JPH11277329A - 電動工具用チップソー - Google Patents
電動工具用チップソーInfo
- Publication number
- JPH11277329A JPH11277329A JP8351798A JP8351798A JPH11277329A JP H11277329 A JPH11277329 A JP H11277329A JP 8351798 A JP8351798 A JP 8351798A JP 8351798 A JP8351798 A JP 8351798A JP H11277329 A JPH11277329 A JP H11277329A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- angle
- cemented carbide
- edge formed
- cutting
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- Pending
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のカッターの問題点を解消して、窯業系サ
イディングボードの切断加工用に適した電動工具用チッ
プソーを得ること。 【解決手段】ダイヤモンド焼結体によって形成した刃先
を有するチップ１と超硬合金によって形成した刃先を有
するチップ２を円盤状基体３の外周面にそれぞれ複数個
配置した電動工具用チップソーにおいて、ダイヤモンド
焼結体によって形成した前記刃先のすくい角及び逃げ角
の角度を、それぞれ、超硬合金によって形成した前記刃
先のすくい角及び逃げ角の角度未満とする。
イディングボードの切断加工用に適した電動工具用チッ
プソーを得ること。 【解決手段】ダイヤモンド焼結体によって形成した刃先
を有するチップ１と超硬合金によって形成した刃先を有
するチップ２を円盤状基体３の外周面にそれぞれ複数個
配置した電動工具用チップソーにおいて、ダイヤモンド
焼結体によって形成した前記刃先のすくい角及び逃げ角
の角度を、それぞれ、超硬合金によって形成した前記刃
先のすくい角及び逃げ角の角度未満とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動工具に取り付
けて使用されるチップソーであって、特に窯業系サイデ
ィングボードの切断加工に適した電動工具用チップソー
に関する。
けて使用されるチップソーであって、特に窯業系サイデ
ィングボードの切断加工に適した電動工具用チップソー
に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維混入セメント珪酸カルシウム材から
なる窯業系サイディングボードの切断加工のためには、
使用するカッターに優れた切味及び高寿命の特性が要求
されるが、従来においては、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金製チ
ップを切刃として設けた超硬チップソー、ダイヤモンド
セグメントを外周部に取り付けたダイヤモンドセグメン
トカッター、ダイヤモンド砥粒を基板外周に電着した電
着カッター等が使用されている。
なる窯業系サイディングボードの切断加工のためには、
使用するカッターに優れた切味及び高寿命の特性が要求
されるが、従来においては、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金製チ
ップを切刃として設けた超硬チップソー、ダイヤモンド
セグメントを外周部に取り付けたダイヤモンドセグメン
トカッター、ダイヤモンド砥粒を基板外周に電着した電
着カッター等が使用されている。
【０００３】しかしながら、上記それぞれのチップソー
又はカッターには、以下の様な欠点がある。
又はカッターには、以下の様な欠点がある。
【０００４】すなわち、超硬チップソーは、当初の切味
は良いが、耐摩耗性に劣ることから、使用と共に摩耗が
急激に進み切断能力が急速に劣化する。また、ダイヤモ
ンドセグメントカッターは、作用砥粒数が多いことから
摩耗は少なく寿命は長いが、砥粒の突出量が少ない為切
れ味に劣る。そして、電着カッターは、作用砥粒数が多
い上に砥粒の突出量も多いために取付初期は切味が良い
が、すぐ目詰まりを起こして切断できなくなる。
は良いが、耐摩耗性に劣ることから、使用と共に摩耗が
急激に進み切断能力が急速に劣化する。また、ダイヤモ
ンドセグメントカッターは、作用砥粒数が多いことから
摩耗は少なく寿命は長いが、砥粒の突出量が少ない為切
れ味に劣る。そして、電着カッターは、作用砥粒数が多
い上に砥粒の突出量も多いために取付初期は切味が良い
が、すぐ目詰まりを起こして切断できなくなる。
【０００５】そこで、特開昭５７−１３８５２２号公報
には、焼結ダイヤモンドからなる刃先を有する切刃と高
速度鋼又は超硬合金からなる切刃を備えた回転カッター
が開示されており、そこにおいては、前記焼結ダイヤモ
ンドからなる刃先を有する切刃のすくい角が零又は負、
一方、前記高速度鋼又は超硬合金からなる切刃のすくい
角が零又は正とされているが、強固な窯業系サイディン
グボードの切断加工を良好に行う領域には未だ至ってな
い。
には、焼結ダイヤモンドからなる刃先を有する切刃と高
速度鋼又は超硬合金からなる切刃を備えた回転カッター
が開示されており、そこにおいては、前記焼結ダイヤモ
ンドからなる刃先を有する切刃のすくい角が零又は負、
一方、前記高速度鋼又は超硬合金からなる切刃のすくい
角が零又は正とされているが、強固な窯業系サイディン
グボードの切断加工を良好に行う領域には未だ至ってな
い。
【０００６】また、実開昭５７−１１３９１２号公報に
は、超硬合金製の超硬チップと焼結ダイヤモンド製チッ
プを外周面に配設した回転カッターが記載されており、
超硬チップのすくい角は焼結ダイヤモンドチップのすく
い角より小さく設定されているものの、特開昭５７−１
３８５２２号に記載の回転カッターと同様の問題があ
る。
は、超硬合金製の超硬チップと焼結ダイヤモンド製チッ
プを外周面に配設した回転カッターが記載されており、
超硬チップのすくい角は焼結ダイヤモンドチップのすく
い角より小さく設定されているものの、特開昭５７−１
３８５２２号に記載の回転カッターと同様の問題があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の技術における問題点を解決することをその課題とする
ものである。すなわち、本発明の目的は、上記した従来
のカッターの問題点を解消して、窯業系サイディングボ
ードの切断加工に適した高切断能力を備えた電動工具用
チップソーを得ることにある。
の技術における問題点を解決することをその課題とする
ものである。すなわち、本発明の目的は、上記した従来
のカッターの問題点を解消して、窯業系サイディングボ
ードの切断加工に適した高切断能力を備えた電動工具用
チップソーを得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するために、ダイヤモンド焼結体によって形成し
た刃先を有するチップと超硬合金によって形成した刃先
を有するチップを円盤状基体の外周面にそれぞれ複数個
配置した電動工具用チップソーにおいて、ダイヤモンド
焼結体によって形成した前記刃先のすくい角及び逃げ角
の角度をそれぞれ超硬合金によって形成した前記刃先の
すくい角及び逃げ角の角度未満としたことを特徴とす
る。
を達成するために、ダイヤモンド焼結体によって形成し
た刃先を有するチップと超硬合金によって形成した刃先
を有するチップを円盤状基体の外周面にそれぞれ複数個
配置した電動工具用チップソーにおいて、ダイヤモンド
焼結体によって形成した前記刃先のすくい角及び逃げ角
の角度をそれぞれ超硬合金によって形成した前記刃先の
すくい角及び逃げ角の角度未満としたことを特徴とす
る。
【０００９】また、ダイヤモンド焼結体によって形成し
た前記刃先のすくい角θ1は０゜＜θ1≦１０゜とし、逃
げ角θ2は５゜≦θ2≦１５゜とすることが好ましい。
た前記刃先のすくい角θ1は０゜＜θ1≦１０゜とし、逃
げ角θ2は５゜≦θ2≦１５゜とすることが好ましい。
【００１０】本発明において使用される超硬合金として
は、ＷＣ−Ｃｏ系の超硬合金等を挙げることができる。
なお、必要に応じてサーメット、セラミック等の素材を
刃先の構成材料として使用してもよい。
は、ＷＣ−Ｃｏ系の超硬合金等を挙げることができる。
なお、必要に応じてサーメット、セラミック等の素材を
刃先の構成材料として使用してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明では、刃先を有する超硬合
金製チップとダイヤモンド焼結体によって形成した刃先
を有するチップを備えた基板から成る基本構造を有する
電動工具用チップソーにおいて、特開昭５７−１３８５
２２号公報や実開昭５７−１１３９１２号公報に記載の
回転カッターのようにダイヤモンド焼結体によって形成
した刃先のすくい角を規定するだけでなく、逃げ角の値
をも特定の範囲に規定することにより、窯業系サイディ
ングボード切断に適した長寿命のカッターを得ることと
している。
金製チップとダイヤモンド焼結体によって形成した刃先
を有するチップを備えた基板から成る基本構造を有する
電動工具用チップソーにおいて、特開昭５７−１３８５
２２号公報や実開昭５７−１１３９１２号公報に記載の
回転カッターのようにダイヤモンド焼結体によって形成
した刃先のすくい角を規定するだけでなく、逃げ角の値
をも特定の範囲に規定することにより、窯業系サイディ
ングボード切断に適した長寿命のカッターを得ることと
している。
【００１２】本発明に使用するダイヤモンド焼結体とし
ては、ダイヤモンド粒子として０．５〜３０ミクロンの
粒子を使用した焼結体が、カッター製造の容易性及び工
具寿命の点から好ましい。
ては、ダイヤモンド粒子として０．５〜３０ミクロンの
粒子を使用した焼結体が、カッター製造の容易性及び工
具寿命の点から好ましい。
【００１３】チップの全ての刃先をダイヤモンド焼結体
単独で形成した場合には製造コストの点で問題があるの
で、本発明のように、ダイヤモンド焼結体によって形成
した刃先を有するチップと超硬合金によって形成した刃
先を有するチップを組合わせて円盤状基板の外周面に配
置する方がコストの面で好ましい。なお、超硬合金製の
刃先との併用により、靭性の低いダイヤモンド焼結体の
耐欠損性を上げることが可能となり、チッピングの発生
を防止できる。これによってチップソーの寿命の向上を
図ることもできる。
単独で形成した場合には製造コストの点で問題があるの
で、本発明のように、ダイヤモンド焼結体によって形成
した刃先を有するチップと超硬合金によって形成した刃
先を有するチップを組合わせて円盤状基板の外周面に配
置する方がコストの面で好ましい。なお、超硬合金製の
刃先との併用により、靭性の低いダイヤモンド焼結体の
耐欠損性を上げることが可能となり、チッピングの発生
を防止できる。これによってチップソーの寿命の向上を
図ることもできる。
【００１４】ダイヤモンド焼結体と超硬合金はそれぞれ
靭性及び耐摩耗性が異なる。したがって、本発明のよう
に各種チップを組み合わせて使用する場合には、良好な
切断を行うためにダイヤモンド焼結体からなる刃先のす
くい角及び逃げ角の角度を、それぞれ、超硬合金からな
る刃先のすくい角及び逃げ角の角度より小さくする必要
がある。
靭性及び耐摩耗性が異なる。したがって、本発明のよう
に各種チップを組み合わせて使用する場合には、良好な
切断を行うためにダイヤモンド焼結体からなる刃先のす
くい角及び逃げ角の角度を、それぞれ、超硬合金からな
る刃先のすくい角及び逃げ角の角度より小さくする必要
がある。
【００１５】本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説
明する。ただし、本発明は図の形態に限定されるもので
はない。図１は、本発明のチップソーの側面図である。
明する。ただし、本発明は図の形態に限定されるもので
はない。図１は、本発明のチップソーの側面図である。
【００１６】図１に示すように、本発明のチップソーは
鋼材等により形成された円盤状の基板３の外周に刃先を
有するチップを複数、半径方向外方に突出させた構造と
されており、その中心部には電動機等の電動工具の駆動
軸に嵌合する孔部が貫設されている。
鋼材等により形成された円盤状の基板３の外周に刃先を
有するチップを複数、半径方向外方に突出させた構造と
されており、その中心部には電動機等の電動工具の駆動
軸に嵌合する孔部が貫設されている。
【００１７】図１に示す態様では、基板３の外周にダイ
ヤモンド焼結体によって形成された刃先を有する第１の
チップ１が基板３の外周面に所定間隔をおいて取り付け
られており、かつ、第１のチップ１同士の間にはＷＣ−
Ｃｏ系の超硬合金からなる刃先を有する第２のチップ２
が複数個連続して基板３の外周面に取り付けられてい
る。基板３の外周面の各部で均等な切断効果を得るため
には、図１に示す実施の形態のように、第１のチップ１
と第２のチップ２の配置間隔及び第２の切刃２同士の配
置間隔は互いに等しく設定されることが好ましい。な
お、第１のチップ１と第２のチップ２の併用割合は切断
対象物の物理的性質等に合わせて適宜変更することがで
きる。
ヤモンド焼結体によって形成された刃先を有する第１の
チップ１が基板３の外周面に所定間隔をおいて取り付け
られており、かつ、第１のチップ１同士の間にはＷＣ−
Ｃｏ系の超硬合金からなる刃先を有する第２のチップ２
が複数個連続して基板３の外周面に取り付けられてい
る。基板３の外周面の各部で均等な切断効果を得るため
には、図１に示す実施の形態のように、第１のチップ１
と第２のチップ２の配置間隔及び第２の切刃２同士の配
置間隔は互いに等しく設定されることが好ましい。な
お、第１のチップ１と第２のチップ２の併用割合は切断
対象物の物理的性質等に合わせて適宜変更することがで
きる。
【００１８】図１に示す実施の形態においては、第１の
チップ１のダイヤモンド焼結体製の刃先のすくい角θ1
は０゜、逃げ角θ2は１０゜、第２のチップ２の超硬合
金製の刃先のすくい角θ3は１４゜、逃げ角θ4は１４゜
とされている。ここで、「すくい角」とは、図１から明
らかなように、チップ先端の刃先と基板３の中心を結ん
だ基板３の半径方向の線とチップ前面のなす角度のこと
であり、また、「逃げ角」とはチップ先端の刃先と基板
３の中心を結んだ基板３の半径方向の線と直交する法線
と刃先の背面のなす角であり、通常、使用する刃の背が
被切削物に接触しないように設定される。
チップ１のダイヤモンド焼結体製の刃先のすくい角θ1
は０゜、逃げ角θ2は１０゜、第２のチップ２の超硬合
金製の刃先のすくい角θ3は１４゜、逃げ角θ4は１４゜
とされている。ここで、「すくい角」とは、図１から明
らかなように、チップ先端の刃先と基板３の中心を結ん
だ基板３の半径方向の線とチップ前面のなす角度のこと
であり、また、「逃げ角」とはチップ先端の刃先と基板
３の中心を結んだ基板３の半径方向の線と直交する法線
と刃先の背面のなす角であり、通常、使用する刃の背が
被切削物に接触しないように設定される。
【００１９】本実施の形態においては、第１のチップ１
のダイヤモンド焼結体製の刃先のすくい角と逃げ角が、
それぞれ、第２のチップ２の超硬合金製の刃先のすくい
角と逃げ角よりも小さく設定されている。このようにす
ることで、靱性及び対摩耗性の異なる材質からなる刃先
を有する第１のチップ１及び第２のチップの刃先の見か
けの靱性及び対摩耗性を等しくすることができ、切削作
業を良好に行うことができる。
のダイヤモンド焼結体製の刃先のすくい角と逃げ角が、
それぞれ、第２のチップ２の超硬合金製の刃先のすくい
角と逃げ角よりも小さく設定されている。このようにす
ることで、靱性及び対摩耗性の異なる材質からなる刃先
を有する第１のチップ１及び第２のチップの刃先の見か
けの靱性及び対摩耗性を等しくすることができ、切削作
業を良好に行うことができる。
【００２０】
【実施例】実施例：図１に示すチップソーを用いて、窯
業系サイディングボードを切断速度約１４ｍ／ｍｉｎで
切断した。その結果、２００ｍ切断後もチップソーの継
続使用が可能であった。
業系サイディングボードを切断速度約１４ｍ／ｍｉｎで
切断した。その結果、２００ｍ切断後もチップソーの継
続使用が可能であった。
【００２１】比較例：第１の切刃１及び第２の切刃２の
刃先の逃げ角、すくい角の両者とも１４゜としたチップ
ソーを使用して実施例と同様の条件で使用したところ、
８０ｍは切断可能であったが、その段階で刃先にチッピ
ングが発生して、それ以上の使用は不可能であった。
刃先の逃げ角、すくい角の両者とも１４゜としたチップ
ソーを使用して実施例と同様の条件で使用したところ、
８０ｍは切断可能であったが、その段階で刃先にチッピ
ングが発生して、それ以上の使用は不可能であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、特に優れた切味及び高寿命
の特性が要求される窯業系サイディングボード切断に適
した電動工具用チップソーを得ることができる。
の特性が要求される窯業系サイディングボード切断に適
した電動工具用チップソーを得ることができる。
【００２３】ダイヤモンド焼結体によって形成した刃先
を有するチップと超硬合金によって形成した刃先を有す
るチップを組合わせて使用するので、チップソーの製造
コスト面で有利である。また、超硬合金製の刃先との併
用により、靭性の低いダイヤモンド焼結体の耐欠損性を
上げることが可能となり、チッピングの発生を防止する
ことができる。したがって、チップソーの寿命を向上さ
せることができる。
を有するチップと超硬合金によって形成した刃先を有す
るチップを組合わせて使用するので、チップソーの製造
コスト面で有利である。また、超硬合金製の刃先との併
用により、靭性の低いダイヤモンド焼結体の耐欠損性を
上げることが可能となり、チッピングの発生を防止する
ことができる。したがって、チップソーの寿命を向上さ
せることができる。
【００２４】また、ダイヤモンド焼結体からなる刃先の
すくい角及び逃げ角の角度を、それぞれ超硬合金からな
る刃先のすくい角及び逃げ角の角度より小さくすること
によってよりチップソーの寿命をより延長することがで
きる。
すくい角及び逃げ角の角度を、それぞれ超硬合金からな
る刃先のすくい角及び逃げ角の角度より小さくすること
によってよりチップソーの寿命をより延長することがで
きる。
【図１】 本発明の電動工具用切刃ソーの側面図。
１：第１のチップ、 ２：第２のチップ、 ３：基板
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイヤモンド焼結体によって形成した刃
先を有するチップと超硬合金によって形成した刃先を有
するチップを円盤状基体の外周面にそれぞれ複数個配置
した電動工具用チップソーにおいて、 ダイヤモンド焼結体によって形成した前記刃先のすくい
角及び逃げ角の角度をそれぞれ、超硬合金によって形成
した前記刃先のすくい角及び逃げ角の角度未満としたこ
とを特徴とする電動工具用チップソー。 - 【請求項２】 ダイヤモンド焼結体によって形成した前
記刃先のすくい角θ1は０゜＜θ1≦１０゜とし、逃げ角
θ2は５゜≦θ2≦１５゜とすることを特徴とする請求項
１記載の電動工具用チップソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8351798A JPH11277329A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 電動工具用チップソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8351798A JPH11277329A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 電動工具用チップソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277329A true JPH11277329A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13804687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8351798A Pending JPH11277329A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 電動工具用チップソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277329A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2422349A (en) * | 2005-01-20 | 2006-07-26 | Herramientas Preziss S L | Disk for circular saw |
| JP2010260163A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Tajima:Kk | 曲線切断用メタルソーとその加工方法と加工装置 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP8351798A patent/JPH11277329A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2422349A (en) * | 2005-01-20 | 2006-07-26 | Herramientas Preziss S L | Disk for circular saw |
| JP2010260163A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Tajima:Kk | 曲線切断用メタルソーとその加工方法と加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040409 |