JPH11273642A - 薄型電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な集電効率を保ちつつ保存特性を向上さ
せることが可能な薄型電池を得る。 【解決手段】 電池外部に延出する正極用接続リード部
１２ｂを有する金属製正極集電体１２に正極合剤層１１
を形成するとともに、電池外部に延出する負極用接続リ
ード部１４ｂを有する金属製負極集電体１４に負極合剤
層１３を形成した後、正極合剤層１１と負極合剤層１３
とを固体電解質１５を介して積層して薄板状の発電要素
体Ａを形成する。この薄板状の発電要素体Ａの外周部の
上下面にそれぞれヒートシール性を有する合成樹脂製枠
体１８，１９が配置された薄板状の発電要素体Ａの上下
面にそれぞれ金属製外装体１６，１７を配置した後加熱
して合成樹脂製枠体１８，１９同士、合成樹脂製枠体１
８と金属製外装体１６、合成樹脂製枠体１９と金属製外
装体１７、合成樹脂製枠体１８，１９と各接続リード部
１２ｂ，１４ｂとをそれぞれをヒートシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄形の電気・電子
機器あるいは通信機器の電源として使用される薄型電池
に係り、特に、薄板状の発電要素の外周部にヒートシー
ル性を有する合成樹脂製枠体を配置し、これらの上下面
に金属製外装体をヒートシールにより装着した薄型電池
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の薄型電池は次ぎのようにして作
製されている。例えば、図３（なお、図３（ａ）は薄型
電池の概略を示す斜示図であり、図３（ｂ）はそのＹ−
Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、正極合剤層
２１と負極合剤層２３との間にポリマー電解質２５を配
置し、正極合剤層２１の上面に正極集電体２２を接触さ
せ、負極合剤層２３の下面に負極集電体２４を接触させ
て扁平な発電要素体Ｂを形成する。この後、この扁平な
発電要素体Ｂの外周部にヒートシール性を有する合成樹
脂製の枠体２８を配置し、これらの上下面にそれぞれ電
池の端子となる金属製外装体２６，２７を配置し、合成
樹脂製の枠体２８をヒートシールすることにより薄型電
池２０を作製するようにしている。

【０００３】しかしながら、このようにして作製される
薄型電池２０にあっては、正極集電体２２と金属製外装
体２６があるいは負極集電体２４と金属製外装体２７
が、単に接触しているだけであるため、何らかの理由に
よりこの薄型電池２０が膨張した場合、正極集電体２２
と金属製外装体（正極端子）２６との接触あるいは負極
集電体２４と金属製外装体（負極端子）２７との接触が
断たれ、集電効率が低下するという問題を生じた。

【０００４】そこで、各集電体の一部を電池外部まで延
出させ、この延出部を直接外部機器に接続するようにし
て集電効率を向上させるようにした薄型電池が提案され
るようになった。このような薄型電池は、図４（なお、
図４（ａ）は薄型電池の概略を示す斜示図であり、図４
（ｂ）はそのＺ−Ｚ断面を示す断面図である）に示すよ
うに、正極合剤層３１と負極合剤層３３との間にポリマ
ー電解質３５を配置する。

【０００５】ついで、正極合剤層３１の上面に電池外部
に延出する正極用接続リード部３２ｂを備えた正極集電
体３２を接触させ、負極合剤層３３の下面に電池外部に
延出する負極用接続リード部３４ｂを備えた負極集電体
３４を接触させて扁平な発電要素体Ｃを形成する。この
後、この扁平な発電要素体Ｃの外周部にヒートシール性
を有する合成樹脂製の枠体３８を配置し、これらの上下
面にそれぞれ金属製外装体３６，３７を配置し、合成樹
脂製の枠体３８をヒートシールすることにより薄型電池
３０を作製するようにしている。

【０００６】このように薄型電池３０を作製すると、各
集電体３２，３４の各接続リード部３２ｂ，３４ｂの一
部を電池外部まで延出させ、これらの接続リード部３２
ｂ，３４ｂと外部機器とを直接接続するようにすると、
何らかの理由によりこの薄型電池３０が膨張して、正極
集電体３２と金属製外装体３６との接触あるいは負極集
電体３４と金属製外装体３７との接触が断たれても、各
合剤層３１，３３からの集電には支障を来すことがない
ので、集電効率を向上させることができるようになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような薄型電池にあっては、各集電体３２，３４の接
続リード部３２ｂ，３４ｂの一部を電池外部まで延出さ
せるため、合成樹脂製の枠体３８をヒートシールした際
に、接続リード部３２ｂと金属製外装体３６との間、お
よび接続リード部３４ｂと金属製外装体３７との間での
シール性が低下するという問題を生じる。

【０００８】このように、接続リード部３２ｂと金属製
外装体３６との間、および接続リード部３４ｂと金属製
外装体３７との間でのシール性が低下すると、何らかの
理由によりこの薄型電池３０が膨張した際に、電池の内
容物（例えば、電解液）の一部が電池外に排出された
り、電池外の空気や水分が電池内に侵入して、電池特性
を劣化させたり、保存特性が極端に低下する等の問題を
生じる。

【０００９】このような事態とならないために、このよ
うな薄型電池の全体をヒートシール性を有する樹脂フィ
ルムで覆うようにすれば、電池全体のシール性が向上す
るようになる。しかしながら、薄型電池の全体をヒート
シール性を有する樹脂フィルムで覆うようにすれば、電
池の厚みが増大するとともに、電池重量も増加し、電池
の体積エネルギー密度、重量エネルギー密度が低下する
という問題を生じる。

【００１０】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】そ
こで、本発明では、集電効率を向上させるために集電体
より延出して接続リード部を設けても、この接続リード
部でのシール性を向上させて電池の保存性を向上させ、
かつ体積エネルギー密度、重量エネルギー密度が低下し
ない薄型電池が得られるようにすることを目的としてな
されたものである。

【００１１】このため、本発明の薄型電池においては、
電池外部に延出する正極用接続リード部を有する金属製
正極集電体の表面に正極合剤層を備え、電池外部に延出
する負極用接続リード部を有する金属製負極集電体の表
面に負極合剤層を備え、第１の金属製外装体の外周部に
ヒートシール性を有する第１の合成樹脂製枠体を備える
とともに、第２の金属製外装体の外周部にヒートシール
性を有する第２の合成樹脂製枠体を備え、第１と第２の
合成樹脂製枠体の間に正極用接続リード部および負極用
接続リード部が配置されるとともに、第１と第２の合成
樹脂製枠体同士、第１の合成樹脂製枠体と第１の金属製
外装体、第２の合成樹脂製枠体と第２の金属製外装体お
よび第１と第２の合成樹脂製枠体と各接続リード部とが
それぞれヒートシールにより固着されるようにしてい
る。

【００１２】このように、ヒートシール性を有する第１
と第２の合成樹脂製枠体の間に電池外部に延出する各接
続リード部を配置するようにすると、ヒートシールによ
り、第１と第２の合成樹脂製枠体同士が強固に固着さ
れ、第１の金属製外装体は第１の合成樹脂製枠体に、第
２の金属製外装体は第２の合成樹脂製枠体にそれぞれ強
固に固着され、各接続リード部は第１と第２の合成樹脂
製枠体にそれぞれ強固に固着されるようになる。このた
め、電池外部に延出する各接続リード部を各集電体に備
えるようにしても、各接続リード部でのシール性を向上
させることが可能になるので、別途、樹脂フィルムで薄
型電池を覆う必要がなくなり、電池の体積エネルギー密
度、重量エネルギー密度が低下することを防止できるよ
うになる。

【００１３】また、各集電体は電池外部に延出する各接
続リード部をそれぞれ備えるようにしているので、何ら
かの理由によりこの薄型電池が膨張して、正極集電体と
第１の金属製外装体との間あるいは負極集電体と第２の
金属製外装体との間の接触が断たれても、各合剤層から
の集電には支障を来すことがないので、集電効率を向上
させることができるようになる。

【００１４】一方、本発明の薄型電池の製造方法におい
ては、電池外部に延出する正極用接続リード部を有する
金属製正極集電体に正極合剤層を形成する正極合剤層形
成工程と、電池外部に延出する負極用接続リード部を有
する金属製負極集電体に負極合剤層を形成する負極合剤
層形成工程と、正極合剤層形成工程により形成された正
極合剤層と、負極合剤層形成工程により形成された負極
合剤層とを電解液を含浸させたセパレータあるいは固体
電解質を介して積層して薄板状の発電要素体を形成する
積層工程と、第１の金属製外装体の外周部にヒートシー
ル性を有する第１の合成樹脂製枠体を配置するととも
に、第２の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有
する第２の合成樹脂製枠体を配置し、これらの合成樹脂
製枠体が配置された第１と第２の金属製外装体間に薄板
状の発電要素体を配置する配置工程と、配置工程により
その外周部に第１と第２の合成樹脂製枠体が配置されか
つ薄板状の発電要素体の上下面に第１と第２の金属製外
装体が配置された積層体を加熱して、第１と第２の合成
樹脂製枠体同士、第１の合成樹脂製枠体と第１の金属製
外装体、第２の合成樹脂製枠体と第２の金属製外装体、
第１と第２の合成樹脂製枠体と各接続リード部とをそれ
ぞれヒートシールするヒートシール工程とを備えるよう
にしている。

【００１５】このように、ヒートシール工程を備えるよ
うにすると、その外周部に第１と第２の合成樹脂製枠体
が配置された薄板状の発電要素体の上下面に第１と第２
の金属製外装体が配置された積層体を加熱することによ
り、第１と第２の合成樹脂製枠体同士、第１の合成樹脂
製枠体と第１の金属製外装体、第２の合成樹脂製枠体と
第２の金属製外装体、第１と第２の合成樹脂製枠体と各
接続リード部とがそれぞれ強固に固着されるようにな
る。このため、電池外部に延出する各接続リード部を各
集電体に備えるようにしても、各接続リード部でのシー
ル性を向上させることが可能になるので、別途、樹脂フ
ィルムで薄型電池を覆う必要がなくなり、電池の体積エ
ネルギー密度、重量エネルギー密度が低下することを防
止できるようになる。

【００１６】そして、各接続リード部の第１と第２の合
成樹脂製枠体の間に配置される部分に複数の開口部を備
えるようにすると、この開口部を通して直接第１と第２
の合成樹脂製枠体同士が結着するようになるので、各接
続リード部のシール部がさらに強固に固着されるように
なる。このため、各接続リード部でのシール性がさらに
向上する。

【００１７】また、変性ポリプロピレンはヒートシール
性が極めて良好な樹脂であるとともに、耐食性が優れた
樹脂であるので、このような樹脂からなる樹脂フィルム
を用いてヒートシール性を有する合成樹脂製枠体を形成
すると、各接続リード部でのシール性がさらに向上する
とともに、結着性が良好であることからヒートシール工
程も容易になり、この種の薄型電池の生産性も向上す
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の薄型電池の一実施
形態を図に基づいて説明する。なお、図１（ａ）は本実
施形態の薄型電池の概略を示す斜示図であり、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。
また、図２はこの薄型電池に用いる正極集電体あるいは
負極集電体を示す図である。

【００１９】１．正極の作製 正極活物質としてのＬｉＭｎＯ₂９０重量％に、導電剤
としてのケッチェンブラック６重量％と、結着剤として
のフッ素樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ））粉末４重量％と、適量の水を加えて混合
・混練して正極活物質スラリーを作製する。一方、図２
に示すように、本体１２ａと、電池を構成した場合にそ
の一部が電池外部に延出する正極用接続リード部１２ｂ
とが形成され、かつこの正極用接続リード部１２ｂの電
池を構成した場合に合成樹脂製枠体１８，１９と重なる
部分に開口１２ｃが形成された薄板状の金属製正極集電
体（例えば、アルミニウム板よりなる）１２を用意し、
この薄板状の金属製正極集電体１２に、正極用接続リー
ド部１２ｂを除いて正極活物質スラリーを塗着した後、
乾燥して、薄板状の金属製正極集電体１２上に正極合剤
層１１が形成された正極を作製する。

【００２０】２．負極の作製 負極活物質としてのスピネル型Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂９０重量
％に、導電剤としての炭素粉末６重量％と、結着剤とし
てのフッ素樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ））粉末４重量％と、適量の水を加えて混合
・混練して負極活物質スラリーを作製する。一方、図２
に示すように、本体１４ａと、電池を構成した場合にそ
の一部が電池外部に延出する負極用接続リード部１４ｂ
とが形成され、かつこの負極用接続リード部１４ｂの電
池を構成した場合に合成樹脂製枠体１８，１９と重なる
部分に開口１４ｃが形成された薄板状の金属製負極集電
体（例えば、銅板よりなる）１４を用意し、この薄板状
の金属製負極集電体１４に負極用接続リード部１４ｂを
除いて負極活物質スラリーを塗着した後、乾燥して、薄
板状の金属製負極集電体１４上に負極合剤層１３が形成
された負極を作製する。

【００２１】３．ポリマー電解質（固体電解質）の作製 ポリエチレンオキサイドを加熱溶融させた液中にＬｉＰ
Ｆ６を１モル／リットルの割合で混合し、冷却・固化さ
せてゲル状のポリマー電解質（固体電解質）１５を作製
する。

【００２２】４．薄型電池の作製 （ａ）実施例 上述のようにして作製した、薄板状の金属集電体１２上
に正極合剤層１１を形成した正極と、薄板状の金属製負
極集電体１４上に負極合剤層１３を形成した負極との間
にポリマー電解質１５を積層して薄板状の発電要素体Ａ
を形成する。一方、薄板状の金属製外装体（例えば、ア
ルミニウム板よりなり、その外形形状は長さ１０ｍｍ
で、幅８ｍｍである）１６，１７を用意するとともに、
その外形形状が外装体１６，１７と同一で、かつその内
径形状が薄板状の発電要素体Ａより若干大きくなるよう
に形成した変性ポリプロピレンフィルムからなるヒート
シール性を有する合成樹脂製枠体１８，１９を用意す
る。

【００２３】そして、薄板状の金属製外装体１７の外周
部上に合成樹脂製枠体１９を配置した後、この薄板状の
金属製外装体１７の中心部上に上述した発電要素体Ａを
配置する。この後、合成樹脂製枠体１９の上に合成樹脂
製枠体１８を重ね合わせて配置し、これらの上に薄板状
の金属製外装体１６をその外周部が合成樹脂製枠体１８
と一致するようにして配置して積層体を形成する。つい
で、この積層体を所定の温度（例えば、１１０〜１７０
℃）に加熱して実施例の薄型電池１０（電池Ａ）を作製
する。

【００２４】この加熱により、ヒートシール性を有する
合成樹脂製枠体１８，１９同士が強固に結着するととも
に、合成樹脂製枠体１８と金属製外装体１６が、合成樹
脂製枠体１９と金属製外装体１７が、合成樹脂製枠体１
８，１９と各接続リード部１２ｂ，１４ｂがそれぞれ強
固に結着するようになる。また、このヒートシール時
に、各接続リード部１２ｂ，１４ｂに設けられた開口１
２ｃ，１４ｃを通して、合成樹脂製枠体１８，１９同士
が強固に結着するようになるので、結着力の優れたシー
ル部が形成されるようになる。

【００２５】（ｂ）比較例１ 図３に示すように、上述とほぼ同様にして作製した、薄
板状の金属集電体（なお、この金属集電体には接続リー
ド部は形成されていない）２２に正極合剤層２１を形成
した正極と、薄板状の金属製負極集電体２４に負極合剤
層２３を形成した負極との間にポリマー電解質２５を積
層して薄板状の発電要素体Ｂを形成する。一方、薄板状
の金属製外装体（例えば、アルミニウム板よりなり、そ
の外形形状は長さ１０ｍｍで、幅８ｍｍである）２６，
２７を用意するとともに、その外形形状が外装体２６，
２７と同一で、かつその内径形状が薄板状の発電要素体
Ｂより若干大きくなるように形成した変性ポリプロピレ
ンフィルムからなるヒートシール性を有する合成樹脂製
枠体２８を用意する。

【００２６】そして、薄板状の金属製外装体２７の外周
部上に合成樹脂製枠体２８を配置した後、この薄板状の
金属製外装体２７の中心部上に上述した発電要素体Ｂを
配置し、これらの上に薄板状の金属製外装体２６をその
外周部が合成樹脂製枠体２８と一致するようにして配置
して積層体を形成する。ついで、この積層体を所定の温
度（例えば、１１０〜１７０℃）に加熱して、比較例１
の薄型電池２０（電池Ｂ）を作製する。

【００２７】（ｃ）比較例２ 図４に示すように、上述とほぼ同様にして作製した、薄
板状の金属集電体３２に正極合剤層３１を形成した正極
と、薄板状の金属製負極集電体３４に負極合剤層３３を
形成した負極との間にポリマー電解質３５を積層して薄
板状の発電要素体Ｃを形成する。一方、薄板状の金属製
外装体（例えば、アルミニウム板よりなり、その外形形
状は長さ１０ｍｍで、幅８ｍｍである）３６，３７を用
意するとともに、その外形形状が外装体３６，３７と同
一で、かつその内径形状が薄板状の発電要素体Ｃより若
干大きくなるように形成した変性ポリプロピレンフィル
ムからなるヒートシール性を有する合成樹脂製枠体３８
を用意する。

【００２８】そして、薄板状の金属製外装体３７の外周
部上に合成樹脂製枠体３８を配置した後、この薄板状の
金属製外装体３７の中心部上に上述した発電要素体Ｃを
配置し、これらの上に薄板状の金属製外装体３６をその
外周部が合成樹脂製枠体３８と一致するようにして配置
して積層体を形成する。ついで、この積層体を所定の温
度（例えば、１１０〜１７０℃）に加熱して、比較例２
の薄型電池３０（電池Ｃ）を作製する。

【００２９】５．電池試験 上述のようにして作製したＡ，Ｂ，Ｃの各電池を、それ
ぞれ０．１ｍＡの定電流で電池電圧が０．４Ｖになるま
で放電させた後、２．２Ｖの定電圧（保護抵抗：１５ｋ
Ω）で４０時間の充電を行う。その後、Ａ，Ｂ，Ｃの各
電池を０．１ｍＡの定電流で放電させ、放電時間に対す
る電池電圧を測定してグラフで表して放電曲線を求める
と、図５に示すような結果となった。図５より明らかな
ように、実施例の薄型電池１０（電池Ａ）および比較例
２の薄型電池３０（電池Ｃ）は放電容量（図５の放電曲
線の積分値）が大きく、したがって集電効率が高いこと
が分かる。

【００３０】また、図５の放電曲線より得られる放電容
量（図５の放電曲線の積分値）をＱ１（ｍＡｈ）とし、
Ａ，Ｂ，Ｃの各電池をそれぞれ６０℃の温度環境で２０
日間保存した後、室温で０．１ｍＡの定電流で電池電圧
が０．４Ｖになるまでの放電時間から求めた放電容量を
Ｑ２（ｍＡｈ）とし、下記の数式（１）に基づいて保存
劣化率（％）を求めると下記の表１に示すような結果と
なった。

【００３１】

【数１】 保存劣化率（％）＝（（Ｑ１−Ｑ２）／Ｑ１）×１００・・・（１）

【００３２】

【表１】

【００３３】上記表１より明らかなように、実施例の薄
型電池１０（電池Ａ）は放電容量が大きいとともに、保
存劣化率も小さいことが分かる。また、比較例１の薄型
電池２０（電池Ｂ）は保存劣化率は小さいが、放電容量
が小さいことが分かる。さらに、比較例２の薄型電池３
０（電池Ｃ）は放電容量が大きいが、保存劣化率が大き
いことが分かる。このことから、本発明によれば、十分
な集電効率を保ちつつ保存特性を向上させることが可能
な薄型電池が得られるようになる。

【００３４】上述したように、本発明においては、ヒー
トシール性を有する２枚の合成樹脂製枠体１８，１９の
間に電池外部に延出する各接続リード部１２ｂ，１４ｂ
を配置した後、ヒートシールを行うようにしているの
で、ヒートシール性を有する合成樹脂製枠体１８，１９
同士が強固に結着するとともに、合成樹脂製枠体１８と
金属製外装体１６が、合成樹脂製枠体１９と金属製外装
体１７が、合成樹脂製枠体１８，１９と各接続リード部
１２ｂ，１４ｂがそれぞれ強固に結着するようになる。

【００３５】この結果、電池外部に延出する各接続リー
ド部１２ｂ，１４ｂを各集電体１２，１４に備えるよう
にしても、各接続リード部１２ｂ，１４ｂでのシール性
を向上させることが可能になるので、別途、樹脂フィル
ムで薄型電池を覆う必要がなくなり、電池の体積エネル
ギー密度、重量エネルギー密度が低下することを防止で
きるようになる。

【００３６】また、各集電体１２，１４は電池外部に延
出する接続リード部１２ｂ，１４ｂをそれぞれ備えるよ
うにしているので、何らかの理由によりこの薄型電池１
０が膨張して、正極集電体１２と金属製外装体１７との
間あるいは負極集電体１４と金属製外装体１７との間の
接触が断たれても、各合剤層１１，１３からの集電には
支障を来すことがないので、集電効率を向上させること
ができるようになる。

【００３７】なお、上述した実施形態においては、電解
質として固体電解質（ポリマー電解質）を用いる例につ
いて説明したが、固体電解質（ポリマー電解質）に代え
て有機電解液を含浸したセパレータを用いるようにして
も同様な効果が得られる。また、上述した実施形態にお
いては、本発明を方形状の電池に適用する例について説
明したが、方形状に限らず、円形、楕円形等の様々の形
状の電池に本発明は適用可能である。さらに、上述した
実施形態においては、本発明を固体電解質（ポリマー電
解質）を用いた二次電池に適用する例について説明した
が、本発明は種々の二次電池あるいは一次電池に適用可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の薄型電池を示す図であり、図１
（ａ）この薄型電池の概略を示す斜示図であり、図１
（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面を示す断面図である。

【図２】 図１の薄型電池に用いる正極集電体あるいは
負極集電体を示す図である。

【図３】 従来例（比較例１）の薄型電池を示す図であ
り、図３（ａ）はこの薄型電池の概略を示す斜示図であ
り、図３（ｂ）はそのＹ−Ｙ断面を示す断面図である。

【図４】 他の従来例（比較例２）の薄型電池を示す図
であり、図４（ａ）はこの薄型電池の概略を示す斜示図
であり、図４（ｂ）はそのＺ−Ｚ断面を示す断面図であ
る。

【図５】 図１，図３，図４の薄型電池の放電曲線を示
す図である。

【符号の説明】

１０…薄型電池、１１…正極合剤層、１２…正極集電
体、１２ｂ…正極用接続リード部、１３…負極合剤層、
１４…負極集電体、１４ｂ…負極用接続リード部、１５
…ポリマー電解質（固体電解質）、１６，１７…金属製
外装体、１８，１９…ヒートシール性を有する合成樹脂
製枠体

フロントページの続き (72)発明者 山下 哲哉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正極合剤層と負極合剤層と電解質からな
   る薄板状の発電要素体と、この発電要素体の外周部に配
   置されるヒートシール性を有する合成樹脂製枠体とを備
   え、これらの発電要素体とヒートシール性を有する合成
   樹脂製枠体の上面に第１の金属製外装体を、同合成樹脂
   製枠体の下面に第２の金属製外装体をヒートシールによ
   り装着した薄型電池であって、 電池外部に延出する正極用接続リード部を有する金属製
   正極集電体の表面に前記正極合剤層を備え、 電池外部に延出する負極用接続リード部を有する金属製
   負極集電体の表面に前記負極合剤層を備え、 前記第１の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有
   する第１の合成樹脂製枠体を備えるとともに、前記第２
   の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有する第２
   の合成樹脂製枠体を備え、 前記第１と第２の合成樹脂製枠体の間に前記正極用接続
   リード部および前記負極用接続リード部が配置されると
   ともに、前記第１と第２の合成樹脂製枠体同士、前記第
   １の合成樹脂製枠体と前記第１の金属製外装体、前記第
   ２の合成樹脂製枠体と前記第２の金属製外装体および前
   記第１と第２の合成樹脂製枠体と前記各接続リード部と
   がそれぞれヒートシールにより固着されていることを特
   徴とする薄型電池。
2. 【請求項２】 前記各接続リード部の前記第１と第２の
   合成樹脂製枠体の間に配置される部分に複数の開口部を
   備えるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の薄
   型電池。
3. 【請求項３】 前記ヒートシール性を有する第１と第２
   の合成樹脂製枠体は変性ポリプロピレン製の樹脂フィル
   ムより形成したことを特徴とする請求項１または請求項
   ２に記載の薄型電池。
4. 【請求項４】 正極合剤層と負極合剤層と電解質からな
   る薄板状の発電要素体と、この発電要素体の外周部に配
   置されるヒートシール性を有する合成樹脂製枠体とを備
   え、これらの発電要素体とヒートシール性を有する合成
   樹脂製枠体の上面に第１の金属製外装体を、同合成樹脂
   製枠体の下面に第２の金属製外装体をヒートシールによ
   り固着して形成する薄型電池の製造方法であって、 電池外部に延出する正極用接続リード部を有する金属製
   正極集電体に前記正極合剤層を形成する正極合剤層形成
   工程と、 電池外部に延出する負極用接続リード部を有する金属製
   負極集電体に前記負極合剤層を形成する負極合剤層形成
   工程と、 前記正極合剤層形成工程により形成された前記正極合剤
   層と、前記負極合剤層形成工程により形成された前記負
   極合剤層とを電解液を含浸させたセパレータあるいは固
   体電解質を介して積層して薄板状の発電要素体を形成す
   る積層工程と、 前記第１の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有
   する第１の合成樹脂製枠体を配置するとともに、前記第
   ２の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有する第
   ２の合成樹脂製枠体を配置し、これらの合成樹脂製枠体
   が配置された第１と第２の金属製外装体間に前記薄板状
   の発電要素体を配置する配置工程と、 前記配置工程によりその外周部に前記第１と第２の合成
   樹脂製枠体が配置されかつ薄板状の発電要素体の上下面
   に第１と第２の金属製外装体が配置された積層体を加熱
   して、前記第１と第２の合成樹脂製枠体同士、前記第１
   の合成樹脂製枠体と前記第１の金属製外装体、前記第２
   の合成樹脂製枠体と前記第２の金属製外装体、前記第１
   と第２の合成樹脂製枠体と前記各接続リード部とをそれ
   ぞれヒートシールするヒートシール工程とを備えたこと
   を特徴とする薄型電池の製造方法。
5. 【請求項５】 前記各接続リード部の前記第１と第２の
   合成樹脂製枠体の間に配置される部分に複数の開口部を
   備えるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の薄
   型電池の製造方法。
6. 【請求項６】 前記ヒートシール性を有する第１と第２
   の合成樹脂製枠体は変性ポリプロピレン製の樹脂フィル
   ムより形成したことを特徴とする請求項４または請求項
   ５に記載の薄型電池の製造方法。