JPH11277123A - 金属帯の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダブルＡＳ−Ｕ機能を有する多段圧延機の形
状制御能力を向上させる。 【解決手段】 ワークロール３３ａが圧延材３０を圧延
する際には、圧延材３０の接触部５０で圧延のための塑
性変形の大部分が行われる。第１中間ロール３４ａを介
してから与えられる入側制御量５１および出側制御量５
２を異ならせ、出側の補強ロールによる入側制御量５１
の方を大きくすれば、ワークロール３４ａの変形方向
を、接触部５０側にずらすことができる。これによって
ＡＳ−Ｕ機能による圧延材３０の形状制御をより効率的
に行うことができ、形状修正能力の向上を図ることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板幅方向の形状の
制御が可能な形状制御機能付圧延装置を用いて行う金属
帯の圧延方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属帯を圧延する圧延機には、各種形式
が用いられている。ステンレス鋼などの硬質の金属帯を
冷間圧延する際には、金属帯が直接接触するワークロー
ルの径は小さい方が圧下率を大きくとることが可能であ
る。しかしながら、ワークロールの径が小さくなると、
曲げ剛性が小さくなり、圧延中に圧延材を圧縮する荷重
の反力によってワークロールは曲げ変形を生じやすくな
ってしまう。ワークロールの径を小さくし、しかも曲げ
変形を防ぐ圧延機として、センジミアミルやクラスタミ
ルなどと呼ばれる形式の多段圧延機が用いられている。
センジミアミルでは、上下一対のワークロールを、中間
ロール群と補強ロール群とでそれぞれ支え、ワークロー
ルの剛性不足を補っている。

【０００３】特開昭５１−４０３５８および特開昭５２
−１１４５５２には、ワークロールを補強する補強ロー
ルを、一本の連続したロールではなく、複数のベアリン
グを軸線方向に配列して形成し、各ベアリングの変位量
を個別に調整可能にする圧延装置の考え方が開示されて
いる。補強ロールのベアリングの変位量を軸線方向に変
化させることによって、等価的な補強ロールのたわみを
軸線方向に変化させ、圧延材の板幅方向の形状の調整を
行うことができる。このような形状調整の機能は、ＡＳ
−Ｕと呼ばれている。

【０００４】図９は、特開昭５１−４０３５８および特
開昭５２−１１４５５２の先行技術を、２０段クラスタ
ミルに適用したシングルＡＳ−Ｕ圧延機１の概略的な構
成を示す。ハウジング２内には、上下一対のワークロー
ル３ａ，３ｂが配置され、その上下をそれぞれ２本ずつ
の第１中間ロール４ａ，４ｂ、およびそれぞれ３本ずつ
の第２中間ロール５ａ，５ｂで支持し、上側では２本ず
つの補強ロール６ａ、およびＡＳ−Ｕロール７で支持
し、下側は４本の補強ロール６ｂで支持している。ワー
クロール３ａ，３ｂに印加する圧下力は、ハウジング２
の上下に設けられる圧下装置８ａ，８ｂによって与えら
れる。ＡＳ−Ｕロール７は、補強ロール６ａの内側に配
置され、ＡＳ−Ｕ装置９でワークロール３ａに対して上
下方向に作用する制御量を与える。

【０００５】ワークロール３ａ，３ｂ間には、金属帯の
圧延材１０が通板される。シングルＡＳ−Ｕ圧延機１
は、レバース方式の圧延機であり、一方のテンションリ
ール１１ａから圧延材１０を引出して他方のテンション
リール１１ｂに巻取った後は、他方のテンションリール
１１ｂから圧延材１０を引出して一方のテンションリー
ル１１ａに巻取ることを繰返す。シングルＡＳ−Ｕ圧延
機１と両側のテンションリール１１ａ，１１ｂとの間に
は、圧延された圧延材１０の板幅方向の形状を検出する
形状検出器１２ａ，１２ｂが配置される。形状検出器１
２ａ，１２ｂは、圧延材１０の表面に接触し、板幅方向
の相対的な形状の変化を検出する。圧延材１０の絶対的
な板厚は、厚み計１３ａ，１３ｂによって検出する。圧
延材１０の通板速度は、速度検出ロール１４ａ，１４ｂ
によって検出する。形状検出器１２ａ，１２ｂ、厚み計
１３ａ，１３ｂ、および速度検出ロール１４ａ，１４ｂ
の出力は、制御装置１５に入力され、圧下装置８ａ，８
ｂやＡＳ−Ｕ装置９の制御が行われる。一般に、板形状
の制御は、Automatic Shape ControlからＡＳＣと呼ば
れている。

【０００６】図１０は、図９に示すＡＳ−Ｕロール７の
概略的な構成を示す。軸１６に対し、複数のベアリング
１７が軸線方向に間隔をあけて配置される。各ベアリン
グ１７が支持されている軸１６はベアリング１７が取付
けられていない部分を個別に変位させることができ、変
位量はＡＳ−Ｕ装置９によって個別的に調整可能であ
る。ＡＳ−Ｕ装置９によるＡＳ−Ｕロール７のベアリン
グ１７の軸１６についての個別的な変位量の調整によっ
て、等価的にたわみ１８を形成し、しかも軸線方向にた
わみ１８の形状を変化させることができる。ＡＳ−Ｕロ
ール７のたわみ１８は、ワークロール３ａの軸線方向に
分布するたわみ量を変化させ、適切なたわみの分布が得
られると、圧延材１０の形状が良好になると期待され
る。

【０００７】しかしながら、図９に示すようなシングル
ＡＳ−Ｕ圧延機１では、ＡＳ−Ｕロール７やＡＳ−Ｕ装
置９によるＡＳ−Ｕ機能を用いても、圧延材１０に対す
る必ずしも充分な形状制御の効果が得られていない。こ
のため、図１１に示すように上側のワークロール３ａの
ための補強ロールを全てＡＳ−Ｕロール７に変え、二組
のＡＳ−Ｕ装置１９を制御装置２０で制御して圧延を行
うダブルＡＳ−Ｕ圧延機２１が用いられることもある。
このようなダブルＡＳ−Ｕ圧延機２１についての先行技
術は、たとえば株式会社日立製作所から１９９３年５月
に発行された「日立評論」の第７５巻の第６号で第３９
９頁〜第４０４頁（第６号単独では第１５頁〜第２０
頁）に開示されている。ダブルＡＳ−Ｕ圧延機２１で
は、図９に示すシングルＡＳ−Ｕ圧延機１よりもＡＳ−
Ｕロール７によるワークロール３ａの上下方向への調整
量を大きくすることができ、各ＡＳ−Ｕ装置１９による
ＡＳ−Ｕ動作量を図９の単一のＡＳ−Ｕ装置９の動作量
と同等にしても、約２倍の板形状制御量が得られると期
待されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１１に示すダブルＡ
Ｓ−Ｕ圧延機２１では、図９に示すシングルＡＳ−Ｕ圧
延機の制御量を２倍に増大させることが主目的の制御が
行われ、ワークロール３ａ，３ｂに対して圧延材１０の
入側および出側にそれぞれ配置される２つずつのＡＳ−
Ｕロール７に対してＡＳ−Ｕ動作を、ワークロール３ａ
の上下方向に作用するように、入側および出側のＡＳ−
Ｕ装置１９で同等に行っている。

【０００９】図９に示すシングルＡＳ−Ｕ圧延機１や図
１１に示すダブルＡＳ−Ｕ圧延機２１などのセンジミア
ミルでは、圧延材１０の板幅方向の中央と端部との中間
であるクォータ部に延びが生じるクォータ延びが生じや
すく、ダブルＡＳ−Ｕ圧延機２１でシングルＡＳ−Ｕ圧
延機１よりも上下方向への形状修正能力を２倍にするこ
とができても、クォータ延びを完全には修正することは
できない。

【００１０】本発明の目的は、ダブルＡＳ−Ｕ圧延機の
機能をより有効に利用して、クォータ延びが減少し、圧
延材となる金属帯の板形状を良好にすることができる金
属帯の圧延方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、一対のワーク
ロールおよびその補強用の複数段のロールを有し、最終
段の補強ロールが、軸方向に複数個のベアリングに分割
して形成され、ベアリングが装着されていない軸の部分
を個別的に変位させて板幅方向の形状制御を行う機能
を、ワークロールの入側および出側に配置される補強ロ
ール群についてそれぞれ備える多段圧延機を用いて、形
状制御の制御量を、金属帯についての入側と出側とで異
なるように調整することを特徴とする金属帯の圧延方法
である。

【００１２】本発明に従えば、多段圧延機は、一対のワ
ークロールを補強する複数段のロールのうち、最終段の
補強ロールが軸方向に複数個のベアリングに分割して形
成され、ベアリングが装着されていない軸に対して個別
的に変位させ、圧延材となる金属帯の板幅方向の形状制
御を行うＡＳ−Ｕ機能を備える。多段圧延機のＡＳ−Ｕ
機能による形状制御の制御量は、金属帯についての入側
と出側とにそれぞれ配置される補強ロール群について異
なるように調整される。補強ロールの制御量を入側と出
側とで異ならせるので、ワークロールに作用する制御量
による変形方向を、単一のＡＳ−Ｕ機能の場合とは異な
らせることができる。調整量を単一の調整量に比較して
大きくするばかりではなく、その方向も変えることがで
きるので、圧延される金属帯の形状がより良好となるよ
うな条件に調整して、形状修正能力の向上を図ることが
できる。

【００１３】また本発明で前記形状制御では、前記出側
の補強ロール群に対する制御量を、前記入側の補強ロー
ル群に対する制御量よりも大きくなるように調整するこ
とを特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、ワークロールのバックア
ップを行う出側の補強ロール群に対する制御量は、ワー
クロールについては圧延材の入側に作用する。出側の補
強ロール群の方が制御量が大きくなるので、ワークロー
ルについては入側に大きな制御量を作用させることがで
きる。圧延される金属帯は、ワークロールの入側での接
触部分で大きく塑性変形するので、入側についての制御
量の形状への影響が大きい。補強ロールのＡＳ−Ｕ機能
による調整が、圧延される金属帯の入側に作用するの
で、圧延後の形状に対する調整効果がより大きくなり、
形状修正能力を向上させることができる。

【００１５】また本発明は、前記多段圧延機の出側で板
幅方向の形状を検出し、検出される金属帯の形状が所定
形状となるようにフィードバックして、前記補強ロール
のベアリングの軸を変位させる形状制御を、前記入側の
補強ロール群と前記出側の補強ロール群とに、異なる比
率で行うことを特徴とする。

【００１６】本発明に従えば、多段圧延機の出側で金属
帯板幅方向の形状を検出し、金属帯の形状が所定形状と
なるように補強ロールのベアリングの軸を変位させるフ
ィードバック制御を、入側の補強ロール群と出側の補強
ロール群とで異なる比率で行うので、圧延材の形状の変
動をより効果的に抑制するような形状制御を行うことが
できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態と
して、金属帯などの圧延材３０をダブルＡＳ−Ｕ圧延機
３１で圧延する形状制御機能付圧延設備の概略的な構成
を示す。ダブルＡＳ−Ｕ圧延機３１は、基本的に図１１
に示すダブルＡＳ−Ｕ圧延機２１と同等である。ハウジ
ング３２内には、上下一対のワークロール３３ａ，３３
ｂが配置され、圧延材３０を上下で挟んで圧延する。ダ
ブルＡＳ−Ｕ圧延機３１は、２０段クラスタミルであ
り、ワークロール３３ａ，３３ｂを、上下２個ずつの第
１中間ロール３４ａ，３４ｂおよび上下３個ずつの第２
中間ロール３５ａ，３５ｂを介してそれぞれ支持する。
下方の第２中間ロール３５ｂは、４個の補強ロール３６
によってバックアップされる。上方の第２中間ロール３
５ａは、４個のＡＳ−Ｕロール３７Ａ，３７Ｂ，３７
Ｃ，３７Ｄ（以下、総称するときは、単に参照符「３
７」で示すこともある）でバックアップされる。圧延材
３０を圧下するワークロール３３ａ，３３ｂの圧下力
は、ハウジング２に配置される圧下装置３８ａ，３８ｂ
でそれぞれ発生される。

【００１８】ＡＳ−Ｕロール３７は、ワークロール３３
ａの一方側に設けられるＡＳ−Ｕロール３７Ａ，３７Ｂ
と、ワークロール３３ａの他方側に設けられるＡＳ−Ｕ
ロール３７Ｃ，３７Ｄの２つの群に分けられる。一方の
ＡＳ−Ｕロール３７Ａ，３７Ｂの群に対しては、ＡＳ−
Ｕ装置３９ａが作用する。他方のＡＳ−Ｕロール３７
Ｃ，３７Ｄの群に対しては、ＡＳ−Ｕ装置３９ｂが作用
する。圧下装置３８ａ，３８ｂおよびＡＳ−Ｕ装置３９
ａ，３９ｂに対する制御は、制御装置４０によって行わ
れる。

【００１９】ダブルＡＳ−Ｕ圧延機３１は、圧延材３０
を通板する方向が逆転可能であり、一方のテンションリ
ール４１ａから引出される圧延材３０を、他方のテンシ
ョンリール４１ｂに巻取らせて１つのパスの圧延を行
い、次のパスでは圧延材３０の通板方向を逆転する。こ
のため、圧延材３０がテンションリール４１ａからテン
ションリール４１ｂの方向に通板されているときには、
ＡＳ−Ｕ装置３９ａによって制御されるＡＳ−Ｕロール
３７Ａ，３７Ｂが入側のＡＳ−Ｕロールとなり、ＡＳ−
Ｕ装置３９ｂによって制御されるＡＳ−Ｕロール３７
Ｃ，３７Ｄが出側の補強ロール群となる。レバース機能
によって圧延材３０の通板方向が逆転されると、入側お
よび出側も入れ替わる。

【００２０】ダブルＡＳ−Ｕ圧延機３１が、レバース方
式で圧延材３０の圧延を行う際に、圧延機の出側で圧延
材３０の板幅方向の形状を検出する形状検出器４２ａ，
４２ｂ、板厚を計測する厚み計４３ａ，４３ｂおよび通
板速度を計測する速度検出ロール４４ａ，４４ｂは、ダ
ブルＡＳ−Ｕ圧延機３１の両側に配置され、圧延材３０
の通板方向に応じて出側となる側からの出力が制御装置
４０で利用される。

【００２１】図２は、図１のダブルＡＳ−Ｕ圧延機３１
の上側のワークロール３３ａと圧延材３０との関係を示
す。圧延材３０に対する圧延の形状を決定するのは、圧
延材３０とワークロール３３ａとの接触部５０である。
ワークロール３３ａには、２つの第１中間ロール３４ａ
を介して入側制御量５１と出側制御量５２が与えられる
ことになる。入側制御量５１は、図１のＡＳ−Ｕ装置３
９ｂによるＡＳ−Ｕロール３７Ｃ，３７Ｄの制御によっ
て得られる。出側制御量５２は、図１のＡＳ−Ｕ装置３
９ａによってＡＳ−Ｕロール３７Ａ，３７Ｂが調整され
た結果に基づく。すなわち、ワークロール３３ａに対す
る入側制御量５１および出側制御量５２としての影響
は、出側の補強ロール群であるＡＳ−Ｕロール３７Ｃ，
３７Ｄと、入側の補強ロール群であるＡＳ−Ｕロール３
７Ａ，３７Ｂとによってそれぞれ与えられる。

【００２２】図３は前述の図９のシングルＡＳ−Ｕ圧延
機１が、図１１あるいは図１のダブルＡＳ−Ｕ圧延機２
１，３１などのセンジミアミルに特有のクォータ延びが
生じる理由を示す。図３に示すように、圧延材３０の延
びは、板幅方向の中央部よりも、中央部の両側で周縁部
との中間のクォータ部で大きくなる。このため図４に示
すように、金属帯の圧延材３０に対し、中央部と周縁部
との中間のクォータ部でクォータ延び５４が生じる。図
１に示すようなＡＳ−Ｕロール３７Ａ，３７Ｂ，３７
Ｃ，３７Ｄによって、図３に示すような延び率差を打消
すように形状制御を行えば、図４に示すようなクォータ
延び５４を低減し、さらには抑制することができる。

【００２３】図５および図６は、図１に示すＡＳ−Ｕロ
ール３７についての形状の一例を示す。図５は正面断面
図、図６は左側面図をそれぞれ簡略化して示す。ＡＳ−
Ｕロール３７には、軸６０が設けられ、軸６０の中間部
分には、軸線方向に間隔をあけて複数のベアリング６
１，６２，６３，６４，６５，６６が配置される。ベア
リング６１〜６６は、円板状である。ベアリング６１〜
６６の間には、サドル６７が配置される。サドル６７
は、内周面の中心が軸６０の中心から偏心している円弧
状に形成される。サドル６７の内周面には、偏心リング
６８の外周面が接触して摺動変位可能である。各サドル
６７は、サドル連結部材６９によって相互に連結され、
サドル連結部材６９の両側にもサドル７０が連結され
る。サドル７０に接触する偏心リング７１は、軸６０の
両端側に設けられる歯車７２とともに、キー７３で軸６
０に対する回り止めがなされる。

【００２４】図７は、図１に示すＡＳ−Ｕ装置３９ａ，
３９ｂの構成を示す。ＡＳ−Ｕロール３７Ａ，３７Ｂ，
３７Ｃ，３７Ｄの偏心リング６８に形成される歯には、
ラック７５が噛合する。たとえば一組のＡＳ−Ｕロール
３７Ｃ，３７Ｄに対して噛合するラック７５は、ロッド
７６を介してシリンダ７７に連結され、往復変位可能で
ある。このようなＡＳ−Ｕ装置のラック７５、ロッド７
６およびシリンダ７７は、ＡＳ−Ｕロール３７Ａ〜３７
Ｄの軸線方向に、サドル６７，７０に対応して配列され
る。シリンダ７７は、たとえば油圧シリンダであり、そ
の作動状態を制御することによって、ＡＳ−Ｕロール３
７Ａ〜３７Ｄの軸６０を、各ベアリング６１〜６６の間
で任意にたわませることができる。

【００２５】図８は、圧延材の急峻度分布に及ぼすＡＳ
−Ｕ制御の影響についての実験結果を示す。シングルＡ
Ｓ−Ｕ制御は、形状検出結果をフィードバックするＡＳ
Ｃ制御を図９に示すようなシングルＡＳ−Ｕ圧延機１に
対して行った状態を示す。ダブルＡＳ−ＵでＡＳＣ−が
ＯＮ状態の制御は、図２の入側制御量５１および出側制
御量５２を同じにした左右同値の場合と異ならせた左右
異値の場合とで比較する。急峻度は、クオータ延びなど
の変形部の広がりに対する高さの比率を示す。圧延材３
０として、ステンレス鋼種ＳＵＳ ３０４を板厚４．５
ｍｍから１．４ｍｍに圧延する場合について、圧延され
た後での急峻度の分布を分類している。なお板幅は１０
３２ｍｍである。入側と出側とで制御量を異ならせた場
合には、入側制御量５１の方を大きくしている。ダブル
ＡＳ−ＵのＡＳＣ制御を行い、しかも入側制御量を大き
くする方が急峻度が全体的に小さくなることが分かる。
次の表１は、計測データの平均値と標準偏差を求めた結
果を示す。この表１でも、ダブルＡＳ−Ｕ制御で、ＡＳ
Ｃ制御の入側と出側とを異ならせた方が良好な形状が得
られることがわかる。

【００２６】

【表１】

【００２７】以上説明した実施形態では、２０段センジ
ミアミルをレバース方式で用いる場合について説明して
いるけれども、他の形式の圧延機や、圧延の方向が単一
の方向であっても、ワークロールをバックアップする補
強ロールにＡＳ−Ｕ機能が設けられていれば、入側と出
側とで制御量を異ならせることによって、形状制御の適
合範囲を広げることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、入側の補
強ロール群に対する制御量と出側の補強ロール群に対す
る制御量とを異ならせて、ワークロールのたわむ方向
を、上下一対のワークロール間の方向からずらして、入
側および出側で個別にＡＳ−Ｕ機能の調整が可能なダブ
ルＡＳ−Ｕ圧延機の能力を有効に利用して、金属帯の圧
延を行うことができる。

【００２９】また本発明によれば、入側の補強ロール群
の制御量よりも出側の補強ロール群の制御量の方を大き
くするので、ワークロールのたわみは入側にずれて生じ
る。圧延材は、入側でワークロールと接触し、圧延の際
の塑性変形が生じるので、板形状のより効率的な制御を
行うことができる。

【００３０】また本発明によれば、多段圧延機の出側で
板形状を検出し、入側の補強ロール群と出側の補強ロー
ル群とで異なる比率のフィードバック制御を行うので、
入側および出側の補強ロール群にそれぞれ制御が可能な
多段圧延機の機能を有効に利用して金属帯の形状制御を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の形状制御機能付圧延装
置の概略的な構成を示すブロック図である。

【図２】図１の実施形態で、圧延材３０に作用するワー
クロール３３ａについての入側制御量５１と出側制御量
５２との関係を示す部分的な断面図である。

【図３】センジミアミルに特有の圧延材３０の板幅方向
の延びの分布を示すグラフである。

【図４】図３の延びの分布に従って圧延された圧延材３
０に生じるクォータ延び５４の概略的な形状を示す斜視
図である。

【図５】図１のＡＳ−Ｕロール３７Ａ〜３７Ｄの正面断
面図である。

【図６】図５のＡＳ−Ｕロール３７Ａ〜３７Ｄの左側面
図である。

【図７】図１のダブルＡＳ−Ｕ圧延機３１のＡＳ−Ｕ装
置３９ａ，３９ｂの構成を示す部分的な側面断面図であ
る。

【図８】図１の実施形態のダブルＡＳ−Ｕ圧延機３１に
よる圧延結果を図９や図１１の従来の圧延機の圧延結果
と対比して示すグラフである。

【図９】従来からのシングルＡＳ−Ｕ圧延機１を用いる
形状制御機能付圧延装置の概略的な構成を示すブロック
図である。

【図１０】図９のＡＳ−Ｕロール７の簡略化した正面図
である。

【図１１】従来のダブルＡＳ−Ｕ圧延機２１を用いる形
状制御機能付圧延装置の概略的な構成を示すブロック図
である。

【符号の説明】

３０ 圧延材 ３１ ダブルＡＳ−Ｕ圧延機 ３２ ハウジング ３３ａ，３３ｂ ワークロール ３４ａ，３４ｂ 第１中間ロール ３５ａ，３５ｂ 第２中間ロール ３６ 補強ロール ３７，３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ ＡＳ−Ｕロー
ル ３８ａ，３８ｂ 圧下装置 ３９ａ，３９ｂ ＡＳ−Ｕ装置 ４０ 制御装置 ４２ａ，４２ｂ 形状検出器 ５０ 接触部 ５１ 入側制御量 ５２ 出側制御量 ５４ クォータ延び ６０ 軸 ６１〜６６ ベアリング ６７，７０ サドル ６８，７１ 偏心リング ７５ ラック ７７ シリンダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のワークロールおよびその補強用の
   複数段のロールを有し、最終段の補強ロールが、軸方向
   に複数個のベアリングに分割して形成され、ベアリング
   が装着されていない軸の部分を個別的に変位させて板幅
   方向の形状制御を行う機能を、ワークロールの入側およ
   び出側に配置される補強ロール群についてそれぞれ備え
   る多段圧延機を用いて、 形状制御の制御量を、金属帯についての入側と出側とで
   異なるように調整することを特徴とする金属帯の圧延方
   法。
2. 【請求項２】 前記形状制御では、前記出側の補強ロー
   ル群に対する制御量を、前記入側の補強ロール群に対す
   る制御量よりも大きくなるように調整することを特徴と
   する請求項１記載の金属帯の圧延方法。
3. 【請求項３】 前記多段圧延機の出側で板幅方向の形状
   を検出し、 検出される金属帯の形状が所定形状となるようにフィー
   ドバックして、前記補強ロールのベアリングの軸を変位
   させる形状制御を、前記入側の補強ロール群と前記出側
   の補強ロール群とに、異なる比率で行うことを特徴とす
   る請求項１または２記載の金属帯の圧延方法。