JPH11270787A - エンジンオイルの劣化判定装置 - Google Patents
エンジンオイルの劣化判定装置Info
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- JPH11270787A JPH11270787A JP6963998A JP6963998A JPH11270787A JP H11270787 A JPH11270787 A JP H11270787A JP 6963998 A JP6963998 A JP 6963998A JP 6963998 A JP6963998 A JP 6963998A JP H11270787 A JPH11270787 A JP H11270787A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンジンオイルの劣化判定をオイルの不溶解
分濃度の変化によって行うにあたり、パラメータとなる
オイルの電気抵抗値に測定時の温度が影響しないように
する。 【解決手段】 抵抗値補正回路４に予め設定されたオイ
ルの温度−抵抗特性から、実測電気抵抗値をその都度予
め定められている特定の基準温度での電気抵抗値に補正
する。オイル初期使用時間での抵抗値の初期増加量を求
め、予め設定された抵抗−不溶解分濃度特性から、初期
使用時間に対応する不溶解分濃度を演算回路５で算出す
る。初期使用時間とそれに対応する不溶解分濃度との関
係から、予め設定された不溶解分濃度の許容上限値に対
応するオイル使用可能時間の限界値を推定回路６で推定
し、限界値に達したときに判定回路７が警報ランプ８を
点灯させてオイル劣化の警報を発する。
分濃度の変化によって行うにあたり、パラメータとなる
オイルの電気抵抗値に測定時の温度が影響しないように
する。 【解決手段】 抵抗値補正回路４に予め設定されたオイ
ルの温度−抵抗特性から、実測電気抵抗値をその都度予
め定められている特定の基準温度での電気抵抗値に補正
する。オイル初期使用時間での抵抗値の初期増加量を求
め、予め設定された抵抗−不溶解分濃度特性から、初期
使用時間に対応する不溶解分濃度を演算回路５で算出す
る。初期使用時間とそれに対応する不溶解分濃度との関
係から、予め設定された不溶解分濃度の許容上限値に対
応するオイル使用可能時間の限界値を推定回路６で推定
し、限界値に達したときに判定回路７が警報ランプ８を
点灯させてオイル劣化の警報を発する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等のエンジ
ンオイルの劣化判定装置に関し、特に経時変化によるオ
イル中の不溶解分濃度の増加を指標としてエンジンオイ
ルの劣化を判定する装置に関する。
ンオイルの劣化判定装置に関し、特に経時変化によるオ
イル中の不溶解分濃度の増加を指標としてエンジンオイ
ルの劣化を判定する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のエンジンオイルの劣化判定方式
としては、例えば特開平９−２９２０９６号公報に示さ
れているように、エンジンオイルの劣化判定をオイル中
の不溶解分濃度（重量パーセント）の増加を監視するこ
とによって行い、その測定をオイルの電気抵抗値をパラ
メータとして用いて行うにあたり、不溶解分濃度の変化
に対して電気抵抗値の変化率の少ない範囲すなわちオイ
ル劣化進行時の判定を、変化率の顕著な範囲すなわちオ
イル使用開始初期の関係値から推定することにより判定
精度の向上を図ったものが知られている。
としては、例えば特開平９−２９２０９６号公報に示さ
れているように、エンジンオイルの劣化判定をオイル中
の不溶解分濃度（重量パーセント）の増加を監視するこ
とによって行い、その測定をオイルの電気抵抗値をパラ
メータとして用いて行うにあたり、不溶解分濃度の変化
に対して電気抵抗値の変化率の少ない範囲すなわちオイ
ル劣化進行時の判定を、変化率の顕著な範囲すなわちオ
イル使用開始初期の関係値から推定することにより判定
精度の向上を図ったものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の方
式では、オイルの電気抵抗は温度により大きく変化する
にもかかわらずその温度による影響が全く考慮されてい
ないため、特に温度変化の大きいエンジンオイルではオ
イルの劣化時期を正確に判定することができず、なおも
改善の余地を残している。
式では、オイルの電気抵抗は温度により大きく変化する
にもかかわらずその温度による影響が全く考慮されてい
ないため、特に温度変化の大きいエンジンオイルではオ
イルの劣化時期を正確に判定することができず、なおも
改善の余地を残している。
【０００４】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、温度の影響によるオイルの電気抵抗値の変
動を十二分に考慮して、エンジンオイルの劣化時期を正
確に判定できるようにした劣化判定装置を提供しようと
するものである。
れたもので、温度の影響によるオイルの電気抵抗値の変
動を十二分に考慮して、エンジンオイルの劣化時期を正
確に判定できるようにした劣化判定装置を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、エンジンオイル中に浸漬されて経時的な不溶解分濃
度の増加によるエンジンオイルの劣化度合を二つの電極
間の電気抵抗値として検出するオイルセンサと、エンジ
ンオイル中に浸漬されてそのエンジンオイルの温度を検
出する温度センサと、エンジンオイルの温度と電気抵抗
値との関係が予め設定されていて、この温度と電気抵抗
値との関係から、前記オイルセンサによって検出された
実測電気抵抗値をその都度予め定められている特定の基
準温度での電気抵抗値になるように補正する抵抗値補正
手段と、エンジンオイルの使用を開始してから所定時間
が経過するまでの初期使用時間での電気抵抗値の初期増
加量を求め、この初期使用時間と初期増加量との関係
と、予め設定しておいた電気抵抗値とエンジンオイル中
の不溶解分濃度との関係から、前記初期使用時間経過時
の不溶解分濃度を算出する演算手段と、エンジンオイル
の使用時間と不溶解分濃度との関係を比例的とみなした
とき、前記初期使用時間経過時とそれに対応する不溶解
分濃度との関係から、予め設定された不溶解分濃度の許
容上限値に対応するエンジンオイル使用可能時間の限界
値を推定する推定手段と、前記エンジンオイルの使用時
間がその限界値に達したかどうかを監視して限界値に達
したときに所定の警報手段を作動させてエンジンオイル
の劣化の警報を発する判定手段とを備えていることを特
徴としている。
は、エンジンオイル中に浸漬されて経時的な不溶解分濃
度の増加によるエンジンオイルの劣化度合を二つの電極
間の電気抵抗値として検出するオイルセンサと、エンジ
ンオイル中に浸漬されてそのエンジンオイルの温度を検
出する温度センサと、エンジンオイルの温度と電気抵抗
値との関係が予め設定されていて、この温度と電気抵抗
値との関係から、前記オイルセンサによって検出された
実測電気抵抗値をその都度予め定められている特定の基
準温度での電気抵抗値になるように補正する抵抗値補正
手段と、エンジンオイルの使用を開始してから所定時間
が経過するまでの初期使用時間での電気抵抗値の初期増
加量を求め、この初期使用時間と初期増加量との関係
と、予め設定しておいた電気抵抗値とエンジンオイル中
の不溶解分濃度との関係から、前記初期使用時間経過時
の不溶解分濃度を算出する演算手段と、エンジンオイル
の使用時間と不溶解分濃度との関係を比例的とみなした
とき、前記初期使用時間経過時とそれに対応する不溶解
分濃度との関係から、予め設定された不溶解分濃度の許
容上限値に対応するエンジンオイル使用可能時間の限界
値を推定する推定手段と、前記エンジンオイルの使用時
間がその限界値に達したかどうかを監視して限界値に達
したときに所定の警報手段を作動させてエンジンオイル
の劣化の警報を発する判定手段とを備えていることを特
徴としている。
【０００６】上記の警報手段は、警報ランプの点灯や点
滅あるいはブザー等のいずれのものでもよい。
滅あるいはブザー等のいずれのものでもよい。
【０００７】請求項２に記載の発明は、エンジンオイル
中に浸漬されて経時的な不溶解分濃度の増加によるエン
ジンオイルの劣化度合を二つの電極間の電気抵抗値とし
て検出するオイルセンサと、エンジンオイル中に浸漬さ
れてそのエンジンオイルの温度を検出する温度センサ
と、前記温度センサによって検出された実測温度を監視
し、その実測温度が予め定められている特定の基準温度
となったときに前記オイルセンサによって検出された実
測電気抵抗値を取り込む温度監視手段と、エンジンオイ
ルの使用を開始してから所定時間が経過するまでの初期
使用時間での電気抵抗値の初期増加量を求め、この初期
使用時間と初期増加量との関係と、予め設定しておいた
電気抵抗値とエンジンオイル中の不溶解分濃度との関係
から、前記初期使用時間経過時の不溶解分濃度を算出す
る演算手段と、エンジンオイルの使用時間と不溶解分濃
度との関係を比例的とみなしたとき、前記初期使用時間
経過時とそれに対応する不溶解分濃度との関係から、予
め設定された不溶解分濃度の許容上限値に対応するエン
ジンオイル使用可能時間の限界値を推定する推定手段
と、前記エンジンオイルの使用時間がその限界値に達し
たかどうかを監視して限界値に達したときに所定の警報
手段を作動させてエンジンオイルの劣化の警報を発する
判定手段とを備えていることを特徴としている。
中に浸漬されて経時的な不溶解分濃度の増加によるエン
ジンオイルの劣化度合を二つの電極間の電気抵抗値とし
て検出するオイルセンサと、エンジンオイル中に浸漬さ
れてそのエンジンオイルの温度を検出する温度センサ
と、前記温度センサによって検出された実測温度を監視
し、その実測温度が予め定められている特定の基準温度
となったときに前記オイルセンサによって検出された実
測電気抵抗値を取り込む温度監視手段と、エンジンオイ
ルの使用を開始してから所定時間が経過するまでの初期
使用時間での電気抵抗値の初期増加量を求め、この初期
使用時間と初期増加量との関係と、予め設定しておいた
電気抵抗値とエンジンオイル中の不溶解分濃度との関係
から、前記初期使用時間経過時の不溶解分濃度を算出す
る演算手段と、エンジンオイルの使用時間と不溶解分濃
度との関係を比例的とみなしたとき、前記初期使用時間
経過時とそれに対応する不溶解分濃度との関係から、予
め設定された不溶解分濃度の許容上限値に対応するエン
ジンオイル使用可能時間の限界値を推定する推定手段
と、前記エンジンオイルの使用時間がその限界値に達し
たかどうかを監視して限界値に達したときに所定の警報
手段を作動させてエンジンオイルの劣化の警報を発する
判定手段とを備えていることを特徴としている。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、実測温度と実測抵抗値とを予
め記憶設定されているエンジンオイルの種別ごとの温度
−電気抵抗特性と照合することによりエンジンオイルの
種別を特定する手段を備えていて、演算手段では、この
エンジンオイルの種別情報を受けて、予め記憶設定され
ているエンジンオイルの種別ごとの電気抵抗値と不溶解
分濃度との関係のなかから該当するものを選択するもの
であることを特徴としている。
２に記載の発明において、実測温度と実測抵抗値とを予
め記憶設定されているエンジンオイルの種別ごとの温度
−電気抵抗特性と照合することによりエンジンオイルの
種別を特定する手段を備えていて、演算手段では、この
エンジンオイルの種別情報を受けて、予め記憶設定され
ているエンジンオイルの種別ごとの電気抵抗値と不溶解
分濃度との関係のなかから該当するものを選択するもの
であることを特徴としている。
【０００９】したがって、請求項１に記載の発明では、
初期使用時間中に少なくとも２回電気抵抗値を測定して
特定の基準温度換算での電気抵抗値の初期増加量を求め
ると、この初期使用時間経過時と初期増加量との関係
と、予め設定しておいた電気抵抗値とエンジンオイル中
の不溶解分濃度との関係とを照合することにより、初期
使用時間経過時の不溶解分濃度が求められる。そこで、
エンジンオイルの使用時間と不溶解分濃度との関係を比
例的とみなし、初期使用時間経過時とそれに対応する不
溶解分濃度との関係から、予め設定された不溶解分濃度
の許容上限値に対応するエンジンオイル使用可能時間の
限界値を推定する。そして、エンジンオイルの使用時間
がその限界値に達したときに所定の警報手段を作動させ
てエンジンオイルの劣化の警報を発して、エンジンオイ
ルの交換を促す。これにより、オイル劣化推定時期の誤
差から少なくともエンジンオイル温度の影響による誤差
が排除されることになる。
初期使用時間中に少なくとも２回電気抵抗値を測定して
特定の基準温度換算での電気抵抗値の初期増加量を求め
ると、この初期使用時間経過時と初期増加量との関係
と、予め設定しておいた電気抵抗値とエンジンオイル中
の不溶解分濃度との関係とを照合することにより、初期
使用時間経過時の不溶解分濃度が求められる。そこで、
エンジンオイルの使用時間と不溶解分濃度との関係を比
例的とみなし、初期使用時間経過時とそれに対応する不
溶解分濃度との関係から、予め設定された不溶解分濃度
の許容上限値に対応するエンジンオイル使用可能時間の
限界値を推定する。そして、エンジンオイルの使用時間
がその限界値に達したときに所定の警報手段を作動させ
てエンジンオイルの劣化の警報を発して、エンジンオイ
ルの交換を促す。これにより、オイル劣化推定時期の誤
差から少なくともエンジンオイル温度の影響による誤差
が排除されることになる。
【００１０】請求項２に記載の発明では、特定の基準温
度での電気抵抗値に換算するのではなく、初期使用時間
中に対少なくとも２回特定の基準温度での実際の電気抵
抗値を測定してその初期増加量を求めると、以降は請求
項１に記載の発明と全く同様に、エンジンオイルの使用
時間がその限界値に達したときに所定の警報手段を作動
させてエンジンオイルの劣化の警報を発して、エンジン
オイルの交換を促す。
度での電気抵抗値に換算するのではなく、初期使用時間
中に対少なくとも２回特定の基準温度での実際の電気抵
抗値を測定してその初期増加量を求めると、以降は請求
項１に記載の発明と全く同様に、エンジンオイルの使用
時間がその限界値に達したときに所定の警報手段を作動
させてエンジンオイルの劣化の警報を発して、エンジン
オイルの交換を促す。
【００１１】請求項３に記載の発明では、実測温度と実
測抵抗値、および予め記憶設定されているエンジンオイ
ルの種別ごとの温度−電気抵抗特性とを照合することに
よりエンジンオイルの種別を特定し、このエンジンオイ
ルの種別情報を受けて、予め記憶設定されているエンジ
ンオイルの種別ごとの電気抵抗値と不溶解分濃度との関
係のなかから該当するものを選択した上で、請求項１ま
たは２に記載の発明と同様の処理を行う。これにより、
オイル劣化推定時期の誤差からエンジンオイルの温度の
影響による誤差のみならずエンジンオイルの種別の違い
による誤差も排除されることになる。
測抵抗値、および予め記憶設定されているエンジンオイ
ルの種別ごとの温度−電気抵抗特性とを照合することに
よりエンジンオイルの種別を特定し、このエンジンオイ
ルの種別情報を受けて、予め記憶設定されているエンジ
ンオイルの種別ごとの電気抵抗値と不溶解分濃度との関
係のなかから該当するものを選択した上で、請求項１ま
たは２に記載の発明と同様の処理を行う。これにより、
オイル劣化推定時期の誤差からエンジンオイルの温度の
影響による誤差のみならずエンジンオイルの種別の違い
による誤差も排除されることになる。
【００１２】
【発明の効果】請求項１，２に記載の発明によれば、エ
ンジンオイルの電気抵抗値検出時の温度の影響が回避さ
れるため、エンジンオイルの劣化時期を一段と正確に判
定できるようになり、その判定精度の信頼性が大幅に向
上する効果がある。
ンジンオイルの電気抵抗値検出時の温度の影響が回避さ
れるため、エンジンオイルの劣化時期を一段と正確に判
定できるようになり、その判定精度の信頼性が大幅に向
上する効果がある。
【００１３】請求項３に記載の発明によれば、オイル劣
化推定時期の誤差からエンジンオイルの温度の影響によ
る誤差のみならずエンジンオイルの種別の違いによる誤
差も排除されることから、請求項１，２に記載の発明に
比べてより一層正確にオイル劣化時期を判定できる効果
がある。
化推定時期の誤差からエンジンオイルの温度の影響によ
る誤差のみならずエンジンオイルの種別の違いによる誤
差も排除されることから、請求項１，２に記載の発明に
比べてより一層正確にオイル劣化時期を判定できる効果
がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１〜４は本発明の好ましい実施
の形態を示す図で、特に図１に示すように、劣化判定装
置１は、オイルセンサ２、温度センサ３のほか、抵抗値
補正回路４、演算回路５、推定回路６、判定回路７およ
び警報手段としての警報ランプ８とによって構成されて
いる。そして、上記の抵抗値補正回路４、演算回路５、
推定回路６および判定回路７は処理回路９としてマイク
ロコンピュータにより構成されていて、図２に示すよう
な処理を実行する。
の形態を示す図で、特に図１に示すように、劣化判定装
置１は、オイルセンサ２、温度センサ３のほか、抵抗値
補正回路４、演算回路５、推定回路６、判定回路７およ
び警報手段としての警報ランプ８とによって構成されて
いる。そして、上記の抵抗値補正回路４、演算回路５、
推定回路６および判定回路７は処理回路９としてマイク
ロコンピュータにより構成されていて、図２に示すよう
な処理を実行する。
【００１５】上記のオイルセンサ２は、オイルパン１０
内のエンジンオイル１１中に浸漬された一対の電極１
２，１３を有していて、エンジンオイル１１中の不溶解
分の濃度をその二つの電極間１２，１３の電気抵抗値Ｒ
として検出して、この実測抵抗値Ｒが後段の抵抗値補正
回路４に入力されるようになっている。
内のエンジンオイル１１中に浸漬された一対の電極１
２，１３を有していて、エンジンオイル１１中の不溶解
分の濃度をその二つの電極間１２，１３の電気抵抗値Ｒ
として検出して、この実測抵抗値Ｒが後段の抵抗値補正
回路４に入力されるようになっている。
【００１６】また、温度センサ３は同じくその測温部が
エンジンオイル１１中のオイルセンサ２と近接した位置
に浸漬されていて、温度センサ３によって検出された実
測温度Ｔが上記の実測抵抗値Ｒとともに抵抗値補正回路
４に入力される。
エンジンオイル１１中のオイルセンサ２と近接した位置
に浸漬されていて、温度センサ３によって検出された実
測温度Ｔが上記の実測抵抗値Ｒとともに抵抗値補正回路
４に入力される。
【００１７】最初に、エンジンオイル１１の使用開始初
期段階において、図３の（Ａ）に示すように、エンジン
オイル使用開始後のエンジン稼働累積時間Ｈが例えば１
００時間（＝ｈ0）に達するまでの電気抵抗値Ｒの初期
増加量ｒ0＝Ｒ1−Ｒ0を算出する（図２のステップＳ１
〜Ｓ８までの処理）。
期段階において、図３の（Ａ）に示すように、エンジン
オイル使用開始後のエンジン稼働累積時間Ｈが例えば１
００時間（＝ｈ0）に達するまでの電気抵抗値Ｒの初期
増加量ｒ0＝Ｒ1−Ｒ0を算出する（図２のステップＳ１
〜Ｓ８までの処理）。
【００１８】なお、ｈ0＝１００時間としているのは、
図３の特性曲線（Ａ），（Ｂ）から明らかなように、エ
ンジンオイル１１が比較的新しくその不溶解分濃度（重
量パーセント＝Ｗｔ％）が例えば２重量％以下では、不
溶解分の増加に対して電気抵抗値Ｒの増加も顕著であ
り、電気抵抗値Ｒから不溶解分濃度Ｗｔ％を算出するこ
とは比較的正確にできるものの、エンジンオイル１１の
劣化が進み通常の使用限度とされる例えば３重量％近傍
においては電気抵抗値Ｒの増加が緩慢となって飽和して
しまうためである。
図３の特性曲線（Ａ），（Ｂ）から明らかなように、エ
ンジンオイル１１が比較的新しくその不溶解分濃度（重
量パーセント＝Ｗｔ％）が例えば２重量％以下では、不
溶解分の増加に対して電気抵抗値Ｒの増加も顕著であ
り、電気抵抗値Ｒから不溶解分濃度Ｗｔ％を算出するこ
とは比較的正確にできるものの、エンジンオイル１１の
劣化が進み通常の使用限度とされる例えば３重量％近傍
においては電気抵抗値Ｒの増加が緩慢となって飽和して
しまうためである。
【００１９】より詳しくは、エンジンオイルの交換に際
してオイルパン１０内の古いエンジンオイルを抜き取っ
た上で新しいエンジンオイル１１を注入すると、上記の
古いエンジンオイルが抜き取られたときにそのオイルパ
ン１０内に配置されているオイルセンサ２の電極１２，
１３が空気にさらされることになって、その一対の電極
１２，１３間の電気抵抗値Ｒが急増する。これをもって
図２のプログラムの初期リセットを行い、エンジンの稼
働に伴いエンジン稼働時間Ｈのタイムカウントがスター
トするとともに（ステップＳ２）、初期抵抗値Ｒ0がオ
イルセンサ２によって検出され、同時にそのエンジンオ
イル１１の初期温度Ｔ0が温度センサ３によって検出さ
れ、それぞれ記憶される（ステップＳ３）。
してオイルパン１０内の古いエンジンオイルを抜き取っ
た上で新しいエンジンオイル１１を注入すると、上記の
古いエンジンオイルが抜き取られたときにそのオイルパ
ン１０内に配置されているオイルセンサ２の電極１２，
１３が空気にさらされることになって、その一対の電極
１２，１３間の電気抵抗値Ｒが急増する。これをもって
図２のプログラムの初期リセットを行い、エンジンの稼
働に伴いエンジン稼働時間Ｈのタイムカウントがスター
トするとともに（ステップＳ２）、初期抵抗値Ｒ0がオ
イルセンサ２によって検出され、同時にそのエンジンオ
イル１１の初期温度Ｔ0が温度センサ３によって検出さ
れ、それぞれ記憶される（ステップＳ３）。
【００２０】ここで、エンジンオイル１１の温度Ｔと電
気抵抗値Ｒとに間には図４に示すような関係があり、こ
の特性を表す補正数式（１）が抵抗値補正回路４に予め
記憶設定されている。
気抵抗値Ｒとに間には図４に示すような関係があり、こ
の特性を表す補正数式（１）が抵抗値補正回路４に予め
記憶設定されている。
【００２１】 Ｒn＝Ｒ10 ｅｘｐ Ｂ｛（１／Ｔn）−（１／Ｔ10）｝‥‥（１） Ｒn：基準温度（絶対温度Ｔn（Ｋ））における抵抗値 Ｒ10：実測温度（絶対温度Ｔ10（Ｋ））における抵抗値 Ｂ：Ｂ定数≒５,０５０ そして、前記オイルセンサ２によって検出された実測抵
抗値Ｒ0と温度センサ３によって検出された実測温度Ｔ0
が抵抗値補正回路４に取り込まれ、上記（１）式の演算
が行われることにより、実測温度Ｔ0での電気抵抗値Ｒ0
を、予め設定されている基準温度Ｔnの電気抵抗値Ｒ0′
に換算するべく、上記実測抵抗値Ｒ0が基準温度Ｔnでの
電気抵抗値Ｒ0′となるように補正される（ステップＳ
４）。
抗値Ｒ0と温度センサ３によって検出された実測温度Ｔ0
が抵抗値補正回路４に取り込まれ、上記（１）式の演算
が行われることにより、実測温度Ｔ0での電気抵抗値Ｒ0
を、予め設定されている基準温度Ｔnの電気抵抗値Ｒ0′
に換算するべく、上記実測抵抗値Ｒ0が基準温度Ｔnでの
電気抵抗値Ｒ0′となるように補正される（ステップＳ
４）。
【００２２】また、エンジン稼働時間Ｈが、予め設定さ
れている初期使用時間ｈ0となると、すなわちＨ＝ｈ0と
なると（ステップＳ５）、その時点でのエンジンオイル
１１の温度Ｔ1が温度センサ３により、同じくエンジン
オイル１１の電気抵抗値Ｒ1がオイルセンサ２によりそ
れぞれ検出されて、上記と同様に抵抗値補正回路４に取
り込まれる（ステップＳ６）。そして、上記（１）式の
演算が行われることにより、実測温度Ｔ1での電気抵抗
値Ｒ1を予め設定されている基準温度Ｔnでの電気抵抗値
Ｒ1′に換算するべく、上記実測抵抗値Ｒ1が基準温度Ｔ
nでの電気抵抗値Ｒ1′となるように補正され、これが後
段の演算回路５に出力される（ステップＳ７）。
れている初期使用時間ｈ0となると、すなわちＨ＝ｈ0と
なると（ステップＳ５）、その時点でのエンジンオイル
１１の温度Ｔ1が温度センサ３により、同じくエンジン
オイル１１の電気抵抗値Ｒ1がオイルセンサ２によりそ
れぞれ検出されて、上記と同様に抵抗値補正回路４に取
り込まれる（ステップＳ６）。そして、上記（１）式の
演算が行われることにより、実測温度Ｔ1での電気抵抗
値Ｒ1を予め設定されている基準温度Ｔnでの電気抵抗値
Ｒ1′に換算するべく、上記実測抵抗値Ｒ1が基準温度Ｔ
nでの電気抵抗値Ｒ1′となるように補正され、これが後
段の演算回路５に出力される（ステップＳ７）。
【００２３】こうして、基準温度換算でのエンジンオイ
ル１１の電気抵抗値ＲO′，Ｒ1′が求められると、演算
回路５では前述したｒ0＝Ｒ1−Ｒ0＝Ｒ1′−Ｒ0′の演
算を行って電気抵抗値Ｒの初期増加量ｒ0を算出する
（ステップＳ８）。
ル１１の電気抵抗値ＲO′，Ｒ1′が求められると、演算
回路５では前述したｒ0＝Ｒ1−Ｒ0＝Ｒ1′−Ｒ0′の演
算を行って電気抵抗値Ｒの初期増加量ｒ0を算出する
（ステップＳ８）。
【００２４】一方、前記オイルパン１０に注入されたエ
ンジンオイル１１の基準温度Ｔnでの電気抵抗値Ｒと不
溶解分濃度（重量パーセント＝Ｗｔ％）との関係を示す
特性が図３の（Ｂ）に示す特性曲線Ｂとして予め演算回
路５に記憶設定されており、演算回路５は特性曲線Ｂか
ら初期増加量ｒ0に対応する不溶解分濃度Ｗ0を求め、こ
れを後段の推定回路６に出力する（ステップＳ９）。
ンジンオイル１１の基準温度Ｔnでの電気抵抗値Ｒと不
溶解分濃度（重量パーセント＝Ｗｔ％）との関係を示す
特性が図３の（Ｂ）に示す特性曲線Ｂとして予め演算回
路５に記憶設定されており、演算回路５は特性曲線Ｂか
ら初期増加量ｒ0に対応する不溶解分濃度Ｗ0を求め、こ
れを後段の推定回路６に出力する（ステップＳ９）。
【００２５】続いて、推定回路６では、図３の（Ａ）の
エンジン稼働時間Ｈと同図（Ｂ）の不溶解分濃度Ｗｔ％
との関係を比例的であるとみなして、同図（Ｃ）に示す
ように、不溶解分濃度Ｗｔ％−エンジン稼働時間Ｈの特
性曲線Ｃを設定し、予め設定されたオイル劣化の許容上
限値すなわち不溶解分濃度Ｗｔ％の許容上限値Ｗu（例
えば３％）に対応するエンジン稼働時間Ｈの限界値ｈu
を推定し、これを後段の判定回路７に出力する（ステッ
プＳ１０）。
エンジン稼働時間Ｈと同図（Ｂ）の不溶解分濃度Ｗｔ％
との関係を比例的であるとみなして、同図（Ｃ）に示す
ように、不溶解分濃度Ｗｔ％−エンジン稼働時間Ｈの特
性曲線Ｃを設定し、予め設定されたオイル劣化の許容上
限値すなわち不溶解分濃度Ｗｔ％の許容上限値Ｗu（例
えば３％）に対応するエンジン稼働時間Ｈの限界値ｈu
を推定し、これを後段の判定回路７に出力する（ステッ
プＳ１０）。
【００２６】そして、上記のエンジン稼働時間Ｈは判定
回路７で監視され、このエンジン稼働時間Ｈが限界値ｈ
uとなると（ステップＳ１１）、判定回路７は警報ラン
プ８を点滅もしくは点灯させてエンジンオイル１１が劣
化したことを告知し、エンジンオイル１１の交換を促す
ことになる。
回路７で監視され、このエンジン稼働時間Ｈが限界値ｈ
uとなると（ステップＳ１１）、判定回路７は警報ラン
プ８を点滅もしくは点灯させてエンジンオイル１１が劣
化したことを告知し、エンジンオイル１１の交換を促す
ことになる。
【００２７】ここで、上記の初期使用時間ｈ0は、必ず
しもエンジンオイル使用開始時からのデータでなくとも
例えばエンジンオイル使用開始後５０時間を経過してか
ら１５０時間までのものでもよい。すなわち、エンジン
オイルの初期使用時間としては、図３の（Ａ）に示すよ
うに特性曲線Ａの勾配が顕著であってほぼ直線的とみな
される範囲のものであればよい。
しもエンジンオイル使用開始時からのデータでなくとも
例えばエンジンオイル使用開始後５０時間を経過してか
ら１５０時間までのものでもよい。すなわち、エンジン
オイルの初期使用時間としては、図３の（Ａ）に示すよ
うに特性曲線Ａの勾配が顕著であってほぼ直線的とみな
される範囲のものであればよい。
【００２８】このように本実施の形態によれば、エンジ
ンオイルの温度による電気抵抗値の変化を補正した上で
エンジンオイルの劣化時期を推定するようにしているた
め、その告知される劣化時期が一段と正確なものとな
る。
ンオイルの温度による電気抵抗値の変化を補正した上で
エンジンオイルの劣化時期を推定するようにしているた
め、その告知される劣化時期が一段と正確なものとな
る。
【００２９】図５，６は本発明の好ましい第２の実施の
形態を示す図で、図１と図５とを比較すると明らかなよ
うに、図１に示した抵抗値補正回路４を温度監視回路１
４に置き換えたものである。すなわち、本実施の形態で
は、第１の実施の形態のような温度の影響による抵抗値
補正処理を行わない代わりに、温度監視回路１４でエン
ジンオイル１１の温度を監視して、予め定められた特定
の基準温度Ｔn例えば使用頻度の高い温度帯域のうちの
特定の温度となった時の抵抗値を検出するようにしたも
のである。
形態を示す図で、図１と図５とを比較すると明らかなよ
うに、図１に示した抵抗値補正回路４を温度監視回路１
４に置き換えたものである。すなわち、本実施の形態で
は、第１の実施の形態のような温度の影響による抵抗値
補正処理を行わない代わりに、温度監視回路１４でエン
ジンオイル１１の温度を監視して、予め定められた特定
の基準温度Ｔn例えば使用頻度の高い温度帯域のうちの
特定の温度となった時の抵抗値を検出するようにしたも
のである。
【００３０】本実施の形態では、図６から明らかなよう
に、エンジンオイル１１の交換がなされた時点から、そ
のエンジンオイル１１の温度を温度センサ３で検出しつ
つその温度が基準温度Ｔnになったかどうか温度監視回
路１４で監視する（ステップＳ１，Ｓ２）。そして、基
準温度Ｔnになった時点でステップＳ３，Ｓ４の処理を
実行し、エンジンの稼働に伴いエンジン稼働時間Ｈのタ
イムカウントがスタートするとともに、初期抵抗値Ｒ0
がオイルセンサ２によって検出されて記憶される。
に、エンジンオイル１１の交換がなされた時点から、そ
のエンジンオイル１１の温度を温度センサ３で検出しつ
つその温度が基準温度Ｔnになったかどうか温度監視回
路１４で監視する（ステップＳ１，Ｓ２）。そして、基
準温度Ｔnになった時点でステップＳ３，Ｓ４の処理を
実行し、エンジンの稼働に伴いエンジン稼働時間Ｈのタ
イムカウントがスタートするとともに、初期抵抗値Ｒ0
がオイルセンサ２によって検出されて記憶される。
【００３１】また、エンジン稼働時間Ｈが、予め設定さ
れている初期使用時間ｈ0となると、すなわちＨ＝ｈ0と
なると（ステップＳ５）、エンジンオイル１１が基準温
度であることを条件に、その時点でのエンジンオイル１
１の電気抵抗値Ｒ1がオイルセンサ２により検出され
て、先の初期抵抗値Ｒ0とともに後段の演算回路１５に
取り込まれる（ステップＳ６，Ｓ７）。
れている初期使用時間ｈ0となると、すなわちＨ＝ｈ0と
なると（ステップＳ５）、エンジンオイル１１が基準温
度であることを条件に、その時点でのエンジンオイル１
１の電気抵抗値Ｒ1がオイルセンサ２により検出され
て、先の初期抵抗値Ｒ0とともに後段の演算回路１５に
取り込まれる（ステップＳ６，Ｓ７）。
【００３２】こうして、基準温度Ｔnでのエンジンオイ
ル１１の電気抵抗値ＲO，Ｒ1が求められると、演算回路
５ではｒ0＝Ｒ1−Ｒ0の演算を行って電気抵抗値Ｒの初
期増加量ｒ0を算出し（ステップＳ８）、以降は第１の
実施の形態と同様のステップＳ９以降の処理が実行され
る。
ル１１の電気抵抗値ＲO，Ｒ1が求められると、演算回路
５ではｒ0＝Ｒ1−Ｒ0の演算を行って電気抵抗値Ｒの初
期増加量ｒ0を算出し（ステップＳ８）、以降は第１の
実施の形態と同様のステップＳ９以降の処理が実行され
る。
【００３３】本実施の形態においても先の実施の形態と
全く同様の効果が得られる。
全く同様の効果が得られる。
【００３４】図７〜９は本発明の好ましい第３の実施の
形態を示す図で、第１の実施の形態と同様の機能のほか
に、新たに注入されたエンジンオイル１１の種類を特定
できる機能すなわちオイル種別判定回路１６を付加した
ものである。
形態を示す図で、第１の実施の形態と同様の機能のほか
に、新たに注入されたエンジンオイル１１の種類を特定
できる機能すなわちオイル種別判定回路１６を付加した
ものである。
【００３５】図９に示すように、エンジンオイル１１の
温度−抵抗特性はその種類に応じて少しづつ異なってお
り、一般的にグレードの高いエンジンオイルほど電気抵
抗値が小さくなる傾向がある。そこで、図９に示すよう
なエンジンオイルの種類ごとの温度−抵抗特性を予めオ
イル種別判定回路１６に記憶させておくものとする。
温度−抵抗特性はその種類に応じて少しづつ異なってお
り、一般的にグレードの高いエンジンオイルほど電気抵
抗値が小さくなる傾向がある。そこで、図９に示すよう
なエンジンオイルの種類ごとの温度−抵抗特性を予めオ
イル種別判定回路１６に記憶させておくものとする。
【００３６】そして、エンジンオイルの交換が行われる
と、エンジン稼働時間Ｈのタイムカウントがスタートす
るとともに（ステップＳ１，Ｓ２）、初期抵抗値Ｒ0が
オイルセンサ２によって検出され、同時にそのエンジン
オイル１１の初期温度Ｔ0が温度センサ３によって検出
され、それぞれ記憶される（ステップＳ３）。
と、エンジン稼働時間Ｈのタイムカウントがスタートす
るとともに（ステップＳ１，Ｓ２）、初期抵抗値Ｒ0が
オイルセンサ２によって検出され、同時にそのエンジン
オイル１１の初期温度Ｔ0が温度センサ３によって検出
され、それぞれ記憶される（ステップＳ３）。
【００３７】オイル種別判定回路１６では、上記の初期
抵抗値Ｒ0と初期温度Ｔ0とを図９に示した温度−抵抗特
性と照合して、新たに注入されたエンジンオイル１１の
種類を特定する一方（ステップＳ１３）、前記実測抵抗
値Ｒ0と実測温度Ｔ0が抵抗値補正回路４に取り込まれ、
第１の実施の形態と同様に、実測温度Ｔ0での電気抵抗
値Ｒ0を、予め設定されている基準温度Ｔnでの電気抵抗
値Ｒ0′に換算するべく、上記実測抵抗値Ｒ0が基準温度
Ｔnでの電気抵抗値Ｒ0′となるように補正される（ステ
ップＳ４）。
抵抗値Ｒ0と初期温度Ｔ0とを図９に示した温度−抵抗特
性と照合して、新たに注入されたエンジンオイル１１の
種類を特定する一方（ステップＳ１３）、前記実測抵抗
値Ｒ0と実測温度Ｔ0が抵抗値補正回路４に取り込まれ、
第１の実施の形態と同様に、実測温度Ｔ0での電気抵抗
値Ｒ0を、予め設定されている基準温度Ｔnでの電気抵抗
値Ｒ0′に換算するべく、上記実測抵抗値Ｒ0が基準温度
Ｔnでの電気抵抗値Ｒ0′となるように補正される（ステ
ップＳ４）。
【００３８】また、エンジン稼働時間Ｈが、予め設定さ
れている初期使用時間ｈ0となると、すなわちＨ＝ｈ0と
なると（ステップＳ５）、その時点でのエンジンオイル
１１の温度Ｔ1が温度セン３サにより、同じくエンジン
オイル１１の電気抵抗値Ｒ1がオイルセンサ２によりそ
れぞれ検出されて、上記と同様に抵抗値補正回路４に取
り込まれる（ステップＳ６）。そして、上記（１）式の
演算が行われることにより、実測温度Ｔ1での電気抵抗
値Ｒ1を予め設定されている基準温度Ｔnでの電気抵抗値
Ｒ1′に換算するべく、上記実測抵抗値Ｒ1が基準温度Ｔ
nでの電気抵抗値Ｒ1′となるように補正され、これが後
段の演算回路１５に出力される（ステップＳ７）。
れている初期使用時間ｈ0となると、すなわちＨ＝ｈ0と
なると（ステップＳ５）、その時点でのエンジンオイル
１１の温度Ｔ1が温度セン３サにより、同じくエンジン
オイル１１の電気抵抗値Ｒ1がオイルセンサ２によりそ
れぞれ検出されて、上記と同様に抵抗値補正回路４に取
り込まれる（ステップＳ６）。そして、上記（１）式の
演算が行われることにより、実測温度Ｔ1での電気抵抗
値Ｒ1を予め設定されている基準温度Ｔnでの電気抵抗値
Ｒ1′に換算するべく、上記実測抵抗値Ｒ1が基準温度Ｔ
nでの電気抵抗値Ｒ1′となるように補正され、これが後
段の演算回路１５に出力される（ステップＳ７）。
【００３９】こうして、基準温度換算でのエンジンオイ
ル１１の電気抵抗値ＲO′，Ｒ1′が求められると、演算
回路１５では前述したｒ0＝Ｒ1−Ｒ0＝Ｒ1′−Ｒ0′の
演算を行って電気抵抗値Ｒの初期増加量ｒ0を算出する
（ステップＳ８）。
ル１１の電気抵抗値ＲO′，Ｒ1′が求められると、演算
回路１５では前述したｒ0＝Ｒ1−Ｒ0＝Ｒ1′−Ｒ0′の
演算を行って電気抵抗値Ｒの初期増加量ｒ0を算出する
（ステップＳ８）。
【００４０】一方、前記オイルパン１０に注入されたエ
ンジンオイル１１の基準温度Ｔnでの電気抵抗値Ｒと不
溶解分濃度（重量パーセント＝Ｗｔ％）との関係を示す
特性が図３の（Ｂ）に示す特性曲線Ｂとして各エンジン
オイル１１の種類ごとに予め演算回路１５に記憶設定さ
れており、演算回路１５はオイル種別判定回路１６から
のオイル種別情報をもとに該当するエンジンオイルの種
類の特性曲線を選択した上で、その特性曲線Ｂから初期
増加量ｒ0に対応する不溶解分濃度Ｗ0を求め、これを後
段の推定回路６に出力する（ステップＳ９）。
ンジンオイル１１の基準温度Ｔnでの電気抵抗値Ｒと不
溶解分濃度（重量パーセント＝Ｗｔ％）との関係を示す
特性が図３の（Ｂ）に示す特性曲線Ｂとして各エンジン
オイル１１の種類ごとに予め演算回路１５に記憶設定さ
れており、演算回路１５はオイル種別判定回路１６から
のオイル種別情報をもとに該当するエンジンオイルの種
類の特性曲線を選択した上で、その特性曲線Ｂから初期
増加量ｒ0に対応する不溶解分濃度Ｗ0を求め、これを後
段の推定回路６に出力する（ステップＳ９）。
【００４１】そして、以降は第１の実施の形態と同様の
ステップＳ１０以降の処理が実行される。
ステップＳ１０以降の処理が実行される。
【００４２】このように本実施の形態によれば、エンジ
ンオイルの温度による電気抵抗値の変化のほかエンジン
オイルそものの種別の違いによる電気抵抗値の変化を補
正した上でエンジンオイルの劣化時期を推定するように
しているため、エンジンオイルの種別の違いにかかわら
ずその告知される劣化時期がより一層と正確なものとな
る。
ンオイルの温度による電気抵抗値の変化のほかエンジン
オイルそものの種別の違いによる電気抵抗値の変化を補
正した上でエンジンオイルの劣化時期を推定するように
しているため、エンジンオイルの種別の違いにかかわら
ずその告知される劣化時期がより一層と正確なものとな
る。
【００４３】図１０，１１は本発明の好ましい第４の実
施の形態を示す図で、第２の実施の形態と同様の機能の
ほかに、新たに注入されたエンジンオイル１１の種類を
特定できる機能すなわちオイル種別判定回路１６を付加
したものである。そして、図９に示すようなエンジンオ
イルの種類ごとの温度−抵抗特性を予めオイル種別判定
回路１６に記憶させておく。
施の形態を示す図で、第２の実施の形態と同様の機能の
ほかに、新たに注入されたエンジンオイル１１の種類を
特定できる機能すなわちオイル種別判定回路１６を付加
したものである。そして、図９に示すようなエンジンオ
イルの種類ごとの温度−抵抗特性を予めオイル種別判定
回路１６に記憶させておく。
【００４４】本実施の形態では、図１１から明らかなよ
うに、エンジンオイル１１の交換がなされた時点から、
そのエンジンオイル１１の温度を温度センサ３で検出し
つつその温度が基準温度Ｔnになったかどうか温度監視
回路１４で監視する（ステップＳ１，Ｓ２）。そして、
基準温度Ｔnになった時点でステップＳ３，Ｓ４の処理
を実行し、エンジンの稼働に伴いエンジン稼働時間Ｈの
タイムカウントがスタートするとともに、初期抵抗値Ｒ
0がオイルセンサ２によって検出されて記憶される。
うに、エンジンオイル１１の交換がなされた時点から、
そのエンジンオイル１１の温度を温度センサ３で検出し
つつその温度が基準温度Ｔnになったかどうか温度監視
回路１４で監視する（ステップＳ１，Ｓ２）。そして、
基準温度Ｔnになった時点でステップＳ３，Ｓ４の処理
を実行し、エンジンの稼働に伴いエンジン稼働時間Ｈの
タイムカウントがスタートするとともに、初期抵抗値Ｒ
0がオイルセンサ２によって検出されて記憶される。
【００４５】オイル種別判定回路１６では、上記の初期
抵抗値Ｒ0と温度情報とを図９に示した温度−抵抗特性
と照合して、新たに注入されたエンジンオイル１１の種
類を特定する（ステップＳ１４）。
抵抗値Ｒ0と温度情報とを図９に示した温度−抵抗特性
と照合して、新たに注入されたエンジンオイル１１の種
類を特定する（ステップＳ１４）。
【００４６】また、エンジン稼働時間Ｈが、予め設定さ
れている初期使用時間ｈ0となると、すなわちＨ＝ｈ0と
なると（ステップＳ５）、エンジンオイル１１が基準温
度Ｔnであることを条件に、その時点でのエンジンオイ
ル１１の電気抵抗値Ｒ1がオイルセンサ２により検出さ
れて、先の初期抵抗値Ｒ0とともに後段の演算回路１５
に取り込まれる（ステップＳ６，Ｓ７）。
れている初期使用時間ｈ0となると、すなわちＨ＝ｈ0と
なると（ステップＳ５）、エンジンオイル１１が基準温
度Ｔnであることを条件に、その時点でのエンジンオイ
ル１１の電気抵抗値Ｒ1がオイルセンサ２により検出さ
れて、先の初期抵抗値Ｒ0とともに後段の演算回路１５
に取り込まれる（ステップＳ６，Ｓ７）。
【００４７】こうして、基準温度Ｔnでのエンジンオイ
ル１１の電気抵抗値ＲO，Ｒ1が求められると、演算回路
１５ではｒ0＝Ｒ1−Ｒ0の演算を行って電気抵抗値Ｒの
初期増加量ｒ0を算出する（ステップＳ８）。
ル１１の電気抵抗値ＲO，Ｒ1が求められると、演算回路
１５ではｒ0＝Ｒ1−Ｒ0の演算を行って電気抵抗値Ｒの
初期増加量ｒ0を算出する（ステップＳ８）。
【００４８】一方、前記オイルパン１０に注入されたエ
ンジンオイル１１の基準温度Ｔnでの電気抵抗値Ｒと不
溶解分濃度（重量パーセント＝Ｗｔ％）との関係を示す
特性が図３の（Ｂ）に示す特性曲線Ｂとして各エンジン
オイル１１の種類ごとに予め演算回路１５に記憶設定さ
れており、演算回路１５はオイル種別判定回路１６から
のオイル種別情報をもとに該当するエンジンオイルの種
類の特性曲線を選択した上で、その特性曲線Ｂから初期
増加量ｒ0に対応する不溶解分濃度Ｗ0を求め、これを後
段の推定回路６に出力する（ステップＳ９）。
ンジンオイル１１の基準温度Ｔnでの電気抵抗値Ｒと不
溶解分濃度（重量パーセント＝Ｗｔ％）との関係を示す
特性が図３の（Ｂ）に示す特性曲線Ｂとして各エンジン
オイル１１の種類ごとに予め演算回路１５に記憶設定さ
れており、演算回路１５はオイル種別判定回路１６から
のオイル種別情報をもとに該当するエンジンオイルの種
類の特性曲線を選択した上で、その特性曲線Ｂから初期
増加量ｒ0に対応する不溶解分濃度Ｗ0を求め、これを後
段の推定回路６に出力する（ステップＳ９）。
【００４９】そして、以降は第２の実施の形態と同様の
ステップＳ１０以降の処理が実行される。
ステップＳ１０以降の処理が実行される。
【００５０】このように本実施の形態によれば、エンジ
ンオイルの温度による電気抵抗値の変化のほかエンジン
オイルそものの種別の違いによる電気抵抗値の変化を補
正した上でエンジンオイルの劣化時期を推定するように
しているため、エンジンオイルの種別の違いにかかわら
ずその告知される劣化時期がより一層と正確なものとな
る。
ンオイルの温度による電気抵抗値の変化のほかエンジン
オイルそものの種別の違いによる電気抵抗値の変化を補
正した上でエンジンオイルの劣化時期を推定するように
しているため、エンジンオイルの種別の違いにかかわら
ずその告知される劣化時期がより一層と正確なものとな
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すブロック回路
図。
図。
【図２】図１の回路での処理手順を示すフローチャー
ト。
ト。
【図３】（Ａ）はエンジンオイルの使用時間と電気抵抗
値との関係を示す特性図、（Ｂ）はエンジンオイルの不
溶解分濃度と電気抵抗値との関係を示す特性図、（Ｃ）
はエンジンオイルの使用時間と不溶解分濃度との関係を
示す特性図。
値との関係を示す特性図、（Ｂ）はエンジンオイルの不
溶解分濃度と電気抵抗値との関係を示す特性図、（Ｃ）
はエンジンオイルの使用時間と不溶解分濃度との関係を
示す特性図。
【図４】エンジンオイルの温度と電気抵抗値との関係を
示す特性図。
示す特性図。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示すブロック回路
図。
図。
【図６】図５の回路での処理手順を示すフローチャー
ト。
ト。
【図７】本発明の第３の実施の形態を示すブロック回路
図。
図。
【図８】図７の回路での処理手順を示すフローチャー
ト。
ト。
【図９】エンジンオイルの種類ごとの温度と電気抵抗値
との関係を示す特性図。
との関係を示す特性図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態を示すブロック回
路図。
路図。
【図１１】図１０の回路での処理手順を示すフローチャ
ート。
ート。
２…オイルセンサ ３…温度センサ ４…抵抗値補正回路 ５…演算回路 ６…推定回路 ７…判定回路 ８…警報ランプ ９…処理回路 １０…オイルパン １１…エンジンオイル １２，１３…電極 １４…温度監視回路 １５…演算回路 １６…オイル種別判定回路
Claims (3)
- 【請求項１】 エンジンオイル中に浸漬されて経時的な
不溶解分濃度の増加によるエンジンオイルの劣化度合を
二つの電極間の電気抵抗値として検出するオイルセンサ
と、 エンジンオイル中に浸漬されてそのエンジンオイルの温
度を検出する温度センサと、 エンジンオイルの温度と電気抵抗値との関係が予め設定
されていて、この温度と電気抵抗値との関係から、前記
オイルセンサによって検出された実測電気抵抗値をその
都度予め定められている特定の基準温度での電気抵抗値
になるように補正する抵抗値補正手段と、 エンジンオイルの使用を開始してから所定時間が経過す
るまでの初期使用時間での電気抵抗値の初期増加量を求
め、この初期使用時間と初期増加量との関係と、予め設
定しておいた電気抵抗値とエンジンオイル中の不溶解分
濃度との関係から、前記初期使用時間経過時の不溶解分
濃度を算出する演算手段と、 エンジンオイルの使用時間と不溶解分濃度との関係を比
例的とみなしたとき、前記初期使用時間経過時とそれに
対応する不溶解分濃度との関係から、予め設定された不
溶解分濃度の許容上限値に対応するエンジンオイル使用
可能時間の限界値を推定する推定手段と、 前記エンジンオイルの使用時間がその限界値に達したか
どうかを監視して限界値に達したときに所定の警報手段
を作動させてエンジンオイルの劣化の警報を発する判定
手段と、 を備えていることを特徴とするエンジンオイルの劣化判
定装置。 - 【請求項２】 エンジンオイル中に浸漬されて経時的な
不溶解分濃度の増加によるエンジンオイルの劣化度合を
二つの電極間の電気抵抗値として検出するオイルセンサ
と、 エンジンオイル中に浸漬されてそのエンジンオイルの温
度を検出する温度センサと、 前記温度センサによって検出された実測温度を監視し、
その実測温度が予め定められている特定の基準温度とな
ったときに前記オイルセンサによって検出された実測電
気抵抗値を取り込む温度監視手段と、 エンジンオイルの使用を開始してから所定時間が経過す
るまでの初期使用時間での電気抵抗値の初期増加量を求
め、この初期使用時間と初期増加量との関係と、予め設
定しておいた電気抵抗値とエンジンオイル中の不溶解分
濃度との関係から、前記初期使用時間経過時の不溶解分
濃度を算出する演算手段と、 エンジンオイルの使用時間と不溶解分濃度との関係を比
例的とみなしたとき、前記初期使用時間とそれに対応す
る不溶解分濃度との関係から、予め設定された不溶解分
濃度の許容上限値に対応するエンジンオイル使用可能時
間の限界値を推定する推定手段と、 前記エンジンオイルの使用時間がその限界値に達したか
どうかを監視して限界値に達したときに所定の警報手段
を作動させてエンジンオイルの劣化の警報を発する判定
手段と、 を備えていることを特徴とするエンジンオイルの劣化判
定装置。 - 【請求項３】 実測温度と実測抵抗値とを予め記憶設定
されているエンジンオイルの種別ごとの温度−電気抵抗
特性と照合することによりエンジンオイルの種別を特定
する手段を備えていて、演算手段では、このエンジンオ
イルの種別情報を受けて、予め記憶設定されているエン
ジンオイルの種別ごとの電気抵抗値と不溶解分濃度との
関係のなかから該当するものを選択するものであること
を特徴とする請求項１また２に記載のエンジンオイルの
劣化判定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6963998A JPH11270787A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | エンジンオイルの劣化判定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6963998A JPH11270787A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | エンジンオイルの劣化判定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270787A true JPH11270787A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13408644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6963998A Pending JPH11270787A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | エンジンオイルの劣化判定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270787A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2017187772A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Ｋｙｂ株式会社 | センサ |
| JP2019002894A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-10 | タイユ株式会社 | 濃度検出装置、及び工作機システム |
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-
1998
- 1998-03-19 JP JP6963998A patent/JPH11270787A/ja active Pending
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