JPH11278884A - 水硬性焼成物、水硬性組成物および水硬性焼成物の製造方法 - Google Patents
水硬性焼成物、水硬性組成物および水硬性焼成物の製造方法Info
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- JPH11278884A JPH11278884A JP10098439A JP9843998A JPH11278884A JP H11278884 A JPH11278884 A JP H11278884A JP 10098439 A JP10098439 A JP 10098439A JP 9843998 A JP9843998 A JP 9843998A JP H11278884 A JPH11278884 A JP H11278884A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
-
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物を原料として製造された水硬性焼成物
であって、塩素含有量が０．１重量％以下でアルカリ含
有量も低減した水硬性焼成物、水硬性組成物、および、
水硬性焼成物の製造方法を提供する。 【解決手段】 都市ゴミ焼却灰および／または下水汚泥
焼却灰を原料としてなる焼成物であって、Ｃ3Ａを１０
〜４０重量％、塩素を０．１重量％以下、およびＣ
2Ｓ、Ｃ3Ｓの少なくとも１種以上を含む水硬性焼成物
と、当該焼成物に石膏を混合した水硬性組成物、およ
び、当該焼成物中のアルカリ量が１〜２重量％になるよ
う、都市ゴミ焼却灰および／または下水汚泥焼却灰から
なる原料にアルカリ源または塩素源を添加して成分調整
した原料を、１２００〜１４５０℃で焼成することを特
徴とする水硬性焼成物の製造方法。
であって、塩素含有量が０．１重量％以下でアルカリ含
有量も低減した水硬性焼成物、水硬性組成物、および、
水硬性焼成物の製造方法を提供する。 【解決手段】 都市ゴミ焼却灰および／または下水汚泥
焼却灰を原料としてなる焼成物であって、Ｃ3Ａを１０
〜４０重量％、塩素を０．１重量％以下、およびＣ
2Ｓ、Ｃ3Ｓの少なくとも１種以上を含む水硬性焼成物
と、当該焼成物に石膏を混合した水硬性組成物、およ
び、当該焼成物中のアルカリ量が１〜２重量％になるよ
う、都市ゴミ焼却灰および／または下水汚泥焼却灰から
なる原料にアルカリ源または塩素源を添加して成分調整
した原料を、１２００〜１４５０℃で焼成することを特
徴とする水硬性焼成物の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ゴミ焼却灰、下
水汚泥焼却灰等の生活・産業廃棄物から製造された水硬
性焼成物とその利用に関する。
水汚泥焼却灰等の生活・産業廃棄物から製造された水硬
性焼成物とその利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】わが国では、 経済成長、 人口の都市部
への集中化に伴い、産業・生活廃棄物が急増している。
従来から、かかる廃棄物の大半は、焼却によって十分の
一程度に減容化し埋め立て処分されている。しかし、
最近では埋め立て処分場の残余容量が逼迫していること
から、新しい廃棄物処理方法の確立が緊急課題となって
いる。その方法の一つに、都市ゴミ焼却灰等を原料とし
てセメントを製造する方法が提案されている（特開平７
−１６５４４６号公報等）。この方法により製造された
セメントは、焼却灰等から主に由来する塩素（Ｃｌ）を
０．８〜１．２重量％程度含有するため、鉄筋コンクリ
ートに使用すると鉄筋の腐食が懸念され、セメント板、
無筋ブロック等の無筋の建設資材分野で利用されるに過
ぎなかった。
への集中化に伴い、産業・生活廃棄物が急増している。
従来から、かかる廃棄物の大半は、焼却によって十分の
一程度に減容化し埋め立て処分されている。しかし、
最近では埋め立て処分場の残余容量が逼迫していること
から、新しい廃棄物処理方法の確立が緊急課題となって
いる。その方法の一つに、都市ゴミ焼却灰等を原料とし
てセメントを製造する方法が提案されている（特開平７
−１６５４４６号公報等）。この方法により製造された
セメントは、焼却灰等から主に由来する塩素（Ｃｌ）を
０．８〜１．２重量％程度含有するため、鉄筋コンクリ
ートに使用すると鉄筋の腐食が懸念され、セメント板、
無筋ブロック等の無筋の建設資材分野で利用されるに過
ぎなかった。
【０００３】しかし、日々、多量に発生する廃棄物から
製造されるセメントの需給バランスを考慮すると、かか
るセメントは多量に消費できるものでなければならず、
具体的には、セメントの需要量の大きな鉄筋コンクリー
ト分野でも使用可能なセメントであることが望ましい。
製造されるセメントの需給バランスを考慮すると、かか
るセメントは多量に消費できるものでなければならず、
具体的には、セメントの需要量の大きな鉄筋コンクリー
ト分野でも使用可能なセメントであることが望ましい。
【０００４】現在、コンクリート中の鉄筋等の鋼材の腐
食予防として、日本工業規格（ＪＩＳ Ａ ５３０８）
や日本建築学会（ＪＡＳＳ ５）では、コンクリート１
ｍ3中の塩素の重量（Ｃｌの重量）を０．３ｋｇ以下に
制限している。この塩素が全てセメントから由来すると
して、また単位セメント量を一般に用いられる３００ｋ
ｇとして計算すると、セメント中に許容される塩素量
は、０．１重量％以下が望ましい。
食予防として、日本工業規格（ＪＩＳ Ａ ５３０８）
や日本建築学会（ＪＡＳＳ ５）では、コンクリート１
ｍ3中の塩素の重量（Ｃｌの重量）を０．３ｋｇ以下に
制限している。この塩素が全てセメントから由来すると
して、また単位セメント量を一般に用いられる３００ｋ
ｇとして計算すると、セメント中に許容される塩素量
は、０．１重量％以下が望ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の廃棄
物を原料として製造されたセメントにおける上記問題を
解決したものであり、塩素量が０．１重量％以下でアル
カリ量も低減した水硬性焼成物、水硬性組成物、およ
び、水硬性焼成物の製造方法を提供することを目的とす
る。
物を原料として製造されたセメントにおける上記問題を
解決したものであり、塩素量が０．１重量％以下でアル
カリ量も低減した水硬性焼成物、水硬性組成物、およ
び、水硬性焼成物の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明によれば、
（１）都市ゴミ焼却灰および／または下水汚泥焼却灰を
原料としてなる焼成物であって、Ｃ3Ａを１０〜４０重
量％、塩素を０．１重量％以下、およびＣ2Ｓ、Ｃ3Ｓの
少なくとも１種以上を含む水硬性焼成物を提供する。ま
た、（２）当該水硬性焼成物は、ブレーン比表面積が３
５００〜５３００ｃｍ2／ｇが好ましく、（３）当該水
硬性焼成物に、二水石膏、半水石膏または無水石膏の１
種以上をＳＯ3換算で１．５〜７重量％混合してなる水
硬性組成物を提供する。更に、（４）当該水硬性焼成物
中のアルカリ量が１〜２重量％になるよう、都市ゴミ焼
却灰および／または下水汚泥焼却灰からなる原料にアル
カリ源または塩素源を添加して成分調整した原料を、１
２００〜１４５０℃で焼成することを特徴とする水硬性
焼成物の製造方法を提供するものである。
（１）都市ゴミ焼却灰および／または下水汚泥焼却灰を
原料としてなる焼成物であって、Ｃ3Ａを１０〜４０重
量％、塩素を０．１重量％以下、およびＣ2Ｓ、Ｃ3Ｓの
少なくとも１種以上を含む水硬性焼成物を提供する。ま
た、（２）当該水硬性焼成物は、ブレーン比表面積が３
５００〜５３００ｃｍ2／ｇが好ましく、（３）当該水
硬性焼成物に、二水石膏、半水石膏または無水石膏の１
種以上をＳＯ3換算で１．５〜７重量％混合してなる水
硬性組成物を提供する。更に、（４）当該水硬性焼成物
中のアルカリ量が１〜２重量％になるよう、都市ゴミ焼
却灰および／または下水汚泥焼却灰からなる原料にアル
カリ源または塩素源を添加して成分調整した原料を、１
２００〜１４５０℃で焼成することを特徴とする水硬性
焼成物の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る水硬性焼成物の原料
は、都市ゴミ焼却灰および／または下水汚泥焼却灰等の
焼却灰と、必要に応じて、下水汚泥に生石灰を添加した
下水汚泥乾粉、貝殻等の生活・産業廃棄物を１０重量％
以上含有し、更に、石灰石粉、粘土、珪石、アルミ灰、
ボーキサイト、鉄等の普通ポルトランドセメントの製造
に使われている原料を適量混合して調整したものであ
る。
は、都市ゴミ焼却灰および／または下水汚泥焼却灰等の
焼却灰と、必要に応じて、下水汚泥に生石灰を添加した
下水汚泥乾粉、貝殻等の生活・産業廃棄物を１０重量％
以上含有し、更に、石灰石粉、粘土、珪石、アルミ灰、
ボーキサイト、鉄等の普通ポルトランドセメントの製造
に使われている原料を適量混合して調整したものであ
る。
【０００８】更に、本発明では、かかる廃棄物から主に
由来する塩素およびナトリウム、カリウム等のアルカリ
を、焼成工程で蒸気圧の低いアルカリ塩化物に変換して
揮発させて除去するため、アルカリ塩化物を生成するに
十分な量のアルカリ源または塩素源を添加して調整す
る。即ち、アルカリ量に比べ塩素量が過剰な原料に対し
てはアルカリ源を添加し、一方、塩素量に比べアルカリ
量が過剰な場合は塩素源を添加する。具体的には、焼成
工程でのアルカリの損失を考慮して、焼成物中のアルカ
リ量が１〜２重量％、好ましくは１〜１．５重量％にな
るように、原料にアルカリ源または塩素源を添加して調
整すると、焼成物中の塩素量は０．１重量％以下にな
る。ここでアルカリ量とは、ナトリウムはＮａ2Ｏに換
算し、カリウムはＫ2Ｏに換算した場合の、両者の合計
重量％をいう。焼成物中のアルカリ量が１重量％未満で
は、塩素が揮発しないで残る場合があり、かかる残存塩
素によりカルシウムクロロアルミネートが生成・混在
し、できた焼成物の凝結性状が変動しやすくなる。ま
た、焼成物中のアルカリ量が２重量％を超えると、これ
をコンクリートに使用した場合、アルカリ骨材反応等で
コンクリートの耐久性が低下する恐れがある。
由来する塩素およびナトリウム、カリウム等のアルカリ
を、焼成工程で蒸気圧の低いアルカリ塩化物に変換して
揮発させて除去するため、アルカリ塩化物を生成するに
十分な量のアルカリ源または塩素源を添加して調整す
る。即ち、アルカリ量に比べ塩素量が過剰な原料に対し
てはアルカリ源を添加し、一方、塩素量に比べアルカリ
量が過剰な場合は塩素源を添加する。具体的には、焼成
工程でのアルカリの損失を考慮して、焼成物中のアルカ
リ量が１〜２重量％、好ましくは１〜１．５重量％にな
るように、原料にアルカリ源または塩素源を添加して調
整すると、焼成物中の塩素量は０．１重量％以下にな
る。ここでアルカリ量とは、ナトリウムはＮａ2Ｏに換
算し、カリウムはＫ2Ｏに換算した場合の、両者の合計
重量％をいう。焼成物中のアルカリ量が１重量％未満で
は、塩素が揮発しないで残る場合があり、かかる残存塩
素によりカルシウムクロロアルミネートが生成・混在
し、できた焼成物の凝結性状が変動しやすくなる。ま
た、焼成物中のアルカリ量が２重量％を超えると、これ
をコンクリートに使用した場合、アルカリ骨材反応等で
コンクリートの耐久性が低下する恐れがある。
【０００９】本発明で使用できるアルカリ源として、例
えば、炭酸ナトリウムまたはアルカリ含有廃棄物が使用
でき、また、塩素源としては、例えば、塩化カルシウム
または塩化ビニル樹脂等の塩素含有廃棄物が使用でき
る。
えば、炭酸ナトリウムまたはアルカリ含有廃棄物が使用
でき、また、塩素源としては、例えば、塩化カルシウム
または塩化ビニル樹脂等の塩素含有廃棄物が使用でき
る。
【００１０】かかる成分調整した原料を１２００〜１４
５０℃で焼成すると、Ｃ3Ａを１０〜４０重量％、塩素
を０．１重量％以下、およびＣ2Ｓ、Ｃ3Ｓの少なくとも
１種以上を含む水硬性焼成物が製造できる。焼成温度が
１２００℃未満では、できた焼成物の水和活性が低くな
り、また、アルカリ塩化物の揮発が十分でなく、アルカ
リまたは塩素が残存する場合がある。一方、焼成温度が
１４５０℃を超えると、キルン内に溶融物が付着し安定
操業ができなくなる。
５０℃で焼成すると、Ｃ3Ａを１０〜４０重量％、塩素
を０．１重量％以下、およびＣ2Ｓ、Ｃ3Ｓの少なくとも
１種以上を含む水硬性焼成物が製造できる。焼成温度が
１２００℃未満では、できた焼成物の水和活性が低くな
り、また、アルカリ塩化物の揮発が十分でなく、アルカ
リまたは塩素が残存する場合がある。一方、焼成温度が
１４５０℃を超えると、キルン内に溶融物が付着し安定
操業ができなくなる。
【００１１】本発明の焼成物は、粉砕後に石膏を添加す
るか、または、石膏と共に粉砕する。焼成物の粉末度
は、ブレーン比表面積で３５００〜５３００ｃｍ2／ｇ
が好ましい。ブレーン比表面積が３５００ｃｍ2／ｇ未
満では、水硬性が十分ではなく、短期および長期の強度
発現性が低い。また、５３００ｃｍ2／ｇを超えても長
期の強度発現性の更なる向上はない。
るか、または、石膏と共に粉砕する。焼成物の粉末度
は、ブレーン比表面積で３５００〜５３００ｃｍ2／ｇ
が好ましい。ブレーン比表面積が３５００ｃｍ2／ｇ未
満では、水硬性が十分ではなく、短期および長期の強度
発現性が低い。また、５３００ｃｍ2／ｇを超えても長
期の強度発現性の更なる向上はない。
【００１２】また、石膏は、焼成物の凝結の調整および
強度増進の機能を担うものであり、二水石膏、半水石膏
または無水石膏の１種以上が使用できる。かかる石膏の
配合量はＳＯ3換算で１．５〜７重量％が好ましい。
１．５重量％未満では、焼成物と石膏の混合物（水硬性
組成物）が、水と混練した際に凝結異常を起こす場合が
あり、７重量％を超えると、かかる組成物の硬化体が長
期にわたって膨張し、耐久性および寸法安定性が低下す
る場合がある。
強度増進の機能を担うものであり、二水石膏、半水石膏
または無水石膏の１種以上が使用できる。かかる石膏の
配合量はＳＯ3換算で１．５〜７重量％が好ましい。
１．５重量％未満では、焼成物と石膏の混合物（水硬性
組成物）が、水と混練した際に凝結異常を起こす場合が
あり、７重量％を超えると、かかる組成物の硬化体が長
期にわたって膨張し、耐久性および寸法安定性が低下す
る場合がある。
【００１３】上記の粉末度および石膏配合量に調整した
本発明に係る水硬性組成物は、ＪＩＳ Ｒ ５２１０
「ポルトランドセメント」で規定する普通ポルトランド
セメントに類した凝結、安定性および圧縮強さ等の性状
を有し、しかも、塩素量が０．１重量％以下でアルカリ
量も低いため、普通ポルトランドセメントと同じ用途に
使用できる。
本発明に係る水硬性組成物は、ＪＩＳ Ｒ ５２１０
「ポルトランドセメント」で規定する普通ポルトランド
セメントに類した凝結、安定性および圧縮強さ等の性状
を有し、しかも、塩素量が０．１重量％以下でアルカリ
量も低いため、普通ポルトランドセメントと同じ用途に
使用できる。
【００１４】本発明の水硬性組成物は、普通ポルトラン
ドセメント、早強セメント等の公知のセメントや、スラ
グ、フライアッシュ、石灰石粉末、シリカヒューム等の
混和材を混合して使用することも可能である。
ドセメント、早強セメント等の公知のセメントや、スラ
グ、フライアッシュ、石灰石粉末、シリカヒューム等の
混和材を混合して使用することも可能である。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。なお、これら
は例示であり本発明を限定するものではない。
は例示であり本発明を限定するものではない。
【００１６】（製造例１）表１に示す乾燥した都市ゴミ
焼却灰（灰Ａ）３０．１重量％、石灰石粉６６．３重量
％、粘土３．６重量％、ソーダ灰（炭酸ナトリウム９
９．６重量％含有；セントラル硝子社製）３．１重量％
を配合して成分調整した原料を、ロータリーキルンを用
いて１３００〜１４５０℃で焼成した。得られたクリン
カは、縦型ミルでブレーン比表面積が３９００ｃｍ2／
ｇになるよう粉砕して水硬性焼成物を製造した。さら
に、半水石膏をＳＯ3換算で２．１重量％添加・混合し
て水硬性組成物を製造した。なお、得られた水硬性焼成
物（焼成物Ａ）の鉱物組成および水硬性組成物（組成物
Ａ）の化学組成を、それぞれ表２および表３に示す。
焼却灰（灰Ａ）３０．１重量％、石灰石粉６６．３重量
％、粘土３．６重量％、ソーダ灰（炭酸ナトリウム９
９．６重量％含有；セントラル硝子社製）３．１重量％
を配合して成分調整した原料を、ロータリーキルンを用
いて１３００〜１４５０℃で焼成した。得られたクリン
カは、縦型ミルでブレーン比表面積が３９００ｃｍ2／
ｇになるよう粉砕して水硬性焼成物を製造した。さら
に、半水石膏をＳＯ3換算で２．１重量％添加・混合し
て水硬性組成物を製造した。なお、得られた水硬性焼成
物（焼成物Ａ）の鉱物組成および水硬性組成物（組成物
Ａ）の化学組成を、それぞれ表２および表３に示す。
【００１７】（製造例２）表１に示す乾燥した都市ゴミ
焼却灰（灰Ｂ）４４．８重量％、石灰石粉５６．３重量
％、粘土４．７重量％、ソーダ灰（炭酸ナトリウム９
９．６重量％含有；セントラル硝子社製）２．４重量％
を配合して成分調整した原料を、ロータリーキルンを用
いて１２００〜１３５０℃で焼成した。得られたクリン
カに、半水石膏をＳＯ3換算で２．２重量％添加して、
縦型ミルでブレーン比表面積が４９００ｃｍ2／ｇにな
るよう粉砕して水硬性組成物を製造した。なお、製造し
たクリンカ（焼成物Ｂ）の鉱物組成および水硬性組成物
（組成物Ｂ）の化学組成を、それぞれ表２および表３に
示す。
焼却灰（灰Ｂ）４４．８重量％、石灰石粉５６．３重量
％、粘土４．７重量％、ソーダ灰（炭酸ナトリウム９
９．６重量％含有；セントラル硝子社製）２．４重量％
を配合して成分調整した原料を、ロータリーキルンを用
いて１２００〜１３５０℃で焼成した。得られたクリン
カに、半水石膏をＳＯ3換算で２．２重量％添加して、
縦型ミルでブレーン比表面積が４９００ｃｍ2／ｇにな
るよう粉砕して水硬性組成物を製造した。なお、製造し
たクリンカ（焼成物Ｂ）の鉱物組成および水硬性組成物
（組成物Ｂ）の化学組成を、それぞれ表２および表３に
示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】（試験例）組成物Ａ、組成物Ｂ、および、
比較のために普通ポルトランドセメントの凝結および圧
縮強さをＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方
法」に従い試験した。試験結果を表４に示す。
比較のために普通ポルトランドセメントの凝結および圧
縮強さをＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方
法」に従い試験した。試験結果を表４に示す。
【００２２】
【表４】
【００２３】表４から分かるように、本発明に係る水硬
性組成物（組成物ＡおよびＢ）の凝結および圧縮強さ
は、普通ポルトランドセメントに類した性状を有し、Ｊ
ＩＳＲ ５２１０「ポルトランドセメント」で規定する
規格を満たすものである。しかも、共に塩素量が０．０
６重量％であり、アルカリ量もそれぞれ０．６および
０．８重量％と低いため、普通ポルトランドセメントと
同じ用途に使用可能である。
性組成物（組成物ＡおよびＢ）の凝結および圧縮強さ
は、普通ポルトランドセメントに類した性状を有し、Ｊ
ＩＳＲ ５２１０「ポルトランドセメント」で規定する
規格を満たすものである。しかも、共に塩素量が０．０
６重量％であり、アルカリ量もそれぞれ０．６および
０．８重量％と低いため、普通ポルトランドセメントと
同じ用途に使用可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明の水硬性組成物は、塩素量、アル
カリ量共に低く、その性状は普通ポルトランドセメント
に類似するため、普通ポルトランドセメントと同じ用途
に使用できる。従って、本発明に係る水硬性焼成物の製
造方法は、廃棄物の資源化および有効利用を促進できる
と共に、有効な廃棄物処理方法を提供するという効果を
も有する。
カリ量共に低く、その性状は普通ポルトランドセメント
に類似するため、普通ポルトランドセメントと同じ用途
に使用できる。従って、本発明に係る水硬性焼成物の製
造方法は、廃棄物の資源化および有効利用を促進できる
と共に、有効な廃棄物処理方法を提供するという効果を
も有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上保 知伸 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 平石 知仁 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 都市ゴミ焼却灰および／または下水汚泥
焼却灰を原料としてなる焼成物であって、Ｃ3Ａを１０
〜４０重量％、塩素を０．１重量％以下、およびＣ
2Ｓ、Ｃ3Ｓの少なくとも１種以上を含む水硬性焼成物。 - 【請求項２】 ブレーン比表面積が３５００〜５３００
ｃｍ2／ｇである請求項１に記載の水硬性焼成物。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の水硬性焼成物
に、二水石膏、半水石膏または無水石膏の１種以上をＳ
Ｏ3換算で１．５〜７重量％混合してなる水硬性組成
物。 - 【請求項４】 水硬性焼成物中のアルカリ量が１〜２重
量％になるよう、都市ゴミ焼却灰および／または下水汚
泥焼却灰からなる原料にアルカリ源または塩素源を添加
して成分調整した原料を、１２００〜１４５０℃で焼成
することを特徴とする、請求項１または２に記載の水硬
性焼成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098439A JPH11278884A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 水硬性焼成物、水硬性組成物および水硬性焼成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098439A JPH11278884A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 水硬性焼成物、水硬性組成物および水硬性焼成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11278884A true JPH11278884A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14219817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10098439A Pending JPH11278884A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 水硬性焼成物、水硬性組成物および水硬性焼成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11278884A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342045A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-11 | Taiheiyo Cement Corp | セメントクリンカの製造方法 |
| JP2003095710A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| JP2006525217A (ja) * | 2003-04-29 | 2006-11-09 | ハント，ゲイリー | セメント系材料 |
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1998
- 1998-03-26 JP JP10098439A patent/JPH11278884A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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