JPH11277652A - 繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１に、高温加熱は最後に１回実施すればよ
く、製造コストが低減され、第２に、溶剤としてケトン
類が用いられ、この面からも製造コストが低減され、第
３に、適切な粘性・タックの母材が得られ、波板やハニ
カムコアが支障なく製造される、繊維強化プラスチック
製のハニカムコアの製造方法を提案する。 【解決手段】 繊維基材Ａにケトン類で希釈されたジイ
ソシアネートとトリカルボン酸無水物Ｂを組み合わせた
母材２が用いられ、１２０〜２００℃の加熱更には加圧
にて、ポリアミドイミド酸に反応，硬化した波板３や平
板が成形される。又、接着剤や補強用としても、ケトン
類で希釈されたジイソシアネートとトリカルボン酸無水
物Ｂが用いられ、加熱によりポリアミドイミド酸に反
応，硬化せしめられる。そして最後に、２００〜３００
℃の高温加熱により、各ポリアミドイミド酸が閉環すべ
く反応して、ポリアミドイミド樹脂となり完全硬化す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチ
ック製のハニカムコアの製造方法に関する。すなわち、
繊維基材にポリアミドイミド樹脂が組み合わされた、繊
維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のハニカムコアの製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハニカムコアは、重量比強度に優れると
いう特性を備えてなるが、特に、繊維強化プラスチック
製のハニカムコアは、軽量性に優れている。そして、こ
のような繊維強化プラスチック製のハニカムコアについ
て、更に、製品化時において、２次，３次曲面への加熱
成形性が要求される場合や、製品としての使用時におい
て、１２０℃から１５０℃程度の温度域での機械的強度
が特に要求される場合には、繊維基材にポリアミドイミ
ド樹脂が組み合わされた構成よりなる、繊維強化プラス
チック製のハニカムコアが、従来より用いられている。
例えば、航空機のエンジンカバーとして製品化される場
合には、このような加熱成形性と機械的強度が要求さ
れ、もって、このような要求に対応した特性を備えてな
る、繊維基材にポリアミドイミド樹脂が組み合わされた
構成の繊維強化プラスチック製のハニカムコアが、使用
されている。そして更に、このような繊維強化プラスチ
ック製のハニカムコアとしては、繊維基材にポリアミド
イミド樹脂が組み合わされた波板と平板とからなるセル
壁が、交互に重積，接着されてなり、もって特に剛性・
強度に優れたいわゆるバイセクトタイプのものが、多用
されている。

【０００３】ところで、繊維基材にポリアミドイミド樹
脂が組み合わされた構成よりなる、バイセクトタイプの
このような繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、
従来、次のように製造されていた。図６は、この種従来
例の製造方法の説明に供する、工程ブロック図である。
この種従来例の製造方法では、まず、図６のステップ
に示したように、繊維基材にポリアミドイミド酸が組み
合わされた母材が準備される。すなわち、ポリアミドイ
ミド酸（後述するように後で閉環されてポリアミドイミ
ド樹脂となる）は固体であるため、ＮＭＰ（Ｎ−メチル
−２−ピロリドン）やＤＭＦ（ジメチルフォルムアミ
ド）等の特殊溶剤で希釈され液化されてから、カーボン
繊維等の繊維基材に付着，含浸，混入等により組み合わ
された後、この特殊溶剤の沸点たる１２０℃から１５０
℃程度で加熱される。これにより、余分な特殊溶剤が除
去され、もって、半硬化（セミキュア）されたプリプレ
グ状でシート状の母材とされる。

【０００４】しかる後、この種従来例の製造方法では、
図６のステップやに示したように、この母材を、２
００℃から３００℃（例えば２５０℃）程度で高温加
熱、更には加圧することにより、完全硬化（完全キュ
ア）した波板や平板を成形する。すなわち、繊維基材に
よりポリアミドイミド酸を組み合わせてなる母材を、ギ
ヤやラックを用いたコルゲート成形装置に供給して、高
温加熱，加圧することにより、混入されていた特殊溶剤
が完全に除去されると共に、ポリアミドイミド酸が閉環
すべく反応してポリアミドイミド樹脂となり、もって、
繊維基材にポリアミドイミド樹脂が組み合わされた構成
よりなり、完全硬化し最終的な形状保持性を備えた波板
が成形される。同様に、繊維基材にポリアミドイミド酸
を組み合わされてなる母材を、高温加熱することによ
り、混入されていた特殊溶剤が完全に除去されると共
に、ポリアミドイミド酸が閉環すべく反応してポリアミ
ドイミド樹脂となり、もって、繊維基材にポリアミドイ
ミド樹脂が組み合わされた構成よりなり、完全硬化し形
状保持性を備えた平板が成形される。

【０００５】それから、この種従来例の製造方法では、
図６のステップに示したように、成形，完全硬化され
た波板の凹凸の頂部表面や底部裏面に、接着剤が塗布さ
れる。この接着剤は、ポリアミドイミド酸をＮＭＰやＤ
ＭＦ等の特殊溶剤で希釈した液状のものや、更にこれを
特殊溶剤の沸点たる１２０℃から１５０℃程度で加熱し
て半硬化せしめた、プリプレグ状のものが用いられる。
しかる後、図６のステップに示したように、このよう
に接着剤が塗布された複数枚の波板と、前述により準備
されていた複数枚の平板とを、順次交互に積層ブロック
状に重積する。

【０００６】それから、この種従来例の製造方法では、
図６のステップに示したように、このように重積され
た波板と平板とを、２００℃から３００℃（例えば２５
０℃）程度で高温加熱，加圧することにより、重積され
た波板と平板間が接着される。すなわち高温加熱によ
り、接着剤に混入されていた特殊溶剤が除去されると共
に、接着剤のポリアミドイミド酸が閉環すべく反応し、
ポリアミドイミド樹脂となって完全硬化することによ
り、波板と平板間が接着される。そして、この種従来例
の製造方法では、このような工程を辿ることにより、図
６のステップに示したように、重積，接着された波板
および平板をセル壁とし、セル壁にて区画形成された中
空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、ポリアミ
ドイミド樹脂の接着剤にて接着されると共に、繊維基材
にポリアミドイミド樹脂が組み合わされた構成よりな
る、繊維強化プラスチック製のハニカムコアが、製造さ
れていた。

【０００７】なお、この種の繊維強化プラスチック製の
ハニカムコアは、後処理として図６のステップに示し
たように、そのセル壁の外表面に対し、補強用にポリア
ミドイミド酸をＮＭＰやＤＭＦ等の特殊溶剤で希釈した
液が、追加的に付着，含浸せしめられることが多い。そ
して、図６のステップ，に示したように、２００℃
から３００℃（例えば２５０℃）程度で高温加熱される
ことにより、混入されていた特殊溶剤が除去されると共
に、付着，含浸されたポリアミドイミド酸が閉環すべく
反応し、ポリアミドイミド樹脂となって完全硬化する。
このように、この種の繊維強化プラスチック製のハニカ
ムコアは、後処理にて補強されることが多い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、この種従来例の製造方法では、ポリアミドイミド
酸を閉環すべく反応させてポリアミドイミド樹脂とする
ために、加熱温度が２００℃から３００℃程度に設定さ
れた高温加熱を、各工程において・複数回にわたって、
実施することを要し、製造コスト面に問題が指摘されて
いた。

【０００９】すなわち、まず前述した図６のステップ
やに示したように、母材を波板に成形したり母材を平
板に成形する際、２００℃から３００℃程度の高温加熱
が行われていた。又、図６のステップに示したよう
に、接着剤にて接着する際も、２００℃から３００℃程
度の高温加熱が行われていた。更に、図６のステップ
に示したように、補強用の後処理における追加的な付
着，含浸に際しても、２００℃から３００℃程度の高温
加熱が行われていた。そして、このような高温加熱は、
いずれの場合も、ポリアミドイミド酸をポリアミドイミ
ド樹脂とするために、実施されていた。この種従来例の
製造方法では、このように、２００℃から３００℃程度
の高温加熱を、複数の工程にわたり行い、複数回実施す
ることを要し、その分、加熱コストつまり製造コストが
嵩んでいた。

【００１０】第２に、この種従来例の製造方法では、ポ
リアミドイミド酸を希釈するため、高価であると共に高
沸点の特殊溶剤を用いることを要し、この面からも、製
造コスト面に問題が指摘されていた。すなわち、前述し
た図６のステップに示したように、母材を準備する
際、そのポリアミドイミド酸は固体であるため、ＮＭＰ
（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）やＤＭＦ（ジメチルフ
ォルムアミド）等の特殊溶剤で、まず希釈して液化する
ことを要するが、これらの特殊溶剤は非常に高価であ
る。更に、これらの特殊溶剤は、その沸点も１２０℃か
ら１５０℃と比較的高く、もって、このような特殊溶剤
を除去して、母材を半硬化（セミキュア）されたプリプ
レグ化するための加熱温度も高くなり、その分コスト高
ともなる。又、前述した図６のステップに示したよう
に、接着剤を塗布する際、そのポリアミドイミド酸も同
様の特殊溶剤で希釈され、更に、前述した図６のステッ
プに示したように、補強用の追加的な付着，含浸に際
しても、ポリアミドイミド酸を同様の特殊溶剤で希釈し
た液が用いられる。

【００１１】なお、この種の溶剤としては、安価で低沸
点のケトン類が一般的に知られているが、ポリアミドイ
ミド酸はケトン類には溶け込まず希釈されないので、こ
れらの工程において、問題の特殊溶剤に代えてケトン類
の溶剤を用いることはできない。この種従来例の製造方
法では、このように、非常に高価であると共に加熱コス
ト上昇の一因ともなる特殊溶剤を、必須的に複数の工程
において多量に用いることを要し、この面からも製造コ
ストが嵩む、という問題が指摘されていた。

【００１２】第３に、この種従来例の製造方法では、ポ
リアミドイミド酸が粘性・タックに乏しいため、波板の
成形が容易でない、という問題も指摘されていた。すな
わち、前述した図６のステップに示したように、コル
ゲート成形装置にて高熱加熱、加圧して波板を成形する
際、供給された母材は、一旦ＮＭＰやＤＭＦ等の特殊溶
剤で希釈されたポリアミドイミド酸を繊維基材に組み合
わせてなる構成よりなり、ポリアミドイミド酸の特性に
起因して、極めて粘性・タックつまりベトツキ性に乏し
い。なお、このような場合に粘性・タックを出すべく、
ニトリルゴムやエポキシ樹脂等の添加剤を用いることも
考えられるが、これらの添加剤は、ＮＭＰやＤＭＦ等の
特殊溶剤には溶けないので、このような添加剤も使用困
難である。そこで、供給されたこの母材が、このように
粘性・タックに乏しいことに起因して、コルゲート成形
装置のギヤやラックに張り付きにくく、もって、波板が
スムーズに成形されないことが多い、という指摘があっ
た。このように、この種従来例の製造方法では、波板の
成形に支障が生じることが多く、もって、このような波
板をセル壁とする繊維強化プラスチック製のハニカムコ
アの製造自体が不確実化する、という問題が指摘されて
いた。

【００１３】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の課題を解決すべくなされたものであって、母材，
接着剤，補強用の後処理等について、ポリアミドイミド
酸に代え、その原材料の化学物質たるジイソシアネート
とトリカルボン酸無水物とを、用いるようにしたことに
より、第１に、高温加熱は最後の工程で１回だけ実施す
ればよく、それ以前の各工程ではより低温の加熱で済
み、第２に、溶剤として安価で低沸点のケトン類が用い
られ、第３に、適切な粘性・タックの母材が得られ、波
板の成形に支障が生じることもない、繊維強化プラスチ
ック製のハニカムコアの製造方法を提案することを目的
とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
の繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法で
は、まず繊維基材に、安定化されると共にケトン類で希
釈されたジイソシアネートとトリカルボン酸無水物を、
付着，含浸，混入等により組み合わせて、半硬化したプ
リプレグ状でシート状の母材を準備する。次に、該母材
をコルゲート成形装置に供給して、加熱，加圧すること
により、波形の凹凸が連続的に折曲形成された波板を成
形する。その際、加熱温度が１２０℃から２００℃程度
に設定されると共に、このような加熱により、該母材そ
して波板は、そのジイソシアネートとトリカルボン酸無
水物とが反応して、ポリアミドイミド酸となって硬化す
る。又、該母材を加熱することにより、シート状で平坦
な平板を成形する。その際、加熱温度が１２０℃から２
００℃程度に設定されると共に、このような加熱によ
り、該母材そして平板は、ジイソシアネートとトリカル
ボン酸無水物とが反応して、ポリアミドイミド酸となっ
て硬化する。かつ、前述により成形，硬化された該波板
の凹凸の頂部表面や底部裏面に、接着剤として、安定化
されると共にケトン類で希釈されたジイソシアネートと
トリカルボン酸無水物とを、それぞれ塗布する。

【００１５】それから、複数枚の該波板と該平板とを、
順次交互に積層ブロック状に重積する。その際、各該波
板相互間については、波の半ピッチ分ずつずらせ、各該
平板を介しつつ底部と頂部とが、それぞれ対向する位置
関係とする。しかる後、加熱，加圧することにより、こ
のように重積された各該波板と各該平板とが、該接着剤
にてそれぞれ接着される。その際、加熱温度が１２０℃
から２００℃程度に設定されると共に、このような加熱
により、各該接着剤は、そのジイソシアネートとトリカ
ルボン酸無水物とが反応して、ポリアミドイミド酸とな
って硬化する。もって、このように重積，接着された各
該波板および各該平板をセル壁とし、該セル壁にて区画
形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体たる、
繊維強化プラスチック製のハニカムコアが得られる。そ
れから、該ハニカムコアを、２００℃から３００℃程度
の加熱温度で高温加熱することにより、該セル壁および
該接着剤は、そのポリアミドイミド酸が閉環すべく反応
しポリアミドイミド樹脂となって、完全硬化すること、
を特徴とする。

【００１６】次に、請求項２については、次のとおり。
すなわち、この請求項２の繊維強化プラスチック製のハ
ニカムコアの製造方法は、請求項１に記載した繊維強化
プラスチック製のハニカムコアの製造方法において、更
に次のようになる。すなわち、重積，接着されて得られ
た繊維強化プラスチック製の該ハニカムコアについて、
前述した２００℃から３００℃程度の高温加熱前に、後
処理として、該ハニカムコアのセル壁の外表面に対し補
強用に、安定化されると共にケトン類で希釈されたジイ
ソシアネートとトリカルボン酸無水物が、付着，含浸さ
れた後に加熱される。その際、加熱温度が１２０℃から
２００℃程度に設定されると共に、このような加熱によ
り、補強用に付着，含浸されたジイソシアネートとトリ
カルボン酸無水物とが反応して、ポリアミドイミド酸と
なって硬化する。しかる後に、該ハニカムコアを、２０
０℃から３００℃程度の加熱温度で高温加熱することに
より、該セル壁，該接着剤，この補強用等のポリアミド
イミド酸が、それぞれ閉環すべく反応し、ポリアミドイ
ミド樹脂となって完全硬化すること、を特徴とする。

【００１７】次に、請求項３については次のとおり。す
なわち、この請求項３の繊維強化プラスチック製のハニ
カムコアの製造方法は、請求項１に記載した繊維強化プ
ラスチック製のハニカムコアの製造方法において、更に
次のようになる。すなわち、該波板の成形用に準備され
る該母材について、粘性・タックを向上させるため、ニ
トリルゴムやエポキシ樹脂等の添加剤が添加されている
こと、を特徴とする

【００１８】本発明に係る製造方法は、このようになっ
ているので、次のようになる。この製造方法では、まず
繊維基材に、安価で低沸点のケトン類で希釈されたジイ
ソシアネートとトリカルボン酸無水物を組み合わせて、
半硬化したプリプレグ状の母材が準備される。この母材
は、粘性・タックを備えてなるが、更なる粘性・タック
が要求される場合には、ニトリルゴムやエポキシ樹脂等
の添加剤が添加される。それから、この母材を、コルゲ
ート成形装置にて加熱，加圧して波板を成形し、又、加
熱して平板を成形する。この加熱温度は１２０℃から２
００℃程度に設定され、母材のジイソシアネートとトリ
カルボン酸無水物とが反応して、ポリアミドイミド酸と
なって硬化し、一応の形状保持性を備えるに至る。しか
る後、波板の頂部表面や底部裏面に、接着剤として、ケ
トン類で希釈されたジイソシアネートとトリカルボン酸
無水物とを、塗布した後、波板と平板とを順次交互に重
積する。それから、加熱，加圧することにより、波板と
平板間が接着されるが、この加熱温度は１２０℃から２
００℃程度に設定され、接着剤のジイソシアネートとト
リカルボン酸無水物とが反応し、ポリアミドイミド酸と
なって硬化する。

【００１９】もって、このような波板および平板をセル
壁とした、繊維強化プラスチック製のハニカムコアが得
られる。なお、多くの場合は後処理として、セル壁に補
強用に、ケトン類で希釈されたジイソシアネートとトリ
カルボン酸無水物が、付着，含浸された後、加熱される
が、この加熱温度は１２０℃から２００℃程度に設定さ
れ、ジイソシアネートとトリカルボン酸無水物とが反応
して、ポリアミドイミド酸となって硬化する。さて、こ
の繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、最後に高
温加熱される。この加熱温度は２００℃から３００℃程
度に設定され、セル壁，接着剤，補強用等の各ポリアミ
ドイミド酸が、閉環すべく反応して、ポリアミドイミド
樹脂となって完全硬化し、確実な形状保持性を備えるに
至る。このようにして、繊維基材にポリアミドイミド樹
脂が組み合わされ、もって曲面への加熱成形性や、１２
０℃から１５０℃程度の温度域での機械的強度に優れ
た、繊維強化プラスチック製のハニカムコアが製造され
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す発明の
実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，
図３，図４，図５は、本発明の実施の形態の説明に供す
る。そして、図１は斜視図であり、（１）図は母材シー
トを、（２）図は切断された母材シートを、（３）図
は、ギヤとラックによる波板の成形工程を、（４）図
は、ラックとラックによる波板の成形工程を示す。図２
も斜視図であり、（１）図は、成形された波板を、
（２）図は、接着剤が塗布された波板を、（３）図は、
重積される波板および平板を示す。図３の（１）図は、
得られたハニカムコアの正面図、（２）図は、更に浴槽
に浸漬中のハニカムコアの斜視図である。図４の（１）
図は、加熱中のハニカムコアの斜視図、（２）図は、最
終的に得られたハニカムコアの正面図である。図５は、
工程ブロック図である。

【００２１】この繊維強化プラスチック製のハニカムコ
ア１の製造方法では、まず、図１の（１）図，（２）
図，図５のステップ等に示したように、繊維基材Ａ
に、安定化されると共にケトン類で希釈されたジイソシ
アネートとトリカルボン酸無水物Ｂを、付着，含浸，混
入等により組み合わせて、半硬化したプリプレグ状でシ
ート状の母材２が準備される。

【００２２】このような母材２について、更に詳述す
る。本発明の製造方法では、まず、安定化されたジイソ
シアネートとトリカルボン酸無水物Ｂが、準備される
が、これらの化学物質は、ポリアミドイミド酸の原材料
として知られている。そして固体であるため、アセトン
やメチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類で、希釈
され液化された後、繊維基材Ａと組み合わされる。繊維
基材Ａとしては、カーボン繊維，ガラス繊維，ケブラー
繊維，セラミック繊維，金属繊維，その他の各種の繊維
が考えられ、これらの内から適宜選択使用される。繊維
基材Ａの織り方としては、平織，朱子織，綾織，その他
各種の織り方が考えられる。そして、この繊維基材Ａ
に、ケトン類で希釈されたジイソシアネートとトリカル
ボン酸無水物Ｂが、付着，含浸，混入等のいずれかまた
は併合により組み合わされ、もって繊維強化プラスチッ
ク化される。

【００２３】それから、溶剤たるケトン類の沸点たる６
０℃から８０℃程度で加熱され、もって、余分な溶剤た
るケトン類が除去されることにより、半硬化（セミキュ
ア）されたプリプレグ状の母材２とされる。母材２は、
シート状であると共に、このように硬化前の半硬化状
態、つまり柔軟性を備えたプリプレグ状として準備され
る。図１の（１）図は、巻かれた状態を示し、図１の
（２）図は、シート状にて所定寸法に切断された状態を
示す。又、この母材２は、十分な粘性・タックつまりベ
トツキ性を備えてなるが、次に述べるように波板３化す
べくコルゲート成形装置４に供給される場合について、
更なる粘性・タックが要求される場合は、ニトリルゴム
やエポキシ樹脂等の添加剤が、母材２中に添加される。
この添加は、溶剤たるケトン類に対し、このような添加
剤を溶け込ませることにより、行われる。そして、この
ように母材２中にニトリルゴム等が添加されることによ
り、母材２の粘性・タックが容易に必要な程度に調整さ
れ、もって次工程において、母材２がコルゲート成形装
置４のギヤやラックに、確実に張り付くようになる。母
材２は、このようになっている。

【００２４】次に、この製造方法では、図１の（３）
図，（４）図，図２の（１）図，図５のステップ等に
示したように、母材２をコルゲート成形装置４に供給し
て、加熱，加圧することにより、波形の凹凸が連続的に
折曲形成された波板３が成形される。その際、加熱温度
が１２０℃から２００℃程度に設定されると共に、この
ような加熱により、母材２そして波板３は、そのジイソ
シアネートとトリカルボン酸無水物Ｂが反応して、ポリ
アミドイミド酸Ｃとなって硬化（キュア）する。

【００２５】このような波板３の成形について、更に詳
述する。すなわち、前述した工程で準備された半硬化し
たプリプレグ状でシート状の母材２は、コルゲート成形
装置４に供給される。コルゲート成形装置４は、例えば
ギヤ５やラック６等の対をなすコルゲート治具を備えて
なり、母材２を挟み込んで、加熱，加圧することによ
り、波板３を成形する。そして、この加熱温度は１２０
℃から２００℃程度の比較的低温に設定されており、こ
のような加熱により、半硬化したプリプレグ状の母材２
中のジイソシアネートとトリカルボン酸無水物Ｂが反応
し、ポリアミドイミド酸Ｃとなって硬化する。もって、
繊維基材Ａにこのようなポリアミドイミド酸Ｃが組み合
わされた構成よりなり、硬化により形状保持性も一応備
えた、波板３が成形される。なお、本明細書中では硬化
に関し、前述した半硬化（セミキュア）、ここで言う硬
化（キュア）、後述する完全硬化（完全キュア）の用語
を、硬化の程度に応じて使用している。

【００２６】図示例では、まず図１の（３）図に示した
ように、母材２は、コルゲート成形装置４の下治具たる
ラック６上に載せられた後、上治具たるギヤ５にて加圧
されることにより、その粘性・タックを利用して、ラッ
ク６上に張り付けられる。なお、前述により準備された
母材２は、その後、上下両面がビニールシート製の離型
紙（図示せず）で覆われているが、このようにラック６
上に載せられる際、下面側を覆っていた離型紙は取り除
かれる。そして、母材２がラック６上に張り付けられた
後、上面側を覆っていた離型紙が取り除かれる。それか
ら、図１の（４）図に示したように、このように下治具
たるラック６上に張りつけられた母材２を介し、同型の
ラック６が上治具として載せた後、１２０℃から２００
℃程度にて加熱することにより、ジイソシアネートとト
リカルボン酸無水物Ｂが反応して、ポリアミドイミド酸
Ｃとなる。もって、図２の（１）図に示したように、繊
維基材Ａにポリアミドイミド酸Ｃが組み合わされた構成
よりなる、波板３が成形，硬化される。このように成形
された波板３は、波形の凹凸が、短手方向に直線的に平
行、かつ長手方向に繰り返し連続的に、所定ピッチと高
さで折曲形成されてなる。なお、波板３のこのような波
形の凹凸、つまり頂部と底部の断面形状は、図示の台形
状（半六角形状）のものが代表的であるが、略三角形
状，略四角形状，その他各種形状のものも可能である。
波板３は、このように成形される。

【００２７】この製造方法では、このような波板３の成
形と共に、図２の（３）図中，図５のステップ等に示
したように、母材２を加熱することにより、シート状で
平坦な平板７が成形される。その際、加熱温度が１２０
℃から２００℃程度に設定されると共に、このような加
熱により、母材２そして平板７は、そのジイソシアネー
トとトリカルボン酸無水物Ｂが反応して、ポリアミドイ
ミド酸Ｃとなって硬化（キュア）する。

【００２８】このような平板７の成形について、更に詳
述する。すなわち、前述した工程で準備された半硬化し
たプリプレグ状でシート状の母材２は、図１の（２）図
に示したものが、そのまま加熱されることにより、平坦
な平板７として成形される。そして、この加熱温度も１
２０℃から２００℃程度の比較的低温に設定されてお
り、このような加熱により、半硬化したプリプレグ状の
母材２中のジイソシアネートとトリカルボン酸無水物Ｂ
が反応し、ポリアミドイミド酸Ｃとなって硬化する。こ
のようにして、繊維基材Ａにポリアミドイミド酸Ｃが組
み合わされた構成よりなり、硬化により形状保持性を一
応備えた、シート状で平坦な平板７が成形される。平板
７は、このように成形される。

【００２９】又、この製造方法では、図２の（２）図，
図５のステップ等に示したように、前述により成形，
硬化された波板３の凹凸の頂部表面や底部裏面に、接着
剤８として、安定化されると共にケトン類で希釈された
ジイソシアネートとトリカルボン酸無水物Ｂが、それぞ
れ塗布される。

【００３０】このような接着剤８の塗布について、更に
詳述する。成形，硬化された波板３については、凹凸の
頂部表面（上面）および底部裏面（下面）の双方、又は
その一方に、それぞれ接着剤８が、条線状に塗布され
る。この接着剤８としては、前述した母材２に準じ、ア
セトンやメチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の溶剤たるケ
トン類で希釈された、ジイソシアネートとトリカルボン
酸無水物Ｂが、用いられる。接着剤８の塗布は、液状の
まま行ってもよいが、溶剤たるケトン類の沸点たる６０
℃から８０℃程度で加熱し、もって余分な溶剤たるケト
ン類を除去することにより、半硬化（セミキュア）され
たプリプレグ状として塗布してもよい。それから波板３
は、このように塗布された接着剤８を乾燥させ、所定長
さ毎に切断されて次の工程へと進むが、乾燥させないま
ま次の工程へと進んでもよい。接着剤８の塗布は、この
ように行われる。

【００３１】なお、このような各工程の順序について述
べておく。前述した母材２の準備（図５のステップ）
後の工程の順序、つまり、波板３の成形工程（図５のス
テップ）や波板３への接着剤８の塗布工程（図５のス
テップ）と、平板７の成形工程（図５のステップ）
との順序については、図示例によらず、適宜入れ換えて
よい。例えば、平板７を波板３より先に成形してもよく
（図５のステップをステップより前としてもよ
く）、又、平板７の成形が波板３への接着剤８の塗布後
となってもよい（図５のステップをステップの後と
してもよい）。

【００３２】しかる後、この製造方法では、図２の
（３）図，図３の（１）図，図５のステップ等に示し
たように、複数枚の波板３と平板７とを、順次交互に積
層ブロック状に重積すると共に、その際、各波板３相互
間については、波の半ピッチ分ずつずらせ、各平板７を
介しつつ底部と頂部とが、それぞれ対向する位置関係と
する。

【００３３】このような重積について、更に詳述する。
すなわち、前述により成形，硬化，接着剤８が塗布され
た波板３と、成形，硬化された平板７とは、同寸法に切
断された後、複数枚例えば多数枚が、全体的に空間が存
した積層ブロック状に、上下に順次交互に重積される。
そして、このような重積に際し、上下相互間の各波板３
については、それぞれ平板７を介しつつ、波の半ピッチ
分ずつ左右にずらされる。もって、上下の各波板３は、
接着剤８が塗布された底部裏面と頂部表面とが、それぞ
れ平板７を介しつつ対向する位置関係で重積される。重
積は、このように行われる。

【００３４】それから、この製造方法では、図３の
（１）図や図５のステップに示したように、加熱，加
圧することにより、このように重積された各波板３と各
平板７とが、接着剤８にてそれぞれ接着される。その
際、加熱温度が１２０℃から２００℃程度に設定される
と共に、このような加熱により、各接着剤８のジイソシ
アネートとトリカルボン酸無水物Ｂが反応して、ポリア
ミドイミド酸Ｃとなる。

【００３５】このような接着について、更に詳述する。
すなわち、前述により重積された各波板３と各平板７と
は、上下から加熱，加圧されることにより、波板３の底
部裏面や頂部表面に塗布されていた接着剤８が硬化し、
もって相互間が接着される。この加熱温度は、前述した
波板３や平板７の成形時に準じ、１２０℃から２００℃
程度の比較的低温に設定される。そして、このような加
熱により、前述により液状やプリプレグ状で塗布されて
いた接着剤８について、不要な溶剤たるケトン類が除去
されると共に、ジイソシアネートとトリカルボン酸無水
物Ｂが反応し、ポリアミドイミド酸Ｃとなって硬化（キ
ュア）する。重積された波板３と平板７とは、このよう
に接着される。

【００３６】この製造方法では、このような各工程を辿
ることにより、図３の（１）図に示したように、重積，
接着された各波板３および各平板７を、セル壁９とし、
セル壁９にて区画形成された中空柱状のセル１０の平面
的集合体であると共に中間品たる、繊維強化プラスチッ
ク製のハニカムコア１１が得られる。

【００３７】このようなハニカムコア１１について、更
に詳述する。この繊維強化プラスチック製のハニカムコ
ア１１は、各波板３および平板７を重積，接着してセル
壁９とし、このセル壁９にて各々独立空間に区画形成さ
れた、中空柱状の多数のセル１０の平面的集合体よりな
る。ところで本発明の場合は、後述するように、セル壁
９が繊維基材Ａにポリアミドイミド樹脂Ｄを組み合わせ
た構成よりなる、繊維強化プラスチック製のハニカムコ
ア１を得るのが目的であるので、このハニカムコア１１
は、まだ中間品に過ぎない。つまり、この繊維強化プラ
スチック製のハニカムコアは、セル壁９（つまり波板３
と平板７）が、まだ、繊維基材Ａにポリアミドイミド酸
Ｃを組み合わせた構成よりなり、繊維基材Ａにポリアミ
ドイミド樹脂Ｄを組み合わせた構成よりなる完成品たる
ハニカムコア１の中間品に過ぎない。この製造方法で
は、まず、このような中間品たるハニカムコア１１が得
られる。

【００３８】次に、この製造方法では、多くの場合、図
３の（２）図や図５のステップ，に示した、後処理
が施される。すなわち後処理として、ハニカムコア１１
のセル壁９の外表面に対し、補強用に、安定化されると
共にケトン類で希釈されたジイソシアネートとトリカル
ボン酸無水物Ｂが、付着，含浸された後に、加熱され
る。その際、加熱温度が１２０℃から２００℃程度に設
定されると共に、このような加熱により、補強用に付
着，含浸されたジイソシアネートとトリカルボン酸無水
物Ｂが反応し、ポリアミドイミド酸Ｃとなって硬化（キ
ュア）する。

【００３９】このような補強用の後処理について、更に
詳述する。前述により得られた中間品たるハニカムコア
１１は、必要に応じ、浴槽１２中に浸漬される。すなわ
ち、安定化されたジイソシアネートとトリカルボン酸無
水物Ｂが、溶剤たるアセトンやメチルエチルケトン（Ｍ
ＥＫ）等のケトン類で希釈された液が貯溜された浴槽１
２中に、浸漬された後（いわゆるドブ漬けされた後）、
取り出されて乾燥される。このようにして、ハニカムコ
ア１１のセル壁９の外表面に、ケトン類で希釈されたジ
イソシアネートとトリカルボン酸無水物Ｂが、付着，含
浸せしめられる。なお、このように追加的に付着，含浸
される化学物質の構成等については、準備される母材２
や塗布される接着剤８について、前述したところに準じ
る。それから、このハニカムコア１１は、前述した波板
３や平板７の成形時や接着剤８による接着時に準じ、１
２０℃から２００℃程度の比較的低温による加熱が実施
される。そして、このような加熱により、不要な溶剤た
るケトン類が除去されると共に、上述により付着，含浸
せしめられていたジイソシアネートとトリカルボン酸無
水物Ｂが反応し、ポリアミドイミド酸Ｃとなって硬化す
る。このような補強用の後処理が、行われることが多
い。

【００４０】さて、この製造方法では、このような各工
程を経た後、最後に、図４の（１）図，（２）図，図５
のステップに示したように、このハニカムコア１１
を、２００℃から３００℃程度の加熱温度で高温加熱す
る。これにより、セル壁９，接着剤８，この補強用等の
ポリアミドイミド酸Ｃが、それぞれ閉環すべく反応し、
ポリアミドイミド樹脂Ｄとなって完全硬化（完全キュ
ア）する。

【００４１】このような最終工程について、更に詳述す
る。すなわち、中間品たるハニカムコア１１は、繊維基
材Ａにポリアミドイミド酸Ｃを組み合わせた構成のセル
壁９、ポリアミドイミド酸Ｃよりなる接着剤８、セル壁
９に追加的に付着，含浸せしめられた補強用のポリアミ
ドイミド酸Ｃ、等よりなる。勿論、このような補強用の
追加的付着，含浸が行われないものも、可能である。そ
して、このようなハニカムコア１１は、例えば加熱炉１
３中にて、２００℃から３００℃程度の加熱温度で、高
温加熱される。これにより、上述した各ポリアミドイミ
ド酸Ｃ、つまり、セル壁９中のポリアミドイミド酸Ｃ、
接着剤８のポリアミドイミド酸Ｃ、補強用に付着，含浸
されたポリアミドイミド酸Ｃ等が、それぞれ反応し閉環
して、ポリアミドイミド樹脂Ｄとなり完全硬化する。つ
まり、曲面への加熱成形性や、特に１２０℃から１５０
℃程度の温度域での機械的強度に優れた、ポリアミドイ
ミド樹脂Ｄ製となる。

【００４２】このようにして、繊維基材Ａにポリアミド
イミド樹脂Ｄを組み合わせた構成よりなる、繊維強化プ
ラスチック製のハニカムコア１が、製造される。この繊
維強化プラスチック製のハニカムコア１は、繊維基材Ａ
にポリアミドイミド樹脂Ｄを組み合わせた構成のセル壁
９、このようなセル壁９間を接着するポリアミドイミド
樹脂Ｄよりなる接着剤８、補強用にセル壁９に付着，含
浸せしめられたポリアミドイミド樹脂Ｄ、等よりなる。
勿論、補強用の追加的付着，含浸が行われないものも考
えられる。この繊維強化プラスチック製のハニカムコア
１のセル壁９そしてセル１０の断面形状は、図示の台形
状のものが代表的であるが、これによらず、略四角形
状，略三角形状，その他各種形状のものも可能である。

【００４３】ハニカムコア１は、多くの場合、その両開
口端面にそれぞれ表面板が接着された、ハニカムサンド
イッチパネルとして用いられる。そして、この繊維強化
プラスチック製のハニカムコア１やハニカムサンドイッ
チパネルは、一般のものと同様に、重量比強度に優れ、
軽量であると共に高い剛性・強度を備えてなり、更に、
ハニカムコア１は整流効果に優れ、ハニカムサンドイッ
チパネルは平面精度に優れる、等々の特性が知られてお
り、広く各種の構造材として使用される。そして、この
ハニカムコア１は、繊維強化プラスチック製よりなるの
で、特に軽量性に優れており、更に、そのセル壁９が波
板３と平板７からなるバイセクトタイプよりなるので、
特に剛性・強度面にも優れている。そして更に、上述し
たようにポリアミドイミド樹脂Ｄ製よりなるので、製品
化時において、２次，３次曲面への加熱成形性や、製品
としての使用時において、特に１２０℃から１５０℃程
度の温度域での機械的強度、等に優れている。この繊維
強化プラスチック製のハニカムコア１は、このようにな
っている。

【００４４】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。本発明にかかる繊維強
化プラスチック製のハニカムコア１の製造方法では、ま
ず繊維基材Ａにケトン類で希釈されたジイソシアネート
とトリカルボン酸無水物Ｂを組み合わせて、半硬化（セ
ミキュア）されたプリプレグ状の母材２が準備される
（図１の（１）図，（２）図，図５のステップ等を参
照）。なお、この母材２は粘性・タックを備えてなる
が、更なる粘性・タックが要求される場合には、ニトリ
ルゴムやエポキシ樹脂等の添加剤が添加される。

【００４５】それから、このような母材２を、コルゲー
ト成形装置４に供給して、加熱，加圧することにより波
板３を成形し、又、このような母材２を加熱することに
より平板７を成形する（図１の（２）図，（３）図，
（４）図，図２の（１）図，図５のステップ，等を
参照）。その際、加熱温度が１２０℃から２００℃程度
に設定され、母材２のジイソシアネートとトリカルボン
酸無水物Ｂが反応して、ポリアミドイミド酸Ｃとなって
硬化（キュア）し、もって、成形された波板３や平板７
は、一応の形状保持性を備えるに至る。

【００４６】しかる後、このように成形，硬化された波
板３の頂部表面や底部裏面に、接着剤８として、ケトン
類で希釈されたジイソシアネートとトリカルボン酸無水
物Ｂを、塗布した後、波板３と平板７とを順次交互に重
積するが、その際、波板３は波の半ピッチ分ずつずらさ
れる（図２の（２）図，（３）図，図３の（１）図，図
５のステップ，等を参照）。それから、加熱，加圧
することにより、波板３と平板７間が接着剤８にて接着
されるが、その際、加熱温度が１２０℃から２００℃程
度に設定され、接着剤８のジイソシアネートとトリカル
ボン酸無水物Ｂが反応し、ポリアミドイミド酸Ｃとなっ
て硬化（キュア）する（図３の（１）図，図５のステッ
プ等を参照）。

【００４７】もって、このように重積，接着された波板
３および平板７をセル壁９とし、セル１０の集合体たる
繊維強化プラスチック製の中間品たるハニカムコア１１
が得られる。なお多くの場合、このように得られたハニ
カムコア１１については、後処理として、そのセル壁９
の外表面に補強用に、ケトン類で希釈されたジイソシア
ネートとトリカルボン酸無水物Ｂが、付着，含浸された
後、加熱される。この加熱温度は１２０℃から２００℃
程度に設定され、もって、ジイソシアネートとトリカル
ボン酸無水物Ｂが反応して、ポリアミドイミド酸Ｃとな
って硬化する（図３の（２）図，図５のステップ，
等を参照）。

【００４８】さて、このような工程を辿った後、中間品
たる繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１が、最
後に１回だけ高温加熱される。この加熱温度は２００℃
から３００℃程度に設定され、もって、セル壁９，接着
剤８，補強用等の各ポリアミドイミド酸Ｃが、一度に同
時に閉環すべく反応して、ポリアミドイミド樹脂Ｄとな
って完全硬化し（完全キュア）、最終的な確実な形状保
持性を備えるに至る（図４の（１）図を参照）。このよ
うにして、目的とした繊維強化プラスチック製のハニカ
ムコア１が得られる。（図４の（２）図，図５のステッ
プ等を参照）。すなわち、繊維基材Ａにポリアミドイ
ミド樹脂Ｄが組み合わされた構成よりなり、もって、製
品化時において、２次，３次曲面への加熱成形性に優れ
ると共に、製品としての使用時において、特に１２０℃
から１５０℃程度の温度域での機械的強度に優れた、繊
維強化プラスチック製のハニカムコア１が製造される。
さてそこで、本発明に係る繊維強化プラスチック製のハ
ニカムコア１の製造方法にあっては、次の第１，第２，
第３のようになる。

【００４９】第１に、本発明の製造方法では、母材２を
波板３や平板７に成形する際、接着剤８にて接着する
際、補強用の後処理の際、等々の工程においては、１２
０℃から２００℃程度の比較的低温の加熱が実施される
に止まる。つまり、前述したこの種従来例のように、こ
れらの各工程において、２００℃から３００℃程度の高
温加熱が、必須的に実施されるようなことはない（本発
明の図５のステップ，，，等と、この種従来例
の前述した図６のステップ，，，等とを、比較
対照）。

【００５０】これは、本発明では母材２について、ジイ
ソシアネートとトリカルボン酸無水物Ｂを採用したのに
対し、この種従来例では、これらを反応して得られたポ
リアミドイミド酸Ｃを用いた点に起因する。そして、本
発明の製造方法では、最後の工程で１回だけ、２００℃
から３００℃の高温加熱を実施する（本発明の図５のス
テップを参照）。このような高温加熱により、母材２
を波板３や平板７に成形する際、接着剤８にて接着する
際、補強用の後処理の際等々において（本発明の図５の
ステップ，，等を参照）、一旦各々ポリアミドイ
ミド酸Ｃとされていたものを、一度にすべてを、所期の
ポリアミドイミド樹脂Ｄとする。このように、高温加熱
は１回だけでよい。

【００５１】第２に、本発明の製造方法では、溶剤とし
て、安価であると共に低沸点である、一般的なケトン類
が用いられる。すなわち、本発明の製造方法では、母材
２を準備する際、接着剤８を塗布する際、補強用の後処
理の際、等々の各工程においては、ジイソシアネートと
トリカルボン酸無水物Ｂを希釈すればよいので（図５の
ステップ，，等を参照）、安価で一般的なアセト
ンやメチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類が用いられ
る。又、事後に溶剤たるケトン類を除去してプリプレグ
化する際も、ケトン類の沸点が６０℃から８０℃程度と
低いので、加熱コストも低減される。

【００５２】これに対し、前述したこの種従来例では、
これらの工程においては、ポリアミドイミド酸Ｃを希釈
しなければならないので（図６のステップ，，等
を参照）、高価なＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン）やＤＭＦ（ジメチルフォルムアミド）等の特殊溶剤
を、必須的に用いなけらばならない。又、この特殊溶剤
は沸点が１２０℃から１５０℃と高く、事後のプリプレ
グ化に際して、加熱コストも嵩むようになる。これに対
し本発明では、安価で低沸点のケトン類が用いられてい
る。

【００５３】第３に、本発明の製造方法において、コル
ゲート成形装置４に供給される母材２は、ケトン類で希
釈されたジイソシアネートとトリカルボン酸無水物Ｂ
を、繊維基材Ａに組み合わせた構成よりなる。そこで母
材２は、必要な粘性・タックを備えてなり、コルゲート
成形装置４のギヤ５やラック６に確実に張り付き、もっ
て、波板３がスムーズに成形されるようになる（図５の
ステップ，，図１の（３）図，（４）図等を参
照）。又、更なる粘性・タックが要求される場合は、ニ
トリルゴムやエポキシ樹脂等の添加剤が、ケトン類に可
溶なので、このような添加剤を母材２中に添加しておく
ことにより、容易に必要な粘性・タックへの調整が可能
である。

【００５４】これに対し、前述したこの種従来例では、
母材は、ＮＭＰやＤＭＦ等の特殊溶剤で希釈されたポリ
アミドイミド酸Ｃを繊維基材Ａに組み合わせた構成より
なっているので、極めて粘性・タックに乏しく、コルゲ
ート成形装置４のギヤ５やラック６に張り付きにくい。
又、ニトリルゴムやエポキシ樹脂等の添加剤も、このよ
うな特殊溶剤には溶けず使用不能であった（図６のステ
ップ，等を参照）。これに対し、本発明では粘性・
タックに不安はない。ここで、本発明の製造方法の具体
例・実施例を、次の表１および表２に、示しておく。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】この表１，表２に示した具体例・実施例の
概要は、次のとおり。まず、表１そして図１の（１）
図，（２）図，図５のステップ等、を参照しつつ説明
する。この具体例・実施例では、母材２の繊維基材Ａと
しては、カーボン繊維が用いられており、このカーボン
繊維は、１ｋから１２ｋで（例えば１ｋは、１本の糸が
１０００本程度の細糸からなっている）、５０ｇ／ｍ²
から６００ｇ／ｍ² 程度のものが使用される。なお、波
板３に成形される母材２は、３ｋで２００ｇ／ｍ² 程度
のものが望ましく、平板７に成形される母材２は、１ｋ
で１２５ｇ／ｍ² 程度のものが望ましい。又、母材２に
おいて、このような繊維基材Ａに、付着，含浸により組
み合わされるジイソシアネートとトリカルボン酸無水物
Ｂは、ケトン類で希釈されると共に、１対１のモル比
で、母材２中の（繊維基材Ａに対する）含有率が２０％
から８０％程度となるように、望ましくは５０％程度と
なるように、付着，含浸される。

【００５８】次に、表１そして図１の（３）図，（４）
図，図２の（１）図，図５のステップ、等を参照しつ
つ説明する。このような母材２は、半硬化のプリプレグ
状とされて、まず、ラック６とギヤ５よりなるコルゲー
ト供給装置４に供給され、ラック６上に載せられギヤ５
で加圧されることにより、ラック６上に張り付けられ
る。その際の圧力は、０．１ｋｇｆ／ｃｍ² から１０．
０ｋｇｆ／ｃｍ² 程度、望ましくは、５．０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 程度に設定される。それから、ギヤ５に代え同型の
ラック６が、ラック６上に張り付いた母材２を介して載
せられて、加熱，加圧される。その際の圧力は、０．１
ｋｇｆ／ｃｍ² から２０．０ｋｇｆ／ｃｍ² 程度、望ま
しくは６．０ｋｇｆ／ｃｍ² 程度に設定される。加熱温
度は、１２０℃から２００℃程度、望ましくは１６０℃
程度に設定される。時間は、０．１時間から６．０時間
程度、望ましくは２時間程度に設定される。そして、こ
のような加熱，加圧により、母材２が波板３に成形さ
れ、ジイソシアネートとトリカルボン酸無水物Ｂが反応
して、ポリアミドイミド酸Ｃとなって硬化する。

【００５９】次に、表２そして図２の（２）図，（３）
図，図３の（１）図，図５のステップ，，，
等、を参照しつつ説明する。このように、成形，硬化さ
れた波板３の凹凸の頂部表面や底部裏面には、接着剤８
が塗布される。この接着剤８としては、ケトン類で希釈
されたジイソシアネートとトリカルボン酸無水物Ｂが用
いられ、波板３の頂部表面や底部裏面の片面あたり、１
０ｇ／ｍ² から５００ｇ／ｍ² 程度、望ましくは２５０
ｇ／ｍ² 程度の塗布量で塗布される。そして、このよう
に接着剤８が塗布された波板３と平板７とが、交互に重
積された後、加熱，加圧され、もって、接着剤８のジイ
ソシアネートとトリカルボン酸無水物Ｂが反応して、ポ
リアミドイミド酸Ｃとなって硬化する。その際の圧力
は、０．１ｋｇｆ／ｃｍ² から１０．０ｋｇｆ／ｃｍ²
程度、望ましくは１．０ｋｇｆ／ｃｍ² 程度に設定され
る。又、加熱温度は、１２０℃から２００℃程度、望ま
しくは１６０℃程度に設定される。時間は、例えば２時
間程度に設定される。このようにして、重積，接着され
た波板３および平板７をセル壁９とした、繊維強化プラ
スチック製の中間品たるハニカムコア１１が得られる。

【００６０】次に、表２そして図３の（２）図，図５の
ステップ，等、を参照しつつ説明する。このように
得られたハニカムコア１１については、後処理としてセ
ル壁９の外表面に補強用に、ケトン類で希釈されたジイ
ソシアネートとトリカルボン酸無水物Ｂが、付着，含浸
された後、加熱される。その際の付着，含浸量は、０．
１ＰＣＦ（ポンド／フィート³ ）から１．０ＰＣＦ程
度、望ましくは０．４ＰＣＦ程度に設定される。又、加
熱温度は、１２０℃から２００℃程度、望ましくは１６
０℃程度に設定される。このようにして、付着，含浸せ
しめられたジイソシアネートとトリカルボン酸無水物Ｂ
が反応し、ポリアミドイミド酸Ｃとなって硬化する。

【００６１】最後に、最終工程について、図４に（１）
図，（２）図，図５のステップ等を参照しつつ説明す
る。本発明の具体例・実施例では、最後に、２００℃か
ら３００℃程度、望ましくは２５０℃程度に設定された
加熱温度で高温加熱されることにより、セル壁９，接着
剤８，補強用等の各ポリアミドイミド酸Ｃが閉環すべく
反応し、ポリアミドイミド樹脂Ｄとなって完全硬化す
る。このようにして、目的とする繊維強化プラスチック
製のハニカムコア１が製造された。

【００６２】

【発明の効果】本発明に係る繊維強化プラスチック製の
ハニカムコアの製造方法は、以上説明したように、母
材，接着剤，補強用の後処理等について、ポリアミドイ
ミド酸に代え、その原材料の化学物質たるジイソシアネ
ートとトリカルボン酸無水物を、用いるようにしたこと
により、次の効果を発揮する。

【００６３】第１に、高温加熱は最後の工程で１回だけ
実施すればよく、それ以前の各工程ではより低温の加熱
で済み、その分、製造コストが低減される。すなわち、
前述したこの種従来例の製造方法では、母材を波板や平
板に成形する際、接着剤にて接着する際、補強用の後処
理の際、等々の各工程において、２００℃から３００℃
程度の高温加熱が、それぞれ必須的に実施されていた
が、本発明の製造方法では、最後の工程で１回だけ高温
加熱を実施すればよい。そして、本発明の製造方法で
は、母材を波板や平板に成形する際、接着剤にて接着す
る際、補強用の後処理の際、等々においては、１２０℃
から２００℃程度の比較的低温の加熱で済む。このよう
に、本発明の製造方法では、２００℃から３００℃程度
の高温加熱を、複数の工程にわたり・複数回実施する必
要はなく、最後の工程で１回だけ実施すればよく、その
分、加熱コストそして製造コストが低減される。

【００６４】第２に、溶剤としては、安価で低沸点のケ
トン類が用いられ、この面からも、製造コストが低減さ
れる。すなわち、前述したこの種従来例の製造方法で
は、母材を準備する際、接着剤を塗布する際、補強用の
後処理の際、等々において、ポリアミドイミド酸を希釈
しなければならないため、高価であると共に高沸点のＮ
ＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）やＤＭＦ（ジメチ
ルフォルムアミド）等の特殊溶剤が、必須的に用いられ
ていたが、本発明の製造方法では、安価で低沸点のケト
ン類が用いられる。

【００６５】つまり本発明の製造方法では、母材を準備
する際、接着剤を塗布する際、補強用の後処理の際、等
々においては、ジイソシアネートとトリカルボン酸無水
物を希釈すればよいので、安価であると共に低沸点のア
セトンやメチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類
が、溶剤として用いられる。このように本発明の製造方
法では、複数の工程において多量に用いられる溶剤とし
て、より安価であると共に加熱コストも抑えられる、一
般的なケトン類を用いてなる。そこで、その分だけ製造
コストが低減される。

【００６６】第３に、適切な粘性・タックの母材が得ら
れ、波板の成形に支障が生じることもなく、確実な製造
が実現される。すなわち、前述したこの種従来例の製造
方法では、コルゲート成形装置にて波板を成形する際、
供給される母材は、ＮＭＰやＤＭＦ等の特殊溶剤で希釈
されたポリアミドイミド酸を繊維基材に組み合わせた構
成よりなるので、極めて粘性・タックに乏しく、ギヤや
ラックに張り付きにくく、波板の成形に支障が生じてい
た。

【００６７】これに対し、本発明の製造方法では、コル
ゲート成形装置に供給される母材は、ケトン類にて希釈
されたジイソシアネートとトリカルボン酸無水物を繊維
基材に組み合わせた構成よりなり、粘性・タックを備え
ている。そこで、この母材は、コルゲート成形装置のギ
ヤやラックに確実に張り付き、もって波板が支障なくス
ムーズに成形されるようになる。又、更なる粘性・タッ
クが要求される場合には、ニトリルゴムやエポキシ樹脂
等の添加剤を母材中に添加することにより、容易に必要
な粘性・タックが得られる。このような添加剤は、前述
したように希釈用に用いられているケトン類に対し、容
易に溶け込み可能である。このようにして、本発明の製
造方法では、波板や平板をセル壁とする繊維強化プラス
チック製のハニカムコアの製造が、より確実化・安定化
される。このように、この種従来例に存した課題がすべ
て解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして
大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る繊維強化プラスチック製のハニカ
ムコアの製造方法について、発明の実施の形態の説明に
供する斜視図であり、（１）図は、母材シートを、
（２）図は、切断された母材シートを、（３）図は、ギ
ヤとラックによる波板の成形工程を、（４）図は、ラッ
クとラックによる波板の成形工程を示す。

【図２】同発明の実施の形態の説明に供する斜視図であ
り、（１）図は、成形された波板を、（２）図は、接着
剤が塗布された波板を、（３）図は、重積される波板お
よび平板を示す。

【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、得られたハニカムコアの正面図、（２）図は、浴槽
に浸漬中のハニカムコアの斜視図である。

【図４】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、加熱中のハニカムコアの斜視図、（２）図は、最終
的に得られたハニカムコアの正面図である。

【図５】同発明の実施の形態の説明に供する、工程ブロ
ック図である。

【図６】この種従来例の製造方法の説明に供する工程ブ
ロック図である。

【符号の説明】

１ ハニカムコア ２ 母材 ３ 波板 ４ コルゲート成形装置 ５ ギヤ ６ ラック ７ 平板 ８ 接着剤 ９ セル壁 １０ セル １１ ハニカムコア １２ 浴槽 １３ 加熱炉 Ａ 繊維基材 Ｂ ジイソシアネートとトリカルボン酸無水物 Ｃ ポリアミドイミド酸 Ｄ ポリアミドイミド樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｚ Ｃ０８Ｊ 5/04 ＣＥＺ Ｃ０８Ｊ 5/04 ＣＥＺ // Ｃ０８Ｇ 73/10 Ｃ０８Ｇ 73/10 Ｃ０８Ｋ 3/04 Ｃ０８Ｋ 3/04 7/06 7/06 Ｃ０８Ｌ 79/08 Ｃ０８Ｌ 79/08 Ｚ Ｂ２９Ｋ 79:00 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:60

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 まず繊維基材に、安定化されると共にケ
   トン類で希釈されたジイソシアネートとトリカルボン酸
   無水物を、付着，含浸，混入等により組み合わせて、半
   硬化したプリプレグ状でシート状の母材を準備し、 次に、該母材をコルゲート成形装置に供給して加熱，加
   圧することにより、波形の凹凸が連続的に折曲形成され
   た波板を成形し、その際、加熱温度が１２０℃から２０
   ０℃程度に設定されると共に、このような加熱により、
   該母材そして波板は、そのジイソシアネートとトリカル
   ボン酸無水物とが反応して、ポリアミドイミド酸となっ
   て硬化し、 又、該母材を加熱することにより、シート状で平坦な平
   板を成形し、その際、加熱温度が１２０℃から２００℃
   程度に設定されると共に、このような加熱により、該母
   材そして平板は、そのジイソシアネートとトリカルボン
   酸無水物とが反応して、ポリアミドイミド酸となって硬
   化し、 かつ、前述により成形，硬化された該波板の凹凸の頂部
   表面や底部裏面に、接着剤として、安定化されると共に
   ケトン類で希釈されたジイソシアネートとトリカルボン
   酸無水物とを、それぞれ塗布した後、 複数枚の該波板と該平板とを、順次交互に積層ブロック
   状に重積すると共に、その際、各該波板相互間について
   は波の半ピッチ分ずつずらせ、各該平板を介しつつ底部
   と頂部とが、それぞれ対向する位置関係とし、 しかる後、加熱，加圧することにより、このように重積
   された各該波板と各該平板とが、該接着剤にてそれぞれ
   接着され、その際、加熱温度が１２０℃から２００℃程
   度に設定されると共に、このような加熱により、各該接
   着剤は、そのジイソシアネートとトリカルボン酸無水物
   とが反応して、ポリアミドイミド酸となって硬化し、 もって、このように重積，接着された各該波板および各
   該平板をセル壁とし、該セル壁にて区画形成された中空
   柱状の多数のセルの平面的集合体たる、繊維強化プラス
   チック製のハニカムコアを得た後、 該ハニカムコアを、２００℃から３００℃程度の加熱温
   度で高温加熱することにより、該セル壁および該接着剤
   は、そのポリアミドイミド酸が閉環すべく反応し、ポリ
   アミドイミド樹脂となって完全硬化すること、を特徴と
   する、繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した繊維強化プラスチッ
   ク製のハニカムコアの製造方法において、 重積，接着されて得られた繊維強化プラスチック製の該
   ハニカムコアについて、前述した２００℃から３００℃
   程度の高温加熱前に、 後処理として、該ハニカムコアのセル壁の外表面に対し
   補強用に、安定化されると共にケトン類で希釈されたジ
   イソシアネートとトリカルボン酸無水物が、付着，含浸
   された後に加熱され、 その際、加熱温度が１２０℃から２００℃程度に設定さ
   れると共に、このような加熱により、補強用に付着，含
   浸されたジイソシアネートとトリカルボン酸無水物とが
   反応して、ポリアミドイミド酸となって硬化し、 しかる後に該ハニカムコアを、２００℃から３００℃程
   度の加熱温度で高温加熱することにより、該セル壁，該
   接着剤，この補強用等のポリアミドイミド酸が、それぞ
   れ閉環すべく反応し、ポリアミドイミド樹脂となって完
   全硬化すること、を特徴とする、繊維強化プラスチック
   製のハニカムコアの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載した繊維強化プラスチッ
   ク製のハニカムコアの製造方法において、 該波板の成形用に準備される該母材について、粘性・タ
   ックを向上させるため、ニトリルゴムやエポキシ樹脂等
   の添加剤が添加されていること、を特徴とする、繊維強
   化プラスチック製のハニカムコアの製造方法。