JPH11277110A - 角管製造方法及び成形装置 - Google Patents
角管製造方法及び成形装置Info
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- JPH11277110A JPH11277110A JP8067098A JP8067098A JPH11277110A JP H11277110 A JPH11277110 A JP H11277110A JP 8067098 A JP8067098 A JP 8067098A JP 8067098 A JP8067098 A JP 8067098A JP H11277110 A JPH11277110 A JP H11277110A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 素管に発生しがちなネジレの原因となる円周
方向の回転力を成形ロールの傾斜で打ち消し、同じ成形
ロールにより各種サイズの角管を製造する。 【解決手段】 多段配置した複数の成形スタンドのう
ち、少なくとも一つの成形スタンドではカリバーを付け
た成形ロール２０a 〜２０d を支持するロールチョック
成形ロール２１a 〜２１d を固定した取り付けプレート
１０，１０を回転可能に配置する。成形ロール２０a 〜
２０d の周面幅方向全域又は一部で素管３を中間形状に
成形し、最終段の成形スタンドで目標サイズの角管に成
形する際、取り付けプレート１０，１０の回転量を調節
して成形中の素管に作用する管軸回りの回転力を打ち消
す傾斜角度で成形ロール２０a 〜２０d を傾斜させる。
方向の回転力を成形ロールの傾斜で打ち消し、同じ成形
ロールにより各種サイズの角管を製造する。 【解決手段】 多段配置した複数の成形スタンドのう
ち、少なくとも一つの成形スタンドではカリバーを付け
た成形ロール２０a 〜２０d を支持するロールチョック
成形ロール２１a 〜２１d を固定した取り付けプレート
１０，１０を回転可能に配置する。成形ロール２０a 〜
２０d の周面幅方向全域又は一部で素管３を中間形状に
成形し、最終段の成形スタンドで目標サイズの角管に成
形する際、取り付けプレート１０，１０の回転量を調節
して成形中の素管に作用する管軸回りの回転力を打ち消
す傾斜角度で成形ロール２０a 〜２０d を傾斜させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、同じ成形ロールを用い
て各種サイズの角管を製造する際、管軸回りのネジレを
低減する方法及び装置に関する。
て各種サイズの角管を製造する際、管軸回りのネジレを
低減する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒状の素管から角管をロール成形する
とき、素管の周面に対向して左右及び上下方向に合計４
個のロール組を配置した単段又は複数段の成形スタンド
が使用されている。通常の成形スタンドでは、素管に対
する成形ロールの位置関係が固定されているため、１種
類のサイズをもつ角管が製造されるだけである。しか
し、用途に応じ種々のサイズをもつ角管を提供すること
が望まれており、サイズの異なる角管を製造しようとす
るとロール組替え等の複雑で面倒な作業が必要とされ
る。この点、特開平６−１７０４１２号公報で紹介され
ているように、素管に対する成形ロールの位置関係を可
変にすると、一つの成形スタンドで種々のサイズをもつ
角管を成形できる。この方法では、ロールカリバーの曲
率中心点又は曲率中心点からロール軸線方向に所定距離
離れた点を通過するように成形ロールの旋回中心軸線を
設定している。
とき、素管の周面に対向して左右及び上下方向に合計４
個のロール組を配置した単段又は複数段の成形スタンド
が使用されている。通常の成形スタンドでは、素管に対
する成形ロールの位置関係が固定されているため、１種
類のサイズをもつ角管が製造されるだけである。しか
し、用途に応じ種々のサイズをもつ角管を提供すること
が望まれており、サイズの異なる角管を製造しようとす
るとロール組替え等の複雑で面倒な作業が必要とされ
る。この点、特開平６−１７０４１２号公報で紹介され
ているように、素管に対する成形ロールの位置関係を可
変にすると、一つの成形スタンドで種々のサイズをもつ
角管を成形できる。この方法では、ロールカリバーの曲
率中心点又は曲率中心点からロール軸線方向に所定距離
離れた点を通過するように成形ロールの旋回中心軸線を
設定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平６−１７０４１
２号公報記載の成形スタンドで最大サイズの角管を製造
する場合、成形ロールカリバーの幅方向全面に素管が接
触する。この条件下では、成形ロールの幅方向中心線に
関して対称的にロール周面に素管が接触する。しかし、
小さな角管を製造する場合、成形ロールの最大径側から
ロール周面に素管が順次接触するため、成形ロールの幅
方向中心線に関して非対称な接触状態になる。その結
果、素管又は角管の軸方向からみて成形ロールの最小径
側から最大径側に向かう円周方向の回転力が素管又は角
管に与えられる。円周方向の回転力は、最終段の成形ロ
ールから後で解放される。そのため、最終成形スタンド
を通過した角管には、円周方向の弾性回復によって管軸
回りのネジレが発生する。そこで、ロール成形された角
管を製品とするためにネジレ除去が必要になるが、管軸
方向長さに対する比率でみると極く僅かな変形であるネ
ジレを素材の塑性変形で除去することは容易でない。
２号公報記載の成形スタンドで最大サイズの角管を製造
する場合、成形ロールカリバーの幅方向全面に素管が接
触する。この条件下では、成形ロールの幅方向中心線に
関して対称的にロール周面に素管が接触する。しかし、
小さな角管を製造する場合、成形ロールの最大径側から
ロール周面に素管が順次接触するため、成形ロールの幅
方向中心線に関して非対称な接触状態になる。その結
果、素管又は角管の軸方向からみて成形ロールの最小径
側から最大径側に向かう円周方向の回転力が素管又は角
管に与えられる。円周方向の回転力は、最終段の成形ロ
ールから後で解放される。そのため、最終成形スタンド
を通過した角管には、円周方向の弾性回復によって管軸
回りのネジレが発生する。そこで、ロール成形された角
管を製品とするためにネジレ除去が必要になるが、管軸
方向長さに対する比率でみると極く僅かな変形であるネ
ジレを素材の塑性変形で除去することは容易でない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、一部の成形スタ
ンド自体を回転可能にし、成形スタンドの回転角を調整
することにより、素管に発生しがちなネジレの原因とな
る円周方向の回転力を成形ロールの傾斜で打ち消し、良
好な形状をもつ角管を製造することを目的とする。本発
明の角管製造方法は、その目的を達成するため、複数の
成形スタンドを多段配置し、カリバーを付けた成形ロー
ルの周面幅方向全域又は一部で素管を中間形状に成形
し、最終段の成形スタンドで目標サイズの角管に成形す
る際、成形中の素管に作用する管軸回りの回転力を打ち
消す傾斜角度で入側成形スタンド又は出側成形スタンド
の成形ロールを傾斜させることを特徴とする。また、角
管製造装置は、周面幅方向全域又は一部で素管を中間形
状に成形するカリバーを付けた成形ロールが組み込まれ
た入側成形スタンドと、中間形状の素管を目標サイズの
角管に成形するフラットな成形ロールが組み込まれた出
側成形スタンドとを多段配置し、少なくとも一つの成形
スタンドにおいて成形ロールを支持するロールチョック
が回転可能な取付けプレートに取り付けられている。
題を解消すべく案出されたものであり、一部の成形スタ
ンド自体を回転可能にし、成形スタンドの回転角を調整
することにより、素管に発生しがちなネジレの原因とな
る円周方向の回転力を成形ロールの傾斜で打ち消し、良
好な形状をもつ角管を製造することを目的とする。本発
明の角管製造方法は、その目的を達成するため、複数の
成形スタンドを多段配置し、カリバーを付けた成形ロー
ルの周面幅方向全域又は一部で素管を中間形状に成形
し、最終段の成形スタンドで目標サイズの角管に成形す
る際、成形中の素管に作用する管軸回りの回転力を打ち
消す傾斜角度で入側成形スタンド又は出側成形スタンド
の成形ロールを傾斜させることを特徴とする。また、角
管製造装置は、周面幅方向全域又は一部で素管を中間形
状に成形するカリバーを付けた成形ロールが組み込まれ
た入側成形スタンドと、中間形状の素管を目標サイズの
角管に成形するフラットな成形ロールが組み込まれた出
側成形スタンドとを多段配置し、少なくとも一つの成形
スタンドにおいて成形ロールを支持するロールチョック
が回転可能な取付けプレートに取り付けられている。
【０００５】
【実施の形態】本発明に従った成形装置は、たとえば図
１に示すように複数の成形スタンド１，２を直列配置し
ている。なお、図１では、成形スタンドを２段に配置し
ているが、必要に応じて３段以上に配置することもあ
る。成形される円筒状の素管３は、押込み装置４の油圧
シリンダ５に設けられているチャック６で保持され、第
１成形スタンド１に押し込まれる。素管３は、第１成形
スタンド１で中間形状に成形された後、第２成形スタン
ド２で目標形状の角管７に成形される。このように多段
配置した成形スタンドのうち、最終成形スタンド２に対
して入側から少なくとも１段以上の成形スタンドを回転
型にする。或いは逆に、入側の成形スタンドを固定型と
し、最終側の成形スタンドを回転型にしてもよい。以下
においては、第１成形スタンド１を回転型にした場合を
説明する。
１に示すように複数の成形スタンド１，２を直列配置し
ている。なお、図１では、成形スタンドを２段に配置し
ているが、必要に応じて３段以上に配置することもあ
る。成形される円筒状の素管３は、押込み装置４の油圧
シリンダ５に設けられているチャック６で保持され、第
１成形スタンド１に押し込まれる。素管３は、第１成形
スタンド１で中間形状に成形された後、第２成形スタン
ド２で目標形状の角管７に成形される。このように多段
配置した成形スタンドのうち、最終成形スタンド２に対
して入側から少なくとも１段以上の成形スタンドを回転
型にする。或いは逆に、入側の成形スタンドを固定型と
し、最終側の成形スタンドを回転型にしてもよい。以下
においては、第１成形スタンド１を回転型にした場合を
説明する。
【０００６】第１成形スタンドは、図２に示すように２
枚の取付けプレート１０，１０を備え、取付けプレート
１０，１０の間に成形ロール２０a 〜２０d を配置して
いる。取付けプレート１０，１０は、ベッドに設けた４
本のローラ１１，１１・・で回転可能に支持されてい
る。ローラ１１は、図３の底面図で示すように小径部１
２及び大径部１３をもち、小径部１２の上に取付けプレ
ート１０の外周面を載せている。取付けプレート１０に
は、適宜の箇所に回転角度調節用の目盛り１４（図４）
が付けられている。また、取付けプレート１０，１０
は、図４において紙面と直角な方向に延びるレール１
５，１５に沿って移動可能になっている。取付けプレー
ト１０，１０の周縁近傍には、円周方向に長い４個の長
孔１６が等間隔で形成されている。長孔１６には、回転
型成形スタンドを隣接する成形スタンドに固定するため
のボルト１７が差し込まれる。
枚の取付けプレート１０，１０を備え、取付けプレート
１０，１０の間に成形ロール２０a 〜２０d を配置して
いる。取付けプレート１０，１０は、ベッドに設けた４
本のローラ１１，１１・・で回転可能に支持されてい
る。ローラ１１は、図３の底面図で示すように小径部１
２及び大径部１３をもち、小径部１２の上に取付けプレ
ート１０の外周面を載せている。取付けプレート１０に
は、適宜の箇所に回転角度調節用の目盛り１４（図４）
が付けられている。また、取付けプレート１０，１０
は、図４において紙面と直角な方向に延びるレール１
５，１５に沿って移動可能になっている。取付けプレー
ト１０，１０の周縁近傍には、円周方向に長い４個の長
孔１６が等間隔で形成されている。長孔１６には、回転
型成形スタンドを隣接する成形スタンドに固定するため
のボルト１７が差し込まれる。
【０００７】取付けプレート１０と１０との間で、管軸
中心に対して９０度の角度で４個のロールチョック２１
a 〜２１d が取付けプレート１０，１０にボルト止めさ
れている。ロールチョック２１a 〜２１d は、図５に示
すようにロールシャフト２２ a 〜２２d を介して成形ロ
ール２０a 〜２０d を回転可能に支持している。ロール
チョック２１a 〜２１d にはスクリューシャフト２３a
〜２３d が設けられており、スクリューシャフト２３a
〜２３d の回転によってロールチョック２１a〜２１d
内で成形ロール２０a 〜２０d が半径方向に直線移動す
る。成形ロール２０a 〜２０d の移動距離はスクリュー
シャフト２３a 〜２３d の回転量で調節され、必要とす
る成形空間が成形ロール２０a 〜２０d 及びカラー２６
a 〜２６ d ，２７a 〜２７d で形成される。
中心に対して９０度の角度で４個のロールチョック２１
a 〜２１d が取付けプレート１０，１０にボルト止めさ
れている。ロールチョック２１a 〜２１d は、図５に示
すようにロールシャフト２２ a 〜２２d を介して成形ロ
ール２０a 〜２０d を回転可能に支持している。ロール
チョック２１a 〜２１d にはスクリューシャフト２３a
〜２３d が設けられており、スクリューシャフト２３a
〜２３d の回転によってロールチョック２１a〜２１d
内で成形ロール２０a 〜２０d が半径方向に直線移動す
る。成形ロール２０a 〜２０d の移動距離はスクリュー
シャフト２３a 〜２３d の回転量で調節され、必要とす
る成形空間が成形ロール２０a 〜２０d 及びカラー２６
a 〜２６ d ，２７a 〜２７d で形成される。
【０００８】第１成形スタンド１の成形ロール２０a 〜
２０d は、カリバーをつけた周面をもち、最大サイズの
角管を製造する場合（図６）にはロール軸方向に沿った
周面の全幅が成形に使用される。このときの素管３とロ
ール周面との接触状態は、図６に示すように成形ロール
２０a 〜２０d の幅方向中心線に関して対称になる。そ
のため、成形中の素管３に一方向の回転力が加わらな
い。他方、最大サイズよりも小さな角管を製造する場合
（図７）には、各成形ロール２０a 〜２０d をロール軸
方向に移動させ、ロール周面の一部を角管成形に使用す
る。なお、成形ロール２０a 〜２０d の移動に際し隣り
合う成形ロール２０ a 〜２０d が相互に干渉することが
ないように、干渉回避用の切欠き２４a 〜２４d を成形
ロール２０a 〜２０d の側面に形成している。
２０d は、カリバーをつけた周面をもち、最大サイズの
角管を製造する場合（図６）にはロール軸方向に沿った
周面の全幅が成形に使用される。このときの素管３とロ
ール周面との接触状態は、図６に示すように成形ロール
２０a 〜２０d の幅方向中心線に関して対称になる。そ
のため、成形中の素管３に一方向の回転力が加わらな
い。他方、最大サイズよりも小さな角管を製造する場合
（図７）には、各成形ロール２０a 〜２０d をロール軸
方向に移動させ、ロール周面の一部を角管成形に使用す
る。なお、成形ロール２０a 〜２０d の移動に際し隣り
合う成形ロール２０ a 〜２０d が相互に干渉することが
ないように、干渉回避用の切欠き２４a 〜２４d を成形
ロール２０a 〜２０d の側面に形成している。
【０００９】ロール周面の一部を成形に使用する状態で
は、図７（ｂ）に拡大して示すように素管３とロール周
面との接触状態が成形ロール２０a 〜２０d の幅方向中
心線に関して非対称になる。この場合、素管３は、成形
ロール２０a 〜２０d の最大径側から最小径側に向けて
ロール周面に順次接触することになるので、素管３又は
角管７の管軸方向からみて最大径側に向かった円周方向
に回転力Ｆが加わる。回転力Ｆは、製造しようとする角
管７の大きさに応じて異なり、１辺長さが短い角管７を
成形する場合ほど大きくなり、製品角管にネジレを発生
させる原因となる。
は、図７（ｂ）に拡大して示すように素管３とロール周
面との接触状態が成形ロール２０a 〜２０d の幅方向中
心線に関して非対称になる。この場合、素管３は、成形
ロール２０a 〜２０d の最大径側から最小径側に向けて
ロール周面に順次接触することになるので、素管３又は
角管７の管軸方向からみて最大径側に向かった円周方向
に回転力Ｆが加わる。回転力Ｆは、製造しようとする角
管７の大きさに応じて異なり、１辺長さが短い角管７を
成形する場合ほど大きくなり、製品角管にネジレを発生
させる原因となる。
【００１０】回転力Ｆは、試験的に製造した角管７に発
生したネジレから算出できる。したがって、製品角管製
造時に取付けプレート１０，１０を目盛り１４をみなが
ら逆方向に回転させ、成形ロール２０a 〜２０d の傾斜
により回転力Ｆを相殺する。成形ロール２０a 〜２０d
の傾斜角度θは、発生する回転力Ｆの大きさに応じて調
整される。回転力Ｆを相殺しながら第１スタンドで成形
された素管３は、第２成形スタンドに送り込まれる。第
２成形スタンドでは、図８に示すようにフラットロール
２５a 〜２５部の平坦度を向上させる。このようにし
て、同じカリバーロールを用いて各種サイズの角管を製
造するときに発生するネジレが抑制されるため、直進性
に優れた角管が得られる。
生したネジレから算出できる。したがって、製品角管製
造時に取付けプレート１０，１０を目盛り１４をみなが
ら逆方向に回転させ、成形ロール２０a 〜２０d の傾斜
により回転力Ｆを相殺する。成形ロール２０a 〜２０d
の傾斜角度θは、発生する回転力Ｆの大きさに応じて調
整される。回転力Ｆを相殺しながら第１スタンドで成形
された素管３は、第２成形スタンドに送り込まれる。第
２成形スタンドでは、図８に示すようにフラットロール
２５a 〜２５部の平坦度を向上させる。このようにし
て、同じカリバーロールを用いて各種サイズの角管を製
造するときに発生するネジレが抑制されるため、直進性
に優れた角管が得られる。
【００１１】
【実施例】図１に示した第１スタンド１及び第２スタン
ド２を直列配置した成形装置を用いて角管を製造した。
各スタンドでは、最大４０ｍｍ□まで成形可能な成形ロ
ール２０a 〜２０d 及びフラットロール２５a 〜２５d
を使用した。成形ロール２０a 〜２０d は、最大４５度
まで管軸回りに回転できるように第１成形スタンド１に
組み込んだ。肉厚１．０ｍｍ，径５０．８ｍｍのステン
レス鋼管を素管３として使用し、１辺長さが４０ｍｍの
角管を成形した。この場合、成形ロール２０a 〜２０d
のロール周面全幅を角管成形に使用するため、素管３と
ロール周面との接触状態がロール幅方向中心線に関して
対称になり、図７（ｂ）で説明した回転力Ｆが素管３に
作用しない。したがって、第１成形スタンド１の取付け
プレート１０，１０を回転角０度に設定し、成形ロール
２０a 〜２０d を水平及び垂直に維持した（図６）。
ド２を直列配置した成形装置を用いて角管を製造した。
各スタンドでは、最大４０ｍｍ□まで成形可能な成形ロ
ール２０a 〜２０d 及びフラットロール２５a 〜２５d
を使用した。成形ロール２０a 〜２０d は、最大４５度
まで管軸回りに回転できるように第１成形スタンド１に
組み込んだ。肉厚１．０ｍｍ，径５０．８ｍｍのステン
レス鋼管を素管３として使用し、１辺長さが４０ｍｍの
角管を成形した。この場合、成形ロール２０a 〜２０d
のロール周面全幅を角管成形に使用するため、素管３と
ロール周面との接触状態がロール幅方向中心線に関して
対称になり、図７（ｂ）で説明した回転力Ｆが素管３に
作用しない。したがって、第１成形スタンド１の取付け
プレート１０，１０を回転角０度に設定し、成形ロール
２０a 〜２０d を水平及び垂直に維持した（図６）。
【００１２】第１成形スタンド１で成形された素管３
は、第２成形スタンド２に送り込まれ、水平及び垂直に
維持したフラットな成形ロール２５a 〜２５d （図８）
で角管７に成形された。得られた角管７は、辺部の平坦
度が高く、管軸回りのネジレも発生していなかった。次
いで、肉厚１．０ｍｍ，径１９ｍｍのステンレス鋼管か
ら１５ｍｍ□の角管７を製造した。この場合、ロール周
面の端部から幅方向約３７％が成形に使用されるため、
成形ロール２０a 〜２０d をロール軸方向に移動して、
１５ｍｍ□に対応する成形空間（図７）を形成した。素
管３とロール周面との接触状態がロール幅方向中心線に
関して非対称になることで発生する回転力Ｆを打ち消す
ため、取付けプレート１０，１０を時計方向回転させ、
成形ロール２０a 〜２０d の傾斜角度θを１０度に設定
した。
は、第２成形スタンド２に送り込まれ、水平及び垂直に
維持したフラットな成形ロール２５a 〜２５d （図８）
で角管７に成形された。得られた角管７は、辺部の平坦
度が高く、管軸回りのネジレも発生していなかった。次
いで、肉厚１．０ｍｍ，径１９ｍｍのステンレス鋼管か
ら１５ｍｍ□の角管７を製造した。この場合、ロール周
面の端部から幅方向約３７％が成形に使用されるため、
成形ロール２０a 〜２０d をロール軸方向に移動して、
１５ｍｍ□に対応する成形空間（図７）を形成した。素
管３とロール周面との接触状態がロール幅方向中心線に
関して非対称になることで発生する回転力Ｆを打ち消す
ため、取付けプレート１０，１０を時計方向回転させ、
成形ロール２０a 〜２０d の傾斜角度θを１０度に設定
した。
【００１３】第１成形スタンド１で成形された素管３
を、第２成形スタンド２に送り込み、水平及び垂直に維
持したフラットな成形ロール２５a 〜２５d （図８）で
角管７に成形した。得られた角管７は、辺部の平坦度が
高く、図９（ａ）に示すように管軸回りのネジレも発生
していなかった。比較のため、成形ロール２０a 〜２０
d を傾斜させることなく、同様な条件下で１５ｍｍ□の
角管７を製造した。この場合に得られた角管７には、図
９（ｂ）に示すように管軸回りのネジレが発生してい
た。角管７の矩形断面を維持しながらネジレを修正する
矯正加工は、実際上極めて困難であった。以上の実施例
では、第１成形スタンド１を回転させて回転力Ｆを打ち
消しているが、第１成形スタンド１を固定し、第２成形
スタンド２を回転させることによっても同じ理由から回
転力Ｆが打ち消され、良好な形状をもつ角管７が製造さ
れる。
を、第２成形スタンド２に送り込み、水平及び垂直に維
持したフラットな成形ロール２５a 〜２５d （図８）で
角管７に成形した。得られた角管７は、辺部の平坦度が
高く、図９（ａ）に示すように管軸回りのネジレも発生
していなかった。比較のため、成形ロール２０a 〜２０
d を傾斜させることなく、同様な条件下で１５ｍｍ□の
角管７を製造した。この場合に得られた角管７には、図
９（ｂ）に示すように管軸回りのネジレが発生してい
た。角管７の矩形断面を維持しながらネジレを修正する
矯正加工は、実際上極めて困難であった。以上の実施例
では、第１成形スタンド１を回転させて回転力Ｆを打ち
消しているが、第１成形スタンド１を固定し、第２成形
スタンド２を回転させることによっても同じ理由から回
転力Ｆが打ち消され、良好な形状をもつ角管７が製造さ
れる。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、複数の成形スタンドを多段配置し、同じ成形ロール
からサイズの異なる角管を製造する際、成形ロールによ
って素管に加えられる回転力を打ち消すように入側又は
出側の成形スタンドを回転させている。この状態で成形
すると、回転力に起因するネジレが抑制され、直進性の
高い角管が製造される。
は、複数の成形スタンドを多段配置し、同じ成形ロール
からサイズの異なる角管を製造する際、成形ロールによ
って素管に加えられる回転力を打ち消すように入側又は
出側の成形スタンドを回転させている。この状態で成形
すると、回転力に起因するネジレが抑制され、直進性の
高い角管が製造される。
【図１】 本発明に従った成形スタンドを備えた角管製
造装置の概略図
造装置の概略図
【図２】 回転可能にした成形スタンドの側面図
【図３】 同成形スタンドの底面図
【図４】 同成形スタンドを管軸方向からみた側面図
【図５】 同成形スタンドにおけるロール配置を示す図
【図６】 周面の幅方向全域を成形に使用するときの成
形ロールと素管との接触状態を説明する図
形ロールと素管との接触状態を説明する図
【図７】 周面の幅方向一部を成形に使用するときの成
形ロールと素管との接触状態（ａ）及び回転力の発生を
説明する図
形ロールと素管との接触状態（ａ）及び回転力の発生を
説明する図
【図８】 最終成形スタンドにおける成形ロールと素管
との接触状態を説明する図
との接触状態を説明する図
【図９】 成形スタンドを回転させて製造した角管
（ａ）と回転させずに製造した角管（ｂ）とを対比した
斜視図サイズの異なる角管を製造するときの成形ロール
の位置関係を示す図
（ａ）と回転させずに製造した角管（ｂ）とを対比した
斜視図サイズの異なる角管を製造するときの成形ロール
の位置関係を示す図
１：第１成形スタンド ２：第２成形スタンド
３：素管 ４：押込み装置 ５：油圧シリンダ
６：チャック １０：取り付けプレート １１：ローラ １２：小
径部 １３：大径部 １４：目盛り １５：レール １６：長孔 １
７：ボルト ２０a 〜２０d ：成形ロール ２１a 〜２１d ：ロー
ルチョック ２２a 〜２２d ：ロールシャフト ２
３a 〜２３d ：スクリューシャフト ２４a 〜２４
d ：切欠き ２５a 〜２５d ：フラットロール Ｆ：小さな角管を成形するときに素管に作用する回転力 θ：成形ロールの傾斜角
３：素管 ４：押込み装置 ５：油圧シリンダ
６：チャック １０：取り付けプレート １１：ローラ １２：小
径部 １３：大径部 １４：目盛り １５：レール １６：長孔 １
７：ボルト ２０a 〜２０d ：成形ロール ２１a 〜２１d ：ロー
ルチョック ２２a 〜２２d ：ロールシャフト ２
３a 〜２３d ：スクリューシャフト ２４a 〜２４
d ：切欠き ２５a 〜２５d ：フラットロール Ｆ：小さな角管を成形するときに素管に作用する回転力 θ：成形ロールの傾斜角
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｄ 5/12 Ｂ２１Ｄ 5/12 Ｐ
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の成形スタンドを多段配置し、カリ
バーを付けた成形ロールの周面幅方向全域又は一部で素
管を中間形状に成形し、最終段の成形スタンドで目標サ
イズの角管に成形する際、成形中の素管に作用する管軸
回りの回転力を打ち消す傾斜角度で入側成形スタンド又
は出側成形スタンドの成形ロールを傾斜させることを特
徴とする角管製造方法。 - 【請求項２】 周面幅方向全域又は一部で素管を中間形
状に成形するカリバーを付けた成形ロールが組み込まれ
た入側成形スタンドと、中間形状の素管を目標サイズの
角管に成形するフラットな成形ロールが組み込まれた出
側成形スタンドとを多段配置し、少なくとも一つの成形
スタンドにおいて成形ロールを支持するロールチョック
が回転可能な取付けプレートに取り付けられている角管
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067098A JPH11277110A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 角管製造方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067098A JPH11277110A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 角管製造方法及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277110A true JPH11277110A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13724807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8067098A Withdrawn JPH11277110A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 角管製造方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012040589A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Jfe Steel Corp | 異形断面管の製造方法及び装置 |
| CN108453153A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-28 | 石家庄富瑞沃机电设备有限公司 | 一种方管直接成型的轧辊装置及成型方法 |
| WO2020015555A1 (zh) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 欣诺冷弯型钢产业研究院（曹妃甸）有限公司 | 一种角部增厚的冷热复合成形方矩形管成型系统 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP8067098A patent/JPH11277110A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012040589A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Jfe Steel Corp | 異形断面管の製造方法及び装置 |
| CN108453153A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-28 | 石家庄富瑞沃机电设备有限公司 | 一种方管直接成型的轧辊装置及成型方法 |
| WO2020015555A1 (zh) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 欣诺冷弯型钢产业研究院（曹妃甸）有限公司 | 一种角部增厚的冷热复合成形方矩形管成型系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |