JPH11276146A - 葉たばこの葉抜き作業装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連縄の取り外し及び葉たばこのピッキング作
業に要する労力を軽減し、作業性を向上した葉たばこの
葉抜き作業装置を提供する。 【解決手段】 葉抜き作業装置は、脚２及び梁４，６に
支持された作業台１６及び自動的に昇降可能な押さえ板
２８を備えている。作業台１６上に葉たばこが編み込ま
れた状態の連縄を２つ折りにして載置し、レバースイッ
チ６２を操作して押さえ板２８を下降させると、作業台
１６上で押さえ板２８により葉たばこ列が挟持される。
作業台１６は、装置本体から引き出し可能となっている
ので、連縄を取り外した後、作業台１６を引き出せば、
葉たばこのピッキング作業を容易に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連縄によって吊持
された状態で乾燥処理された葉たばこから、乾燥処理
後、その連縄を取り外す葉抜き作業及び葉抜きした葉た
ばこの選別作業を行うための葉たばこの葉抜き作業装置
に関する。

【０００２】

【関連する背景技術】この種の、葉たばこの葉抜き作業
及び選別作業に関する装置としては例えば、実公平２−
４２１６０号公報に開示された葉たばこの葉抜き選別台
が挙げられる。この公知の選別台は、作業台上に乾燥終
了した葉たばこを数連揃えて載せ、これら葉たばこ列を
押さえ板により上方から、その連縄を外した位置にて挟
持可能となっている。このようにして作業台と押さえ板
との間に葉たばこが挟持されていれば、作業台上に沿っ
て連縄を引き抜くことで、作業台上の葉柄部が編み込ま
れている葉たばこから連縄を取り外すことができる。ま
た、この後、押さえ板を初期の葉揃え位置に戻せば、作
業台上の葉たばこを選別することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た葉抜き選別台は、連縄を引き抜く際、押さえ板による
葉たばこの押さえ込みを手作業で行っているため、その
労力が大きく、作業能率が悪い。一方、押さえ板は、そ
の初期位置に戻した状態では、葉たばこの選別作業の障
害となり、作業性を損ねる。

【０００４】本発明は上述の事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、葉たばこから連縄を取
り外す作業の能率を高め、且つ、葉たばこを選別するた
めの作業性を大幅に向上することができる葉たばこの葉
抜き作業装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
め、本発明の葉たばこの葉抜き作業装置は、連縄に編み
込まれた状態の葉たばこ列を載置するための作業台を有
した装置本体と、この装置本体に昇降可能に設けられ、
下降時に作業台の上方から葉たばこ列を押さえつけて挟
持する押さえ板とを備えている。そして、本葉抜き装置
の作業台は、装置本体から水平方向に引き出し可能とな
っている。

【０００６】上述した葉抜き作業装置によれば、押さえ
板を下降させることで、作業台上に葉たばこ列が挟持さ
れるので、この状態で作業台に沿って連縄を引き抜け
ば、葉たばこ列から連縄を取り外すことができる。この
後、押さえ板を上昇させて葉たばこ列の押さえ込みを解
除し、葉抜きされた葉たばこが載置された状態で作業台
を引き出せば、装置本体や押さえ板が障害となることな
く葉たばこの選別作業を行うことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
を説明する。図において、図１は本発明の一実施例の形
態を示した正面図、図２は図１の装置の右側面図、図３
は図２におけるIII−III線に沿う断面図、図４は葉たば
こを載置する作業の流れを示した図、図５は連折り器具
の斜視図、図６は押さえ板を降下させた状態を示した側
面図、図７は押さえ板を上昇させた状態を示した側面
図、図８は葉たばこをピッキングして圧搾機に入れる作
業の流れを示した図である。

【０００８】図１及び図２に示されるように、葉たばこ
の葉抜き作業装置は、その装置本体がフレーム構造を有
している。図示のように、装置本体は、全体を支持する
脚２を備えており、これら脚２の上端部は、前後及び左
右一対ずつの梁４，６を介して相互に連結されている。
一方、脚２の下端には、それぞれストッパ付きのキャス
タ８が取り付けられており、また、脚２の下端から水平
に突設されたプレート１０には、装置全体の高さを調整
するための調整ボルト１２がそれぞれ螺合されている。
なお、補強梁１４は、個々の脚２を相互に連結し、構造
的に補強している。

【０００９】作業台１６は、矩形に組まれた状態の梁
４，６の上壁を形成する平板からなり、梁４，６の上面
に支持される一方、図示しないスライドレールに沿って
図２中２点鎖線で示すように水平方向に引き出し可能と
なっている。また、図１でみて作業台１６の手前の側縁
部には、作業台１６を容易に引き出すための把手部（図
示しない）が設けられている。

【００１０】作業台１６の両側には、前後一組のサイド
フレーム１８が左右に対をなして立設されており、前後
のサイドフレーム１８は、上方に向かって互いに近接す
るべく傾斜している。また、これら前後のサイドフレー
ム１８の上端部は、それぞれサイドメンバ２０により相
互に連結されており、そして、これらサイドメンバ２０
の間には、水平方向に延び、且つ、互いに平行に配置さ
れた前後一対のメインフレーム２２が掛け渡して配置さ
れている。なお、作業台１６の左右の両側には、サイド
フレーム１８に沿って側壁２４が互いに対向して設けら
れており、それ故、前後のサイドフレーム１８の間は、
これら側壁２４により閉塞されている。

【００１１】前後のメインフレーム２２は、その長手方
向の中央に配置されたクロスメンバ２６を介して相互に
連結されており、このクロスメンバ２６には、後述する
押さえ板２８のためのセンターポスト３０が立設されて
いる。図３を参照すると、図２中III−III線に沿う、セ
ンターポスト３０及び押さえ板２８を昇降させる機構を
構成する部材の断面が詳細に示されており、以下には、
この昇降機構について説明する。

【００１２】図３に示すように、センターポスト３０は
パイプ部材からなり、基端部がクロスメンバ２６に支持
された状態で鉛直上方に延びている。センターポスト３
０の内部には昇降ポスト３２が収納されており、この昇
降ポスト３２は、センターポスト３０の内面に沿って昇
降自在となっている。また、昇降ポスト３２の内部には
フィードスクリュー３４が収納されており、フィードス
クリュー３４は、センターポスト３０の上端に嵌合され
たカラースラスト軸受３６により支持されている。な
お、フィードスクリュー３４の対応する部位には、スラ
ストカラー３８が形成されている。

【００１３】昇降ポスト３２の上端には、フィードスク
リュー３４と螺合するナット４０が嵌合されており、昇
降ポスト３２は、このナット４０を介してフィードスク
リュー３４に接続されている。従って、昇降ポスト３２
は、フィードスクリュー３４の回転に伴ってナット４０
が相対的に螺進する方向へ移動、つまり、昇降すること
ができる。

【００１４】また、センターポスト３０には、図示しな
いブラケットを介してモータ減速機４２が取り付けられ
ており、このモータ減速機４２は、その出力軸４４が鉛
直上方に向けて配置されている。図３に示されるよう
に、モータ減速機４２の出力軸４４には、駆動スプロケ
ット４６が取り付けられており、一方、フィードスクリ
ュー３４の上端部には、対応する従動スプロケット４８
が取り付けられている。また、これら駆動スプロケット
４６及び従動スプロケット４８には、伝動チェーン５０
が掛け回されている。なお、これらチェーン駆動系は、
チェーンボックス５２に覆われている。

【００１５】押さえ板２８は、作業台１６の上方を装置
本体の左右方向に配置されて水平に延びており、その長
手方向には作業台１６の幅に対応する分の長さを有して
いる。図２からも明らかなように、押さえ板２８は上面
が開口した溝形状断面を有しており、一方、その下面は
作業台１６に平行な押圧面となっている。具体的には、
押さえ板２８は、その中央部にて昇降ポスト３２の下端
に接続されており、昇降ポスト３２の昇降に伴って昇降
することができる。また、押さえ板２８の両端部には、
それぞれガイドロッド５４が立設されており、これらガ
イドロッド５４は、それぞれスリーブ５６に挿通されて
いる。なお、スリーブ５６は、メインフレーム２２の間
に掛け渡して配置されたプレート５８に取り付けられて
いる。これらガイドロッド５４は、押さえ板２８の昇降
を案内するほか、フィードスクリュー３４の回転に伴っ
て昇降ポスト３２が引き摺り回転力を受け、これによ
り、押さえ板２８が不所望に回転するのを防止する。

【００１６】前側のメインフレーム２２には、モータ減
速機４２を作動させ、押さえ板２８を昇降させるための
制御ユニットを内蔵したスイッチボックス６０が取り付
けられている。具体的には、スイッチボックス６０は上
下可倒式のレバースイッチ６２を備えており、このレバ
ースイッチ６２を上方に倒すと押さえ板２８を上昇さ
せ、逆にレバースイッチ６２を下方に倒すと押さえ板２
８を下降させることができる。また、押さえ板２８の上
昇及び下降限界位置には、それぞれ図示しないリミット
スイッチが設けられており、これらリミットスイッチは
何れもスイッチボックス６０に接続されている。従っ
て、レバースイッチ６２を上下何れか一方に倒しておけ
ば、押さえ板２８は、一方の限界位置まで移動し、その
位置で自動的に停止する。但し、このようなレバースイ
ッチ６２は、例えば上昇、停止及び下降の押しボタンを
備えたボタンスイッチであってもよい。また、スイッチ
ボックス６０の取り付け位置は、適宜に変更することが
可能である。

【００１７】また、装置本体の背面には、互いに所定の
間隔を存して配置された一対の照明ポスト６４が立設さ
れている。これら照明ポスト６４は、基端部が梁４及び
補強梁１４に支持されて鉛直上方に延び、チェーンボッ
クス５２よりも上方で装置本体の前面に向けて屈曲され
ている。そして、これら照明ポスト６４の屈曲端は、装
置本体の前面に沿って配置されたブレース６６を介して
相互に連結されている。

【００１８】照明ポスト６４の水平部分には蛍光灯６８
が取り付けられており、この蛍光灯６８は、作業台１６
の上面を照らすだけの長さを有している。次に、図４か
ら図８を参照して、本発明の葉抜き作業装置を用いて葉
たばこの葉抜き作業及び選別作業を行う手順について説
明する。図４には、本発明の葉抜き作業装置が設置され
た作業場が概略的に示されており、同図には、葉たばこ
を作業台１６に載置する作業の流れもまた示されてい
る。また図５には、連縄に編み込まれた状態の葉たばこ
を作業台１６に載置する作業に好適した連折り器具７０
が示されている。

【００１９】作業者は先ず、図４に示されるように連折
り器具７０を用いて連縄に編み込まれた状態の葉たばこ
Ｌの集積体Ｌｓから、複数の連縄Ｒ（例えば５〜６連
分）を２つ折りにした状態で取り上げる。ここで連折り
器具７０は、図５に示されるように棒状の本体フレーム
７２と、その一端に取り付けられたＵ字形状のフック７
４とから構成されている。本体フレーム７２の長さ寸法
Ｌｒは、連縄Ｒの略２分の１の長さに設定されており、
また、フック７４の最大幅Ｗ及び最大深さＤは、５〜６
連分の連縄Ｒを引っかけるのに充分な大きさに設定され
ている。従って、作業者は、個々の連縄Ｒの中央部にフ
ック７４を引っかけることで、集積体Ｌｓから複数の連
縄Ｒを一時に取り上げることができる。また図示のよう
に、連縄Ｒの両端部（葉たばこが編み込まれていない部
分）を一方の手で本体フレーム７２とともに把持すれ
ば、図中２点鎖線で示すように複数の連縄Ｒを容易に運
搬することができる。

【００２０】次に、複数の連縄Ｒを２つ折りにした状態
で、葉たばこＬを図示のように作業台１６に載置して、
作業台１６上に葉たばこ列Ｌｑを形成する。このとき、
連縄Ｒの長手方向を作業台の左右方向に合致させ、ま
た、葉たばこ列Ｌｑに対して連縄Ｒは、作業台１６の手
前側に配置する。なお、このとき作業台１６を図示のよ
うに引き出しておけば、葉たばこＬを容易に載置するこ
とができる。この後、作業台１６を正規の位置に押し込
んで、上述したレバースイッチ６２を下方に倒せば（降
下スイッチ入）、押さえ板２８が自動的に下降する（図
６参照）。従って、作業台１６上の葉たばこ列Ｌｑは、
押さえ板２８により上方から押さえつけられ、作業台１
６との間に挟持された状態となる。なお、このとき押さ
え板２８により挟持される葉たばこＬの部位は、連縄Ｒ
を外れた部位であることは言うまでもない。

【００２１】次に作業者は、図６の状態で葉たばこ列Ｌ
ｑから全ての連縄Ｒを作業台に沿って引き抜く。これに
より、葉たばこＬの葉抜き作業が完了する。上述した葉
抜き作業が完了すると、レバースイッチ６２を上方に倒
して（上昇スイッチ入）押さえ板２８を上昇させる（図
７参照）。このとき、押さえ板２８が上昇限界位置に達
して自動停止するまでの間に、葉たばこＬから抜き取っ
た連縄Ｒを整理する。

【００２２】図８には、葉抜きした葉たばこＬのピッキ
ング（選別）作業を行い、ピッキングした後の葉たばこ
Ｌを荷造りする作業の流れが示されている。作業者は先
ず、作業台１６を装置本体から引き出し、この状態で、
葉たばこＬのピッキング作業を行う。このとき、蛍光灯
６８が点灯されているので、その照明を利用してピッキ
ング作業をより確実に行うことができる。

【００２３】葉たばこＬのピッキング作業が終了する
と、作業者は、作業台１６上に載置された葉たばこＬを
大きく２分割し、そして、葉たばこＬを１纏め毎に、つ
まり、２回に分けて運搬して圧搾機７６に入れる。この
とき、特に１纏めにした葉たばこＬを紙紐等で結束して
おく必要はない。連縄に編み込まれた葉たばこの葉抜き
作業及び選別作業は、上述した作業手順を繰り返すこと
で行われる。ここで、本発明の発明者等は、上述した一
連の作業手順を実行する実験を行い、一連の作業に要し
た時間を計測して所要時間を求めた。また、本発明の葉
抜き作業装置を適用しない、一般的に慣行されている葉
抜き作業に要する時間との比較から本発明の有用性を検
証した。

【００２４】表１を参照すると、一例として４０連分の
葉たばこの葉抜き、選別、圧搾及び梱包作業を行ったと
き、これら一連の作業に要した平均時間（単位：秒）が
各工程毎に示されている。また、表１の右側欄に示され
るように、実験は本発明の葉抜き作業装置を使用した場
合と、慣行的な手作業の場合とで、それぞれ２種類の葉
たばこ（合葉，本葉）について行った。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１からも明らかなように、本発明の葉抜
き作業装置を使用した場合、葉たばこの種類に関わら
ず、それぞれ作業時間が大幅に短縮されていることが理
解される。ここで注目すべきは、本発明を使用した場
合、葉抜き作業及びピッキング作業（作業工程４〜６）
に要する時間が慣行（合葉935秒，本葉585秒）と比較し
て大幅に短縮（合葉400秒，本葉225秒）されている点で
ある。また、葉たばこの荷造りに際し、圧搾機に入れる
前の結束作業を必要としないので、その分、作業時間が
短縮されるし、荷造りした葉たばこに紙紐等の異物が混
入することもない。

【００２７】上述した実施例の葉抜き作業装置によれ
ば、葉たばこのピッキング作業を行う際、作業台１６を
装置本体から引き出して使用することができるので、こ
のときサイドフレーム１８や押さえ板２８が作業の障害
となることがなく、その作業性を大幅に向上することが
できる。また、上述の連折り器具７０を使用すること
で、作業台１６に葉たばこを載置することが容易とな
り、更に作業能率を向上することができる。

【００２８】また、上述した一連の葉抜き作業、ピッキ
ング作業及び圧搾・梱包作業は、一貫して１人の作業者
が容易に行うことができる。しかも、作業者は作業場で
の立ち作業を繰り返すだけでよく、その労力が大幅に軽
減される。従って、簡易且つ能率的に一連の作業を行う
ことができ、その作業スペースもコンパクト化すること
ができる。

【００２９】この発明は上述した実施例に制約されず、
種々に変形して実施可能である。例えば、押さえ板２８
を昇降させる機構は、実施例のような送りねじ機構に限
らず、その他の往復スライダ機構を適用してもよい。ま
た、押さえ板２８を昇降させる動力は、手動であっても
よい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の葉たば
この葉抜き作業装置によれば、複数の連縄を纏めて葉た
ばこ列から引き抜くことで、その葉抜き作業に要する労
力及び手間を大幅に軽減できる。また、作業台を引き出
して葉抜き後の葉たばこの選別作業を行うことができ、
その作業性も大きく向上することができ、一連の作業を
短時間且つ能率的に行うことできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の葉抜き作業装置を示した正面図であ
る。

【図２】図１の葉抜き作業装置の右側面図である。

【図３】図２中、III−III線に沿うセンターポストの断
面図である。

【図４】連縄を作業台に載置する作業の流れを示した図
である。

【図５】一実施例の連折り器具を示した斜視図である。

【図６】押さえ板により葉たばこ列が挟持された状態を
示した図である。

【図７】葉抜き作業後に押さえ板を解除した状態を示し
た図である。

【図８】葉たばこをピッキングして圧搾機に入れる作業
の流れを示した図である。

【符号の説明】

２ 脚（装置本体） ４，６ 梁（装置本体） １６ 作業台 １８ サイドフレーム（装置本体） ２２ メインフレーム（装置本体） ２８ 押さえ板 ３０ センターポスト ４２ モータ減速機 ６０ スイッチボックス Ｌ 葉たばこ Ｌｑ 葉たばこ列 Ｒ 連縄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 葉たばこの葉柄部が連縄の撚り目に編み
   込まれてなる葉たばこ列から前記連縄を取り外す作業及
   び葉抜きした葉たばこを選別する作業を行うための装置
   において、 前記連縄に編み込まれた状態の前記葉たばこ列を載置す
   るための作業台を有した装置本体と、 前記装置本体に昇降可能に設けられ、下降時に前記作業
   台の上方から前記葉たばこ列を押さえつけて挟持する押
   さえ板とを備え、 前記作業台は、前記装置本体から水平方向に引き出し可
   能であることを特徴とする葉たばこの葉抜き作業装置。