JPH11277088A - 水溶性作動油剤を含む排水の処理方法 - Google Patents
水溶性作動油剤を含む排水の処理方法Info
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- JPH11277088A JPH11277088A JP10103497A JP10349798A JPH11277088A JP H11277088 A JPH11277088 A JP H11277088A JP 10103497 A JP10103497 A JP 10103497A JP 10349798 A JP10349798 A JP 10349798A JP H11277088 A JPH11277088 A JP H11277088A
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Classifications
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水溶性作動油が混入した排水を効率よく処理
すること。 【解決手段】 活性汚泥処理をしてあらかじめＢＯＤを
十分に低下させた後活性炭吸着処理を行うこと。活性汚
泥処理は膜ろ過法を採用するのが好ましい。また、ＢＯ
Ｄは活性汚泥法を終了した段階で排水１０００ｃｃ当た
り３０ｍｇ以下の目標値以下とすれば好ましい。
すること。 【解決手段】 活性汚泥処理をしてあらかじめＢＯＤを
十分に低下させた後活性炭吸着処理を行うこと。活性汚
泥処理は膜ろ過法を採用するのが好ましい。また、ＢＯ
Ｄは活性汚泥法を終了した段階で排水１０００ｃｃ当た
り３０ｍｇ以下の目標値以下とすれば好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄や冷却などの
一般産業排水を法令で定められる基準以下の処理水とす
るための排水処理方法に関し、特には、水溶性作動油剤
を含む排水のＣＯＤ（化学的酸素要求量）及びＢＯＤ
（生物化学的酸素要求量）を効率よく低下させるために
改良された排水処理方法に関する。
一般産業排水を法令で定められる基準以下の処理水とす
るための排水処理方法に関し、特には、水溶性作動油剤
を含む排水のＣＯＤ（化学的酸素要求量）及びＢＯＤ
（生物化学的酸素要求量）を効率よく低下させるために
改良された排水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧モーター、油圧シリンダー等のいわ
ゆる油圧機器は汎用的に使用されていて、これらの油圧
機器から漏れだした作動油が排水中に混入することがあ
る。作動油は一般的に鉱物油を主成分としていて、鉱物
油は排水１リットル当たり数ミリグラム以下に処理しな
くてはその排水を放流することができない。
ゆる油圧機器は汎用的に使用されていて、これらの油圧
機器から漏れだした作動油が排水中に混入することがあ
る。作動油は一般的に鉱物油を主成分としていて、鉱物
油は排水１リットル当たり数ミリグラム以下に処理しな
くてはその排水を放流することができない。
【０００３】排水中の作動油の除去は、油分が水分から
分離して浮き上がる性質を利用すれば容易である。界面
活性剤の混入により油分が乳化、分散して前記のように
水分から分離しないとしても、このような分散した油分
は膜ろ過法によって容易に排水から除去させることがで
きる。
分離して浮き上がる性質を利用すれば容易である。界面
活性剤の混入により油分が乳化、分散して前記のように
水分から分離しないとしても、このような分散した油分
は膜ろ過法によって容易に排水から除去させることがで
きる。
【０００４】また、鉱物油を主成分とした作動油は火災
の原因となることがあって、火災の危険を回避するため
には水溶性の作動油を採用したい。市販されている代表
的な水溶性作動油としては、例えば、ユシロ化学工業製
の商品名ユシロンルビックＨＦＣ４３がある。
の原因となることがあって、火災の危険を回避するため
には水溶性の作動油を採用したい。市販されている代表
的な水溶性作動油としては、例えば、ユシロ化学工業製
の商品名ユシロンルビックＨＦＣ４３がある。
【０００５】このような水溶性の作動油はグリコール水
溶液を主成分とし、排水に混入すればその混入量によっ
てはＢＯＤ、ＣＯＤが排水１リットル当たり数百ミリグ
ラムとなることがある。ＢＯＤ、ＣＯＤは排水１リット
ル当たり数十ミリグラム以下に処理しなくてはその排水
を放流することができない。
溶液を主成分とし、排水に混入すればその混入量によっ
てはＢＯＤ、ＣＯＤが排水１リットル当たり数百ミリグ
ラムとなることがある。ＢＯＤ、ＣＯＤは排水１リット
ル当たり数十ミリグラム以下に処理しなくてはその排水
を放流することができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、グリコ
ールは凝集沈殿させ難く、また、ろ過膜を通過し易い特
徴を持つから、後に詳しく説明するように、グリコール
に汚染された排水のＢＯＤ、ＣＯＤを低下させることは
従来の排水処理技術によっては困難であって改善が求め
られてきた。
ールは凝集沈殿させ難く、また、ろ過膜を通過し易い特
徴を持つから、後に詳しく説明するように、グリコール
に汚染された排水のＢＯＤ、ＣＯＤを低下させることは
従来の排水処理技術によっては困難であって改善が求め
られてきた。
【０００７】本発明は、水溶性作動油が混入した排水で
あってもそのＢＯＤ、ＣＯＤを放流可能なレベルまで効
果的に低下させることができる排水処理方法を提供する
ことを目的としている。
あってもそのＢＯＤ、ＣＯＤを放流可能なレベルまで効
果的に低下させることができる排水処理方法を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の排水処理方法においては、活性汚泥処理と
活性炭吸着処理を組み合わせて採用することとし、特に
活性汚泥処理後の排水を活性炭吸着処理することとし
た。好適には、活性汚泥処理には膜分離活性汚泥処理を
採用する。更に好適には、活性汚泥処理は処理後のＢＯ
Ｄの値が排水１０００ｃｃ当たり３０ｍｇ以下となる滞
留時間とする。
に、本発明の排水処理方法においては、活性汚泥処理と
活性炭吸着処理を組み合わせて採用することとし、特に
活性汚泥処理後の排水を活性炭吸着処理することとし
た。好適には、活性汚泥処理には膜分離活性汚泥処理を
採用する。更に好適には、活性汚泥処理は処理後のＢＯ
Ｄの値が排水１０００ｃｃ当たり３０ｍｇ以下となる滞
留時間とする。
【０００９】このような方法により水溶性作動油が混入
した廃水を処理すれば、まず活性汚泥処理により排水の
ＢＯＤを効率よく低下させることができる。次に活性炭
吸着処理を行えば、活性汚泥処理後に処理水に残留した
ＣＯＤ原因物質は活性炭に吸着され易い特徴があるか
ら、排水のＣＯＤを効率よく低下させることができる。
した廃水を処理すれば、まず活性汚泥処理により排水の
ＢＯＤを効率よく低下させることができる。次に活性炭
吸着処理を行えば、活性汚泥処理後に処理水に残留した
ＣＯＤ原因物質は活性炭に吸着され易い特徴があるか
ら、排水のＣＯＤを効率よく低下させることができる。
【００１０】また、活性汚泥処理法を膜分離活性汚泥法
とすれば活性汚泥処理の効率を高められると共に、膜分
離された一次処理水に残留するＣＯＤ原因物質は活性炭
に吸着され易い性質があって、更にＣＯＤを低下させる
ことが可能となる。
とすれば活性汚泥処理の効率を高められると共に、膜分
離された一次処理水に残留するＣＯＤ原因物質は活性炭
に吸着され易い性質があって、更にＣＯＤを低下させる
ことが可能となる。
【００１１】また、ＢＯＤ原因物質は活性炭表面に微生
物を発生させてその吸着力を低下させるから、ＢＯＤ原
因物質は十分に除去してから活性炭吸着処理を行わなく
てはならない。実験的にはＢＯＤを排水１０００ｃｃ当
たり３０ｍｇ以下とすればＢＯＤ原因物質による活性炭
の吸着性能阻害はほとんど認められない。ＢＯＤに関す
る排出基準が３０ｍｇ以下に定められている場合には、
活性汚泥処理の段階でＢＯＤ原因物質を排出基準以下と
しておくことが好ましい。ＢＯＤは処理槽中の排水の滞
留時間を調節する方法で調節することができる。
物を発生させてその吸着力を低下させるから、ＢＯＤ原
因物質は十分に除去してから活性炭吸着処理を行わなく
てはならない。実験的にはＢＯＤを排水１０００ｃｃ当
たり３０ｍｇ以下とすればＢＯＤ原因物質による活性炭
の吸着性能阻害はほとんど認められない。ＢＯＤに関す
る排出基準が３０ｍｇ以下に定められている場合には、
活性汚泥処理の段階でＢＯＤ原因物質を排出基準以下と
しておくことが好ましい。ＢＯＤは処理槽中の排水の滞
留時間を調節する方法で調節することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】（実験１）
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】水溶性の作動油を含む排水のモデルとして
１ｇのユシロンピックＨＦＣ４３を１０００ｃｃの蒸留
水に混入させた試験水（その分析結果を表１に示す）を
調製し凝集沈殿法により処理した（被処理水の分析結果
を表２に示す）。表１及び表２の結果によればＣＯＤは
被処理水１０００ｃｃ当たり６００ｍｇが５６０ｍｇと
なり、ＢＯＤは同じく４２０ｍｇが３００ｍｇと低下し
たが、例えば、愛知県の条例で定められている排水基準
ではＣＯＤが同じく２０ｍｇ、ＢＯＤが同じく２５ｍｇ
であるから、十分に処理できたとは言い難い。
１ｇのユシロンピックＨＦＣ４３を１０００ｃｃの蒸留
水に混入させた試験水（その分析結果を表１に示す）を
調製し凝集沈殿法により処理した（被処理水の分析結果
を表２に示す）。表１及び表２の結果によればＣＯＤは
被処理水１０００ｃｃ当たり６００ｍｇが５６０ｍｇと
なり、ＢＯＤは同じく４２０ｍｇが３００ｍｇと低下し
たが、例えば、愛知県の条例で定められている排水基準
ではＣＯＤが同じく２０ｍｇ、ＢＯＤが同じく２５ｍｇ
であるから、十分に処理できたとは言い難い。
【００１６】ここにおいて、凝集剤として硫酸バンドを
被処理水１０００ｃｃ当たり３００ｍｇ、消石灰を被処
理水１０００ｃｃ当たり２００ｍｇ使用した。また、フ
ロックは０．００１ｍｍの粗さであるろ紙を使用して吸
引ろ過をにより分離し、分析は日本工業規格（ＪＩＳＫ
０１０２）に定められた方法により行った。
被処理水１０００ｃｃ当たり３００ｍｇ、消石灰を被処
理水１０００ｃｃ当たり２００ｍｇ使用した。また、フ
ロックは０．００１ｍｍの粗さであるろ紙を使用して吸
引ろ過をにより分離し、分析は日本工業規格（ＪＩＳＫ
０１０２）に定められた方法により行った。
【００１７】（実験２）
【００１８】
【表３】
【００１９】次に、実験１と同じ試験水を逆浸透法によ
り処理した（被処理水の分析結果を表３に示す）。表３
の結果によればＣＯＤは被処理水１０００ｃｃ当たり２
５０ｍｇとなり、ＢＯＤは同じく１６０ｍｇと低下した
がやはり前記の理由で不十分である。
り処理した（被処理水の分析結果を表３に示す）。表３
の結果によればＣＯＤは被処理水１０００ｃｃ当たり２
５０ｍｇとなり、ＢＯＤは同じく１６０ｍｇと低下した
がやはり前記の理由で不十分である。
【００２０】ここにおいて、逆浸透膜は０．１５％Ｎａ
Ｃｌ水阻止率が９５％である日東電工製の商品記号ＮＴ
Ｒ−７２９ＨＦを使用した。分析は日本工業規格（ＪＩ
ＳＫ０１０２）に定められた方法により行った。
Ｃｌ水阻止率が９５％である日東電工製の商品記号ＮＴ
Ｒ−７２９ＨＦを使用した。分析は日本工業規格（ＪＩ
ＳＫ０１０２）に定められた方法により行った。
【００２１】（実験３）
【００２２】
【表４】
【００２３】次に、実験１と同じ試験水を限外ろ過法に
より処理した（被処理水の分析結果を表４に示す）。表
４の結果によればＣＯＤは被処理水１０００ｃｃ当たり
４７０ｍｇとなり、ＢＯＤは同じく３１０ｍｇと低下し
たがやはり前記の理由で不十分である。
より処理した（被処理水の分析結果を表４に示す）。表
４の結果によればＣＯＤは被処理水１０００ｃｃ当たり
４７０ｍｇとなり、ＢＯＤは同じく３１０ｍｇと低下し
たがやはり前記の理由で不十分である。
【００２４】ここにおいて、限外ろ過膜は分画分子量が
２００００である日東電工製の商品記号ＮＴＵ−２１２
０を使用した。分析は日本工業規格（ＪＩＳＫ０１０
２）に定められた方法により行った。
２００００である日東電工製の商品記号ＮＴＵ−２１２
０を使用した。分析は日本工業規格（ＪＩＳＫ０１０
２）に定められた方法により行った。
【００２５】（実施例１）
【００２６】
【表５】
【００２７】次に、実験１と同じ試験水を本発明の方法
により処理した（被処理水の分析結果を表５に示す）。
表５の結果によれば、まず接触酸化法による活性汚泥処
理によりＣＯＤは被処理水１０００ｃｃ当たり１５０ｍ
ｇとなり、ＢＯＤは同じく９ｍｇと低下した。依然ＣＯ
Ｄが高いが活性汚泥処理ではＢＯＤがこれだけ低下する
と処理を続けることができない。しかし、続いて活性炭
吸着処理を行えば、ＣＯＤを同じく１３ｍｇに低下させ
ることができた。
により処理した（被処理水の分析結果を表５に示す）。
表５の結果によれば、まず接触酸化法による活性汚泥処
理によりＣＯＤは被処理水１０００ｃｃ当たり１５０ｍ
ｇとなり、ＢＯＤは同じく９ｍｇと低下した。依然ＣＯ
Ｄが高いが活性汚泥処理ではＢＯＤがこれだけ低下する
と処理を続けることができない。しかし、続いて活性炭
吸着処理を行えば、ＣＯＤを同じく１３ｍｇに低下させ
ることができた。
【００２８】ここにおいて、活性汚泥処理は０．０２２
ｍ3の曝気槽に接触材としてデイビイエス製の商品名Ｄ
Ｂレース延べ１２ｍを張り、毎時０．２ｍ3の曝気を行
って、滞留時間は２４時間とした。活性炭吸着処理は新
東ブレーター製のコール炭である商品記号ＦＣ−５００
を充填した吸着塔を毎時８ｍの速度で通過させて行っ
た。また、分析は日本工業規格（ＪＩＳＫ０１０２）に
定められた方法により行った。
ｍ3の曝気槽に接触材としてデイビイエス製の商品名Ｄ
Ｂレース延べ１２ｍを張り、毎時０．２ｍ3の曝気を行
って、滞留時間は２４時間とした。活性炭吸着処理は新
東ブレーター製のコール炭である商品記号ＦＣ−５００
を充填した吸着塔を毎時８ｍの速度で通過させて行っ
た。また、分析は日本工業規格（ＪＩＳＫ０１０２）に
定められた方法により行った。
【００２９】（実施例２）
【００３０】
【表６】
【００３１】次に、実験１と同じ試験水を本発明の別の
方法により処理した（被処理水の分析結果を表６に示
す）。表６の結果によれば、まず膜ろ過法による活性汚
泥処理によりＣＯＤは被処理水１０００ｃｃ当たり１３
０ｍｇとなり、ＢＯＤは同じく５ｍｇと低下した。続く
活性炭吸着処理によりＣＯＤを同じく３ｍｇに低下させ
ることができた。
方法により処理した（被処理水の分析結果を表６に示
す）。表６の結果によれば、まず膜ろ過法による活性汚
泥処理によりＣＯＤは被処理水１０００ｃｃ当たり１３
０ｍｇとなり、ＢＯＤは同じく５ｍｇと低下した。続く
活性炭吸着処理によりＣＯＤを同じく３ｍｇに低下させ
ることができた。
【００３２】ここにおいて、活性汚泥処理は０．０２２
ｍ3の曝気槽に毎時０．２ｍ3の曝気を行った。処理液
は、被処理液の滞留時間が２４時間となるように、定量
ポンプにより被処理液中から三菱レーヨン製中空糸膜商
品名ステラポア（分画分子量０．１ミクロン）により分
離した。活性炭吸着処理は新東ブレーター製のコール炭
である商品記号ＦＣ−５００を充填した吸着塔を毎時１
５ｍの速度で通過させて行った。また、分析は日本工業
規格（ＪＩＳＫ０１０２）に定められた方法により行っ
た。 （実験４）
ｍ3の曝気槽に毎時０．２ｍ3の曝気を行った。処理液
は、被処理液の滞留時間が２４時間となるように、定量
ポンプにより被処理液中から三菱レーヨン製中空糸膜商
品名ステラポア（分画分子量０．１ミクロン）により分
離した。活性炭吸着処理は新東ブレーター製のコール炭
である商品記号ＦＣ−５００を充填した吸着塔を毎時１
５ｍの速度で通過させて行った。また、分析は日本工業
規格（ＪＩＳＫ０１０２）に定められた方法により行っ
た。 （実験４）
【００３３】
【表７】
【００３４】次に、比較のために試験水、実験２及び実
験３の処理水を前記実施例と同じ条件で活性炭吸着処理
した（被処理水の分析結果を表７に示す）。表７の結果
によれば試験水を処理した比較例ＡはＣＯＤが被処理水
１０００ｃｃ当たり４１０ｍｇ、逆浸透法の処理水を処
理した比較例ＢはＣＯＤが同様に２５０ｍｇ、限外ろ過
法の処理水を処理した比較例ＣはＣＯＤが同様に４２０
ｍｇであっていずれも十分に処理されたとは言い難い。
験３の処理水を前記実施例と同じ条件で活性炭吸着処理
した（被処理水の分析結果を表７に示す）。表７の結果
によれば試験水を処理した比較例ＡはＣＯＤが被処理水
１０００ｃｃ当たり４１０ｍｇ、逆浸透法の処理水を処
理した比較例ＢはＣＯＤが同様に２５０ｍｇ、限外ろ過
法の処理水を処理した比較例ＣはＣＯＤが同様に４２０
ｍｇであっていずれも十分に処理されたとは言い難い。
【００３５】
【発明の効果】本発明の水溶性作動油剤を含む排水の処
理方法は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。第１段階として活
性汚泥処理を行うからＢＯＤを十分に低下させることが
できると共に、第２段階として活性炭吸着処理を行うか
ら、活性汚泥処理後の処理水に含まれるＣＯＤの原因物
質は活性炭に吸着され易い特性を備えていて、ＣＯＤを
十分に低下させることができる。
理方法は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。第１段階として活
性汚泥処理を行うからＢＯＤを十分に低下させることが
できると共に、第２段階として活性炭吸着処理を行うか
ら、活性汚泥処理後の処理水に含まれるＣＯＤの原因物
質は活性炭に吸着され易い特性を備えていて、ＣＯＤを
十分に低下させることができる。
【００３６】このような排水処理法を採用すれば、水溶
性作動油剤を使用したとしても従来のように排水処理に
困るということがない。従って、積極的に水溶性作動油
剤を使用して工場の火災の危険性を少なくすることが可
能となる。また、そのために特に複雑な設備や制御を必
要とすることがないから、設備コスト、ランニングコス
ト共に従来の排水処理のレベルから大きく逸脱すること
はない。
性作動油剤を使用したとしても従来のように排水処理に
困るということがない。従って、積極的に水溶性作動油
剤を使用して工場の火災の危険性を少なくすることが可
能となる。また、そのために特に複雑な設備や制御を必
要とすることがないから、設備コスト、ランニングコス
ト共に従来の排水処理のレベルから大きく逸脱すること
はない。
Claims (3)
- 【請求項１】 活性汚泥処理後の排水を活性炭吸着処理
することを特徴とする水溶性作動油剤を含む排水の処理
方法。 - 【請求項２】 活性汚泥処理は膜分離活性汚泥処理であ
る請求項１記載の水溶性作動油剤を含む排水の処理方
法。 - 【請求項３】 活性汚泥処理は処理後のＢＯＤの値が排
水１０００ｃｃ当たり３０ｍｇ以下であることを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の水溶性作動油剤を含む
排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10103497A JPH11277088A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 水溶性作動油剤を含む排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10103497A JPH11277088A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 水溶性作動油剤を含む排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277088A true JPH11277088A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14355637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10103497A Pending JPH11277088A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 水溶性作動油剤を含む排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277088A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011177608A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Toray Ind Inc | 油分含有廃水の処理方法 |
| CN102872814A (zh) * | 2012-08-28 | 2013-01-16 | 常州大学 | 一种去除天然水体中镍离子的复合吸附材料及其制备方法 |
| CN104492433A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 太原科技大学 | 基于活性炭毡基的吸附催化剂及其制备方法和应用 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10103497A patent/JPH11277088A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011177608A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Toray Ind Inc | 油分含有廃水の処理方法 |
| CN102872814A (zh) * | 2012-08-28 | 2013-01-16 | 常州大学 | 一种去除天然水体中镍离子的复合吸附材料及其制备方法 |
| CN104492433A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 太原科技大学 | 基于活性炭毡基的吸附催化剂及其制备方法和应用 |
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|---|---|---|---|
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