JPH11277604A - 押出機のスクリュ - Google Patents
押出機のスクリュInfo
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱気部を有する押出機の樹脂温度の上昇を押
さえ、かつ良好な脱気性能が得られるようにする。 【解決手段】 押出機のスクリュ２には、複数の混練部
Ｃ１〜Ｃ３を間に挟んで複数の脱気部Ｄ１〜Ｄ３がそれ
ぞれ形成されている。この脱気部Ｄ１〜Ｄ３のスクリュ
フライトのスクリュ２の両側の側壁面は、フライト頂部
から溝底部に連なっている。この２つの側壁面のうち、
スクリュ２のリード方向に対して上流となる側の面は、
フライト頂部側と溝底部側とが滑らかに接続する曲面状
とされているとともに、スクリュ２のリード方向に対し
て下流となる側の面は、溝底部の面と直交する垂直面状
とされている。
さえ、かつ良好な脱気性能が得られるようにする。 【解決手段】 押出機のスクリュ２には、複数の混練部
Ｃ１〜Ｃ３を間に挟んで複数の脱気部Ｄ１〜Ｄ３がそれ
ぞれ形成されている。この脱気部Ｄ１〜Ｄ３のスクリュ
フライトのスクリュ２の両側の側壁面は、フライト頂部
から溝底部に連なっている。この２つの側壁面のうち、
スクリュ２のリード方向に対して上流となる側の面は、
フライト頂部側と溝底部側とが滑らかに接続する曲面状
とされているとともに、スクリュ２のリード方向に対し
て下流となる側の面は、溝底部の面と直交する垂直面状
とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出機のスクリ
ュ、特に噛み合い形同方向回転二軸押出機の混練部の後
部に脱気部を有する押出機のスクリュに関するものであ
る。
ュ、特に噛み合い形同方向回転二軸押出機の混練部の後
部に脱気部を有する押出機のスクリュに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の脱気部を有する押出機のスクリュ
として、特開平７−１６４５０９号公報に示されるよう
なものがある。これは押出機のシリンダの真空ベント部
（脱気部）において、このシリンダ穴とはめ合わされる
スクリュが、図６に示すように、噛み合い形で同方向に
回転する二軸のものとされているとともに、スクリュの
フライトが図７に示すような、フルフライトと呼ばれる
形状に形成されている。なお、図７は、図６（ａ）にお
いてスクリュフライトのリード方向と直交する線ＦーＦ
に沿う断面を示す。すなわち、スクリュフライトの両側
の側壁は、図７中左側（上流側）の側壁は溝底部２ｄと
滑らかに接続する曲線Ｒ２状とされているとともに、図
中右側（下流側）の側壁は溝底部２ｄと滑らかに接続す
る曲線Ｒ１状とされている。なお、スクリュとしては図
６（ａ）に示すようなスクリュセグメント２ａが、中心
軸（インボリュートスプライン軸）に軸方向に複数嵌合
されており、それぞれ相手側と噛み合わせることによ
り、完全噛み合い形フルフライトスクリュが形成される
ようになっている。これにより、図６（ａ）に示すよう
に、セグメント２ａごとの噛み合い部２ｃの隙間が、図
中左右方向の全長にわたってほぼ均一なものとなり、樹
脂を強力に搬送することができ、搬送中に樹脂に含まれ
る揮発成分を除去する性能、いわゆる脱気性能を高める
ようにしている。
として、特開平７−１６４５０９号公報に示されるよう
なものがある。これは押出機のシリンダの真空ベント部
（脱気部）において、このシリンダ穴とはめ合わされる
スクリュが、図６に示すように、噛み合い形で同方向に
回転する二軸のものとされているとともに、スクリュの
フライトが図７に示すような、フルフライトと呼ばれる
形状に形成されている。なお、図７は、図６（ａ）にお
いてスクリュフライトのリード方向と直交する線ＦーＦ
に沿う断面を示す。すなわち、スクリュフライトの両側
の側壁は、図７中左側（上流側）の側壁は溝底部２ｄと
滑らかに接続する曲線Ｒ２状とされているとともに、図
中右側（下流側）の側壁は溝底部２ｄと滑らかに接続す
る曲線Ｒ１状とされている。なお、スクリュとしては図
６（ａ）に示すようなスクリュセグメント２ａが、中心
軸（インボリュートスプライン軸）に軸方向に複数嵌合
されており、それぞれ相手側と噛み合わせることによ
り、完全噛み合い形フルフライトスクリュが形成される
ようになっている。これにより、図６（ａ）に示すよう
に、セグメント２ａごとの噛み合い部２ｃの隙間が、図
中左右方向の全長にわたってほぼ均一なものとなり、樹
脂を強力に搬送することができ、搬送中に樹脂に含まれ
る揮発成分を除去する性能、いわゆる脱気性能を高める
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の押出機のスクリュには、脱気部の噛み合い
部２ｃにおいて、樹脂が大きいせん断力を受けるので、
せん断摩擦による発熱により樹脂温度が所定よりも高く
なってしまい、樹脂製品の物性に悪影響を与えることが
あるという問題点がある。なお、このような樹脂温度の
上昇を抑えるためにスクリュの回転速度を低くしたとす
ると、搬送力が低下して脱気が充分に行われないため、
樹脂製品中に残留する揮発成分の濃度が高くなり、樹脂
製品の物性や形状精度に悪影響を与えることになる。本
発明は、このような課題を解決することを目的としてい
る。
ような従来の押出機のスクリュには、脱気部の噛み合い
部２ｃにおいて、樹脂が大きいせん断力を受けるので、
せん断摩擦による発熱により樹脂温度が所定よりも高く
なってしまい、樹脂製品の物性に悪影響を与えることが
あるという問題点がある。なお、このような樹脂温度の
上昇を抑えるためにスクリュの回転速度を低くしたとす
ると、搬送力が低下して脱気が充分に行われないため、
樹脂製品中に残留する揮発成分の濃度が高くなり、樹脂
製品の物性や形状精度に悪影響を与えることになる。本
発明は、このような課題を解決することを目的としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、押出機の脱気
ゾーンにおいて、スクリュの回転速度を低下させないで
も、樹脂温度があまり高くならないようにするととも
に、樹脂の滞留時間が従来よりも長くなるようにするこ
とにより、上記課題を解決する。すなわち、本発明の押
出機のスクリュは、噛み合い形同方向回転二軸押出機の
混練部の後部に脱気部（Ｄ）が設けられているものを対
象としており、請求項１記載のものは、脱気部（Ｄ）の
スクリュ（２、２）同士の噛み合い部（２Ｃ）に、せん
断摩擦を抑制し、溶融樹脂の滞留時間が長くなるような
隙間（Ｓ１、Ｓ２）を設けることを特徴としている。ま
た、請求項２記載のものは、脱気部（Ｄ）が複数箇所に
設けられているとともに、これらの脱気部（Ｄ）と対応
する部位のスクリュ輸送部のスクリュ（２）には、リー
ド方向に対して下流となる側のスクリュフライト（２
Ｂ）側壁面が、溝底部（２Ｄ）面と直交する垂直面状と
されたフライト形状のスクリュゾーンをそれぞれ設ける
ことを特徴としている。なお、かっこ内の符号は、実施
の形態の対応する部材を示す。
ゾーンにおいて、スクリュの回転速度を低下させないで
も、樹脂温度があまり高くならないようにするととも
に、樹脂の滞留時間が従来よりも長くなるようにするこ
とにより、上記課題を解決する。すなわち、本発明の押
出機のスクリュは、噛み合い形同方向回転二軸押出機の
混練部の後部に脱気部（Ｄ）が設けられているものを対
象としており、請求項１記載のものは、脱気部（Ｄ）の
スクリュ（２、２）同士の噛み合い部（２Ｃ）に、せん
断摩擦を抑制し、溶融樹脂の滞留時間が長くなるような
隙間（Ｓ１、Ｓ２）を設けることを特徴としている。ま
た、請求項２記載のものは、脱気部（Ｄ）が複数箇所に
設けられているとともに、これらの脱気部（Ｄ）と対応
する部位のスクリュ輸送部のスクリュ（２）には、リー
ド方向に対して下流となる側のスクリュフライト（２
Ｂ）側壁面が、溝底部（２Ｄ）面と直交する垂直面状と
されたフライト形状のスクリュゾーンをそれぞれ設ける
ことを特徴としている。なお、かっこ内の符号は、実施
の形態の対応する部材を示す。
【０００５】押出機の原料供給部から供給された原料
は、溶融混練されて溶融状態とされ、次いで混練部にお
いてシリンダ内に水が供給され、樹脂と水とが混練分散
された後、脱気部（脱気ゾーン）において樹脂中の揮発
分が水とともに気化されて除去され、外部に排出され
る。この際、脱気部において、上流側から下流側に向か
って搬送されていく樹脂は、噛み合い部に積極的に設け
た隙間によりせん断摩擦が抑制されるとともに、一部が
噛み合い部の隙間を通って下流側から上流側に逆流させ
られることになる。したがって、せん断摩擦による温度
の上昇し過ぎを防止することができるとともに、脱気部
における樹脂の滞留時間が従来よりも長く、樹脂温度を
従来のように高くしないでも、充分に脱気することがで
きる。また、この隙間部におけるスクリュ回転による樹
脂の挙動により、脱気される樹脂表面を向上させること
ができる。すなわち、隙間（Ｓ１，Ｓ２）を設けたこと
により、樹脂が過剰に剪断されないで済むので、変性及
び劣化されにくくなり、外部に押し出されて成型品にな
ったときの表面形状が向上する。
は、溶融混練されて溶融状態とされ、次いで混練部にお
いてシリンダ内に水が供給され、樹脂と水とが混練分散
された後、脱気部（脱気ゾーン）において樹脂中の揮発
分が水とともに気化されて除去され、外部に排出され
る。この際、脱気部において、上流側から下流側に向か
って搬送されていく樹脂は、噛み合い部に積極的に設け
た隙間によりせん断摩擦が抑制されるとともに、一部が
噛み合い部の隙間を通って下流側から上流側に逆流させ
られることになる。したがって、せん断摩擦による温度
の上昇し過ぎを防止することができるとともに、脱気部
における樹脂の滞留時間が従来よりも長く、樹脂温度を
従来のように高くしないでも、充分に脱気することがで
きる。また、この隙間部におけるスクリュ回転による樹
脂の挙動により、脱気される樹脂表面を向上させること
ができる。すなわち、隙間（Ｓ１，Ｓ２）を設けたこと
により、樹脂が過剰に剪断されないで済むので、変性及
び劣化されにくくなり、外部に押し出されて成型品にな
ったときの表面形状が向上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜３に本発明の実施の形態を
示す。図１は、注水発泡式二軸押出機に本発明を実施し
た場合の二軸のスクリュ２を示し（なお、図では奥側の
ものは、手前側のものに隠されて見えていない）、図中
左方の上流側から、順次、減圧部Ａ、原料供給部Ｂ、第
１混練部Ｃ１、第１脱気部Ｄ１、第２混練部Ｃ２、第２
脱気部Ｄ２、第３混練部Ｃ３、第３脱気部Ｄ３の各ゾー
ンを経て図中左方の下流側から外部に押し出されるよう
になっている。なお、注水発泡式二軸押出機は、混練部
において溶融混練されている樹脂に水が供給されて、混
練分散された後、脱気部において樹脂中の揮発分が水と
ともに気化されて除去され、その後に樹脂の発泡が行わ
れるものである。なお、第１脱気部Ｄ１、第２脱気部Ｄ
２、第３脱気部Ｄ３（以後、特に区別しない場合は単に
「脱気部Ｄ」とする）は、図２に示すようなスクリュセ
グメント２Ａが、複数嵌合されて形成されており、それ
ぞれセグメント数が多少相違する（本実施の形態ではＤ
１＝４、Ｄ２＝３、Ｄ３＝３となっている）他は、同様
の形状のものとされている。
示す。図１は、注水発泡式二軸押出機に本発明を実施し
た場合の二軸のスクリュ２を示し（なお、図では奥側の
ものは、手前側のものに隠されて見えていない）、図中
左方の上流側から、順次、減圧部Ａ、原料供給部Ｂ、第
１混練部Ｃ１、第１脱気部Ｄ１、第２混練部Ｃ２、第２
脱気部Ｄ２、第３混練部Ｃ３、第３脱気部Ｄ３の各ゾー
ンを経て図中左方の下流側から外部に押し出されるよう
になっている。なお、注水発泡式二軸押出機は、混練部
において溶融混練されている樹脂に水が供給されて、混
練分散された後、脱気部において樹脂中の揮発分が水と
ともに気化されて除去され、その後に樹脂の発泡が行わ
れるものである。なお、第１脱気部Ｄ１、第２脱気部Ｄ
２、第３脱気部Ｄ３（以後、特に区別しない場合は単に
「脱気部Ｄ」とする）は、図２に示すようなスクリュセ
グメント２Ａが、複数嵌合されて形成されており、それ
ぞれセグメント数が多少相違する（本実施の形態ではＤ
１＝４、Ｄ２＝３、Ｄ３＝３となっている）他は、同様
の形状のものとされている。
【０００７】図２（ａ）に示すように、脱気部Ｄにおけ
る両スクリュセグメント２Ａ、２Ａの噛み合い部２Ｃ
は、スクリュフライト２Ｂの両側でそれぞれ隙間Ｓ１、
Ｓ２が形成されるようになっている。すなわち、脱気部
Ｄのスクリュフライト２Ｂは、フライトのリード方向と
直交するＥ−Ｅ線に沿う断面で見て、図２（ｂ）に示す
ように図中左側（上流側）の側壁部では溝底部２Ｄと滑
らかに接続する曲線Ｒとされているとともに、図中右側
（下流側）の側壁部では溝底部２Ｄと直角を成す垂直線
Ｌとされている。すなわち、樹脂の流れの方向から見
て、フライト前方部が角フライト形に形成されている。
このようなフライトの形状を（従来の「フルフライト」
に対して）「半角フライト」と呼ぶことにする。このよ
うな半角フライトとすることによって、樹脂が噛み合い
部２Ｃを通過する際に受けるせん断作用を従来よりも小
さくでき、これに応じてせん断による発熱量が小さくて
樹脂温度をあまり高くしないようにすることができる。
また、上述の隙間Ｓ１、Ｓ２を通って樹脂の一部が下流
側から上流側に逆流するので、樹脂の滞留時間を従来よ
りも長くすることができ、この滞留中に充分な脱気を行
うことができる。また、この隙間部におけるスクリュ回
転による樹脂の挙動により、脱気される樹脂表面を向上
させることができる。すなわち、隙間Ｓ１，Ｓ２を設け
たことにより、樹脂が過剰に剪断されないで済むので、
変性及び劣化されにくくなり、外部に押し出されて成型
品になったときの表面形状が向上する。
る両スクリュセグメント２Ａ、２Ａの噛み合い部２Ｃ
は、スクリュフライト２Ｂの両側でそれぞれ隙間Ｓ１、
Ｓ２が形成されるようになっている。すなわち、脱気部
Ｄのスクリュフライト２Ｂは、フライトのリード方向と
直交するＥ−Ｅ線に沿う断面で見て、図２（ｂ）に示す
ように図中左側（上流側）の側壁部では溝底部２Ｄと滑
らかに接続する曲線Ｒとされているとともに、図中右側
（下流側）の側壁部では溝底部２Ｄと直角を成す垂直線
Ｌとされている。すなわち、樹脂の流れの方向から見
て、フライト前方部が角フライト形に形成されている。
このようなフライトの形状を（従来の「フルフライト」
に対して）「半角フライト」と呼ぶことにする。このよ
うな半角フライトとすることによって、樹脂が噛み合い
部２Ｃを通過する際に受けるせん断作用を従来よりも小
さくでき、これに応じてせん断による発熱量が小さくて
樹脂温度をあまり高くしないようにすることができる。
また、上述の隙間Ｓ１、Ｓ２を通って樹脂の一部が下流
側から上流側に逆流するので、樹脂の滞留時間を従来よ
りも長くすることができ、この滞留中に充分な脱気を行
うことができる。また、この隙間部におけるスクリュ回
転による樹脂の挙動により、脱気される樹脂表面を向上
させることができる。すなわち、隙間Ｓ１，Ｓ２を設け
たことにより、樹脂が過剰に剪断されないで済むので、
変性及び劣化されにくくなり、外部に押し出されて成型
品になったときの表面形状が向上する。
【０００８】次に、この実施の形態の作用を説明する。
図１において、原料供給部Ｂで原料が供給される。排気
部Ａにおいて原料供給時に分離した揮発分を除去する。
次いで原料は溶融混練されて溶融状態とされる。次に第
１混練部Ｃ１においてシリンダ内に水が供給され、樹脂
と水とが混練分散された後、第１脱気部Ｄ１において樹
脂中の揮発分が水とともに気化されて除去され、外部に
排出される。同様な動作が第２混練部Ｃ２、第２脱気部
Ｄ２、第３混練部Ｃ３、及び第３脱気部Ｄ３において順
次繰り返されて樹脂の混練・脱気が行われる。この際、
樹脂は、脱気部Ｄにおいて、スクリュフライト２Ｂの頂
部においてのみ、せん断作用を受け、両側の隙間Ｓ１、
Ｓ２部ではほとんどせん断作用を受けないので、せん断
摩擦が抑制されることになる。したがって、脱気部Ｄに
おいて、樹脂の温度が高くなり過ぎて変性による不純物
が増加するようなおそれがなくなる。また、上流側から
下流側に向かって搬送されていく樹脂は、図２（ａ）の
噛み合い部２Ｃにおいて、樹脂の一部が隙間Ｓ１側から
スクリュフライト２Ｂの頂部側の隙間を経て隙間Ｓ２側
に逆流させられることになるので、脱気部Ｄにおける樹
脂の滞留時間が従来よりも長いものとされることにな
り、樹脂温度を従来のように高くしないでも、長い滞留
時間の間に充分に揮発分を脱気することができる。ま
た、この隙間部におけるスクリュ回転による樹脂の挙動
により、脱気される樹脂表面が向上される。このように
した脱気された樹脂は、図示を省略した図中右側の押出
口から押し出される。
図１において、原料供給部Ｂで原料が供給される。排気
部Ａにおいて原料供給時に分離した揮発分を除去する。
次いで原料は溶融混練されて溶融状態とされる。次に第
１混練部Ｃ１においてシリンダ内に水が供給され、樹脂
と水とが混練分散された後、第１脱気部Ｄ１において樹
脂中の揮発分が水とともに気化されて除去され、外部に
排出される。同様な動作が第２混練部Ｃ２、第２脱気部
Ｄ２、第３混練部Ｃ３、及び第３脱気部Ｄ３において順
次繰り返されて樹脂の混練・脱気が行われる。この際、
樹脂は、脱気部Ｄにおいて、スクリュフライト２Ｂの頂
部においてのみ、せん断作用を受け、両側の隙間Ｓ１、
Ｓ２部ではほとんどせん断作用を受けないので、せん断
摩擦が抑制されることになる。したがって、脱気部Ｄに
おいて、樹脂の温度が高くなり過ぎて変性による不純物
が増加するようなおそれがなくなる。また、上流側から
下流側に向かって搬送されていく樹脂は、図２（ａ）の
噛み合い部２Ｃにおいて、樹脂の一部が隙間Ｓ１側から
スクリュフライト２Ｂの頂部側の隙間を経て隙間Ｓ２側
に逆流させられることになるので、脱気部Ｄにおける樹
脂の滞留時間が従来よりも長いものとされることにな
り、樹脂温度を従来のように高くしないでも、長い滞留
時間の間に充分に揮発分を脱気することができる。ま
た、この隙間部におけるスクリュ回転による樹脂の挙動
により、脱気される樹脂表面が向上される。このように
した脱気された樹脂は、図示を省略した図中右側の押出
口から押し出される。
【０００９】
【実施例】図６（及び図７）に示すような、従来のフル
フライト（図４及び５中で「ＦＦ」と略称）のスクリュ
と、本発明の半角フライト（「ＨＳＦ」と略称：フライ
ト前方部が角フライト形にされている）スクリュとを用
いて、樹脂の押出し試験を行い、樹脂製品に含まれる揮
発分の濃度と、樹脂温度とを測定した。使用した押出機
は、株式会社日本製鋼所製の型式番号：ＴＥＸ６５ＸＣ
Ｔ−３８．５ＰＷ−４Ｖとした。スクリュのＬ／Ｄ（長
さ／直径）、リードは、「ＦＦ」、「ＨＳＦ」とも同じ
ものにした。使用原料はＬ−ＬＤＰＥとし、原料中のヘ
キサン（揮発分）濃度は５ｗｔ％のものを使用した。樹
脂製品に残留する揮発分濃度の比較線図を図４に、樹脂
温度の比較線図を図５にそれぞれ示す。製品の揮発分濃
度は、従来のものと比較して本発明のものでは、スクリ
ュ回転速度の全範囲にわたって、ほぼ半分になり、脱気
性能が約２倍に向上していることがわかる。また、押出
し時の樹脂温度は、従来のものと比較して本発明のもの
では、スクリュ回転速度の全範囲にわたって、ほぼ１０
℃低くなっている。すなわち、樹脂の物性に悪影響を与
えるおそれのある従来の温度域に比べて、より安全側の
温度域に移行しており、樹脂の変性及び劣化による不純
物発生のおそれが少なくなったことがわかる。
フライト（図４及び５中で「ＦＦ」と略称）のスクリュ
と、本発明の半角フライト（「ＨＳＦ」と略称：フライ
ト前方部が角フライト形にされている）スクリュとを用
いて、樹脂の押出し試験を行い、樹脂製品に含まれる揮
発分の濃度と、樹脂温度とを測定した。使用した押出機
は、株式会社日本製鋼所製の型式番号：ＴＥＸ６５ＸＣ
Ｔ−３８．５ＰＷ−４Ｖとした。スクリュのＬ／Ｄ（長
さ／直径）、リードは、「ＦＦ」、「ＨＳＦ」とも同じ
ものにした。使用原料はＬ−ＬＤＰＥとし、原料中のヘ
キサン（揮発分）濃度は５ｗｔ％のものを使用した。樹
脂製品に残留する揮発分濃度の比較線図を図４に、樹脂
温度の比較線図を図５にそれぞれ示す。製品の揮発分濃
度は、従来のものと比較して本発明のものでは、スクリ
ュ回転速度の全範囲にわたって、ほぼ半分になり、脱気
性能が約２倍に向上していることがわかる。また、押出
し時の樹脂温度は、従来のものと比較して本発明のもの
では、スクリュ回転速度の全範囲にわたって、ほぼ１０
℃低くなっている。すなわち、樹脂の物性に悪影響を与
えるおそれのある従来の温度域に比べて、より安全側の
温度域に移行しており、樹脂の変性及び劣化による不純
物発生のおそれが少なくなったことがわかる。
【００１０】なお、上記実施の形態の説明においては、
注水発泡式二軸押出機に本発明を実施したが、これに限
定されるわけではなく、脱気を必要とする押出機であれ
ば、他の形式のものにも本発明を適用できることは明ら
かである。また、上記実施の形態の説明においては、混
練部及び脱気部をそれぞれ３箇所に設けるものとした
が、必要とされる混練度及び脱気度に応じて混練部及び
脱気部の数を増減すればよい。
注水発泡式二軸押出機に本発明を実施したが、これに限
定されるわけではなく、脱気を必要とする押出機であれ
ば、他の形式のものにも本発明を適用できることは明ら
かである。また、上記実施の形態の説明においては、混
練部及び脱気部をそれぞれ３箇所に設けるものとした
が、必要とされる混練度及び脱気度に応じて混練部及び
脱気部の数を増減すればよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明による
と、二軸押出機で樹脂を押し出すにあたって、樹脂の温
度を従来のように高くするようなことなく、脱気性能を
高くすることができる。したがって、樹脂の温度が高く
なり過ぎて変性及び劣化による不純物が増加したり、脱
気が不十分で樹脂の物性に悪影響を与えたりするような
ことがなくて済む。また、隙間部における樹脂の挙動に
より、脱気される樹脂表面を向上させることができる。
すなわち、隙間（Ｓ１，Ｓ２）を設けたことにより、樹
脂が過剰に剪断されないで済むので、変性及び劣化され
にくくなり、外部に押し出されて成型品になったときの
表面形状が向上する。
と、二軸押出機で樹脂を押し出すにあたって、樹脂の温
度を従来のように高くするようなことなく、脱気性能を
高くすることができる。したがって、樹脂の温度が高く
なり過ぎて変性及び劣化による不純物が増加したり、脱
気が不十分で樹脂の物性に悪影響を与えたりするような
ことがなくて済む。また、隙間部における樹脂の挙動に
より、脱気される樹脂表面を向上させることができる。
すなわち、隙間（Ｓ１，Ｓ２）を設けたことにより、樹
脂が過剰に剪断されないで済むので、変性及び劣化され
にくくなり、外部に押し出されて成型品になったときの
表面形状が向上する。
【図１】本発明の実施の形態を示す脱気部に対応するス
クリュの構成図である。
クリュの構成図である。
【図２】本発明による噛み合い形スクリュの脱気部に対
応するセグメントを示す外形図であり、同図（ａ）は平
面図、同図（ｂ）は側面図である。
応するセグメントを示す外形図であり、同図（ａ）は平
面図、同図（ｂ）は側面図である。
【図３】図２（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図であり、脱
気部に対応するスクリュフライトの形状（半角フライ
ト）を示す図である。
気部に対応するスクリュフライトの形状（半角フライ
ト）を示す図である。
【図４】スクリュ回転数に対する製品揮発分濃度を、従
来のスクリュフライトと本発明のものとで比較して示す
線図である。
来のスクリュフライトと本発明のものとで比較して示す
線図である。
【図５】スクリュ回転数に対する樹脂温度を、従来のス
クリュフライトと本発明のものとで比較して示す線図で
ある。
クリュフライトと本発明のものとで比較して示す線図で
ある。
【図６】従来の完全噛み合い形スクリュのセグメントを
示す外形図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
側面図である。
示す外形図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
側面図である。
【図７】図６（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図であり、ス
クリュフライトの形状（フルフライト）を示す図であ
る。
クリュフライトの形状（フルフライト）を示す図であ
る。
２ スクリュ ２Ａ 脱気部に対応するスクリュセグメント ２Ｂ 脱気部に対応するスクリュフライト ２Ｃ 噛み合い部 ２Ｄ 溝底部 ３ 中心軸 Ｂ 原料供給部 Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３ 混練部 Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３ 脱気部 Ｌ 垂直線 Ｒ 曲線
Claims (2)
- 【請求項１】 噛み合い形同方向回転二軸押出機の混練
部の後部に脱気部（Ｄ）が設けられている押出機のスク
リュ（２）において、 脱気部（Ｄ）のスクリュ（２、２）同士の噛み合い部
（２Ｃ）に、せん断摩擦を抑制し、溶融樹脂の滞留時間
が長くなるような隙間（Ｓ１、Ｓ２）を設けることを特
徴とする押出機のスクリュ。 - 【請求項２】 噛み合い形同方向回転二軸押出機の混練
部の後部に脱気部（Ｄ）が設けられている押出機のスク
リュ（２）において、 この脱気部（Ｄ）が複数箇所に設けられているととも
に、 これらの脱気部（Ｄ）と対応する部位のスクリュ輸送部
のスクリュ（２）には、リード方向に対して下流となる
側のスクリュフライト（２Ｂ）側壁面が、溝底部（２
Ｄ）面と直交する垂直面状とされたフライト形状のスク
リュゾーンをそれぞれ設けることを特徴とする押出機の
スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08068598A JP3857411B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 押出機のスクリュの搬送混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08068598A JP3857411B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 押出機のスクリュの搬送混練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277604A true JPH11277604A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3857411B2 JP3857411B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=13725206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08068598A Expired - Fee Related JP3857411B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 押出機のスクリュの搬送混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3857411B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119506A1 (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-25 | The Japan Steel Works, Ltd. | スクリュ式押出機の脱揮シミュレーション装置、およびスクリュ式押出機の脱揮シミュレーションプログラム |
| JP2009012417A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Japan Steel Works Ltd:The | 溶融混練脱揮押出機 |
| JP2010179575A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 脱揮用二軸スクリュ押出機 |
| WO2013129608A1 (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | 株式会社日本製鋼所 | スクリュ対および該スクリュ対を備えた同方向噛合型二軸スクリュ押出機 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP08068598A patent/JP3857411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119506A1 (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-25 | The Japan Steel Works, Ltd. | スクリュ式押出機の脱揮シミュレーション装置、およびスクリュ式押出機の脱揮シミュレーションプログラム |
| US8140307B2 (en) | 2006-03-28 | 2012-03-20 | The Japan Steel Works, Ltd | Devolatilization simulation apparatus for screw extruders and devolatilization simulation program for screw extruders |
| JP2009012417A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Japan Steel Works Ltd:The | 溶融混練脱揮押出機 |
| US8899820B2 (en) | 2007-07-09 | 2014-12-02 | The Japan Steel Works, Ltd. | Melting kneading devolatilizing extruder |
| JP2010179575A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 脱揮用二軸スクリュ押出機 |
| WO2013129608A1 (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | 株式会社日本製鋼所 | スクリュ対および該スクリュ対を備えた同方向噛合型二軸スクリュ押出機 |
| US9498899B2 (en) | 2012-03-01 | 2016-11-22 | The Japan Steel Works, Ltd. | Screw pair and co-rotating intermeshing twin-screw extruder provided with screw pair |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3857411B2 (ja) | 2006-12-13 |
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