JPH11273712A - シール形鉛蓄電池 - Google Patents
シール形鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPH11273712A JPH11273712A JP10077082A JP7708298A JPH11273712A JP H11273712 A JPH11273712 A JP H11273712A JP 10077082 A JP10077082 A JP 10077082A JP 7708298 A JP7708298 A JP 7708298A JP H11273712 A JPH11273712 A JP H11273712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery case
- battery
- deformation
- group
- shelf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極板群に加える群圧によって発生する電槽壁
の変形と、この変形によって生じる電槽と蓋との接合部
のクラック等の発生を抑制する。 【解決手段】 正極板１，負極板２，セパレータ３を内
蔵し、同極性の極板耳を集合溶接した正極棚部４ａと負
極棚部４ｂとを有するシール形鉛蓄電池において、正極
棚部４ａと負極棚部４ｂにおいて相互に相対する部分に
それぞれ電槽壁５ａ，５ｂに向って突起６ａ，６ｂを設
ける。
の変形と、この変形によって生じる電槽と蓋との接合部
のクラック等の発生を抑制する。 【解決手段】 正極板１，負極板２，セパレータ３を内
蔵し、同極性の極板耳を集合溶接した正極棚部４ａと負
極棚部４ｂとを有するシール形鉛蓄電池において、正極
棚部４ａと負極棚部４ｂにおいて相互に相対する部分に
それぞれ電槽壁５ａ，５ｂに向って突起６ａ，６ｂを設
ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシール形鉛蓄電池、
特に無停電電源等に用いられる大容量のシール形鉛蓄電
池に関するものである。
特に無停電電源等に用いられる大容量のシール形鉛蓄電
池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、無停電電源等に用いられる比較的
大容量の鉛蓄電池としてシール形の鉛蓄電池が広く用い
られるようになってきている。その中でリテーナとして
マット状セパレータを用いたシール形鉛蓄電池は、その
原理上、極板群に群圧を印加することが必要であること
から極板群を電槽に圧縮状態で収納している。このよう
な構成において電池が大容量になると、その設計上、極
板寸法を大きくしたり、極板群を構成する極板枚数を増
加させる必要があり、その極板群を収納する電槽として
は、その極板群の厚み方向の寸法を増加させたり、幅寸
法を増加させる必要がある。
大容量の鉛蓄電池としてシール形の鉛蓄電池が広く用い
られるようになってきている。その中でリテーナとして
マット状セパレータを用いたシール形鉛蓄電池は、その
原理上、極板群に群圧を印加することが必要であること
から極板群を電槽に圧縮状態で収納している。このよう
な構成において電池が大容量になると、その設計上、極
板寸法を大きくしたり、極板群を構成する極板枚数を増
加させる必要があり、その極板群を収納する電槽として
は、その極板群の厚み方向の寸法を増加させたり、幅寸
法を増加させる必要がある。
【０００３】また、無停電電源等に用いられる鉛蓄電池
としては、その使用目的上、寿命特性が重視される。こ
の寿命特性を確保するために極板群に加える群圧を従来
より高くすることが行われるようになってきている。
としては、その使用目的上、寿命特性が重視される。こ
の寿命特性を確保するために極板群に加える群圧を従来
より高くすることが行われるようになってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように極板群
の寸法が大きい場合、特に極板の高さ寸法が３００ｍｍ
および幅寸法１２０ｍｍを越えるか、もしくはそれに加
えて群圧を高く設定した鉛蓄電池において、電槽の変形
が顕著に発生する。その変形方向としては、図２に示す
ように正極板１，負極板２，セパレータ３からなり正極
棚部４ａ，負極棚部４ｂを有する極板群の積層方向（以
下、Ｘ方向という）は群圧により電槽壁５ａ，５ｂの外
側へ、これと垂直な方向、すなわち極板群と平行な方向
（以下、Ｙ方向という）は電槽壁５ａ，５ｂの内側へ変
形する。このような場合、電池を構成するために電槽と
蓋とを溶着あるいは接着等により接合する時に、電槽の
変形により電槽と蓋とが正しく嵌合できないために接合
不良となることがあった。また、接合不良には至らない
までも長期の使用期間中にこの部分にクラック等が発生
し気密不良となる恐れがあった。また、電槽のＸ方向へ
の変形は群圧を低下させることになるので寿命の低下を
発生させる要因の一つともなった。
の寸法が大きい場合、特に極板の高さ寸法が３００ｍｍ
および幅寸法１２０ｍｍを越えるか、もしくはそれに加
えて群圧を高く設定した鉛蓄電池において、電槽の変形
が顕著に発生する。その変形方向としては、図２に示す
ように正極板１，負極板２，セパレータ３からなり正極
棚部４ａ，負極棚部４ｂを有する極板群の積層方向（以
下、Ｘ方向という）は群圧により電槽壁５ａ，５ｂの外
側へ、これと垂直な方向、すなわち極板群と平行な方向
（以下、Ｙ方向という）は電槽壁５ａ，５ｂの内側へ変
形する。このような場合、電池を構成するために電槽と
蓋とを溶着あるいは接着等により接合する時に、電槽の
変形により電槽と蓋とが正しく嵌合できないために接合
不良となることがあった。また、接合不良には至らない
までも長期の使用期間中にこの部分にクラック等が発生
し気密不良となる恐れがあった。また、電槽のＸ方向へ
の変形は群圧を低下させることになるので寿命の低下を
発生させる要因の一つともなった。
【０００５】このような課題を解決するために電槽壁の
厚みを増加させたり、さらには電槽外壁面に垂直および
水平方向に補強リブを設けることが従来開示されてい
る。しかしながら、前者の手段では電槽材料の量が増加
することになり、また補強リブを設ける後者の手段では
それに加えて電槽の成型性に難点があるために製造原価
上、不利であった。
厚みを増加させたり、さらには電槽外壁面に垂直および
水平方向に補強リブを設けることが従来開示されてい
る。しかしながら、前者の手段では電槽材料の量が増加
することになり、また補強リブを設ける後者の手段では
それに加えて電槽の成型性に難点があるために製造原価
上、不利であった。
【０００６】そこで、本発明は前記する従来より開示さ
れている課題を解決しようとするものである。
れている課題を解決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記するこれらの課題を
解決するために本発明は、それぞれ複数の正極板，負極
板およびセパレータを積層した極板群の同一極性の極板
耳を集合溶接する正極棚部および負極棚部において、前
記棚部の互いに対向する側面と反対側の側面にこの側面
と対向する電槽側壁方向へ突起を設けることと、好まし
くはこれらの正極棚部に設けた突起の先端と負極棚部に
設けた突起の先端の各先端間の寸法はこれらの突起が対
向する電槽側壁間の内寸より小さく、前記極板群の幅寸
法より大きくすることとしたものである。上記の構成
は、極板群の電槽収納状態で加えられる群圧が２０ｋｇ
／ｄｍ2 以上の場合に特に有効である。
解決するために本発明は、それぞれ複数の正極板，負極
板およびセパレータを積層した極板群の同一極性の極板
耳を集合溶接する正極棚部および負極棚部において、前
記棚部の互いに対向する側面と反対側の側面にこの側面
と対向する電槽側壁方向へ突起を設けることと、好まし
くはこれらの正極棚部に設けた突起の先端と負極棚部に
設けた突起の先端の各先端間の寸法はこれらの突起が対
向する電槽側壁間の内寸より小さく、前記極板群の幅寸
法より大きくすることとしたものである。上記の構成
は、極板群の電槽収納状態で加えられる群圧が２０ｋｇ
／ｄｍ2 以上の場合に特に有効である。
【０００８】
【発明の実施の形態】上記の構成とすることより電槽の
Ｙ方向への変形を正極棚部および負極棚部に設けた突起
で制限することができる。また電槽のＹ方向への変形を
制限することによりＸ方向への変形をも制限することが
できる。これは電槽のＹ方向への変形を受ける面（以下
Ｙ面という）は電槽のＸ方向への変形を受ける面（以下
Ｘ面という）とは互いに概ね９０°の角度を為して連続
しているためである。このような場合、Ｙ面が受けるＹ
方向の変位はＹ面とＸ面とが為す稜線で回転モーメント
に変換され、この回転モーメントはＸ面をＹ方向に変位
させる。すなわち、Ｘ方向への変形とＹ方向への変形は
互いに連動しているのでいずれか一方の方向への変形を
制限することにより他方の方向への変形が制限できるこ
とになる。本発明の構成においてはＹ方向への電槽の変
形を制限することによりＸ方向への変形をも制限するこ
とができるので、電槽と蓋との接合部付近でのクラック
等による気密不良の発生を抑制するとともに、電槽変形
による群圧の低下を抑制することができるので寿命の低
下も抑制できる。またこれらのことは電槽厚みを増加さ
せたり、電槽外壁にリブを設けたりする必要がないので
製造原価上の不利を小さくできる。
Ｙ方向への変形を正極棚部および負極棚部に設けた突起
で制限することができる。また電槽のＹ方向への変形を
制限することによりＸ方向への変形をも制限することが
できる。これは電槽のＹ方向への変形を受ける面（以下
Ｙ面という）は電槽のＸ方向への変形を受ける面（以下
Ｘ面という）とは互いに概ね９０°の角度を為して連続
しているためである。このような場合、Ｙ面が受けるＹ
方向の変位はＹ面とＸ面とが為す稜線で回転モーメント
に変換され、この回転モーメントはＸ面をＹ方向に変位
させる。すなわち、Ｘ方向への変形とＹ方向への変形は
互いに連動しているのでいずれか一方の方向への変形を
制限することにより他方の方向への変形が制限できるこ
とになる。本発明の構成においてはＹ方向への電槽の変
形を制限することによりＸ方向への変形をも制限するこ
とができるので、電槽と蓋との接合部付近でのクラック
等による気密不良の発生を抑制するとともに、電槽変形
による群圧の低下を抑制することができるので寿命の低
下も抑制できる。またこれらのことは電槽厚みを増加さ
せたり、電槽外壁にリブを設けたりする必要がないので
製造原価上の不利を小さくできる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。公
称電圧・定格容量が２Ｖ５００Ａｈ（１０ＨＲ）のタイ
プのシール形鉛蓄電池を、図１に示したように正極板１
（高さ寸法３００ｍｍ，幅寸法１２０ｍｍ）を１３枚、
負極板２（高さ寸法３００ｍｍ，幅寸法１２０ｍｍ）を
１４枚およびセパレータ３で構成した極板群の同極性の
極板耳どうしを互いに接合するよう正極棚部４ａ，負極
棚部４ｂを形成して作製した。ここで極板群に加える群
圧はそれぞれ１０，１５，２０，２５，３０および４０
ｋｇ／ｄｍ2 に設定した。これらの電池をそれぞれＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，ＥおよびＦとする。次にこれらの電池と同
構成ではあるが正極棚部４ａと負極棚部４ｂの長手方向
の中央に、それぞれ電槽壁５ａ，５ｂに向って電槽の外
側へ向って突起６ａ，６ｂを設けた。ここで突起６ａお
よび突起６ｂの各先端間の寸法は極板群の幅寸法ａより
も大であり、かつ電槽壁５ａ，５ｂの内寸ｂよりも小と
した。これは極板群を電槽に収納するに当たって必要で
あること、また、電槽が変形した際にも電槽が極板群の
側部を押圧することがないよう、このような寸法関係と
した。これらの突起６ａ，６ｂを設けた電池をＡ１，Ｂ
１，Ｃ１，Ｄ１，Ｅ１およびＦ１とする。
称電圧・定格容量が２Ｖ５００Ａｈ（１０ＨＲ）のタイ
プのシール形鉛蓄電池を、図１に示したように正極板１
（高さ寸法３００ｍｍ，幅寸法１２０ｍｍ）を１３枚、
負極板２（高さ寸法３００ｍｍ，幅寸法１２０ｍｍ）を
１４枚およびセパレータ３で構成した極板群の同極性の
極板耳どうしを互いに接合するよう正極棚部４ａ，負極
棚部４ｂを形成して作製した。ここで極板群に加える群
圧はそれぞれ１０，１５，２０，２５，３０および４０
ｋｇ／ｄｍ2 に設定した。これらの電池をそれぞれＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，ＥおよびＦとする。次にこれらの電池と同
構成ではあるが正極棚部４ａと負極棚部４ｂの長手方向
の中央に、それぞれ電槽壁５ａ，５ｂに向って電槽の外
側へ向って突起６ａ，６ｂを設けた。ここで突起６ａお
よび突起６ｂの各先端間の寸法は極板群の幅寸法ａより
も大であり、かつ電槽壁５ａ，５ｂの内寸ｂよりも小と
した。これは極板群を電槽に収納するに当たって必要で
あること、また、電槽が変形した際にも電槽が極板群の
側部を押圧することがないよう、このような寸法関係と
した。これらの突起６ａ，６ｂを設けた電池をＡ１，Ｂ
１，Ｃ１，Ｄ１，Ｅ１およびＦ１とする。
【００１０】上記の電池の電槽の変形率を測定した。こ
こで電槽の変形率は変形前の電槽壁５ａ，５ｂの内寸法
ｂ１と変形後の同寸法ｂ２から変形率（％）＝｛（ｂ１
−ｂ２）×１００／ｂ１｝として算出した。これらの結
果を表１に示す。
こで電槽の変形率は変形前の電槽壁５ａ，５ｂの内寸法
ｂ１と変形後の同寸法ｂ２から変形率（％）＝｛（ｂ１
−ｂ２）×１００／ｂ１｝として算出した。これらの結
果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１より従来例における電池Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，ＥおよびＦについて、設定群圧が高くなるにつれて
電槽変形率も増加する傾向にあることがわかる。本発明
の実施例における電池Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１，Ｅ１お
よびＦ１は従来例における電池に比較して電槽の変形率
が低く抑制されていることがわかる。その効果は設定群
圧が２０ｋｇ／ｄｍ2 以上の領域において特に顕著であ
る。
Ｄ，ＥおよびＦについて、設定群圧が高くなるにつれて
電槽変形率も増加する傾向にあることがわかる。本発明
の実施例における電池Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１，Ｅ１お
よびＦ１は従来例における電池に比較して電槽の変形率
が低く抑制されていることがわかる。その効果は設定群
圧が２０ｋｇ／ｄｍ2 以上の領域において特に顕著であ
る。
【００１３】次にこれらの従来例における電池と、本発
明の実施例における電池を用いてトリクル寿命試験を行
った。トリクル寿命試験方法として６０℃中で２．１
５Ｖ定電圧充電を３週間、０．１ＣＡ放電 放電終止
電圧１．８Ｖの充放電サイクルを行った。ここでの放
電での放電持続時間が寿命試験前の１／２にまで低下し
た時点で寿命終了とし、試験開始から寿命終了に至るま
での期間を寿命期間とした。これらのトリクル寿命試験
の結果を表２に示す。なお、結果は電池Ｄ（設定群圧２
５ｋｇ／ｄｍ2 ）での寿命期間を１００とした時の指数
で示した。
明の実施例における電池を用いてトリクル寿命試験を行
った。トリクル寿命試験方法として６０℃中で２．１
５Ｖ定電圧充電を３週間、０．１ＣＡ放電 放電終止
電圧１．８Ｖの充放電サイクルを行った。ここでの放
電での放電持続時間が寿命試験前の１／２にまで低下し
た時点で寿命終了とし、試験開始から寿命終了に至るま
での期間を寿命期間とした。これらのトリクル寿命試験
の結果を表２に示す。なお、結果は電池Ｄ（設定群圧２
５ｋｇ／ｄｍ2 ）での寿命期間を１００とした時の指数
で示した。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２より本発明の実施例における電池およ
び従来例における電池ともに設定群圧が増加するにつれ
トリクル寿命期間も長くなることがわかる。しかしなが
ら設定群圧が２０ｋｇ／ｄｍ2 以上の領域において、本
発明の実施例における電池は従来例における電池に比較
して設定群圧を高くすることによるトリクル寿命の増大
効果が顕著になることがわかる。このことは表１に示し
た結果から本発明の実施例における電池は設定群圧が２
０ｋｇ／ｄｍ2 以上の領域においても電槽の変形率が低
く抑制されることにより、実際に極板群にかかる群圧の
設定群圧からの低下が抑制されたことによると考えられ
る。次に電槽が変形することによる蓋との嵌合部の気密
性への影響を調べるために設定群圧を１０ｋｇ／ｄｍ2
とした電池Ａ（棚部の突起なし）および電池Ａ１（棚部
の突起あり）について電解液を注液しない電池を作成し
た。これらの未注液電池をそれぞれＡ’，Ａ１’とし、
これらの未注液電池Ａ’およびＡ１’について電槽内部
を減圧し内圧が８０，６０，５０，４０および３０ｋｇ
／ｄｍ2 とした状態で、電槽の蓋と嵌合する部分の変形
率の測定と、そのまま減圧状態で２５℃雰囲気中で１カ
月間放置した後に電槽内の気密試験を行った。これらの
試験における変形率の結果を表３に、減圧放置後の気密
不良の発生率の結果を表４に示す。なお、変形率は前述
と同様、図１に示した変形前の電槽壁５ａ，５ｂの内寸
法ｂ１と変形後の同寸法ｂ２から変形率（％）＝｛（ｂ
１−ｂ２）×１００／ｂ１｝として算出した。
び従来例における電池ともに設定群圧が増加するにつれ
トリクル寿命期間も長くなることがわかる。しかしなが
ら設定群圧が２０ｋｇ／ｄｍ2 以上の領域において、本
発明の実施例における電池は従来例における電池に比較
して設定群圧を高くすることによるトリクル寿命の増大
効果が顕著になることがわかる。このことは表１に示し
た結果から本発明の実施例における電池は設定群圧が２
０ｋｇ／ｄｍ2 以上の領域においても電槽の変形率が低
く抑制されることにより、実際に極板群にかかる群圧の
設定群圧からの低下が抑制されたことによると考えられ
る。次に電槽が変形することによる蓋との嵌合部の気密
性への影響を調べるために設定群圧を１０ｋｇ／ｄｍ2
とした電池Ａ（棚部の突起なし）および電池Ａ１（棚部
の突起あり）について電解液を注液しない電池を作成し
た。これらの未注液電池をそれぞれＡ’，Ａ１’とし、
これらの未注液電池Ａ’およびＡ１’について電槽内部
を減圧し内圧が８０，６０，５０，４０および３０ｋｇ
／ｄｍ2 とした状態で、電槽の蓋と嵌合する部分の変形
率の測定と、そのまま減圧状態で２５℃雰囲気中で１カ
月間放置した後に電槽内の気密試験を行った。これらの
試験における変形率の結果を表３に、減圧放置後の気密
不良の発生率の結果を表４に示す。なお、変形率は前述
と同様、図１に示した変形前の電槽壁５ａ，５ｂの内寸
法ｂ１と変形後の同寸法ｂ２から変形率（％）＝｛（ｂ
１−ｂ２）×１００／ｂ１｝として算出した。
【００１６】
【表３】
【００１７】表３の結果より本発明の実施例における棚
部に突起を設けた未注液電池Ａ１’は、従来例における
未注液電池Ａ’に比較して電槽の内圧を減圧状態として
もその電槽の変形は抑制できることがわかった。この結
果は表１に示した結果と同様に正極棚部４ａおよび負極
棚部４ｂにそれぞれ設けた突起６ａ，６ｂにより電槽壁
５ａ，５ｂの変形が制限されたことによると考えられ
る。
部に突起を設けた未注液電池Ａ１’は、従来例における
未注液電池Ａ’に比較して電槽の内圧を減圧状態として
もその電槽の変形は抑制できることがわかった。この結
果は表１に示した結果と同様に正極棚部４ａおよび負極
棚部４ｂにそれぞれ設けた突起６ａ，６ｂにより電槽壁
５ａ，５ｂの変形が制限されたことによると考えられ
る。
【００１８】
【表４】
【００１９】次に表４の結果から本発明の実施例におけ
る棚部に突起を設けた未注液電池Ａ１’は従来例におけ
る未注液電池Ａ’に比較して電槽内を減圧状態に放置し
ても気密不良の発生が抑制されていることがわかる。こ
の気密不良は電槽の蓋との接合部とその付近の電槽上で
のクラックによるものであることからして、この気密不
良を抑制する効果は前記したように本発明の構成により
電槽の変形が抑制されたことによると考えられる。
る棚部に突起を設けた未注液電池Ａ１’は従来例におけ
る未注液電池Ａ’に比較して電槽内を減圧状態に放置し
ても気密不良の発生が抑制されていることがわかる。こ
の気密不良は電槽の蓋との接合部とその付近の電槽上で
のクラックによるものであることからして、この気密不
良を抑制する効果は前記したように本発明の構成により
電槽の変形が抑制されたことによると考えられる。
【００２０】なお、本実施例においては棚部に設けた突
起をそれぞれ棚部の中央に１個としたが、複数設けても
差し支えない。
起をそれぞれ棚部の中央に１個としたが、複数設けても
差し支えない。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、極板群を
電槽に収納した時の電槽の変形を抑制することにより電
槽と蓋との接合部付近でのクラック等による気密不良の
発生を抑制するとともに、電槽変形による群圧の低下を
抑制することができるので寿命の低下も抑制できる。ま
たこれらのことは電槽厚みを増加させたり、電槽外壁に
リブを設けたりする必要がないので製造原価上の不利が
発生しなくて工業上非常に有用である。
電槽に収納した時の電槽の変形を抑制することにより電
槽と蓋との接合部付近でのクラック等による気密不良の
発生を抑制するとともに、電槽変形による群圧の低下を
抑制することができるので寿命の低下も抑制できる。ま
たこれらのことは電槽厚みを増加させたり、電槽外壁に
リブを設けたりする必要がないので製造原価上の不利が
発生しなくて工業上非常に有用である。
【図１】本発明の実施例におけるシール形鉛蓄電池の電
槽内部を示す要部横断面図
槽内部を示す要部横断面図
【図２】従来例におけるシール形鉛蓄電池の電槽内部を
示す要部横断面図
示す要部横断面図
１ 正極板 ２ 負極板 ３ セパレータ ４ａ 正極棚部 ４ｂ 負極棚部 ５ａ，５ｂ 電槽壁 ６ａ，６ｂ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれ複数の正極板，負極板およびセ
パレータを積層して構成した極板群の同一極性の極板耳
を集合溶接した正極棚部および負極棚部において、前記
正極棚部と負極棚部が互いに対向する側面と反対側の側
面に、電槽側壁方向に向う少なくとも一つ以上の突起を
設けたことを特徴とするシール形鉛蓄電池。 - 【請求項２】 正極棚部に設けた突起の先端と負極棚部
に設けた突起の先端との間の寸法は、これら前記の各突
起が対向する電槽側壁間との寸法より小さく、かつ前記
極板群の幅寸法より大きくしたことを特徴とする請求項
１に記載のシール形鉛蓄電池。 - 【請求項３】 極板群を電槽内に収納した状態において
加えられる群圧が２０ｋｇ／ｄｍ2 以上としたことを特
徴とする請求項１または２のいずれかに記載のシール形
鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077082A JPH11273712A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | シール形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077082A JPH11273712A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | シール形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273712A true JPH11273712A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=13623869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10077082A Pending JPH11273712A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | シール形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11273712A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006086039A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池 |
| KR100601514B1 (ko) | 2004-09-24 | 2006-07-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 팩의 도전성 플레이트 구조 |
| WO2021049037A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉛蓄電池 |
| WO2021049036A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉛蓄電池 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10077082A patent/JPH11273712A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006086039A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池 |
| KR100601514B1 (ko) | 2004-09-24 | 2006-07-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 팩의 도전성 플레이트 구조 |
| WO2021049037A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉛蓄電池 |
| WO2021049036A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉛蓄電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12068506B2 (en) | Flexible battery | |
| KR102328993B1 (ko) | 파우치형 이차전지 | |
| KR101354580B1 (ko) | 이종 접합 탭을 가지는 배터리 | |
| JPH11273712A (ja) | シール形鉛蓄電池 | |
| JP5825968B2 (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
| EP2309571A1 (en) | Secondary battery | |
| WO2025107627A1 (zh) | 电池单体、电池、储能装置和用电装置 | |
| JP2009272203A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH1050337A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| KR20240010880A (ko) | 이차 전지의 제조 장치 및 이차 전지의 제조 방법 | |
| JP2013191351A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH0528973A (ja) | 角形密閉式電池 | |
| JP4745589B2 (ja) | 大型リチウム二次電池用缶体及び大型リチウム二次電池 | |
| JP3227773B2 (ja) | 密閉式鉛蓄電池 | |
| JPH10106513A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JP2002042857A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JP2020035655A (ja) | 二次電池用電極体及び二次電池 | |
| JP3395464B2 (ja) | 密閉型鉛蓄電池 | |
| JP3185300B2 (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JP2002270218A (ja) | 小形制御弁式鉛蓄電池及びその製造方法 | |
| JP2004200013A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
| JP4929524B2 (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
| JPH09245749A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JP2002063932A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH10125292A (ja) | 蓄電池集合体 |