JPH11275785A - プラスチックマグネットロータ - Google Patents
プラスチックマグネットロータInfo
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- JPH11275785A JPH11275785A JP10077479A JP7747998A JPH11275785A JP H11275785 A JPH11275785 A JP H11275785A JP 10077479 A JP10077479 A JP 10077479A JP 7747998 A JP7747998 A JP 7747998A JP H11275785 A JPH11275785 A JP H11275785A
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- rotor shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形後のプラスチックマグネットの収縮の影
響を抑え、ベアリング支持部の寸法精度を向上し、運転
中の振動発生等を防止する。 【解決手段】 ロータシャフト（１）と、このロータシ
ャフト（１）と一体成形されたベアリング支持部（２
Ａ）とを備え、ベアリング支持部（２Ａ）は、その端面
に複数の凹凸部分を有する構成とする。
響を抑え、ベアリング支持部の寸法精度を向上し、運転
中の振動発生等を防止する。 【解決手段】 ロータシャフト（１）と、このロータシ
ャフト（１）と一体成形されたベアリング支持部（２
Ａ）とを備え、ベアリング支持部（２Ａ）は、その端面
に複数の凹凸部分を有する構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ブラシレスモー
タ、ステッピングモータなどのロータに用いて好適なプ
ラスチックマグネットロータに関する。
タ、ステッピングモータなどのロータに用いて好適なプ
ラスチックマグネットロータに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の一体成形によるプラスチ
ックマグネットロータを示すもので、図４Ａはその斜視
図、図４Ｂはその断面図である。図において、１はロー
タシャフト、２はベアリング３の位置固定のためのベア
リング支持部、４は界磁マグネット部、５は界磁マグネ
ット部４とロータシャフト１とをベアリング支持部２を
介して連結する連結部である。ベアリング支持部２、界
磁マグネット部４、連結部５は実質的にプラスチックマ
グネットロータのロータ部分を構成する。
ックマグネットロータを示すもので、図４Ａはその斜視
図、図４Ｂはその断面図である。図において、１はロー
タシャフト、２はベアリング３の位置固定のためのベア
リング支持部、４は界磁マグネット部、５は界磁マグネ
ット部４とロータシャフト１とをベアリング支持部２を
介して連結する連結部である。ベアリング支持部２、界
磁マグネット部４、連結部５は実質的にプラスチックマ
グネットロータのロータ部分を構成する。
【０００３】通常、プラスチックマグネットロータは、
製造が簡単であり、ロータとロータシャフトとの一体成
形により、実質的に界磁マグネット部４、連結部５、ベ
アリング支持部２を同時に成形するため、加工コストが
削減できる。このため、小容量の家庭用同期電動機には
最適である。しかし、プラスチックマグネットロータの
場合、プラスチックを金型内へ射出成形するため成形後
に収縮が生じ、この収縮は成形品の体積が大きいほど大
きくなり、成形品の寸法精度を維持することが難しいと
いう問題もある。
製造が簡単であり、ロータとロータシャフトとの一体成
形により、実質的に界磁マグネット部４、連結部５、ベ
アリング支持部２を同時に成形するため、加工コストが
削減できる。このため、小容量の家庭用同期電動機には
最適である。しかし、プラスチックマグネットロータの
場合、プラスチックを金型内へ射出成形するため成形後
に収縮が生じ、この収縮は成形品の体積が大きいほど大
きくなり、成形品の寸法精度を維持することが難しいと
いう問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のプラスチックマグネットロータの場合、以下のよう
な問題点があった。即ち、図４Ａからも分かるように、
ロータシャフトの軸受け部分のベアリングとの接触面は
平面の円盤で構成されることが多く、このため、軸受け
部分は、体積の大きい円筒形状になっている。従って、
ロータシャフトの軸受け部分が収縮により寸法精度が保
てない場合、プレロードスプリングによる軸方向への圧
力が十分に与えられなくなるため、運転中の振動発生の
原因となる。
来のプラスチックマグネットロータの場合、以下のよう
な問題点があった。即ち、図４Ａからも分かるように、
ロータシャフトの軸受け部分のベアリングとの接触面は
平面の円盤で構成されることが多く、このため、軸受け
部分は、体積の大きい円筒形状になっている。従って、
ロータシャフトの軸受け部分が収縮により寸法精度が保
てない場合、プレロードスプリングによる軸方向への圧
力が十分に与えられなくなるため、運転中の振動発生の
原因となる。
【０００５】このような、プラスチックマグネットの収
縮に対しては、収縮分の寸法を金型の寸法に補正を加え
ることによっても、ある程度対策はできるが、樹脂内の
マグネットの含有量や、樹脂の材質によって収縮率は異
なるため、材料を変更すると、寸法が異なる可能性があ
る。また、成形時に樹脂がロータシャフトと金型のシャ
フトの保持部分との隙間に流入してしまい、ロータシャ
フトのベアリング支持位置に付着してしまうと、ベアリ
ング圧入時の抵抗となる。また、このときに、付着した
樹脂が剥離し、ベアリングとベアリング支持部の受け面
との間に挟まれると、そこで寸法が異なってしまう問題
がある。
縮に対しては、収縮分の寸法を金型の寸法に補正を加え
ることによっても、ある程度対策はできるが、樹脂内の
マグネットの含有量や、樹脂の材質によって収縮率は異
なるため、材料を変更すると、寸法が異なる可能性があ
る。また、成形時に樹脂がロータシャフトと金型のシャ
フトの保持部分との隙間に流入してしまい、ロータシャ
フトのベアリング支持位置に付着してしまうと、ベアリ
ング圧入時の抵抗となる。また、このときに、付着した
樹脂が剥離し、ベアリングとベアリング支持部の受け面
との間に挟まれると、そこで寸法が異なってしまう問題
がある。
【０００６】この発明は、上述の従来の問題点を解消す
るためになされたのもので、プラスチックマグネットで
一体成形されるロータのベアリング支持部分のプラスチ
ックの収縮の影響を抑え、寸法精度を維持することがで
きるプラスチックマグネットロータを得ることを目的と
する。また、ロータシャフトに付着した不要な樹脂の影
響を抑えることができるプラスチックマグネットロータ
を得ることを目的とする。
るためになされたのもので、プラスチックマグネットで
一体成形されるロータのベアリング支持部分のプラスチ
ックの収縮の影響を抑え、寸法精度を維持することがで
きるプラスチックマグネットロータを得ることを目的と
する。また、ロータシャフトに付着した不要な樹脂の影
響を抑えることができるプラスチックマグネットロータ
を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るプ
ラスチックマグネットロータは、ロータシャフトと、こ
のロータシャフトと一体成形されたロータとを備え、上
記ロータは、該ロータに含まれるベアリング支持部のプ
ラスチックの収縮防止手段および成形時上記ロータシャ
フトに付着する樹脂を抑制する不要樹脂抑制手段の少な
くとも一方を有するものである。
ラスチックマグネットロータは、ロータシャフトと、こ
のロータシャフトと一体成形されたロータとを備え、上
記ロータは、該ロータに含まれるベアリング支持部のプ
ラスチックの収縮防止手段および成形時上記ロータシャ
フトに付着する樹脂を抑制する不要樹脂抑制手段の少な
くとも一方を有するものである。
【０００８】請求項２の発明に係るプラスチックマグネ
ットロータは、請求項１の発明において、上記収縮防止
手段が、上記ベアリング支持部の端面に設けられた複数
の凹凸部であるものである。
ットロータは、請求項１の発明において、上記収縮防止
手段が、上記ベアリング支持部の端面に設けられた複数
の凹凸部であるものである。
【０００９】請求項３の発明に係るプラスチックマグネ
ットロータは、請求項１の発明において、上記不要樹脂
抑制手段が、上記ベアリング支持部の内側に上記ロータ
シャフトに沿って設けられた凹部であるものである。
ットロータは、請求項１の発明において、上記不要樹脂
抑制手段が、上記ベアリング支持部の内側に上記ロータ
シャフトに沿って設けられた凹部であるものである。
【００１０】請求項４の発明に係るプラスチックマグネ
ットロータは、ロータシャフトと、このロータシャフト
と一体成形されたベアリング支持部とを備え、上記ベア
リング支持部は、その端面に複数の凹凸部分を有するも
のである。
ットロータは、ロータシャフトと、このロータシャフト
と一体成形されたベアリング支持部とを備え、上記ベア
リング支持部は、その端面に複数の凹凸部分を有するも
のである。
【００１１】請求項５の発明に係るプラスチックマグネ
ットロータは、請求項４の発明において、上記ベアリン
グ支持部の内側に上記ロータシャフトに沿って凹部を有
するものである。
ットロータは、請求項４の発明において、上記ベアリン
グ支持部の内側に上記ロータシャフトに沿って凹部を有
するものである。
【００１２】請求項６の発明に係るプラスチックマグネ
ットロータは、ロータシャフトと、このロータシャフト
と一体成形されたベアリング支持部とを備え、上記ベア
リング支持部は、ベアリングとの接触部分に設けられた
円盤状の凸部と、該凸部と上記ロータシャフトの間に設
けられた凹部とを有するものである。
ットロータは、ロータシャフトと、このロータシャフト
と一体成形されたベアリング支持部とを備え、上記ベア
リング支持部は、ベアリングとの接触部分に設けられた
円盤状の凸部と、該凸部と上記ロータシャフトの間に設
けられた凹部とを有するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図を参照して説明する。 実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１を示す
もので、図１Ａはその斜視図、図１Ｂはその一部を拡大
して示す模式図である。図１において、図４と対応する
部分には、同一符号を付し、その詳細説明を省略する。
図において、２Ａはベアリング支持部であって、その両
端部分に凸部６と凹部７とを有する。ここでは、一例と
して凸部６を３ヶ所設けている場合である。この場合、
ベアリング支持部２Ａはその凸部６においてベアリング
（図示せず）と接触し、ベアリングの位置を規定する。
なお、ベアリング支持部２Ａ、界磁マグネット部４、連
結部５は実質的にプラスチックマグネットロータのロー
タ部分を構成し、ベアリング支持部２Ａの凸部６と凹部
７は収縮防止手段を構成する。
図を参照して説明する。 実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１を示す
もので、図１Ａはその斜視図、図１Ｂはその一部を拡大
して示す模式図である。図１において、図４と対応する
部分には、同一符号を付し、その詳細説明を省略する。
図において、２Ａはベアリング支持部であって、その両
端部分に凸部６と凹部７とを有する。ここでは、一例と
して凸部６を３ヶ所設けている場合である。この場合、
ベアリング支持部２Ａはその凸部６においてベアリング
（図示せず）と接触し、ベアリングの位置を規定する。
なお、ベアリング支持部２Ａ、界磁マグネット部４、連
結部５は実質的にプラスチックマグネットロータのロー
タ部分を構成し、ベアリング支持部２Ａの凸部６と凹部
７は収縮防止手段を構成する。
【００１４】凸部６は、同一形状のものをロータシャフ
ト１の中心に対して対称に配置する。これより、それぞ
れの凸部６の体積が同一となり、成形後のプラスチック
の収縮が同等となるため、凸部６毎に寸法が異なること
を抑えられる。また、ロータのバランスを崩すことも防
止する。
ト１の中心に対して対称に配置する。これより、それぞ
れの凸部６の体積が同一となり、成形後のプラスチック
の収縮が同等となるため、凸部６毎に寸法が異なること
を抑えられる。また、ロータのバランスを崩すことも防
止する。
【００１５】また、凹部７は、凸部６の形状、配置に伴
い、ロータシャフト１の中心に対して対称に配置する。
凹部７の溝によって、ベアリング支持部２Ａはのプラス
チックマグネットの体積を少なくする。これにより、ベ
アリング支持部２Ａ自体の収縮量を減らす。なお、凹部
７を大きくとると、凸部６の体積が小さくなるため、成
形後の収縮の影響は小さくなるが、逆に強度的に弱くな
る可能性がある。このため、図１では、凹部７の溝をロ
ータシャフト１周辺まで深くせず、ロータシャフト１周
辺にはプラスチックマグネットを残すことで、凸部６の
強度を保つようにしている。
い、ロータシャフト１の中心に対して対称に配置する。
凹部７の溝によって、ベアリング支持部２Ａはのプラス
チックマグネットの体積を少なくする。これにより、ベ
アリング支持部２Ａ自体の収縮量を減らす。なお、凹部
７を大きくとると、凸部６の体積が小さくなるため、成
形後の収縮の影響は小さくなるが、逆に強度的に弱くな
る可能性がある。このため、図１では、凹部７の溝をロ
ータシャフト１周辺まで深くせず、ロータシャフト１周
辺にはプラスチックマグネットを残すことで、凸部６の
強度を保つようにしている。
【００１６】プラスチックマグネットロータの成形後に
生じる収縮は、プラスチックマグネット全体で生じ、両
端のベアリング支持部２Ａおよびその間のロータシャフ
ト１を覆っている部分のプラスチックマグネットでも収
縮している。この部分ではロータの径方向の内側への収
縮とロータシャフト１の軸方向への収縮が発生するた
め、端面であるベアリング支持部２Ａでは、内側のプラ
スチックマグネットの収縮により引っ張られる力が生じ
る。これに対して、ベアリング支持部２Ａに設けた凹部
７がこの力を受け、この凹部７が広がる形で引っ張る力
を吸収する。これによって、ベアリング支持部２Ａへの
ロータシャフト１の周辺のプラスチックマグネットの収
縮の影響を防ぐ。
生じる収縮は、プラスチックマグネット全体で生じ、両
端のベアリング支持部２Ａおよびその間のロータシャフ
ト１を覆っている部分のプラスチックマグネットでも収
縮している。この部分ではロータの径方向の内側への収
縮とロータシャフト１の軸方向への収縮が発生するた
め、端面であるベアリング支持部２Ａでは、内側のプラ
スチックマグネットの収縮により引っ張られる力が生じ
る。これに対して、ベアリング支持部２Ａに設けた凹部
７がこの力を受け、この凹部７が広がる形で引っ張る力
を吸収する。これによって、ベアリング支持部２Ａへの
ロータシャフト１の周辺のプラスチックマグネットの収
縮の影響を防ぐ。
【００１７】このように、本実施の形態では、プラスチ
ックマグネットにより一体成形されるベアリング支持部
のベアリングとの接触部分が円盤の形状を持たず、複数
の凹凸部分を有しているので、ベアリング支持部のプラ
スチックの収縮の影響を抑え、寸法精度を維持すること
ことができる。
ックマグネットにより一体成形されるベアリング支持部
のベアリングとの接触部分が円盤の形状を持たず、複数
の凹凸部分を有しているので、ベアリング支持部のプラ
スチックの収縮の影響を抑え、寸法精度を維持すること
ことができる。
【００１８】実施の形態２．図２は、この発明の実施の
形態２を示すもので、図２Ａはその要部の斜視図、図２
Ｂはその断面図である。図２において、図４と対応する
部分には、同一符号を付し、その詳細説明を省略する。
図において、２Ｂはベアリング支持部であって、その両
端部分（図２では片端部分のみを示す）に円盤状の凸部
８と凹部９とを有する。つまり、ここではプラスチック
マグネットにより一体成形されるベアリング支持部２Ｂ
のベアリング（図示せず）との接触部分の形状が、円盤
状になっているが、この接触部分即ち凸部８とロータシ
ャフト１の間には、溝即ち不要樹脂抑制手段としての凹
部９が形成されている。このため、この凹部９の部分で
の、ベアリングとの接触はない。この溝の部分は、ベア
リング支持部２Ｂのプラスチック体積を減らすととも
に、プラスチックマグネットとロータシャフト１の接触
部分と、ベアリングとロータシャフト１の接触部分との
距離をとる意味も持つ。
形態２を示すもので、図２Ａはその要部の斜視図、図２
Ｂはその断面図である。図２において、図４と対応する
部分には、同一符号を付し、その詳細説明を省略する。
図において、２Ｂはベアリング支持部であって、その両
端部分（図２では片端部分のみを示す）に円盤状の凸部
８と凹部９とを有する。つまり、ここではプラスチック
マグネットにより一体成形されるベアリング支持部２Ｂ
のベアリング（図示せず）との接触部分の形状が、円盤
状になっているが、この接触部分即ち凸部８とロータシ
ャフト１の間には、溝即ち不要樹脂抑制手段としての凹
部９が形成されている。このため、この凹部９の部分で
の、ベアリングとの接触はない。この溝の部分は、ベア
リング支持部２Ｂのプラスチック体積を減らすととも
に、プラスチックマグネットとロータシャフト１の接触
部分と、ベアリングとロータシャフト１の接触部分との
距離をとる意味も持つ。
【００１９】上述のごとく、プラスチックマグネットの
射出成形時に、ロータシャフト１と金型のシャフトの保
持部分との間に隙間が生じていると、そこに樹脂が流れ
込む場合がある。この場合、成形品のロータシャフト１
に流入した樹脂が付着してしまうため、ロータシャフト
１にベアリングを取り付けようとすると、この付着物に
よって、ベアリングを取り付けにくくなってしまう。ま
た、この取り付け時に、ロータシャフト１に付着してい
た樹脂が剥離して、ベアリング支持部２Ｂとベアリング
の間に挟まれると、寸法が異なってしまう。このため、
本実施の形態では、ロータシャフト１の周辺の溝即ち凹
部９によって、ロータシャフト１と樹脂の結合部とロー
タシャフト１とベアリングの接触部の間に距離をおくこ
とでロータシャフト１に付着した樹脂の影響を抑える。
射出成形時に、ロータシャフト１と金型のシャフトの保
持部分との間に隙間が生じていると、そこに樹脂が流れ
込む場合がある。この場合、成形品のロータシャフト１
に流入した樹脂が付着してしまうため、ロータシャフト
１にベアリングを取り付けようとすると、この付着物に
よって、ベアリングを取り付けにくくなってしまう。ま
た、この取り付け時に、ロータシャフト１に付着してい
た樹脂が剥離して、ベアリング支持部２Ｂとベアリング
の間に挟まれると、寸法が異なってしまう。このため、
本実施の形態では、ロータシャフト１の周辺の溝即ち凹
部９によって、ロータシャフト１と樹脂の結合部とロー
タシャフト１とベアリングの接触部の間に距離をおくこ
とでロータシャフト１に付着した樹脂の影響を抑える。
【００２０】このように、本実施の形態では、プラスチ
ックマグネットにより一体成形されるベアリング支持部
のベアリングとの接触部分である凸部の形状が円盤状で
はあるが、この凸部とロータシャフトの間に溝である凹
部を形成することで、ロータシャフトに付着した不要な
樹脂の影響を抑えることができる。
ックマグネットにより一体成形されるベアリング支持部
のベアリングとの接触部分である凸部の形状が円盤状で
はあるが、この凸部とロータシャフトの間に溝である凹
部を形成することで、ロータシャフトに付着した不要な
樹脂の影響を抑えることができる。
【００２１】実施の形態３．図３は、この発明の実施の
形態３を示すもので、図３Ａはその要部の斜視図、図３
Ｂはその模式図ある。図３において、図１および図２と
対応する部分には、同一符号を付し、その詳細説明を省
略する。本実施の形態は、実質的に上述した実施の形態
１と２の組み合わせである。即ち、上記実施の形態２の
溝（凹部９）は、あまり深くすると、ベアリング支持部
２Ｂの部分の強度が落ちるため、あまり大きくはできな
い。このため、図３に示すように、実質的に実施の形態
１と２を組み合わせた構成とすることにより、プラスチ
ックマグネットの収縮と、ロータシャフトに付着した樹
脂の影響も無くすことも可能である。
形態３を示すもので、図３Ａはその要部の斜視図、図３
Ｂはその模式図ある。図３において、図１および図２と
対応する部分には、同一符号を付し、その詳細説明を省
略する。本実施の形態は、実質的に上述した実施の形態
１と２の組み合わせである。即ち、上記実施の形態２の
溝（凹部９）は、あまり深くすると、ベアリング支持部
２Ｂの部分の強度が落ちるため、あまり大きくはできな
い。このため、図３に示すように、実質的に実施の形態
１と２を組み合わせた構成とすることにより、プラスチ
ックマグネットの収縮と、ロータシャフトに付着した樹
脂の影響も無くすことも可能である。
【００２２】図において、２Ｃはベアリング支持部であ
って、その両端部分（図３では片端部分のみを示す）に
円弧状の凸部１０と凹部１１とを有する。ここでは、一
例として凸部１０を３ヶ所設けている場合である。この
場合、ベアリング支持部２Ｃはその凸部１０においてベ
アリング（図示せず）と接触し、ベアリングの位置を規
定する。この場合、凸部１０と凹部１１は収縮防止手段
を構成し、また、凹部１１は不要樹脂抑制手段としての
機能する。凸部１０は、同一形状のものをロータシャフ
ト１の中心に対して対称に配置する。これより、それぞ
れの凸部１０の体積が同一となり、成形後のプラスチッ
クの収縮が同等となるため、凸部１０毎に寸法が異なる
ことを抑えられる。また、ロータのバランスを崩すこと
も防止する。
って、その両端部分（図３では片端部分のみを示す）に
円弧状の凸部１０と凹部１１とを有する。ここでは、一
例として凸部１０を３ヶ所設けている場合である。この
場合、ベアリング支持部２Ｃはその凸部１０においてベ
アリング（図示せず）と接触し、ベアリングの位置を規
定する。この場合、凸部１０と凹部１１は収縮防止手段
を構成し、また、凹部１１は不要樹脂抑制手段としての
機能する。凸部１０は、同一形状のものをロータシャフ
ト１の中心に対して対称に配置する。これより、それぞ
れの凸部１０の体積が同一となり、成形後のプラスチッ
クの収縮が同等となるため、凸部１０毎に寸法が異なる
ことを抑えられる。また、ロータのバランスを崩すこと
も防止する。
【００２３】また、凹部１１は、凸部１０の形状、配置
に伴い、ロータシャフト１の中心に対して対称に配置す
る。凹部１１の溝によって、ベアリング支持部２Ｃはの
プラスチックマグネットの体積を少なくする。これによ
り、ベアリング支持部２Ｃ自体の収縮量を減らす。
に伴い、ロータシャフト１の中心に対して対称に配置す
る。凹部１１の溝によって、ベアリング支持部２Ｃはの
プラスチックマグネットの体積を少なくする。これによ
り、ベアリング支持部２Ｃ自体の収縮量を減らす。
【００２４】プラスチックマグネットロータの成形後に
生じる収縮は、プラスチックマグネット全体で生じ、両
端のベアリング支持部２Ｃおよびその間のロータシャフ
ト１を覆っている部分のプラスチックマグネットでも収
縮している。この部分ではロータの径方向の内側への収
縮とロータシャフト１の軸方向への収縮が発生するた
め、端面であるベアリング支持部２Ｃでは、内側のプラ
スチックマグネットの収縮により引っ張られる力が生じ
る。これに対して、ベアリング支持部２Ｃに設けた凹部
１１がこの力を受け、この凹部１１が広がる形で引っ張
る力を吸収する。これによって、ベアリング支持部２Ｃ
へのロータシャフト１の周辺のプラスチックマグネット
の収縮の影響を防ぐ。
生じる収縮は、プラスチックマグネット全体で生じ、両
端のベアリング支持部２Ｃおよびその間のロータシャフ
ト１を覆っている部分のプラスチックマグネットでも収
縮している。この部分ではロータの径方向の内側への収
縮とロータシャフト１の軸方向への収縮が発生するた
め、端面であるベアリング支持部２Ｃでは、内側のプラ
スチックマグネットの収縮により引っ張られる力が生じ
る。これに対して、ベアリング支持部２Ｃに設けた凹部
１１がこの力を受け、この凹部１１が広がる形で引っ張
る力を吸収する。これによって、ベアリング支持部２Ｃ
へのロータシャフト１の周辺のプラスチックマグネット
の収縮の影響を防ぐ。
【００２５】また、ここではプラスチックマグネットに
より一体成形されるベアリング支持部２Ｃのベアリング
（図示せず）との接触部分即ち凸部１０とロータシャフ
ト１の間には、溝即ち凹部１１が形成されている。この
ため、この凹部１１の部分での、ベアリングとの接触は
ない。この溝の部分は、ベアリング支持部２Ｃのプラス
チック体積を減らすとともに、プラスチックマグネット
とロータシャフト１の接触部分と、ベアリングとロータ
シャフト１の接触部分との距離をとる意味も持つ。従っ
て、ロータシャフト１の周辺の溝即ち凹部１１によっ
て、ロータシャフト１と樹脂の結合部とロータシャフト
１とベアリングの接触部の間に距離をおくことでロータ
シャフト１に付着した樹脂の影響を抑えることができ
る。
より一体成形されるベアリング支持部２Ｃのベアリング
（図示せず）との接触部分即ち凸部１０とロータシャフ
ト１の間には、溝即ち凹部１１が形成されている。この
ため、この凹部１１の部分での、ベアリングとの接触は
ない。この溝の部分は、ベアリング支持部２Ｃのプラス
チック体積を減らすとともに、プラスチックマグネット
とロータシャフト１の接触部分と、ベアリングとロータ
シャフト１の接触部分との距離をとる意味も持つ。従っ
て、ロータシャフト１の周辺の溝即ち凹部１１によっ
て、ロータシャフト１と樹脂の結合部とロータシャフト
１とベアリングの接触部の間に距離をおくことでロータ
シャフト１に付着した樹脂の影響を抑えることができ
る。
【００２６】このように、本実施の形態では、プラスチ
ックマグネットにより一体成形されるベアリング支持部
のベアリングとの接触部分が円盤の形状を持たず、複数
の凹凸部分を有しているので、ベアリング支持部のプラ
スチックの収縮の影響を抑え、寸法精度を維持すること
ことができる。また、プラスチックマグネットにより一
体成形されるベアリング支持部のベアリングとの接触部
分である凸部とロータシャフトの間に溝である凹部をが
形成することで、ロータシャフトに付着した不要な樹脂
片の影響を抑えることができる。
ックマグネットにより一体成形されるベアリング支持部
のベアリングとの接触部分が円盤の形状を持たず、複数
の凹凸部分を有しているので、ベアリング支持部のプラ
スチックの収縮の影響を抑え、寸法精度を維持すること
ことができる。また、プラスチックマグネットにより一
体成形されるベアリング支持部のベアリングとの接触部
分である凸部とロータシャフトの間に溝である凹部をが
形成することで、ロータシャフトに付着した不要な樹脂
片の影響を抑えることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、ロータシャフトと、このロータシャフトと一体成形
されたロータとを備え、ロータは、このロータに含まれ
るベアリング支持部のプラスチックの収縮防止手段およ
び成形時ロータシャフトに付着する樹脂を抑制する不要
樹脂抑制手段の少なくとも一方を有するので、成形後の
プラスチックマグネットの収縮の影響を抑え、ベアリン
グ支持部の寸法精度を向上でき、また、プラスチックマ
グネットロータ成形時にシャフトに付着する不要なプラ
スチックマグネットの影響をなくすことができるという
効果がある。
ば、ロータシャフトと、このロータシャフトと一体成形
されたロータとを備え、ロータは、このロータに含まれ
るベアリング支持部のプラスチックの収縮防止手段およ
び成形時ロータシャフトに付着する樹脂を抑制する不要
樹脂抑制手段の少なくとも一方を有するので、成形後の
プラスチックマグネットの収縮の影響を抑え、ベアリン
グ支持部の寸法精度を向上でき、また、プラスチックマ
グネットロータ成形時にシャフトに付着する不要なプラ
スチックマグネットの影響をなくすことができるという
効果がある。
【００２８】また、請求項２の発明によれば、収縮防止
手段は、ベアリング支持部の端面に設けられた複数の凹
凸部であるので、成形後のプラスチックマグネットの収
縮の影響を確実に抑え、ベアリング支持部の寸法精度を
より向上できるという効果がある。
手段は、ベアリング支持部の端面に設けられた複数の凹
凸部であるので、成形後のプラスチックマグネットの収
縮の影響を確実に抑え、ベアリング支持部の寸法精度を
より向上できるという効果がある。
【００２９】また、請求項３の発明によれば、不要樹脂
抑制手段は、ベアリング支持部の内側にロータシャフト
に沿って設けられた凹部であるので、プラスチックマグ
ネットロータ成形時にシャフトに付着する不要なプラス
チックマグネットの影響を確実になくすことができ、ロ
ータの寸法精度向上に寄与できるという効果がある。
抑制手段は、ベアリング支持部の内側にロータシャフト
に沿って設けられた凹部であるので、プラスチックマグ
ネットロータ成形時にシャフトに付着する不要なプラス
チックマグネットの影響を確実になくすことができ、ロ
ータの寸法精度向上に寄与できるという効果がある。
【００３０】また、請求項４の発明によれば、ロータシ
ャフトと、このロータシャフトと一体成形されたベアリ
ング支持部とを備え、ベアリング支持部は、その端面に
複数の凹凸部分を有するので、成形後のプラスチックマ
グネットの収縮の影響を抑え、ベアリング支持部の寸法
精度を向上でき、以て、運転中の振動発生等を防止でき
るという効果がある。
ャフトと、このロータシャフトと一体成形されたベアリ
ング支持部とを備え、ベアリング支持部は、その端面に
複数の凹凸部分を有するので、成形後のプラスチックマ
グネットの収縮の影響を抑え、ベアリング支持部の寸法
精度を向上でき、以て、運転中の振動発生等を防止でき
るという効果がある。
【００３１】また、請求項５の発明によれば、ベアリン
グ支持部の内側にロータシャフトに沿って凹部を有する
ので、プラスチックマグネットロータ成形時にシャフト
に付着する不要なプラスチックマグネットの影響を確実
になくすことができ、ロータの寸法精度向上に寄与でき
るという効果がある。
グ支持部の内側にロータシャフトに沿って凹部を有する
ので、プラスチックマグネットロータ成形時にシャフト
に付着する不要なプラスチックマグネットの影響を確実
になくすことができ、ロータの寸法精度向上に寄与でき
るという効果がある。
【００３２】また、請求項６の発明によれば、ロータシ
ャフトと、このロータシャフトと一体成形されたベアリ
ング支持部とを備え、ベアリング支持部は、ベアリング
との接触部分に設けられた円盤状の凸部と、この凸部と
ロータシャフトの間に設けられた凹部とを有するので、
成形後のプラスチックマグネットの収縮の影響を抑え、
ベアリング支持部の寸法精度を向上でき、以て、運転中
の振動発生等を防止することが可能となり、しかも、プ
ラスチックマグネットロータ成形時にシャフトに付着す
る不要なプラスチックマグネットの影響をなくすことが
でき、ロータの寸法精度向上により寄与できるという効
果がある。
ャフトと、このロータシャフトと一体成形されたベアリ
ング支持部とを備え、ベアリング支持部は、ベアリング
との接触部分に設けられた円盤状の凸部と、この凸部と
ロータシャフトの間に設けられた凹部とを有するので、
成形後のプラスチックマグネットの収縮の影響を抑え、
ベアリング支持部の寸法精度を向上でき、以て、運転中
の振動発生等を防止することが可能となり、しかも、プ
ラスチックマグネットロータ成形時にシャフトに付着す
る不要なプラスチックマグネットの影響をなくすことが
でき、ロータの寸法精度向上により寄与できるという効
果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１を示すもので、Ａは
その斜視図、Ｂはその一部を拡大して示す模式図であ
る。
その斜視図、Ｂはその一部を拡大して示す模式図であ
る。
【図２】 この発明の実施の形態２を示すもので、Ａは
その要部の斜視図、Ｂはその断面図である。
その要部の斜視図、Ｂはその断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態３を示すもので、Ａは
その要部の斜視図、Ｂはその一部を拡大して示す模式図
である。
その要部の斜視図、Ｂはその一部を拡大して示す模式図
である。
【図４】 従来のプラスチックマグネットロータを示す
もので、Ａはその斜視図、Ｂはその断面図である。
もので、Ａはその斜視図、Ｂはその断面図である。
１ ロータシャフト、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ ベアリング支
持部、３ ベアリング、４ 界磁マグネット部、 ５
連結部、 ６，８，１０ 凸部、７，９，１１凹部。
持部、３ ベアリング、４ 界磁マグネット部、 ５
連結部、 ６，８，１０ 凸部、７，９，１１凹部。
Claims (6)
- 【請求項１】 ロータシャフトと、 このロータシャフトと一体成形されたロータとを備え、 上記ロータは、該ロータに含まれるベアリング支持部の
プラスチックの収縮防止手段および成形時上記ロータシ
ャフトに付着する樹脂を抑制する不要樹脂抑制手段の少
なくとも一方を有することを特徴とするプラスチックマ
グネットロータ。 - 【請求項２】 上記収縮防止手段は、上記ベアリング支
持部の端面に設けられた複数の凹凸部であることを特徴
とする請求項１記載のプラスチックマグネットロータ。 - 【請求項３】 上記不要樹脂抑制手段は、上記ベアリン
グ支持部の内側に上記ロータシャフトに沿って設けられ
た凹部であることを特徴とする請求項１記載のプラスチ
ックマグネットロータ。 - 【請求項４】 ロータシャフトと、 このロータシャフトと一体成形されたベアリング支持部
とを備え、 上記ベアリング支持部は、その端面に複数の凹凸部分を
有することを特徴とするプラスチックマグネットロー
タ。 - 【請求項５】 上記ベアリング支持部の内側に上記ロー
タシャフトに沿って凹部を有することを特徴とする請求
項４記載のプラスチックマグネットロータ。 - 【請求項６】 ロータシャフトと、 このロータシャフトと一体成形されたベアリング支持部
とを備え、 上記ベアリング支持部は、ベアリングとの接触部分に設
けられた円盤状の凸部と、該凸部と上記ロータシャフト
の間に設けられた凹部とを有することを特徴とするプラ
スチックマグネットロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07747998A JP3678579B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | プラスチックマグネットロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07747998A JP3678579B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | プラスチックマグネットロータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11275785A true JPH11275785A (ja) | 1999-10-08 |
| JP3678579B2 JP3678579B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=13635126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07747998A Expired - Lifetime JP3678579B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | プラスチックマグネットロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3678579B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002051523A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-15 | Mitsumi Electric Co Ltd | ステッピングモータ及びそのロータ |
| JP2009194944A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP07747998A patent/JP3678579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002051523A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-15 | Mitsumi Electric Co Ltd | ステッピングモータ及びそのロータ |
| JP2009194944A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3678579B2 (ja) | 2005-08-03 |
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