JPH11276940A - 搬送装置及び吹付装置 - Google Patents
搬送装置及び吹付装置Info
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- JPH11276940A JPH11276940A JP9986298A JP9986298A JPH11276940A JP H11276940 A JPH11276940 A JP H11276940A JP 9986298 A JP9986298 A JP 9986298A JP 9986298 A JP9986298 A JP 9986298A JP H11276940 A JPH11276940 A JP H11276940A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 客土、植生基盤材、モルタル又はコンクリー
トである主材を搬送及び吹き付けするための搬送及び吹
付装置であって、連続的な搬送処理が可能で、かつ装置
全体が軽量で移動性に優れ、しかも簡易な構造で経済性
にも優れた搬送装置及び吹付装置を提供する。 【解決手段】 セメント系注入材等の試料の流動性試験
に用いるフロー値測定装置であって、試料を収容するた
めの漏斗１０と、その漏斗１０を鉛直に保持する本体部
２０と、漏斗１０の流出口１１を開閉する開閉機構３０
と、流出口１１から流下する試料を検出する試料検出器
４０と、その試料検出器４０の出力に基づいて試料の流
下時間を計測する計測装置５０とを備えた構成とした。
トである主材を搬送及び吹き付けするための搬送及び吹
付装置であって、連続的な搬送処理が可能で、かつ装置
全体が軽量で移動性に優れ、しかも簡易な構造で経済性
にも優れた搬送装置及び吹付装置を提供する。 【解決手段】 セメント系注入材等の試料の流動性試験
に用いるフロー値測定装置であって、試料を収容するた
めの漏斗１０と、その漏斗１０を鉛直に保持する本体部
２０と、漏斗１０の流出口１１を開閉する開閉機構３０
と、流出口１１から流下する試料を検出する試料検出器
４０と、その試料検出器４０の出力に基づいて試料の流
下時間を計測する計測装置５０とを備えた構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に客土、植生基
盤材、モルタル又はコンクリートである主材を搬送及び
吹き付けするための搬送及吹付装置に属する。
盤材、モルタル又はコンクリートである主材を搬送及び
吹き付けするための搬送及吹付装置に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、主に土木分野、特に法面工事にお
いて使用される客土、植生基盤材（バーク堆肥やピート
モス等）、モルタル又はコンクリート等の主材を搬送す
る搬送又は吹付装置としては、加圧タンク方式のものが
一般的に採用されている。この種の加圧タンク方式の搬
送装置とは、密閉タンクの中に搬送材料を封じ込めたの
ち、この密閉タンク内に圧縮空気を送り込み該タンク内
を加圧した状態とし、当該タンクに設けられた排出口か
ら、それに接続された搬送管を通じ、これらの主材を搬
送する方式の搬送及び吹付装置である。
いて使用される客土、植生基盤材（バーク堆肥やピート
モス等）、モルタル又はコンクリート等の主材を搬送す
る搬送又は吹付装置としては、加圧タンク方式のものが
一般的に採用されている。この種の加圧タンク方式の搬
送装置とは、密閉タンクの中に搬送材料を封じ込めたの
ち、この密閉タンク内に圧縮空気を送り込み該タンク内
を加圧した状態とし、当該タンクに設けられた排出口か
ら、それに接続された搬送管を通じ、これらの主材を搬
送する方式の搬送及び吹付装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術には以下に掲げる問題点があった。前述の加圧タンク
方式で使用する密閉タンクは１０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度ま
での耐圧性能が求められるため比較的高価で不経済であ
る。また頑強にしてあり、かなりの重量となるため移動
性も良くない。さらに、このような密閉タンクは、搬送
時には完全に密閉されていることが不可欠なため、連続
搬送ができず、バッチ処理で搬送を行うものであった。
このようなバッチ処理の場合、各バッチ間に密閉タンク
の脱気作業や新たな搬送材料の充填作業を行うため、各
バッチ間で大きなタイムロスが生じ搬送効率が悪く、大
量搬送に不向きであった。また、密閉タンクは通常８〜
１０ｋｇｆ／ｃｍ2 の高圧状態となるため、安全上の管
理を注意深く行わなければならない等の問題もあった。
術には以下に掲げる問題点があった。前述の加圧タンク
方式で使用する密閉タンクは１０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度ま
での耐圧性能が求められるため比較的高価で不経済であ
る。また頑強にしてあり、かなりの重量となるため移動
性も良くない。さらに、このような密閉タンクは、搬送
時には完全に密閉されていることが不可欠なため、連続
搬送ができず、バッチ処理で搬送を行うものであった。
このようなバッチ処理の場合、各バッチ間に密閉タンク
の脱気作業や新たな搬送材料の充填作業を行うため、各
バッチ間で大きなタイムロスが生じ搬送効率が悪く、大
量搬送に不向きであった。また、密閉タンクは通常８〜
１０ｋｇｆ／ｃｍ2 の高圧状態となるため、安全上の管
理を注意深く行わなければならない等の問題もあった。
【０００４】本発明はかかる問題点を鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは客土、植生基盤材、
モルタル又はコンクリートである主材を搬送及び吹き付
けするための搬送及び吹付装置であって、連続的な搬送
処理が可能で、かつ装置全体が軽量で移動性に優れ、し
かも簡易な構造で経済性にも優れた搬送装置及び吹付装
置を提供する点にある。
のであり、その目的とするところは客土、植生基盤材、
モルタル又はコンクリートである主材を搬送及び吹き付
けするための搬送及び吹付装置であって、連続的な搬送
処理が可能で、かつ装置全体が軽量で移動性に優れ、し
かも簡易な構造で経済性にも優れた搬送装置及び吹付装
置を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の要
旨は、客土、植生基盤材、モルタル又はコンクリートで
ある主材を搬送する搬送装置であって、攪拌手段と、該
攪拌手段により攪拌又は混合された前記主材を吐出可能
な吐出口とを有する攪拌混合容器と、該吐出口に基端が
接続された搬送管と、該搬送管に設けられた、圧縮空気
を利用して前記吐出口から前記主材を吸引して、前記搬
送管の先端側に搬送するエジェクターとを備えたことを
特徴とする搬送装置に存する。請求項２記載の発明の要
旨は、客土、植生基盤材、モルタル又はコンクリートで
ある主材を搬送する吹付装置であって、攪拌手段と、該
攪拌手段により攪拌又は混合された前記主材を吐出可能
な吐出口とを有する攪拌混合容器と、該吐出口に基端が
接続された搬送管と、該搬送管に設けられ、圧縮空気を
利用して前記吐出口から前記主材を吸引し、前記搬送管
の先端側に搬送するエジェクターとを備えるとともに、
この搬送管の先端部にノズルを設け、当該ノズル先端か
ら前記主材を対象面に噴射させる構成としたことを特徴
とする吹付装置に存する。
旨は、客土、植生基盤材、モルタル又はコンクリートで
ある主材を搬送する搬送装置であって、攪拌手段と、該
攪拌手段により攪拌又は混合された前記主材を吐出可能
な吐出口とを有する攪拌混合容器と、該吐出口に基端が
接続された搬送管と、該搬送管に設けられた、圧縮空気
を利用して前記吐出口から前記主材を吸引して、前記搬
送管の先端側に搬送するエジェクターとを備えたことを
特徴とする搬送装置に存する。請求項２記載の発明の要
旨は、客土、植生基盤材、モルタル又はコンクリートで
ある主材を搬送する吹付装置であって、攪拌手段と、該
攪拌手段により攪拌又は混合された前記主材を吐出可能
な吐出口とを有する攪拌混合容器と、該吐出口に基端が
接続された搬送管と、該搬送管に設けられ、圧縮空気を
利用して前記吐出口から前記主材を吸引し、前記搬送管
の先端側に搬送するエジェクターとを備えるとともに、
この搬送管の先端部にノズルを設け、当該ノズル先端か
ら前記主材を対象面に噴射させる構成としたことを特徴
とする吹付装置に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。 （第１の実施の形態）図１に示すように、第１の実施の
形態に係る搬送装置は、攪拌手段１と、攪拌手段１によ
り攪拌又は混合された客土、植生基盤材、モルタル又は
コンクリートからなる主材を、吐出可能な吐出口２とを
有する攪拌容器３と、吐出口２に基端が接続された搬送
管４と、搬送管４に設けられ、圧縮空気を利用して吐出
口２から主材を吸引して、搬送管４の先端側に搬送する
エジェクター５とを備えている。
に基づいて詳細に説明する。 （第１の実施の形態）図１に示すように、第１の実施の
形態に係る搬送装置は、攪拌手段１と、攪拌手段１によ
り攪拌又は混合された客土、植生基盤材、モルタル又は
コンクリートからなる主材を、吐出可能な吐出口２とを
有する攪拌容器３と、吐出口２に基端が接続された搬送
管４と、搬送管４に設けられ、圧縮空気を利用して吐出
口２から主材を吸引して、搬送管４の先端側に搬送する
エジェクター５とを備えている。
【０００７】エジェクターは、通常に市販されているも
ので、一般的には図２のごとく二重管構造を有する短尺
ものの筒状体で、内側面から一方に向かって環状にエア
を噴射して、他方向側に負圧を生じさせ、他方向側から
主材を吸い上げて一方方向に向かって搬送する装置であ
る。
ので、一般的には図２のごとく二重管構造を有する短尺
ものの筒状体で、内側面から一方に向かって環状にエア
を噴射して、他方向側に負圧を生じさせ、他方向側から
主材を吸い上げて一方方向に向かって搬送する装置であ
る。
【０００８】次に、本発明の実施の形態に係る搬送装置
を用いたモルタルの搬送方法を図３に従い説明する。
を用いたモルタルの搬送方法を図３に従い説明する。
【０００９】まず、ミキサーＭでセメント、砂、水を混
合し製造したモルタルをベルトコンベア等の輸送装置に
より攪拌容器３に投入する。
合し製造したモルタルをベルトコンベア等の輸送装置に
より攪拌容器３に投入する。
【００１０】次に、攪拌手段を回転させてモルタルを攪
拌又は混合しながら、吐出口よりモルタルを搬送管４へ
吐出する。この攪拌手段によりモルタルが強制的に攪拌
されると、このモルタル中に空隙（空気道）を生じ、吐
出口２付近に外気が供給される。
拌又は混合しながら、吐出口よりモルタルを搬送管４へ
吐出する。この攪拌手段によりモルタルが強制的に攪拌
されると、このモルタル中に空隙（空気道）を生じ、吐
出口２付近に外気が供給される。
【００１１】次いでコンプレッサーＣからの圧縮空気を
エジェクター５に供給して吐出口２付近を負圧状態とさ
せ、この負圧によってモルタルを吸引するとともに搬送
管４の先端側に搬送する。
エジェクター５に供給して吐出口２付近を負圧状態とさ
せ、この負圧によってモルタルを吸引するとともに搬送
管４の先端側に搬送する。
【００１２】ここではモルタルの搬送方法を基に説明し
たが、他の客土や植生基盤材でも全く同じ要領で実施で
きる。
たが、他の客土や植生基盤材でも全く同じ要領で実施で
きる。
【００１３】斯かる搬送装置は、上記の如く構成されて
いるので、従来のような重厚で、しかも高価な密閉タン
ク等は不要となり、経済的である。しかも、軽量化され
るので移動性にも優れる。
いるので、従来のような重厚で、しかも高価な密閉タン
ク等は不要となり、経済的である。しかも、軽量化され
るので移動性にも優れる。
【００１４】また、密閉タンクが不要であり、攪拌容器
は常に外気に開放された状態で使用できるため、バッチ
処理の必要がなく、連続的な搬送が可能である。さらに
従来、作業員が手動で行っていた、バッチ毎の密閉タン
クの開閉作業が不要なので人員削減も可能となる。
は常に外気に開放された状態で使用できるため、バッチ
処理の必要がなく、連続的な搬送が可能である。さらに
従来、作業員が手動で行っていた、バッチ毎の密閉タン
クの開閉作業が不要なので人員削減も可能となる。
【００１５】（第２の実施の形態）次に、第２の実施の
形態に係る吹付装置について図４に基づいて説明する。
吹付装置は、攪拌手段１と、攪拌手段１により攪拌又は
混合された客土、植生基盤材、モルタル又はコンクリー
トからなる主材を、吐出可能な吐出口２とを有する攪拌
容器３と、吐出口２に基端が接続された搬送管４と、搬
送管４に設けられ、圧縮空気を利用して吐出口２から主
材を吸引して、搬送管４の先端側に搬送するエジェクタ
ー５とを備えるとともに、搬送管４の先端部には吹付ノ
ズル６を設けてある。吹付ノズル６以外の構成は、第１
の実施の形態と同様なものである。ただし、法面作業等
においてはこの吹付ノズル６を作業員が保持して吹付作
業を行うため、搬送管４の先端側はゴムホース等可とう
性のある管材を使用することが好ましい。
形態に係る吹付装置について図４に基づいて説明する。
吹付装置は、攪拌手段１と、攪拌手段１により攪拌又は
混合された客土、植生基盤材、モルタル又はコンクリー
トからなる主材を、吐出可能な吐出口２とを有する攪拌
容器３と、吐出口２に基端が接続された搬送管４と、搬
送管４に設けられ、圧縮空気を利用して吐出口２から主
材を吸引して、搬送管４の先端側に搬送するエジェクタ
ー５とを備えるとともに、搬送管４の先端部には吹付ノ
ズル６を設けてある。吹付ノズル６以外の構成は、第１
の実施の形態と同様なものである。ただし、法面作業等
においてはこの吹付ノズル６を作業員が保持して吹付作
業を行うため、搬送管４の先端側はゴムホース等可とう
性のある管材を使用することが好ましい。
【００１６】次に、本実施の形態に係る吹付装置を用い
たモルタル類の吹付方法を説明する。まず、前記第１の
実施の形態と同様に、ミキサーＭにセメント、砂、水を
投入し、製造したモルタルをベルトコンベア等の輸送装
置により攪拌容器３に投入する。
たモルタル類の吹付方法を説明する。まず、前記第１の
実施の形態と同様に、ミキサーＭにセメント、砂、水を
投入し、製造したモルタルをベルトコンベア等の輸送装
置により攪拌容器３に投入する。
【００１７】次いで、攪拌手段を回転させてモルタルを
攪拌又は混合しながら、吐出口よりモルタルを搬送管４
へ吐出する。
攪拌又は混合しながら、吐出口よりモルタルを搬送管４
へ吐出する。
【００１８】次いでコンプレッサーＣからの圧縮空気を
エジェクター５に供給することよって、吐出口２付近は
負圧状態とし、この負圧によってモルタルを吸引すると
ともに搬送管４の先端側に搬送する。
エジェクター５に供給することよって、吐出口２付近は
負圧状態とし、この負圧によってモルタルを吸引すると
ともに搬送管４の先端側に搬送する。
【００１９】このように搬送管４を搬送されたモルタル
は先端の吹付ノズル６から法面上に設置された型枠内又
は亀裂補修等のために既設モルタル表面に噴射し打設さ
れる。
は先端の吹付ノズル６から法面上に設置された型枠内又
は亀裂補修等のために既設モルタル表面に噴射し打設さ
れる。
【００２０】上記モルタル類の吹付方法では、ミキサー
Ｍにおいて水を添加するものを例示したが、砂とセメン
トのみをミキサーＭで混合し搬送管４で搬送し、一方、
添加水は搬送管４とは別系統で搬送し、吹付ノズル６付
近で砂とセメントに合流添加することもできる。このよ
うに水を後添加することによって、エジェクター５によ
る主材の吸引、搬送性が上がり、時間当たりの搬送量を
向上させることができる。
Ｍにおいて水を添加するものを例示したが、砂とセメン
トのみをミキサーＭで混合し搬送管４で搬送し、一方、
添加水は搬送管４とは別系統で搬送し、吹付ノズル６付
近で砂とセメントに合流添加することもできる。このよ
うに水を後添加することによって、エジェクター５によ
る主材の吸引、搬送性が上がり、時間当たりの搬送量を
向上させることができる。
【００２１】以上、モルタル類の吹付装置について説明
したが、客土や植生基盤材でも同じ要領で実施できる。
したが、客土や植生基盤材でも同じ要領で実施できる。
【００２２】この吹付装置によっても第１の実施の形態
に係る搬送装置と同様な効果を奏することができる。
に係る搬送装置と同様な効果を奏することができる。
【００２３】なお、本発明において攪拌手段の種類は特
に限定されるものではなく、ヘンシェルミキサー、オム
ニミキサー、傾胴ミキサー、二軸強制練りミキサー、パ
ン型ミキサー等、本発明を実施する上で好適なものを使
用することができる。
に限定されるものではなく、ヘンシェルミキサー、オム
ニミキサー、傾胴ミキサー、二軸強制練りミキサー、パ
ン型ミキサー等、本発明を実施する上で好適なものを使
用することができる。
【００２４】また、上記本発明の説明では、主材を本発
明の攪拌手段とは別個のミキサーを用いて製造したが、
当然、本発明の攪拌手段を客土、植生基盤材、モルタ
ル、コンクリート等の主材を製造するために使用するこ
ともできる。
明の攪拌手段とは別個のミキサーを用いて製造したが、
当然、本発明の攪拌手段を客土、植生基盤材、モルタ
ル、コンクリート等の主材を製造するために使用するこ
ともできる。
【００２５】また、上記構成部材の数、位置、形状等は
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。特に、エジ
ェクターは、搬送効率を高めたり、長距離搬送するため
に搬送管の途中に複数介在させることもできる。なお、
各図において、同一構成要素には同一符号を付してい
る。
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。特に、エジ
ェクターは、搬送効率を高めたり、長距離搬送するため
に搬送管の途中に複数介在させることもできる。なお、
各図において、同一構成要素には同一符号を付してい
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に掲げる効果を奏する。従来使用していた重厚
でしかも高価な密閉タンクが不要となり、経済的である
とともに、軽量化され、移動性にも優れる。また、この
ような密閉タンクが不要となり、本発明で使用する攪拌
容器は常に外気に開放された状態で使用できるため、バ
ッチ処理の必要がなく、連続的な搬送及び吹き付けが可
能である。さらに従来、作業員が手動で行っていた、バ
ッチ毎の密閉タンクの開閉作業も不要となるので人員削
減も可能となる。
で、以下に掲げる効果を奏する。従来使用していた重厚
でしかも高価な密閉タンクが不要となり、経済的である
とともに、軽量化され、移動性にも優れる。また、この
ような密閉タンクが不要となり、本発明で使用する攪拌
容器は常に外気に開放された状態で使用できるため、バ
ッチ処理の必要がなく、連続的な搬送及び吹き付けが可
能である。さらに従来、作業員が手動で行っていた、バ
ッチ毎の密閉タンクの開閉作業も不要となるので人員削
減も可能となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る搬送装置の側
面図である。
面図である。
【図２】図１に示すエジェクターの縦断面図である。
【図３】図１に示す搬送装置を用いたモルタルの搬送方
法を示す概念図である。
法を示す概念図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る吹付装置の概
念図である。
念図である。
Ｃ コンプレッサー Ｍ ミキサー １ 攪拌手段 ２ 吐出口 ３ 攪拌容器 ４ 搬送管 ５ エジェクター ６ 吹付ノズル
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１１月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
Claims (2)
- 【請求項１】客土、植生基盤材、モルタル又はコンクリ
ートである主材を搬送する吹付装置であって、攪拌手段
と、該攪拌手段により攪拌又は混合された前記主材を吐
出可能な吐出口とを有する攪拌混合容器と、該吐出口に
基端が接続された搬送管と、該搬送管に設けられ、圧縮
空気を利用して前記吐出口から前記主材を吸引し、前記
搬送管の先端側に搬送するエジェクターとを備えること
を特徴とする搬送装置。 - 【請求項２】客土、植生基盤材、モルタル又はコンクリ
ートである主材を搬送する吹付装置であって、攪拌手段
と、該攪拌手段により攪拌又は混合された前記主材を吐
出可能な吐出口とを有する攪拌混合容器と、該吐出口に
基端が接続された搬送管と、該搬送管に設けられ、圧縮
空気を利用して前記吐出口から前記主材を吸引し、前記
搬送管の先端側に搬送するエジェクターとを備えるとと
もに、この搬送管の先端部にノズルを設け、当該ノズル
先端から前記主材を対象面に噴射させる構成としたこと
を特徴とする吹付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9986298A JPH11276940A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 搬送装置及び吹付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9986298A JPH11276940A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 搬送装置及び吹付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11276940A true JPH11276940A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14258624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9986298A Pending JPH11276940A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 搬送装置及び吹付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11276940A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038490A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Nisshoku Corp | 法面被覆用混合物の吹付け工法とその装置 |
| JP2008297780A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Raito Kogyo Co Ltd | 斜面の安定化工法 |
| JP2010203171A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Ohbayashi Corp | 気体の除去方法、掘削システム |
| JP2012214994A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Tokyo Gas Co Ltd | 廃止管中詰め装置および廃止管の中詰め工法 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP9986298A patent/JPH11276940A/ja active Pending
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