JPH11278520A - キャップのヒンジ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上蓋を開放した際に、各ヒンジ片のキャップ
本体及び上蓋の付根部分の各折目をストレスクラックに
よる破断から確実に保護可能にすると共に、上蓋を極め
て円滑且つ確実に開閉可能にする。 【解決手段】 各種容器の口部に着脱自在に取付けられ
るキャップ本体１の後側上部に、このキャップ本体１の
注出口１ａを開閉する上蓋２を、一対のヒンジ片３，４
を介して開閉自在に連結されたキャップのヒンジ装置に
おいて、前記各ヒンジ片３，４の総幅を前記キャップ本
体１の直径に対応させて適宜長さに設定すると共に、前
記各ヒンジ片３，４のキャップ本体１及び上蓋２の付根
部分に肉薄な折目５，６を夫々設け、且つ前記各ヒンジ
片３，４の内側面の基先方向中央部には、成型時の離型
時は真直ぐで使用時の開蓋時に略へ字形状に折曲がる折
溝７を夫々設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として各種容器
の口部に取付けられるキャップのヒンジ装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のキャップのヒンジ装置
は、各種容器の口部に着脱自在に取付けられるキャップ
本体の後側上部に、このキャップ本体の注出口を開閉す
る上蓋を、一対のヒンジ片を介して開閉自在に連結する
ように形成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のキャ
ップのヒンジ装置は、各ヒンジ片のキャップ本体及び上
蓋の付根部分に折目を夫々設けてあるのみであるため、
上蓋を開放した際に、ストレスクラックが各ヒンジ片の
キャップ本体及び上蓋の付根部分の各折目に集中的に加
わり、各ヒンジ片のキャップ本体及び上蓋の付根部分の
各折目が破断する虞があった。

【０００４】また、各ヒンジ片のキャップ本体及び上蓋
の付根部分に折目を夫々設けてあるのみであることか
ら、上蓋を閉鎖する際に、各ヒンジ片がキャップ本体側
の折目と上蓋側の折目とから 2段階にしか折曲がらない
ため、上蓋を上方へ大きく転回させることができず、斜
め上方からキャップ本体の注出口に閉鎖されることと、
フレキシブル性が劣っており、上蓋の開閉範囲が小さい
こととが相俟って、上蓋を円滑且つ確実に開閉すること
ができなかった。

【０００５】そこで、本発明の課題は、上述のような観
点に鑑みて創出されたもので、上蓋を開放した際に、各
ヒンジ片のキャップ本体及び上蓋の付根部分の各折目を
ストレスクラックによる破断から確実に保護できるよう
にすると共に、上蓋を上方へ大きく転回させて、上方か
らキャップ本体の注出口に閉鎖させ、且つ上蓋の開閉範
囲を大きくして、上蓋を極めて円滑且つ確実に開閉でき
るようなキャップのヒンジ装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のキャップのヒン
ジ装置は、上述のような課題を解決するために、各種容
器の口部に着脱自在に取付けられるキャップ本体の後側
上部に、このキャップ本体の注出口を開閉する上蓋を、
一対のヒンジ片を介して開閉自在に連結されたキャップ
のヒンジ装置において、前記各ヒンジ片の総幅を前記キ
ャップ本体の直径に対応させて適宜長さに設定すると共
に、前記各ヒンジ片のキャップ本体及び上蓋の付根部分
に肉薄な折目を夫々設け、且つ前記各ヒンジ片の内側面
の基先方向中央部には、成型時の離型時は真直ぐで使用
時の開蓋時に略へ字形状に折曲がる折溝を夫々設けたも
のである。

【０００７】また、前記各ヒンジ片を、開蓋時に略ハ字
形状に反転弾撥自在に夫々成形するか、或いは開蓋時に
略ハ字形状に反転弾撥自在に夫々成形した上に、更に蛇
腹状に伸縮自在に夫々成形するか、いずれかを採用した
ものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態とし
て、各種容器の口部に取付ける状態を図面に基づいて説
明する。

【０００９】本発明のキャップのヒンジ装置は、図１乃
至図８に示すように、各種容器の口部に着脱自在に取付
けられるキャップ本体１の後側上部に、このキャップ本
体１の注出口１ａを開閉する上蓋２を、一対のヒンジ片
３，４を介して開閉自在に連結されたプラスチック製の
キャップのヒンジ装置において、前記各ヒンジ片３，４
の総幅Ｓを前記キャップ本体１の直径Ｄに対応させて適
宜長さに設定すると共に、前記各ヒンジ片３，４のキャ
ップ本体１及び上蓋２の付根部分に肉薄な折目５，６を
夫々設け、且つ前記各ヒンジ片３，４の内側面の基先方
向中央部には、成型時の離型時は真直ぐで使用時の開蓋
時に略へ字形状に折曲がる折溝７を夫々設けるように形
成する。

【００１０】即ち、前記キャップ本体１は、図１及び図
２に示すように、内周面に各種容器の口部に着脱自在に
取付けるための螺合手段や嵌合手段が設けられた円筒状
の周側体８と、上面中心部に注出口１ａが設けられた天
板９とから有天筒状に形成されている。

【００１１】それに、前記上蓋２は、図１及び図２に示
すように、前側下部に開放時の指掛片１０が設けられた
周側板１１と、下面中心部に前記注出口１ａ閉鎖用の栓
１２が設けられた蓋板１３とから浅い有天筒状に形成さ
れている。

【００１２】そして、前記各ヒンジ片３，４は、図１乃
至図４に示すように、前記キャップ本体１及び上蓋２の
付根部分に肉薄な折目５，６を夫々設け、且つこれらの
内側面の基先方向中央部に断面Ｖ字形状や断面Ｕ字形状
等の折溝７を夫々設けると共に、一方のヒンジ片３の幅
と他方のヒンジ片４の幅とを加えた総幅Ｓを前記キャッ
プ本体１の直径Ｄに対応させて適宜長さに設定するよう
に形成されている。

【００１３】この場合、各ヒンジ片３，４の総幅Ｓを、
ヒンジ効果を得るために少なくとも前記キャップ本体１
の直径Ｄの半分以上の長さに設定しなければならず、更
に好ましくは、実験データによると、前記キャップ本体
１の直径Ｄが30.8φであれば、各ヒンジ片３，４の総幅
Ｓを18mmの長さで厚みが 1mmに、或いは前記キャップ本
体１の直径Ｄが42φであれば、各ヒンジ片３，４の総幅
Ｓを21.8182mm の長さで厚みが 1mmに設定するのが良か
った。

【００１４】また、前記各ヒンジ片３，４は、キャップ
本体１及び上蓋２の付根部分に肉薄な折目５，６を夫々
設け、且つこれらの内側面の基先方向中央部に断面Ｖ字
形状や断面Ｕ字形状等の折溝７を夫々設けるように説明
及び図示されているが、これに何等限定されることな
く、図５に示すように、各ヒンジ片３，４を夫々台形状
にして開蓋時に略ハ字形状に反転弾撥自在に夫々成形す
るか、或いは各ヒンジ片３，４を開蓋時に略ハ字形状に
反転弾撥自在に夫々成形した上に、更に図６に示すよう
に、縦断側面略円弧状の蛇腹状に伸縮自在に夫々成形し
たり、図７に示すように、縦断側面略台形状の蛇腹状に
伸縮自在に夫々成形したり、図８に示すように、縦断側
面略波形状の蛇腹状に伸縮自在に夫々成形したりする
か、いずれかを採用しても良い。

【００１５】

【発明の効果】本発明のキャップのヒンジ装置は、上述
のように、各種容器の口部に着脱自在に取付けられるキ
ャップ本体１の後側上部に、このキャップ本体１の注出
口１ａを開閉する上蓋２を、一対のヒンジ片３，４を介
して開閉自在に連結されたキャップのヒンジ装置におい
て、前記各ヒンジ片３，４の総幅Ｓを前記キャップ本体
１の直径Ｄに対応させて適宜長さに設定すると共に、前
記各ヒンジ片３，４のキャップ本体１及び上蓋２の付根
部分に肉薄な折目５，６を夫々設け、且つ前記各ヒンジ
片３，４の内側面の基先方向中央部には、成型時の離型
時は真直ぐで使用時の開蓋時に略へ字形状に折曲がる折
溝７を夫々設けるように形成したから、成型時の離型時
は真直ぐになっている各ヒンジ片３，４が、使用時の開
蓋時に弾性によるヒンジ効果によって折溝７から略へ字
形状に夫々折曲がるため、フレキシブル性が優れ、各ヒ
ンジ片３，４のキャップ本体１及び上蓋２の付根部分の
各折目５，６をストレスクラックによる破断から確実に
保護することができる。

【００１６】しかも、各ヒンジ片３，４の前記キャップ
本体１及び上蓋２の付根部分に肉薄な折目５，６を夫々
設け、且つ各ヒンジ片３，４の内側面の基先方向中央部
には、成型時の離型時は真直ぐで使用時の開蓋時に略へ
字形状に折曲がる折溝７を夫々設けたことによって、上
蓋２を閉鎖する際に、図３に示すように各ヒンジ片３，
４がキャップ本体１側の折目５、基先方向中央部の折溝
７、上蓋２側の折目６から 3段階に順次折曲がるため、
上蓋２が上方へ大きく転回して、上方からキャップ本体
１の注出口１ａに閉鎖されることと、上蓋２を開閉する
際に、各ヒンジ片３，４が各折目５，６及び折溝７から
折曲がるため、フレキシブル性が優れ、上蓋２の開閉範
囲を大きくすることができることとが相俟って、上蓋２
を極めて円滑且つ確実に開閉することができる。

【００１７】また、前記各ヒンジ片３，４を、開蓋時に
略ハ字形状に反転弾撥自在に夫々成形するか、或いは開
蓋時に略ハ字形状に反転弾撥自在に夫々成形した上に、
更に蛇腹状に伸縮自在に夫々成形するか、いずれかを採
用したから、上蓋２を開放した際に、各ヒンジ片３，４
が略ハ字形状に反転弾撥するため、前述と略同様の効果
が得られ、特に、各ヒンジ片３，４を蛇腹状に伸縮自在
に夫々成形することによって、開蓋時に、各ヒンジ片
３，４が伸縮するため、各ヒンジ片３，４のキャップ本
体１及び上蓋２の付根部分の各折目５，６をストレスク
ラックによる破断から一層保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の開蓋状態を示す斜視図であ
る。

【図２】図１の閉蓋状態を示す斜視図である。

【図３】同じく図１の一方のヒンジ片に沿った要部縦断
側面図である。

【図４】キャップ本体の直径と各ヒンジ片の総幅とを対
比するための概略平面図である。

【図５】本発明の他の実施例の開蓋状態を示す斜視図で
ある。

【図６】図５のヒンジ片の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図７】同じくヒンジ片の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図８】同じくヒンジ片の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ キャップ本体 １ａ 注出口 ２ 上蓋 ３ ヒンジ片 ４ ヒンジ片 ５ 折目 ６ 折目 ７ 折溝 ８ 周側体 ９ 天板 １０ 指掛片 １１ 周側板 １２ 栓 １３ 蓋板 Ｄ 直径 Ｓ 総幅

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各種容器の口部に着脱自在に取付けられ
   るキャップ本体の後側上部に、このキャップ本体の注出
   口を開閉する上蓋を、一対のヒンジ片を介して開閉自在
   に連結されたキャップのヒンジ装置において、前記各ヒ
   ンジ片の総幅を前記キャップ本体の直径に対応させて適
   宜長さに設定すると共に、前記各ヒンジ片のキャップ本
   体及び上蓋の付根部分に肉薄な折目を夫々設け、且つ前
   記各ヒンジ片の内側面の基先方向中央部には、成型時の
   離型時は真直ぐで使用時の開蓋時に略へ字形状に折曲が
   る折溝を夫々設けたことを特徴とするキャップのヒンジ
   装置。
2. 【請求項２】 各ヒンジ片を、開蓋時に略ハ字形状に反
   転弾撥自在に夫々成形するか、或いは開蓋時に略ハ字形
   状に反転弾撥自在に夫々成形した上に、更に蛇腹状に伸
   縮自在に夫々成形するか、いずれかを採用した請求項１
   記載のキャップのヒンジ装置。