JPH11273638A - 密閉電池およびその製造方法 - Google Patents
密閉電池およびその製造方法Info
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- JPH11273638A JPH11273638A JP10070277A JP7027798A JPH11273638A JP H11273638 A JPH11273638 A JP H11273638A JP 10070277 A JP10070277 A JP 10070277A JP 7027798 A JP7027798 A JP 7027798A JP H11273638 A JPH11273638 A JP H11273638A
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- Japan
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- lid
- injection hole
- liquid injection
- sealing
- welding
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉電池およびその製造方法で、特に電解液
の注入孔を確実で安全に封止する構造に関する。 【解決手段】 密閉二次電池の蓋体８に設けられた注液
孔１０を通して電解液３０を注液した後に、注液孔１０
に弾性体２５を挿入して封止する。弾性体２５は電池容
器内部の圧力上昇により脱落する可能性があるため、こ
れを防止するために蓋体８または外装缶１の外表面に封
止蓋１４をレーザ溶接により取付ける。
の注入孔を確実で安全に封止する構造に関する。 【解決手段】 密閉二次電池の蓋体８に設けられた注液
孔１０を通して電解液３０を注液した後に、注液孔１０
に弾性体２５を挿入して封止する。弾性体２５は電池容
器内部の圧力上昇により脱落する可能性があるため、こ
れを防止するために蓋体８または外装缶１の外表面に封
止蓋１４をレーザ溶接により取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉電池およびそ
の製造方法に関し、特に電解液の注入孔を封止する構造
を改良した密閉電池およびその製造方法に関する。
の製造方法に関し、特に電解液の注入孔を封止する構造
を改良した密閉電池およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、密閉電池は角型密閉電池を例に
とると次のような構造のものが知られている。
とると次のような構造のものが知られている。
【０００３】（１） 開口部を有する金属からなる有定
角形の外装缶内に発電要素を収納し、この外装缶の開口
部から電解液を注液した後、前記外装缶の上端開口部に
ハーメティックシールにより絶縁された電極端子を有す
る蓋体をかしめ接合することにより密閉した電池。
角形の外装缶内に発電要素を収納し、この外装缶の開口
部から電解液を注液した後、前記外装缶の上端開口部に
ハーメティックシールにより絶縁された電極端子を有す
る蓋体をかしめ接合することにより密閉した電池。
【０００４】（２）開口部を有する金属からなる有底角
形の外袋缶内に発電要素を収納し、この外装缶の開口部
にハーメティックシールにより絶縁された電極電子およ
び電解液の注液孔を有する金属板材からなる蓋体を溶接
して接合し、電解液を前記蓋体の注液孔を通して前記外
装缶内に注液した後、前記注液孔に球形状または釘形の
金属製栓体を蓋込み、この栓体と前記蓋体を前記注入孔
の近傍でろう付けまたは抵抗溶接により接合し、前記注
液孔を塞いで密閉した電池。
形の外袋缶内に発電要素を収納し、この外装缶の開口部
にハーメティックシールにより絶縁された電極電子およ
び電解液の注液孔を有する金属板材からなる蓋体を溶接
して接合し、電解液を前記蓋体の注液孔を通して前記外
装缶内に注液した後、前記注液孔に球形状または釘形の
金属製栓体を蓋込み、この栓体と前記蓋体を前記注入孔
の近傍でろう付けまたは抵抗溶接により接合し、前記注
液孔を塞いで密閉した電池。
【０００５】（３）前記（２）同様に電解液を注入した
後、金属薄板材からなる封止蓋を、前記蓋体または前記
外装缶にレーザ溶接によりシーム接合し、前記注液孔を
塞いで密閉した電池。
後、金属薄板材からなる封止蓋を、前記蓋体または前記
外装缶にレーザ溶接によりシーム接合し、前記注液孔を
塞いで密閉した電池。
【０００６】しかしながら、前記（１）の構造を有する
角型密閉電池では、蓋体がかしめ接合される外装缶が有
底角形の形状を有し、円筒形の外装缶へのかしめ接合と
は相違し、辺とコーナ部とでかしめの条件が異なるた
め、かしめ接合後の外装缶と蓋体との気密性が損なわれ
る問題がある。
角型密閉電池では、蓋体がかしめ接合される外装缶が有
底角形の形状を有し、円筒形の外装缶へのかしめ接合と
は相違し、辺とコーナ部とでかしめの条件が異なるた
め、かしめ接合後の外装缶と蓋体との気密性が損なわれ
る問題がある。
【０００７】前記（２）の構造を有する角型密閉電池で
は、前記栓体が電解液が付着されている注液孔で抵抗溶
接、ろう付けがなされるため、前記電解液の蒸発により
前記栓体の接合不良を招く恐れがある。また、軽量化を
図る目的で前記蓋葦体をアルミニウムにより形成する場
合、前記栓体をろう付けや抵抗溶接により前記蓋体の注
液孔に接合することが困難になる。
は、前記栓体が電解液が付着されている注液孔で抵抗溶
接、ろう付けがなされるため、前記電解液の蒸発により
前記栓体の接合不良を招く恐れがある。また、軽量化を
図る目的で前記蓋葦体をアルミニウムにより形成する場
合、前記栓体をろう付けや抵抗溶接により前記蓋体の注
液孔に接合することが困難になる。
【０００８】前記（３）の構造を有する角型密閉電池で
は、前記（１）および（２）に比べて封止は良好に行わ
れるものの、溶接時の入熱により注液した電解液が蒸発
を伴って注液孔より吹き出し、溶接に悪影響を与える場
合がある。
は、前記（１）および（２）に比べて封止は良好に行わ
れるものの、溶接時の入熱により注液した電解液が蒸発
を伴って注液孔より吹き出し、溶接に悪影響を与える場
合がある。
【０００９】なお、前述した問題は注液孔が設けられる
位置が外装缶の底面や側面であっても、部位が異なるだ
けで、他の構成が変わらないため同様な問題が起こる。
位置が外装缶の底面や側面であっても、部位が異なるだ
けで、他の構成が変わらないため同様な問題が起こる。
【００１０】また、角型の密閉電池のみならず、円筒缶
の密閉電池であっても、前配（１）の技術では円筒型の
密閉電池の場合、かしめ条件が一定になるため、角型よ
りも密閉性が増加するものの、溶接に比べ密開性、特に
使用中での高温環境下での密閉性が損なわれる。つま
り、（２）および（３）の技術では、角型密閉電池と同
様な理由から接合不良が起こったり、接合自体が困難に
なる。
の密閉電池であっても、前配（１）の技術では円筒型の
密閉電池の場合、かしめ条件が一定になるため、角型よ
りも密閉性が増加するものの、溶接に比べ密開性、特に
使用中での高温環境下での密閉性が損なわれる。つま
り、（２）および（３）の技術では、角型密閉電池と同
様な理由から接合不良が起こったり、接合自体が困難に
なる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、外装缶の開
口部に蓋体を気密に接合し、かつ注液孔をレーザ溶接で
封止する場合、溶接による入熱により外装缶内に収容さ
れた電解液が蒸発しても、注液孔から吹き出すことなく
蓋体または外装缶の注液孔を金属封止蓋で封止した構造
を有する密閉電池およびその製造方法を提供しようとす
るものである。
口部に蓋体を気密に接合し、かつ注液孔をレーザ溶接で
封止する場合、溶接による入熱により外装缶内に収容さ
れた電解液が蒸発しても、注液孔から吹き出すことなく
蓋体または外装缶の注液孔を金属封止蓋で封止した構造
を有する密閉電池およびその製造方法を提供しようとす
るものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明による解決手段
は、開口部を有する金属からなる外装缶と、この外装缶
内に収納され、セパレータを挟んで対峙された正極およ
び負極を有する発電要素と、前記外装缶の開口部に溶接
により接合された金属製の蓋体と、前記発電要素に電気
的に接続された電極端子と、前記蓋体または外装缶に設
けられ、電解液を前記外装缶内に注液するための注液孔
とを具備した密閉電池において、前記注液孔に挿入され
た封止部材と、前記注液孔を封止し押圧する金属からな
る封止蓋によりなされ、かつ、前記封止蓋は前記注液孔
を含む前記蓋体または前記外装缶にレーザ光によるシー
ム溶接又はスポット溶接により接合されていることを特
徴とする密閉電池にある。
は、開口部を有する金属からなる外装缶と、この外装缶
内に収納され、セパレータを挟んで対峙された正極およ
び負極を有する発電要素と、前記外装缶の開口部に溶接
により接合された金属製の蓋体と、前記発電要素に電気
的に接続された電極端子と、前記蓋体または外装缶に設
けられ、電解液を前記外装缶内に注液するための注液孔
とを具備した密閉電池において、前記注液孔に挿入され
た封止部材と、前記注液孔を封止し押圧する金属からな
る封止蓋によりなされ、かつ、前記封止蓋は前記注液孔
を含む前記蓋体または前記外装缶にレーザ光によるシー
ム溶接又はスポット溶接により接合されていることを特
徴とする密閉電池にある。
【００１３】また本発明による解決手段は、前記封止部
材の材質はエチレン・プロピレンゴムであることを特徴
とする密閉電池にある。
材の材質はエチレン・プロピレンゴムであることを特徴
とする密閉電池にある。
【００１４】また本発明による解決手段は、前記封止部
材の形状は球状であることを特徴とする密閉電池にあ
る。
材の形状は球状であることを特徴とする密閉電池にあ
る。
【００１５】また本発明による解決手段は、前記封止蓋
とこの封止蓋が取付けられる前記蓋体または前記外装缶
のうち、少なくとも一方は、アルミニウムまたは０．０
５重量％以下のマグネシウムおよび０．２重量％以下の
銅を含むアルミニウム系金属からなることを特徴とする
密閉電池にある。
とこの封止蓋が取付けられる前記蓋体または前記外装缶
のうち、少なくとも一方は、アルミニウムまたは０．０
５重量％以下のマグネシウムおよび０．２重量％以下の
銅を含むアルミニウム系金属からなることを特徴とする
密閉電池にある。
【００１６】本発明による課題解決手段は、金属からな
る外装缶内にセパレータを挟んで対峙された正極および
負極を有する発電要素を収納する工程と、前記発電要素
と電気的に接続された電極端子を形成する工程と、前記
外装缶の開口部に金属製蓋体を溶接により接合する工程
と、前記外装缶内に電解液を前記蓋体または前記外装缶
に設けられた注液孔を通して注液する工程と、前記注液
孔に封止部材を挿入する工程と、前記注液孔を含む前記
蓋体または前記外装缶の外表面に金属板材からなる封止
蓋をレーザ光によるシーム溶接又はスポット溶接により
前記封止蓋を前記蓋体または外装缶に接合して前記注液
孔を塞ぐ工程とを具備したことを特徴とする密閉電池の
製造方法にある。
る外装缶内にセパレータを挟んで対峙された正極および
負極を有する発電要素を収納する工程と、前記発電要素
と電気的に接続された電極端子を形成する工程と、前記
外装缶の開口部に金属製蓋体を溶接により接合する工程
と、前記外装缶内に電解液を前記蓋体または前記外装缶
に設けられた注液孔を通して注液する工程と、前記注液
孔に封止部材を挿入する工程と、前記注液孔を含む前記
蓋体または前記外装缶の外表面に金属板材からなる封止
蓋をレーザ光によるシーム溶接又はスポット溶接により
前記封止蓋を前記蓋体または外装缶に接合して前記注液
孔を塞ぐ工程とを具備したことを特徴とする密閉電池の
製造方法にある。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる密閉電池を
角型密閉電池を例として図面を参照して詳細に説明す
る。ここで、角型とは外装缶を発電要素を含む面で切断
したときの形状が長方形であることを意味するが、コー
ナ部においてアールが付けられていものも含むものであ
る。
角型密閉電池を例として図面を参照して詳細に説明す
る。ここで、角型とは外装缶を発電要素を含む面で切断
したときの形状が長方形であることを意味するが、コー
ナ部においてアールが付けられていものも含むものであ
る。
【００１８】図１は、本発明に係わる密閉電池、例えば
角型密閉リチウムイオン二次電池を示す斜視図、図２
は、図１の二次電池の縦断図、図３は本発明に関わる二
次電池の平面図、図４は本発明に関わる二次電池の別の
実施形態の平面図である。
角型密閉リチウムイオン二次電池を示す斜視図、図２
は、図１の二次電池の縦断図、図３は本発明に関わる二
次電池の平面図、図４は本発明に関わる二次電池の別の
実施形態の平面図である。
【００１９】すなわち、金属からなる有底矩形筒状をな
す外装缶ｌは、アルミニウム製で正極端子を兼ね、底部
内面には絶縁フィルム２が配置されている。また、底部
には防爆用の溝が設けられている。
す外装缶ｌは、アルミニウム製で正極端子を兼ね、底部
内面には絶縁フィルム２が配置されている。また、底部
には防爆用の溝が設けられている。
【００２０】発電要素である電極体３は、外装缶ｌ内に
収納されている。電極体３は、負極４とセパレータ５と
正極６とを前記正極６が最外周に位置するように渦巻状
に捲回した後、偏平状にプレス成形することにより作製
したものである。中心付近にリード取り出し穴を有する
例えば合成樹脂からなるスぺーサ７は、外装缶Ｉ内の電
極体３上に配置されている。
収納されている。電極体３は、負極４とセパレータ５と
正極６とを前記正極６が最外周に位置するように渦巻状
に捲回した後、偏平状にプレス成形することにより作製
したものである。中心付近にリード取り出し穴を有する
例えば合成樹脂からなるスぺーサ７は、外装缶Ｉ内の電
極体３上に配置されている。
【００２１】金属製蓋体８は、アルミニウム製で外装缶
１の上端開口部に例えばレーザ溶接により気密に接合さ
れている。蓋体８の中心付近には、負極端子の取出し穴
９が開口され、かつこの取出し穴９から離れた箇所に電
解液３０の注液孔１０が開口されている。
１の上端開口部に例えばレーザ溶接により気密に接合さ
れている。蓋体８の中心付近には、負極端子の取出し穴
９が開口され、かつこの取出し穴９から離れた箇所に電
解液３０の注液孔１０が開口されている。
【００２２】負極端子１１は、蓋体８の穴９にガラス製
または樹脂製の絶縁体１２を介してハーメテイックシー
ルされている。負極端子１１の下端面には、リードｌ３
が接続され、かつ、このリード１３の他端は電極体３の
負極４に接続されている。
または樹脂製の絶縁体１２を介してハーメテイックシー
ルされている。負極端子１１の下端面には、リードｌ３
が接続され、かつ、このリード１３の他端は電極体３の
負極４に接続されている。
【００２３】封止材としてのゴム製の弾性体２５は、蓋
体８の注液孔１０を通して電解液３０を注液した後にお
いて注液孔１０内に挿入されている。弾性体２５はの外
径は注液孔１０の内径よりも大きいので、弾性体２５は
注液孔１０に圧入されて注液孔１０内で停止する。これ
によって電解液３０は封止される。なお、弾性体でなく
ても同様の効果があればよい。
体８の注液孔１０を通して電解液３０を注液した後にお
いて注液孔１０内に挿入されている。弾性体２５はの外
径は注液孔１０の内径よりも大きいので、弾性体２５は
注液孔１０に圧入されて注液孔１０内で停止する。これ
によって電解液３０は封止される。なお、弾性体でなく
ても同様の効果があればよい。
【００２４】金属板材からなる封止蓋１４は、図３また
は図４に示すように前記ゴム製の弾性体２５が挿入され
た注液孔１０を含む蓋体８の外表面にレーザ溶接による
シーム接合またはスポット接合により固着されている。
は図４に示すように前記ゴム製の弾性体２５が挿入され
た注液孔１０を含む蓋体８の外表面にレーザ溶接による
シーム接合またはスポット接合により固着されている。
【００２５】シーム接合の場合、蓋体８に対する封止蓋
１４の固着は、図２に示すようにレーザ溶接の始点１５
から終点１６に至る溶接執跡（倒えば、円形の溶接軌
跡）１７が注液孔１０を囲むように封止蓋１４に閉ルー
プに形成されると共に、溶接の始点１５または終点１６
のうちの少なくとも一方が、溶接軌跡１７における閉ル
ープ部分の外側に位置するようにシ−ム接合することに
よりなされることが好ましい。
１４の固着は、図２に示すようにレーザ溶接の始点１５
から終点１６に至る溶接執跡（倒えば、円形の溶接軌
跡）１７が注液孔１０を囲むように封止蓋１４に閉ルー
プに形成されると共に、溶接の始点１５または終点１６
のうちの少なくとも一方が、溶接軌跡１７における閉ル
ープ部分の外側に位置するようにシ−ム接合することに
よりなされることが好ましい。
【００２６】絶縁紙１９は、封止蓋１４を合む蓋体８の
外表面全体に被覆されている。スリット２０を有する下
部側絶縁紙２１は、外袋缶１の底面に配置されている。
二つ折りされたＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｈｅｒｍ
ａｌ Ｃｏｅｆｎｃｉｒｎ）素子２２は、一方の面が外
装缶１の底面と下部側絶縁紙２１の問に介装され、かつ
他方の面が前記スリット２０を通して絶縁紙２１の外側
に延出されている。
外表面全体に被覆されている。スリット２０を有する下
部側絶縁紙２１は、外袋缶１の底面に配置されている。
二つ折りされたＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｈｅｒｍ
ａｌ Ｃｏｅｆｎｃｉｒｎ）素子２２は、一方の面が外
装缶１の底面と下部側絶縁紙２１の問に介装され、かつ
他方の面が前記スリット２０を通して絶縁紙２１の外側
に延出されている。
【００２７】外装チューブ２３は、外装缶１の側面から
上下面の絶縁紙１９、２１の周辺まで延出するように配
置され、上部側絶縁紙１９および下部側絶縁紙２１を外
装缶１に固定している。このような外装チューブ２３の
配置により、外部に廷出された前記ＰＴＣ素子２２の他
方の面が下部側絶縁紙２１の底面に向けて折り曲げられ
る。
上下面の絶縁紙１９、２１の周辺まで延出するように配
置され、上部側絶縁紙１９および下部側絶縁紙２１を外
装缶１に固定している。このような外装チューブ２３の
配置により、外部に廷出された前記ＰＴＣ素子２２の他
方の面が下部側絶縁紙２１の底面に向けて折り曲げられ
る。
【００２８】次に、本発明に係わる密閉電池の製造方法
を詳細に説明する。まず、金属からなる有底角形の外装
缶１内の底面に絶縁紙２を配置し、この中に発電要素
（例えば正極６および負極４をセパレータ５を挟んで渦
巻き状に捲回し、偏平状に成形した電極体３）を収納す
る。なお、後述する充電可能な二次電池の場合には、充
電可能な形態の発電要素が用いられる。
を詳細に説明する。まず、金属からなる有底角形の外装
缶１内の底面に絶縁紙２を配置し、この中に発電要素
（例えば正極６および負極４をセパレータ５を挟んで渦
巻き状に捲回し、偏平状に成形した電極体３）を収納す
る。なお、後述する充電可能な二次電池の場合には、充
電可能な形態の発電要素が用いられる。
【００２９】次に、外装缶１内の電極体３上に中心付近
にリード取出し穴を有するスぺーサ７を配置した後、絶
縁材１２を介してハーメティックシールされた電極端子
（負極端子１１）および電解液３０の注液孔１０を有す
る金属製蓋体８を外装缶１の上端開口部に例えばレーザ
溶接により気密に接合する。
にリード取出し穴を有するスぺーサ７を配置した後、絶
縁材１２を介してハーメティックシールされた電極端子
（負極端子１１）および電解液３０の注液孔１０を有す
る金属製蓋体８を外装缶１の上端開口部に例えばレーザ
溶接により気密に接合する。
【００３０】次いで、外装缶１内に電解液３０を蓋体８
の注液孔１０を通して注液する。
の注液孔１０を通して注液する。
【００３１】電解液３０は非水電解液であり、例えば、
六弗化リンリチウム等のような電解質をエチレン・カー
ボネートやプロピレン・カーボネート等の有機溶媒で溶
解したものであり、電解質としては、例えば、ＬｉＣｌ
Ｏ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣ
Ｆ３ＳＯ３、ＬｉＢ（Ｃ６Ｈ５）４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢ
ｒ、ＬｉＣＨ３ＳＯ３から選ばれる１種または２種以上
のリチウム塩を用いる。
六弗化リンリチウム等のような電解質をエチレン・カー
ボネートやプロピレン・カーボネート等の有機溶媒で溶
解したものであり、電解質としては、例えば、ＬｉＣｌ
Ｏ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣ
Ｆ３ＳＯ３、ＬｉＢ（Ｃ６Ｈ５）４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢ
ｒ、ＬｉＣＨ３ＳＯ３から選ばれる１種または２種以上
のリチウム塩を用いる。
【００３２】また、有機溶媒としては、例えばプロピレ
ンカーボネート、チレンカーボネート、１，２−ジメト
キシエタン、γ−ブチルラクトン、テトラヒドロフラ
ン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソ
ラン、スルホラン、アセトニトリル、ジエチレンカーボ
ネート、ジプロビルカーボネートから選ばれる１種また
は２種以上の混合物を用いる。
ンカーボネート、チレンカーボネート、１，２−ジメト
キシエタン、γ−ブチルラクトン、テトラヒドロフラ
ン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソ
ラン、スルホラン、アセトニトリル、ジエチレンカーボ
ネート、ジプロビルカーボネートから選ばれる１種また
は２種以上の混合物を用いる。
【００３３】電解質の非水溶媒に対する溶解量は、０．
５〜１．５５モル／l とすることが望ましい。
５〜１．５５モル／l とすることが望ましい。
【００３４】また、ゴム弾性体２５は、引張弾性率が４
００ｋｇｆ／ｍｍ２以下でであって、硬度が国際硬さ単
位（ＪＩＳ Ｋ６３０１測定）において、６０〜９０度
であることが好ましく、具体的にはエチレンプロピレン
ゴム、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等を用いることが出
来る。つづいて、注液孔にゴム製の弾性体２５を挿入
し、注液孔１０を含む蓋体８の外表面に金属板材からな
る封止蓋１４をレーザ溶接によりシーム接合またはスポ
ット接合して注液孔１０を塞ぐ。
００ｋｇｆ／ｍｍ２以下でであって、硬度が国際硬さ単
位（ＪＩＳ Ｋ６３０１測定）において、６０〜９０度
であることが好ましく、具体的にはエチレンプロピレン
ゴム、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等を用いることが出
来る。つづいて、注液孔にゴム製の弾性体２５を挿入
し、注液孔１０を含む蓋体８の外表面に金属板材からな
る封止蓋１４をレーザ溶接によりシーム接合またはスポ
ット接合して注液孔１０を塞ぐ。
【００３５】シーム接合の場合は、図２に示すようにそ
の始点１５から終点１６に至る溶接軌跡（例えば円形の
溶接軌跡）１７が注液孔１０を囲むように閉ループを形
成して前記金属製封止蓋１４になされ、かつ前記溶接の
始点１５および終点１６を前記溶接軌跡１７の閉ループ
部分の外側に位置させることが好ましい。
の始点１５から終点１６に至る溶接軌跡（例えば円形の
溶接軌跡）１７が注液孔１０を囲むように閉ループを形
成して前記金属製封止蓋１４になされ、かつ前記溶接の
始点１５および終点１６を前記溶接軌跡１７の閉ループ
部分の外側に位置させることが好ましい。
【００３６】次いで、蓋体８表面に絶縁紙１９を位置
し、かつ、外装缶１の底部外面にスリット２０を有する
絶縁紙２１を配置すると共に、この絶縁紙２１に二つ折
りされたＰＴＣ素子２２を配置し、外装缶１を合む全体
を外装チューブ２３に入れ、このチューブ２３を熱収縮
することにより上部側の絶縁紙１９を蓋体８に、下部側
の絶縁紙２１およびＰＴＣ素子２２を外装缶１の底部に
固定して例えば前述した図１、図２および図３に示す構
造の角型密閉リチウムイオンニ次電池のような角型密閉
電池を製造する。
し、かつ、外装缶１の底部外面にスリット２０を有する
絶縁紙２１を配置すると共に、この絶縁紙２１に二つ折
りされたＰＴＣ素子２２を配置し、外装缶１を合む全体
を外装チューブ２３に入れ、このチューブ２３を熱収縮
することにより上部側の絶縁紙１９を蓋体８に、下部側
の絶縁紙２１およびＰＴＣ素子２２を外装缶１の底部に
固定して例えば前述した図１、図２および図３に示す構
造の角型密閉リチウムイオンニ次電池のような角型密閉
電池を製造する。
【００３７】なお、上記実施の形態の他の例として、以
下の形態で実施することが出来る。
下の形態で実施することが出来る。
【００３８】外装缶は、アルミニウムの外に、ステンレ
スまたは鉄を用いることが出来る。
スまたは鉄を用いることが出来る。
【００３９】負極は、例えばリチウムイオンニ次電池の
場合、リチウムイオンが出し入れされる炭素質物質を含
むぺーストを銅薄板のような集電体の両面に保持させた
構造を形成する。
場合、リチウムイオンが出し入れされる炭素質物質を含
むぺーストを銅薄板のような集電体の両面に保持させた
構造を形成する。
【００４０】正極は、例えばリチウムイオンニ次電池の
場合、リチウムニッケル酸化物、リチウムコバルト酸化
物のような活物質を含むペーストをアルミニウム薄板の
ような集電体の両面に保持させた構造に形成する。
場合、リチウムニッケル酸化物、リチウムコバルト酸化
物のような活物質を含むペーストをアルミニウム薄板の
ような集電体の両面に保持させた構造に形成する。
【００４１】セパレータとしては、例えばリチウムイオ
ンニ次電池の場合、ボリプロピレンやポリエチレンのよ
うな合成樹脂がらなる多孔性フィルムを用いる。
ンニ次電池の場合、ボリプロピレンやポリエチレンのよ
うな合成樹脂がらなる多孔性フィルムを用いる。
【００４２】電解液３０としては、例えばリチウムイオ
ンニ次電池の場合、過塩素酸リチウム、ホウフッ化リチ
ウム、六フッ化リチウム、六フッ化燐リチウム等の電解
質をエチレンカーボネート、プロピレンカーボネートの
ような有機溶媒で溶解したもの等を用いる。
ンニ次電池の場合、過塩素酸リチウム、ホウフッ化リチ
ウム、六フッ化リチウム、六フッ化燐リチウム等の電解
質をエチレンカーボネート、プロピレンカーボネートの
ような有機溶媒で溶解したもの等を用いる。
【００４３】ゴム製の弾性体はエチレン・プロピレンゴ
ムの一種であるＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエ
ン共重合体）から作られ、球形を有している。弾性体の
直径は、注液孔に対して５％〜２０％大きくすることが
好ましい。
ムの一種であるＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエ
ン共重合体）から作られ、球形を有している。弾性体の
直径は、注液孔に対して５％〜２０％大きくすることが
好ましい。
【００４４】蓋体への封止蓋のレ一ザ溶接に際しては、
例えば照射エネルギーを４〜５Ｊ／Ｐｕｌｓｅ、パルス
幅を３〜１０．ｍｓ、集光部におけるレーザ光のスポッ
ト径を０．４〜０．５ｍｍにすることが好ましい。シ−
ム接合の場合はオーバラップ率を６５〜８０％にするこ
とが好ましい。
例えば照射エネルギーを４〜５Ｊ／Ｐｕｌｓｅ、パルス
幅を３〜１０．ｍｓ、集光部におけるレーザ光のスポッ
ト径を０．４〜０．５ｍｍにすることが好ましい。シ−
ム接合の場合はオーバラップ率を６５〜８０％にするこ
とが好ましい。
【００４５】以上、説明した本発明によれば、注液孔を
通して電解液３０を注液した後において、注液孔にゴム
製の弾性体を挿入して封止する。弾性体は電池容器内部
の圧力上昇により脱落する可能性があるため、これを防
止するために蓋体または外装缶の外表面に封止蓋をレー
ザ溶接により取付ける。レーザ溶接はシーム溶接または
スポット溶接が用いられる。
通して電解液３０を注液した後において、注液孔にゴム
製の弾性体を挿入して封止する。弾性体は電池容器内部
の圧力上昇により脱落する可能性があるため、これを防
止するために蓋体または外装缶の外表面に封止蓋をレー
ザ溶接により取付ける。レーザ溶接はシーム溶接または
スポット溶接が用いられる。
【００４６】シーム接合とした場合、弾性体とシーム接
合された封止板で二重に封止されるため、封止の信頼性
を高めることができる。また、シーム溶接の場合、封止
蓋をレ−ザ溶接する際、溶接入熱により電解液３０の蒸
発が生じても、注液孔からの吹き出しが発生しないた
め、前記電解液３０による溶接への影響がなく、かつ接
合部で凝固割れを生じることがない。その結果、注液孔
を気密に塞ぐことができ、封止性（密閉性）の高い密閉
電池を得ることができる。
合された封止板で二重に封止されるため、封止の信頼性
を高めることができる。また、シーム溶接の場合、封止
蓋をレ−ザ溶接する際、溶接入熱により電解液３０の蒸
発が生じても、注液孔からの吹き出しが発生しないた
め、前記電解液３０による溶接への影響がなく、かつ接
合部で凝固割れを生じることがない。その結果、注液孔
を気密に塞ぐことができ、封止性（密閉性）の高い密閉
電池を得ることができる。
【００４７】従って、電解液３０の注入後の注液孔が良
好に気密封止された構造を有する高信頼性の密閉電池を
製造することができる。
好に気密封止された構造を有する高信頼性の密閉電池を
製造することができる。
【００４８】また、外装缶１と電極体３との電気的接合
は、図５に示す構造にしてもよい。すなわち、電極体３
の最外周をセパレータ５とし、その代わりに電極体３か
ら正極リード２４を蓋体８の側に設けて、蓋体８におけ
る電極体３側の面に対して正極リード２４を溶接によっ
て接合する。このようにすれば、蓋体８と外装缶１とは
溶接によつて電気的に接合されるので、蓋体８を介して
問接的に外装缶１と電極体３とを電気的に接合すること
ができる。
は、図５に示す構造にしてもよい。すなわち、電極体３
の最外周をセパレータ５とし、その代わりに電極体３か
ら正極リード２４を蓋体８の側に設けて、蓋体８におけ
る電極体３側の面に対して正極リード２４を溶接によっ
て接合する。このようにすれば、蓋体８と外装缶１とは
溶接によつて電気的に接合されるので、蓋体８を介して
問接的に外装缶１と電極体３とを電気的に接合すること
ができる。
【００４９】なお、前述した密閉型電池において電極体
を外装缶に収納する際にその負極が外側に位置するよう
にして外装缶を負極端子とし、蓋体にハーメテイックシ
ールされた電極端子を正極端子とする構造にしてもよ
い。また、本発明に係わる密閉電池は角型の密閉電池に
限らず、形状が異なるだけで電池としての基本構成が変
わらない円筒型等の密閉電池にも同様に適用することが
できる。
を外装缶に収納する際にその負極が外側に位置するよう
にして外装缶を負極端子とし、蓋体にハーメテイックシ
ールされた電極端子を正極端子とする構造にしてもよ
い。また、本発明に係わる密閉電池は角型の密閉電池に
限らず、形状が異なるだけで電池としての基本構成が変
わらない円筒型等の密閉電池にも同様に適用することが
できる。
【００５０】
【実施例】以下、本発明の実施例を前述した図１、図
２、図３および図４に示すような蓋体に注液孔を設けた
角型密閉リチウムイオン二次電池を参照して詳細に説明
する。
２、図３および図４に示すような蓋体に注液孔を設けた
角型密閉リチウムイオン二次電池を参照して詳細に説明
する。
【００５１】（実施例１）まず、アルミニウム（ＪＩＳ
合金番号Ａ３００３）からなる有底角形の外装缶１内の
底面に絶縁紙２を配置し、この中に正極６および負極４
をセパレータ５を挟んで渦巻き状に捲回し、偏平状に成
形した電極体３を収納した。つづいて、外装缶１内の電
極体３上の中心付近にリード取出し穴を有するスぺーサ
７を配置した後、絶縁材１２を介してハーメティックシ
ールされた負極端子１１および直径１．２ｍｍの電解液
３０の注液孔１０を有するアルミニウム（ＪＩＳ合金番
号Ａ３００３）からなる厚さ１．０ｍｍの蓋体８を外装
缶１の上端開口部にレーザ溶接により気密に接合した。
合金番号Ａ３００３）からなる有底角形の外装缶１内の
底面に絶縁紙２を配置し、この中に正極６および負極４
をセパレータ５を挟んで渦巻き状に捲回し、偏平状に成
形した電極体３を収納した。つづいて、外装缶１内の電
極体３上の中心付近にリード取出し穴を有するスぺーサ
７を配置した後、絶縁材１２を介してハーメティックシ
ールされた負極端子１１および直径１．２ｍｍの電解液
３０の注液孔１０を有するアルミニウム（ＪＩＳ合金番
号Ａ３００３）からなる厚さ１．０ｍｍの蓋体８を外装
缶１の上端開口部にレーザ溶接により気密に接合した。
【００５２】次いで、外装缶１内に六フッ化燐リチウム
の電解質をエチレンカーボネートとメチルエチルカーボ
ネートで溶解した非水溶媒系電解液３０を蓋体８の注液
孔１０を通して注液した。
の電解質をエチレンカーボネートとメチルエチルカーボ
ネートで溶解した非水溶媒系電解液３０を蓋体８の注液
孔１０を通して注液した。
【００５３】続いて、ゴム状の弾性体であるＥＰＤＭか
らなる直径１．３ｍｍの球体を注液孔に挿入した。
らなる直径１．３ｍｍの球体を注液孔に挿入した。
【００５４】その後、注液孔ｌ０を含む蓋体８の外表面
に長さ５ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ０．２０ｍｍのアルミニ
ウム（ＪＩＳ合金番号Ａ１Ｎ３０）の板材からなる封止
蓋１４を配置し、照射エネルギー５．０Ｊ／Ｐｕｌｓ、
パルス幅５．０ｍｓ、繰り返し数２４Ｈｚ、オーバーラ
ップ率７５％の条件で、図３に示すようにその始点１５
から終点１６に至る円形の溶接軌跡ｌ７が注液孔１０を
閉ループを形成して囲むように、かつ、溶接の始点１５
および終点１６を溶接軌跡ｌ７における閉ループの外側
に位置させるようにレーザ溶接を封止蓋１４に施してシ
ーム接合し、注液孔１０を塞いだ。
に長さ５ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ０．２０ｍｍのアルミニ
ウム（ＪＩＳ合金番号Ａ１Ｎ３０）の板材からなる封止
蓋１４を配置し、照射エネルギー５．０Ｊ／Ｐｕｌｓ、
パルス幅５．０ｍｓ、繰り返し数２４Ｈｚ、オーバーラ
ップ率７５％の条件で、図３に示すようにその始点１５
から終点１６に至る円形の溶接軌跡ｌ７が注液孔１０を
閉ループを形成して囲むように、かつ、溶接の始点１５
および終点１６を溶接軌跡ｌ７における閉ループの外側
に位置させるようにレーザ溶接を封止蓋１４に施してシ
ーム接合し、注液孔１０を塞いだ。
【００５５】次いで、蓋体８表面に絶縁紙１９を位置
し、かつ、外装缶１の底部外面にスリット２０を有する
絶縁紙２１を配置すると共に、この絶縁紙２１に二つ折
りされたＰＴＣ素子２２を配置し、外装缶１を含む全体
を外装チューブ２３に入れ、このチューブ２３を熱収縮
することにより上部側の絶縁紙１９を蓋体８に、下部側
絶縁紙２１およびＰＴＣ素子２２を外装缶ｌの底部に固
定することにより、前述した図１、図２および図３に示
す構造の角型密閉リチウムイオンニ次電池を製造した。
し、かつ、外装缶１の底部外面にスリット２０を有する
絶縁紙２１を配置すると共に、この絶縁紙２１に二つ折
りされたＰＴＣ素子２２を配置し、外装缶１を含む全体
を外装チューブ２３に入れ、このチューブ２３を熱収縮
することにより上部側の絶縁紙１９を蓋体８に、下部側
絶縁紙２１およびＰＴＣ素子２２を外装缶ｌの底部に固
定することにより、前述した図１、図２および図３に示
す構造の角型密閉リチウムイオンニ次電池を製造した。
【００５６】ここでは、弾性体２５は球状であるとした
が、円柱状または円錐状でもよい。
が、円柱状または円錐状でもよい。
【００５７】また、弾性体２５の材質は電解液３０に対
して耐性があれば、ＥＰＤＭ以外の材質でもよい。それ
らの一例は、シリコン系ゴム、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等である。
して耐性があれば、ＥＰＤＭ以外の材質でもよい。それ
らの一例は、シリコン系ゴム、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等である。
【００５８】（実施例２）まず、アルミニウム（ＪＩＳ
合金番号Ａ３００３）がらなる有底角形の外装缶１内の
底面に絶縁紙２を配置し、この中に正極６および負極４
をセパレータ５を挟んで渦巻状に捲回し、偏平状に成形
した電極体３を収納した。
合金番号Ａ３００３）がらなる有底角形の外装缶１内の
底面に絶縁紙２を配置し、この中に正極６および負極４
をセパレータ５を挟んで渦巻状に捲回し、偏平状に成形
した電極体３を収納した。
【００５９】つづいて、外装缶１内の電極体３上の中心
付近にリード取出し穴を有するスぺーサ７を配置した
後、絶縁材１２を介してハーメティックシールされた負
極端子１１および直径１．２ｍｍの電解液３０の注液孔
１０を有するるアルミニウム（ＪＩＳ合金番号Ａ３００
３）からなる厚さ１．０ｍｍの蓋体８を外装缶１の上端
開口部にレーザ溶接により気密に接合した。
付近にリード取出し穴を有するスぺーサ７を配置した
後、絶縁材１２を介してハーメティックシールされた負
極端子１１および直径１．２ｍｍの電解液３０の注液孔
１０を有するるアルミニウム（ＪＩＳ合金番号Ａ３００
３）からなる厚さ１．０ｍｍの蓋体８を外装缶１の上端
開口部にレーザ溶接により気密に接合した。
【００６０】次いで、外装缶１内に六フッ化燐リチウム
の電解質をエチレンがボネートとメチルエチルカボネー
トで溶解した非水溶媒系電解液３０を蓋体８の注液孔１
０を通して注液した。
の電解質をエチレンがボネートとメチルエチルカボネー
トで溶解した非水溶媒系電解液３０を蓋体８の注液孔１
０を通して注液した。
【００６１】続いてゴム状の弾性体であるＥＰＤＭから
なる直径１．３ｍｍの球体を注液孔に挿入した。
なる直径１．３ｍｍの球体を注液孔に挿入した。
【００６２】その後、注液孔１０を含む蓋体８の外表面
に長さ５ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ０．２０ｍｍのアルミニ
ウム（ＪＩＳ合金番号Ａ１Ｎ３０）の板材がらなる封止
蓋１４を配置し、レーザ溶接を封止蓋１４の４つのコー
ナ部に施してスポット接合し、注液孔１０を塞いだ。
に長さ５ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ０．２０ｍｍのアルミニ
ウム（ＪＩＳ合金番号Ａ１Ｎ３０）の板材がらなる封止
蓋１４を配置し、レーザ溶接を封止蓋１４の４つのコー
ナ部に施してスポット接合し、注液孔１０を塞いだ。
【００６３】次いで、蓋体８表面に絶縁紙１９を位置
し、かつ外装缶１の底部外面にスリット２０を有する絶
縁紙２１を配置すると共に、この絶縁紙２１に二つ折り
されたＰＴＣ素子２２を配置し、外装缶１を含む全体を
外装チューブ２３に入れ、このチューブ２３を熱収縮す
ることにより上部側の絶縁紙１９を蓋体８に、下部側の
絶縁紙２ｌおよびＰＴＣ素子２２を外装缶１の底部に固
定することにより前述した図１、図２および図３に示す
構造の角型密閉リチウムイオンニ次電池を製造した。
し、かつ外装缶１の底部外面にスリット２０を有する絶
縁紙２１を配置すると共に、この絶縁紙２１に二つ折り
されたＰＴＣ素子２２を配置し、外装缶１を含む全体を
外装チューブ２３に入れ、このチューブ２３を熱収縮す
ることにより上部側の絶縁紙１９を蓋体８に、下部側の
絶縁紙２ｌおよびＰＴＣ素子２２を外装缶１の底部に固
定することにより前述した図１、図２および図３に示す
構造の角型密閉リチウムイオンニ次電池を製造した。
【００６４】得られた実施例（１）および（２）の二次
電池では、良好な注液孔の封止性が得られ、特に実施例
（１）についてはレーザによる溶接時に電解液３０の吹
き出しが生じなかつた。
電池では、良好な注液孔の封止性が得られ、特に実施例
（１）についてはレーザによる溶接時に電解液３０の吹
き出しが生じなかつた。
【００６５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
注液孔を高い信頼性で気密封止された角型密閉電池を提
供することができる。また、レーザ溶接時に電解液の影
響を受けないため、高い歩留まりで上記電池を製造でき
る。
注液孔を高い信頼性で気密封止された角型密閉電池を提
供することができる。また、レーザ溶接時に電解液の影
響を受けないため、高い歩留まりで上記電池を製造でき
る。
【図１】本発明に係わる角型密閉リチウムイオンニ次電
池を示す部分切欠斜視図。
池を示す部分切欠斜視図。
【図２】本発明に係わる角型密閉リチウムイオン二次電
池の一部断面側面図。
池の一部断面側面図。
【図３】本発明に係わる角型密閉リチウムイオン二次電
池の平面図。
池の平面図。
【図４】本発明に係わる角型密閉リチウムイオン二次電
池の別の実施形態の平面図。
池の別の実施形態の平面図。
【図５】本発明に係わる別の角型密閉二次電池を示す部
分切欠斜視図。
分切欠斜視図。
１…外装缶、３…電極体、８…蓋体、１０…注液孔、１
１…電極端子（負極端子）、１４…封止蓋、１５…シー
ム溶接始点、１６…シーム溶接終点、１７…シーム溶接
軌跡、１８…スポット溶接部、２２…ＰＴＣ素子、２３
…外装チューブ、２５…ゴム状の弾性体
１…電極端子（負極端子）、１４…封止蓋、１５…シー
ム溶接始点、１６…シーム溶接終点、１７…シーム溶接
軌跡、１８…スポット溶接部、２２…ＰＴＣ素子、２３
…外装チューブ、２５…ゴム状の弾性体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 昌浩 神奈川県川崎市幸区堀川町72番地 株式会 社エイ・ティーバッテリー内 (72)発明者 本間 克久 神奈川県川崎市幸区堀川町72番地 株式会 社エイ・ティーバッテリー内
Claims (5)
- 【請求項１】 開口部を有する金属からなる外装缶と、
この外装缶内に収納され、セパレータを挟んで対峙され
た正極および負極を有する発電要素と、前記外装缶の開
口部に溶接により接合された金属製の蓋体と、前記発電
要素に電気的に接続された電極端子と、前記蓋体または
外装缶に設けられ、電解液を前記外装缶内に注液するた
めの注液孔とを具備した密閉電池において、 前記注液孔に挿入された封止部材と、前記注液孔を封止
し押圧する金属からなる封止蓋によりなされ、かつ、前
記封止蓋は前記注液孔を含む前記蓋体または前記外装缶
にレーザ光によるシーム溶接又はスポット溶接により接
合されていることを特徴とする密閉電池。 - 【請求項２】 前記封止部材の材質はエチレン・プロピ
レンゴムであることを特徴とする請求項１および２記載
の密閉電池。 - 【請求項３】 前記封止部材の形状は球状であることを
特徴とする請求項１および２記載の密閉電池。 - 【請求項４】 前記封止蓋とこの封止蓋が取付けられる
前記蓋体または前記外装缶のうち、少なくとも一方は、
アルミニウムまたは０．０５重量％以下のマグネシウム
および０．２重量％以下の銅を含むアルミニウム系金属
からなることを特徴とする請求項１記載の密閉電池。 - 【請求項５】 金属からなる外装缶内にセパレータを挟
んで対峙された正極および負極を有する発電要素を収納
する工程と、 前記発電要素と電気的に接続された電極端子を形成する
工程と、 前記外装缶の開口部に金属製蓋体を溶接により接合する
工程と、 前記外装缶内に電解液を前記蓋体または前記外装缶に設
けられた注液孔を通して注液する工程と、 前記注液孔に封止部材を挿入する工程と、 前記注液孔を含む前記蓋体または前記外装缶の外表面に
金属板材からなる封止蓋をレーザ光によるシーム溶接又
はスポット溶接により前記封止蓋を前記蓋体または外装
缶に接合して前記注液孔を塞ぐ工程とを具備したことを
特徴とする密閉電池の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07027798A JP4128648B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 密閉電池およびその製造方法 |
| US09/222,430 US6190798B1 (en) | 1998-01-09 | 1998-12-29 | Sealed battery and method of manufacturing the same |
| KR1019990000143A KR100326879B1 (ko) | 1998-01-09 | 1999-01-07 | 밀폐전지 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07027798A JP4128648B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 密閉電池およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273638A true JPH11273638A (ja) | 1999-10-08 |
| JP4128648B2 JP4128648B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=13426859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07027798A Expired - Fee Related JP4128648B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-03-19 | 密閉電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4128648B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100601513B1 (ko) | 2004-10-01 | 2006-07-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지 |
| JP2007157350A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型電池の製造方法 |
| JP2012169111A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池及び密閉型電池の製造方法 |
| JP2012169254A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-09-06 | Toshiba Corp | 二次電池及び二次電池の製造方法 |
| JP2013020730A (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-31 | Toyota Motor Corp | 電池の製造方法 |
| KR101254853B1 (ko) | 2010-11-02 | 2013-04-15 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 이차전지 |
| JP2013161596A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池及びその製造方法 |
| JP2014186804A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Toshiba Corp | 密閉型二次電池及び密閉型二次電池の製造方法 |
| US9017840B2 (en) | 2010-11-09 | 2015-04-28 | Delta Electronics, Inc. | Battery |
| US9437862B2 (en) | 2012-11-15 | 2016-09-06 | Gs Yuasa International Ltd. | Container for energy storage device including full penetration welded sealing member and method of producing the same |
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