のライン状地
中埋設物用防護シートの製法。 ６．エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂をコーテ
ィングして接合用樹脂層を形成する前記２記載のライン
状地中埋設物用防護シートの製法。 ７．接合面に対して部分的に低密度ポリエチレン樹脂を
コーティングして接合用樹脂層を形成する前記２記載の
ライン状地中埋設物用防護シートの製法。 ８．接合面に対して部分的にエチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体樹脂をコーティングして接合用樹脂層を形成
する前記２記載のライン状地中埋設物用防護シートの製
法。 ９．接合面に対して連続的に低密度ポリエチレン樹脂を
コーティングして接合用樹脂層を形成する前記２記載の
ライン状地中埋設物用防護シートの製法。 １０．接合面に対して連続的にエチレン・アクリル酸エ
チル共重合体樹脂をコーティングして接合用樹脂層を形
成する前記２記載のライン状地中埋設物用防護シートの
製法。
グして接合用樹脂層を形成する前記２記載のライン状地
中埋設物用防護シートの製法。 ６．エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂をコーテ
ィングして接合用樹脂層を形成する前記２記載のライン
状地中埋設物用防護シートの製法。 ７．接合面に対して部分的に低密度ポリエチレン樹脂を
コーティングして接合用樹脂層を形成する前記２記載の
ライン状地中埋設物用防護シートの製法。 ８．接合面に対して部分的にエチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体樹脂をコーティングして接合用樹脂層を形成
する前記２記載のライン状地中埋設物用防護シートの製
法。 ９．接合面に対して連続的に低密度ポリエチレン樹脂を
コーティングして接合用樹脂層を形成する前記２記載の
ライン状地中埋設物用防護シートの製法。 １０．接合面に対して連続的にエチレン・アクリル酸エ
チル共重合体樹脂をコーティングして接合用樹脂層を形
成する前記２記載のライン状地中埋設物用防護シートの
製法。
【００１５】１１．ポリプロピレン樹脂糸により形成さ
れた帯状編織布を複数枚ロールより繰り出すと共に、前
記編織布の長手方向の両縁を表面が溶融する温度まで熱
を付加して溶融し、次に加圧冷却により融着接合して本
体シートを製作し、続いて、本体シートの表面上にポリ
エチレンフィルムで形成された表示フィルムを繰り出す
と共に、本体シートと表示フィルムの長手方向の両縁を
表面が溶融する温度まで熱を付加して溶融した後、加圧
冷却して融着接合させるライン状地中埋設物用防護シー
トの製法。
れた帯状編織布を複数枚ロールより繰り出すと共に、前
記編織布の長手方向の両縁を表面が溶融する温度まで熱
を付加して溶融し、次に加圧冷却により融着接合して本
体シートを製作し、続いて、本体シートの表面上にポリ
エチレンフィルムで形成された表示フィルムを繰り出す
と共に、本体シートと表示フィルムの長手方向の両縁を
表面が溶融する温度まで熱を付加して溶融した後、加圧
冷却して融着接合させるライン状地中埋設物用防護シー
トの製法。
【００１６】１２．ヒートシールバーを用いて加熱し融
着接合する前記１１記載のライン状地中埋設物用防護シ
ートの製法。 １３．超音波融着法を用いて加熱し融着接合する前記１
１記載のライン状地中埋設物用防護シートの製法。 １４．高周波融着法を用いて加熱し融着接合する前記１
１記載のライン状地中埋設物用防護シートの製法。
着接合する前記１１記載のライン状地中埋設物用防護シ
ートの製法。 １３．超音波融着法を用いて加熱し融着接合する前記１
１記載のライン状地中埋設物用防護シートの製法。 １４．高周波融着法を用いて加熱し融着接合する前記１
１記載のライン状地中埋設物用防護シートの製法。
【００１７】１５．ポリプロピレン樹脂糸により形成さ
れた帯状編織布を複数枚をその長手方向両縁において接
合して本体シートを形成し、更にこの本体シートの表面
にポリエチレンフィルムで形成された表示フィルムを重
ね合わせて本体シートと表示フィルムを接合して成るラ
イン状地中埋設物用防護シート。
れた帯状編織布を複数枚をその長手方向両縁において接
合して本体シートを形成し、更にこの本体シートの表面
にポリエチレンフィルムで形成された表示フィルムを重
ね合わせて本体シートと表示フィルムを接合して成るラ
イン状地中埋設物用防護シート。
【００１８】１６．編織布を２枚重ね合わせ、接合して
成る前記１５記載のライン状地中埋設物用防護シート。 １７．編織布を３枚重ね合わせ、接合して成る前記１５
記載のライン状地中埋設物用防護シート。
成る前記１５記載のライン状地中埋設物用防護シート。 １７．編織布を３枚重ね合わせ、接合して成る前記１５
記載のライン状地中埋設物用防護シート。
【００１９】
【作用】防護シートは、埋設物を埋設する際に、この上
半分に被せ、ＰＣバンド等を用いて解けないように固定
しておく。他工事等においてシャベル等の工具がこの状
態の埋設物に当り、表面の土が除かれると、例えば「ガ
ス管注意」等の文字が現われるので、この段階で注意が
払われ、埋設物は損傷を受けなくなる。
半分に被せ、ＰＣバンド等を用いて解けないように固定
しておく。他工事等においてシャベル等の工具がこの状
態の埋設物に当り、表面の土が除かれると、例えば「ガ
ス管注意」等の文字が現われるので、この段階で注意が
払われ、埋設物は損傷を受けなくなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明に係る防護シートは、ポリ
プロピレン樹脂糸を編むか織って製作し、２〜３枚を重
ね合わせ、この編織布の長手方向の両縁を接合して本体
シートを製作する。接合手段は、溶融した接合用樹脂を
本体シートと本体シートの間の両縁に接合幅（例えば１
０〜３０ｍｍ幅）を形成し、ここに連続して流し込み、
ローラー間を通すことによって加圧・冷却しながら接合
する方法等がある。本発明において、接合用樹脂として
は、例えば低密度ポリエチレン樹脂またはエチレン・ア
クリル酸エチル共重合体樹脂等を用いることができる。
接合は、長手方向に沿って全体に行ってもよいし、部分
的に行ってもよい。
プロピレン樹脂糸を編むか織って製作し、２〜３枚を重
ね合わせ、この編織布の長手方向の両縁を接合して本体
シートを製作する。接合手段は、溶融した接合用樹脂を
本体シートと本体シートの間の両縁に接合幅（例えば１
０〜３０ｍｍ幅）を形成し、ここに連続して流し込み、
ローラー間を通すことによって加圧・冷却しながら接合
する方法等がある。本発明において、接合用樹脂として
は、例えば低密度ポリエチレン樹脂またはエチレン・ア
クリル酸エチル共重合体樹脂等を用いることができる。
接合は、長手方向に沿って全体に行ってもよいし、部分
的に行ってもよい。
【００２１】表示フィルムも、上記本体シートの場合と
同じ方法で本体シート表面に接合するが、表示フィルム
の使命は明確に表示し続けることにあることから、本体
シートから容易に剥離することがないように、全面接合
とすることが望ましい。埋設物に防護シートを巻き付け
る場合は、埋設物の上半部分とし、原則的には全体には
巻き付けない。この巻き付けた防護シートを固定する手
段としてはＰＣバンドが作業性、耐久性等の面から最良
であるが、樹脂製の紐等を用いて固定してもよく、この
固定手段は限定されない。
同じ方法で本体シート表面に接合するが、表示フィルム
の使命は明確に表示し続けることにあることから、本体
シートから容易に剥離することがないように、全面接合
とすることが望ましい。埋設物に防護シートを巻き付け
る場合は、埋設物の上半部分とし、原則的には全体には
巻き付けない。この巻き付けた防護シートを固定する手
段としてはＰＣバンドが作業性、耐久性等の面から最良
であるが、樹脂製の紐等を用いて固定してもよく、この
固定手段は限定されない。
【００２２】
【実施例１】本実施例は、接合用樹脂を用いて防護シー
トを製造する方法に関するもので、図１及び図２にその
具体例が示されている。図１において、１、１ａはポリ
プロピレン樹脂糸製の長尺編織布、２、２ａは上記編織
布１、１ａの長手方向両縁に沿って一定の幅で流し込ま
れる溶融した接合用樹脂、３は溶融した接合用樹脂２、
２ａを一定の幅で供給するダイ、４、４ａはダイ３に取
り付けた開口ノズル、５、５ａは加圧・冷却用ローラ
ー、７は本体シートである。
トを製造する方法に関するもので、図１及び図２にその
具体例が示されている。図１において、１、１ａはポリ
プロピレン樹脂糸製の長尺編織布、２、２ａは上記編織
布１、１ａの長手方向両縁に沿って一定の幅で流し込ま
れる溶融した接合用樹脂、３は溶融した接合用樹脂２、
２ａを一定の幅で供給するダイ、４、４ａはダイ３に取
り付けた開口ノズル、５、５ａは加圧・冷却用ローラ
ー、７は本体シートである。
【００２３】上記実施例において、編織布１、１ａは夫
々別々にロールに巻き取られていてこのロールから繰り
出され、また、接合用樹脂２、２ａは押出機（図示せ
ず）により加熱溶融されてダイ３の開口ノズル４、４ａ
により、編織布１と編織布１ａの間に流し込まれる。こ
れらは決められた隙間を持つようにセットされた加圧・
冷却用ローラー５、５ａ間を通し加圧・冷却することに
よって編織布１と編織布１ａとが接合され、本体シート
となる。
々別々にロールに巻き取られていてこのロールから繰り
出され、また、接合用樹脂２、２ａは押出機（図示せ
ず）により加熱溶融されてダイ３の開口ノズル４、４ａ
により、編織布１と編織布１ａの間に流し込まれる。こ
れらは決められた隙間を持つようにセットされた加圧・
冷却用ローラー５、５ａ間を通し加圧・冷却することに
よって編織布１と編織布１ａとが接合され、本体シート
となる。
【００２４】図２において、７はポリプロピレン樹脂糸
製の長尺編織布同士を図１に示す方法で接合した本体シ
ート、８はポリエチレンフィルムから成る表示フィル
ム、９は上記本体シート７と表示フィルム８の間に流し
込まれる溶融した接合用樹脂、１０は溶融した接合用樹
脂を供給するダイ、１１はダイ１０に取り付けた開口ノ
ズル、１２、１２ａは加圧・冷却用ローラー、１３は完
成した防護シートである。
製の長尺編織布同士を図１に示す方法で接合した本体シ
ート、８はポリエチレンフィルムから成る表示フィル
ム、９は上記本体シート７と表示フィルム８の間に流し
込まれる溶融した接合用樹脂、１０は溶融した接合用樹
脂を供給するダイ、１１はダイ１０に取り付けた開口ノ
ズル、１２、１２ａは加圧・冷却用ローラー、１３は完
成した防護シートである。
【００２５】表示フィルム８も同じようにロールに巻き
取られていて、別のロールに巻き取られた本体シート７
に重ね合わされ、また、接合用樹脂９は押出機（図示せ
ず）により加熱溶融されてダイ１０の開口ノズル１１に
より、本体シート７と表示フィルム８の間に流し込まれ
る。これらは決められた隙間を持つようにセットされた
加圧・冷却用ローラー１２、１２ａ間を通し加圧・冷却
することによって本体シート７と表示フィルム８とが接
合され、防護シート１３が完成する。なお、表示フィル
ム８と本体シート７との接着強度がある程度確保されれ
ば、本体シート７と表示フィルム８は必ずしも全面接合
とする必要はなく、部分接合によってもよい。
取られていて、別のロールに巻き取られた本体シート７
に重ね合わされ、また、接合用樹脂９は押出機（図示せ
ず）により加熱溶融されてダイ１０の開口ノズル１１に
より、本体シート７と表示フィルム８の間に流し込まれ
る。これらは決められた隙間を持つようにセットされた
加圧・冷却用ローラー１２、１２ａ間を通し加圧・冷却
することによって本体シート７と表示フィルム８とが接
合され、防護シート１３が完成する。なお、表示フィル
ム８と本体シート７との接着強度がある程度確保されれ
ば、本体シート７と表示フィルム８は必ずしも全面接合
とする必要はなく、部分接合によってもよい。
【００２６】
【実施例２】本実施例は、熱融着方法を用いて防護シー
トを製造する方法に関するもので、編織布１、１ａ間の
接合および本体シート７と表示フィルム８間の接合は、
必ずしも実施例１のように溶融した接合用樹脂２、２ａ
または９を用いる方法によらなくてもよい。それぞれの
樹脂の接合する部分の表面が溶ける温度まで加熱昇温さ
せた後、圧力を加え（圧着）ながら冷却して接合する方
法も適用できる。
トを製造する方法に関するもので、編織布１、１ａ間の
接合および本体シート７と表示フィルム８間の接合は、
必ずしも実施例１のように溶融した接合用樹脂２、２ａ
または９を用いる方法によらなくてもよい。それぞれの
樹脂の接合する部分の表面が溶ける温度まで加熱昇温さ
せた後、圧力を加え（圧着）ながら冷却して接合する方
法も適用できる。
【００２７】図３において、１、１ａはポリプロピレン
樹脂糸製の長尺編織布、８はポリエチレンフィルムから
成る表示フィルム、１４、１４ａ及び１５、１５ａはヒ
ートシールバーである。
樹脂糸製の長尺編織布、８はポリエチレンフィルムから
成る表示フィルム、１４、１４ａ及び１５、１５ａはヒ
ートシールバーである。
【００２８】編織布１、１ａは夫々別々にロールに巻き
取られていて、このロールから繰り出され、ガイドロー
ル（図示せず）を経て編織布１と編織布１ａを重ね合わ
せた後、ヒートシールバー１４、１４ａで表面が溶融す
る温度まで昇温して上下から加圧し、冷却することによ
り融着させて本体シート７となる。
取られていて、このロールから繰り出され、ガイドロー
ル（図示せず）を経て編織布１と編織布１ａを重ね合わ
せた後、ヒートシールバー１４、１４ａで表面が溶融す
る温度まで昇温して上下から加圧し、冷却することによ
り融着させて本体シート７となる。
【００２９】表示フィルム８も同じようにロールに巻き
取られていて、このロールから本体シート７上に重ね合
わされ、ヒートシールバー１５、１５ａで上下から溶融
加圧し、冷却することによって、本体シート７と表示フ
ィルム８とが熱融着して一体化する。図４は、ヒートシ
ールバー１５、１５ａ部分の断面図であって、編織布
１、１ａ及び表示フィルム８及びヒートシールバー１
５、１５ａの関係を示している。
取られていて、このロールから本体シート７上に重ね合
わされ、ヒートシールバー１５、１５ａで上下から溶融
加圧し、冷却することによって、本体シート７と表示フ
ィルム８とが熱融着して一体化する。図４は、ヒートシ
ールバー１５、１５ａ部分の断面図であって、編織布
１、１ａ及び表示フィルム８及びヒートシールバー１
５、１５ａの関係を示している。
【００３０】図５は、防護シート１３自体の実施例を示
すもので、本体シート７と表示フィルム８は長手方向両
縁において点線に示すように接合用樹脂により接着又は
ヒートシールバーにより熱融着して一体化している。
すもので、本体シート７と表示フィルム８は長手方向両
縁において点線に示すように接合用樹脂により接着又は
ヒートシールバーにより熱融着して一体化している。
【００３１】
【実施例３】図６は、ガス導管１６に防護シート１３を
巻き付け、ＰＣバンド１７を用いて固定した状態の実施
例（使用例）である。
巻き付け、ＰＣバンド１７を用いて固定した状態の実施
例（使用例）である。
【００３２】以上、本発明に係る合成樹脂製ライン状地
中埋設物の防護シートについて、実施例を挙げて説明し
たが、樹脂相互の接合はこれらに限定されるものではな
く、超音波融着や高周波融着によってもよい。
中埋設物の防護シートについて、実施例を挙げて説明し
たが、樹脂相互の接合はこれらに限定されるものではな
く、超音波融着や高周波融着によってもよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明は以上の如き構成から成ることに
より、次の効果を奏する。 （１）本体シートの材料を高密度ポリエチレンからポリ
プロピレンに替えたことにより、耐剪断性が向上する。 （２）本体シートの両縁を接着したことにより、ミシン
縫いの穴がなくなり、強度が安定する。 （３）本体シートの両縁を接着しているため、両縁がば
らけず単層品（１枚物）として取り扱うことができ、埋
設物への巻き付け時にはＰＣバンド等による固定間隔を
長くすることができる。
より、次の効果を奏する。 （１）本体シートの材料を高密度ポリエチレンからポリ
プロピレンに替えたことにより、耐剪断性が向上する。 （２）本体シートの両縁を接着したことにより、ミシン
縫いの穴がなくなり、強度が安定する。 （３）本体シートの両縁を接着しているため、両縁がば
らけず単層品（１枚物）として取り扱うことができ、埋
設物への巻き付け時にはＰＣバンド等による固定間隔を
長くすることができる。
【図１】接合用樹脂を用いて製造する本発明に係る本体
シートの製法を示す実施例１の説明図。
シートの製法を示す実施例１の説明図。
【図２】接合用樹脂を用いて製造する本発明に係る本体
シートと表示フィルムを接着する防護シートの製法を示
す実施例１の説明図。
シートと表示フィルムを接着する防護シートの製法を示
す実施例１の説明図。
【図３】ヒートシールバーを用いて融着する本発明に係
る防護シートの製法を示す実施例２の説明図。
る防護シートの製法を示す実施例２の説明図。
【図４】実施例２の熱融着方法の説明図。
【図５】本発明により製造された防護シートの説明図。
【図６】本発明に係る防護シートをガス導管に巻き付け
てＰＣバンドで固定した状態の説明図。
てＰＣバンドで固定した状態の説明図。
【図７】従来の防護シートの説明図。
【図８】従来の防護シートをガス導管に巻き付けてＰＣ
バンドで固定した状態の説明図。
バンドで固定した状態の説明図。
１、１ａ 編織布 ２、２ａ 接合用樹脂 ３ ダイ ４、４ａ 開口ノズル ５、５ａ 加圧・冷却用ローラー ７ 本体シート ８ 表示フィルム ９ 接合用樹脂 １０ ダイ １１ 開口ノズル １２、１２ａ 加圧・冷却用ローラー １３ 防護シート １４、１４ａ、１５、１５ａ ヒートシールバー １６ ガス導管 １７ ＰＣバンド
Claims (17)
- 【請求項１】 ポリプロピレン樹脂糸により形成された
帯状編織布を複数枚夫々別個のロールから繰り出すと共
に、前記編織布の長手方向の両縁に沿ってそれぞれの布
間に溶融した接合用樹脂を流し込み、加圧冷却により両
端を接着して本体シートを製作し、次に、前記工程で製
作した本体シートの表面にポリエチレンフィルムで形成
された表示フィルムを繰り出すと共に、本体シートと表
示フィルム間に溶融した接合用樹脂を流し込み、加圧冷
却して接着するライン状地中埋設物用防護シートの製
法。 - 【請求項２】 ポリプロピレン樹脂糸により形成された
帯状編織布を複数枚夫々別個のロールから繰り出すと共
に、前記編織布の長手方向の両縁に沿ってそれぞれの布
間にテープ状の接合用樹脂を挿入して、この部分に熱を
付加して接合用樹脂を溶融し、加圧冷却により両端を接
着して本体シートを製作し、次に、前記工程で製作した
本体シートの表面にポリエチレンフィルムで形成された
表示フィルムを繰り出すと共に、本体シートと表示フィ
ルム間に溶融した接合用樹脂を流し込み、加圧冷却して
接着するライン状地中埋設物用防護シートの製法。 - 【請求項３】 接合用樹脂が低密度ポリエチレン樹脂か
ら成る請求項１又は２記載のライン状地中埋設物用防護
シートの製法。 - 【請求項４】 接合用樹脂がエチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体樹脂から成る請求項１又は２記載のライン状
地中埋設物用防護シートの製法。 - 【請求項５】 低密度ポリエチレン樹脂をコーティング
して接合用樹脂層を形成する請求項２記載のライン状地
中埋設物用防護シートの製法。 - 【請求項６】 エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹
脂をコーティングして接合用樹脂層を形成する請求項２
記載のライン状地中埋設物用防護シートの製法。 - 【請求項７】 接合面に対して部分的に低密度ポリエチ
レン樹脂をコーティングして接合用樹脂層を形成する請
求項２記載のライン状地中埋設物用防護シートの製法。 - 【請求項８】 接合面に対して部分的にエチレン・アク
リル酸エチル共重合体樹脂をコーティングして接合用樹
脂層を形成する請求項２記載のライン状地中埋設物用防
護シートの製法。 - 【請求項９】 接合面に対して連続的に低密度ポリエチ
レン樹脂をコーティングして接合用樹脂層を形成する請
求項２記載のライン状地中埋設物用防護シートの製法。 - 【請求項１０】 接合面に対して連続的にエチレン・ア
クリル酸エチル共重合体樹脂をコーティングして接合用
樹脂層を形成する請求項２記載のライン状地中埋設物用
防護シートの製法。 - 【請求項１１】 ポリプロピレン樹脂糸により形成され
た帯状編織布を複数枚ロールより繰り出すと共に、前記
編織布の長手方向の両縁を表面が溶融する温度まで熱を
付加して溶融し、次に加圧冷却により融着接合して本体
シートを製作し、続いて、本体シートの表面上にポリエ
チレンフィルムで形成された表示フィルムを繰り出すと
共に、本体シートと表示フィルムの長手方向の両縁を表
面が溶融する温度まで熱を付加して溶融した後、加圧冷
却して融着接合させるライン状地中埋設物用防護シート
の製法。 - 【請求項１２】 ヒートシールバーを用いて加熱し融着
接合する請求項１１記載のライン状地中埋設物用防護シ
ートの製法。 - 【請求項１３】 超音波融着法を用いて加熱し融着接合
する請求項１１記載のライン状地中埋設物用防護シート
の製法。 - 【請求項１４】 高周波融着法を用いて加熱し融着接合
する請求項１１記載のライン状地中埋設物用防護シート
の製法。 - 【請求項１５】 ポリプロピレン樹脂糸により形成され
た帯状編織布を複数枚をその長手方向両縁において接合
して本体シートを形成し、更にこの本体シートの表面に
ポリエチレンフィルムで形成された表示フィルムを重ね
合わせて本体シートと表示フィルムを接合して成るライ
ン状地中埋設物用防護シート。 - 【請求項１６】 編織布を２枚重ね合わせ、接合して成
る請求項１５記載のライン状地中埋設物用防護シート。 - 【請求項１７】 編織布を３枚重ね合わせ、接合して成
る請求項１５記載のライン状地中埋設物用防護シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10076873A JPH11270748A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ライン状地中埋設物用防護シート及びこの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10076873A JPH11270748A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ライン状地中埋設物用防護シート及びこの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270748A true JPH11270748A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13617765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10076873A Pending JPH11270748A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ライン状地中埋設物用防護シート及びこの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016536480A (ja) * | 2013-08-26 | 2016-11-24 | フェデラル−モーグル・パワートレイン・リミテッド・ラ | ホットメルト固定、端部ほつれ防止層を備える保護織物スリーブおよびその製造方法および適用方法 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10076873A patent/JPH11270748A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016536480A (ja) * | 2013-08-26 | 2016-11-24 | フェデラル−モーグル・パワートレイン・リミテッド・ラ | ホットメルト固定、端部ほつれ防止層を備える保護織物スリーブおよびその製造方法および適用方法 |
| US10211612B2 (en) | 2013-08-26 | 2019-02-19 | Federal-Mogul Powertrain Llc | Protective textile sleeve with hot melt fixation, end fray prevention layer and methods of construction and application thereof |
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