JPH11273058A

JPH11273058A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH11273058A
Application number: JP7577198A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Kurihara; 研一栗原; Noriyuki Kishii; 典之岸井; Takahiro Kamei; 隆広亀井; Takeshi Kobayashi; 健小林
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-03-24
Filing date: 1998-03-24
Publication date: 1999-10-08

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性層の強磁性粉末の分散性を向上させ、電
磁変換特性に優れた磁気記録媒体を提供する。【解決手段】非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤と
を主体とする磁性塗料が塗布され磁性層が形成されてな
る磁気記録媒体において、第４級アンモニウム塩または
第３アミノ基を有する結合剤を用いるとともに、上記磁
性層にポリグリセリン脂肪酸エステルを添加する。ポリ
グリセリン脂肪酸エステルは、分散剤として機能し、強
磁性粉末の分散性が向上する。また結合剤の極性基との
相互作用により、走行耐久性が確保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる塗布型の
磁気記録媒体に関するものであり、特に電磁変換特性や
走行耐久性に優れ高密度記録に好適な磁気記録媒体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体は、オーディオ用テープ、
ビデオテープ、バックアップ用データーカートリッジ、
フロッピーディスク等として広く利用されている。特
に、近年は、記録波長の短波長化、あるいはディジタル
記録方式など、高記録密度化に関する検討が盛んに行わ
れており、電磁変換特性の優れた磁気記録媒体の開発が
要求されている。

【０００３】塗布型の磁気記録媒体においては、電磁変
換特性を向上させるために、磁性層の薄膜化が検討され
ている。これは、記録時の自己減磁損失を低減すること
により電磁変換特性を向上させることを狙ったもので、
このような薄膜化に対応するべく、近年、種々の塗布方
式が提案されている。

【０００４】また、記録再生時のスペーシングロスを最
小限にするため、磁性層表面の平滑化も進められてい
る。高密度記録においては、使用する記録波長が短いた
め、表面の粗さの影響を受けやすく、表面粗さの制御が
特に重要である。

【０００５】さらに、磁性層に使用する強磁性粉末の改
良も有効な手法である。具体的には、強磁性粉末として
強磁性合金粉末の使用、強磁性粉末の微細化、強磁性粉
末の保磁力の増加及び保磁力分布の均一化等が挙げられ
る。現在では、磁性材料の改良が積極的に進められた結
果、飽和磁化が１４０Ａｍ²／ｋｇを越える強磁性粉末
や、長軸長が０．１μｍ以下の強磁性粉末が開発されて
いる。また、保磁力が１６０ｋＡ／ｍを越える強磁性粉
末も現れ、保磁力分布に反映する粒子サイズ分布も極め
て均一化される等、めざましい発展が見られる。

【０００６】ところで、磁気記録媒体が良好な電磁変換
特性を発揮するためには、強磁性粉末を磁性塗料中に均
一に分散させる必要がある。しかしながら、一般に、上
述した要件を満たすために微細化された強磁性粉末ほ
ど、均一に分散させることが困難になる傾向にある。

【０００７】このような状況に対応する手法として、磁
性塗料を調整する際に行う混練或いは分散の所要時間を
長くすることが考えられる。しかし、これは、強磁性粉
末の損傷や製造効率の低下につながり、好ましくない。

【０００８】一方、結合剤に官能基を導入することで、
強磁性粉末との相互作用を強くし、分散性を向上させる
試みもなされており、これによりある程度の性能が発揮
されるものの、高密度記録用として開発された微細な強
磁性粉末を十分に分散させるのは未だ困難であるという
のが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決するために提案されたものであり、磁性層
中の強磁性粉末の分散性を向上させ、電磁変換特性に優
れた磁気記録媒体を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
目的を達成せんものと様々な角度から鋭意検討を重ねた
結果、塗布型磁気記録媒体において、結合剤に特定の極
性基を導入するとともに、磁性層塗料中に磁性粉表面処
理剤としてポリグリセリン脂肪酸エステルを添加するこ
とで、優れた電磁変換特性が得られることを見いだし、
本発明を完成させるに至った。

【００１１】すなわち、本願発明の磁気記録媒体は、非
磁性支持体上に結合剤と比表面積３５ｍ²／ｇ以上の強
磁性粉末とを主体とする磁性塗料が塗布され磁性層が形
成されてなる磁気記録媒体において、上記結合剤が極性
基として第４級アンモニウム塩及び／又は第３アミノ基
を有し、且つ磁性層がポリグリセリン脂肪酸エステルを
含有することを特徴とするものである。

【００１２】本発明によれば、磁性層に添加されたポリ
グリセリン脂肪酸エステルが分散剤としての機能を果た
し、強磁性粉末の均一に分散させる。同時に、結合剤に
含まれる第４級アンモニウム塩や第３アミノ基により強
磁性粉末との相互作用が強化され、優れた電磁変換特性
と優れた走行耐久性とが両立される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
の実施の形態について詳細に説明する。

【００１４】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体上に磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性塗料が塗布
され磁性層が形成されて構成され、特に、上記磁性層
に、ポリグリセリン脂肪酸エステルが分散剤として添加
されていることを特徴とする。

【００１５】ここで、用いられるポリグリセリン脂肪酸
エステルとしては、下記の化６で示される化合物であ
る。

【００１６】

【化６】

【００１７】この化６に示すポリグリセリン脂肪酸エス
テルにおいて、Ｒ¹、Ｒ²のうちの少なくとも一方が一般
式Ｃ_nＨ_2(n-m)+1ＣＯ（但し、ｍ、ｎはいずれも整数を
表し、ｎ＜２０、ｍ＜５、ｎ＞ｍである。）で表される
アシル基であることが好ましい。ここで、アシル基の炭
素数ｎは、増加するほど溶媒への溶解性が悪くなるた
め、２０未満とすることが好ましい。

【００１８】また、ポリグリセリンの重合度ｘが大きく
なるほど分子量が増加し、強磁性粉末に吸着できる単位
重量当たりの分子数が減少するため、分散効果が低下す
る傾向にある。しかも、塗料粘度も増加する傾向にあ
る。したがって、重合度ｘは、１０未満であることが望
ましい。

【００１９】上述したポリグリセリン脂肪酸エステル
は、磁性層に添加されると、その水酸基が強磁性粉末の
表面に吸着することによって分散剤として機能を果た
し、強磁性粉末の分散性を向上させる。均一に分散され
た強磁性粉末は、その特性を十分に発揮し、電磁変換特
性が向上する。

【００２０】さらに、ポリグリセリン脂肪酸エステル
は、強磁性粉末に対して速い速度で吸着するため、強磁
性粉末の分散速度が速く、分散に要する時間の短縮が可
能となる。

【００２１】磁性層に添加されるポリグリセリン脂肪酸
エステルの添加量は、強磁性粉末１００重量部に対し
て、０．３〜１０重量部が望ましい。添加量が１０重量
部を越える場合には、未反応の官能基が磁性層中に多く
残存し、これらが相互作用を及ぼし合うため分散性が低
下してしまう。一方、添加量が０．３重量部未満の場合
には、分散剤としての機能が発揮されない。ポリグリセ
リン脂肪酸エステルが分散剤としての機能を十分に発揮
するためには、その添加量が１．０〜５．０重量部であ
ることがより望ましい。

【００２２】さらに、全添加量が上記範囲内にあれば、
２種類以上のポリグリセリン脂肪酸エステルを同時に添
加してもよいし、従来公知の他の分散剤と併用して使用
してもよい。

【００２３】上述した磁性層は、ポリグリセリン脂肪酸
エステルが添加された磁性塗料を非磁性支持体上に塗
布、乾燥することによって形成される。

【００２４】具体的には、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ルと強磁性粉末と結合剤とを同時に混合し、溶剤ととも
に混練、分散する方法によって磁性塗料が調整される。
または、予めポリグリセリン脂肪酸エステルで処理をし
た強磁性粉末を結合剤と溶剤とともに混練、分散する方
法によって磁性塗料が作製される。

【００２５】一方、結合剤中に導入される第４級アンモ
ニウム塩の一般式は下記の化７、化８で表され、第３ア
ミノ基の一般式は下記の化９、化１０で表される。

【００２６】

【化７】

【００２７】

【化８】

【００２８】

【化９】

【００２９】

【化１０】

【００３０】これら第４級アンモニウム塩や第３アミノ
基の含有量は、０．００１ｍｍｏｌ／ｇ〜１ｍｍｏｌ／
ｇの範囲とすることが好ましい。含有量が０．００１ｍ
ｍｏｌ／ｇ未満であると、結合剤と表面処理剤の界面間
の相互作用が弱くなるため、十分な走行耐久性を確保す
ることができない。一方、含有量が１ｍｍｏｌ／ｇを越
えると、塗料の粘度が増し、強磁性粉末の分散性が阻害
されるのみならず、テープ表面の平滑性も悪化し、良好
な電磁変換特性が得られない。したがって、これら第４
級アンモニウム塩や第３アミノ基の含有量は、０．００
１ｍｍｏｌ／ｇ〜１ｍｍｏｌ／ｇの範囲とすることが好
ましく、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ〜０．３ｍｍｏｌ／ｇの
範囲内にすることがより好ましい。

【００３１】非磁性支持体の上記磁性層が設けられてい
ない面（裏面）には、磁気記録媒体の走行性の向上や帯
電防止、及び転写防止等を目的として、バックコート層
を設けてもよい。

【００３２】また、磁性層と非磁性支持体との間に、磁
性層の平滑性を得る目的で、非磁性粉末を結合剤中に分
散させた非磁性層（下層）を設けることも可能である。
これは、一般に重層塗布型磁気記録媒体と呼ばれるもの
である。

【００３３】上記磁性層に含有させる結合剤には、従来
より磁気記録媒体用の結合剤として使用される公知の熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂等が使用可能で
あり、数平均分子量が５０００〜１０００００のものが
好ましい。

【００３４】熱可塑性樹脂の例としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−ア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデ
ン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共
重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニル共重合体、
メタクリル酸エステル−エチレン共重合体、ポリフッ化
ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロ
ースアセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネ
ート、ニトロセルロース）、スチレン−ブタジエン共重
合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹
脂、合成ゴム等が挙げられる。

【００３５】熱硬化性樹脂または反応性樹脂の例として
は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化
型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シ
リコーン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド
樹脂などが挙げられる。

【００３６】また、上記の全ての結合剤には、顔料の分
散性を向上させるために、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−
ＣＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂等の極性官能基を導入して
もよい。ここで、式中Ｍは、水素原子或いはリチウム、
カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属である。あるい
は、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＣＮ、エポキシ基等の極性官能
基もある。これら極性官能基の含有量は、０．００１〜
１ｍｍｏｌ／ｇであり、好ましくは０．０１〜０．３ｍ
ｍｏｌ／ｇである。

【００３７】これら結合剤は、一種単独で用いることも
可能であるが、２種類以上を併用することも可能であ
る。磁性層における結合剤の含有量は、強磁性粉末１０
０重量部に対して、１〜２００重量部、好ましくは１０
〜５０重量部である。結合剤の含有量が多すぎる場合に
は、相対的に強磁性粉末の磁性層に占める割合が低下し
て出力が低下し、また、ドライブでの繰り返し摺動等に
より塑性流動を起こしやすくなり、磁気記録媒体の走行
耐久性が低下する。一方、結合剤の含有量が少なすぎる
場合には、塗膜が脆くなり、磁気記録媒体の走行耐久性
が低下してしまう。

【００３８】さらには、上記結合剤を架橋硬化させるポ
リイソシアネートを併用することも可能である。このポ
リイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート
並びに、これらの付加体、アルキレンジイソシアネート
並びに、これらの付加体が挙げられる。これらポリイソ
シアネートの上記結合剤への配合量は、上記結合剤１０
０重量部に対して、５〜８０重量部、好ましくは、１０
〜５０重量部である。

【００３９】上記磁性層に用いられる強磁性粉末として
は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍ
ｎ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｖ等の合金、窒化鉄、炭化鉄等が挙げられる。還元時
の焼結防止または形状維持等の目的として、Ａｌ、Ｓ
ｉ、Ｐ、Ｂ等の軽金属元素を適当量添加しても、本発明
の効果を妨げるものではない。

【００４０】さらに、強磁性粉末としては、γ−Ｆｅ₂
Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃とＦｅ₃Ｏ₄とのベルトラ
イド化合物、Ｃｏを含有するγ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏを含有
するＦｅ₃Ｏ₄、Ｃｏを含有するγ−Ｆｅ₂Ｏ₃とＦｅ₃Ｏ₄
とのベルトライド化合物、ＣｒＯ₂に１種またはそれ以
上の金属元素、例えばＴｅ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｂ等を含有さ
せた酸化物等が挙げられる。また、六方晶系板状フェラ
イトも使用可能であり、Ｍ型、Ｗ型、Ｙ型、Ｚ型のバリ
ウムフェライト、ストロンチウムフェライト、カルシウ
ムフェライト、鉛フェライト等が挙げられる。また、こ
れらに、保磁力を制御する目的で、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−
Ｔｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｎｂ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ−Ｎ
ｂ、Ｃｕ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｔｉ等を添加したものもある。

【００４１】これら強磁性粉末は、それぞれ一種単独で
用いることも可能であるが、２種類以上を併用すること
も可能である。

【００４２】また、本発明に用いられる強磁性粉末の比
表面積は、３５〜８０ｍ²／ｇ、好ましくは４０〜７０
ｍ²／ｇであることが望ましい。比表面積が、上記範囲
内にあると、強磁性粉末の形状の微粒子化に伴い、高密
度記録が可能となり、ノイズ特性に優れた磁気記録媒体
を得ることが可能である。

【００４３】さらに、本発明に用いられる強磁性粉末
は、長軸長０．０５〜０．５０μｍ、軸比が２〜１５で
あることが好ましい。長軸長が０．０５μｍ未満である
場合には、磁性塗料中の分散が困難となり、長軸長が
０．５０μｍを越える場合には、ノイズ特性が劣化する
虞れがあり好ましくない。軸比が２未満である場合に
は、強磁性粉末の配向性が低下し出力が低下する。軸比
が１５を越える場合には、短波長信号出力が低下する虞
れがあり好ましくない。板状フェライトの場合には、板
径０．０１〜０．５μｍ、板厚０．００１〜０．２μｍ
程度が好ましい。長軸長、軸比、板径、及び板厚は、透
過型電子顕微鏡写真から無作為に選んだ１００サンプル
以上の平均値を採用する。

【００４４】重層塗布型磁気記録媒体の場合に、非磁性
層に用いられる非磁性粉末としては、例えば、α−Ｆｅ
₂Ｏ₃等の非磁性酸化鉄、ゲータイト、ルチル型酸化チタ
ン、アナターゼ型酸化チタン、酸化錫、酸化タングステ
ン、酸化硅素、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、
チタンカーバイト、ＢＮ，α−アルミナ、β−アルミ
ナ、γ−アルミナ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二
硫化モリブデン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム、チタン酸バリウム
等がある。

【００４５】これらの非磁性粉末は、単独で用いること
も可能であるし、複数を混合して用いることも可能であ
る。また、これら非磁性粉末は、目的に応じて適当量の
不純物をドープすることも可能であるし、分散性の改
良、導電性の改良、導電性の付与、色調の改善等の目的
で、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒ等の化合物で
表面処理することも可能である。非磁性粉末の非表面積
は、３０〜８０ｍ²／ｇ、好ましくは４０〜７０ｍ²／ｇ
である。また、必要に応じて、ゴム用ファーネス、熱分
解カーボン、カラー用ブラック、アセチレンブラック等
のカーボンブラックが含まれていてもよい。これらカー
ボンブラックの比表面積は、１００〜４００ｍ²／ｇ、
ＤＢＰ（Ｄｉｂｕｔｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅ）吸油量
は、２０〜２００ｍｌ／１００ｇであることが好まし
い。非磁性粉末及びカーボンブラックの比表面積が上記
範囲内にある場合には、形状の微粒子化に伴い非磁性層
（下層）が平滑化し、結果的に磁性層（上層）の平滑化
が可能となるため、変調ノイズ特性に優れ、スペーシン
グロスの影響の少ない磁気記録媒体を得ることが可能と
なる。

【００４６】本発明の磁気記録媒体においては、必要に
応じて上記磁性層に潤滑剤を含有させることが可能であ
る。上記潤滑剤としては、黒鉛、二硫化モリブデン、二
硫化タングステン、シリコーンオイル、炭素数が１０〜
２２の脂肪酸、並びにこれと炭素数が２〜２６のアルコ
ールからなる脂肪酸エステル、テルペン化合物、並びに
これらのオリゴマー等が挙げられる。

【００４７】また、必要に応じて上記磁性層に研磨剤粒
子を含有させることが可能である。上記研磨剤粒子とし
ては、酸化アルミニウム（α、β、γ）、酸化クロム、
炭化硅素、ダイヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化
ホウ素、チタンカーバイト、炭化硅素、炭化チタン、酸
化チタン（ルチル、アナターゼ）等が挙げられる。これ
らの研磨剤粒子は、強磁性粉末１００重量部に対して、
２０重量部以下、好ましくは１０重量部以下が望まし
い。また、これらの研磨剤粒子は、モース硬度が、４以
上、好ましくは５以上であり、比重が、２〜６、好まし
くは、３〜５の範囲が望ましい。平均粒径は、０．５μ
ｍ以下、好ましくは、０．３μｍ以下が望ましい。研磨
剤粒子の平均粒径も、強磁性粉末の場合と同様に、透過
型電子顕微鏡写真から測定し、統計処理する。

【００４８】非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２−６−ナフタレート等の
ポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン
類、セルローストリアセテート、セルロースジアセテー
ト等のセルロース類、ビニル系樹脂、ポリイミド類、ポ
リカーボネート類に代表されるような高分子材料、或い
は、金属、ガラス、セラミックス等により形成される支
持体等が挙げられる。

【００４９】以上、上述した分散剤、磁性粉末、結合
剤、潤滑剤、研磨剤等から磁性塗料を調整し、非磁性支
持体上に塗布、乾燥することによって磁性層を形成す
る。

【００５０】磁性塗料を調整する際に用いられる溶剤と
しては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタ
ノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶
媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピ
ル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエ
ステル系溶媒、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル、２−エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジ
オキサン等のエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キ
シレン等の芳香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライ
ド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、
クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げ
られる。

【００５１】磁性塗料の調整は、混練工程、混合工程、
分散工程の各工程によって行われる。分散及び混練に
は、ロールミル、ボールミル、サンドミル、アジター、
ニーダー、エクストルーダー、ホモジナイザー、超音波
分散機等が用いられる。磁性塗料の調整後は、この磁性
塗料を非磁性支持体上に吹き付け或いはロール塗布等の
任意の方法で塗布、乾燥させればよい。さらに必要とあ
れば、カレンダー装置に導き、巻き取りロールに巻き取
る。さらにバックコート層を磁性層（例えば重層塗布
層）の反対面に塗布した後、例えば８ｍｍ幅にスリット
して磁気テープを作成し、これをカセット内に収容して
テープカセットを製造する。

【００５２】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について実験
結果に基づいて説明する。なお、本発明は、この実施例
に限定されるものではないことは言うまでもない。

【００５３】＜磁性塗料の調整及び磁気記録媒体の作製＞磁性塗料の組成Ｆｅ系メタル強磁性粉末１００重量部（保磁力：１６０ｋＡ／ｍ、飽和磁化量：１４５Ａｍ²／ｋｇ比表面積：５１ｍ²／ｇ、長軸長：０．０８μｍ、針状比：３）ポリ塩化ビニル樹脂（第４級アンモニウム塩含有量０．０５ｍｍｏｌ／ｇ、ガラス転移点Ｔｇ７３℃）１４重量部ポリエステルポリウレタン樹脂（第４級アンモニウム塩含有量０．０８ｍｍｏｌ／ｇ、ガラス転移点Ｔｇ７０℃）３重量部添加剤（Ａｌ₂Ｏ₃）５重量部ポリグリセリン脂肪酸エステル（具体的には、後述する化合物を用いた。）３重量部ステアリン酸１重量部ヘプチルステアレート１重量部メチルエチルケトン１５０重量部シクロヘキサン１５０重量部先ず、上記の組成で示される強磁性粉末、結合剤、添加
剤、所定量の溶剤、及び分散剤としてポリグリセリン脂
肪酸エステルを混合し、エクストルーダーにより混練し
た後、サンドミルで６時間分散した。

【００５４】次に、得られた磁性塗料にポリイソシアネ
ートを３重量部添加し、これを厚さ７μｍのベースフィ
ルム（ポリエチレンテレフタレート）上に厚みが６．５
μｍとなるように塗布した。その後、ソレノイドコイル
により配向処理を行い、乾燥、カレンダー処理、硬化処
理を行った。

【００５５】バック塗料組成カーボンブラック（商品名：旭＃５０）１００重量部ポリエステルポリウレタン１００重量部（商品名：ニッポランＮ−２３０４）メチルエチルケトン５００重量部トルエン５００重量部さらに、上記の組成によるバック塗料をベースフィルム
の上記塗布面とは反対側に塗布した。このようにして得
られたフィルムを８ｍｍ幅にスリットして８ｍｍカセッ
トに組み込んで磁気テープを作製した。

【００５６】＜実験１＞分散剤として表１に示すポリグ
リセリン脂肪酸エステルを用い、上述した作製方法にし
たがって、磁気テープ（実施例１〜１８）を作製した。

【００５７】

【表１】

【００５８】以上、それぞれの磁気テープについて、電
磁変換特性と表面粗さを測定した。電磁変換特性の測定
は、固定ヘッド式電特測定機を用いて行った。この測定
機は、回転ドラムとこれに接触するヘッドから構成され
ており、磁気テープはドラムに巻き付けられる。実際の
測定は、先ず各磁気テープの最適記録電流で１０ＭＨｚ
の矩形波信号を記録し、スペクトクラムアナライザーに
より１０ＭＨｚの出力レベルを検出するものである。磁
気テープ−ヘッド間の相対速度は、３．３３ｍ／ｓとし
た。

【００５９】表面粗さの測定は、レーザー光干渉方式に
よる非接触型表面粗さ計を用いて、中心線平均粗さを調
べた。

【００６０】これらの結果を表２に示す。なお、リファ
レンス（０ｄＢ）として、従来の分散剤が使用されてい
る８ｍｍテープ（基準サンプル）を用い、これを比較例
１とした。また、ポリグリセリン脂肪酸エステルを用い
ないサンプルを比較例２とした。

【００６１】

【表２】

【００６２】表２より、ポリグリセリン脂肪酸エステル
を用いた各実施例サンプルは、リファレンスである比較
例１やポリグリセリン脂肪酸エステルを全く加えていな
い比較例２と比較して、表面が平滑であり、かつ電磁変
換特性に優れていることがわかる。

【００６３】ただし、ポリグリセリン脂肪酸エステルの
添加量の少ない実施例１６では、ポリグリセリン脂肪酸
エステルの効果が十分に発揮されず、出力が低くなって
いる。また、表面平滑性も十分でない。

【００６４】ポリグリセリン脂肪酸エステルの添加量が
多すぎる実施例１７では、強磁性粉末の分散が損なわ
れ、出力や表面粗さが悪化している。

【００６５】実施例１８は、ポリグリセリンの例である
が、この場合も表面性が悪化し、電磁変換特性に問題が
見られる。このことから、ポリグリセリンの水酸基の少
なくとも一方がエステル化されていることが好ましいこ
とがわかる。

【００６６】実施例１〜１５では、いずれのサンプルに
おいても高い出力が得られているが、添加量には最適値
が存在し、実施例１〜３のように５重量部以下が最も効
果が高い。また、ポリグリセリンの重合度ｘの値は、４
以下で特に良好な特性が得られている。

【００６７】＜実験２＞磁性塗料の結合剤（ポリ塩化ビ
ニル樹脂及びポリエステルポリウレタン樹脂）に含まれ
る極性基を第３アミノ基に変え、分散剤として表３に示
すポリグリセリン脂肪酸エステルを用い、上述した作製
方法にしたがって、磁気テープ（実施例１９〜３６）を
作製した。

【００６８】

【表３】

【００６９】これらの磁気テープについても、実験１と
同様、電磁変換特性と表面粗さを測定した。結果を表４
に示す。

【００７０】

【表４】

【００７１】表４より、ポリグリセリン脂肪酸エステル
を用いた各実施例サンプルは、リファレンスである比較
例１やポリグリセリン脂肪酸エステルを全く加えていな
い比較例２と比較して、表面が平滑であり、かつ電磁変
換特性に優れていることがわかる。

【００７２】ただし、ポリグリセリン脂肪酸エステルの
添加量の少ない実施例３４では、ポリグリセリン脂肪酸
エステルの効果が十分に発揮されず、出力が低くなって
いる。また、表面平滑性も十分でない。

【００７３】ポリグリセリン脂肪酸エステルの添加量が
多すぎる実施例３５では、強磁性粉末の分散が損なわ
れ、出力や表面粗さが悪化している。

【００７４】実施例３６は、ポリグリセリンの例である
が、この場合も表面性が悪化し、電磁変換特性に問題が
見られる。このことから、ポリグリセリンの水酸基の少
なくとも一方がエステル化されていることが好ましいこ
とがわかる。

【００７５】実施例１９〜３３では、いずれのサンプル
においても高い出力が得られているが、添加量には最適
値が存在し、実施例１９〜２１のように５重量部以下が
最も効果が高い。また、ポリグリセリンの重合度ｘの値
は、４以下で特に良好な特性が得られている。

【００７６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る磁気記録媒体によれば、極性基おとして第４級
アンモニウム塩あるいは第３アミノ基を有する結合剤を
用い、磁性層にポリグリセリン脂肪酸エステルを添加し
ているので、強磁性粉末を均一に分散することができ、
高密度記録に好適な優れた電磁変換特性、走行耐久性を
実現することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林健東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に結合剤と比表面積３５
ｍ²／ｇ以上の強磁性粉末とを主体とする磁性塗料が塗
布され磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記結合剤が極性基として第４級アンモニウム塩及び／
又は第３アミノ基を有し、且つ磁性層がポリグリセリン脂肪酸エステルを含有する
ことを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記ポリグリセリン脂肪酸エステルが下
記の化１にて示される化合物であることを特徴とする請
求項１記載の磁気記録媒体。【化１】
【請求項３】上記化１に示すポリグリセリン脂肪酸エ
ステルにおいて、Ｒ¹、Ｒ²の少なくとも一方が、一般
式Ｃ_nＨ_2(n-m)+1ＣＯ（但し、ｍ、ｎはいずれも整数を
表し、ｎ＜２０、ｍ＜５、ｎ＞ｍである。）で表される
アシル基からなることを特徴とする請求項２記載の磁気
記録媒体。
【請求項４】上記ポリグリセリン脂肪酸エステルが、
強磁性粉末１００重量部に対して０．３以上、１０重量
部以下の割合で磁性層に添加されていることを特徴とす
る請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項５】上記第４級アンモニウム塩が、下記の化
２及び／又は化３で表される極性基であることを特徴と
する請求項１記載の磁気記録媒体。【化２】【化３】
【請求項６】上記第３アミノ基が、下記の化４及び／
又は化５で表される極性基であることを特徴とする請求
項１記載の磁気記録媒体。【化４】【化５】
【請求項７】上記結合剤に含まれる第４級アンモニウ
ム塩及び／又は第３アミノ基の含有量が、０．００１ｍ
ｍｏｌ／ｇ以上、１ｍｍｏｌ／ｇ以下であることを特徴
とする請求項１記載の磁気記録媒体。