JPH11273980A - インダクタの製造方法 - Google Patents
インダクタの製造方法Info
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- JPH11273980A JPH11273980A JP10092584A JP9258498A JPH11273980A JP H11273980 A JPH11273980 A JP H11273980A JP 10092584 A JP10092584 A JP 10092584A JP 9258498 A JP9258498 A JP 9258498A JP H11273980 A JPH11273980 A JP H11273980A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工程数の少ない、従って、安価で、容易なイ
ンダクタの製造方法を提供する。 【解決手段】 ５以上のアスペクト比と、５０μｍ以下
の短軸長を有する軟扁平状の軟磁性金属粉末とバインダ
を混合してなる軟磁性複合材料５と、螺旋状に形成され
た導体よりなるコイル４とを、ダイ２０と下パンチ２１
よりなる金型中に同時に入れて圧縮成形するインダクタ
の製造方法。
ンダクタの製造方法を提供する。 【解決手段】 ５以上のアスペクト比と、５０μｍ以下
の短軸長を有する軟扁平状の軟磁性金属粉末とバインダ
を混合してなる軟磁性複合材料５と、螺旋状に形成され
た導体よりなるコイル４とを、ダイ２０と下パンチ２１
よりなる金型中に同時に入れて圧縮成形するインダクタ
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器、通信機
器、情報機器等の電源に用いられるインダクタの製造方
法に関する。
器、情報機器等の電源に用いられるインダクタの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高周波で用いられるインダクタ用磁芯と
して、フェライト磁芯や圧粉磁芯が使用されている。こ
れらのうち、フェライト磁芯は、飽和磁束密度が小さい
という欠点を有している。これに対して、軟磁性金属粉
末を成形して作製される圧粉磁芯は、軟磁性フェライト
に比べて著しく大きい飽和磁束密度を持つため、直流重
畳性に優れているという長所を有している。
して、フェライト磁芯や圧粉磁芯が使用されている。こ
れらのうち、フェライト磁芯は、飽和磁束密度が小さい
という欠点を有している。これに対して、軟磁性金属粉
末を成形して作製される圧粉磁芯は、軟磁性フェライト
に比べて著しく大きい飽和磁束密度を持つため、直流重
畳性に優れているという長所を有している。
【０００３】従来の前記圧粉磁芯を有するインダクタと
しては、いわゆる積層型インダクタが多く用いられてい
る。
しては、いわゆる積層型インダクタが多く用いられてい
る。
【０００４】積層型インダクタは、一般に、軟磁性金属
粉末よりなるグリーンシート上に、扁平状の軟磁性金属
粉末とバインダを混合してなるペースト状の軟磁性複合
材料（磁性体ペースト）と、導電性ペーストとを、繰り
返し積層して、軟磁性金属粉末よりなる積層体の中に、
所定の巻き数を有するコイルを形成せしめ、前記積層体
の両端に、電極を設けてなる。
粉末よりなるグリーンシート上に、扁平状の軟磁性金属
粉末とバインダを混合してなるペースト状の軟磁性複合
材料（磁性体ペースト）と、導電性ペーストとを、繰り
返し積層して、軟磁性金属粉末よりなる積層体の中に、
所定の巻き数を有するコイルを形成せしめ、前記積層体
の両端に、電極を設けてなる。
【０００５】従来の積層型インダクタとその製造過程
を、図を参照して説明する。
を、図を参照して説明する。
【０００６】図２は、積層型インダクタの外観斜視図で
あり、図３は、積層型インダクタの内部構造を示す説明
図で、図４は、積層型インダクタの積層の製造過程を示
す分解斜視図である。
あり、図３は、積層型インダクタの内部構造を示す説明
図で、図４は、積層型インダクタの積層の製造過程を示
す分解斜視図である。
【０００７】図２に示すように、表面実装型の積層型イ
ンダクタ１は、基本的に、直方体形状の磁性体部３と、
直方体の長手方向の両端に電極２を有している。磁性体
部３の中には、図３に示すように、コイル４が形成され
ている。
ンダクタ１は、基本的に、直方体形状の磁性体部３と、
直方体の長手方向の両端に電極２を有している。磁性体
部３の中には、図３に示すように、コイル４が形成され
ている。
【０００８】そして、積層型インダクタは、磁性粉末に
バインダを混合してなる磁性体ペーストと導電性ペース
トとを、スクリーン印刷法等によって積層して形成され
た積層体を、焼成して製造される。
バインダを混合してなる磁性体ペーストと導電性ペース
トとを、スクリーン印刷法等によって積層して形成され
た積層体を、焼成して製造される。
【０００９】すなわち、図４に示すように、軟磁性金属
粉末等の磁性材料よりなる磁性体シート（グリーンシー
ト）７を基板にして、その上面にスクリーン印刷法等に
より、コイルを形成するための導体層８１を積層し、さ
らにその上面に磁性体層９１を積層する。この工程を交
互に複数回繰り返し、最後にグリーンシート７を重ね
る。
粉末等の磁性材料よりなる磁性体シート（グリーンシー
ト）７を基板にして、その上面にスクリーン印刷法等に
より、コイルを形成するための導体層８１を積層し、さ
らにその上面に磁性体層９１を積層する。この工程を交
互に複数回繰り返し、最後にグリーンシート７を重ね
る。
【００１０】導体層８１，８２，８３，８４は、最終的
に磁性体内部に周回状のコイルが形成されるように、複
数個に分解されたコイルの断片として構成される。
に磁性体内部に周回状のコイルが形成されるように、複
数個に分解されたコイルの断片として構成される。
【００１１】また、磁性体層９１には、切り欠き窓９１
１が設けてあり、磁性体層を挟む上下面の導体層を接続
するようにしている。これにより、磁性体部３の内部
に、導体層よりなる周回状のコイル４が形成される（図
３）。
１が設けてあり、磁性体層を挟む上下面の導体層を接続
するようにしている。これにより、磁性体部３の内部
に、導体層よりなる周回状のコイル４が形成される（図
３）。
【００１２】第１の導体層８１の一部と最終の導体層８
５の一部は、磁性体部の側面に導体が露出するようにし
ており、これが周回状のコイル４の始端と終端となる。
このコイル４の始端と終端が露出した磁性体部の両側面
に、露出したコイルの始端及び終端と電気的に接続する
ように、導電性ペーストを塗布して外部電極２を形成す
る（図２）。
５の一部は、磁性体部の側面に導体が露出するようにし
ており、これが周回状のコイル４の始端と終端となる。
このコイル４の始端と終端が露出した磁性体部の両側面
に、露出したコイルの始端及び終端と電気的に接続する
ように、導電性ペーストを塗布して外部電極２を形成す
る（図２）。
【００１３】上記のようにして得られた積層体を高温に
て焼成し、積層型インダクタを得る。また、所望の巻数
を得るためには、積層回数を増減すればよい。
て焼成し、積層型インダクタを得る。また、所望の巻数
を得るためには、積層回数を増減すればよい。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従来の、積層型インダ
クタでは、繰り返し、磁性体ペーストと導電性ペースト
を積層する必要があり、多くの工程を要した。
クタでは、繰り返し、磁性体ペーストと導電性ペースト
を積層する必要があり、多くの工程を要した。
【００１５】そこで、本発明の課題は、工程数の少な
い、従って、安価で、容易なインダクタの製造方法を提
供することである。
い、従って、安価で、容易なインダクタの製造方法を提
供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、扁平状の軟磁
性金属粉末とバインダを混合してなる軟磁性複合材料
と、螺旋状に形成された導体よりなるコイルとを、金型
中に、同時に入れて圧縮成形するインダクタの製造方法
である。
性金属粉末とバインダを混合してなる軟磁性複合材料
と、螺旋状に形成された導体よりなるコイルとを、金型
中に、同時に入れて圧縮成形するインダクタの製造方法
である。
【００１７】また、本発明は、５以上のアスペクト比
と、５０μｍ以下の短軸長を有する軟磁性金属粉末を用
いる上記のインダクタの製造方法である。
と、５０μｍ以下の短軸長を有する軟磁性金属粉末を用
いる上記のインダクタの製造方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる軟磁性金属粉
末としては、鉄系の軟磁性金属の粒子からなる粉末を用
いることが好ましい。鉄系の軟磁性金属としては、Ｆ
ｅ、Ｆｅ-Ａｌ-Ｓｉ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ-Ｃｏ、Ｆｅ−
Ｓｉ、Ｆｅ−Ｐ、Ｆｅ−Ｍｏ−Ｎｉ等より、必要な磁気
特性に応じて選択される。
末としては、鉄系の軟磁性金属の粒子からなる粉末を用
いることが好ましい。鉄系の軟磁性金属としては、Ｆ
ｅ、Ｆｅ-Ａｌ-Ｓｉ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ-Ｃｏ、Ｆｅ−
Ｓｉ、Ｆｅ−Ｐ、Ｆｅ−Ｍｏ−Ｎｉ等より、必要な磁気
特性に応じて選択される。
【００１９】扁平状の軟磁性金属粉末は、必要な組成の
インゴットを振動ミル等で粗粉砕し、次に、圧潰作用を
持つボールミル等の粉砕機で粉砕することにより得られ
る。
インゴットを振動ミル等で粗粉砕し、次に、圧潰作用を
持つボールミル等の粉砕機で粉砕することにより得られ
る。
【００２０】上記のようにインゴットを粉砕する代わり
に、ガスアトマイズ法、水アトマイズ法、回転ディスク
法等を用いてもよい。
に、ガスアトマイズ法、水アトマイズ法、回転ディスク
法等を用いてもよい。
【００２１】扁平状金属粉末のアスペクト比（短軸長／
厚さ）は、５以上が望ましく、実際の短軸長としては、
１０〜５０μｍが、高い磁気特性が得られるため、望ま
しい。
厚さ）は、５以上が望ましく、実際の短軸長としては、
１０〜５０μｍが、高い磁気特性が得られるため、望ま
しい。
【００２２】本発明で用いられるバインダとしては、各
種有機高分子やシリコーン樹脂を用いることが可能であ
り、必要とされる磁芯の特性に応じて選択される。
種有機高分子やシリコーン樹脂を用いることが可能であ
り、必要とされる磁芯の特性に応じて選択される。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。
【００２４】Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金のインゴットを粗粉
砕した粉末をディスクミルにより粉砕し、得られた粉末
を、さらにボールミルにより５０時間粉砕し、長手方向
が平均４０μｍ，厚さが平均２μｍで、アスペクト比が
約２０である扁平状の粉末を得た。得られた扁平状の粉
末にシリコーン樹脂を３ｗｔ％混合し、扁平状の軟磁性
金属粉末とバインダを混合してなる軟磁性複合材料を得
た。
砕した粉末をディスクミルにより粉砕し、得られた粉末
を、さらにボールミルにより５０時間粉砕し、長手方向
が平均４０μｍ，厚さが平均２μｍで、アスペクト比が
約２０である扁平状の粉末を得た。得られた扁平状の粉
末にシリコーン樹脂を３ｗｔ％混合し、扁平状の軟磁性
金属粉末とバインダを混合してなる軟磁性複合材料を得
た。
【００２５】次に、断面が０.０２×０.２８ｍｍの銀
（Ａｇ）線を１０.５ターン巻回して、周回状のコイル
を得た。
（Ａｇ）線を１０.５ターン巻回して、周回状のコイル
を得た。
【００２６】図１は、本発明のインダクタの製造方法を
示す説明図である。図１に示すように、上記のようにし
て得られたコイル４を、ダイ２０と下パンチ２１よりな
る金型に入れ、同時に、前記軟磁性複合材料５もいれ
た。この時、コイルの線間に十分に軟磁性複合材料５が
入るように、コイル４に振動を与えた（図示せず）。ま
た、コイル４の端部４１を長めにとり、常にダイ２０の
側面に接するようにし、端部４１の端面が成形体の側面
に露出するようにした。
示す説明図である。図１に示すように、上記のようにし
て得られたコイル４を、ダイ２０と下パンチ２１よりな
る金型に入れ、同時に、前記軟磁性複合材料５もいれ
た。この時、コイルの線間に十分に軟磁性複合材料５が
入るように、コイル４に振動を与えた（図示せず）。ま
た、コイル４の端部４１を長めにとり、常にダイ２０の
側面に接するようにし、端部４１の端面が成形体の側面
に露出するようにした。
【００２７】そして、上パンチ２２を用いて、コイル４
を包み込んだ軟磁性複合材料５を圧縮成形し（１０ｔ／
ｃｍ2）、成形体を得た。矢印３０は上パンチ２２の加
圧方向を示す。
を包み込んだ軟磁性複合材料５を圧縮成形し（１０ｔ／
ｃｍ2）、成形体を得た。矢印３０は上パンチ２２の加
圧方向を示す。
【００２８】次いで、得られた成形体に、７００℃×２
時間の熱処理を施し、更に、その成形体の両端に外部電
極２を形成して、本発明の製造方法によるインダクタを
得た（図２）。図中、磁性体部３は、軟磁性複合材料５
よりなっている。
時間の熱処理を施し、更に、その成形体の両端に外部電
極２を形成して、本発明の製造方法によるインダクタを
得た（図２）。図中、磁性体部３は、軟磁性複合材料５
よりなっている。
【００２９】又、軟磁性金属粉末のアスぺクト比を１０
に変えた扁平状粉末を使用して、上記と同じ方法で、本
発明の製造方法によるインダクタを得た。その外径寸法
は、１２ｍｍ×１０ｍｍ×６ｍｍ（高さ）である。
に変えた扁平状粉末を使用して、上記と同じ方法で、本
発明の製造方法によるインダクタを得た。その外径寸法
は、１２ｍｍ×１０ｍｍ×６ｍｍ（高さ）である。
【００３０】次に、各成形体をＹＨＰ製インピーダンス
アナライザー４１９４Ａを用いて周波数１００ｋＨｚで
のインダクタンスを測定したところ、積層による従来の
インダクタ（銀ペーストによる導体層の幅０.２８ｍ
ｍ、コイル巻数１０.５ターン、外径寸法１２ｍｍ×１
０ｍｍ×６ｍｍ）と同等の特性が得られた。
アナライザー４１９４Ａを用いて周波数１００ｋＨｚで
のインダクタンスを測定したところ、積層による従来の
インダクタ（銀ペーストによる導体層の幅０.２８ｍ
ｍ、コイル巻数１０.５ターン、外径寸法１２ｍｍ×１
０ｍｍ×６ｍｍ）と同等の特性が得られた。
【００３１】本実施例では、銀線を使用してコイルを形
成したが、銅線を用いても、あるいはアルミニウム線を
用いても、電気の良導体であれば、本発明の効果に変わ
りはない。
成したが、銅線を用いても、あるいはアルミニウム線を
用いても、電気の良導体であれば、本発明の効果に変わ
りはない。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、工程数の少ない、従っ
て、安価で、容易なインダクタの製造方法が得られる。
て、安価で、容易なインダクタの製造方法が得られる。
【図１】本発明のインダクタの製造方法を示す説明図。
【図２】積層型インダクタの外観斜視図。
【図３】積層型インダクタの内部構造を示す説明図。
【図４】従来の積層型インダクタの積層の製造過程を示
す分解斜視図。
す分解斜視図。
１ 積層型インダクタ ２ （外部）電極 ３ 磁性体部 ４ コイル ５ 軟磁性複合材料 ７ グリーンシート ２０ （金型の）ダイ ２１ （金型の）下パンチ ２２ （金型の）上パンチ ３０ 矢印 ４１ （コイルの）端部 ８１ （第１の）導体層 ８２，８３，８４，８５ 導体層 ９１，９２，９３，９４ 磁性体層 ９１１，９２１，９３１，９４１ 切り欠き窓
Claims (2)
- 【請求項１】 扁平状の軟磁性金属粉末とバインダを混
合してなる軟磁性複合材料と、螺旋状に形成された導体
よりなるコイルとを、金型中に同時に入れて圧縮成形す
ることを特徴とするインダクタの製造方法。 - 【請求項２】 前記軟磁性金属粉末には、５以上のアス
ペクト比と５０μｍ以下の短軸長を有する軟磁性金属粉
末を用いることを特徴とする請求項１記載のインダクタ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10092584A JPH11273980A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10092584A JPH11273980A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | インダクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273980A true JPH11273980A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=14058495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10092584A Pending JPH11273980A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11273980A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001267160A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-09-28 | Tdk Corp | コイル封入圧粉コアの製造方法およびコイル封入圧粉コア |
| JP2003229311A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-15 | Tdk Corp | コイル封入圧粉磁芯およびその製造方法、コイルおよびその製造方法 |
| WO2003088281A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Humanelecs Co., Ltd. | Method of manufacturing soft magnetic powder and inductor using the same |
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| JP2010177492A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Toko Inc | モールドコイルの製造方法 |
| JP2010186909A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Toko Inc | モールドコイルの製造方法およびそのモールドコイル |
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| CN114551074A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-05-27 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种电感制作方法 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP10092584A patent/JPH11273980A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8932517B2 (en) | 2007-10-16 | 2015-01-13 | Magnetic Components Sweden Ab | Powder based soft magnetic inductive component, and a method and a device for production thereof |
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| CN114551074A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-05-27 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种电感制作方法 |
| CN114551074B (zh) * | 2022-01-05 | 2023-08-11 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种电感制作方法 |
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