JPH11277309A - 内径加工用スローアウェイチップ及びそれを用いた内径加工用工具 - Google Patents
内径加工用スローアウェイチップ及びそれを用いた内径加工用工具Info
- Publication number
- JPH11277309A JPH11277309A JP8757498A JP8757498A JPH11277309A JP H11277309 A JPH11277309 A JP H11277309A JP 8757498 A JP8757498 A JP 8757498A JP 8757498 A JP8757498 A JP 8757498A JP H11277309 A JPH11277309 A JP H11277309A
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- JP
- Japan
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- small
- inner diameter
- cutting edge
- diameter
- diameter machining
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】極小径加工に適用できるものであって、チップ
の拘束力が大きくてビビリ振動を発生し難く、又、刃先
位置のくり返し精度が高く、切屑の排出性に優れ、さら
に、ヌスミ加工を可能とするような高性能の内径加工用
工具を提供する。 【解決手段】ホルダー固定用の平板状基部２に一体的に
１つの側面に沿って小径棒状部７を突出させてなり、上
記小径棒状部７の先端部位にはワークＷの内径を加工す
べく先端切刃稜５と切刃稜に連続したすくい面６とを形
成し、さらに、該切刃稜６の一部を小径棒状部７の周面
より横方に突出させることにより横逃げ面７ａを備えて
なる内径加工用スローアウェイチップ１。
の拘束力が大きくてビビリ振動を発生し難く、又、刃先
位置のくり返し精度が高く、切屑の排出性に優れ、さら
に、ヌスミ加工を可能とするような高性能の内径加工用
工具を提供する。 【解決手段】ホルダー固定用の平板状基部２に一体的に
１つの側面に沿って小径棒状部７を突出させてなり、上
記小径棒状部７の先端部位にはワークＷの内径を加工す
べく先端切刃稜５と切刃稜に連続したすくい面６とを形
成し、さらに、該切刃稜６の一部を小径棒状部７の周面
より横方に突出させることにより横逃げ面７ａを備えて
なる内径加工用スローアウェイチップ１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内径加工用工具に
関するもので、詳細にはＯＡ機器用部品、電子部品、小
径ベアリング等小型品を対象とする極小な内径加工に適
した加工用工具に関する。
関するもので、詳細にはＯＡ機器用部品、電子部品、小
径ベアリング等小型品を対象とする極小な内径加工に適
した加工用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内径加工用としては、図４に示す
ように、ホルダ２１の先端部にチップ２２を取付自在に
固着したスローアウェイ型、図５に示すようにホルダ３
１の先端部にチップ３２をロー付固着したロー付型、さ
らに図６に示すように刃先部４４とホルダー部４３とが
円柱体より研削され同一材質から構成された一体型等が
用いられていた。
ように、ホルダ２１の先端部にチップ２２を取付自在に
固着したスローアウェイ型、図５に示すようにホルダ３
１の先端部にチップ３２をロー付固着したロー付型、さ
らに図６に示すように刃先部４４とホルダー部４３とが
円柱体より研削され同一材質から構成された一体型等が
用いられていた。
【０００３】これらのうち、ロー付型は、切削加工時に
取付等の手間を要し、しかも不経済であることから、現
在はスローアウェイ型、一体型がほとんど用いられてい
る。
取付等の手間を要し、しかも不経済であることから、現
在はスローアウェイ型、一体型がほとんど用いられてい
る。
【０００４】なお、スローアウェイ型は、一般的には自
動車部品等大径品に対する大径小径加工用として用いら
れ、ＯＡ機器用部品、電子部品等の極小径加工用には一
体型が用いられている。
動車部品等大径品に対する大径小径加工用として用いら
れ、ＯＡ機器用部品、電子部品等の極小径加工用には一
体型が用いられている。
【０００５】一体型工具は図６に示すように、一般には
加工部４４と保持部４３とから構成されたチップ４５と
該チップ４５を固着支持するためのスリーブ４６とから
成る。チップ４５は通常、円柱体より切削することによ
り作製されるが、ホルダーの統一性を図るために保持部
４３の径ｌ1 は同一とし、加工部４４の形状（径）を変
えることにより所望の内径加工に適用されている。
加工部４４と保持部４３とから構成されたチップ４５と
該チップ４５を固着支持するためのスリーブ４６とから
成る。チップ４５は通常、円柱体より切削することによ
り作製されるが、ホルダーの統一性を図るために保持部
４３の径ｌ1 は同一とし、加工部４４の形状（径）を変
えることにより所望の内径加工に適用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す一体型ではチップのシャンクに対しスリーブの外側
から不図示のセットボルトを作用させて固定していたた
め、チップを拘束する力が弱く、そのためビビリ振動が
発生しやすいという不具合があった。また、刃先位置の
くり返し精度が悪いという問題があった。さらに、内径
加工時に、スリーブの端面がワークの穴を完全に塞ぐよ
うに位置することになるので、切屑の排出性に問題があ
った。その他、スリーブを用いるため、ヌスミ加工がで
きないという制約もあった。
示す一体型ではチップのシャンクに対しスリーブの外側
から不図示のセットボルトを作用させて固定していたた
め、チップを拘束する力が弱く、そのためビビリ振動が
発生しやすいという不具合があった。また、刃先位置の
くり返し精度が悪いという問題があった。さらに、内径
加工時に、スリーブの端面がワークの穴を完全に塞ぐよ
うに位置することになるので、切屑の排出性に問題があ
った。その他、スリーブを用いるため、ヌスミ加工がで
きないという制約もあった。
【０００７】以上のような従来技術の問題点に鑑み、本
発明は、極小径加工に適用できるものであって、チップ
の拘束力が大きくてビビリ振動を発生し難く、又、刃先
位置のくり返し精度が高く、切屑の排出性に優れ、さら
に、ヌスミ加工を可能とするような高性能の内径加工用
工具を提供することを課題とする。
発明は、極小径加工に適用できるものであって、チップ
の拘束力が大きくてビビリ振動を発生し難く、又、刃先
位置のくり返し精度が高く、切屑の排出性に優れ、さら
に、ヌスミ加工を可能とするような高性能の内径加工用
工具を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ホルダー固定用の平板状基部に一体的に
１つの側面に沿って小径棒状部を突出させてなり、上記
小径棒状部の先端部位にはワークの内径を加工すべく先
端切刃稜と切刃稜に連続したすくい面とを形成し、さら
に、該切刃稜の一部を小径棒状部の周面より横方に突出
させることにより横逃げ面を備えてなる内径加工用スロ
ーアウェイチップ、及び、前記小径棒状部が先方に突出
するよう長尺状ホルダーの上面先端部位に備えるポケッ
ト内のチップ座面上に前記平板状基部を載置固定したこ
とを特徴とする上記スローアウェイチップを用いた内径
加工用工具を提供せんとするものである。
め、本発明は、ホルダー固定用の平板状基部に一体的に
１つの側面に沿って小径棒状部を突出させてなり、上記
小径棒状部の先端部位にはワークの内径を加工すべく先
端切刃稜と切刃稜に連続したすくい面とを形成し、さら
に、該切刃稜の一部を小径棒状部の周面より横方に突出
させることにより横逃げ面を備えてなる内径加工用スロ
ーアウェイチップ、及び、前記小径棒状部が先方に突出
するよう長尺状ホルダーの上面先端部位に備えるポケッ
ト内のチップ座面上に前記平板状基部を載置固定したこ
とを特徴とする上記スローアウェイチップを用いた内径
加工用工具を提供せんとするものである。
【０００９】
【作用】上記のような本発明の構成によれば、スローア
ウェイチップをなす平板状基部をホルダーの上面先端側
を切り欠いて設けたポケットに嵌合固定する。スローア
ウェイチップ（以下、チップと略称する）の固定部分
（平板状基部）がスリーブを用いる場合のように隠れて
いるわけではなく、外に露出しており、このため、上記
固定部分にボルト貫通孔等を設けてホルダーにボルト固
定できるようにしたり、或いは、クランプ駒等を使って
強固に固定できる。要するに、チップの固定部分が通常
の平板状チップの如くであり、その固定方法も、上述の
如く、ボルト孔にホルダーに螺着するボルトを挿通した
り、クランプ駒等、平板状チップに対して用いられる公
知の方法を採用すれば良い。このようにチップを強固に
固定することができるので、ビビリ振動の発生を抑止す
ることができるのである。
ウェイチップをなす平板状基部をホルダーの上面先端側
を切り欠いて設けたポケットに嵌合固定する。スローア
ウェイチップ（以下、チップと略称する）の固定部分
（平板状基部）がスリーブを用いる場合のように隠れて
いるわけではなく、外に露出しており、このため、上記
固定部分にボルト貫通孔等を設けてホルダーにボルト固
定できるようにしたり、或いは、クランプ駒等を使って
強固に固定できる。要するに、チップの固定部分が通常
の平板状チップの如くであり、その固定方法も、上述の
如く、ボルト孔にホルダーに螺着するボルトを挿通した
り、クランプ駒等、平板状チップに対して用いられる公
知の方法を採用すれば良い。このようにチップを強固に
固定することができるので、ビビリ振動の発生を抑止す
ることができるのである。
【００１０】また、上記スローアウェイチップによれ
ば、先端切刃稜を有する小径棒状部がホルダーから先方
に突出するので、耳掻きのように、小径の穴内を加工す
ることができる。さらに、上記加工部をホルダーの側面
に沿って配置するので、ホルダーの端面が邪魔になら
ず、スムーズに切屑を穴の外に排出する。
ば、先端切刃稜を有する小径棒状部がホルダーから先方
に突出するので、耳掻きのように、小径の穴内を加工す
ることができる。さらに、上記加工部をホルダーの側面
に沿って配置するので、ホルダーの端面が邪魔になら
ず、スムーズに切屑を穴の外に排出する。
【００１１】最後に上記スローアウェイチップを、上記
小径棒状部がホルダーの長手方向に対し、斜め横に角度
付きで配置することにより、ヌスミ加工も可能である。
小径棒状部がホルダーの長手方向に対し、斜め横に角度
付きで配置することにより、ヌスミ加工も可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１３】図１（ａ）は本発明の内径加工用のチップ
の概略図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ矢視図、
図１（ｃ）は図１（ｂ）のＹ線矢視図である。
の概略図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ矢視図、
図１（ｃ）は図１（ｂ）のＹ線矢視図である。
【００１４】図１（ａ）によればチップ１は後側の平板
状基部３が菱形の平板を短径方向で半分に分割したよう
な形状であり、その厚み方向にボルト孔４が形成されて
いる。他方、先端側は上記平板状基部３と一体的に１つ
の側面に沿って突出する小径棒状部７として成形され、
且つ、その先端縁を先端切刃稜５とするとともに該先端
切刃稜５に続いてすくい面６が形成されている。また、
上記先端切刃稜５は、その一部が横方に突出しており、
これにより、横逃げ面７ａが設けられている。
状基部３が菱形の平板を短径方向で半分に分割したよう
な形状であり、その厚み方向にボルト孔４が形成されて
いる。他方、先端側は上記平板状基部３と一体的に１つ
の側面に沿って突出する小径棒状部７として成形され、
且つ、その先端縁を先端切刃稜５とするとともに該先端
切刃稜５に続いてすくい面６が形成されている。また、
上記先端切刃稜５は、その一部が横方に突出しており、
これにより、横逃げ面７ａが設けられている。
【００１５】上記すくい面６は、後ろ側がブレーカ隆起
面６ａとなっているとともに前側には横湾曲部６ｃが設
けられ、さらに該横湾曲部６ｃに連続した凹状切欠６ｂ
が前記横逃げ面７ａに形成されている。すなわち、上記
先端切刃稜５により切削された切屑は、上記すくい面６
の横湾曲部６ｃを介して小径棒状部７の横逃げ面７ａに
形成した凹状切欠６ｂに案内されていくような構成とな
っている。また、図１（ｃ）に示すように先端切刃稜５
は湾曲状に構成されており、これは、切屑を真ん中が凹
となった形状となして螺旋状にカールし易くするととも
に、前記横湾曲部６ｃにより切屑を横側に排出し易いよ
うにするための工夫である。
面６ａとなっているとともに前側には横湾曲部６ｃが設
けられ、さらに該横湾曲部６ｃに連続した凹状切欠６ｂ
が前記横逃げ面７ａに形成されている。すなわち、上記
先端切刃稜５により切削された切屑は、上記すくい面６
の横湾曲部６ｃを介して小径棒状部７の横逃げ面７ａに
形成した凹状切欠６ｂに案内されていくような構成とな
っている。また、図１（ｃ）に示すように先端切刃稜５
は湾曲状に構成されており、これは、切屑を真ん中が凹
となった形状となして螺旋状にカールし易くするととも
に、前記横湾曲部６ｃにより切屑を横側に排出し易いよ
うにするための工夫である。
【００１６】次に、図２（ａ）は上記チップ１を装着し
た本発明の内径加工用工具８の上面図、（ｂ）は図２
（ａ）のＺ矢視図であって、上記内径加工用工具８の側
面図である。なお、説明のため、下記固定用ボルトは省
いて示している。
た本発明の内径加工用工具８の上面図、（ｂ）は図２
（ａ）のＺ矢視図であって、上記内径加工用工具８の側
面図である。なお、説明のため、下記固定用ボルトは省
いて示している。
【００１７】図２に示すように、長尺状のホルダー９の
上面１０の先端部には前記チップ１の平板状基部３と嵌
合するよう切り欠いたチップポケット１１を備える。こ
のチップポケット１１のチップ座面１２にチップ１の平
板状基部３に備える底面を載置し、この状態のもと、不
図示の固定用ボルトを平板状基部３の上方から平板状基
部３のボルト孔４に挿通し、さらにホルダー９のチップ
座面１２に形成したボルト固定孔１３内に螺着する。
上面１０の先端部には前記チップ１の平板状基部３と嵌
合するよう切り欠いたチップポケット１１を備える。こ
のチップポケット１１のチップ座面１２にチップ１の平
板状基部３に備える底面を載置し、この状態のもと、不
図示の固定用ボルトを平板状基部３の上方から平板状基
部３のボルト孔４に挿通し、さらにホルダー９のチップ
座面１２に形成したボルト固定孔１３内に螺着する。
【００１８】このように上記チップ１をホルダー９に固
定することにより、チップ１の小径棒状部７をホルダー
９の長手方向に突出させた状態となる。そして、小径棒
状部７をワークの孔内に挿入し、耳掻きのようにして極
小径の穴内を加工することができる。
定することにより、チップ１の小径棒状部７をホルダー
９の長手方向に突出させた状態となる。そして、小径棒
状部７をワークの孔内に挿入し、耳掻きのようにして極
小径の穴内を加工することができる。
【００１９】また、前記チップ１をなす平板状基部３
は、外に露出しており、このため、上述のようにボルト
を挿通させたり、或いは、クランプ駒等を使って強固に
固定できるので、ビビリ振動の発生を抑止することがで
きるのである。
は、外に露出しており、このため、上述のようにボルト
を挿通させたり、或いは、クランプ駒等を使って強固に
固定できるので、ビビリ振動の発生を抑止することがで
きるのである。
【００２０】次に、図３（ａ）は上記内径加工用工具８
を用いた切削加工の説明図であり、同図に示すように、
チップ１の小径棒状部７のみをワークＷの孔内に挿入し
て、ボーリング加工を行っている状態を示す。上記内径
加工用工具８によれば、上記小径棒状部７をホルダー９
の側面に沿わせて配置したので、ホルダー９の端面が邪
魔にならず、スムーズに切屑を穴の外に排出する。すな
わち、ワークＷの出口付近で、切屑の進行方向を塞いで
いないので、切屑の排出がスムーズである。特に、上記
実施形態における如く、すくい面６に横湾曲部６ｃを設
けるとともに、上記小径棒状部７の一方の横逃げ面７ａ
に上記横湾曲部６ｃに連なる凹状切欠６ｂを設けること
によって、切削された切屑が、凹状切欠６ｂから先端切
刃稜５の横逃げ面７ａ側を通ってワークＷの出口に確実
に案内されるので、切屑の排出性が非常に良好となる。
を用いた切削加工の説明図であり、同図に示すように、
チップ１の小径棒状部７のみをワークＷの孔内に挿入し
て、ボーリング加工を行っている状態を示す。上記内径
加工用工具８によれば、上記小径棒状部７をホルダー９
の側面に沿わせて配置したので、ホルダー９の端面が邪
魔にならず、スムーズに切屑を穴の外に排出する。すな
わち、ワークＷの出口付近で、切屑の進行方向を塞いで
いないので、切屑の排出がスムーズである。特に、上記
実施形態における如く、すくい面６に横湾曲部６ｃを設
けるとともに、上記小径棒状部７の一方の横逃げ面７ａ
に上記横湾曲部６ｃに連なる凹状切欠６ｂを設けること
によって、切削された切屑が、凹状切欠６ｂから先端切
刃稜５の横逃げ面７ａ側を通ってワークＷの出口に確実
に案内されるので、切屑の排出性が非常に良好となる。
【００２１】また、図３（ｂ）は本発明の別実施形態を
示し、同図に示す如く、この内径加工用工具は、小径棒
状部７の軸方向とホルダー９の軸方向との間に角度を設
けた配置であり、このような構成によりワークＷ内のヌ
スミ加工が可能となる。
示し、同図に示す如く、この内径加工用工具は、小径棒
状部７の軸方向とホルダー９の軸方向との間に角度を設
けた配置であり、このような構成によりワークＷ内のヌ
スミ加工が可能となる。
【００２２】以上、本発明の実施形態を図に基づいて例
示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでな
く、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態とすること
ができることは言うまでもない。
示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでな
く、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態とすること
ができることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】叙上のように本発明によれば、チップの
固定部分（平板状基部）がスリーブを用いる場合のよう
に隠れているわけではなく、外に露出しており、このた
め、上記固定部分にボルト貫通孔等を設けてホルダーに
ボルト固定できるようにしたり、或いは、クランプ駒等
を使って強固に固定できる。
固定部分（平板状基部）がスリーブを用いる場合のよう
に隠れているわけではなく、外に露出しており、このた
め、上記固定部分にボルト貫通孔等を設けてホルダーに
ボルト固定できるようにしたり、或いは、クランプ駒等
を使って強固に固定できる。
【００２４】また、このチップを用いた内径加工用工具
は、先端切刃稜を有する小径棒状部がホルダーから先方
に突出するので、耳掻きのように、小径の穴内を加工す
ることができる。この時、上記加工部がホルダーの側面
に沿って配置するので、ホルダーの端面が邪魔になら
ず、スムーズに切屑を穴の外に排出する。
は、先端切刃稜を有する小径棒状部がホルダーから先方
に突出するので、耳掻きのように、小径の穴内を加工す
ることができる。この時、上記加工部がホルダーの側面
に沿って配置するので、ホルダーの端面が邪魔になら
ず、スムーズに切屑を穴の外に排出する。
【００２５】さらに、上記スローアウェイチップを、上
記小径棒状部がホルダーの長手方向に対し、斜め横に角
度付きで配置することにより、ヌスミ加工も可能であ
る。
記小径棒状部がホルダーの長手方向に対し、斜め横に角
度付きで配置することにより、ヌスミ加工も可能であ
る。
【００２６】以上のように、本発明の工具は、高性能の
内径加工用工具である。
内径加工用工具である。
【図１】（ａ）は本発明のチップの概略図であり、
（ｂ）は（ａ）のＸ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のＹ矢視図
である。
（ｂ）は（ａ）のＸ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のＹ矢視図
である。
【図２】（ａ）は図１のチップを用いた本発明の内径加
工用工具の上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＺ矢視図で
ある。
工用工具の上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＺ矢視図で
ある。
【図３】（ａ）は図２の内径加工用工具を用いた切削加
工の説明図であり、（ｂ）は別実施形態の内径加工用工
具を用いた切削加工の説明図である。
工の説明図であり、（ｂ）は別実施形態の内径加工用工
具を用いた切削加工の説明図である。
【図４】従来のスローアウェイ型の内径加工用工具の上
面図である。
面図である。
【図５】従来のロー付型の内径加工用工具の上面図であ
る。
る。
【図６】従来の一体型の内径加工用工具の要部破断図で
ある。
ある。
１：スローアウェイチップ ３：平板状基部 ４：ボルト孔 ５：先端切刃稜 ６：すくい面 ６ａ：ブレーカ隆起面 ６ｂ：凹状切欠 ６ｃ：横湾曲部 ７：小径棒状部 ７ａ：横逃げ面 ８：内径加工用工具 ９：ホルダー １０：上面 １１：チップポケット １２：チップ座面 １３：ボルト固定穴 Ｗ：ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 外木場 利久 鹿児島県川内市高城町1810番地 京セラ株 式会社鹿児島川内工場内
Claims (3)
- 【請求項１】ホルダー固定用の平板状基部に一体的に１
つの側面に沿って小径棒状部を突出させてなり、上記小
径棒状部の先端部位にはワークの内径を加工すべく先端
切刃稜と切刃稜に連続したすくい面とを形成し、さら
に、該切刃稜の一部を小径棒状部の周面より横方に突出
させることにより横逃げ面を備えてなる内径加工用スロ
ーアウェイチップ。 - 【請求項２】前記すくい面に横湾曲部と該横湾曲部に連
続した凹状切欠とを設けたことにより、切屑を横逃げ面
側に案内することを特徴とする請求項１記載の内径加工
用スローアウェイチップ。 - 【請求項３】前記小径棒状部が先方に突出するよう長尺
状ホルダーの上面先端部位に備えるポケット内のチップ
座面上に前記平板状基部を載置固定したことを特徴とす
る請求項１乃至２記載のスローアウェイチップを用いた
内径加工用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08757498A JP3389497B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 内径加工用スローアウェイチップ及びそれを用いた内径加工用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08757498A JP3389497B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 内径加工用スローアウェイチップ及びそれを用いた内径加工用工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277309A true JPH11277309A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3389497B2 JP3389497B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=13918783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08757498A Expired - Fee Related JP3389497B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 内径加工用スローアウェイチップ及びそれを用いた内径加工用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389497B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679657B2 (en) | 2001-03-19 | 2004-01-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Tool for bore diameter work |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP08757498A patent/JP3389497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679657B2 (en) | 2001-03-19 | 2004-01-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Tool for bore diameter work |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3389497B2 (ja) | 2003-03-24 |
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