JPH11278564A - エアゾール式液体噴出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】廃棄時において、合成樹脂材からなる環状部
材、キャップ等と金属製エアゾール缶との分離を容易に
して、分別回収の促進を図る。 【解決手段】周壁１上端部から環状突部２を起立させ、
かつ液体噴出用ステム６を起立した金属製のエアゾール
缶Ａと、環状突部２へ嵌合させた内周壁７を有する合成
樹脂製の環状部材Ｂと、内筒１７を内周壁７外面へ嵌合
させると共に、外筒１８下部を、外周壁１１へ着脱自在
に嵌合させた合成樹脂製のキャップＣと、キャップ内筒
１７上部内から内筒上面上方へ上下動可能に突出する合
成樹脂製のノズル付き押下げヘッドＤとを有し、環状部
材Ｂの内向きフランジ９から内周壁７を経て、テーパ状
弾性筒壁１０までに一対の第１開口部１３を形成すると
共に、テーパ状弾性筒壁１０に周方向への一対の第２開
口部１４を形成して、こ環状部材Ｂを拡径可能に形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエアゾール式液体噴
出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に使用されているエアゾール式の液
体噴出容器として、周壁上端部から、該周壁上端部より
も大外径の環状突部を起立させると共に、頂壁中央部を
貫設させて液体噴出用ステムを上方付勢させて起立し、
該ステム上端にノズル付き押下げヘッドを嵌合させたエ
アゾール缶本体と、上記環状突部外面へ嵌合させた周壁
下端内面に上記環状突部外面へ嵌合させた係合突条を付
設し、又その周壁上端へ付設した内向きフランジを環状
突部上面へ載置し、かつその内向きフランジ内周からキ
ャップ嵌合筒を起立する環状部材と、上記押下げヘッド
を内部へ遊挿させてキャップ嵌合筒の外面へ、周壁下端
部を着脱自在に嵌合させたキャップとで形成したものが
知られている。尚、エアゾール缶は金属で、又環状部材
とキャップとは合成樹脂材で形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記エアゾール式液体
噴出容器の環状部材は、キャップ着脱に便利であり、又
該環状部材はエアゾール缶上部へ確実に嵌着されている
から、エアゾール缶に対してキャップがぐらつくことが
なく、安定感が大である。ところで環境負荷低減に配慮
したリサイクルシステムを構築していく上で重要視され
ている再資源化の観点から廃棄物の分別回収が望まれて
おり、この分別回収のためには、金属製であるエアゾー
ル缶と、合成樹脂製の上記環状部材およびキャップと
は、容易に分別可能であることが望ましい。しかしなが
ら上記環状部材はエアゾール缶に対してキャップを安定
に取り付けるためのものであるから、エアゾール缶から
環状部材を容易に取り外しできるようにすることはキャ
ップの安定嵌合に悪影響を及ぼすこととなり好ましくな
く、このため分別回収が困難になるおそれがあった。

【０００４】そこで、請求項１記載のエアゾール式液体
噴出容器は、環状部材をエアゾール缶へ、従来同様に強
固に取り付けると共に、環状部材に形成した開口部の利
用によって環状部材を強制拡径可能とすることにより、
廃棄時においてエアゾール缶から環状部材を容易に取り
外すことができるようにして分別回収の促進を図ろうと
するものである。

【０００５】請求項２記載のエアゾール式液体噴出容器
は、上記請求項１記載のエアゾール式液体噴出容器が有
する解決課題を有するほか、第１開口部を比較的長く形
成すると共に、第２開口部を内周壁へ連続させることに
より、環状部材の取外しをさらに容易にしようとするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の手段として、周壁
１上端部から、周壁上端部よりも大外径の環状突部２
を、頂壁３外周部を共に巻締めして起立させ、かつ頂壁
３中央部を貫設させて液体噴出用ステム６を上方付勢状
態で起立した金属製のエアゾール缶Ａと、上記環状突部
２外面へ嵌合させた内周壁７下部内面に、環状突部２外
面へ係合する係合突条８を周設すると共に、内周壁７上
端に付設した内向きフランジ９を環状突部２上面へ載置
し、かつ内周壁７下端から、下方大径のテーパ状弾性筒
壁１０を介して外周壁１１を起立する、弾性を有する合
成樹脂製の環状部材Ｂと、内筒１７下部を上記環状部材
内周壁７外面へ着脱自在に嵌合させると共に、この内筒
１７外面を間隙を介して囲成して垂下する外筒１８下部
を、環状部材外周壁１１上部外面へ着脱自在に嵌合させ
た、合成樹脂製のキャップＣと、ステム嵌合筒２３を液
体噴出用ステム６上端へ着脱自在に嵌合させて、上記キ
ャップ内筒１７上部内から内筒上面上方へ上下動可能に
突出する、合成樹脂製のノズル付き押下げヘッドＤとを
有し、更に上記環状部材Ｂの内向きフランジ９から内周
壁７を経て、少なくともテーパ状弾性筒壁１０までに、
上端面開口、かつ下端面閉塞の一対の第１開口部１３
を、内周壁７の軸線に関して互いに対向する位置に形成
すると共に、テーパ状弾性筒壁１０に周方向への一対の
第２開口部１４を、内周壁７の軸線に関して互いに対向
する位置に形成して、これ等第２開口部１４の両端を、
テーパ状弾性筒壁１０に位置する第１開口部１３部分の
両側縁近傍へ位置させて、環状部材Ｂを拡径可能に形成
した。

【０００７】第２の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に、第１開口部１３を、上記環状部材Ｂの内向き
フランジ９から内周壁７及びテーパ状弾性筒壁１０を経
て、外周壁１１下部までに形成すると共に、上記第２開
口部１４内周縁を上記環状部材の内周壁７下端外面へ連
続させた。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
に係るエアゾール式液体噴出容器の実施形態について説
明する。Ａは金属製のエアゾール缶で、周壁１上端部か
ら、周壁上端部よりも大外径の環状突部２を、頂壁３外
周部を共に巻締めして起立させて、環状突部２下外面と
周壁１上端部外面との間に凹溝５を周設し、かつ頂壁３
中央部を貫設させて液体噴出用ステム６を上方付勢状態
で起立する。

【０００９】Ｂは弾性を有する合成樹脂製の環状部材
で、環状突部２外面へ嵌合させた内周壁７下部内面に、
凹溝５に臨んで環状突部２下部外面へ係合する係合突条
８を周設すると共に、内周壁７上端から突設する内向き
フランジ９を環状突部２上面へ載置する。また、内周壁
７下端から、下方大径のテーパ状弾性筒壁１０を下方突
設すると共に、該テーパ状弾性筒壁外周部から外周壁１
１を起立して、該外周壁内面に、複数の、例えば８本の
リブ１２を縦設して、該リブの上端部を外周壁１１上端
から上方突設する。

【００１０】さらに、内向きフランジ９から内周壁７を
経て、少なくともテーパ状弾性筒壁１０までに、上端面
開口、かつ下端面閉塞の一対の第１開口部１３を穿設す
る。これら一対の第１開口部１３は内周壁７の軸線に関
して互いにほぼ軸対象の位置に位置する。一方、テーパ
状弾性筒壁１０に周方向への一対の第２開口部１４を、
内周壁７の軸線に関して互いにほぼ軸対象の位置に形成
する。

【００１１】そして、各第２開口部１４の両端を、テー
パ状弾性筒壁１０に位置する第１開口部１３部分の両側
縁近傍へ位置させる。このように環状部材Ｂに第１開口
部１３を形成することにより内向きフランジ付き内周壁
７を、一対の半割部１５からなる半割形状に形成するこ
とができ、これにより該半割部を互いに反対方向へ引っ
張ることにより環状部材Ｂを拡径させることができる。

【００１２】第１開口部１３下端はテーパ状弾性筒壁１
０に位置させてもいいが、請求項２記載のように、テー
パ状弾性筒壁１０を経て外周壁１１下端部まで延ばすこ
ともできる。また、第２開口部１４の内周縁は内周壁７
下端外面へ連続させるのが好ましい。このように請求項
２記載のように形成することにより、テーパ状弾性筒壁
１０に位置する第１開口部１３部分と第２開口部１４と
の間の細長壁状のテーパ状弾性筒壁１０部分の拡径方向
への可撓性が増大し、環状部材Ｂの拡径が容易になる。
１６は内周壁７の上端部外面に形成した雄ねじである。

【００１３】Ｃは合成樹脂製のキャップで、内筒１７下
端部内面に雌ねじを形成して、該雌ねじを内周壁７の雄
ねじ１６へ螺合させると共に、この内筒１７外面を間隙
を介して囲成して垂下する外筒１８上端を内筒１７外面
へ連結させ、さらに外筒１８下端部内面を、外周壁１１
上端から突出するリブ１２外面へ着脱自在に嵌合させ
る。このように外筒１８を外周壁１１ではなく、リブ１
２へ嵌合させることにより、螺脱時における摩擦抵抗を
小さくすることができる。

【００１４】さらに、内筒１７の上下方向中間部内面か
ら、液体噴出用ステム６上端部を囲成する内向きフラン
ジ１９を突設して、該内向きフランジ外周部に複数の開
口部２０を穿設する。該開口部は、後述するノズル付き
押下げヘッド周壁２２下部の一部を、ヘッド押下げ時
に、内向きフランジ１９下方へ突出させるためのもので
ある。一方、内向きフランジ１９下面と内筒１７内面と
の角部から補強板２１を突設して、該補強板下面を環状
部材Ｂの内向きフランジ９上面へ当接させる。１７ａは
内筒１７の上端部内面から突設した第１係合突起であ
る。

【００１５】Ｄは合成樹脂製のノズル付き押下げヘッド
で、内筒１７上部内から、この内筒上面上方へ上下動自
在に起立する周壁２２上面を閉塞する頂壁下面中央部か
らステム嵌合筒２３を垂設して、該ステム嵌合筒を液体
噴出用ステム６上端へ着脱自在に嵌合させると共に、該
ステム嵌合筒上端部からノズル２４を横向きに突設し
て、その先端部を周壁２２上端部へ貫設させている。

【００１６】なお、ノズル付き押下げヘッドＤの押し下
げにより、周壁２２下部の一部は開口部２０から内向き
フランジ１９下方へ突出して、同ヘッドの下降を可能に
する。２５はノズル２４と対向する周壁２２部分の下端
部外面から突設した第２係合突起で、第１係合突起１７
ａ下面へ係合可能になっている。

【００１７】次に本実施形態の作用について説明する。
液体を噴出させるには、ノズル付き押下げヘッドＤを液
体噴出用ステム６の付勢力に抗して押し下げればよく、
するとエアゾール缶Ａ内の液体が液体噴出用ステム６か
らステム嵌合筒２３内へ流入し、さらにノズル２４から
噴出する。噴出後、ノズル付き押下げヘッドＤから手を
離すと、同ヘッドは液体噴出用ステム６を上方付勢する
付勢力により上昇する。

【００１８】廃棄するには、まず、エアゾール缶Ａを押
さえておき、ノズル付き押下げヘッドＤをノズル２４突
出方向へやや傾けて、第２係合突起２５が第１係合突起
１７ａへ係合しないようにして上方へ引っ張ればよく、
すると液体噴出用ステム６からステム嵌合筒２３が離脱
して、ノズル付き押下げヘッドＤが内筒１７から上方へ
抜け出る。次いで、キャップＣを回して環状部材Ｂから
螺脱させる。

【００１９】この後、図２に矢印で示すように、内向き
フランジ９の内周面中央部に指を掛けて互いに反対方向
へ水平に引っ張って、内周壁７を拡径させて環状突部２
外面から内周壁７内面を離間させた状態で環状部材Ｂを
上方へ持ち上げることにより、環状部材Ｂをエアゾール
缶Ａから外す。このように廃棄に際しては、合成樹脂材
からなるノズル付き押下げヘッドＤ、キャップＣ及び環
状部材Ｂと金属製のエアゾール缶Ａとを分別する。

【００２０】

【発明の効果】請求項１記載のエアゾール式液体噴出容
器は、環状部材の内周壁を環状突部へ嵌合させると共
に、内向きフランジを環状突部上面へ載置させたので、
環状部材のエアゾール缶に対する固定は従来同様に強固
であるにもかかわらず、第１及び第２開口部を設けて内
周壁を拡径可能としたので、環状部材のエアゾール缶か
らの取り外しは極めて容易でいあり、従って、合成樹脂
材と金属製のエアゾール缶との分別回収促進が図れる。

【００２１】請求項２記載のエアゾール式液体噴出容器
は、第１開口部を、テーパ状弾性筒壁を経て、外周壁下
部までに形成すると共に、第２開口部を内周壁下端へ連
続させたので、内周壁の拡径がさらに容易になり、分別
回収の一層の促進が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエアゾール式液体噴出容器を示す
もので、図３のＸ−Ｘ線に沿う断面図。

【図２】同じく、環状部材の斜視図。

【図３】同じく、環状部材の平面図。

【符号の説明】

１ 周壁 ２ 環状突部 ３ 頂壁 ６ 液体噴出用ステム ７ 内周壁 ８ 係合突条 ９ 内向きフランジ １０ テーパ状弾性筒壁 １１ 外周壁 １３ 第１開口部 １４ 第２開口部 １７ 内筒 １８ 外筒 ２３ ステム嵌合筒 ２４ ノズル Ａ エアゾール缶 Ｂ 環状部材 Ｃ キャップ Ｄ ノズル付き押下げヘッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周壁１上端部から、周壁上端部よりも大外
   径の環状突部２を、頂壁３外周部を共に巻締めして起立
   させ、かつ頂壁３中央部を貫設させて液体噴出用ステム
   ６を上方付勢状態で起立した金属製のエアゾール缶Ａ
   と、 上記環状突部２外面へ嵌合させた内周壁７下部内面に、
   環状突部２外面へ係合する係合突条８を周設すると共
   に、内周壁７上端に付設した内向きフランジ９を環状突
   部２上面へ載置し、かつ内周壁７下端から、下方大径の
   テーパ状弾性筒壁１０を介して外周壁１１を起立する、
   弾性を有する合成樹脂製の環状部材Ｂと、 内筒１７下部を上記環状部材内周壁７外面へ着脱自在に
   嵌合させると共に、この内筒１７外面を間隙を介して囲
   成して垂下する外筒１８下部を、環状部材外周壁１１上
   部外面へ着脱自在に嵌合させた、合成樹脂製のキャップ
   Ｃと、 ステム嵌合筒２３を液体噴出用ステム６上端へ着脱自在
   に嵌合させて、上記キャップ内筒１７上部内から内筒上
   面上方へ上下動可能に突出する、合成樹脂製のノズル付
   き押下げヘッドＤとを有し、 更に上記環状部材Ｂの内向きフランジ９から内周壁７を
   経て、少なくともテーパ状弾性筒壁１０までに、上端面
   開口、かつ下端面閉塞の一対の第１開口部１３を、内周
   壁７の軸線に関して互いに対向する位置に形成すると共
   に、テーパ状弾性筒壁１０に周方向への一対の第２開口
   部１４を、内周壁７の軸線に関して互いに対向する位置
   に形成して、これ等第２開口部１４の両端を、テーパ状
   弾性筒壁１０に位置する第１開口部１３部分の両側縁近
   傍へ位置させて、環状部材Ｂを拡径可能に形成した、 ことを特徴とするエアゾール式液体噴出容器。
2. 【請求項２】上記第１開口部１３を、上記環状部材Ｂの
   内向きフランジ９から内周壁７及びテーパ状弾性筒壁１
   ０を経て、外周壁１１下部までに形成すると共に、上記
   第２開口部１４内周縁を上記環状部材の内周壁７下端外
   面へ連続させた、 ことを特徴とする請求項１記載のエアゾール式液体噴出
   容器。