JPH11272071A - 現像器及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像ローラ又は感光体ドラムとカートリッジ
枠体間のトナーに対するシール性能の向上が目的であ
る。 【解決手段】 現像ローラの端部周面シール部材１０５
と裏シール１０６とは構成上一体にできない。そこで、
又は材質の異なる部材のシール部材を互いに接しさせシ
ールするために、シールしたい面に対して凸形状１０６
ｃ、凹形状、平行ではない形状又は曲線を有した形状の
どちらか一方又は各々のシール部材を押し当て、凸形
状、凹形状、平行ではない形状又は曲線を有した形状を
圧縮し、密着性を上げラビリンス溝１０６ｅによる効果
を持たせ、シール性能を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば複写機や
プリンター等の電子写真画像形成装置に使用される現像
器、プロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プロセスを用いたプリンタ等の
画像形成装置は、像担持体である感光体ドラムを一様に
帯電させ、該感光体ドラムへの選択的な露光によって潜
像を形成し、該潜像を現像剤であるトナーで顕在化し、
該トナー像を記録媒体に転写し、更に、転写されたトナ
ー像に熱や圧力を加えることで該トナー像を記録媒体に
定着させることで画像記録を行う。

【０００３】従来、電子写真画像形成プロセスを用いた
画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子
写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリ
ッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着
脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されてい
る。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメ
ンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上させることが
できた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像
形成装置において広く用いられている。

【０００４】また、プロセス手段として現像手段を一体
的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成
装置本体に着脱可能とする現像器が多色画像形成装置に
おいて広く用いられている。

【０００５】このような装置における、潜像の顕在化を
行う手段である現像手段として、現像枠体内に貯蔵され
たトナーを感光体ドラムへ供給する手段である現像ロー
ラと、該現像ローラへ供給されるトナーの量を規制する
現像ブレードと、現像枠体の開口部の両端に現像ローラ
の横方向の現像剤漏れを防止するフエルト等で形成され
た端部周面シール部材と、現像枠体開口部周辺の現像ブ
レードと現像枠体の隙間を埋めるための裏シール部材と
を配設されている。下部に現像ローラ下部と開口部との
間に生じる隙間からの現像剤の吹き出しを防止するため
のシート部材が配設されている。

【０００６】シート部材は現像枠体の開口下部に取り付
けられており短手方向のうち一端は自由端となってい
る。この自由端側の一部が現像ローラの長手（現像ロー
ラの軸方向）全域の周面に当接している。

【０００７】一方、シート部材の長手は端部周面シール
部材とオーバーラップする位置まであり、これらによっ
て隙間からトナーが吹き出すのを防止している。

【０００８】また感光体ドラム上に転写後残留するトナ
ーを除去するクリーニング手段の場合には感光体ドラム
とクリーニング枠体の開口部の間の隙間を密封するため
の密封部材が設けられている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術では、
現像ブレードと現像枠体１０１の隙間を埋めるための裏
シール部材が現像枠体の開口部上面、現像ブレードの裏
側に位置するように前記現像枠体に固着される。そして
前記現像器の端部周面シール部材は、前記現像ブレード
両側の、現像ローラと現像枠体との間に配置される。該
シール部材は、一般にフエルト植毛材等の可撓性の材質
が用いられ、前記現像枠体に固着される。

【００１０】ここで、前記シール部材と裏シール部材が
密着して配置される構成となっており、現像容器から現
像枠体開口部での現像システムに搬送されるトナーをシ
ールしている。

【００１１】しかし最近では高画質を追求した粒度の高
いトナーが使用される場合が多くなっており、端部周面
シール部材と前記裏シール部材の密着部にトナーが入り
込みシール性能を低下させ、密着部を通過するようにト
ナー漏れが発生する場合がある。

【００１２】本発明は従来の技術を更に発展させたもの
であり、端部周面シール部材と裏シール部材間の密封性
能を向上した現像器及びプロセスカートリッジを提供す
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１４】本出願に係る第１の発明は画像形成装置本
体に着脱可能で電子写真感光体ドラム上に形成された潜
像をトナーを用いて現像する現像器において、電子写真
感光体ドラムと接触又は隙間をおいて配設された現像ロ
ーラと、前記現像ローラを支持すると共にトナー容器を
形成する現像フレームと、現像フレームに固定され現像
ローラの長手方向で周面に弾力で接する現像ブレード
と、現像フレームに固定され現像ローラの長手方向で周
面に接するシート部材と、現像フレームに保持され現像
ローラの少なくとも現像ブレードとシート部材間にわた
り両端部周面を封止する端部周面シール部材と、現像ブ
レード背面に設けられ端面が端部周面シール部材の側面
に接する裏シール部材と、を有し、前記裏シール部材は
単体において端部に両端面の一部に長手方向へ突出する
凸部を設け、組立状態において前記凸部が端部周面シー
ル部材に圧接してつぶされると共に前記両端面が端部周
面シール部材の側面に接するように端部周面シール部材
の対向する側面の外側へ単体の状態の裏シール部材の凸
部が突出していることを特徴とする現像器である。

【００１５】本出願に係る第８の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に形成
された潜像をトナーを用いて現像する現像手段と、を、
有し、前記現像手段は電子写真感光体ドラムと接触又は
隙間をおいて配設された現像ローラと、前記現像ローラ
を支持すると共にトナー容器を形成する現像フレーム
と、現像フレームに固定され現像ローラの母線に弾力で
接する現像ブレードと、現像フレームに固定され現像ロ
ーラの長手方向で周面に接するシート部材と、現像フレ
ームに保持され現像ローラの少なくとも現像ブレードと
シート部材間にわたり両端部周面を封止する端部周面シ
ール部材と、現像ブレード背面に設けられ端面が端部周
面シール部材の側面に接する裏シール部材と、を有し、
前記裏シール部材は単体において端部に両端面の一部に
長手方向へ突出する凸部を設け、組立状態において前記
凸部が端部周面シール部材に圧接してつぶされると共に
前記両端面が端部周面シール部材の側面に接するように
端部周面シール部材の対向する側面の外側へ単体の状態
の裏シール部材の凸部が突出していることを特徴とする
プロセスカートリッジである。

【００１６】本出願に係る第９の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に転写
後残留したトナーを除去するクリーニング手段と、を、
有し、前記クリーニング手段は電子写真感光体ドラムと
接触して転写後電子写真感光体ドラムに残留したトナー
を除去するクリーニング部材と、前記電子写真感光体ド
ラムを支持すると共に電子写真感光体ドラムから除去し
たトナーを収容するトナー溜を構成するカートリッジフ
レームと、カートリッジフレームに固定され電子写真感
光体ドラムの長手方向で周面に弾力で接するスクイシー
トと、カートリッジフレームに保持され電子写真感光体
ドラムの両端部周面を封止する端部周面シール部材と、
クリーニング部材背面に設けられ端面が端部周面シール
部材の側面に接する裏シール部材と、を有し、前記裏シ
ール部材は単体において端部に両端面の一部に長手方向
へ突出する凸部を設け、組立状態において前記凸部が端
部周面シール部材に圧接してつぶされると共に前記両端
面が端部周面シール部材の側面に接するように端部周面
シール部材の対向する側面間の距離の外側へ単体の状態
の裏シール部材の凸部が突出していることを特徴とする
プロセスカートリッジである。

【００１７】本出願に係る第１５の発明はトナーを収容
される容器を有し、この容器の開口部を密封するために
突き合わせて複数のシール部材を配設した電子写真画像
形成装置において、電子写真感光体ドラムと、前記電子
写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記電子
写真感光体ドラム上に形成されたトナー像を記録媒体に
転写するための転写手段と、前記記録媒体を転写手段、
定着手段を通じて画像形成装置本体外へ排出する搬送手
段と、前記定着手段と、を有し、前記複数のシール部材
の突き合わせる部分において、一方のシール部材の他方
のシール部材に対向する面の一部に凸部を設け、この凸
部がつぶされて前記面と共に他方のシール部材に接し、
凸部の根本と前記面との隅部に対応する部分にラビリン
ス溝ができることを特徴する電子写真画像形成装置であ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下の図面に基
づき本発明の実施の形態について説明する。

【００１９】〔電子写真画像形成装置の全体の説明〕ま
ずカラー電子写真画像形成装置の全体構成について、図
１を参照して概略説明する。

【００２０】図１はカラー電子写真画像形成装置の一形
態であるレーザープリンターの全体構成説明図である。

【００２１】カラーレーザープリンターは図１に示すよ
うに、一定速度で回転する像担持体たる感光体ドラム１
５と固定の黒現像器２１Ｂと感光体ドラム１５に対して
割り出し回転可能な３つのカラー現像器２０Ｙ，２０
Ｍ，２０Ｃとからなる画像形成部と画像形成部で現像さ
れ多重転写されたカラー画像を保持し給送部から給送さ
れた転写材２に更に転写する中間転写体９とを有する。
カラー画像を転写された転写材２をついで定着部２５へ
搬送してカラー画像を転写材２に定着し、排出ローラー
３４，３５，３６によって装置上面の排出部３７へ排出
するものである。尚上記割り出し回転可能なカラー現像
器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃおよび固定の黒現像器２１Ｂ
は電子写真画像形成装置本体１８に対して個別に着脱可
能に構成されている。

【００２２】次に上記電子写真画像形成装置の各部の構
成について順次詳細に説明する。

【００２３】〔プロセスカートリッジ〕プロセスカート
リッジ１３は感光体ドラム１５、クリーニングブレード
１６、一次帯電手段１７、と感光体ドラム１５のホルダ
ーを兼ねるクリーニング容器１４とを一体的に構成さ
れ、このプロセスカートリッジ１３は電子写真画像形成
装置本体１８に対して着脱自在に支持され、感光体ドラ
ム１５の寿命に合わせて容易にプロセスカートリッジ１
３毎交換可能であるよう構成されている。本実施の形態
に係る感光体ドラム１５はアルミシリンダーの外側に有
機光導電体層を塗布して構成し、感光体ドラム１５のホ
ルダーを兼ねるクリーニング容器１４に回転自在に支持
されている。クリーニング容器１４内において感光体ド
ラム１５の周上には、クリーニングブレード１６、一次
帯電手段１７が配置され、感光体ドラム１５は部分的に
クリーニング容器１４外へ露出している。また図示感光
体ドラム１５の後方の一方端に図示しない駆動モーター
の駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１５を画
像形成動作に応じて図示反時計回りに回転させるように
している。

【００２４】上記プロセスカートリッジ１３に備える一
次帯電手段１７は接触帯電方法を用いたものであり、導
電性ローラーを感光体ドラム１５に当接させ、この導電
性ローラーに電圧を印加することによって感光体ドラム
１５の表面を一様に帯電させるものである。

【００２５】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、クリーニング手段と電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像
形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び
帯電手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像
形成装置本体に着脱可能とするものである。

【００２６】〔露光手段〕感光体ドラム１５への露光は
スキャナー部３０から行われる。即ち画像信号がレーザ
ーダイオードに与えられると、このレーザーダイオード
は画像信号に対応する画像光をポリゴンミラー３１へ照
射する。このポリゴンミラー３１はスキャナーモーター
によって高速回転し、ポリゴンミラー３１で反射した画
像光が結像レンズ３２及び反射ミラー３３を介して一定
速度で回転する感光体ドラム１５の表面を選択的に露光
しその結果感光体ドラム１５上に静電潜像を形成する。

【００２７】〔現像手段〕現像手段２０，２１は、上記
静電潜像を可視像化するために、イエロー、マゼンタ、
シアン、黒の各色現像を可能とする３個の現像器２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと１個の黒現像器２１Ｂから構成さ
れる。現像手段２０についてはさらに詳細な説明が後述
される。

【００２８】現像手段２１の黒現像器２１Ｂは固定現像
器であり、感光体ドラム１５に対向した位置に現像剤担
持体として現像ローラー２１ＢＳが感光体ドラム１５に
対し微小間隔をもって配置され、感光体ドラム１５に黒
トナーによるトナー像を形成する。

【００２９】黒現像器２１Ｂは容器内のトナーを送り機
構２１ＢＴによって送り込み、現像ローラー２１ＢＳの
外周に圧接された現像ブレード２１ＢＢによって図１に
おいて時計方向に回転する現像ローラー２１ＢＳの外周
にトナーを薄層塗布し、且つトナーへ電荷を付与（摩擦
帯電）する。また現像ローラー２１ＢＳに現像バイアス
を印加することにより、感光体ドラム１５へトナーを供
給して、感光体ドラム１５の静電潜像に対応してトナー
現像を行うものである。

【００３０】〔給紙部〕給紙部は画像形成部へ転写材２
を給送するものであり、複数枚の転写材２を収納した給
紙カセット１と給紙ローラー３、給送ローラー４、重送
防止のリタードローラー５、給紙ガイド６、レジストロ
ーラー８から主に構成される。画像形成時には給紙ロー
ラー３が画像形成動作に応じて駆動回転し、給紙カセッ
ト１内の転写材２を一枚ずつ分離給送すると共に、給紙
ガイド６によってガイドし、搬送ローラー７を経由して
レジストローラー８に至る。画像形成動作中にレジスト
ローラー８は、転写材２を静止待機させる非回転の動作
と転写材２を中間転写体９に向けて搬送する回転の動作
とを所定のシーケンスで行い、次工程である転写工程時
の画像と転写材２との位置合わせを行う。

【００３１】〔転写部〕転写部は揺動可能な転写ローラ
ー１０からなる。

【００３２】転写ローラー１０は金属軸を中抵抗発泡弾
性体で巻いてあり、図示上下に移動可能でかつ駆動力を
受けて回転する。上記中間転写体９上に４色のトナー像
を形成している間、即ち中間転写体９が複数回転する間
はその画像を乱さぬよう、図示実線で示すよう転写ロー
ラー１０は下方に位置し中間転写体９とは離れている。
上記中間転写体９上に４色のトナー像が形成し終わった
後転写材２にカラー画像を転写するタイミングに合わせ
て転写ローラー１０は図示しないカム部材により図示細
線で示す上方の位置、即ち転写材２を介して中間転写体
９に所定の圧で押し付けられる。この時同時に転写ロー
ラー１０にはバイアスが印加され中間転写体９上のトナ
ー画像は転写材２に転写される。ここで中間転写体９と
転写ローラー１０とは夫々駆動されているため、両者に
挟まれた状態の転写材２は転写工程が行われると同時
に、図示左方向に所定の速度で搬送され次工程である定
着部２５にむけて送られる。

【００３３】〔定着部〕定着部２５は上記現像手段２
０，２１により形成されたトナー画像を中間転写体９を
介して転写材２上に形成したトナー画像を定着させるも
のであり、図１に示すように、転写材２に熱を加えるた
めの定着ローラー２６と転写材２を定着ローラー２６に
圧接させるための加圧ローラー２７とから成り、各ロー
ラーは中空ローラーであり内部に夫々ヒーター２８，２
９を有し回転駆動され同時に転写材２を搬送するように
構成されている。

【００３４】即ちトナー像を保持した転写材２は定着ロ
ーラー２６と加圧ローラー２７とにより搬送されると共
に熱及び圧力を加えられることによりトナーが転写材２
に定着される。

【００３５】〔画像形成動作〕次に上記のように構成さ
れた装置によって画像形成を行う場合の動作について説
明する。

【００３６】まず図１に示す給紙ローラー３を回転して
給紙カセット１内の転写材２を一枚分離し、レジストロ
ーラー８へと搬送する。

【００３７】一方感光体ドラム１５と中間転写体９とが
各々同外周速度で図示矢印方向へ駆動回転する。

【００３８】現像手段２０は３個の現像器２０Ｙ，２０
Ｍ，２０Ｃは、センター軸２２を中心として１２０度角
及び中間点に割り出し回転する現像ロータリー２３に夫
々着脱可能に保持され、画像形成に際しては各現像器が
現像ロータリー２３に保持された状態でセンター軸２２
を中心に回転移動し、所定の現像器が、感光体ドラム１
５に対向した位置に止り、更に現像ローラー２０ＹＳ，
（図面には符号を付していないが現像器２０Ｍ，２０Ｃ
の夫々の現像ローラー２０ＭＳ，２０ＣＳ）が感光体ド
ラム１５に対して微小間隔（３００μｍ程度）をもって
対向するように位置決めされた後、感光体ドラム１５の
静電潜像に対応して可視像を形成する。カラー画像形成
時には中間転写体９の１回転毎に現像ロータリー２３が
回転しイエロー現像器２０Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、
シアン現像器２０Ｃ、次いで黒現像器２１Ｂの順で現像
工程がなされる。

【００３９】現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃは夫々感光
体ドラム１５にトナーを付与するための現像ローラー
と、トナー容器からトナーを現像剤ローラーへ送り出す
塗布ローラーと、現像ローラー上のトナー層厚を一定に
するための現像ブレードと、トナーを収容したトナー容
器を枠体で一体のカートリッジ化して現像ロータリー２
３に着脱可能な現像カートリッジとなっている。

【００４０】図１ではイエロー現像器２０Ｙがプロセス
カートリッジ１３に対向した位置に位置決めを静止して
いる状態を示している。イエロー現像器２０Ｙはトナー
容器内のトナー送り機構２０ＹＴによって塗布ローラー
２０ＹＲへ送り込み、時計方向に回転する塗布ローラー
２０ＹＲ及び現像ローラー２０ＹＳの外周に圧接された
現像ブレード２０ＹＢによって時計方向に回転する現像
ローラー２０ＹＳの外周にトナーを薄層塗布し、且つト
ナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。潜像が形成された
感光体ドラム１５と対向した現像ローラー２０ＹＳに現
像バイアスを印加することにより、潜像に応じて感光体
ドラム１５上にトナー現像を行うものである。マゼンタ
現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃについても上記同様
なメカニズムでトナー現像が行われる。

【００４１】また現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃの各現
像ローラーは各現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃが現像位
置に割り出し回転して移動されたとき電子写真画像形成
装置本体１８に設けられた各色現像用高電圧電源及び駆
動と接続されており、各色現像毎に順次選択的に電圧が
印加され駆動部材が接続される。

【００４２】〔中間転写体〕中間転写体９はカラー画像
形成動作時には各現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２１
Ｂにより可視化された感光体ドラム１５上のトナー画像
を４回（イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、黒Ｂの４
色の各トナー画像）にわたり多重転写を受けるため感光
体ドラム１５の外周速度と同期して図示時計回りに回転
し、また多重転写を受けた中間転写体９は電圧を印加さ
れた転写ローラー１０とによって転写材２を挟み込み搬
送することにより転写材２に中間転写体９上の各色トナ
ー像を同時多重転写する。

【００４３】本実施の形態１に係る中間転写体９はアル
ミシリンダー１２の外周を中抵抗スポンジや中抵抗ゴム
等の弾性層１１で覆った構成をしている。この中間転写
体９は回転自在に支持され一体的に固定されるギヤ（図
示せず）に駆動力を受けて回転する。

【００４４】〔クリーニング手段〕クリーニングブレー
ド１６は感光体ドラム１５の母線に圧接するように上述
のプロセスカートリッジ１３に一体的に組み込まれ、現
像手段によって感光体ドラム１５に可視像化されたトナ
ーが中間転写体９に転写された後、感光体ドラム１５上
に残ったトナーを掻き取ってクリーニングするものであ
り、クリーニングされた廃トナーはクリーニング容器１
４に蓄えられる。この容器１４に蓄えられた廃トナーの
量は、感光体ドラム１５の寿命より早くこの容器１４を
満たすことはなく、従ってクリーニング容器１４は感光
体ドラム１５の寿命による交換時に同時に一体で交換処
理される。

【００４５】図示中間転写体９の外周の任意の点が図示
Ｓの位置に来たときに、帯電手段１７によって表面を均
一に帯電された感光体ドラム１５は図示Ｅの位置でレー
ザー露光を受け画像形成を行う。感光体ドラム１５の露
光位置Ｅから反時計回りに中間転写体９との接触部であ
る第一転写位置Ｔ１迄の距離と中間転写体９の図示Ｓ点
から第一転写位置Ｔ１迄の距離は等しく、従って時間経
過後には画像の書き初めの点Ｅと中間転写体９上の点Ｓ
は第一転写位置Ｔ１の位置で一致する。即ち中間転写体
９に対して画像はＳ点を先端に反時計回りに形成され
る。

【００４６】１：イエロー画像の形成 スキャナー部３０によりイエロー画像のレーザー照射を
行い、感光体ドラム１５上にイエロー潜像を形成する。
この潜像形成と同時にイエロー現像器２０Ｙを駆動し感
光体ドラム１５上の潜像にイエロートナーが付着するよ
うに感光体ドラム１５の帯電極性と同極性で略同電位の
電圧を印加してイエロー現像を行う。同時に現像部の少
し下流の第一転写位置Ｔ１で感光体ドラム１５上のイエ
ロートナー像を中間転写体９の外周に一次転写する。こ
の時中間転写体９には上記イエロートナーと逆極性の電
圧を印加して一次転写を行う。

【００４７】形成する画像が例えば日本工業規格紙の大
きさＡ３サイズの場合中間転写体９の外周Ｓ点からＬ１
点まで画像が形成される（図２の中間転写体９の外周に
符号Ａ３と記した太線部分参照）イエロートナーの中間
転写体９への転写が終了すると、即ちＬ１点が第一転写
位置Ｔ１を過ぎると、現像ロータリー２３が時計方向に
回転し次のマゼンタ現像器２０Ｍが回転移動し、感光体
ドラム１５に対向した位置に位置決めされる。

【００４８】２：マゼンタ画像の形成 次いで中間転写体９の外周の一点（イエロー画像の先
端）が一周して図示点Ｓの位置に来たとき、同様にスキ
ャナー部３０によりマゼンタ画像のレーザー照射を行わ
れ、イエローと同様にして感光体ドラム１５上の潜像に
マゼンタトナー像が現像され、感光体ドラム１５上のマ
ゼンタトナー像を第一転写位置Ｔ１で同様に中間転写体
９上に転写する。マゼンタトナーの中間転写体９への転
写が終了すると、即ちＬ１点が第一転写位置Ｔ１を過ぎ
ると、現像ロータリー２３が時計方向に回転し次のシア
ン現像器２０Ｃが回転移動し、感光体ドラム１５に対向
した位置に位置決めされる。

【００４９】３：シアン画像の形成 次いで中間転写体９の外周の一点（イエロー及びマゼン
タ画像の先端）が更に一周して図示点Ｓの位置に来たと
き、同様にスキャナー部３０によりシアン画像のレーザ
ー照射を行われ、マゼンタ同様にして感光体ドラム１５
上の潜像にシアントナー像が現像され、感光体ドラム１
５上のシアントナー像を第一転写位置Ｔ１で中間転写体
９上にイエロー、マゼンタの各トナー像に重ねて転写す
る。シアントナー像の中間転写体９への転写が終了する
と、即ちＬ１点が第一転写位置Ｔ１を過ぎると、現像ロ
ータリー２３が時計方向に６０度回転し感光体ドラム１
５に対向した位置にはカラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２
０Ｃは何れも存在しない。

【００５０】４：黒画像の形成 次いで中間転写体９の外周の一点（イエロー／マゼンタ
／シアン画像の先端）が更に一周して図示Ｓの位置に来
たとき、同様にスキャナー部３０により黒画像のレーザ
ー照射を行われ、次いで黒現像器２１Ｂにより黒トナー
が現像され、感光体ドラム１５上の黒トナー像を第一転
写位置Ｔ１で中間転写体９上に更に重ねて転写する。

【００５１】以上イエロー、マゼンタ、シアン、黒の順
で潜像形成及び中間転写体９へのトナー転写を重ねて４
回順次行い、中間転写体９の表面にイエロー、マゼン
タ、シアン、黒の４種のトナーからなるフルカラーの画
像を形成することになる。

【００５２】黒トナー像の中間転写体９への転写が終了
する前に、即ち４回目黒トナー像の第一転写を終えフル
カラー画像を形成した中間転写体９の画像先端点Ｓが第
二転写部Ｔ２へ到達する前に、先述のレジストローラー
８で待機させておいた転写材２をタイミングを合わせて
搬送スタートされる。上記４回の中間転写体９上への各
色画像形成時には下方に待機し中間転写体９とは非接触
状態であった転写ローラー１０を同時に上方へカム（図
示せず）で移動させ転写材２を中間転写体９の第二転写
部Ｔ２で圧接すると同時に転写ローラー１０にトナーと
逆特性のバイアスを印加することで、中間転写体９上の
フルカラー画像を転写材２に一気に４色同時転写する。
第二転写部Ｔ２を経た転写材２は中間転写体９から剥離
され定着部２５へ搬送されトナー定着を行った後に排出
ローラー３４，３５，３６を介して電子写真画像形成装
置本体１８上部の排出部３７上へ画像面を下向きにして
排出され、画像形成動作を終了する。

【００５３】上記現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃの何れ
か１つ（符号を１００に変更）を図２、図３に示す。即
ち、現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃは同構成である。尚
図２では塗布ローラ２０ＹＲ（現像器２０Ｍ，２０Ｃの
塗布ローラについても同様）は図略してある。ここで現
像ローラ２０ＹＳ（現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃの現
像ローラについても同様）の符号を１０２とし、現像ブ
レード２０ＹＢ（現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃの現像
ブレードについても同様）の符号を１０３とするように
読み変える。

【００５４】現像器１００は現像枠体１０１とトナー枠
体１０７を溶着面Ｗで溶着（本実施の形態では超音波溶
着）してある。使用開始前のトナー枠体１０７の現像枠
体１０１へ通ずる開口部１０７ａにはトナーシール１０
８で封止され、使用に当ってトナーシール１０８を開封
してトナー枠体１０７のトナーを現像枠体１０１内へ送
り出すようになっている。現像器１００が画像形成装置
本体１８に装着された状態において、現像ロータリー２
３により割り出し回転して現像ローラ１０２が感光体ド
ラム１５と対向した現像位置へくると画像形成装置本体
１８の駆動源から不図示の軸継手及びギア列を介して現
像ローラ１０２、トナー送り部材１０９に回転を与え、
現像ローラ１０２は図示矢印α方向に回転する。まトナ
ー送り部材１０９は図示矢印β方向に回転する。これに
よってトナー枠体１０７中のトナーは現像枠体１０１中
へ移動し、不図示の塗布ローラで現像ローラ１０２にト
ナーが塗布され、現像ローラ１０２上のトナーは現像ブ
レード１０３によって層厚を規制されて感光体ドラム１
５へ向って送り出される。

【００５５】この現像ローラ１０２は現像枠体１０１の
前面の開口部１０１ａをふさぐようにして現像枠体１０
１に回転自在に支持されている。現像ローラ１０２と現
像枠体１０１間は密封部材で密封されている。この密封
部材としては現像ブレード１０３と現像ローラ１０１で
もって現像枠体１０１の開口部１０１ａをふさいだ上、
次に述べるシールがなされている。

【００５６】現像枠体１０１の開口部１０１ａの両端に
現像ローラ１０２の横方向のトナー漏れを防止するフエ
ルト等で形成された端部周面シール部材１０５と、現像
枠体１０１の開口部１０１ａ長手方向周辺の現像ブレー
ド１０３と現像枠体１０１の隙間を埋めるための裏シー
ル部材１０６とを配設されている。下部に現像ローラ１
０２下部と開口部１０１ａの下縁とシール部材１０５と
の間に生じる隙間からの現像剤の吹き出しを防止するた
めのシート部材１１０が配設されている。シート部材１
１０は現像枠体１０１の開口部１０１ａ下部のあご部１
０１ｂに取り付けられており短手方向のうち先端が現像
ローラ１０２へ向う側は自由端となっている。この自由
端側の一部が現像ローラ１０２の長手方向（現像ローラ
の軸方向）全域の周面に当接している。

【００５７】一方、シート部材１１０の長手方向は端部
周面シール部材１０５とオーバーラップする位置まであ
り、これらによって隙間からトナーが吹き出すのを防止
している。

【００５８】上記端部周面シール部材１０５下端１０５
ａが現像枠体１０１のあご部１０１ｂのすぐ内側に突き
当てられ、該シール部材１０５の下端１０５ａ側上面は
あご部１０１ｂのほぼ水平面な面と同一であり、シート
部材１１０と接している。また端部周面シール部材１０
５は現像ローラ１０２の軸方向と直角な面上において現
像ローラ１０２の周方向に配設され、現像ローラ１０２
の端部周面に接して現像ローラ１０２の図２において右
上の四分円の途中から変曲してほぼ垂直に上方に向い、
現像枠体１０１の開口部１０１ａの上側の外部側の縁に
到る。ここで現像ブレード１０３を支持するための板金
１０３ａが現像枠体１０１へ固定する際にこの板金１０
３ａにより端部周面シール部材１０５の上部の上下方向
の直線部分が押圧されている。

【００５９】上記裏シール部材１０６は現像ブレード１
０３の板金１０３ａでもって現像枠体１０１へ押圧され
て密封性を生じるようになっており下端の長手方向の縁
は現像ブレード１０３先端近くまであって現像ブレード
１０３に接している。

【００６０】裏シール部材１０６は図３に示すように両
端部を除き、弾性シート部材である現像ブレード１０３
を介して板金１０３ａに接近する上部中間部１０６ａ
と、この上部中間部１０６ａの両端に現像ブレード１０
３の自由梁状部分に当接して端部１０６ｂが続いてい
る。

【００６１】図４（ａ）に示すように裏シール部材１０
６の端部１０６ｂは、単体の状態では長手方向の両端面
に夫々凸部１０６ｃが角形に長手方向へ突出している
（図は一方端のみを示す）。本例での凸部１０６ｃの先
端面は端部周面シール部材１０５の側面１０５ｂに平行
な平面である。一方、端部周面シール部材１０５の側面
１０５ｂは長手方向に対して直角な面であり、両側の端
部周面シール部材１０５の対向する側面１０５ｂ間の距
離Ｌは、裏シール部材１０６の両端１０６ｂの凸部１０
６ｃの根本の長手方向に直角な両端面１０６ｄ間の距離
Ｌ１とほぼ等しい。

【００６２】図４（ａ）に示すように、現像枠体１０１
へは先ず端部周面シール部材１０５を両側夫々に取り付
け、該シール部材１０５間に裏シール部材１０６を押し
込むと、裏シール部材１０６の凸部１０６ｃはつぶされ
て図４（ｂ）に示すようになる。ここで凸部１０６ｃの
圧接する端部周面シール部材１０５の部分も相対的にへ
こむが、凸部１０６ｃが支配的につぶされるようにシー
ル部材１０５、裏シール部材１０６の材質は選ばれるの
がよい。図４（ｂ）の状態では凸部１０６ｃが裏シール
部材１０６側へ押される結果、凸部１０６ｃの根本と面
１０６ｄとの間の隅付近では端面１０６ｄの一端が裏シ
ール部材１０６内へ引き込まれる状態となりラビリンス
溝１０６ｅが生ずる。

【００６３】これによって凸部１０６ｃの先端面積が小
さく、凸部１０６ｃがほぼ高さδだけのつぶし代で圧縮
されるので凸部１０６ｃの先端面とシール部材１０５の
側面１０５ｂとの間の密着性が向上する。そしてラビリ
ンス溝１０６ｅが生ずるためラビリンス効果により、シ
ール性能が一層高まりトナー漏れをよりよく防止する。

【００６４】なお、裏シール部材１０６の面１０６ｄに
もつぶし代を設けけてもよい。

【００６５】（実施の形態２）以下、図３、図５に沿っ
て、実施の形態２を説明する。

【００６６】既に述べたように図３より現像枠体１０１
の開口部１０１ａの両端に現像ローラ１０２の横方向の
トナー漏れを防止する端部周面シール部材１０５と開口
部１０１ａ上部に現像ブレード１０３と現像枠体１０１
との間に生じる隙間からのトナーの吹き出しを防止する
ための裏シール部材１０６とが接するように構成されて
いる。

【００６７】図５（ａ）に示すように裏シール部材１０
６の形状は、シールを行う端部周面シール部材１０５の
側面１０５ｂに対して凸部１０６ｄの先端から切り込ん
でシールすべき方向を横切る方向（端部周面シール部材
１０５の側面１０５ｂを横切る）溝１０６ｄ１を設ける
ことにより、凹形状となっており、図５（ｂ）に示すよ
うに端部周面シール部材１０５に対して凹形状部分がほ
ぼ直線に変形するまで圧縮し、密着性を上げラビリンス
効果を持たせ、シール性能を高めトナー漏れを防ぐ。即
ち、実施の形態１におけるラビリンス溝１０６ｅのほか
に溝１０６ｄ１に対応するラビリンス溝１０６ｆが生ず
る。

【００６８】（実施の形態３）以下、図３、図６に沿っ
て、実施の形態３を説明する。

【００６９】上記各実施の形態と同様、図３より現像枠
体１０１の開口部１０１ａの両端に現像ローラ１０２の
横方向のトナー漏れを防止する端部周面シール部材１０
５と開口部１０１ａ上部に現像ブレード１０３と現像枠
体１０１との間に生じる隙間からのトナーの吹き出しを
防止するための裏シール部材１０６とが接するように構
成されている。

【００７０】図６より裏シール部材１０６の形状は、シ
ールを行う端部周面シール部材１０５の側面１０５ｂに
対して平行ではない形状（ａ）または曲線を有した形状
（ｃ）となっており、端部周面シール部材１０５の側面
１０５ｂに対して平行ではない斜面形状または曲面を有
した形状部分がほぼ平面に変形するまで圧縮し、密着性
を上げラビリンス効果を持たせ、シール性能を高めトナ
ー漏れを防ぐ。

【００７１】図６（ａ）の形状は凸部１０６ｃの頂面が
シール部材１０５の側面１０５ｂに対して斜設してあ
る。この頂面の頂部１０６ｃ４は端部周面シール部材１
０５の側面１０５ｂを横切る方向の線状である。このた
め側面１０５ｂに対して頂部１０６ｃ４が端部周面シー
ル部材１０５に強く密接できる。端部周面シール部材１
０５がフエルト製でなく磁気シール部材のような硬質材
の場合に密着性能向上に有効である。図６（ｂ）に示す
ように図６（ａ）の凸部１０６ｃを圧縮すると、凸部１
０６ｃと面１０６ｄの隅に対応した部分にラビリンス溝
１０６ｅができる。また、凹部１０６ｃの頂面を屋根
（山形）の形状としてもほぼ同効を奏する。

【００７２】図６（ｃ）の形状は凸部１０６ｃに２つの
ほぼ円筒の部分の形状をしたこぶ１０６ｃ２，１０６ｃ
２を設けたものであり、こぶ１０６ｃ２，１０６ｃ２の
母線は端部周面シール部材１０５の側面１０５ｄを横切
る方向である。組立てると図６（ｄ）に示すようにこぶ
１０６ｃ２，１０６ｃ２がつぶされてこぶ１０６ｃ２，
１０６ｃ２間の溝に対応してラビリンス溝１０６ｆがで
き、凸部１０６ｃの根本と面１０６ｄの隅に対応してラ
ビリンス溝１０６ｅができる。

【００７３】実施の形態は裏シール部材に設ける凸部の
端部を端部周面シール部材に対して平行な平面、傾斜面
溝付面、２つこぶ面等としたが凸部の形状を限定するも
のではなく、凸部につぶし代を与えることができれば、
裏シール部材の端部密封性能は向上するものであり、凸
部の形状は上述以外の形状であってもよい。

【００７４】上述実施の形態は現像器１００（具体的に
は２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ）について説明したが、黒現
像器２１Ｂ、プロセスカートリッジ１３についても同様
に適用できる。即ち、プロセスカートリッジ１３は感光
体ドラム１５がクリーニング容器１４の開口部をふさぐ
ようにクリーニング容器１４に回転自在に支持され、こ
の開口部と感光体ドラム１５間の隙間にはクリーニング
ブレード１６、そしてスクイシート１６ａがクリーニン
グ容器１４に固定されて配されてこの隙間をふさいだ上
クリーニングブレード１６、スクイシート１６ａが感光
体ドラム１５の長手方向のほぼ全域で周面に弾力で接し
ている。また、スクイシート１６ａの両端においてスク
イシート１６ａとオーバーラップして感光体ドラム１５
の両端部周面に接する不図示の端部周面シール部材が配
され、端部周面シール部材はクリーニングブレード１６
に沿って上部まで配され、クリーニングブレード１６の
裏側には不図示の裏シール部材が配設される。

【００７５】このような構成のプロセスカートリッジ１
３においても前記現像器１００と同様な構成で端部周面
シール部材に対する裏シール部材端部が構成される。

【００７６】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカート
リッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の
少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするも
のである。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体ド
ラムとを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体
に着脱可能とするものをいう。

【００７７】尚、実施の形態では画像形成装置としてレ
ーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれに限
定する必要はなく、例えば、複写機、ファクシミリ装
置、あるいはワードプロセッサ等の画像形成装置に使用
することも当然可能であり、また、実施の形態で例示し
たプロセスカートリッジの現像装置に限定する必要はな
く、例えばプロセスカートリッジを用いていない従来形
式の画像形成装置の現像手段に使用することも当然可能
である。

【００７８】

【発明の効果】構成上一体にできないシール部材または
材質の異なるシール部材を互いに接しさせ、漏れを防止
する時に、シールしたい面に対して凸形状、凹形状、平
行ではない形状または曲線を有した形状のどちらか一方
または各々のシール部材を押し当て、凸形状、凹形状、
平行ではない形状または曲線を有した形状を圧縮し、密
着性を上げラビリンス効果を持たせ、シール性能を高
め、各シール部材の密着部にトナーが入り込みシール性
能を低下させ、密着部を通過するようなトナー漏れを防
ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の実施の形態を示し

【図１】現像器を使用した画像形成装置の縦断面図であ
る。

【図２】現像器の縦断面図である。

【図３】現像器の現像ローラ、現像ブレードを除いた正
面図である。

【図４】（ａ）（ｂ）はシール部材構成図である。

【図５】（ａ）（ｂ）は実施の形態２のシール部材構成
図である。

【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は実施の形態３のシ
ール部材構成図である。

【符号の説明】

１…給紙カセット ２…転写材 ３…給紙ローラー ４…給送ローラー ５…リタードローラー ６…給紙ガイド ７…搬送ローラー ８…レジストローラ ９…中間転写体 １０…転写ローラ １１…弾性層 １２…アルミシリンダー １３…プロセスカートリッジ １４…クリーニング容器 １５…感光体ドラム（電子写真感光体ドラム） １６…クリーニングブレード（クリーニング手段） １
６ａ…スクイシート １７…帯電手段 １８…電子写真画像形成装置本体 ２０…現像手段 ２０Ｙ…イエロー現像器 ２０ＹＢ…
現像ブレード ２０ＹＲ…塗布ローラ ２０ＹＳ…現像
ローラ ２０Ｍ…マゼンタ現像器 ２０ＭＳ…現像ロー
ラ ２０Ｃ…シアン現像器 ２０ＣＳ…現像ローラ ２１…現像手段 ２１Ｂ…黒現像器 ２１ＢＢ…現像ブ
レード ２１ＢＲ…塗布ローラ ２１ＢＳ…現像ローラ ２２…センター軸 ２３…現像ロータリー ２５…定着部 ２６…定着ローラー ２７…加圧ローラー ２８…ヒーター ２９…ヒーター ３０…スキャナー部 ３１…ポリゴンミラー ３２…結像レンズ ３３…反射ミラー ３４…排出ローラー ３５…排出ローラー ３６…排出ローラー ３７…排出部 １００…現像器 １０１…現像枠体 １０１ａ…開口部 １０１ｂ…あご
部 １０２…現像ローラ １０３…現像ブレード １０３ａ…板金 １０５…端部周面シール部材 １０５…側面 １０６…裏シール部材 １０６ａ…上部中間部 １０６
ｂ…端部 １０６ｃ…凸部 １０６ｃ１…溝 １０６ｃ
２…こぶ １０６ｃ４…頂部 １０６ｄ…端面１０６
ｅ，１０６ｆ…ラビリンス溝 １０７…トナー容器 １０７ａ…開口部 １０８…トナーシール １０９…トナー送り部材

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能で電子写真
   感光体ドラム上に形成された潜像をトナーを用いて現像
   する現像器において、 電子写真感光体ドラムと接触又は隙間をおいて配設され
   た現像ローラと、 前記現像ローラを支持すると共にトナー容器を形成する
   現像フレームと、 現像フレームに固定され現像ローラの長手方向で周面に
   弾力で接する現像ブレードと、 現像フレームに固定され現像ローラの長手方向で周面に
   接するシート部材と、 現像フレームに保持され現像ローラの少なくとも現像ブ
   レードとシート部材間にわたり両端部周面を封止する端
   部周面シール部材と、 現像ブレード背面に設けられ端面が端部周面シール部材
   の側面に接する裏シール部材と、 を有し、前記裏シール部材は単体において端部に両端面
   の一部に長手方向へ突出する凸部を設け、組立状態にお
   いて前記凸部が端部周面シール部材に圧接してつぶされ
   ると共に前記両端面が端部周面シール部材の側面に接す
   るように端部周面シール部材の対向する側面の外側へ単
   体の状態の裏シール部材の凸部が突出していることを特
   徴とする現像器。
2. 【請求項２】 前記凸部を設ける端面と凸部の根本との
   隅に凸部が端部周面シール部材に圧接してつぶされるこ
   とにより端部周面シール部材の側面に対してラビリンス
   溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載の現像
   器。
3. 【請求項３】 前記凸部先端面の形状は端部周面シール
   部材に圧接してつぶされることにより端部周面シール部
   材の側面に対してラビリンス溝が形成される溝を有する
   請求項１又は２に記載の現像器。
4. 【請求項４】 単体における裏シール部材の端部の凸部
   先端面は端部周面シール部材の側面と平行な平面である
   請求項１又は２に記載の現像器。
5. 【請求項５】 単体における裏シール部材の端部の凸部
   先端面は端部周面シール部材の側面を横切る溝を有する
   請求項１又は２に記載の現像器。
6. 【請求項６】 単体における裏シール部材の端部の凸部
   先端面は頂部が端部周面シール部材の側面を横切る方向
   の線状である請求項１又は２に記載の現像器。
7. 【請求項７】 単体における裏シール部材の端部の凸部
   先端面は端部周面シール部材の側面を母線が横切る方向
   の複数のこぶを並列した請求項１又は２に記載の現像
   器。
8. 【請求項８】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラム上に形成された潜像をトナー
   を用いて現像する現像手段と、 を、有し、前記現像手段は電子写真感光体ドラムと接触
   又は隙間をおいて配設された現像ローラと、 前記現像ローラを支持すると共にトナー容器を形成する
   現像フレームと、 現像フレームに固定され現像ローラの母線に弾力で接す
   る現像ブレードと、 現像フレームに固定され現像ローラの長手方向で周面に
   接するシート部材と、 現像フレームに保持され現像ローラの少なくとも現像ブ
   レードとシート部材間にわたり両端部周面を封止する端
   部周面シール部材と、 現像ブレード背面に設けられ端面が端部周面シール部材
   の側面に接する裏シール部材と、 を有し、前記裏シール部材は単体において端部に両端面
   の一部に長手方向へ突出する凸部を設け、組立状態にお
   いて、前記凸部が端部周面シール部材に圧接してつぶさ
   れると共に前記両端面が端部周面シール部材の側面に接
   するように端部周面シール部材の対向する側面の外側へ
   単体の状態の裏シール部材の凸部が突出していることを
   特徴とするプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラム上に転写後残留したトナーを
   除去するクリーニング手段と、 を、有し、前記クリーニング手段は電子写真感光体ドラ
   ムと接触して転写後電子写真感光体ドラムに残留したト
   ナーを除去するクリーニング部材と、 前記電子写真感光体ドラムを支持すると共に電子写真感
   光体ドラムから除去したトナーを収容するトナー溜を構
   成するカートリッジフレームと、 カートリッジフレームに固定され電子写真感光体ドラム
   の長手方向で周面に弾力で接するスクイシートと、 カートリッジフレームに保持され電子写真感光体ドラム
   の両端部周面を封止する端部周面シール部材と、 クリーニング部材背面に設けられ端面が端部周面シール
   部材の側面に接する裏シール部材と、 を有し、前記裏シール部材は単体において端部に両端面
   の一部に長手方向へ突出する凸部を設け、組立状態にお
   いて前記凸部が端部周面シール部材に圧接してつぶされ
   ると共に前記両端面が端部周面シール部材の側面に接す
   るように端部周面シール部材の対向する側面間の距離の
   外側へ単体の状態の裏シール部材の凸部が突出している
   ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記凸部を設ける端面と凸部の根本と
    の隅に凸部が端部周面シール部材に圧接してつぶされる
    ことにより端部周面シール部材の側面に対してラビリン
    ス溝が形成されることを特徴とする請求項８又は９に記
    載のプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記凸部先端面の形状は端部周面シー
    ル部材に圧接してつぶされることにより端部周面シール
    部材の側面に対してラビリンス溝が形成される溝を有す
    る請求項８又は９もしくは１０に記載のプロセスカート
    リッジ。
12. 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
    体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
    画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項８から
    １１の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと
    電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
    成装置本体に対して着脱可能とする請求項８から１１の
    何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジとは、少な
    くとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリ
    ッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項８
    から１１の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 トナーを収容される容器を有し、この
    容器の開口部を密封するために突き合わせて複数のシー
    ル部材を配設した電子写真画像形成装置において、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラム上に形成されたトナー像を記
    録媒体に転写するための転写手段と、 前記記録媒体を転写手段、定着手段を通じて画像形成装
    置本体外へ排出する搬送手段と、 前記定着手段と、 を有し、 前記複数のシール部材の突き合わせる部分において、一
    方のシール部材の他方のシール部材に対向する面の一部
    に凸部を設け、この凸部がつぶされて前記面と共に他方
    のシール部材に接し、凸部の根本と前記面との隅部に対
    応する部分にラビリンス溝ができることを特徴する電子
    写真画像形成装置。