JPH11277610A - 容器の製造方法及び装置 - Google Patents
容器の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH11277610A JPH11277610A JP9988298A JP9988298A JPH11277610A JP H11277610 A JPH11277610 A JP H11277610A JP 9988298 A JP9988298 A JP 9988298A JP 9988298 A JP9988298 A JP 9988298A JP H11277610 A JPH11277610 A JP H11277610A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- chuck
- core
- plug
- blow
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】パリソンの皺を防止して、ブロー成形後の製品
における縦筋模様の発生を防止すると共に、上記パリソ
ンにブローノズル及び栓体を確実に供給してブロー成形
不良を防止した容器の製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】プレブローを行いながらパリソンの引っ張
り下降を行うと共に、上記パリソン内にブローノズル及
び栓体を待機させ、次いで、ブロー成形する。
における縦筋模様の発生を防止すると共に、上記パリソ
ンにブローノズル及び栓体を確実に供給してブロー成形
不良を防止した容器の製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】プレブローを行いながらパリソンの引っ張
り下降を行うと共に、上記パリソン内にブローノズル及
び栓体を待機させ、次いで、ブロー成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器の製造方法及び装
置に関するものであり、より詳しくは、横断面形状が扁
平状の、例えば、医薬品等を充填する輸液容器に使用さ
れる合成樹脂製の容器の製造方法及び装置に関する。
置に関するものであり、より詳しくは、横断面形状が扁
平状の、例えば、医薬品等を充填する輸液容器に使用さ
れる合成樹脂製の容器の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、医薬品等を充填する輸液容器と
しては、本出願人が提案した特公平６−２２，８６４等
に見られるような横断面形状が扁平状の容器が知られて
おり、各種医薬品用容器として広く使用されている。
しては、本出願人が提案した特公平６−２２，８６４等
に見られるような横断面形状が扁平状の容器が知られて
おり、各種医薬品用容器として広く使用されている。
【０００３】そして、上記容器は、線状低密度ポリエチ
レン等のポリオレフィンから成る溶融樹脂を、押し出し
機から薄肉で比較的大径のパリソンを押し出し、このパ
リソンをブロー金型に供給してブロー成形すると共に、
上記ブロー金型の下方に待機する基台のチャックコア上
の栓体を融着して製造されている。
レン等のポリオレフィンから成る溶融樹脂を、押し出し
機から薄肉で比較的大径のパリソンを押し出し、このパ
リソンをブロー金型に供給してブロー成形すると共に、
上記ブロー金型の下方に待機する基台のチャックコア上
の栓体を融着して製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記製
造においては、押し出し機のダイヘッドから押し出され
るパリソンが薄肉であるため、上記パリソンに皺が発生
し易く、ブロー成形後の製品に縦筋状の模様を生じて商
品価値が低下するといった問題がある。
造においては、押し出し機のダイヘッドから押し出され
るパリソンが薄肉であるため、上記パリソンに皺が発生
し易く、ブロー成形後の製品に縦筋状の模様を生じて商
品価値が低下するといった問題がある。
【０００５】また、ブローノズルを有し、栓体を保持す
るチャックコアが、パリソンを押し出すダイヘッドから
離れたブロー金型の下方で待機しているため、上記パリ
ソンの下端部が上記チャックコアに安定して被らず、ブ
ロー成形不良を生じるといった問題がある。
るチャックコアが、パリソンを押し出すダイヘッドから
離れたブロー金型の下方で待機しているため、上記パリ
ソンの下端部が上記チャックコアに安定して被らず、ブ
ロー成形不良を生じるといった問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、パリソンの皺
の発生を防止すると共に、上記パリソンへのブローノズ
ルと栓体の供給を安定させるため、押し出し機のダイヘ
ッドから押し出されるパリソンにプレブローを行いなが
ら引っ張り下降を行うと共に、上記パリソン内にブロー
ノズル及び栓体を待機させ、次いで、ブロー成形するよ
うにした。
の発生を防止すると共に、上記パリソンへのブローノズ
ルと栓体の供給を安定させるため、押し出し機のダイヘ
ッドから押し出されるパリソンにプレブローを行いなが
ら引っ張り下降を行うと共に、上記パリソン内にブロー
ノズル及び栓体を待機させ、次いで、ブロー成形するよ
うにした。
【０００７】また、本発明は、パリソンの皺の発生を防
止すると共に、上記パリソンへのブローノズルと栓体の
供給を安定させるため、パリソンを供給しプレブローす
るダイヘッド、ブローノズルと栓体を収納する空洞部を
形成したチャックコア、回動可能なチャック、上記チャ
ックコアとチャックを取り付けた上下動するコア、及び
上記パリソンをブロー成形するブロー成形金型とからな
る装置とした。
止すると共に、上記パリソンへのブローノズルと栓体の
供給を安定させるため、パリソンを供給しプレブローす
るダイヘッド、ブローノズルと栓体を収納する空洞部を
形成したチャックコア、回動可能なチャック、上記チャ
ックコアとチャックを取り付けた上下動するコア、及び
上記パリソンをブロー成形するブロー成形金型とからな
る装置とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。１は容器の製造装置、２はダイヘッド、３はコ
ア、４はチャックコア、５はチャック、６はサーボモー
ター、７はブロー金型である。
明する。１は容器の製造装置、２はダイヘッド、３はコ
ア、４はチャックコア、５はチャック、６はサーボモー
ター、７はブロー金型である。
【０００９】コア３は円筒状のチャックコア４を備える
と共に、チャック５を回動可能に取り付け、サーボモー
ター６によって上下動する。
と共に、チャック５を回動可能に取り付け、サーボモー
ター６によって上下動する。
【００１０】チャックコア４は、図２に示すように、ブ
ローノズル８を収納する空洞部９及び栓体１２を保持す
る栓体保持部材１０を収納する空洞部１１を有し、上記
ブローノズル８及び栓体保持部材１０をリフター１３上
に取り付ける。
ローノズル８を収納する空洞部９及び栓体１２を保持す
る栓体保持部材１０を収納する空洞部１１を有し、上記
ブローノズル８及び栓体保持部材１０をリフター１３上
に取り付ける。
【００１１】そして、リフター１３は、ピストンロッド
１４を介し、エアーシリンダー１５によって上下動可能
に取り付けら、ブローノズル８及び栓体保持部材１０、
栓体１２を上下動する。
１４を介し、エアーシリンダー１５によって上下動可能
に取り付けら、ブローノズル８及び栓体保持部材１０、
栓体１２を上下動する。
【００１２】容器Ｂの製造は、図１に示すように、コア
３をブロー金型７の下方に待機させた状態で、栓体１２
を図２に示すチャックコア４の空洞部１１内の栓体保持
部材１０上に装填する。
３をブロー金型７の下方に待機させた状態で、栓体１２
を図２に示すチャックコア４の空洞部１１内の栓体保持
部材１０上に装填する。
【００１３】この時、センターコア４の空洞部９内のブ
ローノズル８及び空洞部１１内の栓体１０は、図２に示
すようにチャックコア４からは未だ突出しない。
ローノズル８及び空洞部１１内の栓体１０は、図２に示
すようにチャックコア４からは未だ突出しない。
【００１４】この状態から図４及び図５に示ように、コ
ア３をサーボモーター６によって上昇させ、チャックコ
ア４がヒートカットされ下降するパリソンＰの下端部内
に挿入されるまで上昇させ、挿入されたことを適宜セン
サーで感知した後、上記コア３の上昇を終了する。
ア３をサーボモーター６によって上昇させ、チャックコ
ア４がヒートカットされ下降するパリソンＰの下端部内
に挿入されるまで上昇させ、挿入されたことを適宜セン
サーで感知した後、上記コア３の上昇を終了する。
【００１５】そして、図５に示すように、パリソンＰの
外側からコア３に回動可能に取り付けられたチャック５
を回動させて閉じ、チャックコア４及びチャック５で上
記パリソンＰの下端部を保持する。
外側からコア３に回動可能に取り付けられたチャック５
を回動させて閉じ、チャックコア４及びチャック５で上
記パリソンＰの下端部を保持する。
【００１６】尚、上記チャック５の回動は、図示しない
がラック、回転ギヤあるいはエアーシリンダー等の適宜
手段により行われる。
がラック、回転ギヤあるいはエアーシリンダー等の適宜
手段により行われる。
【００１７】次に、図６に示すように、パリソンＰにダ
イヘッド２からプレブローを行いながら、コア３をサー
ボモーター６によって下降させ、上記パリソンＰの下端
部をチャックコア４とチャック５で引っ張りながら下降
させる。
イヘッド２からプレブローを行いながら、コア３をサー
ボモーター６によって下降させ、上記パリソンＰの下端
部をチャックコア４とチャック５で引っ張りながら下降
させる。
【００１８】尚、コア３の下降は、即ち、チャックコア
４及びチャック５の下降は、サーボモーター６によって
行うため、速度は等速あるいは可変とすることが可能
で、ブロー成形後の製品の肉厚分布に対応して上記速度
を選定すれば良い。
４及びチャック５の下降は、サーボモーター６によって
行うため、速度は等速あるいは可変とすることが可能
で、ブロー成形後の製品の肉厚分布に対応して上記速度
を選定すれば良い。
【００１９】この状態で、図３に示すように、エアーシ
リンダー１５を作動し、ピストンロッド１４を介してリ
フター１３を上昇させ、チャックコア４の空洞部９内に
収納されているブローノズル８及び空洞部１１内の栓体
保持部材１０上に装填されている栓体１２を上昇突出さ
せ、パリソンＰ内に準備する。
リンダー１５を作動し、ピストンロッド１４を介してリ
フター１３を上昇させ、チャックコア４の空洞部９内に
収納されているブローノズル８及び空洞部１１内の栓体
保持部材１０上に装填されている栓体１２を上昇突出さ
せ、パリソンＰ内に準備する。
【００２０】また、上記ブローノズル８及び栓体１２の
パリソンＰ内への準備のタイミングは、プレブローを行
い、上記パリソンＰの下降中の形状が安定した状態が得
られれば、ブロー成形前のいつでも良い。
パリソンＰ内への準備のタイミングは、プレブローを行
い、上記パリソンＰの下降中の形状が安定した状態が得
られれば、ブロー成形前のいつでも良い。
【００２１】次いで、図７に示すように、ブローノズル
８及び栓体１２をパリソンＰ内に挿入後、ブロー成形位
置でコア３、即ち、チャックコア４及びチャック５の下
降を停止し、ブロー金型７を閉じてダイヘッド２による
プレブローを終了する。
８及び栓体１２をパリソンＰ内に挿入後、ブロー成形位
置でコア３、即ち、チャックコア４及びチャック５の下
降を停止し、ブロー金型７を閉じてダイヘッド２による
プレブローを終了する。
【００２２】そして、ブローノズル８からブローエアー
を供給してブロー成形を行い、パリソンＰのブロー成形
と上記パリソンＰへの栓体１２の取り付けを行って製品
Ｂとする。
を供給してブロー成形を行い、パリソンＰのブロー成形
と上記パリソンＰへの栓体１２の取り付けを行って製品
Ｂとする。
【００２３】ブロー成形後、図８に示すようにサーボモ
ーター６により、コア３、チャックコア４及びチャック
５を１０ｍｍ程度下げてノックアウト後、エアーシリン
ダー１５を作動させてリフター１３を下降させ、ブロー
ノズル８を製品Ｂから抜き、チャックコア４の空洞部９
内に収納すると共に、栓体保持部材１０も空洞部１１内
に収納後、ブロー金型７を開き、栓体１２を取り付けた
製品Ｂを取り出す。
ーター６により、コア３、チャックコア４及びチャック
５を１０ｍｍ程度下げてノックアウト後、エアーシリン
ダー１５を作動させてリフター１３を下降させ、ブロー
ノズル８を製品Ｂから抜き、チャックコア４の空洞部９
内に収納すると共に、栓体保持部材１０も空洞部１１内
に収納後、ブロー金型７を開き、栓体１２を取り付けた
製品Ｂを取り出す。
【００２３】製品Ｂを取り出した後、チャック５を回動
して開き、図１に示す状態とし、以上の工程を繰り返し
行い、製品Ｂを順次製造する。
して開き、図１に示す状態とし、以上の工程を繰り返し
行い、製品Ｂを順次製造する。
【００２４】尚、本発明においては、パリソンＰの下降
速度Ｖ１とチャックコア４及びチャック５による引っ張
り下降速度Ｖ２の関係は、Ｖ２＝Ｖ１〜１０Ｖ１とする
のが肉厚コントロールの点で好ましい。
速度Ｖ１とチャックコア４及びチャック５による引っ張
り下降速度Ｖ２の関係は、Ｖ２＝Ｖ１〜１０Ｖ１とする
のが肉厚コントロールの点で好ましい。
【００２５】そして、上記Ｖ２がＶ１未満であると、パ
リソンＰにプレブローを行いながら引っ張りを行って
も、上記パリソンＰが軸方向に圧縮されて挫屈を生じ
る。
リソンＰにプレブローを行いながら引っ張りを行って
も、上記パリソンＰが軸方向に圧縮されて挫屈を生じ
る。
【００２６】また、Ｖ２がＶ１の１０倍を越えると、パ
リソンＰに対する引っ張りが過大となって、上記パリソ
ンＰの極度な薄肉化、破断を生じる。
リソンＰに対する引っ張りが過大となって、上記パリソ
ンＰの極度な薄肉化、破断を生じる。
【００２７】さらに、本発明においては、パリソンＰの
肉厚は、製品Ｂの肉厚、あるいはブロー比等の条件によ
って適宜選定されるが、比較的厚肉のパリソンを用いる
のが、上記パリソンＰの押し出し時の皺防止、及びプレ
ブローを行いながら引っ張って、皺を防止しつつ、薄肉
化のための肉厚コントロールの可能域を大とする点で望
ましい。
肉厚は、製品Ｂの肉厚、あるいはブロー比等の条件によ
って適宜選定されるが、比較的厚肉のパリソンを用いる
のが、上記パリソンＰの押し出し時の皺防止、及びプレ
ブローを行いながら引っ張って、皺を防止しつつ、薄肉
化のための肉厚コントロールの可能域を大とする点で望
ましい。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、ブロー成形による輸液
容器等を製造する際に、押し出し機のダイヘッドから供
給されるのパリソンの皺が防止され、ブロー成形後の製
品において、縦筋状の模様が発生することがなく、商品
価値の低下が防止される。特に、大径のパリソンを用い
て薄肉のブロー成形容器を得る際に有効である。また、
パリソンへのブローノズル及び栓体の供給が確実に行わ
れ、ブロー成形不良が防止される。
容器等を製造する際に、押し出し機のダイヘッドから供
給されるのパリソンの皺が防止され、ブロー成形後の製
品において、縦筋状の模様が発生することがなく、商品
価値の低下が防止される。特に、大径のパリソンを用い
て薄肉のブロー成形容器を得る際に有効である。また、
パリソンへのブローノズル及び栓体の供給が確実に行わ
れ、ブロー成形不良が防止される。
【図１】本発明の容器の製造方法を適用する装置の図
【図２】作動前のブローノズル、栓体保持部材の取り付
け状態を示す拡大参考図
け状態を示す拡大参考図
【図３】作動後のブローノズル、栓体保持部材の取り付
け状態を示す拡大参考図
け状態を示す拡大参考図
【図４】本発明の工程を示す参考図
【図５】本発明の工程を示す参考図
【図６】本発明の工程を示す参考図
【図７】本発明の工程を示す参考図
【図８】本発明の工程を示す参考図
【図９】本発明の工程を示す参考図
１ 容器の製造装置 ２ ダイヘッド ３ コア ４ チャックコア ５ チャック ６ サーボモーター ７ ブロー金型 ８ ブローノズル ９ 空洞部 １０ 栓体保持部 １１ 空洞部 １２ 栓体 １３ リフター １４ ピストンロッド １５ エアーシリンダー
Claims (3)
- 【請求項１】プレブローを行いながらパリソンの引っ張
り下降を行うと共に、上記パリソン内にブローノズルと
栓体を待機させ、次いで、ブロー成形することを特徴と
する容器の製造方法。 - 【請求項２】パリソンの下降速度Ｖ１と引っ張り下降速
度Ｖ２の関係を、Ｖ２＝Ｖ１〜１０Ｖ１としたことを特
徴とする請求項１記載の容器の製造方法。 - 【請求項３】パリソンを供給しプレブローするダイヘッ
ド、ブローノズルと栓体保持部材を収納する空洞部を形
成したチャックコア、回動可能なチャック、上記チャッ
クコアとチャックを取り付けた上下動するコア、及び上
記パリソンをブロー成形するブロー成形金型とからなる
ことを特徴する容器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9988298A JPH11277610A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 容器の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9988298A JPH11277610A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 容器の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277610A true JPH11277610A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14259179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9988298A Pending JPH11277610A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 容器の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305793A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Jsp Corp | 発泡中空成形体の製造方法 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP9988298A patent/JPH11277610A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305793A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Jsp Corp | 発泡中空成形体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041210 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060104 |