JPH11273766A - 接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接触子の取付溝の機械加工性、めっき加工
性、接触子の取付性及び点検性を向上した接続装置を得
る。絶縁ガス区分をも達成する。 【解決手段】 絶縁スペーサ１２には円筒状孔１３を持
つ中心導体１４が貫通して支持されており、また、接続
すべき第１および第２の導体１６および１７にそれぞれ
円筒部１８を備えている。円筒部１８の外周面１９には
周方向溝である凹部２０が形成されている。この凹部２
０内には接触子２１が設けられていて、第１および第２
の導体１６および１７の円筒部１８と中心導体１４との
間が電気的に接続されている。ガス区分のために隔壁３
３、３９、４６を中心導体に設けてもよい。また、中心
導体の一端をボルト３８、４５で導体に結合してもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は接続装置、特に絶
縁母線、開閉装置等に於いて導体間を接続するために用
いるのに適した接続装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、絶縁母線の接続装置として、特開
昭６２−２０２６６号公報に示された接続装置が知られ
ている。図７は、特開昭６２−２０２６６号公報に示さ
れた絶縁母線の接続装置の断面図である。図８は、図７
の一部を示す拡大断面図である。

【０００３】図７において、１は絶縁母線の容器、２は
この容器１のフランジ部で固定された絶縁スペーサ、３
は絶縁スペーサ２に支持された円筒状の中心導体で、容
器１の軸線方向に、円筒状の接続孔３ａが設けられてい
る。４ａ、４ｂは、導体であって、その接続端部が組み
立て誤差や各導体の熱伸縮を考慮し所要の間隙を隔て
て、上記接続孔３ａに差し込まれ、絶縁スペーサ２によ
って支持される。５ａ、５ｂは中心導体３の接続孔の内
周面に設けられた接触子で、図８に示すように、この接
触子５ａ、５ｂは上記中心導体３の接続孔内周面に設け
られた装着溝に取り付けられており、接続孔内周面と導
体４ａ、４ｂの端部外周面とを弾発的に接触保持させて
いる。従って、電流路は導体４ａ、接触子５ａ、中心導
体３、接触子５ｂ、導体４ｂの順に形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の絶縁母線の接続装置は以上のように構成されている
ので、次のような課題があった。中心導体３の円筒孔内
周面に設けられた接触子５ａ、５ｂを取り付ける装着溝
を機械加工する際、必然的に中ぐり旋削加工となるた
め、加工が困難であり、かつ、加工時間が長くなるた
め、コストが高い。取付溝部に通電用の銀めっきを施す
際、円筒孔内周面部へのめっき加工であるため、めっき
の付着性が悪く、めっき加工時間が長くなる。接触子を
取り付ける装着溝が接続孔内周面に設けられているた
め、接触子の取り付け作業が困難であり、組立後も接触
子装着状態の点検を行いづらい。接触子の装着溝自体
は、一度装着溝に装着された接触子が脱落するのを防止
する保持機能を有していないため、導体の端部を中心導
体の接続孔に挿入する際、接触子が外れやすい。接続孔
３ａが中心導体３を貫通するように設けられているの
で、導体４ａ，４ｂ間に気密性がないため、容器１の内
部に封入された絶縁ガス等の媒体を中心導体３および絶
縁スペーサ２で区分する必要があるとき、上記のような
構成を適用できない

【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、接触子の取付溝の機械加工性、め
っき加工性、接触子の取付性及び点検性を改善し、生産
性を向上させることを目的とする。また、上記目的に加
えて、接触子の脱落防止性を向上させることをも目的と
している。さらに、上記２つの目的に加えて、ガス区分
の用途にも適用できるようにすることにより、汎用性を
向上させることをも目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る接続装置
は、２つの導体間を接続するための接続装置であって、
上記導体のそれぞれに設けられ、外周面に設けられた凹
部をもつ円筒部と、内周面が上記凹部に対向した円筒状
孔を有する中心導体と、上記凹部内に設けられ、上記円
筒状孔の内周面に弾性的に接触して、それぞれの上記導
体と上記中心導体とを互いに電気的に接続させる接触子
とを備え、上記導体間を上記中心導体を介して接続する
ものである。

【０００７】又、この発明に係る接続装置は、２つの導
体が容器内に設けられ、中心導体を上記容器から支持す
る絶縁スペーサを備えたことを特徴とするものである。

【０００８】又、この発明に係る接続装置は、中心導体
の円筒状孔が中心導体の軸線方向に関して非貫通となる
ように導体間に隔壁を備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】又、この発明に係る接続装置は、容器内の
２つの導体間を接続するための接続装置であって、上記
容器に取り付けられた絶縁スペーサと、上記導体のうち
一方の導体に設けられ、外周面に設けられた凹部をもつ
円筒部と、上記絶縁スペーサに支持され、内周面が上記
凹部に対向し、内部に有する隔壁によって軸線方向に非
貫通である円筒状孔を有する中心導体と、上記凹部内に
設けられ、上記円筒状孔の内周面に弾性的に接触して、
上記導体及び上記中心導体を互いに電気的に接続させる
接触子とを備え、上記導体間を空間的に隔離するととも
に、上記中心導体を介して接続するものである。

【００１０】又、この発明に係る接続装置は、２つの導
体のうち、他方の導体を通って延びて上記中心導体に固
着され、上記他方の導体と上記中心導体とを直接連結す
る締結部材を備えたことを特徴とするものである。

【００１１】又、この発明に係る接続装置は、非貫通の
円筒状孔の隔壁を通って延びて上記導体に固着され、上
記中心導体と上記導体とを直接連結する締結部材を備え
たことを特徴とするものである。

【００１２】又、この発明に係る接続装置は、上記円筒
部の上記外周面に設けられた上記凹部が、上記凹部の開
口部から開口部の内側に向かって延びたフランジをも
ち、上記円筒部の軸線を含む凹部断面において、上記凹
部の内縁部間の長さが上記凹部の内部の底面部の長さに
比し短いことを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１には本発明の
第１の実施形態である接続装置を絶縁母線に用いた例を
示す。この接続装置は、円筒形の容器１０のフランジ１
１間で図示していないボルトにより気密に支持された円
板状の絶縁スぺーサ１２を備え、内部に絶縁ガスが封入
されている。絶縁スペーサ１２の中心部には貫通した円
筒状孔１３を持つ管状の中心導体１４が貫通して支持さ
れており、中心導体１４の円筒状孔１３の内周面１５は
中心導体１４の一端から他端まで延びた円筒面である。

【００１４】この発明の接続装置は更に、接続すべき第
１および第２の導体１６および１７の向かい合わせの端
部にそれぞれ一体に同軸に設けられた円筒部１８を備え
ている。円筒部１８の外周面１９には周方向溝である凹
部２０が、円筒部１８の軸方向に間隔を置いて平行に２
本形成されている。この凹部２０の円筒部１８上の位置
は、図示の如く中心導体１４の円筒状孔１３内に第１お
よび第２の導体１６および１７の円筒部１８が挿入され
たときに、円筒状孔１３の内周面１５に対向するような
位置である。この凹部２０内にはそれぞれ接触子２１が
設けられていて、接触子２１が中心導体１４の円筒状孔
１３の内周面１５に弾性的に接触して、第１および第２
の導体１６および１７の円筒部１８と中心導体１４との
間を電気的に接続している。

【００１５】このように、接続装置は、第１の導体１６
から第２の導体１７まで、円筒部１８、接触子２１、中
心導体１４を通って電流路を形成し、同時に第１および
第２の導体１６および１７を支持している。なお、容器
１０のフランジ１１と絶縁スペーサ１２は、図示されて
いない、Ｏリング、液状パッキン材を用いて、中心導体
１４と絶縁スペーサ１２は、中心導体１４と絶縁スペー
サ１２を一体成形することによってシールされている。
円筒部１８の外周面１９には周方向溝である凹部２０は
２本形成され、それぞれ２個の接触子２１が設けられて
いるが、その数に限られるものではない。

【００１６】図２は図１の凹部２０を示す拡大断面図で
ある。接触子２１は、例えば、Ｍulti-Ｃontact ＡＧ
Ｂaselから市販されているＭＣ-Ｍultilam ＬＡ Ｃu
（商品名）を使うとよい。円筒部１８の外周面１９に形
成された周方向溝である凹部２０は、凹部２０の開口部
から開口部の内側に向かって延びるフランジ２２をも
ち、円筒部１８の軸線を含む断面において、円筒部１８
の凹部２０の内縁部２３の間の長さｔ１が開口部の内部
の開口部長さｔ２に比し短い段付き形状であるいわゆる
逆Ｔ字形となっている。したがって、接触子２１を凹部
２０のフランジ２２の一部に設けられた図示していない
切欠き部より挿入し、凹部２０に装着すれば、フランジ
２２に係合して接触子２１は凹部２０から脱落しないよ
うになっている。

【００１７】このように、この実施形態の絶縁母線の接
続装置に於いては、円筒部１８の外周面１９に、周方向
溝である凹部２０が設けられているため、凹部２０の機
械加工が容易となる。また、凹部２０の銀めっき加工性
および耐久性の向上を図ることができる。さらに、円筒
部１８の凹部２０の内縁部２３の開口部長さｔ１が凹部
の内部の開口部長さｔ２に比し短く、かつ、接触子２１
の幅よりも短いため、第１の導体１６及び第２の導体１
７を中心導体１４の円筒状孔１３に挿入する際、接触子
２１が脱落することはなく、組立作業性の向上を図るこ
とができる。

【００１８】実施の形態２．図３には本発明の実施形態
である接続装置の凹部の変形例を示す。この接続装置の
円筒部１８の外周面１９に形成された周方向溝である凹
部２０は、凹部２０の開口部の底面２４から凹部の内縁
部２３に向かい、開口部の内側に向かって延びるフラン
ジ２５をもっている。このフランジ２５の開口部長さ
は、円筒部１８の軸線を含む断面において、円筒部１８
の凹部２０の内縁部２３の間の長さｔ１が開口部の内部
の底面２４の長さｔ２に比し短く、円筒部１８の半径方
向に向かって徐々に短くなる蟻継ぎ形状となっている。
したがって、接触子２１を凹部２０のフランジ２５の一
部に設けられた図示していない切欠き部より挿入し、凹
部２０に装着すれば、フランジ２５に係合して接触子２
１は凹部２０から脱落しないようになっている。

【００１９】このような凹部２０を用いても、図２と同
様な効果がある。

【００２０】実施の形態３．図４には本発明の実施形態
である接続装置を絶縁母線に用いた例を示す。この接続
装置は、図１に対し、中心導体３１の円筒状孔３２の形
状のみ異なり、その他は同じであるので説明は省略す
る。中心導体３１は円筒状孔３２が中心導体３１の軸線
方向に関して、導体１６、１７間で非貫通となるように
円筒状孔３２の軸方向中央部に隔壁３３が設けられてい
る。なお、第１および第２の導体１６および１７の円筒
部１８に設けられた凹部２０の断面形状は図２あるいは
図３に示すいずれでもよい。

【００２１】この接続装置に於いては、中心導体３１の
円筒状孔３２は、隔壁３３により非貫通であり、２つの
導体１６、１７間が空間的に隔離されているため、本接
続装置は、絶縁ガスなどの媒体を区分する用途に使用す
ることができる。なお、上記媒体を区分すると不都合な
場合には、絶縁スぺーサ１２の軸方向に通気口としての
孔を設ければよい。

【００２２】実施の形態４．図５には本発明の実施形態
である接続装置を絶縁母線に用いた例を示す。接続装置
は、円筒形の容器１０のフランジ１１間で図示していな
いボルトにより気密に支持された円板状の絶縁スぺーサ
１２を備え、内部に絶縁ガスが封入されている。絶縁ス
ペーサ１２の中心部には一端が隔壁３９によって閉ざさ
れて非貫通にされ、円筒状孔３４を持つコップ状の中心
導体３５が貫通して支持されており、中心導体３５の円
筒状孔３４の内周面３６は中心導体３５の一端から他端
途中の隔壁３９まで延びた円筒面である。

【００２３】この接続装置に於いては、接続すべき第１
および第２の導体３７および１７のうち、一方の導体で
ある第２の導体１７が、第１の導体３７と向かい合わせ
の端部に一体に同軸に設けられた円筒部１８を備えてい
る。円筒部１８の外周面１９には周方向溝である凹部２
０が、円筒部１８の軸方向に間隔を置いて平行に２本形
成されている。この凹部２０の円筒部１８上の位置は、
図示の如く中心導体３５の円筒状孔３４内に第２の導体
１７の円筒部１８が挿入されたときに、円筒状孔３４の
内周面３６に対向するような位置である。この凹部２０
内には接触子２１が設けられていて、接触子２１が中心
導体３５の円筒状孔３４の内周面３６に弾性的に接触し
て、第２の導体１７の円筒部１８と中心導体３５との間
を電気的に接続している。凹部２０とその中に設けられ
た接触子２１とは、図２あるいは図３に示すものと同じ
ものである。

【００２４】他方の導体である第１の導体３７は、第１
の導体３７の端部に中心導体３５と連結するためのフラ
ンジ４０を備え、フランジ４０を貫通するボルト孔に挿
入された締結部材であるボルト３８により中心導体３５
の隔壁３９にネジ結合で固着され、中心導体３５に直接
連結されている。言い換えれば、締結部材であるボルト
３８は、他方の導体である第１の導体３７を通って延び
て、中心導体３５に固着され、第１の導体３７と中心導
体３５とを直接連結している。

【００２５】このように、接続装置は、第１の導体３７
から第２の導体１７まで、中心導体３５、接触子２１、
円筒部１８を通って電流路を形成し、同時に第１の導体
３７および第２の導体１７を支持している。なお、容器
１０のフランジ１１と絶縁スペーサ１２の間は図示され
ていないＯリング、液状パッキン材を用いることによっ
て、また、中心導体３５と絶縁スペーサ１２は中心導体
３５と絶縁スペーサ１２を一体成形することによってシ
ールされ、導体３７、１７間の気密性が確保されてい
る。また、導体３７の端部形状は、導体３７と中心導体
３５とが互いに電気的に接続され、かつ、導体３７、１
７間を空間的に隔離できる形状であれば、フランジを用
いない任意の形状でよい。

【００２６】この接続装置に於いては、図４のものと同
様な効果がある。また、中心導体と導体とを直接連結す
る締結部材を備えたことにより、中心導体と導体との間
の電気的接触性、機械的支持が安定している。

【００２７】実施の形態５．図６には本発明の実施形態
である接続装置を絶縁母線に用いた例を示す。接続装置
は、円筒形の容器１０のフランジ１１間で図示していな
いボルトにより気密に支持された円板状の絶縁スぺーサ
１２を備え、内部に絶縁ガスが封入されている。絶縁ス
ペーサ１２の中心部には非貫通の円筒状孔４２を持ち、
一端に隔壁４６を持つコップ状の中心導体４３が貫通し
て支持されており、中心導体４３の円筒状孔４２の内周
面４４は中心導体４３の一端から他端途中の隔壁４６ま
で延びた円筒面である。中心導体４３には、隔壁４６を
通って第１の導体４１の端面側に貫通するボルト孔があ
り、中心導体４３はこのボルト孔を通って延びる締結部
材であるボルト４５により第１の導体４１の端部にネジ
結合で固着され、第１の導体４１に直接連結されてい
る。

【００２８】この接続装置は更に、接続すべき第１およ
び第２の導体４１および１７のうち、一方の導体である
第２の導体１７は、第１の導体４１と向かい合わせの端
部に一体に同軸に設けられた円筒部１８を備えている。
円筒部１８の外周面１９には周方向溝である凹部２０
が、円筒部１８の軸方向に間隔を置いて平行に２本形成
されている。この凹部２０の円筒部１８上の位置は、図
示の如く中心導体４３の円筒状孔４２内に第２の導体１
７の円筒部１８が挿入されたときに、円筒状孔４２の内
周面４４に対向するような位置である。この凹部２０内
には接触子２１が設けられていて、接触子２１が中心導
体４３の円筒状孔４２の内周面４４に弾性的に接触し
て、第２の導体１７の円筒部１８と中心導体４３との間
を電気的に接続している。凹部２０とその中に設けられ
た接触子２１とは、図２あるいは図３に示すものと同じ
ものである。

【００２９】このように、接続装置は、第１の導体４１
から第２の導体１７まで、中心導体４３、接触子２１、
円筒部１８を通って電流路を形成し、同時に第１の導体
４１および第２の導体１７を支持している。なお、容器
１０のフランジ１１と絶縁スペーサ１２の間は、図示さ
れていないＯリング、液状パッキン材を用いることによ
って、また、中心導体４３と絶縁スペーサ１２は、中心
導体４３と絶縁スペーサ１２を一体成形することによっ
てシールされ、導体４１、１７間の気密性が確保されて
いる。また、必要に応じ、中心導体４３と導体４１の接
続面にＯリング、液状パッキン等を用いることによりこ
の間の気密性を確保できる。

【００３０】このように、この接続装置は図５のものと
同様な効果に加えて、第１の導体４１は、中心導体４３
の隔壁４６を通って延びて第１の導体４１にネジ結合さ
れたボルト４５により中心導体４３に直接連結されてい
るため、導体４１の端部形状が簡単になり、導体４１の
加工性が良い。また、導体４１の外周部に、例えば、締
結部材であるボルトの頭部や導体を中心導体に連結する
ためのフランジ部のような鋭利な形状がないために、絶
縁性に関する耐電圧特性の向上を図ることができる。

【００３１】

【発明の効果】この発明によれば、接触子を装着するた
めの凹部を２つの導体の導体の円筒部の外周面に設けた
ことにより、凹部を機械加工する際、中ぐり旋削加工が
必要でなく、凹部のめっき加工も容易となるため、凹部
の機械加工性、めっき加工性および耐久性が向上する。

【００３２】この発明によれは、中心導体の円筒状孔が
中心導体の軸線方向に関して非貫通となるように、２つ
の導体間に隔壁を備えたことにより、ガス区分の用途に
も使用することができる。

【００３３】この発明によれば、中心導体が中心導体の
軸線方向に非貫通である円筒状孔を有することにより、
ガス区分の用途にも使用することができる。

【００３４】この発明によれば、中心導体と導体とを直
接連結する締結部材を備えたことにより、中心導体と導
体との間の電気的接触性、機械的支持が安定している。

【００３５】この発明によれば、中心導体が、非貫通の
円筒状孔の隔壁を通って延びて一方の導体に固着され、
中心導体と上記導体とを直接連結する締結部材を備えた
ことにより、導体の端部形状を簡単にでき、加工性が向
上し、絶縁性に関する耐電圧特性における設計自由度が
広がる。

【００３６】この発明によれば、円筒部の外周面に設け
られた凹部が、凹部の開口部から開口部の内側に向かっ
て延びたフランジをもち、円筒部の軸線を含む凹部断面
形状において、内縁部の開口部長さが内部に比し短いの
で、導体を中心導体に挿入する時に接触子の脱落を防止
できるため、組立が容易であり、接触子装着状態の点検
も行いやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１の接続装置を用いた
絶縁母線を示す側面断面図である。

【図２】 図１の接続装置の一部を示す拡大断面図であ
る。

【図３】 この発明の実施の形態２の一部を示す拡大断
面図である。

【図４】 この発明の実施の形態３の接続装置を示す側
面断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態４の接続装置を示す側
面断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態５の接続装置を示す側
面断面図である。

【図７】 従来の絶縁母線の接続装置の一例を示す側面
断面図である。

【図８】 図７の一部を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ 容器、１１ フランジ、１２ 絶縁スペーサ、１
３、３２、３４、４２円筒状孔、１４、３１、３５、４
３ 中心導体、１５、３６、４４ 内周面、１６、１
７、３７、４１ 導体、１８ 円筒部、１９ 外周面、
２０ 凹部、２１接触子、２２、２５ フランジ、２３
内縁部、３３、３９、４６ 隔壁、３８、４５ ボル
ト

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの導体間を接続するための接続装置
   であって、 上記導体のそれぞれに設けられ、外周面に設けられた凹
   部をもつ円筒部と、 内周面が上記凹部に対向した円筒状孔を有する中心導体
   と、 上記凹部内に設けられ、上記円筒状孔の内周面に弾性的
   に接触して、それぞれの上記導体と上記中心導体とを互
   いに電気的に接続させる接触子とを備え、 上記導体間を上記中心導体を介して接続する接続装置。
2. 【請求項２】 ２つの導体が容器内に設けられ、中心導
   体を上記容器から支持する絶縁スペーサを備えたことを
   特徴とする請求項１記載の接続装置。
3. 【請求項３】 中心導体の円筒状孔が中心導体の軸線方
   向に関して非貫通となるように上記導体間に隔壁を備え
   たことを特徴とする請求項２記載の接続装置。
4. 【請求項４】 容器内の２つの導体間を接続するための
   接続装置であって、 上記容器に取り付けられた絶縁スペーサと、 上記導体のうち一方の導体に設けられ、外周面に設けら
   れた凹部をもつ円筒部と、 上記絶縁スペーサに支持され、内周面が上記凹部に対向
   し、内部に有する隔壁によって軸線方向に非貫通である
   円筒状孔を有する中心導体と、 上記凹部内に設けられ、上記円筒状孔の内周面に弾性的
   に接触して、上記導体及び上記中心導体を互いに電気的
   に接続させる接触子とを備え、 上記導体間を空間的に隔離するとともに、上記中心導体
   を介して接続する接続装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の２つの導体のうちの他
   方の導体に固着され、上記他方の導体と中心導体とを直
   接連結する締結部材を備えたことを特徴とする請求項４
   記載の接続装置。
6. 【請求項６】 請求項４に記載の非貫通の円筒状孔の隔
   壁を通って延び、２つの導体のうち、他方の導体に固着
   され、上記中心導体と上記他方の導体とを直接連結する
   締結部材を備えたことを特徴とする請求項４記載の接続
   装置。
7. 【請求項７】 円筒部の外周面に設けられた凹部が、上
   記凹部の開口部から上記開口部の内側に向かって延びた
   フランジをもち、上記円筒部の軸線を含む凹部断面にお
   いて、上記凹部の内縁部間の長さが上記凹部の内部の底
   面部の長さに比し短いことを特徴とする請求項１記載の
   接続装置。