JPH11273746A - パック電池の寿命管理方法及び該パック電池を電源とする電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数個のパック電池使用環境下でも、個々の
パック電池の寿命を推定することを可能とする。 【解決手段】 本体１１は、液晶ディスプレイ１５、セ
ンサ制御部３２及び圧電フィルムセンサ１３を有する収
容部１７とで構成される。パック電池１２は収容方向側
面部１６に、パック電池１２を識別するためのエンボス
部２３が形成されたエンボス型識別シール１４を有す
る。パック電池１２は本体１１の収容部１７に装着され
る際、エンボス型識別シール１４のエンボス部２３が圧
電フィルムセンサ１３を押圧する。センサ制御部３２は
圧電フィルムセンサ１３からの出力に基づいて、エンボ
ス部２３の位置を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パック電池の寿命
管理方法、及び該パック電池を電源とする電子機器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、二次電池を内蔵したパック電池
は、専用の充電器を使用して充電を実施することによ
り、繰り返し使用可能であることからランニングコスト
が低く抑えられる利点を持ち、広く市場でハンディタイ
プの電子機器に一般的に使用されるに至っている。

【０００３】しかし、充放電繰り返し回数は有限であ
り、保証回数を越えて充放電を繰り返すと完全に充電処
理しても公称充電容量の６０％以下の容量しか蓄電でき
なくなったり、最悪の場合、内部セル落ちなどにより突
発的に電池としての機能を果たさない状態に陥ってしま
う。 二次電池は上記のような特徴を有しているため、
寿命を考慮しないで使用していると電子機器の期待した
性能を発揮できなくなるだけでなく、最悪の場合には突
発的な出力断により電子機器のハードウェアにダメージ
を与えたり、機器内部に記憶されている貴重なデータを
破壊する恐れがある。

【０００４】これらの二次電池の不具合は、電池の使用
頻度を調査し、その寿命を実施すれば容易に回避可能で
ある。

【０００５】従来の寿命管理方法としては、パック電池
にラベルを貼り、そこにユーザ自らが使用開始年月日を
記入するという方法、あるいは電気的又は機械的構造を
電子機器側に設置して、充放電の回数とみなす電子機器
へのパック電池の脱着の回数を電気的又は機械的にカウ
ントする方法等が挙げられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パック
電池にラベルを貼り、そこにユーザ自らが使用開始年月
日を記入するという方法は、ユーザがその都度記入しな
ければならないという煩わしさと、記入を怠った場合に
本来の目的を果たさないという問題が存在し、それらの
目的達成の可否が全てユーザに委ねられている点が、寿
命に対しての不確定要素を増加させており問題である。
さらに、そこから得られる情報が、あくまでそのパック
電池の使用期間のみのため、ユーザの使用頻度と使用期
間より充放電回数を類推するしかないため、不確実な情
報であることも問題である。

【０００７】また、電気的又は機械的構造を電子機器側
に設置して、電子機器へのパック電池の脱着の回数を電
気的又は機械的にカウントする方法は、あくまで電子機
器とパック電池が１対１対応の場合のみ有効な方法であ
る。すなわち、電子機器本体に対して、複数のパック電
池を回し使いしているユーザ運用環境下では、パック電
池個々の脱着の回数をカウントすることは不可能である
ため、やはり寿命管理はできないという問題がある。

【０００８】このように、従来のシステムではこの二次
電池の寿命管理を積極的に導入した方法はほとんど存在
しない。

【０００９】そこで本発明は、複数個のパック電池使用
環境下でも、個々のパック電池の寿命を推定することが
可能な、パック電池の寿命管理方法及び該パック電池を
電源とする電子機器を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のパック電池の寿命管理方法は、電子機器に脱着
自在に設けられ、前記電子機器の電源として使用され
る、二次電池で構成される複数個のパック電池の個別の
寿命を、前記パック電池の脱着回数より推定するパック
電池の寿命管理方法において、前記パック電池に、他の
パック電池と識別可能な情報を有する識別体を取り付け
ておき、前記電子機器として、前記識別体の情報を識別
する識別手段と、前記パック電池の脱着回数を前記情報
毎に記録する記録手段とを有する前記電子機器を用い
て、前記識別手段による識別結果に基づいて、前記記録
手段により前記パック電池の個々の脱着回数を記録する
ことで、複数個の前記パック電池の個別の寿命を前記パ
ック電池の脱着回数より推定する。

【００１１】また、パック電池の識別及び脱着回数の記
録を、パック電池を脱着する毎に実行するものでもよ
く、さらに、識別体は、表面に、使用するパック電池に
応じて異なる位置にエンボスが配置されたものであり、
エンボスの位置を認識することにより識別を行うもので
もよいし、識別体は、表面に、使用するパック電池に応
じて異なる位置に、少なくとも１つの導電性エンボスが
配置されたものであり、導電性エンボスの位置及び数を
電気的に認識することにより、識別を行うものでもよ
い。

【００１２】本発明の電子機器は、電子回路を有する本
体と、本体と脱着可能に設けられ、前記電子機器の電源
として使用される、二次電池で構成されるパック電池と
を有する電子機器において、前記パック電池に取り付け
られた、他のパック電池と識別可能な情報を有する識別
体と、前記本体に設けられた、前記識別体を識別する識
別手段と、前記本体に設けられた、前記本体への前記パ
ック電池の脱着回数を記録する記録手段とを有する。

【００１３】識別体は、裏面に粘着層を有するシート状
部材で、パック電池に脱着可能に取り付けられたもので
あってもよいし、識別体は、表面に、使用するパック電
池に応じて異なる位置にエンボスが配置されたものでも
よい。

【００１４】また、その識別手段は、エンボスが押し付
けられる圧電フィルムセンサと、圧電フィルムセンサの
出力よりエンボスの位置を検出することでパック電池を
特定するセンサ制御部とを有するものでもよい。

【００１５】さらに、識別体は、表面に、使用するパッ
ク電池に応じて異なる位置に、少なくとも１つの導電性
エンボスが配置されたものであるってもよいし、その識
別手段は、導電性エンボスと本体とを電気的に接続する
マトリクス状に配列された端子と、接続により流れる電
気信号からパック電池を特定するマトリクス制御部とを
有するものでもよい。

【００１６】また、識別及び記録は、前記パック電池を
脱着する毎に実行されるものでもよい。

【００１７】上記の通り本発明では、パック電池に他の
パック電池と識別可能な情報を有する識別体が脱着可能
に取り付けられているので、パック電池が電子機器の本
体に対して脱着されると、どのパック電池が脱着された
かが識別手段により識別され、その脱着回数が記録手段
により記録される。これにより、複数個のパック電池の
個別の寿命の推定が行える。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態について図
面を参照して説明する。 （第１の実施形態）図１は、本発明の第１の実施形態で
ある、ハンディターミナルの概略構成図の一例を示す。

【００１９】本体１１は、液晶ディスプレイ１５、セン
サ制御部３２、圧電フィルムセンサ１３及びパック電池
１２が収容される収容部１７とで構成される。パック電
池１２は収容方向側面部１６に、パック電池１２を識別
するためのエンボス部２３が形成されたエンボス型識別
シール１４が貼り付けられている。さらに、パック電池
１２が本体１１の収容部１７に収容、装着される際、エ
ンボス型識別シール１４のエンボス部２３が突き当たる
ことにより押圧される位置である、収容部１７の奥には
圧電フィルムセンサ１３が設けられている。

【００２０】図２は、図１で示したパック電池１２の拡
大斜視図である。

【００２１】パック電池１２の本体１１への収容方向側
面部１６には、本体１１に電源を供給するための電極部
である、プラス電極部２４及びマイナス電極部２５が設
けられている。

【００２２】これら電極部の構成は、充電方式の形態に
より異なる場合があり、本実施形態のように、パック電
池１２がそれ自体で充電される他、本体１１に装着され
た状態でもパック電池１２を介して充電される機能を持
つものや、パック電池１２を介してＡＣアダプタが接続
されるものも存在する。このような場合には、充電器接
続もしくはＡＣアダプタ接続検出用の複数の電極部がパ
ック電池１２に設けられることになる。

【００２３】また、プラス電極部２４及びマイナス電極
部２５が設けられている収容方向側面部１６には、これ
らの電極部と干渉することのないレイアウトで、エンボ
ス型識別シール１４が貼られている。エンボス型識別シ
ール１４上には、個々のパック電池１２に固有の形状、
かつ、固有のパターン配列のなされたエンボス部２３が
あり、シール面より突出した構造をもつ。上述のレイア
ウト上の制約を考慮した上で、エンボス型識別シール１
４の外形サイズは決定される必要があるが、その制約下
で決定された外形サイズの範囲内でもエンボス部２３の
効果的な配置により、エンボス型識別シール１４の設計
は十分可能である。エンボス型識別シール１４のパター
ン数を制限する要因としては、エンボス型識別シール１
４の外形サイズの他、本体１１側の圧電フィルムセンサ
１３の分解能がある。

【００２４】図３は、エンボス型識別シール１４で作成
可能なパターン例を示したものである。エンボス型識別
シール１４上のエンボス部２３の位置をいろいろ変更す
ることにより、幾種類もの異なった識別シールを作成す
る事が可能である。

【００２５】次にパック電池１２の識別及び脱着回数の
カウントに関する回路ブロックの一例について図４を参
照して説明する。

【００２６】本実施形態の回路ブロックは、パック電池
１２の脱着を検知する脱着検出スイッチ３４及び脱着検
出部３５、エンボス型識別シール１４を検出する圧電フ
ィルムセンサ１３、圧電フィルムセンサ１３を制御する
ための、Ａ−Ｄ変換部３８を内蔵したセンサ制御部３
２、 Ａ−Ｄ変換部３８からのデータをフラッシュメモ
リ３６内に格納するＣＰＵ３１、及び後述するパック電
池１２を取り外す際の電源供給を行うバックアップ電源
３７で構成される。

【００２７】本体１１は、パック電池１２が装着される
際に圧電フィルムセンサ１３にエンボス型識別シール１
４を押圧すると、本体１１に搭載されているＣＰＵ３１
の指令により圧電フィルムセンサ１３が走査され、これ
により、個々のパック電池１２に固有のエンボス部２３
のパターンを認識する。その結果をパック電池１２の脱
着毎に認識し、その回数を寿命管理データとして本体１
１に搭載されているフラッシュメモリ３６内に記憶す
る。これにより、ユーザで混在使用されている個々のパ
ック電池１２の脱着回数は個別に管理され、よって個々
のパック電池１２の寿命管理が可能となる。

【００２８】次に、図４及び本体１１へのパック電池１
２の装着時の制御を説明する図５のフローチャートを用
いて、制御フローの詳細を説明する。

【００２９】パック電池１２が装着されると（ステップ
１０１）、脱着検出スイッチ３４が作動し、パック電池
１２の装着のタイミングが検出され（ステップ１０
２）、その検出信号が脱着検出部３５に入力される。脱
着検出部３５は、検出信号のノイズ除去及びラッチ処理
を実施した後、その加工処理されたパック電池装着検出
信号をセンサ制御部３２へ入力する。センサ制御部３２
はパック電池装着検出信号をトリガにして圧電フィルム
センサ１３へのＸ−Ｙ両方向スキャン信号の送出を開始
し（ステップ１０３）、Ｘ−Ｙ各々のリターン信号をセ
ンサ制御部３２内部のＡ−Ｄ変換部３８に取り込んでデ
ジタル化されたＸ−Ｙ２次元の座標データに変換する
（ステップ１０４）。

【００３０】結果として変換された座標データがパック
電池１２側のエンボス型識別シール１４のエンボス部２
３の位置を示すことになる。センサ制御部３２は、座標
データを自身のバッファ内部に保存し、割り込み要求信
号をＣＰＵ３１に対して出力し、バッファ内部の座標デ
ータの引き取りをＣＰＵ３１に要求する（ステップ１０
５）。また、同時に省電力化の為、圧電フィルムセンサ
１３へのＸ−Ｙ両方向スキャン信号の出力を停止する。
ＣＰＵ３１は、割り込み要求信号受付後、データＢＵ
Ｓを介して座標データをセンサ制御部３２から引き取る
（ステップ１０６）。次に、その座標データをフラッシ
ュメモリ３６内に格納保存するわけであるが、格納保存
する際には、フラッシュメモリ３６の内部に格納されて
いるパック電池種別管理データと比較検討し、その座標
データが新規データか否かの判断を実施（ステップ１０
７）した上で、新規データの場合はパック電池種別管理
データを新規作成する（ステップ１０８）。既存の識別
データの場合は、既存のパック電池種別管理データの脱
着回数データの装着回数値を追加する（ステップ１０
９）。この時、脱着回数値が規定回数以内かどうかを判
別し（ステップ１１０）、規定回数を超えているなら、
ユーザへの電池交換警告メッセージを液晶ディスプレイ
１５に表示し（ステップ１１１）、注意を促すほか、寿
命に到達したパック電池１２によってもたらされる、極
端な放電時間の減少等の弊害を未然に防ぐため、電圧低
下アラームの早期発動や過負荷デバイス、オプション装
置の早期使用禁止などのハードウェア的防衛手段の発動
を実施する。

【００３１】次にパック電池１２が本体１１から取り外
される場合の動作を、図４及び図６に示す、パック電池
取り外し時の制御フローチャートを用いて説明する。

【００３２】パック電池１２が取り外される際（ステッ
プ１２１）、完全に取り外される前に脱着検出スイッチ
３４が作動し（ステップ１２２）、パック電池１２のパ
ック電池取り外し検出信号が脱着検出部３５に送出され
る。脱着検出部３５は、そのパック電池取り外し検出信
号をノイズ除去及びラッチ処理を実施した後、センサ制
御部３２へ送出する。センサ制御部３２は、その加工処
理されたパック電池取り外し検出信号をトリガにして圧
電フィルムセンサ１３へのＸ−Ｙ両方向のスキャン信号
の送出を開始する（ステップ１２３）。その後の各回路
ブロックの手順は、上述のパック電池装着時の手順と基
本的に同一である。すなわち、圧電フィルムセンサ１３
のＸ−Ｙ両方向おのおののリターン信号をセンサ制御部
３２内部のＡ−Ｄ変換部に取り込んでＸ−Ｙ２次元の座
標データにデジタル変換し（ステップ１２４）、これか
ら取り外されるパック電池１２のエンボス型識別シール
１４のエンボス部２３のパターンの座標データをセンサ
制御部３２自身のバッファ内部にラッチ保存する。次
に、センサ制御部３２はＣＰＵ３１に対し割り込み要求
信号を出力すると同時に圧電フィルムセンサ１３へのス
キャン出力信号を停止する（ステップ１２５）。 ＣＰ
Ｕ３１は、割り込み要求信号受付後、データＢＵＳを介
してセンサ制御部３２のバッファ内部よりエンボス部２
３のパターンの座標データを引き取り、フラッシュメモ
リ３６の内部に格納保存する（ステップ１２６）。フラ
ッシュメモリ３６に格納保存する際には、そのエンボス
部２３のパターンデータよりフラッシュメモリ３６の内
部に格納保存されているパック電池種別管理データに該
当するパック電池１２の取り外し回数値を追加する（ス
テップ１２７）。その後、パック電池１２が抜けたこと
により省電力化のため、ＣＰＵ３１はスリープモードに
入る（ステップ１２８）。

【００３３】上記一連の処理は、ハードウェア的には、
バックアップ電源３７により電源を供給されて動作す
る。

【００３４】以上説明したように、本発明を採用したハ
ンディターミナルは、パック電池１２に貼られたエンボ
ス型識別シール１４により、ユーザ先で混同使用されて
いる多数のパック電池１２を個別に寿命管理でき、また
寿命に達した劣化したパック電池１２の使用を未然に防
ぐことができるため、電子機器運用の信頼性を高いレベ
ルで保持することができる。 （第２の実施形態）図７は、本発明の第２の実施形態で
ある、ハンディターミナルの概略構成図の一例を示す。

【００３５】本体５１は、液晶ディスプレイ５５、マト
リクス制御部７２、マトリクス５３及びパック電池５２
が収容される収容部５７とで構成される。パック電池５
２は収容方向側面部５６に、パック電池５２を識別する
ための導電エンボス部６３が形成された導電エンボス型
識別シール５４を有する。構成としては、上述の第１の
実施形態と基本的に同じであるが、図１で示した圧電フ
ィルムセンサ１３部に代えて、電極マトリクス５３を設
けたことが第１の実施形態と異なっている。

【００３６】図８は、図７で示したパック電池５２の拡
大斜視図である。

【００３７】パック電池５２の収容方向側面部５６に
は，プラス電極部６４及びマイナス電極部６５が設けら
れている。また、プラス電極部６４及びマイナス電極部
６５が設けられている収容方向側面部５６には、これら
の電極部と干渉することのないレイアウトで、導電エン
ボス型識別シール５４が貼られており、導電エンボス型
識別シール５４上には個々のパック電池５２に固有のパ
ターン配列のなされた導電エンボス部６３が形成されて
いる。構成としては、上述の第１の実施形態と基本的に
同じであり、図１で示したエンボス型識別シール１４
が、導電エンボス型識別シール５４に、エンボス部２３
が導電エンボス部６３へとそれぞれ変更になった構成と
なっている。パック電池５２を本体５１へと装着する
際、導電エンボス部６３を、本体５１のマトリクス５３
に接触させるため、導電エンボス部６３は図８に示すよ
うに、導電エンボス型識別シール５４のシール面よりも
突出した形状となっている。

【００３８】図９は、導電エンボス型識別シール５４で
作成可能なパターン例を示したものである。導電エンボ
ス型識別シール５４の外形サイズ内に４×４（４行４
列）のマトリクスで規則性を持たせて導電エンボス部６
３を配置することにより、最大２５６パターンの識別シ
ールを作成可能であることを示す。また、このマトリク
スの行数及び列数を増やすことにより更にパターンを増
やすことが可能であり、多数のパック電池５２を混在使
用しているユーザにも対応可能である。

【００３９】図１０は、パック電池５２の識別及び脱着
回数のカウントに関する回路ブロック図の一例である。
パック電池５２の脱着を検知する脱着検出スイッチ７４
及び脱着検出部７５、導電エンボス型識別シール５４と
接触するマトリクス５３、マトリクス５３を制御するマ
トリクス制御部７２、 マトリクス５３からのデータを
フラッシュメモリ７６内に格納するＣＰＵ７１、及びパ
ック電池５２を取り外す際の電源供給を行うバックアッ
プ電源７７で構成される。

【００４０】本実施形態の場合、第１の実施形態の圧電
フィルムセンサ１３がマトリクス５３となり、これによ
りスキャン信号生成回路やＡ−Ｄ変換回路が不要となる
ため、回路が簡略化されている。

【００４１】図１１はマトリクス５３の構成を示す図で
ある。

【００４２】導電エンボス型識別シール５４の導電エン
ボス部６３は、４×４のマトリクスで構成されているた
め、導電エンボス型識別シール５４を識別する機能を有
する本体５１側のマトリクス５３も４×４のマトリクス
構成をとっている。コンタクト電極５３ａ₁〜５３ｄ
₈は、二対構成となっていて、片方がバックアップ電源
７７にプルアップ抵抗８２を介して接続されており、も
う片方がグランドに接続されている。従って本体５１に
パック電池５２が装着されると導電エンボス型識別シー
ル５４上の導電エンボス部６３が、マトリクス５３のコ
ンタクト電極５３ａ ₁〜５３ｄ₈のうちの二対を短絡す
る。図１１では、コンタクト電極５３ａ₁と５３ａ₂、及
び５３ａ₅と５３ａ₆の二対二組が導電エンボス型識別シ
ール５４上の導電エンボス部６３ａ₁₂と６３ａ₅₆によっ
て電気的に短絡されたり開放されたりすることになる。
すなわち、パック電池５２が本体５１に装着されると、
コンタクト電極５３ａ₁と５３ａ₂とを導電エンボス部６
３ａ₁₂が短絡することで、グランドレベルの電圧信号を
ラッチバッファ部８１に出力し、パック電池５２が本体
５１から取り外され、コンタクト電極５３ａ₁と５３ａ₂
とが開放されると開放されると、バックアップ電源７７
の電圧信号をラッチバッファ部８１に出力する。

【００４３】次に、図１０及び本体１１へのパック電池
１２の装着時の制御を説明する図１２のフローチャート
を用いて、制御フローの詳細を説明するが、マトリクス
制御部７２とマトリクス５３のブロックの動作を除け
ば、制御フローは第１の実施形態と全く同一である。な
お、以下の説明に関しても、コンタクト電極５３ａ₁と
５３ａ₂に対応する導電エンボス部６３ａ₁₂を例に挙げ
て説明する。

【００４４】パック電池５２が装着された場合（ステッ
プ２０１）、脱着検出スイッチ７４が作動し、パック電
池５２の装着のタイミングが検出され（ステップ２０
２）、その検出信号が脱着検出部７５に入力される。脱
着検出部７５は、パック電池装着検出信号のノイズ除去
及びラッチ処理を実施した後、その加工処理されたパッ
ク電池装着検出信号をマトリクス制御部７２へ入力す
る。マトリクス制御部７２はこのパック電池装着検出信
号をトリガにして、作動開始する（ステップ２０３）。
また、パック電池５２を装着することで、導電エンボス
部６３ａ₁₂により短絡されたコンタクト電極５３ａ₁と
５３ａ₂を介してグランドレベルの電圧信号がマトリク
ス制御部７２に内蔵されたラッチバッファ部８１に出力
される（ステップ２０４）。マトリクス制御部７２が、
ＣＰＵ７１に対して割り込み要求信号を出力する（ステ
ップ２０５）ため、割り込み要求信号を受け付けたＣＰ
Ｕ７１がラッチバッファ部８１よりパターンデータを引
き取り（ステップ２０６）、導電エンボス型識別シール
５４の導電エンボス部６３のパターンデータが、１６ビ
ットのデジタルデータとしてＣＰＵ７１に認識される。
次に、このパターンデータをフラッシュメモリ７６内に
格納保存するわけであるが、格納保存する際には、フラ
ッシュメモリ７６の内部に格納されているパック電池種
別管理データと比較検討し、そのパターンデータが新規
パターンデータか否かの判断を実施（ステップ２０７）
した上で、新規パターンデータの場合はパック電池種別
管理データを新規作成する（ステップ２０８）。既存の
パターンデータの場合は、既存のパック電池種別管理デ
ータの脱着回数データの装着回数値を追加する（ステッ
プ２０９）。この時、脱着回数値が規定回数以内かどう
かを判別し（ステップ２１０）、規定回数を超えている
なら、ユーザへの電池交換警告メッセージを液晶ディス
プレイ５５に表示し（ステップ２１１）、注意を促すほ
か、寿命に到達したパック電池５２によってもたらされ
る、極端な放電時間の減少等の弊害を未然に防ぐため、
電圧低下アラームの早期発動や過負荷デバイス、オプシ
ョン装置の早期使用禁止などのハードウェア的防衛手段
の発動を実施する。

【００４５】次にパック電池５２が本体５１から取り外
される場合の動作を、図１１及び図１３に示す、パック
電池取り外し時の制御フローチャートを用いて説明す
る。

【００４６】パック電池５２が取り外される際（ステッ
プ２２１）、完全に取り外される前に脱着検出スイッチ
７４が作動し（ステップ２２２）、パック電池取り外し
検出信号が脱着検出部７５に送出される。脱着検出部７
５は、そのパック電池取り外し検出信号をノイズ除去及
びラッチ処理を実施した後、その加工処理されたパック
電池取り外し検出信号をマトリクス制御部７２へ入力す
る。マトリクス制御部７２は、そのパック電池取り外し
検出信号をトリガにして作動開始する（ステップ２２
３）。その後の各回路ブロックの手順は、上述のパック
電池装着時の手順と基本的に同一である。すなわち、パ
ック電池５２を取り外すことで、コンタクト電極５３ａ
₁と５３ａ₂は開放され、バックアップ電源７７レベルの
電圧信号がマトリクス制御部７２に内蔵されたラッチバ
ッファ部８１に出力される（ステップ２２４）。マトリ
クス制御部７２が、ＣＰＵ７１に対して割り込み要求信
号を出力する（ステップ２２５）ため、割り込み要求信
号を受け付けたＣＰＵ７１がラッチバッファ部８１より
データを引き取り（ステップ２２６）、導電エンボス型
識別シール５４の導電エンボス部６３のパターンデータ
が１６ビットのデジタルデータとしてＣＰＵ７１に認識
される。次に、既存のパック電池種別管理データの脱着
回数データの取り外し回数値をフラッシュメモリ７６内
に追加し、格納する（ステップ２２７）。その後、パッ
ク電池５２が取り外されたことによりパック電池５２か
らの電源供給がなくなるので、省電力のため、ＣＰＵ７
１はスリープモードに入る（ステップ２２８）。

【００４７】上記一連の処理は、ハードウェア的には、
バックアップ電源７７により電源を供給されて動作す
る。

【００４８】以上によりユーザは、寿命に達した劣化し
たパック電池５２の使用を未然に防ぐことができ、電子
機器運用の信頼性を高いレベルで保持することができ
る。

【００４９】以上説明したように、本実施形態は、識別
シールの構成とそれを認識する本体５１側のデバイスを
工夫することにより、より簡単なハードウェア構成で、
かつコストを下げた形態で第１の実施形態と同等の効果
を実現することが可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、パック電
池に脱着可能に取り付けられた、他のパック電池と識別
可能な情報を有する識別体を、電子機器の識別手段によ
り個々のパック電池を識別し、また記録手段によりその
パック電池の脱着回数を記録することで、複数個のパッ
ク電池の個別の寿命を推定することができるため、パッ
ク電池の劣化による電子機器への弊害を未然に防止し、
電子機器運用の信頼性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態であるハンディターミ
ナルの一例の概略構成図である。

【図２】図１で示したパック電池の拡大斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施形態でのエンボス型識別シ
ールで作成可能なパターン例を示した図である。

【図４】本発明の第１の実施形態のパック電池の識別及
び脱着回数のカウントに関する回路ブロックの一例を示
した図である。

【図５】本発明の第１の実施形態のパック電池装着時の
制御を説明するフローチャートである。

【図６】本発明の第１の実施形態のパック電池取り外し
時の制御を説明するフローチャートである。

【図７】本発明の第２の実施形態であるハンディターミ
ナルの一例の概略構成図である。

【図８】図７で示したパック電池の拡大斜視図である。

【図９】本発明の第２の実施形態での導電エンボス型識
別シールで作成可能なパターン例を示した図である。

【図１０】本発明の第２の実施形態のパック電池の識別
及び脱着回数のカウントに関する回路ブロックの一例を
示した図である。

【図１１】第２の実施形態でのマトリクスの構成図であ
る。

【図１２】本発明の第２の実施形態のパック電池装着時
の制御を説明するフローチャートである。

【図１３】本発明の第２の実施形態のパック電池取り外
し時の制御を説明するフローチャートである。

【符号の説明】

１１、５１ 本体 １２、５２ パック電池 １３ 圧電フィルムセンサ １４ エンボス型識別シール １５、５５ 液晶ディスプレイ １６，５６ 収容方向側面部 １７，５７ 収容部 ２３ エンボス部 ２４、６４ プラス電極部 ２５、６５ マイナス電極部 ３１、７１ ＣＰＵ ３２ センサ制御部 ３４、７４ 脱着検出スイッチ ３５、７５ 脱着検出部 ３６，７６ フラッシュメモリ ３７，７７ バックアップ電源 ５３ マトリクス ５３ａ₁〜５３ｄ₈ コンタクト電極 ５４ 導電エンボス型識別シール ６３、６３ａ₁₂、６３ａ₅₆ 導電エンボス部 ７２ マトリクス制御部 ８１ ラッチバッファ部 ８２ プルアップ抵抗

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子機器に脱着自在に設けられ、前記電
   子機器の電源として使用される、二次電池で構成される
   複数個のパック電池の個別の寿命を、前記パック電池の
   脱着回数より推定するパック電池の寿命管理方法におい
   て、 前記パック電池に、他のパック電池と識別可能な情報を
   有する識別体を取り付けておき、 前記電子機器として、前記識別体の情報を識別する識別
   手段と、前記パック電池の脱着回数を前記情報毎に記録
   する記録手段とを有する前記電子機器を用いて、 前記識別手段による識別結果に基づいて、前記記録手段
   により前記パック電池の個々の脱着回数を記録すること
   で、複数個の前記パック電池の個別の寿命を前記パック
   電池の脱着回数より推定することを特徴とするパック電
   池の寿命管理方法。
2. 【請求項２】 前記識別及び前記脱着回数の記録を、前
   記パック電池を脱着する毎に実行する請求項１に記載の
   パック電池の寿命管理方法。
3. 【請求項３】 前記識別体は、表面に、使用するパック
   電池に応じて異なる位置にエンボスが配置されたもので
   あり、前記エンボスの位置を認識することにより前記識
   別を行う請求項１または２に記載のパック電池の寿命管
   理方法。
4. 【請求項４】 前記識別体は、表面に、使用するパック
   電池に応じて異なる位置に、少なくとも１つの導電性エ
   ンボスが配置されたものであり、前記導電性エンボスの
   位置及び数を電気的に認識することにより、前記識別を
   行う請求項１または２に記載のパック電池の寿命管理方
   法。
5. 【請求項５】 電子回路を有する本体と、前記本体と脱
   着可能に設けられ、前記電子機器の電源として使用され
   る、二次電池で構成されるパック電池とを有する電子機
   器において、 前記パック電池に取り付けられた、他のパック電池と識
   別可能な情報を有する識別体と、 前記本体に設けられた、前記識別体を識別する識別手段
   と、 前記本体に設けられた、前記本体への前記パック電池の
   脱着回数を記録する記録手段とを有することを特徴とす
   る電子機器。
6. 【請求項６】 前記識別体は、裏面に粘着層を有するシ
   ート状部材で、前記パック電池に脱着可能に取り付けら
   れたものである請求項５に記載の電子機器。
7. 【請求項７】 前記識別体は、表面に、使用するパック
   電池に応じて異なる位置にエンボスが配置されたもので
   ある請求項５または６に記載の電子機器。
8. 【請求項８】 前記識別手段は、前記エンボスが押し付
   けられる圧電フィルムセンサと、前記圧電フィルムセン
   サの出力より前記エンボスの位置を検出することで前記
   パック電池を特定するセンサ制御部とを有する請求項５
   ないし７のいずれか１項に記載の電子機器。
9. 【請求項９】 前記識別体は、表面に、使用するパック
   電池に応じて異なる位置に、少なくとも１つの導電性エ
   ンボスが配置されたものである請求項５に記載の電子機
   器。
10. 【請求項１０】 前記識別手段は、前記導電性エンボス
    と前記本体とを電気的に接続するマトリクス状に配列さ
    れた端子と、前記接続により流れる電気信号から前記パ
    ック電池を特定するマトリクス制御部とを有する請求項
    ５、６または９に記載の電子機器。
11. 【請求項１１】 前記識別及び前記記録は、前記パック
    電池を脱着する毎に実行される請求項５ないし１０のい
    ずれか１項に記載の電子機器。