JPH11277154A - サッシ用部材端部プレス加工設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １つの加工ステーション内で左右両端部の
加工基準を位置決めし、部材両端を加工するため、広い
スペースを必要とせず、また、加工ステーション数、ト
ランスファ装置等の付帯設備が、必要最小限で済むサッ
シ用部材端部のプレス加工設備を提供すること。 【解決手段】サッシ用部材を組み付け、又は、部材同士
を連結するため、サッシ用部材の端部をプレス加工する
ための設備であって、切断したサッシ部材１３を加工す
るために投入する装置１と、被加工部材の長手方向に直
交し、所定の間隔で一方向に複数の加工ステーション７
ａ〜７ｊを配設し、これら各々の加工ステーション間に
被加工部材を搬送するトランスファー装置８を設け、サ
ッシ部材の両端部を順次加工する如くなした加工ヤード
３と、加工済み部材を搬出する搬出装置６とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミ等の金属サ
ッシ用部材の端部をプレス加工する設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミ等からなるサッシ部材は、部材に
部品を組付および部材同士を連結等のために所定の長さ
に切断した部材の端部を添付図３と図４に示すプレス加
工装置により加工される。

【０００３】従来のサッシ用部材端部プレス加工装置
は、その平面図を示す図３に見られるように、所定の長
さに切断した部材を投入する投入装置１、投入時に部材
の左端面と接し、左端部の加工基準を位置決めする左端
部加工基準ガイド２、部材の左右端部を加工する加工ヤ
ード３ａおよび３ｂ、左右加工ヤード間を搬送する中間
搬送装置４、この中間搬送装置４により搬送された部材
の右端面と接し、且つ右端部加工基準を位置決めする右
端部加工基準固定ストッパ５、加工済み部材を搬出する
搬出装置６等により構成されている。

【０００４】そして、左右の加工ヤード３ａ、３ｂに
は、部材の長手方向に直交し、所定の間隔で１方向に複
数の加工ステーション７ａａ、・・・７ａｊと、７ｂ
ａ、・・・７ｂｊが並設され、これらの加工ステーショ
ンと同間隔で部材を保持する爪を持ち、これらの加工ス
テーション間の部材を搬送するためにエアーシリンダ等
で部材を昇降および走行機構を有したトランスファ装置
８ａおよび８ｂが設けられている。

【０００５】さらに、それぞれの加工ステーションに
は、部材を加工するプレス加工装置９ａａ、・・・、９
ａｊと、９ｂａ、・・・、９ｂｊが設置され、さらに図
４に示すように部材をエアーシリンダ等で把持し、プレ
ス加工装置に送り込む機構を有するチャック装置１０が
設置されている。

【０００６】さらに、前記加工ステーション７ａａ、・
・・７ａｊと、７ｂａ、・・・７ｂｊのそれぞれには、
図４に示す断面に見られるように、部材をエアーシリン
ダ等で把持およびプレス加工装置に送り込む機構を有し
たチャック装置１０が設置されている。

【０００７】そして、それぞれのプレス加工装置には、
上板に部材を加工するための刃物が設けられ、下板に部
材加工時の部材の受けが設けられ、上板と下板をバネ等
で連結した金型１１およびこの金型１１を作動するプレ
スシリンダ１２が設置されている。

【０００８】所定の長さに切断された部材１３は投入装
置１に積載され、さらに、左端部を加工するために左端
部加工基準ガイド２に部材１３の左端面を接して加工基
準を位置決めする。部材１３は、べルトコンベアにより
投入装置１の先端まで自動搬送される。センサ（図示せ
ず）が部材１３の在荷を検出することによりべルトコン
ベアは停止する。搬送後、トランスファ装置８ａの昇降
機構により投入装置１からの部材１３を１本だけを上昇
させて、トランスファ装置８ａの爪（図示せず）に受渡
し、その走行機構により加工ヤード３ａ内に前進させ、
加工ステーション７ａａに送り込む。次ぎに、トランス
ファ装置８ａを下降させて、部材１３を加工ステーショ
ン７ａａ内のチャック装置１０に受渡す。トランスファ
装置８ａは、部材１３を加工ステーション７ａａ内のチ
ャック装置１０に受渡された後、図示しない走行機構に
より後退し、次ぎの部材１３を加工ヤード３ａ内に送り
込むための準備をする。また、トランスファ装置８ａの
上昇によって部材１３を検知するセンサが在荷から部材
無しを検出することになり、再度、検知センサが在荷を
検出するまで、投入装置１は、次ぎの部材１３を自動搬
送する。センサが部材の在荷を再度検出した後、べルト
コンベアは、停止する。

【０００９】加工ステーション７ａａでの部材１３の加
工完了後、その部材１３はトランスファ装置８ａの昇降
機構により上昇させられ、チャック装置１０よりトラン
スファ装置８ａの爪に受渡しされ、トランスファ装置８
ａの走行機構により加工ステーション７ａａから加工ス
テーション７ａｂに前進搬送され、加工ステーション７
ａｂに送り込まれる。そして、加工ステーション７ａｂ
内のチャック装置１０に搬送された部材１３の左端部
は、加工ステーション７ａａと同じ動作により加工され
る。以下同様に加工ステーション７ａｊまで部材１３の
左端部の加工が施される。

【００１０】左端部の加工が完了した後の部材１３は、
トランスファ装置８ａの昇降機構により上昇させられ、
チャック装置１０よりトランスファ装置８ａの爪に受渡
され、このトランスファ装置８ａの走行機構により加工
ステーション７ａｊから中間搬送装置４に搬送され、さ
らに、このトランスファ装置８ａを下降させることによ
って、部材１３は中間搬送装置４に受渡される。トラン
スファ装置８ａは、部材１３を中間搬送装置４に受渡し
た後、走行機構により後退する。このトランスファ装置
８ａの一連動作によって、投入装置１よりの次の部材１
３は加工ステーション７ａａおよび各加工ステーション
７ａｊ間に前記同様に送り込まれる。

【００１１】部材１３は、中間搬送装置４のべルトコン
ベアにより加工ヤード３ｂ側に前進搬送され、部材１３
の右端面が、右端部加工基準固定ストッパ５と接するこ
とによってその右端部加工基準が位置決めされ、この右
端部加工基準固定ストッパ５内に部材１３が位置してい
ることを、センサ（図示せず）が検知することによって
中間搬送装置４は自動停止する。

【００１２】加工ヤード３ｂ側に搬送され、加工基準が
位置決めされた部材１３は、トランスファ装置８ｂの昇
降機構により上昇し、中間搬送装置４よりトランスファ
装置８ｂの爪に受渡され、さらに、部材１３は、トラン
スファ装置８ｂの走行機構により中間搬送装置４から加
工ステーション７ｂａに搬送される。さらにトランスフ
ァ装置８ｂは、下降によって、部材１３を加工ステーシ
ョン７ｂａ内のチャック装置１０に受渡した後、走行機
構によって後退する。

【００１３】加工ステーション７ｂａ内のチャック装置
１０に搬送された部材１３の右側端部は、前述の左側端
部の加工ステーション７ａａと同じ動作により加工され
る。以下同様にして加工ステーション７ｂｂから７ｂｊ
まで部材１３の右端部が加工される。

【００１４】部材１３の右端部の加工が完了した後、部
材１３は、トランスファ装置８ｂの昇降機構により上昇
し、加工ステーシヨン７ｂｊのチャック装置１０よりト
ランスファ装置８ｂの爪に受渡され、このトランスファ
装置８ｂの走行機構により加工ステーション７ｂｊから
搬出装置６に搬送され、さらにトランスファ装置８ｂの
下降によって搬出装置６に受渡される。トランスファ装
置８ｂは、部材１３を搬出装置６に受渡した後、走行機
構により後退する。同時に該トランスフア装置８ｂの一
連動作は、中間搬送装置４より次の部材１３を加工ステ
ーション７ｂａおよび各加工ステーション間に前記同様
に送り込み、加工後、搬出装置６は、端部プレス加工装
置より部材１３を搬出する。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のサ
ッシ用端部プレス加工装置では、加工ステーション７ａ
ａ、・・・７ａｊと、７ｂａ、・・・７ｂｊに被加工部
材を搬送する前に、それぞれの両端部の加工基準ガイド
２により位置決めする必要があり、その上、それぞれの
加工ステーション内で左または右端部を加工することに
より、広い設置スペースを必要とし、さらに加工ステー
ション数、トランスファ装置等の付帯設備が、複数必要
である。

【００１６】本発明の課題は、１つの加工ステーション
内で左右両端部の加工基準を位置決めし、部材両端を加
工するため、広いスペースを必要とせず、また、加工ス
テーション数、トランスファ装置等の付帯設備が、必要
最小限で済むサッシ用部材端部のプレス加工設備を提供
することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、サッシ用部材
を組み付け、又は、部材同士を連結するため、サッシ用
部材の端部をプレス加工するための設備であって、切断
したサッシ部材を加工するために投入する装置（Ａ）
と、被加工部材の長手方向に直交し、所定の間隔で一方
向に複数の加工ステーションを配設し、これら各々の加
工ステーション間に被加工部材を搬送するトランスファ
ー装置を設け、サッシ部材の両端部を順次加工する如く
なした加工ヤード（Ｂ）と、加工済み部材を搬出する搬
出装置（Ｃ）とからなることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明は、１つの加工ステーショ
ン内で左右両端部を加工するため、切断済みされた部材
を投入装置に部材投入を行い、トランスファ装置にて加
工ステーションに部材を搬送し、左端部昇降式基準スト
ッパおよび左右加工基準替え搬送装置にて左端部加工基
準を位置決めし、部材を加工する。左端部加工後、右端
部昇降式基準ストッパ及び左右加工基準替え搬送装置に
て加工基準を替え且つ右端部加工基準を位置決めし、同
じ加工ステーション内で、右端部を左端部同様に加工す
る。左右端部加工完了後、次加工ステーションまたは搬
出装置に部材を搬送することにより部材を加工すること
ができる。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明のサッシ用部材端部プレス加
工設備の実施例の平面図を示し、図２はその加工ステー
ションの断面図を示す。

【００２０】図１において、サッシ用端部プレス加工装
置は、所定の長さに切断した部材を投入する投入装置
１、部材の左右端部を加工する加工ヤード３、加工済み
部材を搬出する搬出装置６により構成されている。

【００２１】加工ヤード３には部材の長手方向に直交
し、所定の間隔で１方向に複数の加工ステーション７
ａ、７ｂ、・・・、７ｉ、７ｊが並設され、加工ステー
ションと同じ間隔で部材を保持する爪を有し、加工ステ
ーション間の部材を搬送するためにエアーシリンダ等で
部材を昇降し、走行する機構を有するトランスファ装置
８が設けられている。

【００２２】これらの加工ステーション７ａ、７ｂ、・
・・、７ｉ、７ｊには、部材１３を加工する１対のプレ
ス加工装置９ａａ、９ａｂ、・・・、９ａｊならびに、
９ｂａ、９ｂｂ、・・・、９ｂｊが設置されている。さ
らに図に示すように部材をエアーシリンダ等で把持およ
び１対のプレス加工装置に双方向送り込む機構を有した
チャック装置１０と部材１３を加工するために加工基準
位置へローラコンベア等により部材を搬送する左右加工
基準替えのための搬送装置１４が設けられている。

【００２３】また、本発明のサッシ用部材端部プレス加
工設備の各プレス加工装置には、上板に部材を加工する
ための刃物、下板に部材加工時の部材の受けを持ち、上
板と下板をバネ等で連結した金型１１ａ、１１ｂおよび
該金型１１ａ， １１ｂを動作するプレスシリンダ１２
ａ、１２ｂが設置されていることは従来と同様である。

【００２４】また、加工ヤード３内には、それぞれの加
工ステーションに共通した、被加工部材１３の両端面と
接して、加工基準を位置決めする１対の昇降式基準スト
ッパ１５ａ、１５ｂが設置されている。

【００２５】この設備の作動について以下に説明する。

【００２６】所定の長さに切断された部材１３は投入装
置１に積載され、べルトコンベアにより投入装置１の先
端まで自動搬送される。ここで、センサ（図示せず）が
部材の在荷の状態を検出するべルトコンベアは停止す
る。搬送後、部材１３は、トランスファ装置８の昇降機
構により投入装置１より１本のみが上昇して、図示しな
いトランスファ装置８の爪に受渡され、さらに、このト
ランスファ装置８の走行機構により加工ヤード３内に前
進させられ、加工ステーション７ａに送り込まれる。さ
らに、部材１３は、トランスファ装置８の下降によっ
て、加工ステーション７ａ内のチャック装置１０および
左右加工基準替え搬送装置１４に受渡される。さらに、
部材１３は、トランスファ装置８によって、加工ステー
ション７ａ内のチャック装置１０および左右加工基準替
え搬送装置１４に受渡された後、このトランスファ装置
８は走行機構により後退し、次ぎの部材１３を加工ヤー
ド３内に送り込むための準備をする。また、投入装置１
はトランスファ装置８の上昇によって、センサが在荷か
ら部材無しを検知することによって、次ぎの部材１３が
自動搬送され、その加工ヤード３内の先端のセンサが再
度在荷の状態を検出したときべルトコンベアは停止す
る。

【００２７】加工ステーション７ａ内のチャック装置１
０および左右加工基準替え搬送装置１４に搬送された部
材１３は、左右加工基準替え搬送装置１４により予め上
昇している昇降式基準ストッパ１５ａにその左端面を当
て止めされ、左端部の加工基準が位置決めされる。左右
の加工基準替え搬送装置１４は、昇降式基準ストッパ１
５ａ内に設置したセンサ（図示せず）の部材在荷検出信
号によりローラコンベアの運転を自動停止させる。部材
１３は左端部加工基準位置決め後、チャック装置１０の
チャック用エアーシリンダ（図示せず）によって把持さ
れると同時に昇降式基準ストッパ１５ａの下降によって
金型１１ａ内へ搬入する準備を行う。さらに、部材１３
は、チャック装置１０と別のエアーシリンダにより把持
されたまま、金型１１ａ内に搬入される。搬入後、部材
１３はプレスシリンダ１２ａによる金型１１ａの上板の
押し下げと上げによって加工される。

【００２８】部材１３の左端部の加工後、チャック装置
１０の送り込み、チャック機構により金型１１ａ内への
搬入の逆動作を行うことにより、部材１３は金型１１ａ
内より搬出され、また、把持が解除される。金型１１ａ
より部材１３の搬出後、再度、昇降式基準ストッパ１５
ａは、上昇する。

【００２９】そして、左端部の加工完了後も、同じ加工
ステーション７ａにおいて部材１３の右端部を加工する
ために、左右加工基準替え搬送装置１４により部材左端
面とは逆方向にローラコンベアを起動させて、予め上昇
している昇降式基準ストッパ１５ｂに部材１３の右端面
を当て止めし、右端部の加工基準を位置決めする。

【００３０】左右加工基準替え搬送装置１４は、昇降式
基準ストッパ１５ｂ内に設置したセンサ（図示せず）の
部材在荷検出信号によりローラコンベアの運転を自動停
止させる。

【００３１】右端部の加工基準位置決め後、チャック装
置１０のチャック用エアーシリンダ（図示せず）によっ
て部材１３を把持すると同時に昇降式基準ストッパ１５
ｂを下降させて、部材１３を金型１１ｂ内へ搬入出来る
準備を行う。

【００３２】さらに部材１３は、左端部加工同様、チャ
ック装置１０によりチャックと別のエアーシリンダによ
り把持されたまま、金型１１ｂ内に搬入される。搬入
後、部材１３は、プレスシリンダ１２ｂにより金型１１
ｂの上板を押し下げ、上げによって加工される。右端部
の加工後、部材１３は、チャック装置１０の送り込み
と、チャック機構による金型１１ｂ内への搬入と逆動作
により、金型１１ｂ内より搬出され、且つ、把持は解除
される。金型１１ｂよりの部材１３の搬出後、再度、昇
降式基準ストッパ１５ｂは上昇する。

【００３３】加工ステーション７ａでの両端部加工完了
後、部材１３は、トランスファ装置８の昇降機構により
上昇し、チャック装置１０および左右加工基準替え搬送
装置１４よりトランスフア装置８の爪に受渡され、この
トランスファ装置８の走行機構により加工ステーション
７ａから加工ステーション７ｂに前進搬送され、加工ス
テーション７ｂに送り込まれる。さらに、この卜ランス
フア装置８を下降させて、部材１３を加工ステーション
７ｂ内のチャック装置１０および左右加工基準替え搬送
装置１４に受渡す。さらに、このトランスファ装置８
は、部材１３を加工ステーシヨン７ｂ内のチャック装置
１０および左右加工基準替え搬送装置１４に受渡した
後、走行機構により後退する。同時に、このトランスフ
ァ装置８の一連動作により、投入装置１による次の部材
１３を加工ステーション７ａに前記同様に送り込む。

【００３４】加工ステーション７ａ内のチャック装置１
０に搬送された部材１３は、加工ステーション７ａと同
じ動作により右端部、左端部の順で加工される。以下同
様にして加工ステーション７ｊまでにおいて部材１３の
両端部は加工される。

【００３５】両端部加工完了後、部材１３はトランスフ
ァ装置８の昇降機構により上昇し、加工ステ一ション７
ｊのチャック装置１０および左右加工基準替え搬送装置
１４よりトランスファ装置８の爪に受渡され、このトラ
ンスファ装置８の走行機構により加工ステーション７ｊ
から搬出装置６に搬送され、さらにこのトランスファ装
置８の下降により、搬出装置６に受渡される。その後、
トランスファ装置８は、走行機構により後退すると同時
に、上記一連の動作により、投入装置１からの次の部材
１３を加工ステーション７ａおよび各加工ステーション
間に前記同様に送り込み、搬出装置６は、端部プレス加
工装置より部材１３を搬出する。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、サッシ用部材の端部プレス加
工する場合、１つの加工ステーション内で、部材両端面
と接する昇降式基準ストッパと該昇降式基準ストッパに
部材を当て止めする左右加工基準替え搬送装置を設ける
ことにより２つの加工基準を設けて左右端部を加工する
ため、設置スペースが最少にでき、さらに加工ステーシ
ョン数、トランスファ装置等の付帯設備が、必要最少限
にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサッシ用部材端部プレス加工設備の平
面図を示す。

【図２】本発明のサッシ用部材端部プレス加工設備のプ
レス加工ステーション内の断面図である。

【図３】従来のサッシ用部材端部プレス加工設備の平面
図である。

【図４】従来のプレス加工ステーション内の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 投入装置 ２ 左端部加工基準ガイド ３，３ａ，３ｂ 加工ヤード ４ 中間搬送装置 ５ 右端部加工基準固定ストッパ ６ 搬出装置 ７ａａ〜７ｂｊ 加工ステーション ８，８ａ，８ｂ トランスファ装置 ９ａａ〜９ｂｊ プレス加工装置 １０ チャック装置 １１，１１ａ，１１ｂ 金型 １２，１２ａ，１２ｂ プレスシリンダ １３ 部材 １４ 左右加工基準替え搬送装置 １５ａ，１５ｂ 昇降式基準ストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小宮 幸治 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サッシ用部材を組み付け、又は、部材同
   士を連結するため、該部材の端部をプレス加工するため
   の設備であって、 切断したサッシ部材を、加工するために投入する装置
   と、 被加工部材の長手方向に直交し、所定の間隔で、一方向
   に複数の加工ステーションを配設し、これら各々の加工
   ステ−ション間に被加工部材を搬送するトランスファー
   装置を設け、サッシ部材の両端部を順次加工する如くな
   した加工ヤードと、 加工済み部材を搬出する搬出装置とから構成されること
   を特徴とするサッシ用部材端部プレス加工設備。
2. 【請求項２】 加工ヤード内の加工ステーション群のそ
   れぞれの両端部に、被加工部材の両端を加工するための
   一対のプレス加工装置と、該加工装置に近接して一対の
   昇降式基準ストッパーをそれぞれ配設し、更に、前記左
   右のプレス加工装置間に被加工部材をそれぞれ送り込む
   ための左右加工基準替え搬送装置を設け、チャック装置
   にて被加工部材を把持し、前記プレス加工装置内へ適宜
   搬出入する如くなしたことを特徴とする請求項１記載の
   サッシ用部材端部プレス加工設備。